DE102007044348A1

DE102007044348A1 - Connecting device i.e. plug connector, for electrical connection of circuit carrier in engine control device, has strip conductor structure allowing conduction of electrical signal which transfers via contact pin in holder

Info

Publication number: DE102007044348A1
Application number: DE102007044348A
Authority: DE
Inventors: Max Seitter; Benjamin Hagemann
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2007-09-17
Filing date: 2007-09-17
Publication date: 2009-03-19

Abstract

The device i.e. plug connector (106), has a contact pin (101) provided in a holder (100) for producing an electrical connection to a line guiding layer (104) in a circuit carrier, when the contact pin contacts a contact pin in a mating connector (109) in an electrically conductive manner. A strip conductor structure (103) is embossed in the holder by the technique of laser-direct-structuring for allowing the conduction of electrical signal which transfers via the contact pin. The plug connector is partially manufactured from a plastic material by injection molding.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung geht aus von einer Anordnung zur gasdichten Durchführung mindestens eines elektrischen Leiters, insbesondere der Anschlussenden eines Anschlusskabels zu einem in einem Sensorgehäuse angeordneten Sensorelement eines Gassensors, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention is based on a device for gas-tight implementation at least one electrical conductor, in particular the terminal ends of a Connecting cable to a arranged in a sensor housing Sensor element of a gas sensor, according to the preamble of the claim 1.

Eine bekannte Anordnung zum Abdichten einer Kabeldurchführung von mindestens einem elektrischen Leiter eines Anschlusskabels für ein in einem Gehäuse aufgenommenes Sensorelement eines Messfühlers ( DE 197 42 321 A1 ) besteht aus zwei Metallscheiben und einen dazwischenliegenden Dichtkörper aus einem temperaturbeständigen, thermoplastischen Kunststoff, beispielsweise Polyarylenetherketon. Die Metallscheiben und der Dichtkörper weisen jeweils mindestens ein Durchgangsloch auf. Durch die miteinander fluchtenden Durchgangslöcher ist der als Leiterdraht mit Isoliermantel ausgeführte elektrische Leiter hindurchgeführt. Infolge eines unter axialem Pressdruck auf die Anordnung durchgeführten Erwärmungsprozesses bis zur Bearbeitungstemperatur des thermoplastischen Kunststoffs verschmelzen die Materialien von Isoliermantel und Dichtkörper, wodurch sich eine gut dichtende und haftende Verbindung zwischen dem elektrischen Leiter und dem Dichtungskörper ergibt. Zugleich stellt sich eine gute Haftung des Dichtungskörpers am Gehäuse ein.A known arrangement for sealing a cable feedthrough of at least one electrical conductor of a connecting cable for a sensor element of a measuring sensor accommodated in a housing ( DE 197 42 321 A1 ) consists of two metal discs and an intermediate sealing body made of a temperature-resistant, thermoplastic material, such as polyarylene ether ketone. The metal discs and the sealing body each have at least one through hole. By aligned holes through the running as a conductor wire with insulating electrical conductor is passed. As a result of a heating process carried out under axial compressive pressure on the assembly to the processing temperature of the thermoplastic material, the materials of insulating jacket and sealing body merge, resulting in a good sealing and adhesive connection between the electrical conductor and the sealing body. At the same time, a good adhesion of the sealing body to the housing.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Die erfindungsgemäße Anordnung zur gasdichten Durchführung mindestens eines elektrischen Leiters mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, hochtemperaturfest zu sein und damit auch dort Verwendung zu finden, wo die üblichen bekannten Dichtungsanordnungen aus Kunststoffen aufgrund der hohen Betriebstemperaturen nicht mehr eingesetzt werden können. Der Schmelzpunkt des Silbers liegt mit 961°C ausreichend hoch, um auch bei extremen Einsatztemperaturen noch eine gute Dichtigkeit zu gewährleisten. Durch Zulegierung von Gold kann der Schmelzpunkt noch weiter erhöht werden.The inventive arrangement for gas-tight implementation at least one electrical conductor having the features of the claim 1 has the advantage of being resistant to high temperatures and therefore also there Use to find where the usual known sealing arrangements made of plastics because of the high operating temperatures no longer used can be. The melting point of the silver is 961 ° C sufficiently high, even at extreme operating temperatures to ensure a good tightness. By alloy of gold, the melting point can be further increased.

Durch die in den weiteren Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Anspruch 1 angegebenen Dichtungsanordnung möglich.By the measures listed in the further claims are advantageous developments and improvements in the claim 1 specified seal arrangement possible.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist das mindestens eine Durchgangsloch in der Keramikplatte mindestens einen zur Stirnseite der Keramikplatte hin sich erweiternden, trichterförmigen Lochabschnitt auf, in dem der Silberverschluss einliegt. Vorzugsweise hat das mindestens eine Durchgangsloch zwei spiegelsymmetrisch angeordnete trichterförmige Lochabschnitte, die sich zu je einer Stirnseite der Keramikplatte konisch erweitern, und in der Mitte der Keramikplatte an ihren durchmesserkleinsten Trichteröffnungen unmittelbar oder über einen zylindrischen Lochabschnitt ineinander übergehen. Die trichterförmigen Lochabschnitte erleichtern das Einbringen des Silbers zur Herstellung des Silberverschlusses mit ausreichend guter Dichtigkeit an den Grenzflächen zwischen Silberverschluss und Keramikplatte und Silberverschluss und Leiterdraht.According to one preferred embodiment of the invention, the at least a through hole in the ceramic plate at least one to the end face the ceramic plate towards widening, funnel-shaped Hole section in which rests the silver clasp. Preferably the at least one through-hole has two mirror-symmetrically arranged funnel-shaped hole sections, each to one end face conically expand the ceramic plate, and in the middle of the ceramic plate at their smallest diameter funnel openings directly or over a cylindrical hole section merge into each other. The funnel-shaped hole sections facilitate insertion of silver for making the silver clasp with sufficient good tightness at the interfaces between silver closure and ceramic plate and silver clasp and conductor wire.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht der Silberverschluss aus einem auf den Leiterdraht aufgeschobenen Silberröhrchen, das in dem trichterförmigen Lochabschnitt derart verstemmt ist, dass das Silber den trichterförmigen Lochabschnitt zumindest weitgehend ausfüllt. Um ausreichend Verstemmmaterial vorzuhalten ist die Länge des auf den Leiterdraht aufgeschobenen Silberröhrchens deutlich größer als die axiale Länge der Keramikplatte. Der kleinste lichte Durchmesser des trichterförmigen Lochabschnitts und der Außendurchmesser des Silberröhrchens sind so aufeinander abgestimmt, dass das Silberröhrchen durch das Durchgangsloch hindurchgeführt werden kann.According to one preferred embodiment of the invention is the silver closure from a silver tube pushed onto the conductor wire, this caulked in the funnel-shaped hole section is that the silver the funnel-shaped hole section at least largely fulfilled. To be enough Verstemmmaterial the length of the silver tube pushed onto the conductor wire is to be maintained significantly larger than the axial length of the Ceramic plate. The smallest clear diameter of the funnel-shaped Hole section and the outer diameter of the silver tube are so coordinated that the silver tube can be passed through the through hole.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist der Leiterdraht eine Ausbauchung oder Verdickung auf, die in den Silberverschluss eingebunden ist. Dadurch wird eine zuverlässige Auszugssicherheit des Leiterdrahts aus dem Silberverschluss gewährleistet. Die Verdickung oder Ausbauchung des Silberdrahts wird durch Stauchen des Silberdrahts erzeugt, das ggf. direkt in der Keramikplatte vorgenommen werden kann, so dass die entstehende Ausbauchung bereits die kleinste lichte Öffnung des trichterförmigen Lochabschnitts verschließen kann. Das Vorsehen der Leiterdraht-Verdickung in Verbindung mit der Einbringung des Silberverschlusses in die beiden spiegelsymmetrischen, trichterförmigen Lochabschnitten optimiert die Sicherung des Leiterdrahts gegen Ausziehen aus oder Verschieben relativ zum Silberverschluss unter Einfluss von axial an dem Leiterdraht angreifenden Zugkräften.According to one advantageous embodiment of the invention, the conductor wire a bulge or thickening on that in the silver clasp is involved. This will be a reliable pull-out security of the conductor wire from the silver closure ensured. The thickening or bulging of the silver wire is by upsetting the Silver wire produced, if necessary, made directly in the ceramic plate can be, so that the resulting bulge already the smallest clear opening of the funnel-shaped hole section can close. The provision of the conductor wire thickening in connection with the introduction of the silver closure in the two mirror-symmetrical, funnel-shaped hole sections optimizes the fuse of the conductor wire against being pulled out or Move relative to the silver closure under the influence of axial on the conductor wire attacking tensile forces.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Die Erfindung ist anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:The The invention is based on embodiments shown in the drawings explained in more detail in the following description. Show it:

1 einen Schnitt einer in einem Gehäuse eingesetzten Dichtungsanordnung gemäß Schnittlinie I-I in 2, 1 a section of a seal assembly used in a housing according to section line II in 2 .

2 einen Schnitt längs der Linie II-II in 1, 2 a section along the line II-II in 1 .

3 einen Längsschnitt der Dichtungsanordnung in einer Vorstufe vor Endfertigung, 3 a longitudinal section of the seal assembly in a preliminary stage before finishing,

4 eine perspektivische Darstellung der Dichtungsanordnung gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel, ebenfalls in einer Vorstufe vor Endfertigung. 4 a perspective view of the seal assembly according to another embodiment, also in a preliminary stage before final production.

Die in 1 im Längsschnitt dargestellte Dichtungsanordnung wird vorzugsweise in einem Gassensor oder Messfühler, z. B. einer Lambda-Sonde, eingesetzt und dient zum Einführen von elektrischen Leitern eines Anschlusskabels für den Gassensor hin zu den elektrischen Kontakten am Sensorelement. Dabei muss die Durchführung so ausgebildet sein, dass eine hohe Dichtigkeit besteht, die einerseits das Sensorelement gegen Eindringen von Motorabgasen schützt und andererseits das Eindringen von Feuchtigkeit vom hinteren Ende des Sensorgehäuses her verhindert. Bei der Konzipierung der Dichtungsanordnung ist dabei den hohen Temperaturen Rechnung getragen, die der Gassensor im Betrieb eines Kraftfahrzeugs ausgesetzt ist.In the 1 in longitudinal section shown seal assembly is preferably in a gas sensor or sensor, for. As a lambda probe used and used to insert electrical conductors of a connecting cable for the gas sensor to the electrical contacts on the sensor element. In this case, the implementation must be designed so that a high density exists, on the one hand protects the sensor element against the ingress of engine exhaust gases and on the other hand prevents the ingress of moisture from the rear end of the sensor housing forth. In the design of the seal assembly while the high temperatures is taken into account, which is exposed to the gas sensor during operation of a motor vehicle.

Die in 1 im Längsschnitt und im 2 im Querschnitt dargestellte Dichtungsanordnung weist eine Keramikplatte 11 aus zirkoniumoxidverstärktem Aluminiumoxid (Al₂O₃) auf, das einen hohen thermischen Ausdehnungskoeffizienten und eine gute mechanische Festigkeit besitzt und auch bei hohen Temperaturen elektrisch isolierend ist. In der Keramikplatte 11 sind mehrere Durchgangslöcher 12 zum Durchführen von elektrischen Leitern vorhanden, deren Anzahl sich nach der Anzahl der der Anschlusslitzen des Anschlusskabels bestimmt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel für einen Gassensor sind fünf identisch ausgebildete Durchgangslöcher 12 vorgesehen, von denen ein Durchgangsloch 12 mittig und die anderen vier Durchgangslöcher 12 auf einem zum mittigen Durchgangsloch 12 konzentrischen Kreis mit gleichem Abstand voneinander angeordnet sind. In einer alternativen Ausführung können aber auch sämtliche Durchgangslöcher 12 auf einen zur Achse der Keramikplatte 11 konzentrischen Kreis angeordnet sein. Die durch die mehreren Durchgangslöcher 12 hindurchgeführten elektrischen Leiter sind jeweils blanke Leiterdrähte 13, die einerseits an Anschlusskontakten des Sensorelements unmittelbar festgelegt sind und andererseits die Verbindung zu den einzelnen Litzen oder Adern eines das Sensorelement mit einem Steuergerät verbindenden Anschlusskabels herstellen. Der kleinste lichte Durchmesser der Durchgangslöcher 12 ist größer bemessen als der Drahtdurchmesser des Leiterdrahts 13, so dass der Leiterdraht 13 gut durch die Keramikplatte 11 hindurchführbar ist. Die zwischen der Lochwand der Durchgangslöcher 12 und den Leiterdrähten 13 verbleibenden Ringspalte sind mit Silber verschlossen, wobei der Silberverschluss 14 so ausgeführt ist, dass über eine sehr großen Temperaturbereich Gasdichtheit und Sicherheit gegen Ausziehen des Leiterdrahts 13 aus dem Silberverschluss 14 gewährleistet ist. Zur Erhöhung der Schmelztemperatur des Silbers kann diesem noch Gold zulegiert werden. In 1 ist der Silberverschluss 14 im mittleren Durchgangsloch 12 im Schnitt dargestellt. Der Silberverschluss 14 in den übrigen Durchgangslöchern 12 ist in gleicher Weise ausgeführt, so dass nachfolgend nur die detaillierte Ausbildung des Silberverschlusses 14 im mittleren Durchgangsloch 12 beschrieben wird.In the 1 in longitudinal section and in the 2 shown in cross-section seal assembly has a ceramic plate 11 from zirconia-reinforced aluminum oxide (Al ₂ O ₃ ), which has a high coefficient of thermal expansion and good mechanical strength and is electrically insulating even at high temperatures. In the ceramic plate 11 are several through holes 12 for carrying electrical conductors, the number of which depends on the number of connecting wires of the connecting cable. In the illustrated embodiment for a gas sensor are five identically formed through holes 12 provided, of which a through hole 12 in the middle and the other four through holes 12 on one to the middle through hole 12 concentric circle are arranged at equal distance from each other. In an alternative embodiment, but also all through holes 12 on one to the axis of the ceramic plate 11 be arranged concentric circle. The through the several through holes 12 Leaded electrical conductors are each bare conductor wires 13 , which are directly fixed on the one hand to the connection contacts of the sensor element and on the other hand establish the connection to the individual strands or cores of a connection cable connecting the sensor element to a control unit. The smallest clear diameter of the through holes 12 is larger than the wire diameter of the conductor wire 13 so that the conductor wire 13 good through the ceramic plate 11 can be passed. The between the perforated wall of the through holes 12 and the conductor wires 13 remaining annular gaps are sealed with silver, the silver closure 14 designed so that over a very wide temperature range gas tightness and safety against pulling out of the conductor wire 13 from the silver clasp 14 is guaranteed. To increase the melting temperature of the silver this can be added to gold. In 1 is the silver clasp 14 in the middle through hole 12 shown in section. The silver clasp 14 in the remaining through holes 12 is executed in the same way, so that below only the detailed design of the silver clasp 14 in the middle through hole 12 is described.

Wie aus 12 ersichtlich ist, weist das Durchgangsloch 12 drei Lochabschnitte 121, 122, 123 auf, von denen der mittlere Lochabschnitt 121 zylinderförmig und die auf voneinander abgekehrten Seiten des mittleren Lochabschnitts 121 sich anschließenden Lochabschnitte 122, 123 trichterförmig ausgeführt sind, wobei die Trichteröffnung sich zu der jeweiligen Stirnseite der Keramikplatte 11 hin vergrößert. Der lichte Durchmesser des mittleren Lochabschnitts 121 und die kleinsten lichten Durchmesser der trichterförmigen Lochabschnitte 122, 123 sind gleich groß, so dass die Lochabschnitte 121, 122, 123 kontinuierlich ineinander übergehen. Der lichte Durchmesser des mittleren Lochabschnitts 121 ist dabei deutlich größer gemacht als der Drahtdurchmesser des Leiterdrahts 13, genauer gesagt wenig größer als der Außendurchmesser eines auf den Leiterdraht 13 aufgeschobenen Silberröhrchens 15, das zur Herstellung des Silberverschlusses 14 dient und in 3 dargestellt ist. Der Leiterdraht 13 wird mit einer Ausbauchung oder Verdickung 16 versehen, die durch Stauchen des Leiterdrahts 13 vor oder nach dem Durchführen des Leiterdrahts 13 durch das Durchgangsloch 12 und vor oder nach dem Aufsetzen des Silberröhrchens 15 hergestellt wird. Auf dieser Verdickung 16 sitzt das Silberröhrchen 15 mit einer Stirnseite auf. Zur Herstellung des Silberverschlusses 14 wird das Silberröhrchen 15 auf der von der Verdickung 16 abgekehrten Stirnseite mechanisch abgestützt, und die Verdickung 16 des Leiterdrahts 13 wird in das Silberröhrchen 15 hineingezogen. Als Folge dessen wird das Silberröhrchen 15 plastisch aufgeweitet, bis die dadurch entstehende Außendurchmessererweiterung auf der Lochwand des Lochabschnitts 123 angekommen ist. Dieser Vorgang kann entweder kraft- oder weggesteuert durchgeführt werden. Danach werden die beiden aus der Keramikplatte 11 noch vorstehenden Abschnitte des Silberröhrchens 15 in die Lochabschnitte 123 und 122 hineinverstemmt, wodurch der in 1 dargestellte Silberverschluss 14 fertiggestellt ist.How out 12 can be seen has the through hole 12 three hole sections 121 . 122 . 123 on, of which the middle hole section 121 cylindrical and on opposite sides of the central hole portion 121 adjoining hole sections 122 . 123 funnel-shaped, wherein the funnel opening to the respective end face of the ceramic plate 11 enlarged. The clear diameter of the middle hole section 121 and the smallest clear diameter of the funnel-shaped hole sections 122 . 123 are the same size, so the hole sections 121 . 122 . 123 continuously merge into each other. The clear diameter of the middle hole section 121 is made much larger than the wire diameter of the conductor wire 13 , more precisely, slightly larger than the outer diameter of one on the conductor wire 13 deferred silver tube 15 , which is used to make the silver clasp 14 serves and in 3 is shown. The conductor wire 13 comes with a bulge or thickening 16 provided by upsetting the conductor wire 13 before or after passing through the conductor wire 13 through the through hole 12 and before or after placing the silver tube 15 will be produced. On this thickening 16 the silver tube sits 15 with an end face up. For the production of the silver clasp 14 becomes the silver tube 15 on the thickening 16 facing away mechanically supported, and the thickening 16 of the ladder wire 13 gets into the silver tube 15 drawn. As a result, the silver tube becomes 15 plastically expanded until the resulting outer diameter extension on the hole wall of the hole section 123 has arrived. This process can be performed either force or path controlled. Then the two are out of the ceramic plate 11 still protruding sections of the silver tube 15 in the hole sections 123 and 122 strangled in, causing the in 1 illustrated silver clasp 14 is completed.

In einer hier nicht dargestellten Modifizierung des Silberverschlusses 14 ist auf den oberen trichterförmigen Lochabschnitt 122 verzichtet und der mittlere Lochabschnitt 121 bis zur oberen Stirnseite der Keramikplatte 11 geführt und die obere Vorstehlänge des Silberröhrchens 15 nach Einzug der Verdickung 16 entsprechend gekürzt. Zusätzlich ist die Wandung der Lochabschnitte 121 und 123 aufgeraut oder mit einer rauen Struktur versehen, um die Haftung des Silberverschlusses 14 an der Keramikplatte 11 zu verbessern. Eine solche Struktur kann beispielsweise durch Rillen oder Wellen auf der Lochwandoberfläche hergestellt werden. Anstelle der Verdickung 16 am Leiterdraht 13 kann auch eine strukturierte Oberfläche des Leiterdrahts 13, z. B. eine Rändelung oder eine durch Verstemmen erzeugte Sicke, im Bereich der Keramikplatte 11 vorgesehen werden, die ebenfalls eine Auszugsicherheit des Leiterdrahts 13 aus dem Silberverschluss 14 gewährleistet. Die Herstellung einer Verdickung 16 ist aber gegenüber einer solchen Maßnahmen vorteilhafter, da durch das Erzeugen der Verdickung 16, z. B. durch Stauchen, keine Sollbruchstellen im Leiterdraht 13 vorprogrammiert werden.In a modification of the silver closure, not shown here 14 is on the upper funnel-shaped hole section 122 omitted and the middle hole section 121 to the upper end of the ceramic plate 11 guided and the upper Vorstehlänge the silver tube 15 after drawing in the thickening 16 shortened accordingly. In addition, the wall of the hole sections 121 and 123 roughened or provided with a rough structure to the adhesion of the silver clasp 14 on the ceramic plate 11 to improve. Such a structure can be made for example by grooves or waves on the hole wall surface. Instead of thickening 16 on the conductor wire 13 can also have a textured surface of the conductor wire 13 , z. As a knurling or a bead produced by caulking, in the region of the ceramic plate 11 are provided, which is also an extract safety of the conductor wire 13 from the silver clasp 14 guaranteed. The production of a thickening 16 but is more advantageous over such measures, since by generating the thickening 16 , z. B. by upsetting, no breaking points in the conductor wire 13 be preprogrammed.

Der Silberverschluss 14 kann aber auch noch anderweitig hergestellt werden. In der in 4 perspektivisch dargestellten Dichtungsanordnung sind die Durchgangslöcher 12 in gleicher Weise, wie sie in 1 im Längsschnitt dargestellt sind, ausgeführt. Nach Durchführen des Leiterdrahts 13 durch ein Durchgangsloch 12 werden in den oberen trichterförmigen Lochabschnitt 122 und in den unteren, in 4 nicht zu sehenden unteren trichterförmigen Lochabschnitt 123 keilförmige Teilschalen 17, 18 aus Silber. (in 4 zwei Halbschalen 17, 18), die sich zu Kegeln ergänzen, eingesetzt und diese in den beiden trichterförmigen Lochabschnitten 122, 123 verstemmt, so dass die Lochabschnitte 121, 122, 123 vollständig mit Silber ausgefüllt sind, wie dies in 1 dargestellt ist. Der Leiterdraht 13 kann wiederum zur Auszugssicherung die Verdickung 16 aufweisen.The silver clasp 14 but can also be produced otherwise. In the in 4 perspective seal arrangement shown are the through holes 12 in the same way as in 1 are shown in longitudinal section executed. After passing through the conductor wire 13 through a through hole 12 be in the upper funnel-shaped hole section 122 and in the lower, in 4 unseen lower funnel-shaped hole section 123 wedge-shaped partial shells 17 . 18 silver. (in 4 two half-shells 17 . 18 ), which complement each other in cones, and these in the two funnel-shaped hole sections 122 . 123 caulked, leaving the hole sections 121 . 122 . 123 completely filled with silver, as in 1 is shown. The conductor wire 13 can in turn to pull out the thickening 16 exhibit.

Ist das Durchgangsloch 12 nur mit einem der beiden trichterförmigen Lochabschnitten 122, 123 ausgeführt, so werden selbstverständlich die Silberhalbschalen 17, 18 nur in diesen Lochabschnitt eingestemmt.Is the through hole 12 only with one of the two funnel-shaped hole sections 122 . 123 executed, of course, the silver half shells 17 . 18 only caulked in this hole section.

In einer alternativen Ausführung des Silberverschlusses 14 kann das Durchgangsloch 12 nach Durchführen des Leiterdrahts 13 mit flüssigem Silber oder mit Hilfe eines durch einen Laser von einem Silberdraht abgeschmolzenen Silbertropfens ausgegossen werden. Auch ist das Einbringen von Silberpulver in mindestens einen der trichterförmigen Lochabschnitte 122, 123 möglich, das in einem Ofenprozess oder mit Hilfe eines Lasers aufgeschmolzen wird. Der in 1 und 4 dargestellte Silberverschluss 14 hat demgegenüber den Vorteil, dass zu seiner Herstellung kein Erwärmungsprozess erforderlich ist.In an alternative embodiment of the silver clasp 14 can the through hole 12 after passing through the conductor wire 13 are poured out with liquid silver or with the aid of a silver drop melted by a laser from a silver wire. Also, the introduction of silver powder in at least one of the funnel-shaped hole sections 122 . 123 possible, which is melted in a furnace process or with the help of a laser. The in 1 and 4 illustrated silver clasp 14 has the advantage that no heating process is required for its production.

Die wie vorstehend beschrieben aufgebaute und hergestellte Dichtungsanordnung wird nunmehr in ein Gehäuse 20 eines Gassensors eingesetzt und randseitig gegenüber der Innenwand des Gehäuses 20 abgedichtet. Hierzu ist an der Keramikplatte 11 auf deren unteren Stirnseite eine außen umlaufende Anfasung 19 angeordnet in die ein Silberring 21 eingelegt ist. Dieser Silberring 21 wird durch Eindrücken einer umlaufenden Sicke 22 in das Gehäuse 20, z. B. durch Rollieren oder Verstemmen, unter Aufbringung einer axialen Presskraft auf die Keramikplatte 11 in der Anfasung 19 verstemmt.The seal assembly constructed and manufactured as described above now becomes a housing 20 a gas sensor used and edge opposite the inner wall of the housing 20 sealed. This is on the ceramic plate 11 on the lower end side an outer circumferential chamfer 19 arranged in the a silver ring 21 is inserted. This silver ring 21 is by impressing a circumferential bead 22 in the case 20 , z. B. by rolling or caulking, while applying an axial pressing force on the ceramic plate 11 in the chamfer 19 caulked.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 19742321 A1 [0002]

Claims

Arrangement for gas-tight passage of at least one electrical conductor, in particular the terminal ends of a connecting cable to a arranged in a sensor housing sensor element of a gas sensor, with a sealing body having at least one through hole ( 12 ) with a larger diameter compared with the diameter of the conductor, through which the conductor is passed, characterized in that the electrical conductor is a bare conductor wire ( 13 ) and the sealing body a ceramic plate ( 11 ) and that one between the perforated wall of the through-hole ( 12 ) and the conductor wire ( 13 ) existing annular gap is closed with silver.

Arrangement according to claim 1, characterized that the silver is alloyed with gold.

Arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the through hole ( 12 ) at least one to the end face of the ceramic plate ( 11 ) widening, funnel-shaped hole section ( 122 . 123 ), in which the silver closure ( 14 ) is embedded.

Arrangement according to claim 3, characterized in that the silver closure ( 14 ) from one to the conductor wire ( 13 ) and pushed into the at least one funnel-shaped hole section ( 122 . 123 ) strangled silver tubes ( 15 ) and that the silver tube ( 15 ) and the caulking is carried out so that the silver has the at least one funnel-shaped hole section ( 122 . 123 ).

Arrangement according to claim 3, characterized in that the silver closure ( 14 ) out into the at least one funnel-shaped hole section ( 122 ) and caulked wedge-shaped silver part shells, preferably two silver half-shells ( 17 . 18 ), consists.

Arrangement according to claim 3, characterized in that the silver closure ( 14 ) consists of in the at least one funnel-shaped hole portion molten silver powder or silver solder.

Arrangement according to one of claims 3 to 6, characterized in that the perforated wall and / or the conductor wire ( 13 ) in the area of the ceramic plate ( 11 ) has a rough or structured designed surface.

Arrangement according to one of claims 3 to 6, characterized in that the conductor wire ( 13 ) a bulge or thickening ( 16 ), which are in the silver closure ( 14 ) is involved.

Arrangement according to claim 8, characterized in that the through-hole ( 12 ) two mirror-symmetrically arranged, funnel-shaped hole sections ( 122 . 123 ), which in each case one end face of the ceramic plate ( 11 ) and preferably by a central, cylindrical hole section ( 121 ) whose light diameter with the smallest clear diameter of the two funnel-shaped hole sections ( 122 . 123 ) matches.

Arrangement according to one of claims 1 to 9, characterized in that the ceramic plate ( 11 ) consists of zirconia-reinforced aluminum oxide (Al ₂ O ₃ ).

Arrangement according to one of claims 1 to 10, characterized in that the ceramic plate ( 11 ) in a housing ( 20 ) of a gas sensor is inserted and that between the housing inner wall and the ceramic plate ( 11 ) by means of a caulked silver ring ( 21 ) a gas-tight seal is made.