DE3041613A1

DE3041613A1 - Insulated conductor joint - with fusible sleeve between outer sleeve and crimping sleeve

Info

Publication number: DE3041613A1
Application number: DE19803041613
Authority: DE
Inventors: Heinz 5272 Wipperfürth Eilentropp
Original assignee: HEW Kabel Heinz Eilentropp KG
Current assignee: HEW Kabel Heinz Eilentropp KG
Priority date: 1980-11-05
Filing date: 1980-11-05
Publication date: 1982-06-09

Abstract

A joint for electrical conductors is produced by joining their bared ends by a crimping sleeve. A piece of tubing, made of a thermoplastic material of low m.pt., is placed over the sleeve of material with a higher m.pt. and long enough to accept at each end a flanged tubular element. The latter are used to compress the molten thermoplastic material, after heat has been applied by a heating element, wrapped around the external tubing. This eliminated air inclusions and is suitable for areas with a risk of explosions. The joint is easy to accomplish and resists pull, pressure and heat.

Description

Anordnung zur zugfesten, druckdichten und temperaturbeständigenArrangement for tensile, pressure-tight and temperature-resistant

Vrb indrning von elektrischen Leitern und Verfahren zu deren liersteYlung Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum Anschluß, Abschlu3 (,der zum Verbinden von elektrischen Leitern und ein Verfahren zu deren Herstellung.Vrb indrning of electrical conductors and procedures for their construction The invention relates to an arrangement for connection, Abschlu3 (which is used to connect of electrical conductors and a process for their manufacture.

In der Anschluß- und Verbindungstechnik für elektrische Leiter werden bis heute eine Reihe unterschiedlicher Verfahren ant3ewandt. So ist es seit langem bekannt, Verbindungsstellen für elektrische Leiter mit Bewicklungen aus selbstverschweißenden oder selbstverklebenden Kunststoff-Bändern zu versehen und diese Verbindungsstellen anschließend einer Wärmebehandlung zu unterwerfen. Die mechanische Festigkeit solcher Verbindungsstellen ist jedoch für viele Anwendungszwecke nicht ausreietiend, -es kann auch auf diese Weise kein durchlaufendes Isolationswerkstück geschaffen werden. Es ist ferner bekannt, nach Durchverbinden der elektrischen Leiter die Verbindungsstelle mit einem Muffengehäuse zu umgeben, in das anschließend durch eine Bohrung von außen her ein geeignetes flüssiges Füllmaterial eingespritzt wird, beispielsweise ein wärmehärtendes oder.selbstvernetzendes Gießharz, das durch seine Verfestigung den Verbund zwischen elektrischem Leiter bzw, dessen isolierender Umhüllung t d der Muffe herstellt.In connection technology for electrical conductors a number of different procedures have been used to this day. It has been like this for a long time known, connection points for electrical conductors with wraps made of self-amalgamating or self-adhesive plastic tapes and these connection points then subjected to a heat treatment. The mechanical strength of such However, connection points are not sufficient for many purposes, -es it is also not possible to create a continuous insulation workpiece in this way. It is also known, after connecting through the electrical conductors, the connection point to be surrounded with a sleeve housing, in which then through a hole from the outside a suitable liquid filler material is injected, for example a thermosetting or self-crosslinking casting resin, which solidifies the Composite between electrical conductor or whose insulating sheath t d the Manufactures socket.

I)erdrt hergestellte Muffengehäuse haben jedoch d(n Nachteil, daß wegen der Schwierigkeit des Eindosierens des in flüssigem Zustand befindlichen Füllmaterials Lufteinschlüsse nur schwcr auszuschließen sind. Daher ist die mechanische Festigkeit sol.-cher Verbindungen ungenügend. Für die Anpassung an erhöhte Betriebstemperaturen werden außerdem häufig Kabelisolationen aus Fluorpolymeren verwendet, die mit Gießharzen praktisch keinen Verbund eingehen, sofern man nicht eine Oberflächenbehandlung vornimmt, die am fertigen Kabel jedoch praktisch nur unter großen Schwiericgkeiten ausführbar ist. Man hat hier versucht,die Verbindung über Verschraubungen unter Verwendung von Dichtelementen herzustellen, die Abdichtung, insbesondere gegen Eindringen der Feuchtigkeit, ist jedoch unbefriedigend und gibt zu Störungen im Betriebsverhalten des Kabels Anlaß. Auch ist ein Einsatz in explosionsgeschützten Räumen nicht möglich, da dort nur nichtlösbare Muffenverbindungen zugelassen sind.I) socket housings produced earthed have the disadvantage that because of the difficulty of metering in the filler material in the liquid state Air inclusions are difficult to exclude. Hence the mechanical strength such connections insufficient. For adaptation to increased operating temperatures In addition, cable insulation made of fluoropolymers is often used with casting resins practically no bond, unless a surface treatment is carried out, those on the finished cable can practically only be carried out with great difficulty is. An attempt has been made here to use the connection via screw connections of sealing elements to produce the seal, in particular against penetration of the Moisture, however, is unsatisfactory and leads to disturbances in the operating behavior cause of the cable. Use in explosion-proof rooms is also not possible, since only non-detachable socket connections are permitted there.

Es besteht daher die Aufgabe, eine Verbindung für elektrische Leiter zu schaffen - die in entsprechender Ausbildung < h als Anschluß- oder Endabschlußstelle dienen kann - die diese Nachteile vermeidet und die in einfacher Weise herstelAbar ist.There is therefore the task of a connection for electrical conductors to create - those in the appropriate training <h as a connection or termination point can serve - which avoids these disadvantages and which can be produced in a simple manner is.

Dies wird gemäß vorliegender Erfindung erreicht durch eine Anordnung der eingangs genannten Art, die dadurch gekennzeichnet ist, daß um den oder gegebenenfalls die im wesentlichen konzentrisch angeordneten elektrischen Leiter und deren isolierende Umhüllung mit abgesetzten Leiterenden eine hohlzylinderförmige Muffe aus einem Material mit erhöhter Wärmestandfestigkeit angeordnet ist, wobei deren Innenfläche einen gleichfalls hohlzylinderförmigen Zwischenraum zwischen elektrischem Leiter samt dessen Umhüllung und der Muffe umschließt, in dem sich eine Füllmasse befindet, die mit dem eiektrischen Leiter samt dessen isolierender Umhüllung und mit der Innenfläche der Muffe innig verbunden ist, sowie daß ferner am Austritt jedes Leiters aus dem Innenraum der Muffe ein zylinderförmiger Flanschkörper angeordnet is, der eine Bohrung vom Durchmesser der isolierenden Umhüllung des elektrischen Leiters aufweist und in den Innenraum der Muffe hineinragt, der ferner gleichfalls mit der Füllmasse innig verbunden ist und diesen Innenraum an den Stirnseiten der Muffe gasdicht und explosionssicher verschließt, wobei die E'iillnasse aus einem thermoplastischen Kunststoff besteht, der aus der Schmelze verarbeitbar und verbindbar ist und einen niedrigeren Schmelzpunkt als das Material 4er Muffe, der Umhüllung des Leiters und des Flanschkörpers aufweist.This is achieved in accordance with the present invention by an arrangement of the type mentioned, which is characterized is that around the or optionally the essentially concentrically arranged electrical Conductors and their insulating sheath with offset conductor ends have a hollow cylindrical shape Sleeve made of a material with increased heat resistance is arranged, wherein whose inner surface also has a hollow cylindrical space between electrical Head, including its sheathing and the sleeve enclosing, in which there is a filling compound located with the electrical conductor including its insulating sheath and is intimately connected to the inner surface of the sleeve, as well as that further at the outlet a cylindrical flange body is arranged for each conductor from the interior of the sleeve is, which has a hole the diameter of the insulating sheath of the electrical Has conductor and protrudes into the interior of the sleeve, which also also is intimately connected with the filling compound and this interior space on the end faces of the Sleeve closes gas-tight and explosion-proof, with the E'iillnasse from one consists of thermoplastic material, which can be processed and bonded from the melt and a lower melting point than the material 4-sleeve, the envelope of the conductor and the flange body.

Ferner wird dies gemäß vorliegender Erfindung erreicht durch ein Verfahren zur Herstellung einer Anordnung der vorstehend genannten Art, das dadurch gekennzeichnet ist, daß über das oder die abgesetzten Enden des oder der elektrischen Leiter tt10( derell isolierende Umhüllung zunächst mindestens ein die Füllmasse ausmachender hohlzylindrischer Formkörper aus einem thermoplastischen Kunststoff, der aus der Schmelze verarbeitbar und verbindbar ist und einen nied2^i<3ererl Schmelzy)unkt als das Material. der Muffe, d,r l.Jmliii11ullg des Leiters und des Flanschkörpers aufweist, und dann die hohlzylindrische Muffe aus einem Material mit erhöhter Wärmestandfestigkeit geschoben wird und, gegebenenfalls nach Herstellung der elektrisch leitenden Verbindung der abgesetzten Leiterenden, unter Anwendung von Druck und Wärme der die Füllmasse ausmachenden Formkörper in den geschmolzenen Zustand überführt wird, wobei der Druck über den oder die gleichzeitig in den Innenraum der Muffe eillgeführten Flanschkörper in Richtung der Längsachse der Muffe aufgebracht wird und die hierdurch aus dem Formkörper entstehende Füllmasse nach Abkühlung den Innenraum der Muffe bis zur isolierenden Umhüllung des elektrischen Leiters vollständig erfüllt, die eingeführten Flanschkörper abdichtet und eine innige Verbindung zwischen diesen Teilen bewirkt.Further in accordance with the present invention this is accomplished by a method for producing an arrangement of the type mentioned above, characterized in that is that over the remote end or ends of the electrical conductor (s) tt10 ( derell insulating sheath initially at least one Filling compound defining hollow cylindrical molded body made of a thermoplastic material, which can be processed and connected from the melt and has a lower 2 ^ i <3erl Schmelzy) uncts the material. the sleeve, d, r l.Jmliii11ullg the head and the Has flange body, and then the hollow cylindrical sleeve made of a material is pushed with increased heat resistance and, if necessary, after production the electrically conductive connection of the remote conductor ends, using of the pressure and heat of the molded bodies making up the filling compound in the melted State is transferred, the pressure on the or the same time in the interior The sleeve is carried out by the flange body in the direction of the longitudinal axis of the sleeve and the resulting filler material from the molded body after cooling Interior of the sleeve up to the insulating covering of the electrical conductor completely met, the introduced flange body seals and an intimate connection between causes these parts.

Die Vorteile der genannten Anordnung sind augenscheinlich.The advantages of the above arrangement are evident.

Es gelingt, eine Verbindung für elektrische Leiter zu schaffen, die über lange Betriebszeiträume zuyfest, druckdicht und feuchtigkeitssicher ist und den Anforderungen des Exnlosionsschutzes ohne Probleme genügt. Durch die Möglichkeit, den als Füllmasse zwischen Muffe und Umhüllung des elektrischen Leiters befindlichen thermoplastischen Kunststoff in Form eines in festem Zustand befindlichen Formkörpers von genau vorbestimmten Dimensionen einzubringen, kann die Art dieses Kunststoffs auf das Material der für den jeweiligen Einsatzzweck benötigten Leiterumhüllung und Muffe abgestimmt werden, insbesondere in Hinsicht auf eine sichere und mechanische Verbindung zwischen diesen Teilen. Vor allem gelingt es auch, bei hochtemperaturbeständigen Kunststoffen, wie insbesondere auch Fluorkunststoffen, welche als ausgesprochen schlecht verbindbar bekannt sind, eine mechanisch feste und gegen Gase und Feuchtigkeit dichte Verbindung herzustellen. Die Montage der Anordnung ist einfach und sicher. Der Kunstgriff des Herstellungsverfahrens besteht dabei darin, daß diese in fester Form eingebrachte Füllmasse, die mittels Wärme-und Druckbeaufsch.lagung ihre Funktion als "Schmelzkleber" erfüllt, durch einen Druck angepreßt wird, der über den oder die in das oder die offenen Stirnenden der Muffe eingeführten Flanschkörper aufgebracht wird. Dabei übernehmen diese Flanschkörper praktisch die Funktion eines Kolbens, der nach beendetem Vorgang im Werkstück verbleibt und dann durch Verbindung mit der Füllmasse zum Abdichtungsstopfen wird. In dieser Weise werden alle Hohlräume, insbesondere auch diejenigen zwischen Flanschkörper und Muffe sowie zwischen Leiterumhüllung und Flanschkörper in dessen Durchbohrung, gleichmäßig ausgefüllt. Dadurch werden Verbindungen von absolut gleichbleibender Qualität und Festigkeit erzielt.It is possible to create a connection for electrical conductors that is zuy-proof, pressure-tight and moisture-proof over long periods of operation and meets the requirements of explosion protection without any problems. By being able to as a filling compound between the sleeve and the casing of the electric Head located thermoplastic in the form of a solid state to bring located molded body of precisely predetermined dimensions, can the type of plastic on the material of the respective application required conductor sheathing and sleeve are coordinated, especially in terms of on a secure and mechanical connection between these parts. Above all succeeds it also applies to high-temperature-resistant plastics, such as fluoroplastics in particular, which are known to be extremely difficult to connect, a mechanically strong one and to create a tight connection against gases and moisture. The assembly of the Arrangement is easy and safe. The trick of the manufacturing process is there in the fact that this filling compound introduced in solid form, which by means of heat and Pressurization fulfills its function as a "hot melt adhesive" by applying pressure is pressed, the one or more in the open end or ends of the sleeve Introduced flange body is applied. In doing so, these flange bodies take over practically the function of a piston that remains in the workpiece after the process is completed and then becomes a sealing plug through connection with the filling compound. In this All cavities, especially those between flange bodies, are wise and sleeve as well as between conductor sheathing and flange body in its through-hole, evenly filled in. This creates connections of absolutely consistent quality and strength achieved.

Als Verbindungsstelle für Gase besteht die Muffe aus einem nach beiden Seiten offenen Hohlzylinder, in den von diesen beiden Seiten die Kabelenden, die die Füllmasse ausmachenden Formkörper und die Flanschkörper eingeschoben werden. In entsprechender Abwandlung kann die Anordnung auch als Endabschluß für elektrische Leiter eingesetzt werden, das heißt eine Seite der Muffe ist hier in sich durch einen Boden auf diesem ll<>I-zylinder an der dem Leiteraustritt abgewandten Seite verschlossen, während auf der anderen Seite ein Flanschkörper und der elektrische Leiter samt seiner Umhüllung eingeführt ist, der in gleicher Weise durch die Füllmasse mit der Muffe verbunden wird.As a connection point for gases, the sleeve consists of one after the other Sides open hollow cylinder, in which of these two sides the cable ends, the the molded body making up the filling compound and the flange bodies are inserted. In a corresponding modification, the arrangement can also be used as an end termination for electrical Ladder are used, that is, one side of the sleeve is through here a floor on this II <> I-cylinder on the one facing away from the conductor exit Side closed, while on the other side a flange body and the electrical Head including its envelope is introduced, which is in the same way through the filling compound is connected to the sleeve.

Zweckmäßigerweise werden die Flanschkörper in Richtung des Innenraums der Muffe konisch verlaufend ausgebildet, was die Kontaktfläche zur Füllmasse erhöht. Zur Steigerung dieses Effekts kann auch die der Muffe zugekehrte Fläche des Flanschkörpers mit Rillen oder mit einem Gewinde versehen sein.The flange bodies are expediently in the direction of the interior the sleeve is tapered, which increases the contact area with the filling compound. To increase this effect, the surface of the flange body facing the socket can also be used be grooved or threaded.

Die Füllmasse wird in Form mindestens eines festen, zylindrischen Formkörper, der für den Leiterdurchlaß durchbohrt und dem Innendl cllnlesser der Muffe angepaßt ist, dessen axiale bänge jedoch kürzer als die der Muffe ist, auf den elektrir;chcn leiter aufgeschoben. Es kann auch zweckmäßig sein, den die Füllmasse ausmachenden Formkörper zu unterteilen, das heißt in Form mehrerer durchbohrter Scheiben aufzubringen; Hierdurch kann die Dosierbarkeit der Menge der Füllmasse verbessert werden. Ferner ermöglicht dies das Zwischenschieben von Führungskörpern aus einem Material mit erhöhter Wärmestandfestigkeit, die für die sichere Führung des elektrischen Leiters von Vorteil sein können. Dies ist besonders für die Verbindung von mehradrigen elektrischen Leitern von Bedeutung, da hier Führungskörper mit getrennten Führungsbohrungen für die einzelnen Adern vorgesehen werden können was die elektrische Verbindung zwischen den einzelnen Adern nach dem Schmelzklebvorgang verhindert. Ein zusätzlicher Führungskörper im Innenraum der Muffe kann sich aber auch dann als zweckmäßig erweisen, wenn es sich beispielsweise um die Verbindung oder Verkappung von sogenannten geschirmten Leitungen handelt. In diesem Fall werden mittels des Führungskörpers Schirm und Seele getrennt geführt.The filling compound is in the form of at least one solid, cylindrical Molded body, which drilled through for the conductor passage and the inner end of the cllnlesser Sleeve is adapted, but whose axial length is shorter than that of the sleeve on the electric; chcn conductor pushed up. It can also be useful to use the filling compound to subdivide constituting molded body, that is, in the form of several pierced To apply discs; This allows the dosability of the amount of filling compound be improved. This also enables guide bodies to be pushed in between Made of a material with increased heat resistance, which is essential for safe guidance the electrical conductor can be an advantage. This is especially for the connection of multi-core electrical conductors is important because here guide bodies with separate Guide holes for the individual wires can be provided what the electrical Prevents the connection between the individual wires after the hot-melt adhesive process. An additional guide body in the interior of the sleeve can also then Prove to be useful, for example, when it comes to the connection or capping is about so-called shielded cables. In this case, the Guide body, shield and core guided separately.

Bisweilen kann es wünschenswert sein, um die genannte Muffe helium weitere hohZylinderförWige Muffen mit jeweils größerem Durcllmesser im wesentlichen konzentrisch anzuordnen, wobei alternierend in den Zwischenräumen jeweils die genannte Füllmasse vorzusehen ist, die diese Muffen miteinander verbindet.At times it may be desirable to use the said sleeve helium further high-cylindrical sleeves, each with a larger diameter, essentially to be arranged concentrically, with alternating between the spaces in each case the said filling compound is to be provided, which connects these sleeves to one another.

Bei Herstellung einer Leiterverbindung wird vor dem Auf.-schieben der Muffe und des die Füllmasse ausmachenden festen Formkörpers auf die eigentliche Verbindungsstelle zunächst in üblicher Weise die elektrisch leitende Verbindung zwischen den abgesetzten, das heißt von ihrer Isolation befreiten Leiterenden hergestellt.When making a conductor connection, it is necessary to slide it on the sleeve and the solid molding making up the filling compound on the actual Connection point initially the electrically conductive connection in the usual way between the detached, that is, freed from their insulation conductor ends.

Die Auswahl des Materials für die Muffe richtet sich vor allem nach dem Verwendungszweck. Der Ausdruck "Material mit erhöhter Wärmestandfestigkeit" bedeutet hier, daß der Schmelzpunkt oder auch Erweichungspunkt dieses Materials soweit über dem Schmelzpunkt der thermoplastischen Füllmasse liegen muß, daß dieser Werkstoff der Muffe die radial auf die Muffe wirkende Wärmebeaufschlagung zwecks Uberführung der im Inneren befindlichen festen Füllmasse in den geschmolzenen Zustand ohne Beeinträchtigung übersteht. Im übrigen wird das Material der Muffe zweckmäßig auf das Material der Umhüllung des elektrischen Leiters hinsichtlich Temperaturverhalten, chemischer Widerstandsfähigkeit, , Verbindbarkeit etc. abgestinot. Als Material für die Muffe kommen in Frage Metalle, Nichtmetalle, wie beispielsweise Keramik, sowie auch Kunststoffe mit erhöhter Wärmestandfestigkeit im Sinne der obigen Definition. Solche Kunststoffe sind beispielsweise hochschmelzendes Polyethylen oder andere h^chschmelzende Polyolefine, Silicone Iür viele Anwendungen bei erhöhten Betriebstemperaturen sind Leiter mit hochbeständigen Leiterumhüllungen in Gebrauch. In solchen Fällen ist auch für die Muffe ein hochtemperaturbeständiger Kunststoff vorzusehen, um die Vorteile der Leiterumhüllung hinsichtlich der Wärmestandfestigkeit auszunutzen. Solche hochtemperaturbeständigen Kunststoffe sind beispielsweis Polyamide, Polyimide, Polyamidimide, Polyarylensulfide, Polysulfone oder Polyethersulfone. Wegen ihrer chemischen Inertheit und ihrer günstigen Wärmestandfestigkeit sind insbesondere Fluorkunststoffe, wie sie auch für die Kabelumhüllung dienen, besonders geeignet. Bevorzugt ist insbesondere das Polytetrafluorethylen, das als Kabelumhüllung besonders günstige elektrische Eigenschaften aufweist. Die Bezeichnung Polytetrafluorethylen schließt hierbei Tetrafluorethylen-Polymere mit ein, die mit modifizierenden Zusätzen versehen sind, jedoch in einer solchen Menge, daß das Polymere wie Polytetrafluorethylen selbst aus der Schmelze nicht verarbeitbar ist.The selection of the material for the socket depends mainly on the intended use. The expression "material with increased heat resistance" means here that the melting point or also the softening point of this material must be so far above the melting point of the thermoplastic filler that this Material of the sleeve for the purpose of applying heat radially to the sleeve Conversion of the solid filling compound located inside into the molten state survives without impairment. In addition, the material of the sleeve is appropriate on the material of the sheath of the electrical conductor with regard to temperature behavior, chemical resistance, connectivity, etc. abstinot. As material metals, non-metals, such as ceramics, can be used for the socket, as well as plastics with increased heat resistance for the purpose of the definition above. Such plastics are, for example, high-melting polyethylene or other high-melting polyolefins, silicones for many applications at elevated temperatures Operating temperatures are conductors with highly resistant conductor sheaths in use. In such cases, a high-temperature-resistant plastic is also required for the socket to be provided in order to take advantage of the conductor sheathing in terms of heat resistance to take advantage of. Such high-temperature-resistant plastics are, for example, polyamides, Polyimides, polyamide-imides, polyarylene sulfides, polysulfones or polyether sulfones. Because of their chemical inertness and their favorable thermal stability are in particular Fluoroplastics, such as those used for cable sheathing, are particularly suitable. Polytetrafluoroethylene, which is particularly preferred as a cable sheathing, is particularly preferred has favorable electrical properties. The name polytetrafluoroethylene includes tetrafluoroethylene polymers with those with modifying additives are provided, but in such an amount that the polymer such as polytetrafluoroethylene cannot be processed even from the melt.

Soweit sich das Muffengehäuse bei nicht aus der Schmelze verarbeitbaren Fluorpolymeren nicht durch Extrusion oder Spritzguß herstellen läßt, kann dies nach dem Verfahren der Pulver-Sinter-Extrusion, der sogenannlen Ram-Extrusion, geschehen.As far as the socket housing cannot be processed from the melt Fluoropolymers not by extrusion or Manufacture injection molding can, this can be done by the process of powder-sinter-extrusion, the so-called Ram extrusion, happen.

Der als Füllmasse zwischen der Muffe und dem elektrischen Leiter und dessen Umhüllung dienende thermoplastische Kunststoff soll aus der Schmelze verarbeitbar und verbindbar sein. Er muß einen niedrigeren Schmelzpunkt aufweisen als das Material aus dem die Muffe, die Umhüllung des elektrischen Leiters und der Flanschkörper besteht. Insbesondere hat die Materialauswahl dieses Ftlllmaterials so zu swrfolyen, daß dieses aus der Schmelze eine innige Verbindung mit der Muffe, der Umhüllung des elektrischen Leiters und dem Flanschkörper eingeht.As a filling compound between the sleeve and the electrical conductor and its envelope serving thermoplastic plastic should be processable from the melt and be connectable. It must have a lower melting point than the material from which the sleeve, the sheathing of the electrical conductor and the flange body consists. In particular, the choice of material for this filling material must be that this from the melt an intimate connection with the sleeve, the envelope of the electrical conductor and the flange body.

Es kommen als Füllmasse beispielsweise thermoplastische Kunststoffe aus der Klasse der Copolymeren vcn Ethylen mit Vinylacetat oder Copolymere auf Acrylat- oder Methacrylat-Basis in Betracht. Bevorzugt sind, vor allem wegen ihrer Beständigkeit gegenüber erhöhten Temperaturen und aggressiven Umgebungseinflüssen sowie ihrer guten elektrischen Eigenschaften, aus der Schmelze verarbeitbare und verbindhare Fluor polymere. Die sind beispielsweise Polyvinylidenfluorid und Polytrifluorchlorethylen sowie die thermoplastischen Copoly meren von Vinylidenfluorid und Trifluorchlorethylen. Speziell bevorzugt sind Copolymere des Tetrafluorethylens mit Ethylen, Hexafluorpropylen sowie Perfluor(alkylvinyl)ethern mit Perfluoralkylresten von 1 bis 10 Kohlenstoffatomen, insbesondere mit Perfluor(propylvinyl)ether. Dabei können die letztgenannten Copolymeren aus Tetrafluorethylen und einem oder auch zwei oder drei Monomereneinheiten dieser Gruppe aufgebaut sein, d. h. auch Terpolymere oder uaterpolymere darstellen.Thermoplastics, for example, are used as fillers from the class of copolymers of ethylene with vinyl acetate or copolymers on acrylate or methacrylate-based. Are preferred, mainly because of their persistence against increased temperatures and aggressive environmental influences as well as their good electrical properties, processable and connectable from the melt Fluoropolymers. These are, for example, polyvinylidene fluoride and polytrifluorochloroethylene as well as the thermoplastic copolymers of vinylidene fluoride and trifluorochloroethylene. Copolymers of tetrafluoroethylene with ethylene, hexafluoropropylene are particularly preferred and perfluoro (alkyl vinyl) ethers with perfluoroalkyl radicals from 1 up to 10 carbon atoms, especially with perfluoro (propyl vinyl) ether. Here you can the last-mentioned copolymers of tetrafluoroethylene and one or two or three monomer units of this group be built up, d. H. also terpolymers or represent uaterpolymers.

In diese genannten Ter- oder Quaterpolymeren können auch Vinylidenfluorid, Trifluorchlorethylen oder andere fluorhaltige oder nichtfluorierte Monomere einbezogen sein. Harze aus perfluorierten Monomeren sind dann bevorzugt, wenn hohe Thermostabilität und inertes Verhalten gegenüber aggressiven Medien erwünscht ist.Vinylidene fluoride, Trifluorochloroethylene or other fluorine-containing or non-fluorinated monomers included be. Resins made from perfluorinated monomers are preferred if they have high thermal stability and inert behavior towards aggressive media is desirable.

Das für den oder die Flanschkörper vorzusehende Material wird aus der gleichen Klasse der Materialien mit erhöhter Wärmestandfestigkeit im Sinne der obengenannten Definition ausgewählt wie das Material der Muffe und der Kabelisolation.The material to be provided for the flange body or bodies is made of the same class of materials with increased thermal stability in the sense of above definition selected as the material of the sleeve and the cable insulation.

Dabei muß es sich nicht zwIngend um ein identisch gleiches Material handeln, aber eine Anpassung ist im Hinblick auf Beständigkeit, elektrische Eigenschaften und lVärmeausdehnungskoeffizient erforderlich.It does not necessarily have to be an identical material act, but an adjustment is in terms of durability, electrical properties and coefficient of thermal expansion required.

Die Erfindung sei anhand der in Fig. 1 bis 3 als Ausführungsbeispiel dargestellten Leiterverbindung zweier Heizleiter näher erläutert. Zur Herstellung der Verbindungsstelle sind, wie aus Fig. 1 ersichtlich, die beiden Heizleiterenden abgesetzt, d. h. die Leiter 1 und 2 sind von der jeweiligen Isolierung 3 und 4 befreit. Vor dem Durchverbinden der Leiterenden,etwa mittels einer Klemmhülse 5, sind die Flanschkörper 6 und 7 jeweils über die Leitungsenden hinübergeschoben, das gleiche gilt für die Muffe 8 und den die Füllmasse ausmachenden Füllkörper 9. Die Flanschkörper 6 und 7 sowie die Muffe 8 bestehen hierbei wie der Werkstoff der Isoliorul tu(; Polytetrafluorethylen, während der Formkörper 9 aus einem Copolymeren, etwa auf Basis Tetrafluorethylen/Perfluor<alkyvinyl) ether, hergestellt ist.The invention is based on the in Fig. 1 to 3 as an embodiment illustrated conductor connection of two heating conductors explained in more detail. For the production As can be seen from FIG. 1, the connection point is the two ends of the heating conductor discontinued, d. H. the conductors 1 and 2 are freed from the respective insulation 3 and 4. Before connecting the Conductor ends, for example by means of a clamping sleeve 5, the flange bodies 6 and 7 are each pushed over the pipe ends, the same applies to the sleeve 8 and the filler body 9, which makes up the filling compound. The flange body 6 and 7 and the sleeve 8 exist here as the material of the Isoliorul tu (; polytetrafluoroethylene, while the molded body 9 made of a copolymer, for example based on tetrafluoroethylene / perfluoro (alkyl vinyl) ether.

Fig. 1 zeigt die Anordnung nach dem Durchverbinden der elektrischen Leiter 1 und 2. Die Muffe 8 und der die Füllmasse ausmachende hohlzylindrische Formkörper 9 sind in die lagerichtige Position gebracht, die Flanschkörper 6 und 7 ragen in die Muffe 8 hinein. Wird nun beispielsweise über eine Heizmanschette oder über einen Wärmeofen eine Erwärmung der Muffe 8 vorgenommen auf Temperaturen, bei denen die Muffe 8 noch formstabil bleibt, im Falle des Polytetrafluorethylens etwa auf 350 bis 380 OC, der Formkörper 9 aus dem Copolymeren aber bereits in den geschmolzenen Zustand übergeht, dann bewirkt eine Bewegung der Flanschkörper 6 und 7 in Pfeilrichtung, daß das von dem Formkörper 9 herrührende Material die Verbindungsstelle dicht umschließt. Alle Hohlräume werden ausgefüllt, das fließende Copolymere bewirkt eine innige Verbindung der einzelnen Formteile untereinander und mit der Isolierung 3 und 4 der Leiterenden. Dieser endgültige Zustand einer zugfesten und feutigkeitsdichten Muffenverbindung ist in Fig. 2 dargestellt. Der Formkörper 9 stellt sich jetzt. als Füll- und Klebemasse 10 dar.Fig. 1 shows the arrangement after connecting through the electrical Head 1 and 2. The sleeve 8 and the hollow cylindrical shaped body making up the filling compound 9 are brought into the correct position, the flange bodies 6 and 7 protrude into the sleeve 8 into it. Is now used, for example, via a heating jacket or via a Heating furnace carried out a heating of the sleeve 8 to temperatures at which the Sleeve 8 still remains dimensionally stable, in the case of polytetrafluoroethylene about 350 up to 380 OC, the molded body 9 made of the copolymer but already in the melted State passes, then causes a movement of the flange bodies 6 and 7 in the direction of the arrow, that the material originating from the molded body 9 tightly encloses the connection point. All cavities are filled, the flowing copolymer creates an intimate connection of the individual molded parts with one another and with the insulation 3 and 4 of the conductor ends. This final state of a tensile and moisture-tight socket connection is shown in FIG. The shaped body 9 now arises. as a filling and adhesive compound 10 represents.

Hieraus wird ersichtlich, daß die Montage dieser Verbindungen einfach und sicher durchzuführen ist und auch leicht von ungeübtem Montagepersonal bewältigt werden kann. Sind nämlich die Temperaturwerte nicht ausreichend gewählt, so wird das Einführen der Flanschkörper 6 und 7 in die Muffe verhindert. Ein Einführen der Flanschkörper 6 und 7 mit orgegebenem Druck jeweils bis zum Anschlag 12 und ein Austritt schmelzflüssigen Materials durch gegebenenfalls vorzusehende Kontrollbohrungen 11 in der Muffe 8 ist eine.automatische Kontrolle dafür, daß das Ausfüllen der Hohlräume und Spalte abgeschlossen ist. Das gilt auch für die Spalte 13 zwischen Flanschkörper und Isolierung.It can be seen from this that these connections are easy to assemble and can be carried out safely and easily mastered by inexperienced assembly personnel can be. If the temperature values are not chosen sufficiently, then prevents the introduction of the flange bodies 6 and 7 into the socket. Introducing the Flange body 6 and 7 with orgendem pressure each up to the stop 12 and a Leakage of molten material through control bores that may be provided 11 in the sleeve 8 is an automatic control that the filling of the cavities and column is complete. This also applies to the gap 13 between the flange body and insulation.

In Fig. 3 sind schließlich zusätzliche Führungskörper 14 dargestellt, die, im Inneren der Muffe angeordnet, für eine Trennung beispielsweise von Heizleiter und Abschirmung sorgen. Beide Elemente werden im Bereich der Muffe auseinandergeführt und zum Beispiel in Nuten 15 und 16 eingelegt und beim Aufschmelzen des Formkörpers 9 durch die zunächst fließende und später wieder erstarrende Füllmasse 10 fixiert.Finally, additional guide bodies 14 are shown in FIG. 3, which, arranged inside the sleeve, for a separation of, for example, heating conductors and provide shielding. Both elements are separated in the area of the socket and inserted into grooves 15 and 16, for example, and when the molded body is melted 9 fixed by the initially flowing and later solidifying filling compound 10.

Claims

Arrangement for connection, termination or connection of electrical conductors, characterized in that around the or optionally the essentially concentrically arranged electrical conductors and their insulating end l Covering with stepped conductor ends a wood-cylinder-shaped sleeve made of one material is arranged with increased thermal resistance, with its Irmenfläche a likewise hollow cylindrical space between electrical conductor including encloses the casing and the sleeve, in which there is a filling compound, the one with the electrical conductor including its insulating sheath and with the inner surface the sleeve is intimately connected, and that further at the exit of each conductor from the Inside the sleeve, a cylindrical flange body is arranged, the one Bore having the diameter of the insulating sheath of the electrical conductor ' and protrudes into the interior of the sleeve, which also also with the filling compound is intimately connected and this interior space is gas-tight and at the end faces of the sleeve Explosion-proof closes, with the filling compound made of a thermoplastic material consists, which is processable and connectable from the melt and a lower one Melting point as the material of the thimble, the cladding of the I, citcs and flange flanges having.

2. Arrangement according to claim 1, characterized in that it as Connection for electrical conductor ends is formed, with the remote, too connecting conductor ends are connected to one another in an electrically conductive manner and flange bodies are provided on both sides.

3. Arrangement according to claim 1, characterized in that it as Termination for electrical conductor ends is formed, the hollow cylindrical Sleeve closed on one side on the side facing away from the conductor exit and a flange body is arranged at the conductor outlet.

4. Arrangement according to claim 1 to 3, characterized in that im Interior of the sleeve with additional perforated guide body made of a material increased heat resistance are arranged.

5. Arrangement according to claim 1, characterized in that the cylindrical Flange body designed to taper in the direction of the interior of the sleeve is.

6. Arrangement according to claim 1, characterized in that the The inner surface of the flange body facing the socket is grooved, which may have the shape of a thread.

7. Arrangement according to claim 1 to 6, characterized in that to the sleeve around further hollow cylindrical sleeves each with a larger diameter are arranged essentially concentrically, the via alternating between them Filling compound are connected.

8. Arrangement according to claim 1 to 7, characterized in that the The sleeve is made of a high-temperature-resistant plastic.

9. Arrangement according to claim 8, characterized in that the high temperature resistant Plastic is a tetrafluoroethylene polymer that cannot be processed from the melt is.

10. Arrangement according to claim 1 to 9, characterized in that the flange body consists of a high-temperature-resistant plastic material.

11. The arrangement according to claim 10, characterized in that the high temperature resistant Plastic is a tetrafluoroethylene polymer that cannot be processed from the melt is.

12. Arrangement according to claim 1 to 11, characterized in that A fluorine-containing polymer which can be processed from the melt is introduced as a filler material is.

13. The arrangement according to claim 12, characterized in that the fluorine-containing Polymers consisting essentially of copolymerized units of tetrafluoroethylene and a perfluoro (alkyl vinyl) ether having 1 to 10 carbon atoms in the perfluoroalkyl chain consists.

14. A method for producing an arrangement according to claim 1 to 13, characterized in that the or the remote ends of the. Or the electrical conductors and their insulating sheath initially at least one the Hollow cylindrical molded body made of a thermoplastic which makes up the filler compound Plastic that can be processed and connected from the Sc1meize and a lower one Melting point as the material of the sleeve, the sheath of the conductor and the flange body has, and then the hollow cylindrical sleeve made of a material with increased heat resistance pushed. and, if necessary, after the electrically conductive connection has been made the remote conductor ends, with the application of pressure and heat of the filling compound The forming body is overfilled in the ys'1mo1zenen state, whereby the pressure Via the bottle body or bodies introduced into the interior of the sleeve at the same time is applied in the direction of the longitudinal axis of the sleeve and thereby from the Molded body resulting filler after cooling Interior of the The sleeve is completely fulfilled up to the insulating covering of the electrical conductor, the introduced flange body seals and an intimate connection between them Sharing does.

15. The method according to claim 14, characterized in that several Hollow cylindrical shaped bodies in the form of perforated disks making up the filling compound be postponed.

16. The method according to claim 15, characterized in that between the hollow cylindrical shaped body pierced guide body are pushed.