DE3110160C2 - "Vorrichtung zum Einschweißen eines Kunststoff-Rohres in ein Kunststoff-Formstück" - Google Patents

"Vorrichtung zum Einschweißen eines Kunststoff-Rohres in ein Kunststoff-Formstück"

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DE3110160C2 DE3110160A DE3110160A DE3110160C2 DE 3110160 C2 DE3110160 C2 DE 3110160C2 DE 3110160 A DE3110160 A DE 3110160A DE 3110160 A DE3110160 A DE 3110160A DE 3110160 C2 DE3110160 C2 DE 3110160C2
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einschweißen eines Kunststoff-Rohres in ein Kunststoff-Formstück. Damit beim Plastifizieren der miteinander zu verbindenden Kunststoffteile mittels der Heizelemente stets an beiden Kunststoffteilen dieselbe Verbindungstiefe eingestellt wird, wird nach der Erfindung vorgesehen, daß die eine Spanneinrichtung unverschiebbar und die andere Spanneinrichtung mittels der Stelleinrichtung begrenzt verstellbar an dem Gestell festgelegt sind, daß in der verstellbaren Spanneinrichtung um die Spannaufnahme für das Kunststoffteil mindestens zwei Mitnehmerstangen angeordnet und begrenzt axial und parallel zur Verstellrichtung der Spanneinrichtung verstellbar sind, daß die auf der feststehenden Spanneinrichtung abgekehrten Seite aus der verstellbaren Spanneinrichtung herausragenden Enden der Mitnehmerstangen in Richtung von der feststehenden Spanneinrichtung mittels gestellfester Endanschläge und in Richtung zur feststehenden Spanneinrichtung mittels eigener Mitnehmeranschläge in der Verstellung begrenzt sind, daß die auf der der feststehenden Spanneinrichtung zugekehrten Seite aus der verstellbaren Spanneinrichtung herausragenden Enden der Mitnehmerstangen als Halteaufnahmen zur axial unverschiebbaren und auf die Spanneinrichtungen ausgerichteten Festlegung der Heizelemente an den Mitnehmerstangen ausgebildet sind und als Endanschläge die Verstellung der Heizelemente in Richtung zur feststehenden Spanneinrichtung begrenzen und daß das der .......

Description

topfartigen Heizelementes auf das Kunststoff-Rohr und das Einschieben des zylinderförmigen Heizelementes in das Kunststoff-Formstück synchron und jeweils mit gleicher Verbindungstiefe an beiden Teilen abläuft
Diese bekannte Vorrichtung erfordert eine aufwendige Stelleinrichtung und manuelle Einstellmaßnahmen für die Heizelemente, wobei letztere Unzulänglichkeiten mit sich bringen, die zu einer Verschlechterung der hergestellten Schweißverbindung führen können.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art so zu verbessern, daß mit einfacheren, betriebssicheren Mitteln erreicht wird, daß sich das topfartige Heizelement stets genau so weit auf das Kunststoff-Rohr aufschiebt, wie das zylinderförmige Heizelement in das Kunststoff-Formstück eingeschoben wird.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Heizelemente in Halteaufnahmen von zwei Mitnehmerstangen axial unverschiebbar und auf die Spanneinrichtungen ausgerichtet festgelegt sind, daß die Mitnehmerstangen in der verstellbaren Spanneinrichtung begrenzt axial und parallel zur Verstellrichtung verstellbar sind, daß die der feststehenden Spanneinrichtung zugekehrten Enden der Mitnehmerstangen als Anschläge zur Begrenzung der Verstellbewegung der verstellbaren Spanneinrichtung ausgebildet sind, daß die gestellfesten Anschläge auf der der feststehenden Spanneinrichtung abgekehrten Seite der verstellbaren Spanneinrichtung die Verstellbewegung der Mitnehmerstangen begrenzen und daß die Heizelemente und/oder die zugeordneten Enden der Mitnehmerstangen der verstellbaren Spanneinrichtung zugekehrt Mitnehmeranschläge aufweist, welche die Verstellung der Heizelemente in Richtungen zur verstellbaren Spanneinrichtung begrenzen.
Mit den auf den Mitnehmerstangen festlegbaren Heizelementen wird eine einfache Ausrichtung auf die Soanneinrichtungen erreicht. Über die Mitnehmeranschläge der Mitnehmerstangen wird in Verbindung mit den gestellfesten Anschlägen und den Mitnehmeranschlagen vier Heizelemente sichergestellt, daß bei der Verstellung der verstellbaren Spanneinrichtung die Heizelemente, wenn auch zeitlich versetzt, sicher stets die vorgegebene Verbindungstiefe an den beiden, miteinander zu verbindenden Kunststoffteilen erfassen und bei der Rückstellung die beiden Kunststoffteile auch wieder freigeben.
Nach einer zweckmäßigen Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die den gestellfesten Endanschlägen zugekehrten Mitnehmeranschläge der Mitnehmerstangen als im Durchmesser größerer Bund, als Sechskant oder dgl., oder als Stellring ausgebildet sind. Die Mitnehmeranschläge können dann einstückig mit den Mitnehmerstangen hergestellt sein.
Damit die mit den einstückigen Mitnehmeranschlägen versehenen Mitnehmerstangen durch die gestellfeste Endanschläge nicht am Herausnehmen aus der verstellbaren Spanneinrichtung beeinträchtigt sind, ist nach einer weiteren Ausgestaltung vorgesehen, daß die gestellfesten Endanschläge als lösbare Reiber schwenkbar und arretierbar mit den Enden der Führungsstangen verbunden sind. Diese Reiber lassen sich bei gelösten Arretierungen aus den Verstellbereichen der Mitnehmerstangen ausschwenken.
Die Heizelemente brauchen nicht dauernd an den Mitnehmerstar.gen festgelegt zu sein. Daher ist nach einer Weiterbildung vorgesehen, daß die Halteaufnahmen der Mitnehmers.angen für die Heizelemente als umlaufende Ringnuten ausgebildet sind, in die die Heizelemente einhängbar sind. Die Heizeinrichtung kann dann während der langen Abkühl- und Erstarrungszeit auch für eine andere gleiche Vorrichtung verwendet werden.
DieiErfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert Es zeigt :
Fig.d in Draufsicht auf die Vorrichtung, bei der die verstellbare Spanneinrichtung als Doppel-Spanneinrichtung! ausgebildet ist und mittels einer aus zwei doppelseitig beaufschlagbaren Hydraulikzylindern bestehenden Stelleinrichtung auf Führungsstangen verstellbar.ist welche gleichzeitig als Kolbenstangen der Hydraulikzylinder verwendet sind und
Fig.2 einen Teilschnitt der die allseitig begrenzte Verstellbarkeit und Arretierbarkeit der feststehenden Spanneinrichtung an den Führungsstangen erkennen
läßt .;,:
Die Draufsicht nach Fig. 1 läßt ein besonders einfaches Ausführungsbeispiel fr-'./er Vorrichtung nach der Erfindung erkennen. Das Kunsirtofi-Formstück 44 wird in der feststehenden Spanneinrichtung 10 eingespannt so daß es mit der der verstellbaren Spanneinrichtung zugekehrten Seite der feststehenden Spanneinrichtung 10 bündig abschließt. Die Spanneinrichtungen sind in bekannter Weise zweiteilig ausgelegt wobei beide Teile gegeneinander verspannbar sind und eine Spannaufnahme zur Aufnahme des Kunststoffteiles
3" bilden. Auf die Einzelheiten der Spanneinrichtungen braucht nicht näher eingegangen zu werden. An der feststehenden Spanneinrichtung 10 sind zwei Führungsstangen 11 und 12 festgelegt, die Teil des Gestelles sind. Auch die Ausbildung des die Führungsstangen 11 und 12
* > tragenden Gestelles ist hier nicht von Bedeutung.
Da die als Doppel-Spanneinrichtung ausgebildete verstellbare Spanneinrichtung 21, 22 auf den Führungsstangen 11 und 12 spielfrei geführt ist, muß zur Ausrichtung der Mittelachsen der in der. Spannaufnah-
4(> men festgelegten Kunststoffteile 44 und 45 die feststehende Spanneinrichtung 10 einstellbar sein, wie der Schnitt nach F i g. 2 zeigt.
Die Enden der Führungsstangen 11 und 12 sind mit einem Außengewinde 47 versehen und in einer im
4l Durchmesser größeren Bohrung 46 der Spanneinrichtung 10 begrenzt allseitig verstellbar. Dabei genügen wenige Millimeter Verstellweg. Auf das Außengewinde 47 ist eine Kontermutter 48 aufgeschraubt. Das Ende der Führungsstange 11 bzw. 12 weist stirnseitig eine Gewindebohrung 49 für eine Befestigungsschraube 50 mit Kopf 51 auf. Mit dieser Befestigungsschraube 50 wird die Scheibe 52 gegen die feststehende Spanneinrichtung 10 und am Ende der Führungsstange 11 bzw. 12 gelten. Bei gelöster Kontermutter 48 kann das Ende
'·"■ der Führungsstange 11 bzw. 12 in der Bohrung 46 der feststehenden Spanneinrichtung 10 beliebig verstellt werden. Ist die Ausrichtung zu dem in der verstellbaren Spanneinrichtung 21, 22 festgelegten Kunststoff-Rohr 45 vollzogen, dann werden die Kontermuttern 48 auf
b" den Außengewinden 47 der Führungsstangen 11 bzw. 12 festgezogen und gegen die Spanneinrichtung 10 verspannt, die damit in ihrer Ausrichtstellung arretiert ist.
Die beiden Spanneinrichtungen 21 und 22 der
b5 verstellbaren Doppel-Spanneinrichtung sind über die Gehäuse der HydrauÜKzylinder 14 und 20 starr miteinander verbunden. Die Führungsstangen 11 und 12 sind als Kolbenstangen durch die Hvdraulikzvlinder 14
und 20 geführt und tragen die Kolben 13 und 17. Die Hydraulikzylinder 14 und 20 sind doppelseitig beaufschlagbare Hydraulikzylinder, wie die Hydraulikanschlüssc 15 und 16 bzw. 18 und 19 erkennen lassen. Die Führungsstangen 11 und 12 mit den Hydraulikzylindern 14 und 20 sind etwa diametral und außerhalb der Spannaufnahmen der Spanneinrichtungen 21 und 22 angeordnet.
An der der feststehenden Spanneinrichtung 10 abgekehrten Seite der verstellbaren Doppel-Spanneinrichtung ragen die Enden der Führungsstangen 11 und 12 aus der Spanneinrichtung 22 und können in nicht dargestellter Weise mit dem Gestell verbunden sein. Außerdem sind mit den Enden der Führungsstangen 11 und 12 Endanschläge 35 und 37 verbunden, die als ii schwenkbare Reiber mittels der Schrauben 36 und 38 an den Stirnseiten der Führungsstangen 11 und 12 unverdrehbar festlegbar sind. Bei teilweise gelösten Schrauben 36 und 38 können diese Endanschläge 35 und 37 verschwenkt und so aus dem Verstellbereich von in :o den Spanneinrichtungen 2i und 22 der versteiibaren Doppel-Spanneinrichtung axial begrenzt verstellbaren Mitnehmerstangen 25 und 31 herausgeschwenkt werden. Die Mitnehmerstangen 25 und 31 sind dabei in fluchtenden Bohrungen 23 und 24 bzw. 29 und 30 axial η und parallel zur Verstelleinrichtung der verstellbaren Spanneinrichtungen 21 und 22 verstellbar geführt. Die den Endanschlägen 35 und 37 zugekehrten Enden der Mitnehmerstangen 25 und 31 sind als Mitnehmeranschläge 26 und 32 in der Form eines im Durchmesser m größeren Bundes, eines Sechskant oder dgl. ausgebildet. Diese Mitnehmeranschläge 26 und 32 begrenzen die Verstellung der Mitnehmerstangen 25 und 31 in Richtung zur feststehenden Spanneinrichtung 10 und stellen sicher, daß die Mitnehmerstangen 25 und 31 bei der Verstellung der verstellbaren Doppel-Spanneinrichtung in Richtung von der feststehenden Stelleinrichtung 10 mitgenommen werden.
Die Mitp.ehmerstange.i 25 und 3! ragen auch an der der feststehenden Spanneinrichtung 10 zugekehrten -ό Seite der Doppel-Spanneinrichtung aus der Spanneinrichtung 21 heraus und sind an diesen Enden als Halteaufnahmen 27 und 33 für die Heizelemente 40 und 41 ausgebildet. Die an eine wärmeleitenden, aufheizbaren Träger 39 beidseitig angebrachten Heizelemente 40 -15 und 41 werden mittels entsprechender Haltemittel in die als Ringnuten ausgebildeten Halteaufnahmen 27 und 33 eingehängt. Die Anordnung ist dabei so getroffen, daß die Heizelemente 40 und 41 mit ihren Mittelachsen automatisch auf die Mittelachsen der Spannaufnahmen der Spanneinrichtungen 10,21 und 22 ausgerichtet sind. Außerdem sind die Heizelemente 40 und 41 gleichzeitig axial unverschiebbat an den Mitnehmerstangen 25 und 31 gehalten. Das zylinderförmige Heizelement 40 ist dabei dem in der feststehenden Spanneinrichtung 10 festgelegten Kunststoff-Formstück 44 zugekehrt und das topfartige Heizelement 41 dem in den Spanneinrichtungen 21 und 22 festgelegten Kunststoff-Rohr 45.
Die der feststehenden Spanneinrichtung 10 zugekehrten Enden der Mitnehmerstangen 25 und 31 sind als Endansehläge 28 und 34 ausgebildet, die durch Anschlag an der feststehenden Spanneinrichtung 10 die Verstellung des Heizelementes 40 in das Kunststoff-Formstück 44 begrenzen.
Das der verstellbaren Spanneinrichtung 21 zugekehrte Heizelement 41 trägt Mitnehmeranschläge 42 und 43, die das Einführen des Kunststoff-Rohres 45 in das Heizelement 41 durch Anschlag an der Spanneinrichtung 21 begrenzen. Diese Mitnehrneranschläge 42 und 43 liegen außerhalb eines durch den Außendurchmesser des Kunststoff-Rohres 45 gegebenen Kreises an der Stirnseite des Heizelementes 41, damit sie das Einschieben des Kunststoff-Rohres 45 in da.» Heizelement 41 nicht behindern. Entsprechende, vorzugsweise als Stellringe ausgebildete Mitnehmeranschläge können auch auf den aus der Spanneinrichtung 21 ragenden Enden der Mitnehmerstangen 25 und 31 befestigt sein.
Im folgenden wird nun die Wirkungsweise der Vorrichtung anhand der Durchführung eines Arbeitsganges erläutert. In F i g. I befindet sich die Vorrichtung in der Ausgangsstellung, wobei bereits in der feststehenden Spanneinrichtung 10 das Kunststoff-Formstück 44 und in den verstellbaren Spanneinrichtungen 21 und 22 das Kunststoff-Rohr 45 festgelegt sind. Außerdem ist die Heizeinrichtung mit den Heizelementen 40 und 41 bereits in den Halteaufnahmen 27 und 33 der Mitnehmerstangen 25 und 31 festgelegt. Wird das Hydraulikmedium den Hydraulikanschlüssen 15 und 18 zugeführt, wie die mit V bezeichneten Pfeile andeuten, dann werden die Spanneinrichtungen 21 und 22, die mit den Gehäusen der Hydraulikzylinder 14 und 20 eine starre Einheit bilden, in Richtung zur feststehenden Spanneinrichtung 10 verstellt, wieder mit ^bezeichnete Pfeil angibt. Bei dieser Verstellung der verstellbaren Spanneinrichtungen 21 und 22 werden die Heizelemente 40 und 41 eingeschoben bzw. aufgeschoben. Dabei gibt es zwei extreme Möglichkeiten: Kann das Heizelement 40 nur schwer in das Kunststoff-Formstück 44 eingeführt werden, dann wird zunächst das Heizelement 41 auf das Kunststoff-Rohr 45 aufgeschoben, bis die Mitnehrneranschläge 42 und 43 an der Spanneinrichtung 21 anliegen. Dabei bleiben bis dahin die Mitnehmerstangen 25 und 31 stehen, d. h. sie werden in den Spanneinrichtungen 21 und 22 verstellt. Bei einer weiteren Verstellung der Spanneinrichtungen 21 und 22 wird die Heizeinrichtung zwangsweise mit verstellt und der Heizkörper 40 in das Kunststoff-Formstück 44 eingeschoben. Die Verstellung wird beendet, wenn die Endansehläge 28 und 34 der Mitnehmerstangen 25 und 31 an der feststehenden Spanneinrichtung 10 anliegen.
Kann das Kunststoff-Rohr 45 nur sehr schwer in das Heizelement 41 eingeschoben werden, dann wird die Heizeinrichtung mit dem Kunststoff-Rohr 45 und damit den Spanneinrichtungen 21 und 22 verstellt, bis die Mitnehmeranschläge 28 und 34 der Mitnehmerstangen 25 und 31 an der feststehenden Spanneinrichtung 10 anliegen. Die Heizeinrichtung und die Mitnehmerstangen 25 und 31 bleiben stehen und bei weiterer Verstellung der Spanneinrichtungen 21 und 22 wird das Kunststoff-Rohr 45 in das Heizelement 41 eingeschoben, bis die Mitnehmeranschläge 42 und 43 an der Spanneinrichtung 21 zum Anschlag kommen.
Nach der Plastifizierung der Verbindungsflächen von Kunststoff-Formstück 44 und Kunststoff-Rohr 45 werden die Spanneinrichtungen 21 und 22 in die Ausgangsstellung zurückgestellt Dazu wird das Hydraulikmedium den Hydraulikanschlüssen 16 und 19 zugeführt, wie die mit R bezeichneten gestrichelten Pfeile andeuten. Dabei spielt es keine Rolle, welches Heizelement zuerst das zugeordnete Kunststoffteil verläßt Klemmt das Heizelement 40 in dem Kunststoff-Formstück 44, dann wird die Heizeinrichtung am Ende der Rückstellbewegung über die Spanneinrichtung 22, die Mitnehmeranschläge 26 und 32 und die Mitnehmerstangen 25 und 31 herausgezogen. Klemmt dagegen das Heizelement 41 auf dem Kunststoff-Rohr 45, dann wird
am Ende der Rückstellbewegung die Heizungseinrichtung über die Endanschläge 35 und 37 der Führungsstangen 11 und 12, die die weitere Verstellung der Mitnehmerstargen 25 und 31 beenden und so bei weiterer Verstellung der Spanneinrichtungen 21 und 22 die Heizeinrichtung von dem Kunststoff-Rohr 45 abziehen.
P-ibei muß erwähnt werden, daß sowohl bei der Einstellung der Spanneinrichtungen 21 und 22 in Richtung zur feststehenden Spanneinrichtung 10 als auch in Richtung von der Spanneinrichtung 10 alle Zwischenstellungen möglich sind. Die Endanschläge und die Mitnehmeranschläge an den Führungsstangen und den Mitnehmerstangen stellen aber stets die gewünschten Endstellungen der Heizeinrichtung zu dem Kunststoff-Formstück und dem Kunststoff-Rohr sicher.
Wird die Heizeinrichtung aus den Halteaufnahmen
herausgenommen und werden nach dem Ausschwenken der Endanschläge 35 und 37 an den Enden der Führungsstangen 11 und 12 die Mitnehmerstangen 25 und 31 aus den Spanneinrichtungen 21 und 22 herausgezogen, dann können zur Herstellung der Schweißverbindung das Kunststoff-Formstück 44 und das Kunststoff-Rohr 45 ineinandergeschoben werden. Dazu werden die Spanneinrichtungen 21 und 22 wieder in Richtung zur feststehenden Spanneinrichtung 10 verstellt.
Es bleibt noch zu erwähnen, daß die Vorrichtung auch bei manueller, mechanischer und hydraulischer Verstellung der Spanneinrichtungen 21 und 22 einsetzbar ist. ^s sind dafür nur entsprechende Stelleinrichtungen vorzu sehen, die auch halb- oder vollautomatisch gesteuert werden können.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum Einschweißen eines Kunststoff-Rohres in die Aufnahme eines Kunststoff-Formstückes nach dem Heizelementverfahren, mit mindestens zwei Spanneinrichtungen zur Aufnahme des Kunststoff-Rohres und des Kunststoff-Formstückes, die mittels einer Stelleinrichtung auf einem Gestell gegeneinander verstellbar sind, mit einer Heizeinrichtung mit einem topfartigen Heizelement zum Aufschieben auf das Kunststoff-Rohr und mit einem zylinderförmigen Heizelement zum Einschieben in das Kunststoff-Formstück, das zwischen den gegeneinander verstellbaren Spanneinrichtungen angeordnet ist, bei der die eine Spanneinrichtung unverschiebbar und die andere Spanneinrichtung mittels der Stelleinrichtung begrenzt verstellbar an dem Gestell festgelegt sind, bei der an der verstellbaren Spanneinrichtung Anschläge zur Begrenzung der Verstellbewegung derselben in Richtung zur feststehenden Spanneinrichtung angebracht sind tijd bei der die Verstellbewegung der zwisCiien «se ^pannc;nrich;ungcri angeordneten Heizeinrichtung in Richtung zur verstellbaren Spanneinrichtung mittels gestellfesten Anschlägen begrenzt ist, dadurch gekennzeichnet,
daß die Heizelemente (40, 41) in Halteaufnahmen (27, 33) von zwei Mitnehmerst?ngen (25, 31) axial unverschiebbar und auf die Spanneinrichtungen (10, 21,22) ausgerichtet festgelegt sind,
daß die Mitnehmerstangen (25,31) in der verstellbaren Spanneinrichtung (21, 22) begrenzt axial und parallel zur Ver "iellrichtung verstellbar sind,
daß die der feststehenden Spanneinrichtung (10) zugekehrten Enden der Mitnehmerstangen (25, 31) als Anschläge (28, 34) zur Begrenzung der Verstellbewegung der verstellbaren Spanneinrichtung (21,22) ausgebildet sind,
daß die gestellfesten Anschläge (35, 37) auf der der feststehenden Spanneinrichtung (10) abgekehrten Seite der verstellbaren Spanneinrichtung (21,22) die Verstellbewegung der Mitnehmerstangen (25, 31) begrenzen und
daß die Heizelemente (40, 41) und/oder die zugeordneten Enden der Mitnehmerstangen (25,31) der verstellbaren Spanneinrichtung (21, 22) zugekehrt Mitnehmeranschläge (42, 43) aufweist, welche die Verstellung der Heizelemente (40, 41) in Richtung zur verstellbaren Spanneinrichtung (21,22) begrenzen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die den gestellfesten Endanschlägen (35, 37) zugekehrten Mitnehmeranschläge (26, 32) der Mitnehmerstangen (25, 31) als im Durchmesser größerer Bund, als Sechskant oder dgl. oder als Stellring ausgebildet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die gestellfesten Endanschläge (35, 37) als lösbare Reiber schwenkbar und arretierbar mit den Enden der Führungsstangen (11, 12) verbunden sind.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteaufnahmen (27, 28) der Mitnehmerstangen (25, 31) für die Heizelemente (40, 41) als umlaufende Ringnuten ausgebildet sind, in die die Heizelemente (40, 41) einhängbar sind.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einschweißen eines Kunststoff-Rohres in die Aufnahme eines Kunststoff-Formstückes nach dem Heizelementverfahren, mit mindestens zwei Spanneinrichtungen zur Aufnahme des Kunststoff-Rohres und des Kunststoff-Formstückes, die mittels einer Stelleinrichtung auf einem Gestell gegeneinander verstellbar sind, mit einer Heizeinrichtung mit einem topfartigen Heizelement zum Aufschieben auf das Kunststoff-Rohr und mit einem zylinderförmigen Heizelement zum Einschieben in das Kunststoff-Formstück, das zwischen den gegeneinander verstellbaren Spanneinrichtungen angeordnet ist, bei der die eine Spanneinrichtung unverschiebbar und die andere Spanneinrichtung mittels der Stelleinrichtung begrenzt verstellbar an dem Gestell festgelegt sind, bei der an der verstellbaren Spanneinrichtung At-ächläge zur Begrenzung der Verstellbewegung derselben in Richtung zur feststehenden Spanneinrichtung angebracht sind und bei der die Verstellbewegung der zwischen die Spanneinrichtungen angeordneten Heizeinrichtung in Richtung zu verstellbaren Spanneinrichtung mittels gestellfesten Anschlägen begrenzt ist.
Eine Vorrichtung dieser Art ist durch die DE-OS 22 12 055 bekannt. Bei dieser bekannten Vorrichtung wird die schwenkbar gelagerte Heizeinrichtung mit dem topfartigen Heizelement auf das in der feststehenden Spanneinrichtung festgelegte Kunststoff-Rohr aufgeschoben, bis dieses am Boden des topfar-'igen Heizelementes anstößt. Das iu der verstellbaren Spanneinrichtung festgelegte Kunststoff-Formstück wird dabei auf das zylinderförmige Heizelement der Heizeinrichtung aufgeschoben, wobei die Eindringtiefe des zylinderförmigen Heizelementes in das Kunststoff-Formstück durch den einstellbaren Anschlag an der verstellbaren Spanneinrichtung vorgegeben ist.
Bei dieser bekannten Vorrichtung wird auch die Stirnfläche des Kunststoff-Rohres plastifiziert, was zur Wulstbildung am Ende des Kunststoff-Rohres führen kann. Dieser Wulst verringert den lichten Querschnitt des Kunststoff-Rohres.
Außerdem ist die schwenkbare ',agerung der Heizeinrichtung auf einem verstellbaren Wagen mit der Verriegelung, um ein Abziehen der Heizeinrichtung von dem Kunststoff-Rohr sicherzustellen, aufwendig und störanfällig. Darüber hinaus sind besondere Vorkehrungen zu treffen, um die eingeschwenkte Heizeinrichtung auf die in den Spanneinrichtungen festgelegten Kunststoffteile auszurichten und diese Ausrichtung auch während des Plastifizierungsvorganges aufrechtzuerhalten.
Aus der DE-OS 27 34 911 ist ebenfalls eine Vorrichtung zum Einschweißen eines Kunststoff-Rohres in ein Kunststoff-Formstück bekannt. Damit das zylinderförmige Heizelement in das Kunststoff-Formstück weit genug eingeschoben und das topfartige Heizelement weit genug und mit derselben Verbindungstiefe auf das Kunststoff-Rohr aufgeschoben werden, sind dafür beide Spanneinrichtungen auf dem Gestell verstellbar. Die Stelleinrichtung ist dabei so ausgelegt, daß in beiden Verstellrichtungen beide Spanneinrichtungen stets denselben Verstellweg ausführen. Die Heizelemente sind einschwenkbar am Gestell gelagert und müssen in der Verstellrichtung der Spanneinrichtungen zwischen diesen verstellbar und arretierbar sein. Mit dieser Vorrichtung ist es möglich, unabhängig von der Einspannstellung des Kunststoff-Rohres und des Kunststoff-Formstückes in den Spanneinrichtungen die Heizelemente so einzustellen, daß das Aufschieben des
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