DE3101225A1 - Leiterplattenhalter fuer einen schmelzeinsatz einer elektrischen sicherung - Google Patents
Leiterplattenhalter fuer einen schmelzeinsatz einer elektrischen sicherungInfo
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Patentanwälte
Wenzel & Kalk
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5810 Witten/Ruhr
Wenzel & Kalk
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Anmelderin: Wickmann-Werke
Aktiengesellschaft Annenstraße 113 5810 Witten/Ruhr 6
Bezeichnung: Leiterplattenhalter für einen
Schmelzeinsatz einer elektrischen Sicherung
Die Erfindung betrifft einen Leiterplattenhalter für einen Schmelzeinsatz einer elektrischen Sicherung, bestehend aus
einem eine Aufnahmeöffnung für den Schmelzeinsatz aufweisenden Gehäuse aus Isoliermaterial und je einem in dem Gehäuse angeordneten
Fußkontakt und Seitenkontakt, die jeweils mit vom Unterteil des Gehäuses vorstehenden und in eine Leiterplatte
einsteckbaren Steckkontakten verbunden sind und nach dem Einsetzen eines Schmelzeinsatzes in das Gehäuse in elektrisch
leitendem Kontakt mit einer der beiden Kappen des Schmelzeinsatzes stehen.
Die bisher bekannten.Leiterplattenhalter der vorstehenden Art
weisen im Verhältnis zur Größe des Schmelzeinsatzes und insbesondere in Anbetracht des an der Leiterplatte für die Sicherung
einschließlich Halter zur Verfügung stehenden Platzes in Breiten- und Längenrichtung jeweils verhältnismäßig große Abmessungen
auf. Darüberhinaus bedingt der Aufbau der bekannten Leiterplatten-
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halter relativ hohe Kosten bei der Fertigung, vor allem deshalb,
weil verhältnismäßig viele Einzelteile zu montieren und teilweise auch noch zunächst miteinander zu verbinden sind.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen leicht
herstellbaren Leiterplattenhalter von möglichst geringer Baugröße zu schaffen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in dem Gehäuse zwei im wesentlichen parallel zur Längsachse der Aufnahmeöffnung
verlaufende Schlitze für den Fußkontakt und den Seitenkontakt angeordnet sind, die jeweils mindestens eine in
Höhe der zugeordneten Kontaktkappe des Schmelzeinsatzes aus dem Schlitz nach innen vorstehende und mit der Kontaktkappe federnd
in Eingriff bringbare Kontaktzunge aufweisen.
Abweichend von den bisher bekannten Haltern liegt der Erfindung die Erkenntnis zugrunde, daß sich Breite und Länge eines Halters
für einen Schmelzeinsatz wesentlich reduzieren lassen, wenn man die beiden notwendigen Kontakte, nämlich den Fußkontakt und den
Seitenkontakt, für eine Anordnung in zwei Schlitzen ausgebildet,da
sich platzsparend in der die Aufnahmeöffnung umschließenden Gehäusewand unterbringen lassen. Die notwendige elektrische Verbindung
zwischen dem Fußkontakt und dem Seitenkontakt einerseits und den diesen jeweils zugeordneten Kontaktkappen des Schmelzeinsatzes
andererseits wird durch von dem Fußkontakt und dem Seitenkontakt jeweils derart nach innen vorstehende Kontaktzungen
hergestellt, daß der Eingriff der Kontaktzungen mit den Kontaktkappen unter federndem Andruck der Kontaktzungen an die
Kontaktkappen erfolgt. Hierzu bedarf es lediglich einer entsprechend weit nach innen vorstehenden Kontaktzunge, die beim
Einsetzen eines Schmelzeinsatzes durch diesen entsprechend federnd zurückgedrückt wird mit Erzielung eines bleibenden Anpreßdrucks
zwischen Kontaktzunge und Kontaktkappe. Dieser
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praktisch in radialer Richtung wirkende Anpreßdruck der Kontaktzungen läßt im Gegensatz zu bisherigen bekannten
Ausführungsformen gleichzeitig eine axiale Festlegung des
Schmelzeinsatzes in der zylindrischen Aufnahmeöffnung des Gehäuses durch Klemmung zu.
Bereits aus der vorstehenden Erläuterung grundsätzlicher baulicher
Merkmale des erfindungsgemäßen Leiterplattenhalters wird deutlich/ daß zum einen infolge der Anordnung des Faßkontaktes
und des Seitenkontaktes in der Gehäusewandung im wesentlichen parallel zur Längsachse der Aufnahmeöffnung verlaufenden
Schlitzen ein Leiterplattenhalter geringstmöglicher Baubreite erreicht wird. Zum anderen' ist erfindungsgemäß erzielbar,
daß die Baulänge des erfindungsgemäßen Halters bis auf die geringstmögliche Länge, nämlich auf die eigene Länge
des Schmelzeinsatzes, reduzierbar ist. Denn die axiale Festlegung des Schmelzeinsatzes durch Klemmung in der Aufnahmeöffnung vermeidet anderweitige bauliche Merkmale, die üblicherweise
zur Erreichung des gleichen Zwecks notwendig sind, und zwar meist bedingt durch einen stirnseitigen, federnden Eingriff
zwischen beiden Kontaktkappen und entsprechenden Teilen des Fußkontaktes und/oder des Seitenkontaktes mit der Folge,
daß der Schmelzeinsatz in der Gebrauchslage notwendigerweise stets unter axialem Federdruck steht.
Die in den Schlitzen anzuordnenden Kontakte, nämlich der Fuß- und der Seitenkontakt, lassen, wie nachstehend noch·ersichtlich
wird, mannigfaltige, in jedem Falle einfachste Ausführungsformen zu, die sich leicht fertigen und montieren lassen. Daß
auch das für die Erfindung notwendige Gehäuse aus Isolierstoff keinerlei Fertigungsprobleme bedingt, liegt auf der Hand. Mithin
sind zur Verwirklichung der Erfindung lediglich ein in einem einfachen Formvorgang herzustellendes Isolierstoffgehäuse und
zwei aus Blech bestehende Kontakte und deren einfache Montage
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am Gehäuse erforderlich, um in erfindungsgemäßer Weise eiraeia
fertigen Leiterplattenhalter geringsmöglicher Abmessungen seü
schaffen.
Somit verbindet die Erfindung erhebliche fertigungstechnische Vorteile mit bisher nicht erreichbaren Gebrauchseigenschaften
infolge der erfindungsgemäß möglichen Miniaturisierung des
Leiterplattenhalters.
Zum Austauschen von Schmelzeinsätzen wird im übrigen der erfindungsgemäße
Halter von der Leiterplatte abgenommen, und durch Einschieben eines neuen Schmelzeinsatzes von einer Stirnseite
der Aufnahmeöffnung her wird der bisherige Schmelzeinsatz auf der anderen Stirnseite der Aufnahmeöffnung aus dieser herausgedrückt.
Die erfindungsgemäße Bauart bereitet folglich auch beim Austauschen defekter Schmelzeinsätze keinerlei Schwierigkeiten
oder Nachteile gegenüber den bekannten Haltern.
Auch wenn das erfindungsgemäße Grundprinzip des neuen Sicherungshalters am Beispiel eines Leiterplattenhalters erläutert wird,weil
sich hier die erzielbaren Eigenschaften hinsichtlich Verringerung des Fertigungsäufwands und des Platzbedarfs am vorteilhaftesten
auswirken, läßt sich das Erfindungsprinzip auch auf andere Sicherungshalter übertragen, bei denen ein Schmelzeinsatz in
einer Aufnahmeöffnung eines Gehäuses festzulegen und im Hinblick auf die beiden Kontaktkappen mit entsprechenden Kontakten, die
am bzw. im Gehäuse anzuordnen sind, in elektrisch leitende Verbindung zu bringen ist. Dies gilt auch für aus einem am Gerät
zu befestigenden Sockel und einem auf diesen aufsetzbaren und von diesem abnehmbaren Kopf bestehenden Gerätesicherungshalter,
da der erfindungsgemäße Fußkontakt praktisch ohne jegliche Änderung auf Sicherungshalter übertragbar ist und der Seitenkontakt
lediglich einer Anpassung an die normalerweise im Kopf angeordnete- Metallhülse, bedarf zwischen der und
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dem Seitenkontakt ein elektrischer Kontakt herzustellen ist, ohne daß hierbei das erfindungsgemäße Prinzip der Ausbildung
und Anordnung des Seitenkontaktes in einem' Gehäuseschlitz eine grundsätzliche Abwandlung erfordert. Hierbei wären allenfalls
noch zusätzliche Maßnahmen zur Herbeiführung einer Berührungssicherheit erforderlich, um eine unbeabsichtigte Berührung
des Seitenkontaktes selbst oder anderer möglicherweise unter Spannung stehender Metallteile insbesondere beim Auswechseln
des Schmelzeinsatzes zu vermeiden.
Vorzugsweise sind die Schlitze im"Gehäuse einander diametral
gegenüberliegend angeordnet. Diese Weiterbildung der Erfindung wirkt sich vorteilhaft bei der Montage der Kontakte sowie hinsichtlich
des erforderlichen genormten Abstands der Steckkontakte bei geringstmöglicher Baubreite des Halters aus.
Würde man, was grundsätzlich möglich ist, den Seiten- und den Fußkontakt in anderer als der vorerwähnten Weise vorsehen,
wäre es kaum möglich, die Steckkontakte als bloße Verlängerung des Seiten- und des Fußkontaktes einteilig und in einer Ebene
mit diesen verlaufend auszubilden. Theoretisch lassen sich beide Kontakte auch, in Längsrichtung des Halters gesehen, hintereinander
anordnen, indem man den Seitenkontakt mit einem nach unten abgewinkelten parallel zum Fußkontakt, jedoch isoliert
von diesem verlaufenden Schenkel versieht, der in den Steckkontakt des Seitenkontaktes mündet, gegebenenfalls nach Abwinkelung
an der Unterseite des Halters zur Erreichung des genormten Abstands zwischen den Steckkontakten. Damit soll konkret
deutlich gemacht werden, daß die Erfindung auch hinsichtlich der Anordnung der .Kontakte im Gehäuse ohne weiteres abwandelbar
ist. .
Zweckmäßig sind der Fußkontakt und der Seitenkontakt jeweils als einteiliges, in stirnseitige öffnungen des zugeordneten
Schlitzes des Gehäuses einschiebbares Blechstanzteil ausgebildet, von dem die Kontaktzunge für den federnden Eingriff
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mit dem Schmelzeinsatz abgebogen ist und das mindestens einen Schenkel zur Befestigung des Fuß- bzw. Seitenkontaktes in dem
Schlitz aufweist. Diese Ausbildung des Fußkontaktes und des Seitenkontaktes ist fertigungstechnisch einfach zu verwirklichen.
Das Fehlen jeglicher Verbindungsstellen wie Lötstellen oder dgl. gewährleistet einen hohen Zuverlässigkeitsgrad beim Gebrauch des
Halters.
Vorzugsweise geht der zur Befestigung dienende Schenkel jedes Kontaktes jeweils in den Steckkontakt einteilig über. Es bedarf
also keiner Verbindungsarbeit, die die Haltbarkeit derart ausgebildeter Kontakte beeinträchtigt, um mit dem Fuß- und dem
Seitenkontakt verbundene, erfindungsgemäß einteilig mit diesen ausgeführte Steckkontakte herzustellen.
Der Seitenkontakt weist vorzugsweise zwei gabelförmige, von
einem Verbindungsteil ausgehende, zur Befestigung dienende Schenkel und eine zwischen diesen angeordnete, von dem Verbindungsteil
abgebogene Kontaktzunge sowie einen Steckkontakt auf, der sich von der der Kontaktzunge abgewandten Seite von
dem Verbindungsteil erstreckt. Diese Ausbildung führt zu einem einfach sowie ohne nennenswerten Abfall herstellbaren Seitenkontakt,
der die Kontaktzunge sowie zwei zur Befestigung des Seitenkontaktes im Gehäuse dienende Schenkel und darüberhinaus
den zugehörigen Steckkontakt in einem Teil umfaßt. .
In ähnlicher Weise ist zweckmäßig der Fußkontakt ausgebildet, wobei der Fußkontakt zwei parallel im Abstand einander gegenüberliegende
zur Befestigung dienende Schenkel aufweist, die sich von einem Verbindungsteil, von dem die zwischen den
Schenkeln angeordnete Kontaktzunge abgebogen ist, bis zu einer Seite eines dem Verbindungsteil in einem der Länge der Schenkel
entsprechenden Abstand gegenüberliegenden VerbindungsSteges erstrecken,
von dessen anderer Seite der Steckkontakt ausgeht. Hierbei ergeben sich die gleichen Vorteile für die Fertigung
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wie für den Gebrauch des Kontaktes und damit des Halters wie bei der vorerwähnten bevorzugten Ausführungsform des Seitenkontaktes
.
Für die Befestigung der zur Halterung des Fuß- bzw. des Seitenkontaktes
bestimmten Schenkel in den zugeordneten Schlitzen ergeben sich verschiedene Möglichkeiten, die entweder allein für sich
oder mit anderen Befestigungsarten zusammen zur Anwendung kommen. Als bei der Montage besonders einfache Lösung wird bevorzugt, daß
an mindestens einer Stelle der Schenkel zu deren Befestigung im Schlitz eine wellenförmige Verdickung oder ein Widerhaken an einem
Verbindungssteg beider Schenkel ausgebildet ist, die bzw. der der Einführung bzw. dem Einschieben des betreffenden Kontaktes in den
Schlitz nicht entgegensteht, aber eine federnde Klemmung bzw. Verhakung des Schenkels des betreffenden Kontaktes im Schlitz herbeiführt,
so daß bei entsprechender Bemessung des Widerhakens bzw. der wellenförmigen Verdickung ein unbeabsichtigtes Herausziehen
des Kontaktes aus dem Schlitz verhindert wird. Gegebenenfalls können zusätzlich Klebmittel eingesetzt werden, wobei zumindest
während der Montage für die Zeitdauer, die das Klebmittel benötigt, um wirksam zu werden, die Lage des Kontaktes durch die Verklemmung
im Schlitz praktisch unverändert ist. Darüber hinaus kann der federnde Eingriff der wellenförmigen Verdickung mit zwei einander
gegenüberliegenden Wandungen des Schlitzes auch etwaige Fertigungstoleranzen ausgleichen.
Die Enden der Kontaktzungen sind zweckmäßig jeweils bogenförmig ausgebildet,' um ein möglichst leichtes Gleiten zwischen den
Kontaktzungen und- dem Schmelzeinsatz beim Einsetzen oder Auswechseln
des letzteren zu ermöglichen, also vor allem jegliche Gefahr eines Verhakens der Kontaktzungen an vorspringenden
Kanten des Schmelzeinsatzes wie den inneren Rändern der Kontaktkappen
des Schmelzeinsatzes zu verhindern. Darüber hinaus wird in Verbindung mit einer genauen axialen Festlegung des Seiten-
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kontaktes und des Fußkontaktes im Gehäuse erreicht, daß deren Kontaktzunge stets an einer genau vorherbestimmbaren Stelle
mit der betreffenden Kontaktkappe des Schmelzeinsatzes in Eingriff kommt. Schließlich wird auch eine Konzentration des An—
preßdrucks der Kontaktzunge an der zugeordneten Kontaktkappe erzielt, was sich insbesondere für den elektrischen Kontakt
zwischen den beiden vorgenannten Teilen günstig auswirkt.
Im Prinzip lassen sich in Längsrichtung durch die Gehäusewandung durchgehende Schlitze zur Aufnahme des Fuß- und des Seitenkontaktes
verwenden, wobei für die Herbeiführung der axialen Festlegung des betreffenden Kontaktes in einer bestimmten Höhe
des Gehäuses entsprechende Vorkehrungen während der Montage des Kontaktes getroffen werden können. Für die überwiegende Anzahl
der Anwendungsfälle erscheint es indessen zweckmäßig, daß der
für den Fußkontakt bestimmte Schlitz zur axialen Festlegung des Fußkontaktes in Einschubrichtung im Gehäuse in vorbestimmter
Höhe endet. Dadurch braucht der Fußkontakt bei der Montage lediglich bis zum Anschlag des inneren Endes des Fußkontaktes
am inneren Ende des Schlitzes eingesteckt zu werden, um die gewünschte Endlage zu erreichen.
In ähnlicher Weise wird bevorzugt bei der Ausbildung des Seitenkontaktes
und des diesem zugeordneten Schlitz vorgegangen, allerdings unter Berücksichtigung der Tatsache, daß dieser
Schlitz, wenn, wie vorgesehen, der Seitenkontakt von der oberen Stirnseite des Gehäuses her in den Schlitz eingeschoben wird,
Vorsorge für die Verbindung mit dem an der Unterseite des Gehäuses
vorstehenden und dem Seitenkontakt zugeordneten Steckkontakt getroffen wird. Deshalb wird erfindungsgemäß bevorzugt,
daß der für den Seitenkontakt bestimmte Schlitz, dessen Eintrittsöffnung
an der oberen Stirnseite des Gehäuses liegt, zur axialen Festlegung des Seitenkontaktes einen Absatz als Anschlag
für das Verbindungεteil aufweist, wobei sich der Steckkontakt
durch den verjüngten Abschnitt des Schlitzes erstreckt.
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Durch diese Ausbildung ergeben sich die gleichen Vorteile für die Herstellung/ Montage und den Gebrauch des Seitenkontaktes,
wie sie bereits für die vorerwähnte bevorzugte Ausfuhrungsform
des Fußkontaktes erzielbar sind.
Eine Besonderheit der Erfindung besteht darin, daß sie neben der bisher behandelten Ausführungsform mit an beiden Stirnseiten
offenem Gehäuse auch eine berührungssichere Ausführung des erfindungsgemäßen
Leiterplattenhalters zuläßt, ohne daß hierfür Änderungen hinsichtlich der bisher behandelten Merkmale erforderlich
sind. Hierfür wird vorzugsweise die Aufnahmeöffnung des Gehäuses an dessen oberer Stirnseite nach Einführung des
Seitenkontaktes durch eine Stirnplatte verschlossen, die beispielsweise durch Kleben oder Ultraschallschweißen mit dem Gehäuse
verbunden wird, so daß jegliche Berührung von Metallteilen des Halters ausgeschlossen ist, wenn dieser auf die Leiterplatte
aufgesteckt ist. Damit sich auch für diesen Fall ein defekter Schmelzeinsatz leicht entfernen läßt, ist erfindungsgemäß
weiterhin vorgesehen, daß sich zum Entfernen eines defekten Schmelzeinsatzes aus der Aufnahmeöffnung ein Schlitz von der
unteren Stirnseite des Gehäuses so weit in Längsrichtung der Aufnahmeöffnung erstreckt, daß mittels eines Werkzeugs, beispielsweise
eines Schraubendrehers, die Kante der unteren Kappe des zu entfernenden Schmelzeinsatzes erfaßbar ist.
Eine wesentliche Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß Seitenkontakt und der Fußkontakt jeweils vom unteren
Ende des Gehäuses her bis zum Anschlag seitlicher Vorsprünge an entsprechenden Gegenflächen am Gehäuse in die Schlitze einschiebbar und jeweils mittels einer federnd hinter einem
inneren Gehäuseabsatz einrastbaren Zunge gegen unbeabsichtigtes Herausziehen aus den Schlitzen sicherbar sind.
Diese Ausbildung ist nicht nur fertigungstechnisch einfach zu verwirklichen, sondern gibt auch dem Konstrukteur
mehr Freiheit und Möglichkeiten bei der Gestaltung des Leiterplattenhalters,
insbesondere,wenn der Halter auch beim Auswechseln des Einsatzes berührungssicher sein soll, wie
nachfolgend dargelegt wird.
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Wenn die Gefahr von spannungsführenden Teilen des Halters und/oder des Schmelzeinsatzes auch beim Auswechseln des
letzteren gewährleistet sein soll, ist in erfindungsgemäßer Weiterbildung vorgesehen, daß der Schmelzeinsatz in einem
Träger aus Isolierstoff angeordnet in die Aufnahmeöffnung einsetzbar ist und der Träger für die Kontaktgabe zwischen
den Kontaktkappen des Schmelzeinsatzes und dem Seiten- sowie dem Fußkontakt geeignete öffnungen aufweist. Vorzugsweise
ist der Träger halbschalenförmig mit einem in der Länge begrenzten Schlitz in der Schalenwandung für den Durchgriff
des Seiten-bzw. des Fußkontaktes und die QuerSchnittsform
der Aufnahmeöffnung entsprechend ausgebildet. Die HaIbschalenform
läßt ein einfaches Auswechseln des Schmelzeinsatzes zu und gewährleistet, daß der Träger mit dem Schmelzeinsatz
nur in vorbestimmter Lage in die Aufnahmeöffnung des Gehäuses einführbar ist. Vorteilhafterweise ist an dem Träger
unten ein Boden und oben eine die obere Stirnseite des Gehäuses abdeckende Platte einteilig mit dem Träger ausgebildet,
so daß diese Abdeckung insbesondere im oberen Bereich sowohl die zur Aufnahme des Seiten- und des Fußkontaktes bestimmte
Schlitze als auch im Falle der Halbschalenform des Trägers die Aufnahmeöffnung des Gehäuses vollständig verdeckt.
Um beim Einsetzen des Trägers eine definierte Lage desselben, unabhängig davon, ob die vorgenannte Abdeckplatte
verwendet wird, gegenüber dem Gehäuse in axialer Richtung zu erreichen, ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß der
Träger lösbar am Gehäuse festlegbar ist, beispielsweise durch Rastnoppen an der Außenwandung des Trägers, die mit
entsprechenden Rastmulden an der Wandung der Aufnahmeöffnung in Eingriff kommen.
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Ein für die Erfindung im Hinblick auf die Berührungssicherheit
des Halters wesentliches Merkmal besteht darin, daß das dem Seitenkontakt zugewandte Unterteil'des Trägers
einen die untere Kontaktkappe des Schmelzeinsatzes überragenden Wandungsteil aufweist. Der dem Seitenkontakt zugewandte
Schlitz endet folglich in entsprechendem Abstand von der unteren Kontaktkappe des Schmelzeinsatzes in dessen
Endlage im Gehäuse. Dieses Merkmal ist wesentlich, um sicher zu vermeiden, daß die untere Kontaktkappe des Schmelzeinsatzes
beim Einführen des Trägers den Seitenkontakt berühren kann.
Der genannte Wandungsteil soll vorzugsweise eine geringere Dicke als die übrige Trägerwandung aufweisen, um den Federweg
des Seitenkontaktes beim Einsetzen des Trägers so gering wie möglich zu halten, wenn der Wandungsteil am Seitenkontakt
entlang gleitet.
Zweckmäßig sind am oberen Trägerende Griffmulden vorgesehen, um den Träger beim Auswechseln des Schmelzeinsatzes
leicht vom Gehäuse lösen zu können.
Insbesondere in der vorstehend gekennzeichneten Ausführung eignet sich der Halter nicht nur zum Einsatz in Leiterplatten,
sondern durch Anbringung und Ausbildung entsprechender an sich bekannter Befestigungsmittel an der Außenwandüng
des Gehäuses läßt sich der Halter beispielsweise auch als Frontplattenhalter für Schmelzeinsätze verwenden.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Vorderansicht eines Gehäuses eines Leiterplatten-?
halters als Schnittdarstellung in der Längsmittelebene;
Fig. 2 eine Seitenansicht des Gehäuses im Schnitt entlang der Linie II - II von Fig. 2;
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Fig. 3 eine Seitenansicht des Gehäuses im Schnitt entlang der Linie III - III von Fig. 1; ·
Fig. 4 eine Unteransicht des Gehäuses von Fig. 1; Fig. 5 eine Draufsicht auf das Gehäuse von Fig. 1;
Fig. 6 eine Seitenansicht eines in dem Gehäuse nach den vorhergehenden
Fig. anzuordnenden Fußkontaktes als Fertigteil;
Fig. 7 eine Vorderansicht des Fußkontaktes von Fig. 6 als Abwicklung;
Fig. 8 eine Vorderansicht eines im Gehäuse nach den Fig. 1-5 anzuordnenden Seitenkontaktes als Abwicklung;
Fig. 9 eine Seitenansicht des Seitenkontaktes von Fig. 8 als
Fertigteil;
Fig. 10 eine Ansicht.eines Gehäuses einer berührungsgeschützten
Ausführung eines Leiterplattenhalters als Schnittdarstellung in der Längsmittelebene;
Fig. 11 eine Unteransicht des Gehäuses von Fig. 10;
Fig. 12 eine Ansicht einer weiteren Ausfuhrungsform eines
Leiterplattenhalters als Schnittdarstellung in der Längsmittelebene;
Fig. 13 eine Draufsicht auf das Gehäuse des Leiterplattenhalters
von Fig. 12 entlang der Linie XIII-XIII, jedoch ohne Darstellung der aus Fig. 12 ersichtlichen
Kontakte und eines bei dieser Ausführungsform verwendeten Trägers;
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Fig. 14 eine Unteransicht zu Fig. 12 und 13, ebenfalls
ohne Kontakte und Träger;
Fig. 15 eine Seitenansicht des vorerwähnten in Verbindung
mit der Ausführungsform gemäß Fig. 12-14 verwendbaren
Trägers für einen Schmelzeinsatz;
Fig. 16 eine Draufsicht auf einen bei der Ausführungsform
- gemäß Fig. 12 verwendeten Seitenkontakt;
Fig. 17 eine entsprechende Draufsicht auf einen Fußkontakt.
Ein Leiterplattenhalter umfaßt ein aus Isolierstoff bestehendes Gehäuse 1 bzw. 1 * und je einen in diesem anzuordnenden Fußkontakt
und Seitenkontakt 3 aus üblicherweise für Kontakte verwendetem Blech mit Federeigenschaften.
Das Gehäuse 1 gem. dem ersten Ausführungsbeispiel weist eine durchgehende Aufnahmeöffnung 4 für einen in Fig. 1 strich-punktiert
eingezeichneten Schmelzeinsatz 5 auf. Parallel hierzu verläuft in der Gehäusewandung ein Schlitz 6 zur Aufnahme des Seitenkontaktes
und diametral gegenüberliegend ein Schlitz 7 zur Aufnanme des Fußkontaktes 2, wobei die Schlitzausbildung jeweils aus den
Fig. 1-5 ersichtlich ist.
Der Schlitz 6, in den der Seitenkontakt 3 von der oberen Stirnseite
8 des Gehäuses 1 her in einfacher Weise einschiebbar ist, weist an seiner der Aufnahmeöffnung 5 zugewandten Seite eine
Ausnehmung 9 mit einer Schräge 10 am unteren Ende auf. In geringem
Abstand von der unteren Stirnseite 11 des Gehäuses 1 ist
der Schlitz 6 jeweils mit einem Absatz 12 versehen, so daß sich ein verjüngter Durchgang 13 des Schlitzes 6 an dessen unterem Ende
ergibt.
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Der Schlitz 7 endet im Gehäuse an der Stelle 14 in geringem Abstand
vor der oberen Stirnseite des Gehäuses 8, wobei die Stelle einen Anschlag für den durch die öffnung 15 in den Schlitz 7 einschiebbaren
Fußkontakt 2 zur axialen Festlegung desselben im Schlitz 7 bildet. Eine am Ende eine Schräge 16 aufweisende Ausnehmung
17 bildet einen sich von der unteren Stirnfläche 11 des Gehäuses 1 her erstreckenden Durchgang vom Schlitz 7 zur Aufnahmeöffnung
4. Die Schrägen 10 bzw. 16 .bilden einen Winkel von ca. 30° gegenüber der Längsachse der Schlitze 6 bzw. 7.
Das Gehäuse 1 ist entweder einteilig oder aus zwei in einer Längsmittelebene
des Gehäuses 1 geteilten und beispielsweise.durch Verkleben miteinander verbundenen Hälften gebildet.
Auch wenn die Zeichnungen lediglich ein einziges Ausführungsbeispiel von vielen möglichen Varianten darstellt, werden die
hinsichtlich Länge und Breite geringen Abmessungen des Gehäuses deutlich, wenn davon ausgegangen wird, daß die Aufnahmeöffnung
einen Durchmesser von 5,4 mm aufweist. Der Gehäusedarstellung entsprechen die im gleichen Maßstab wiedergeg«sbenen Abbildungen
des Fuß- und des Seitenkontaktes 2 bzw. 3.
Der Fußkontakt 2 besteht, wie Fig. 6 und 7 verdeutlichen, in einteiliger Ausführung aus einem Verbindungsteil 18, von dem
zur Befestigung des Fußkontaktes 2 im Schlitz 7 dienende Schenkel 19 gabelförmig im Abstand voneinander ausgehen und
in einem gemeinsamen Verbindungssteg 20 münden, von dem sich ein Steckkontakt 21 nach unten erstreckt, der nach der Montage
des Fußkontaktes 2 im Schlitz 7 über die untere Stirnseite 11 des Gehäuses 1 vorsteht. Zwischen den Schenkeln 19 befindet
sich eine Kontaktzunge 22, die in ihrem unteren Teil 22· aus
der Ebene des Fußkontaktes 2 in der aus der Zeichnung ersichtlichen Weise schräg abgebogen ist und in einem bogenförmigen
Ende 23 mündet. Eine wellenförmige Verdickung 24 der Schenkel dient zur Befestigung des Fußkontaktes 2 im Schlitz 7, da die
Verdickung 24 eine federnde Klemmwirkung herbeiführt. Zusätzlich
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können die Schenkel 19 des Fußkontaktes 2 im Schlitz 7 durch
ein Klebmittel befestigt werden. Wenn der Fußkontakt 2 bis zum Anschlag an der Stelle 14 in den Schlitz 7 eingeschoben ist,
liegt der abgebogene Teil 22' der Kontaktzunge 22 an der Schräge an und erstreckt sich von hier aus in die Aufnahmeöffnung 4.
Ausbildung und Montage des Seitenkontaktes 3 gem. Fig. 8 und erfolgt in ähnlicher Weise wie beim Fußkontakt 2. Auch beim
Seitenkontakt 3 erstrecken sich in gabelförmiger Anordnung zwei ; Schenkel 25 von einem Verbindungsteil 26, von dem eine Kontakt- !
zunge 27 zwischen den Schenkeln 25 liegend ausgeht mit einem J wiederum schräg abgewinkelten Teil 27', das in einem bogenförmigen
Teil 28 endet, während sich von der der Kontaktzunge 27 gegenüberliegenden
Seite des Verbindungsteils 26 aus ein Steckkontakt nach unten erstreckt. Eine wellenförmige Verdickung 30 dient in
ähnlicher Weise wie beim Fußkontakt 2 zur Herbeiführung eines Anpreßdrucks an gegenüberliegenden Wänden des Schlitzes 6 zwecks
Festlegung des Seitenkontaktes 3 im Schlitz 6. Die Unterkante des Verbi.ndungsteils 26 kommt in der Endlage des Seitenkontaktes
im Schlitz 6 zum Anschlag an die Absätze 12, während sich der Steckkontakt 29 durch den verjüngten Durchgang 13 hindurch erstreckt
und die Kontaktzunge 27 an der Schräge 10 anliegend nach innen in die Aufnahmeöffnung 4 vorsteht.
Nach dem Einführen und Befestigen des Fuß- und des Seitenkontaktes
2 bzw. 3 in die Schlitze 7 bzw. 6 ist der Leiterplattenhalter betriebsbereit. Beim Einführen eines Schmelzeinsatzes
5 federn die Kontaktzungen 22 und 27 bzw. deren abgebogene Teile 22' bzw. 27' radial nach außen, um in der Endlage
des Schmelzeinsatzes 5 in der Aufnahmeöffnung 4 jeweils in festem.federnden Eingriff mit der jeweils zugeordneten
Kontaktkappe des Schmelzeinsatzes 5 zu stehen. Hierdurch wird die notwendige elektrisch leitende Verbindung zwischen dem Fuß-
und dem Seitenkontakt 2 bzw. 3 hergestellt und gleichzeitig der Schmelzeinsatz 5 in der Aufnahmeöffnung 4 fixiert, da die
Kontaktzungen 22 bzw. 27 und insbesondere deren federnd abge
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bogene Teile 22' bzw. 27' die mit ihr in Eingriff stehende
Kontaktkappe gegen die gegenüberliegende Wandung der Aufnahme-Öffnung 4 drücken und der hierbei erzeugte Anpreßdruck den
Schmelzeinsatz 5 in der Aufnahmeöffnung 4 festhält.
Die in Fig. 10 und 11 gezeigte berührungsgeschützte Ausführung
eines Leiterplattenhalters.unterscheidet sich von dem vorhergehend
beschriebenen Ausführungsbeispiel dadurch, daß die Aufnahmeöffnung 4 an ihrer Oberseite nach Einführung des Seitenkontaktes
3 durch befestigen einer Stirnplatte 33 verschlossen
wird, so daß jegliche unbeabsichtigte Berührung unter Spannung stehender Teile des Schmelzeinsatzes 5 bzw. des Halters ausgeschlossen
ist.
Zum Auswechseln eines defekten Schmelzeinsatzes 5 wird bei dem ersten Ausführungsbeispiel nach dem Abnehmen des Leiterplattenhalters
von der Leiterplatte -der. defekte Schmelzeinsatz durch
Einsetzen eines neuen Schmelzeinsatzes aus der Aufnahmeöffnung herausgedrückt. Da diese Art des Auswechselns infolge der verschlossenen
oberen Stirnseite des Gehäuses 1 bei dem zweiten Ausführungsbeispiel entfällt, ist ein sich von der Unterseite
des Gehäuses 1' her erstreckender Schlitz 34 vorgesehen, der so weit hochgezogen ist, daß mittels eines Werkzeugs,beispielsweise
eines Schraubendrehers, die innere Kante der unteren Kontaktkappe des Schmelzeinsatzes 5 erfaßt werden kann, um den Schmelzeinsatz
5 auf diese Weise aus der Aufnahmeöffnung 4 herauszuziehen und einen neuen Schmelzeinsatz einsetzen zu können.
Auch die in Fig. 8 und 9 dargestellten Schenkel 25 können bei entsprechender Verkürzung der Kontaktzunge 27 an ihren oberen
Enden durch einen nicht dargestellten Verbindungssteg verbunden sein, aus dem ein Widerhaken ausstanzbar ist, der von dem Verbindungssteg
schräg absteht und sich an der Schlitzwandung verhakt, wenn eine nach oben und in Längsrichtung des Seitenkontaktes
3 wirkende Kraft den letzteren aus dem Schlitz 6 zu ziehen sucht. Das gleiche Prinzip ist auch auf den Fußkontakt 2 anwendbar.
In beiden Fällen könnte auf die Ausbildung der Verdickungen
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30 bzw. 24 verzichtet werden. Bei dem weiteren aus Fig. 12 17 ersichtlichen Ausführungsbeispiel eines auch beim Auswechseln
des Schmelzeinsatzes 5 berührungssicheren Halters ist zur Aufnahme des Schmelzeinsatzes 5 ein halbschalenförmiger
Träger 36 mit einem im wesentlichen halbkreisförmigen Boden 37 und einer der Querschnittsform des Gehäuses 1" entsprechenden,
also im vorliegenden Ausführungsbeispiel kreisförmigen und die Trägerwandung entsprechend überragenden
(Fig. 12) Platte 38 vorgesehen. An der rechteckigen öffnung 39 des wannen- bzw. halbschalenförmigen Trägers
36 erstreckt sich im oberen Teil für den Durchgriff des Seitenkontaktes 3 ein Schlitz 40, und unter diesem befindet
sich ein abgeplatteter Wandungsteil 41 geringerer Wandstärke als die übrige Wandung des Trägers 36. Unterhalb des Wandungsteils
41 ist der Träger 36 an der Stelle 42 abgeschrägt. Beide vorgenannten Merkmale erleichtern das Entlangführen
dieses Teils des Trägers 36 am Seitenkontakt 3 beim Einsetzen des Trägers 36 in das Gehäuse 1". Rastnoppen 43, die mit
Rastmulden 44 an der Wandung der Aufnahmeöffnung 4 in Eingriff
kommen, sichern die Lage des Trägers 36 im Gehäuse 1".
Der Seitenkontakt 3 (vergl. Fig. 16) ist ebenso wie der Fußkontakt
2 (Fig. 17) von der Unterseite des Gehäuses 1" in die Schlitze 6 bzw. 7 einführbar. In der Endlage der vorgenannten
Kontakte greifen federnd abspreizbare Zungen 45 bzw. 46 hinter innere Gehäuseabsätze 47 bzw. 48.Seitliche
VorSprünge 49 bzw. 50 begrenzen durch Anschlag an nutförmigen Gegenflächen 51 bzw. 52 die Einschiebbewegung. Der Fußkontakt
2 greift durch einen Schlitz 53 durch die Wandung des Gehäuses 1" für den federnden Kontakt mit der zugeordneten
Kontaktkappe des Schmelzeinsatzes 5.
Zum Einsetzen eines. Schmelzeinsatzes 5 in diesen Halter wird der Schmelzeinsatz außerhalb des Gehäuses 1" in den
130060/0461
Träger 36 eingelegt und letzterer zusammen mit dem Schmelzeinsatz 5 von oben in die Aufnahmeöffnung 4 des Gehäuses
1" eingeführt. Die richtige Winkellage des Trägers 36 gegenüber dem Gehäuse 1" ist gewährleistet durch die Form des
Trägers 36 und die entsprechende Querschnittsform der Aufnahmeöffnung 4, die insbesondere aus Fig. 13 und 14 hervorgeht.
Die rechte Hälfte der Aufnahmeöffnung 4 entspricht, von gefingfügigem Spiel abgesehen, etwa dem Querschnitt
einer Kontaktkappenhälfte des Schmelzeinsatzes 5, während die andere Hälfte der Aufnahmeöffnung 4, ebenfalls
halbkreisförmig ausgebildet, jedoch mit größerem Durchmesser im wesentlichen der Querschnittsform des Trägers 36
angepaßt ist. Durch die Schräge 42 und den in der Wandstärke reduzierten Wandungsteil 41 kann der frei federnde,
am Ende bogenförmige Schenkel des Seitenkontaktes 3 in den Schlitz 6 gedrückt werden, von wo aus er nach dem
Durchgang des Wandteils 41 zurückfedert und schließlich die in Fig. 12 gezeigte Lage an der oberen Kontaktkappe des
Schmelzeinsatzes 5 einnimmt. Der entsprechend frei federnd ausgebildete Schenkel des Fußkontaktes 2 wird in dieser
Lage unter Federdruck an die untere Kontaktkappe angedrückt. Beim Auswechseln des Schmelzeinsatzes 5 erleichtern Griffmulden
55 am oberen Teil des Trägers 36 das Herausziehen des Trägers aus der Aufnahmeöffnung 4. Wie die Zeichnung
verdeutlicht, besteht auch beim Auswechseln des Schmelzeinsatzes 5 ein absoluter Berührungsschutz, da sämtliche Bauteile,
die unter Spannung stehen können, verdeckt und dadurch nicht zugänglich sind.
Diese Ausführungsform eignet sich in besonderer Weise auch
zur Weiterbildung als Frontplattenhalter, wobei das Gehäuse 1" lediglich mit entsprechenden Befestigungsmitteln versehen
ist.
130060/046«
3Lk.
Leerseite
Claims (19)
- Wenzel & Kalkoff
Postfach 2448
Witten/RuhrPatentansprü eheLeiterplattenhalter für einen Schmelzeinsatz einer elektrische Sicherung, bestehend aus einem eine Aufnahmeöffnung für den Schmelzeinsatz aufweisenden Gehäuse aus Isoliermaterial und je einem in dem Gehäuse angeordneten Fußkontakt und Seitenkontakt, die jeweils mit vom Unterteil des Gehäuses, vorstehenden und in eine Leiterplatte einsteckbaren Steckkontakten verbunden sind und nach dem Einsetzen eines Schmelzeinsatzes in das Gehäuse in elektrisch leitendem Kontakt mit einer der beiden Kappen des Schmelzeinsatzes stehen, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Gehäuse (1, 11) zwei im wesentlichen parallel zur Längsachse der ÄufnahmeÖffnung (4) verlaufende Schlitze (6, 7) für den Fußkontakt (2) und den Seitenkontakt (3) angeordnet sind, die jeweils mindestens eine in Höhe der zugeordneten Kontaktkappe des Schmelzeinsatzes (5) aus dem'Schlitz (6, 7) nach innen vorstehende und mit der jeweiligen Kontaktkappe federnd in Eingriff bringbare Kontaktzunge (22, 22'; 27, 27') aufweisen. - 2. Leiterplattenhalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze (6, 7) im Gehäuse (1, 11) einander diametral gegenüberliegend angeordnet sind.
- 3. ,Leiterplattenhalter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Fußkontakt (2) und der Seitenkontakt (3) jeweils als^einteiliges, in stirnseitige Öffnungen des zugeordneten Schlitzes (6, 7) des Gehäuses (1,130060/(USBeinschiebbares Blechstanzteil ausgebildet sind, von dem die Kontaktzunge (22, 22'; 27, 27') für den federnden Eingriff mit dem Schmelzeinsatz (5) abgebogen ist und das er mindestens einen Schenkel (19; 25) zur Befestigung des Fußbzw. Seitenkontaktes (2, 3) in dem Schlitz (6, 7) aufweist.
- 4. Leiterplattenhalter nach Anspruch 3, dadurch g e k e η η zeichne t, daß der zur Befestigung dienende Schenkel (19; 25) jeweils in den Steckkontakt(21; 29) übergeht.
- 5. Leiterplattenhalter nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Seitenkontakt (3) zwei gabelförmige, von. einem Verbindungsteil (26) ausgehende, zur : Befestigung dienende Schenkel (25) und eine zwischen diesen angeordnete, von dem Verbindungsteil (26) abgebogene Kontaktzunge (27, 27') sowie einen Steckkontakt (29) aufweist, der sich von der der Kontaktzunge (27) abgewandten Seite von dem Verbindungsteil (26)aus erstreckt.
- 6. Leiterplattenhalter nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Fußkontakt (2) zwei im Abstand einander gegenüberliegende zur Befestigung dienende Schenkel (19) aufweist, die sich von, einem Verbindungsteil (18), von dem die zwischen den Schenkeln (19) angeordnete Kontaktzunge (22, 22') abgebogen ist, bis zu einer Seite eines dem Verbindungsteil (18) in einem der Länge der Schenkel (19) entsprechenden Abstand gegenüberliegenden Verbindungssteges ] (20) erstrecken, von dessen anderer Seite der Steckkontakt (21) : ausgeht.
- 7. Leiterplattenhalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an mindestens einer Stelle der Schenkel (19; 25) zu deren Befestigung im Schlitz (6; 7) eine wellenförmige Verdickung (24; 30)oder ein Wider-■ haken an einem Verbindungssteg beider Schenkel (25) ausgebildet ist.130050/0466
- 8. Leiterplattenhalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden (23; 28)
der Kontaktzungen (22, 22"; 27, 27') jeweils bogenförmig
ausgebildet sind. - 9. Leiterplattenhalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der für den Fußkontakt (2) bestimmte Schlitz (7)' zur axialen Festlegung
des Fußkontaktes (2) in Einschubrichtung im Gehäuse (1) in
vorbestimmter Höhe (14) endet. - 10. Leiterplattenhalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet', daß der für den Seitenkontakt (3) bestimmte Schlitz (6), dessen Eintrittsöffnung
an der oberen Stirnseite (8) des Gehäuses (1, 11) liegt,
zur axialen Festlegung des Seitenkontaktes (3) einen Absatz
(12) als Anschlag für das Verbindungsteil (31) aufweist, wobei sich der Steckkontakt (29) durch den verjüngten Abschnitt (13) des Schlitzes (6) erstreckt. - 11. Leiterplattenhalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahraeöffnung (4) des Gehäuses (1, 11) an dessen oberer Stirnseite (8) nach Einführung des Seitenkontaktes (3) durch eine Stirnplatte (33) verschlossen wird und sich zum Entfernen eines defekten
Schmelzeinsatzes (5) aus der Aufnahmeöffnung (4) ein Schlitz (34) von der unteren Stirnseite (11) des Gehäuses (1, 11) so weit in Längsrichtung der Aufnahmeöffnung (4) erstreckt, daß mittels eines Werkzeugs, beispielsweise mittels eines
Schraubendrehers, die Kante der unteren Kappe des zu entfernenden Schmelzeinsatzes (5) erfaßbar ist.130050/QASS - 12. Leiterplattenhalter nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Seitenkontakt (3) und der Fußkontakt (2) jeweils vom unteren Ende des Gehäuses (V) her bis zum Anschlag seitlicher Vorsprünge (49 bzs. 50) an entsprechenden Gegenflächen (51 bzw. 52) am Gehäuse (1") in die Schlitze (6, 7) einschiebbar und jeweils mittels einer federnd hinter einem inneren Gehäuseabsatz (47 bzw. 48) einrastbaren Zunge.(45 bzw, 46) gegen unbeabsichtigtes Herausziehen aus den Schlitzen (6, 7) sicherbar sind.
- 13. Leiterplattenhalter nach.einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmelzeinsatz (5) in einem Träger (36) aus Isolierstoff angeordnet in die Aufnahmeöffnung (4.) einsetzbar ist und der Träger (36) für die Kontaktgabe zwischen den Kontaktkappen des Schmelzeinsatzes (5) und dem Seiten- sowie dem Fußkontakt (3, 2) geeignete Öffnungen aufweist.
- 14. Leiterplattenhalter nach Anspruch 13, dadurch g e kennze ichnet, daß der Träger (36) halbschalenförmig mit einem in der Länge begrenzten Schlitz (40) in der Schalenwandung für den Durchgriff des Seiten- bzw. des Fußkontaktes (3, 2) und die Querschnittsform der Aufnahmeöffnung (4) entsprechend ausgebildet ist.
- 15. Leiterplattenhalter nach Anspruch 13, oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Träger (36) unten ein Boden (37) und oben eine die obere Stirnseite des Gehäuses (T") abdeckende Platte (38) einteilig mit dem Träger (36) ausgebildet ist.130050/0458
- 16. Leiterplattenhalter nach einem der Ansprüche 13 - 15, dadurch gekennzeichnet,, daß der Träger (361 lösbar am Gehäuse (1 n) festgelegt ist, beispielsweise durch Rastnoppen (43) an der Äußenwandung des Trägers (36), die mit entsprechenden Rastmulden (44) an der Wandung der Aufnahmeöffnung (4) in Eingriff kommen»
- "17ο Leiterplattenhalter nach einem der Ansprüche 13 - 15, dadurch gekennzeichnet? daß das dem Seitenkontakt (3) zugewandte Unterteil des Trägers (36) einen die untere Kontaktkappe des Schmelzeinsatzes (5) überragenden Wandungsteil (41) aufweist.
- 18o Leiterplattenhalter nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet,, daB der Wandungsteil (41) eine geringer© Dicke als die übrige Trägerwandung aufweist, so daß der Federweg des Seitenkontaktes (3) beim Ein= setsen des Trägers C36) reduziert wird.
- 19. Leiterplattenihalter nach ein<sm der Ansprüche 13 = 18, gekennzeichnet cUareh Griffnraide» (55 J am oberen Trägerende.2Oo Leiterplattenhalter nach einem der Ansprüche 13 ■=- 18, dadurch gekennzeichnet, daß der TrSger (36J als Einführhilfe eine von seiner Unterseite ausgehende Schräge (42) aufweist.1S00S0/D4SI
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Legal Events
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