DE3103379C2

DE3103379C2 - Reflektor aus Kunststoff für einen Kraftfahrzeug-Scheinwerfer

Info

Publication number: DE3103379C2
Application number: DE3103379A
Authority: DE
Inventors: Alain La Varenne Deverrewaere
Original assignee: Cibie Projecteurs SA
Current assignee: Cibie Projecteurs SA
Priority date: 1980-02-05
Filing date: 1981-02-02
Publication date: 1987-01-02
Also published as: FR2475186B1; SU1194292A3; JPS6340321B2; DE3103379A1; FR2475186A1; ES498920A0; JPS56116201A; GB2069123A; ES8200457A1; GB2069123B

Abstract

Ein Reflektor aus Kunststoff für einen Kraftfahrzeug-Scheinwerfer zur Erzeugung eines vorbestimmten reflektierten Lichtstrahlenbündels in Verbindung mit einer Lichtquelle hat wenigstens in seinem oberen, der stärksten Erwärmung ausgesetzten Bereich eine Form, die von der notwendigen optischen Form beträchtlich abweicht, sich aber bei Betriebstemperatur des Scheinwerfers so verformt, daß sie die für die Erzeugung des vorbestimmten Lichtstrahlenbündels optisch notwendige Form annimmt. Die temperaturbedingte Verformung des Reflektors wird somit durch eine vorweggenommene Korrektur unschädlich gemacht.

Description

Die Erfindung betrifft einen rechteckförmigen Reflektor für einen Kraftfahrzeug-Scheinwerfer mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1.
Ein derartiger Reflektor ist aus der FR-OS 24 29 381 bekannt.
In der FR-PS 13 02 549 wird das Problem der Erwärmung des Reflektors im Betrieb angesprochen. Der Reflektor verbiegt sich bei der Erwärmung und ändert somit seine Reflexionseigenschaften. Bei der FR-PS 13 02 549 werden diese unerwünschten Folgen der Erwärmung dadurch weitgehend vermieden, daß der Reflektor mit Bereichen unterschiedlicher Wandstärke ausgebildet wird. Die Herstellung eines Reflektors mit unterschiedlicher Wandstärke ist aber aufwendig und teuer.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemäßen Reflektor für Kraftfahrzeug-Scheinwerfer zu schaffen, der kostengünstig herstellbar ist und bei Erwärmung im Betrieb die gewünschten Reflexionseigenschaften aufweist.
Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe ist im Patentanspruch 1 gekennzeichnet.
In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung beschrieben.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine Schrägansicht von vorne eines parabolischen Spiegels mit rechteckiger Öffnung gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 2 einen vertikalen Axialschnitt entlang der Linie II-II der Fig. 1;
Fig. 3 eine Schrägansicht von vorn eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Reflektors.
Der in Fig. 1 und 2 dargestellte Reflektor ist rechteckförmig. Er ist ein Formling aus Kunststoff, genauer aus PBTP (Polybutylentherephthalat). Seine Dicke beträgt gleichmäßig 2 mm. Dieser Reflektor weist eine parabolische Fläche P mit der Achse 0-0 auf, die sich über seine ganze Breite erstreckt, und hat oben und unten zumindest annähernd ebene Wangen bzw. Verbindungsstücke J ₁ und J ₂. Die Fläche P reflektiert wogegen die Verbindungsstücke J ₁ und J ₂ nur eine mechanische Verbindung herstellen, ohne eine optische Wirkung zu haben. Die Öffnungskontur des Reflektors wird von einem umgebogenen Rand R begrenzt, der dabei eine Verstärkung oder Versteifungsrippe bildet. Die parabolische Fläche P hat eine Brennweite von 26,5 mm, eine Öffnungsbreite von 190 mm und eine Höhe von 120 mm. Im eingebauten Zustand ist der Reflektor an seiner Stirnfläche mit einer nicht dargestellten Abdeckscheibe verschlossen, und in seine hintere Öffnung S ist eine nicht dargestellte Lampe eingesetzt.
Bei einem derartigen Reflektoraufbau ruft die Inbetriebnahme des Scheinwerfers mit der vorgesehenen Lampe beträchtliche Erwärmungen hervor: an der Stelle B des oberen Verbindungsstückes J ₁ herrscht eine Temperatur von etwa 106°C, an der Stelle A, an der äußersten Grenze der Fläche P, eine Temperatur von etwa 100°C und in der Mittelzone C der parabolischen Fläche P eine Temperatur von etwa 80°C (siehe Fig. 2).
Damit der Reflektor Temperaturschwankungen zwischen dem kalten Zustand und dem Betriebszustand ausgleichen kann, wird bei der Fertigung in der Fläche P ein viereckiger oberer Abschnitt Z ₁ an seiner Unterkante z ₁-z ₁ um etwa 2% (ca. 1,1°) herausgeklappt.
Die Unterkante z ₁-z ₁ ist von der Schnittlinie der Fläche P mit einer waagerechten Ebene gebildet. Der Abschnitt Z ₁ erstreckt sich bis zur oberen Verbindungswange J ₁, wobei seine Höhe ein Zehntel der Höhe der Fläche P, also 12 mm, und seine Breite etwa Zweidrittel der Breite der Fläche P, also etwa 130 mm, betragen. Der Abschnitt Z ₁ ist zur vertikalen Ebene zentriert, die durch die optische Achse 0-0 geht. Wenn von einer Klappstellung von 2% im Klappgelenk z ₁-z ₁ gesprochen wird, bedeutet dies, daß alle Schnittlinien der Fläche P mit Schnittebenen wie der Schnittebene II-II in Fig. 1 oder mit parallelen vertikalen Ebenen gemäß Fig. 2 in ihrem Schnittpunkt mit dem Klappgelenk z ₁-z ₁ um 2% (entsprechend einem Winkel von ca. 1,1°) gekippt sind. In Fig. 2 ist mit durchgezogenen Linien die wirkliche Gestalt, nach dem Herausklappen, und mit gestrichelten Linien die streng parabolische Gestalt (Gestalt ohne herausgeklappte Zone) dargestellt.
Bei einer derartigen Auslegung führen die Inbetriebnahme des Reflektors, also sein Zusammenwirken mit einer geeigneten Lampe, und die sich daraus ergebende Erwärmung zu einem Hochklappen der oberen Verbindungswange J ₁ und des herausgeklappten Abschnittes Z ₁. Nach dieser Klappbewegung fällt die Innenfläche des Abschnittes Z ₁ exakt mit einer parabolischen Rotationsfläche mit der Achse 0-0 zusammen; die Erwärmung erzeugt somit bei dem Abschnitt Z ₁ eine zur konstruktionsmäßigen Klappstellung umgekehrte Wirkung.
Der Abschnitt Z ₁ kann wie bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 und 2 auf den Mittelabschnitt des Reflektors beschränkt sein. Er kann sich auch bandförmig über die ganze Breite des oberen Abschnitts des Reflektors unter der oberen Verbindungswange J ₁ erstrecken.
In Fig. 3 ist eine der zuerst beschriebenen Ausführungsform sehr ähnliche zweite Ausführungsform der Erfindung dargestellt, wobei unverändert gebliebene Bauteile mit denselben Bezugszeichen wie in Fig. 1 bezeichnet sind.
Das Merkmal dieser Ausführungsform besteht darin, daß der Reflektor drei in Stufen angeordnete herausgeklappte Abschnitte Z ₁, Z ₂ und Z ₃ aufweist, wobei der Abschnitt Z ₁ in dem Abschnitt Z ₂ und der Abschnitt Z ₂ in dem Abschnitt Z ₃ und alle drei Abschnitte Z ₁, Z ₂ und Z ₃ nahe der Verbindungswange J ₁ angeordnet sind.
Fig. 3 ist in dem Sinne maßstäblich, als die Abmessungen und Stellungsbeziehungen der Verbindungswangen J ₁ und J ₂ den in Fig. 3 dargestellten entsprechen. Wie bei der zuerst beschriebenen Ausführungsform ist der Abschnitt Z ₁ in einer waagerechten Kante z ₁-z ₁ um 2% (ca. 1,1°) herausgeklappt. In ähnlicher Weise ist der Abschnitt Z ₂ an einer waagerechten Kante z ₂-z ₂ herausgeklappt, aber um 1% (ca. 0,6°), und der Abschnitt Z ₃ ist an einer waagerechten Kante z ₃-z ₃ um 0,5% (ca. 0,3°) herausgeklappt.
Im Betrieb eines solchen Reflektors gehen wegen der betriebsbedingten Erwärmung die aluminisierten Innenflächen der drei Abschnitte Z ₁, Z ₂ und Z ₃ in eine parabolische Rotationsgestalt mit der Achse 0-0 zurück.

Claims

1. Rechteckförmiger Reflektor für einen Kraftfahrzeug- Scheinwerfer, bestehend aus einem Kunststoffkörper mit im wesentlichen gleichmäßiger Dicke, der einen paraboloidförmigen Hauptteil mit reflektierender Innenfläche aufweist, der oben und unten durch je eine ebene horizontale Verbindungswange (J ₁, J ₂) begrenzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Reflektorkörper in mindestens einem mit seiner Oberkante an die obere Verbindungswange (J ₁) angrenzenden viereckigen Abschnitt (Z ₁; Z ₁, Z ₂, Z ₃) seines Hauptteils derart um eine in einer Horizontalebene verlaufende Unterkante (z ₁-z ₁) nach vorne geschwenkt ist, daß die Innenfläche des betreffenden Abschnitts (Z ₁; Z ₁, Z ₂, Z ₃) im kalten Zustand von der Paraboloidform abweicht, jedoch bei der Betriebstemperatur infolge der Wärmedehnung des Reflektorkörpers der Paraboloidform entspricht.

2. Reflektor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere viereckige Abschnitte (Z ₁, Z ₂, Z ₃) vorhanden sind, deren Oberkanten an die obere Verbindungswange (J ₁) angrenzen, wobei jeweils der kleinere Abschnitt (Z ₁ bzw. Z ₂) in dem nächstgrößeren Abschnitt (Z ₂ bzw. Z ₃) enthalten ist und mit einem größeren Schwenkwinkel als dieser von der Paraboloidform abweicht.

3. Reflektor nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die viereckigen Abschnitte (Z ₁; Z ₁, Z ₂, Z ₃) eine Höhe zwischen einem Zehntel und drei Viertel der halben Höhe der von den Verbindungswangen (Z ₁, Z ₂) begrenzten parabolischen Fläche (P) und eine Breite von mindestens einem Zehntel der Breite der parabolischen Fläche (P) aufweisen und daß die Winkelversetzungen der viereckigen Abschnitte gegenüber der parabolischen Fläche (P) zwischen 0,2% (ca. 0,1°) und 6% (ca. 3,4°) betragen.