DE3111963A1 - Verfahren und einrichtung zur herstellung einer lichtwellenleiter-ader - Google Patents

Verfahren und einrichtung zur herstellung einer lichtwellenleiter-ader

Info

Publication number
DE3111963A1
DE3111963A1 DE19813111963 DE3111963A DE3111963A1 DE 3111963 A1 DE3111963 A1 DE 3111963A1 DE 19813111963 DE19813111963 DE 19813111963 DE 3111963 A DE3111963 A DE 3111963A DE 3111963 A1 DE3111963 A1 DE 3111963A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
optical waveguide
extruder
tub
fiber
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19813111963
Other languages
English (en)
Other versions
DE3111963C2 (de
Inventor
Ulrich Dipl.-Ing. Oestreich
Gernot Ing.(grad.) 8000 München Schöber
Gerd Dipl.-Ing. 8027 Neuried Witt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Priority to DE3111963A priority Critical patent/DE3111963C2/de
Priority to US06/357,699 priority patent/US4414165A/en
Priority to CA000399372A priority patent/CA1170413A/en
Publication of DE3111963A1 publication Critical patent/DE3111963A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3111963C2 publication Critical patent/DE3111963C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/00663—Production of light guides
    • B29D11/00711—Production of light guides by shrinking the sleeve or cladding onto the core
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
    • G02B6/4484—Manufacturing methods of optical cables with desired surplus length between fibres and protection features

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Ophthalmology & Optometry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)

Description

SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT . Unser Zeichen ' Berlin und München 81 P. 5 4 4 7DE
Verfahren und Einrichtung zur Herstellung einer Lichtwellenleiter-Ader.
Die. Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer Lichtwellenleiter-Ader, bei der in einer gefüllten Hülle ein faserförmiger Lichtwellenleiter zumindest in gewissem Umfang beweglich angeordnet ist.
Aus der DE-AS 25 13 722 ist ein optisches Kabel'bekannt, bei dem im Inneren einer Hülle ein faserförmiger Lichtwellenleiter lose angebracht ist. Die Hülle selbst besteht aus zwei Teilhüllen, die aus unterschiedlichen Kunststoffmaterialien hergestellt sind und demgemäß auch unterschiedliche mechanische Eigenschaften aufweisen. ;
Bei der Herstellung und Verarbeitung derartiger Lichtwellenleiter-Ader ergeben sich eine Reihe von Schwierigkeiten, welche unter anderem darin bestehen, daß eine genaue Übereinstimmung der mittleren Länge der . Aderhülle mit der Länge der Lichtwellenleiter-Faser . gewährleistet sein muß oder aber eine Einstellung definierter Längenabweichungen (überlangen) der Licht-. wellenleiter-Faser sichergestellt werden muß. Weiterhin ist darauf zu achten, daß das Einbringen der Füll- · masse ohne Störung der Hülle und ohne eine Beeinträchtigung der vorstehend erwähnten Längen-Definition erfolgen soll. Außerdem muß eine nachträgliche Längenänderung im Anschluß an den Herstellungsprozeß in Form elastischer Nachschrumpfung oder durch zu große Ausdehnungskoeffizienten vermieden werden.
Jb 1 Korn/20.03.1981
Λ- - - i - 81 P 6 4 W DE
Der vorliegenden Erfindung, welche sich auf ein Verfahren der eingangs genannten Art bezieht, liegt die Aufgabe zu Grunde, die vorstehend erwähnten Anforderungen an den Herstellungsprozeß möglichst weitgehend zu erfüllen. Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß der Lichtwellenleiter in einem im wesentlichen senkrecht verlaufenden Fertigungsprozeß mit der Hülle umgeben wird und sich dabei bis zum Aufwickeln mit einem großen Durchmesser soweit frei bewegen kann, daß sich der Lichtwellenleiter beim Aufwickeln zunächst infolge Bremsung stets auf den kleinsten Krümmungsradius in der losen Hülle legt und daß beim Abkühlen der während der Fertigung definiert erwärmten Hülle auf die ebenfalls definierte Umgebungstemperatur in der · der Weiterverarbeitung dienenden Anlage eine-.definierte Schrumpfung der Hülle durchgeführt wird, die eine gewünschte Relativlänge der Hülle zum Lichtwellenleiter einzustellen gestattet.
Durch den im wesentlichen senkrecht verlaufenden Fertigungsprozeß beim Aufbringen der Hülle ist gewährlei-. stet, daß die Hülle durch den gleichzeitig erfolgenden Füllvorgang und das gleichzeitige Einbringen der Faser minimal deformiert oder in ihrer regelmäßigen Ausbil-.dung gestört wird. Dadurch, daß der Lichtwellenleiter beim Aufwickeln infolge hinreichender Bremsung zunächst auf den kleinsten Krümmungsradius innerhalb der losen Hülle gelegt wird, ergeben sich stets genau definierte Ausgangs-Verhältnisse, so daß die bei der Schrumpfung oder Längenänderung infolge Abkühlung eintretenden Veränderungen kalkulierbar bleiben. Da die Abkühlung im Rahmen einer definierten Umgebungstemperatur durchgeführt wird, läßt sich auch eine genau definierte Schrumpfung der' Hülle einstellen und somit die Relativlänge der Hülle zum Lichtwellenleiter genau bestimmen. Die Kombination aus Bremsung des Lichtwellenleiters
- 7. -^. · 81 P 6 4 Λ 7 OE '
. einerseits und genau definierter Schrumpfung im Rahmen einer bestimmten festgelegten Umgebungstemperatur ergibt einen Fertigungsprozeß, der mit hoher Genauigkeit. durchgeführt werden kann und stets Produkte von gleichbleibender Qualität liefert.
Die Erfindung betrifft weiterhin eine Einrichtung zur Durchführung des Herstellungsverfahrens, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß mindestens ein senkrecht arbeitender Extruder vorgesehen ist, oberhalb dessen
die Vorratsspule für den Lichtwellenleiter angeordnet ■ ist, .daß unterhalb des Extruders eine mit Kühlflüssig-
• . keit gefüllte Wanne vorgesehen ist, in welche die Lichtwellenleiter-Ader vertikal eingeführt wird und daß diese Wanne sowie alle nachfolgenden Teile bis ■ hin zur Ablage in einem geschlossenen Gehäuse mit definierter Innentemperatur angeordnet sind.
Das erfindungsgemäße Verfahren und dessen Weiterbildungen werden nachfolgend anhand einer Zeichnung näher erläutert.
In der Figur ist eine getrennte Vorratsspule VS gezeichnet, auf welcher der mit einer primären Schutzschicht versehene Lichtwellenleiter LW aufgetrommelt ist. Beim Abzug wird der Lichtwellenleiter LW von der Vorratsspule VS über eine ggf. gebremste Umlenkroile UR1 geleitet und bewegt sich am Ausgang dieser Uml'enkrolle UR1 in vertikaler Richtung von oben nach unten.
Nachfolgend wird davon ausgegangen, daß der Lichtwellenleiter LW im Inneren einer Hülle untergebracht werden soll, die aus zwei Teilhüllen besteht. Die erste Teilhülle HL1 wird durch einen ersten Extruder EX1 erzeugt, der ebenfalls in vertikaler Richtung arbeitet und in
..· ·..· .:. 3Ί 11963
- /- it P 6 4 4 7 DE
dessen durchgehende Mittenbohrung der Lichtwellenle'iter L¥ eingeführt wird.
Die Füllmasse wird "beim Extruder EX1 entweder durch eine Injektionsnadel, die in den Reckkegel hineinragt,., zugeführt oder auf die Lichtwellenleiter-Faser im Durchlauf durch eine Küvette mit passend dimensionierter Austrittsdüse aufgetragen und mit in den Reckkegel geschleppt. Auch eine Kombination beider Verfahren'ist möglich. Da die Füllmasse zweckmäßig im kalten Zustand zugeführt wird, kühlt sie den Schlauch von innen und begrenzt so die Länge des Reckkegels auf einen konstanten und geringen Wert. Dies führt zu besonders guter Durchmesserkonstanz. " . '
' .
Die erste Teilhülle HL1 wird aus-zähen, form- und struk-.turbeständigen, relaxierenden Werkstoffen wie geeigneten. Fluorpolymeren oder Polyamiden hergestellt und soll im üblichen Temperaturbereich einen Ausdehnungskoeffizi-
-5 -1 enten von etwa 0,5 bis 0,7·10 Κ haben. Die' zweite Teilhülle HL2 dient der Verstärkung " ' der ersten Teilhülle HL1 und besteht entweder aus denselben Stoffen oder aus Stoffen mit speziellen anderen Eigenschaften, z.B. besonders hohem Ε-Modul, Hitze- und Flammresistenz usw. (z.B." Polyester, Polyamid, .höherschmelzende Fluor.-polymere). Es wird zunächst die tragende dünne Innenhülle HL1 hergestellt, die rasch abkühlt und auf diese eine zweite, möglichst haftende Teilhülle HL2 gespritzt, die u.U. eine vorübergehende Temperwirkung auf die erste Teilhülle HL1 hat. Zusammen mit der kühlenden Füllmasse läßt sich auf diese Weise trotz hoher Fertigungsgeschwindigkeit eine besonders wenig nachschrumpfende Gesamthülle HL1, HL2 herstellen, wobei die Nach-
. schrumpfung·bei Ό·10 liegen sollte.
81 P 6 lh 7 QE
Die Abmessungen dieser ersten Teilhülle HL1 werden so gewählt, daß im abgekühlten Zustand eine ausreichend große lichte Weite vorhanden ist. Fluchtend zu dem ersten Extruder EX1 ist ein zweiter Extruder EX2 ange-5 ordnet, der eine zweite Teilhülle HL2 auf die erste Teilhülle HL1 aufspritzt. Beim Eintritt in die fluchtende Durchgangsöffnung des zweiten Extruders EX2 ist die erste Teilhülle HL1 zwar noch nicht völlig abgekühlt, aber hinreichend verfestigt.
'· Unmittelbar anschließend an den Ausgang des zweiten Extruders EX2 und mit dem Beginn der Kühlung sind das Kühlbad.und alle weiteren zum Prozeß gehörenden Prozeßschritte gekapselt (in einem Gehäuse GH) und gemeinsam temperaturgeregelt. In dem Gehäuse .GH herrscht. ■ eine bestimmte Temperatur <\5»2, welche höher ist als .. die Raumtemperatur'$1 außerhalb des Gehäuses GH. Die Temperatur $2 liegt soweit über der äußeren.Raumtemperatur $1, daß das Produkt aus Ausdehnungskoeffizient der Hülle und Temperaturdifferenz die gewünschte Längenänderung der Hülle ergibt. Auf den zweiten Extruder folgt für die Lichtwellenleiter-Ader LA in kurzem Abstand ein· temperiertes Kühlbad,' das· hier aus einer Wanne WA mit Umlenkrolle UR2 und vorgeschaltetem KUhI-schacht besteht. Durch die Kühlflüssigkeit in dieser Wanne WA wird eine relativ schnelle weitere Abkühlung der Hüllen HL1 und HL2 bewirkt, wobei am unseren Ende . der Wanne WA BT der bisher vertikal verlaufende Herstellungsprozeß durch das unter Kühlflüssigkeit laufende Umlenkrad in eine andere Richtung gebracht wird. ' Der Durchmesser dieses Umlenkrades UR2 wird im Bereich zwischen 100 und 1000x Aderdurchmesser gewählt. Die Lichtwellenleiter-Ader LA wird von der Umlenkrolle UR2 aus einem höher (und außerhalb von WA) liegenden Abzug zugeführt, dessen Abzugsrad AR einen ähnlichen Durchmesser aufweist wie die Umlenkrolle UR2. Der Scheibenabzug wird vorzugsweise mit einem Andruck-
riemen versehen, kann aber auch als Bandraupe BR ausgeführt sein. Von dem Abzugsrad AR aus .wird die Lichtwellenleiter-Ader LA schräg nach unten bewegt und auf einen rotierenden Teller TE frei aufgelegt.. Dabei kann die Lichtwellenleiter-Ader LA in einem Durchmesserbereich zwischen dem größten Durchmesser D1 und einem kleineren Durchmesser D2 in einer ringförmigen Anordnung abgelegt werden. Um den gesamten Bereich in dem ringförmigen Aufnahmeteil, welcher durch D1-D2 gebildet ist, gleichmäßig mit der·Lichtwellenleiter-Ader . zu bewickeln, wird die Umdrehungsgeschwindigkeit des Tellers TE zwischen einem Maximalwert (im Bereich von D1) und einem.Minimalwert (im Bereich von D2) etwa säg'ezahnförmig geändert. Die Lichtwellenleiter-Faser liegt als Folge der Bremsung jeweils an der Innenwandung und zwar am Innenkreis der inneren Teilhülle HLI. Dies wird dadurch sichergestellt, daß die Lichtwellenleiter-Faser mit einer bestimmten Bremskraft in den vertikal· verlaufenden Herstellungsprozeß-"eingeführt · wird. Diese Bremskraft kann in einfacher Weise durch die Reibungskräfte der Vorratsspule VS und der Umlenkrolle UR1 sowie ggf. zusätzlicher Bremseinrichtungen in diesem Bereich erzeugt werden.·
Durch die definierte Umgebungstemperatur ίΛ2, welche von der Raumtemperatur $1 abweicht, ist der Abkühlungsund Schrumpfungsprozeß nach Aussetzen des Tellers TE · aus dem.Gehäuse GH für alle Herstellungsvorgänge unterschiedlicher Herstellungslose jeweils gleich und es ist gewährleistet, daß durch die entsprechenden Abkühlungs- .und Schrumpfungsprozesse die gewünschte Lan- · gendefinition zwischen der Lichtwellenleiter-Faser LW · auf der einen Seite und der Hülle HL1,HL2 eingehalten werden kann.
- ? - 81 P 6 V4 7 OE
Die Umlenkung in eine andere Richtung im Bereich der Umlenkrolle UR2 erfolgt erst nach Erreichen fast völliger Abkühlung. Die Temperatur der Hülle'dort ist in jedem Falle 1000C 7$>$2, was bei den. verwendeten Stoffen praktisch den Abschluß der,Verfestigung bedeutet. Damit entfällt jedes bei horizontalen Ummantelungsprozessen unvermeidbare Durchhängen der zu- . nächst noch weichen Hülle und es ist auch jede sonst mögliche Haftung zwischen der Innenwandung der Hülle lind der Lichtwellenleiter-Faser vermieden.
Das Durchmesser-Verhältnis D1 zu D2 sollte möglichst in der Nähe von 1 liegen, d.h. der Wert von D1 wird zweckmäßig relativ groß gewählt und D2 nur etwa 20% kleiner. D1 kann im Bereich 1:2m liegen, vorzugsweise ΐ,3:1,6m. Bei einem Außendurchmesser. D1 in der Größenordnung von etwa 1-45ein und einem Innendurchmesser D2 bis herunter bis etwa 115cm liegt der mittlere Aufwickeldurchmesser somit bei 130(^ 15cm). Dabei wird die.Lichtwellenleiter-Faser je nach dem Durchmesser . der Innenhülle HL1 um 0,46 i 0,05·1O~5 kürzer als·die Hüllenachse. Die Bandraupe BR greift an der Außenseite der Lichtwellenleiter-Ader LA an und.fördert somit die Lichtwellenleiter-Faser LW nur durch Haftreibung . zwischen der Innenseite der Aderhülle und der Faser im gekrümmten Zustand auf dem Teller TE. .
Der Aufwiekelteller TE arbeitet in erwärmter Umgebung, so daß die Ader LA nach der Hauptabkühlung auf,einer Übertemperatur gegenüber der Umgebung verbleibt, die ihrer nach Aussetzen des Tellers beabsichtigten Minder länge gegenüber der Faser entspricht, oder sie in gewünschter Weise überschreitet, so daß nach Entnahme und Abkühlung des gefüllten Tellers TE die Aderhülle sich auf die Länge der Faser oder auch darüber hinaus verkürzt. Zur Erläuterung soll folgendes Zahlenbeispiel dienen:
Hülle - 7·1Ο~5 ·Κ~1; ^1$ » 1OK;
41 - 7-10-*,
. Minderlänge auf erwärmtem Teller = 4,6·10" ; · . • Überlänge der Faser (7-4,6)·10 · = 2,4·10 .
Die eventuell eingestellte.Überlänge der Faser gegenüber der Hülle wird'beim Verseilen mit definierter Bremskraft an der Aderhülle wieder entfernt. Dabei verhindert die lose Lage der Ader auf dem Teller TE. das Auftreten nennenswerter Massetragheitskräfte in der Aderhülle. .
· . · .
Die in die Ader einzubringende Füllmasse ist zwe.ckmäßig pastenartig· ausgebildet. Diese Paste weist im Benutzungstemperaturbereich des Kabels weder einen Einfriernoch einen Schmelzpunkt' auf und kann dem Verwendungszweck des Kabels angepaßt werden.· Ihre Schmierfähigkeit genügt dem verlangten Gleitverhalten der Faser.
Die Brennkraft· für die Lichtwellenleiter-Faser LV beträgt vorteilhaft 0,2N bis 2N. Die.Temperatur &2 in dem Gehäuse GH sollte zwischen 5 und 300C höher gehal ten werden als die Raumtemperatur. iki von etwa 200C.
1 Figur
20 Patentansprüche

Claims (19)

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung einer Lichtwellenleiter-Ader, bei der in einer gefüllten Hülle ein. faserförmiger Lichtwellenleiter zumindest in gewissem Umfang beweglich angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Lichtwellenleiter (LW) in einem im wesentlichen senkrecht verlaufenden Fertigungsprozeß mit der Hülle (HL1, HL2) umgeben wird und sich dabei bis zum Aufwickeln mit einem großen Durchmesser (D) frei bewegen kann, daß sich der Lichtwellenleiter (LW) beim Aufwickeln zunächst infolge Bremsung stets auf den kleinsten Krümmungsradius in der losen Hülle (HL1., HL2) legt, und daß beim Abkühlen der während der ■ Fertigung definiert erwärmt gehaltenen Hülle (HL1, HL2) auf die ebenfalls definierte Umgebungstemperatur in der der Weiterverarbeitung dienenden Anlage eine definierte Schrumpfung der Hülle (HL1, HL2) durchgeführt wird, die eine'gewünschte Relativlänge der Hülle (HL1, HL2) zum Lichtwellenleiter (LW) einzustellen gestattet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Lichtwellenleiter-Ader (LA) am Ende des Herstellungsprozesses in horizontaler Lage abgelegt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Ablage auf einem Teller (TE) vorgenommen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch g e kennzeichnet , daß der Teller (TE) mit unterschiedlicher Drehgeschwindigkeit um seine Mittelachse bewegt wird und dadurch die Ablage der Lichtwellenleiter-Ader innerhalb eines bestimmten Durchmesserbereiches (D1-D2) des Tellers erfolgt.
81 P 644 7DE
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß. die Aufbringung.der Hülle mittels mindestens eines senkrecht von oben nach unten arbeitenden Extruders (EX1) vorgenommen wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch' gekennzeichnet , daß nach dem ersten Extruder (EX1) ein weiterer Extruder (EX2) vorgesehen isti und. daß die Hülle somit zweischichtig (HL1, HL2) ausgebildet werden kann, wobei beide Hüllen aufeinander aufgeschrumpft werden.
7. Verfahren nach Anspruch 6, d a d u r c h g e kennzeichnet, daß die äußere Teilhülle
' · . (HL2) andere physikalische und/oder chemische Eigenschaften aufweist als die innere Teilhülle (HL1).
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllung der Hülle (HL1, HL2) mit einer pastenartigen Füllung im Bereich des jeweils ersten benutzten Extruders (EX1) vorgenommen wird. · ■
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Lichtwellenleiter (.LW) vor dem Aufbringen der Hülle (HL1, HL2) in ausreichender Weise gebremst wird·.
30·
10. Verfahren nach Anspruch 9» dadurch g e kennzeic h--n e t , daß die Bremskraft durch das Bremsmoment der den Lichtwellenleiter enthaltenden ' Vorratsspule (VS) sowie ggf. einer oder mehrerer nachgeschalteter Umlenkrollen (UR1) festgelegt wird.
ι ■ ♦ N t *
■3111C-63. 81 P ^'f 4;"
11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet , daß die Bremskraft zwischen 0,2N und 2N beträgt.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die umhüllte Lichtwellenleiter-Ader (LA) nach dem (ggf. letzten) Extrusionsvorgang in einem geschlossenen Gehäuse (GH) geführt wird, in dem auch die Aufwicklung · .der fertigen.Ader vorgenommen wird,und daß in diesem Gehäuse (GH) eine bestimmte Temperatur ( $> 2) einge- halten wird, die höher liegt als die sonstige Raum-. temperatur ( #1). ··
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die im Inneren des Gehäuses (GH) herrschende Temperatur ( <#2) um 5 bis 30° höher liegt als die Raumtemperatur (
14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Lichtwellenleiter-Ader (LA) nach dem (ggf. letzten) Extruder (EX2) durch eine ein flüssiges Kühlmittel.enthaltende Wanne (WA) hindurchgeführt wird.
' ■ ■
15.' Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß in der Wanne (WA) die 'Lichtwellenleiter-Ader (LA) über eine Umlenkrolle (UR2) geführt wird, die sich innerhalb der Kühlflüssigkeit' befindet.
oder 15,
16. Verfahren nach Anspruch 14/ dadurch gekennzeichnet , daß außerhalb der Wanne (WA) ein Scheiben-Band- oder Band-Band-Abzug (AR, BR) die Lichtwellenleiter-Ader (LA) zunächst nach oben führt, und daß von diesem Abzug (BR) aus die Ablage der Lichtwellenleiter-Ader (LA) durchgeführt wird.
17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine in die Lichtwellenleiter-Ader eingebrachte Füllmasse im kalten"Zustand eingebracht wird.
■' ' ■ .
18. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens, dadurc.h gekennz.eichnet, daß mindestens ein senkrecht arbeitender Extruder (z.B. EX1) vorgesehen ist, oberhalb dessen die Vorratsspule (VS) für den Lichtwellenleiter (LW) angeordnet ist, daß unterhalb des Extruders eine mit Kühlflüssigkeit gefüllte Wanne (WA) vorgesehen ist, in welche die Lichtwellenleiter-Ader (LA) vertikal eingeführt wird und daß diese Wanne (WA) sowie alle nachfolgenden Tei-
15· Ie bis hin zur Ablage (TE) in einem geschlossenen . Gehäuse (GH) mit definierter Innentemperatur ( 1Λ 2) angeordnet sind.
19. Einrichtung nach Anspruch*18, dadurch
gekennzeichnet, daß nach der Wanne (WA). ein Abzug (BR, AR) vorgesehen'ist. .
2O0 Einrichtung nach Anspruch 18 oder 19 f dadurch gekennzeichnet , daß die Ablage als horizontal liegender, entsprechend angetriebener Teller .(TE) ausgebildet ist. . ·
DE3111963A 1981-03-26 1981-03-26 Verfahren und Einrichtung zur Herstellung einer Lichtwellenleiter-Ader Expired DE3111963C2 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3111963A DE3111963C2 (de) 1981-03-26 1981-03-26 Verfahren und Einrichtung zur Herstellung einer Lichtwellenleiter-Ader
US06/357,699 US4414165A (en) 1981-03-26 1982-03-12 Method and device for producing an optical transmission element
CA000399372A CA1170413A (en) 1981-03-26 1982-03-25 Method and device for producing an optical transmission element

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3111963A DE3111963C2 (de) 1981-03-26 1981-03-26 Verfahren und Einrichtung zur Herstellung einer Lichtwellenleiter-Ader

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3111963A1 true DE3111963A1 (de) 1982-10-07
DE3111963C2 DE3111963C2 (de) 1986-07-17

Family

ID=6128371

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3111963A Expired DE3111963C2 (de) 1981-03-26 1981-03-26 Verfahren und Einrichtung zur Herstellung einer Lichtwellenleiter-Ader

Country Status (3)

Country Link
US (1) US4414165A (de)
CA (1) CA1170413A (de)
DE (1) DE3111963C2 (de)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3239024A1 (de) * 1982-10-21 1984-04-26 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Einrichtung zur umhuellung einer aus lichtwellenleitern aufgebauten strangfoermigen einheit
EP0117594A2 (de) * 1983-02-25 1984-09-05 Philips Patentverwaltung GmbH Verfahren zur Herstellung einer Wellenleiterader und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE3409376A1 (de) * 1984-03-14 1985-12-05 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Verfahren zur geschwindigkeitsdosierung einer laengsbewegten faser, sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
FR2570510A1 (fr) * 1984-09-14 1986-03-21 Stc Plc Procede de fabrication d'un cable de fibres optiques, et cable obtenu par sa mise en oeuvre
DE3506673A1 (de) * 1985-02-26 1986-08-28 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Einrichtung zur zweifachen ummantelung
EP0193940A2 (de) * 1985-03-07 1986-09-10 Siemens Aktiengesellschaft Einrichtung zur Weiterbehandlung von mindestens einen Lichtwellenleiter enthaltendem strangförmigen Gut
DE3822566A1 (de) * 1988-07-04 1990-01-11 Rheydt Kabelwerk Ag Verfahren zur herstellung eines optischen kabels
EP0443701A2 (de) * 1990-02-21 1991-08-28 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung einer Lichtleitader
DE4303116A1 (de) * 1993-02-04 1994-08-11 Oberspree Habelwerk Gmbh Verfahren zur Herstellung von Adern mit optischen Fasern
DE10046587A1 (de) * 2000-09-20 2002-03-28 Scc Special Comm Cables Gmbh Anordnung und Verfahren zur Herstellung einer optischen Ader mit mindestens einer Lichtleitfaser

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3121222A1 (de) * 1981-05-27 1982-12-23 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Verfahren und einrichtung zur herstellung eines optischen uebertragungselementes.
DE3235869A1 (de) * 1982-09-28 1984-04-05 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Verfahren zur herstellung eines glaskoerpers, insbesondere einer vorform zum ziehen von glasfaser-lichtwellenleitern
FI75939C (fi) * 1983-05-30 1988-08-08 Nokia Oy Ab Foerfarande och anordning foer att aostadkomma en oeverlopps fiberlaengd vid sekundaermantling av en optisk fiber.
CH660801A5 (fr) * 1984-12-14 1987-06-15 Maillefer Sa Procede de fabrication d'un element de cablage a fibre optique, installation pour la mise en oeuvre du procede et element de cablage obtenu par ce procede.
CA1267527A (en) * 1986-06-20 1990-04-10 Johannes Greveling Optical cable manufacture
US5493627A (en) * 1988-01-15 1996-02-20 Sippican, Inc. Waveguide pack
AU616589B2 (en) * 1989-01-30 1991-10-31 Lumenyte International Corporation Improved linear optical conduits, systems and methods of manufacture
US5283014A (en) * 1991-06-21 1994-02-01 Siemens Aktiengesellschaft Method and apparatus for manufacturing an optical cable
DE4239019C2 (de) * 1992-11-19 1996-07-04 Siemens Ag Abzugseinrichtung zum Fördern eines langgestreckten Gutes
US5372757A (en) * 1993-09-03 1994-12-13 Tensor Machinery Ltd. Apparatus and method for sheathing optical fibers
US6827884B2 (en) * 1998-12-29 2004-12-07 Pirelli Cavi E Sistemi S.P.A. Method and apparatus for manufacturing an optical fibre cable and cable so manufactured
FR2858067B1 (fr) * 2003-07-25 2005-10-14 France Telecom Structure de micro-cable a fibres optiques adapte a une technique de pose par poussage-tirage dans un micro-conduite
EP2778731A1 (de) * 2009-06-22 2014-09-17 CCS Technology, Inc. Glasfaserkabel

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2528991A1 (de) * 1974-07-30 1976-02-12 Pirelli Element unbestimmter laenge mit optischer faser
DE2513722A1 (de) * 1975-03-25 1976-09-30 Siemens Ag Ader fuer optische kabel
DE2818575A1 (de) * 1977-04-27 1978-11-09 Lignes Telegraph Telephon Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kabel-elementen mit optischen fasern
DE2728642A1 (de) * 1977-06-24 1979-01-04 Siemens Ag Laengswasserdichtes lichtwellenleiterkabel
DE2516663B2 (de) * 1974-04-17 1979-08-16 Olympus Optical Co., Ltd., Tokio Flexible optische Faser mit einer Seele aus einem Bündel lichtleitender Fasern sowie Verfahren zum Herstellen der optischen Faser

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2325061A1 (fr) * 1975-09-19 1977-04-15 Cables De Lyon Geoffroy Delore Protection d'une fibre optique
US4330173A (en) * 1976-03-22 1982-05-18 Siemens Aktiengesellschaft Conductor for optical cables
JPS537340A (en) * 1976-07-09 1978-01-23 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> Optical fiber cable
GB1545270A (en) * 1977-10-05 1979-05-02 Telephone Cables Ltd Manufacture of optical fibre cables
GB2017335B (en) * 1978-03-15 1982-06-23 Bicc Ltd Manufacture of optical fibre cable

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2516663B2 (de) * 1974-04-17 1979-08-16 Olympus Optical Co., Ltd., Tokio Flexible optische Faser mit einer Seele aus einem Bündel lichtleitender Fasern sowie Verfahren zum Herstellen der optischen Faser
DE2528991A1 (de) * 1974-07-30 1976-02-12 Pirelli Element unbestimmter laenge mit optischer faser
DE2513722A1 (de) * 1975-03-25 1976-09-30 Siemens Ag Ader fuer optische kabel
DE2818575A1 (de) * 1977-04-27 1978-11-09 Lignes Telegraph Telephon Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kabel-elementen mit optischen fasern
DE2728642A1 (de) * 1977-06-24 1979-01-04 Siemens Ag Laengswasserdichtes lichtwellenleiterkabel

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3239024A1 (de) * 1982-10-21 1984-04-26 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Einrichtung zur umhuellung einer aus lichtwellenleitern aufgebauten strangfoermigen einheit
EP0117594A3 (en) * 1983-02-25 1986-11-20 Philips Patentverwaltung Gmbh Method of producing a tubular wave guide and device for carrying out the method
EP0117594A2 (de) * 1983-02-25 1984-09-05 Philips Patentverwaltung GmbH Verfahren zur Herstellung einer Wellenleiterader und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE3409376A1 (de) * 1984-03-14 1985-12-05 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Verfahren zur geschwindigkeitsdosierung einer laengsbewegten faser, sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
FR2570510A1 (fr) * 1984-09-14 1986-03-21 Stc Plc Procede de fabrication d'un cable de fibres optiques, et cable obtenu par sa mise en oeuvre
DE3506673A1 (de) * 1985-02-26 1986-08-28 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Einrichtung zur zweifachen ummantelung
EP0193940A2 (de) * 1985-03-07 1986-09-10 Siemens Aktiengesellschaft Einrichtung zur Weiterbehandlung von mindestens einen Lichtwellenleiter enthaltendem strangförmigen Gut
EP0193940A3 (en) * 1985-03-07 1988-11-09 Siemens Aktiengesellschaft Berlin Und Munchen Device for the further treatment of a cable comprising at least one optical fibre
DE3822566A1 (de) * 1988-07-04 1990-01-11 Rheydt Kabelwerk Ag Verfahren zur herstellung eines optischen kabels
EP0443701A2 (de) * 1990-02-21 1991-08-28 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung einer Lichtleitader
EP0443701A3 (en) * 1990-02-21 1991-10-30 Siemens Aktiengesellschaft Device for fabricating a light guide vein
DE4303116A1 (de) * 1993-02-04 1994-08-11 Oberspree Habelwerk Gmbh Verfahren zur Herstellung von Adern mit optischen Fasern
DE10046587A1 (de) * 2000-09-20 2002-03-28 Scc Special Comm Cables Gmbh Anordnung und Verfahren zur Herstellung einer optischen Ader mit mindestens einer Lichtleitfaser
WO2002025343A2 (de) * 2000-09-20 2002-03-28 Ccs Technology, Inc. Anordnung und verfahren zur herstellung einer optischen ader mit mindestens einer lichtleitfaser
WO2002025343A3 (de) * 2000-09-20 2002-10-10 Ccs Technology Inc Anordnung und verfahren zur herstellung einer optischen ader mit mindestens einer lichtleitfaser

Also Published As

Publication number Publication date
US4414165A (en) 1983-11-08
DE3111963C2 (de) 1986-07-17
CA1170413A (en) 1984-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3111963A1 (de) Verfahren und einrichtung zur herstellung einer lichtwellenleiter-ader
DE69617965T2 (de) Wasserblockierendes, verstärktes optisches kabel
DE3876679T2 (de) Verfahren zum herstellen eines kabelartigen verbundkoerpers aus kunststoff.
DE2655996A1 (de) Verfahren zum aufbringen eines polymerisat-schutzueberzugs gleichfoermigen durchmessers auf eine optische faser
EP0066201B1 (de) Verfahren und Einrichtung zur Herstellung eines optischen Übertragungselementes
DE2818574C2 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Kabel-Elementen mit optischen Fasern und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE3808037C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines optischen Kabels und Vorrichtung zu dessen Durchführung
EP0033123B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Verseileinheit und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE2922986C2 (de)
EP0255686B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines gefüllten optischen Übertragungselementes und Einrichtungen zur Durchführung des Verfahrens
DE3875527T2 (de) Herstellung einer flexiblen langgestreckten seele fuer ein optisches kabel.
DE3420294C2 (de)
EP0117594B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Wellenleiterader und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE2621508C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von ummantelten optischen Fasern
DE68903416T2 (de) Herstellung eines am umfang festen, flexiblen rohres fuer ein optisches kabel.
EP0568962B1 (de) Einrichtung zur Herstellung eines Kammerkörpers für die Aufnahme von Lichtwellenleitern und Verfahren zur Herstellung des Kammerkörpers
DE68908882T2 (de) Faseroptischer trommelklebstoff und dessen verwendung.
DE3425649C2 (de)
DE3147137C2 (de)
DE69419743T2 (de) Installation und herstellungsverfahren für ein faseroptisches kabel
EP0962801B1 (de) Vorrichtung zur Herstellung eines optischen Kabels
EP0469383B2 (de) Verfahren zur Herstellung eines eine zweischichtige Schutzhülle und mindestens einen lose im Innern der Schutzhülle angeordneten Lichtwellenleiter aufweisenden optischen Übertragungselements
EP1288691B1 (de) Vorrichtung sowie Verfahren zur Herstellung eines metallischen Röhrchens für Lichtwellenleiter
EP0327164B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines optischen Kabels
DE3239024C2 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee