DE3103772A1

DE3103772A1 - "benzin- und alkoholbestaendige folie"

Info

Publication number: DE3103772A1
Application number: DE19813103772
Authority: DE
Inventors: Kurt 8330 Pfäffikon Suter
Original assignee: Huber and Suhner AG
Current assignee: Huber and Suhner AG
Priority date: 1980-02-04
Filing date: 1981-02-04
Publication date: 1981-12-17

Description

Benzin und alkoholbeständige Folie"
Benzin und alkoholbeständige Folie Für die Lagerung von Brenn- und Treibstoffen sowie anderer unweltgefährdender Flüssigkeiten in unter- oder oberirdischen Tankanlagen bestehen gesetzliche Bestimmungen zum Schutz der Gewässer gegen Verunreinigungen. Um diese Bestimmungen zu erfüllen, ist es bekannt, die Tankanlagen in Auffangbehälter zu stellen, die vollständig gegen aussen abgedichtet sind. Die Tanks können auch ganz oder teilweise doppelwandig ausgebildet sein, wobei zur Lecküberwachung im Innenraum zwischen den beiden Wandungen Vakuumprüggerätc vorgesehen sein können, mit denen die Dichtheit ständig kontrolliert wird. Die bekannten baulichen Schutzvorkehrungen sind aufwendig und teuer in der Erstellung. Sic eignen sich nur für neue Tankanlagen.
Bei vielen älteren Tankanlagen sind noch keine oder noch nicht den Vorschriften entsprechende S.icherheitsmassnahmen eingebaut. Es besteht daher in Zukunft die Notwendigkeit, diese ungenügend gesicherten Anlagen mit geeigneten Systeme kostengünstig zu sanieren. In Frage kommen z. B. Schutzsysteme mit Folienabdichtung.
Solche Abdichtungs- und Schutzsysteme mit Folien sind bei Oeltanks schon seit längerer Zeit bekannt. Entweder kann ein Foliensack in den Tank eingebaut werden, oder der Tankboden kann mit einer Folie ausgekleidet werden. Der Hohlraum zwischen dem Tank und der eingebauten Folie wird mit einem Leckwarngerät auf Dichtheit Überwacht. Für diese Anwendungen haben sich Folien auf Elastomer- oder Kunststoffbasis gut bewährt, da sie eine genügende Oelbeständigkeit aufweisen. Bisher sind aber keine Folien bekannt, die sich eignen und zudem eine genügende Beständigkeit aufweisen gegen Benzin, insbesondere Superbenzin mit Alkoholzusatz.
Ziel der Erfindung ist es daher, eine gegen Benzin und Alkohol beständige Folie zu schaffen, die für den Einsatz und die Verlegung bei Tankanlagen geeignet ist, und mit welcher die gesetzlichen Schutzbestimmungen auf kostengünstige Weise erfüllt werden können. Diese Folie muss im wesentlichen folgende Anforderungen erfüllen: - Beständigkeit nicht nur gegen Normalbenzin, sondern auch gegen Superbenzin-Alkoho gemisch; - möglichst kleine Diffusionswerte, mit Vorteil unter 50 g/m2/24 h; - geringe Flächenquellung in der Länge und in der Breite, damit sich im Einsatz keine Unebenheiten und Faltenbildungen ergeben; - die Folie sollte ein antistatisches Verhalten zeigen (ca. 0,5 x 106 # cm); - mehrere Folien sollten sicher untercinander verbindbar, mit Vortei.l schweissbar sein; - für die Verlegung ist es wichtig, dass die Folie eine gute Flexibilität aufweist und über Unebenheiten geführt werden kann; - die Folie muss eine gute mechanische Festigkeit und Beständigkeit aufweisen, damit die Begehbarkeit, sowohl bei der Ausführung wic bei späteren Reinigungsarbeiten, gewährleistet wird; - die Folie sollte sich leicht reinigen lassen und vor allem auch keine Klebrigkeit nach längerer Einsatzzeit aufweisen.
Die erfindungsgemässe Folie, welche allen diesen Anforderungen genügt, ist als Verbund ausgebildet, welcher aussen beidseitig zwei Polyurethan-Teilfolien und innen zwei Polyvinylchlorid-Teilfolien umfasst, wobei zwischen den letzteren ein Armierungsgewebe angeordnet ist.
Bei der Entwicklung der Erfindung hatte es sich gezeigt, dass die geforderten komplexen und unterschiedlichen Eigenschaften mit einer einschichtigen Folie der bekannten Ausführung nicht erfüllt werden konnten. Es war notwendig, die einzelnen Funktionen verschiedenen Materialien zu übertragen. Die am Verbund beteiligten Materialien sind so gewählt worden dass sie keine grossen Unterschiede im Quellverhalten aufweisen, welche zu Ablösungen führen könnten, und dass sie untereinander ci.ne absolut sichere Verbindung und Verträglichkeit gewährleisten.
Die beiden äussercn Folyurethan-Fol ion sind zweckmässigerweise antistatisch ausgebildet, umd die elektrische Aufladung zu verhindern. Bei den gewöhnlichen Folien kann es nämlich vorkommen, dass bei elektrischen Entladungen Explosionen entstehen. Die äusseren Teilfolien gewährleisten auch die Verschweissbarkeit der Verbundfolie und sie weisen zudem mechanisch eine hohe Festigkeit auf. Die beiden inneren Polyvinylchlorid-Teilfolien dienen als Sperrfolien und ergeben die Diffusionsbeständigkeit der Verbundfolie. Die zwischen den inneren Teilfolien angeordnete Gewebearmierung hält die Flächenquellung der Verbundfolie in engen Grenzen.
Bei dem nachfolgend zur näheren Erläuterung der Erfindung beschriebenen Ausführungsbeispiel der Verbundfolie bestehen die beiden inneren Teilfolien aus Hart-Polyvinylchlorid mit einer Dicke von 0,1 mm. Die beiden äusseren Polyurethan-Teilfol iLU auf Polyäther- oder Polyester-Basis weisen eine Dicke von 0,6 mm auf. Die Herstellwlg der Polyvinylchlorid- und Polyurethan-Folien erfolgt nach allgemein belcanntcn Verfahren, z. B. dtircli Ixtrudiereii, Kalalldrieren oder nach dem Blasverfahren. Auch die Herstellung des inneren Armierungsgewebes aus Polyester ist allgemein bekannt. Im vorliegenden Beispiel wurde ein Gittergewebe mit einer Maschenweite von I bis 2 mm gewählt.
In einem eigenen Arbeitsgang werden die verschiedenen Materialien des Verbundes zusammengeführt. Dies erfolgt zweckmässigerweise unter Druck auf einem Kalander bei einer Temperatur von 160 bis 1800. Zur Vermeidung von Verklebungen der Verbundfolie mit den Walzen des Kalanders ist es zweckmässig, eine teflonisierte, entfernbare Schutzfolie mitlaufen zu lassen. Auf dem Kalander werden die vier Teilfolien und das Armierungsgewebe vollflächig miteinander verschweisst, was für die Festigkeit und die Beständigkeit des Verbundes absolut notwendig ist.
Die so hergestellte Verbundfolie ist flexibel und erfüllt die hohen Anforderungen, welche an eine benzin-/ alkoholbeständige Folie gestellt werden. Sie ist insbesondere auch beständig gegenüber alkoholhaltigem Superbenzin.
Die Verbundfolie eignet sich für den Einsatz bei der Sanicrung von bestehenden Tankanlagen sowie bei neuen Anlagen.

Claims

P A T E N T A N S P R U E C FI E 1. Benzin- und alkoholbeständige Folie dadurch gekennzeichnet, dass sie als Verbund ausgebildet ist, welcher aussen beidseitig zwei Polyurcthan-Teilfolien und innen zwei Polyvinylchiorid-Teilfolien umfasst, und dass zwischen den letzteren ein Armierungsgewebe angeordnet ist.
2. Folie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden äusseren Teilfolien antistatisch ausgebildet sind.
3. Folie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden inneren Teilfolien aus Hartpolyvinylchlorid bestehen.
4. Folie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandstärken der äusseren Teilfol jen um ein Mehrfaches dicker sind als die Wandstärken der inneren Teilolien.
5. Folie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Armierungsgewebe ein Polyestergewebe ist.
6. Folie nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschenweite des Polyestergewebes 1 - 2 mm beträgt.
7. Folie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialien des Verbundes vol.lEI,dchig miteinander verschweisst sind.
8. Verfahren zur Herstellung der lxol..i.c gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die vier Teilfolien und das Armierungsgewebe kontinuierlich zusammengeführt werden und unter Druck und bei einer Temperatur von 160 bis 1800 vollflächig miteinander verschweisst werden.