DE2922836C2

DE2922836C2 - Device for connecting conductors of a medium-voltage or high-voltage power supply network and for isolating the connection point

Info

Publication number: DE2922836C2
Application number: DE19792922836
Authority: DE
Inventors: Günther Ing.(grad.) 7000 Stuttgart Dalferth; Max 7061 Berglen Höckele
Original assignee: Karl Pfisterer Elektrorechnische Spezialartikel GmbH and Co KG
Current assignee: Karl Pfisterer Elektrorechnische Spezialartikel GmbH and Co KG
Priority date: 1979-06-06
Filing date: 1979-06-06
Publication date: 1981-12-17
Also published as: DE2922836A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden der gegeneinanderweisenden Enden von zwei Leitern eines Mittelspannungs- oder Hochspannungsenergieversorgungsnetzes und zum Isolieren der Verbindungsstelle, mit einem Gehäuse, das Durchtrittsöffnungen für die zu verbindenden Leiter aufweist, und mit je einem sich an die Leiterisolation und die Gehäuseinnenwandung anlegenden Isolierkörper aus einem elektrisch isolierenden, elastischen Material für jeden Leiter.The invention relates to a device for connecting the mutually facing ends of two Conductors of a medium-voltage or high-voltage power supply network and for isolating the connection point, with a housing which has openings for the conductors to be connected, and with one insulating body each, which rests against the conductor insulation and the inner wall of the housing, and consists of one electrically insulating, elastic material for each conductor.

Die bekannten Vorrichtungen dieser Art (US-PS 99 021) sind als Verbindungsmuffe ausgebildet und haben gegenüber denjenigen bekannten Muffen, die das Anbringen von Wickelbandagen erforderlich machen, den Vorteil eines geringen Raumbedarfes und vor allem einer wesentlich einfacheren und wenieer Zeit er-The known devices of this type (US-PS 99 021) are designed as a connecting sleeve and have compared to those known sleeves that make the application of wrapping bandages necessary, the advantage of a small space requirement and above all a much simpler and less time

fordernden Montage, und zwar auch dann, wenn nach einem bekannten Verfahren (DE-OS 24 31644) das Anpressen der Wickelbandage mittels eines Gases oder einer Flüssigkeit erfolgt, die in ein die Bandage umgebendes Druckgehäuse gepreßt werden. Der geringere Raumbedarf und die einfachere sowie zeitsparende Montage sind darauf zurückzuführen, daß die Isolierkörper zu einer wesentlich geringeren Länge der Muffe führen und bei der Montage die einzelnen Teile einschließlich der beiden Hälften des Gehäuses nur aufgeschoben zu werden brauchen. Diese Muffen vermögen aber nicht zuverlässig Überschläge zu vermeiden. Der Grund mag darin liegen, daß sich die Isolierkörper nicht immer vollkommen spaltfrei sowohl an die aus Fertigungsgründen nicht vollständig kreiszylindrische Außenwandfläche der Kabelisolation als auch die Innenwandfläche des aus einem elastomeren Material bestehenden Gehäuses anlegen, zumal das Gehäuse sich bei äußerer Krafteinwirkung deformiert Es ist deshalb schon vorgeschlagen worden (Prospekt »Aufschiebemuffe« der Fa. Kabal- und Lackdrahtfabriken GmbH, Mannheim), die Isolierkörper aus einem gummielastischen Material herzustellen und das Gehäuse als metallische Druckform auszubilden, mit der die aneinander anliegenden und das Gehäuse vollständig ausfüllenden Isolierkörper an die Leiter und das Gehäuse angepreßt werden. Zwar läßt sich bei einer solchen Muffe zunächst eine dichte Anlage der Isolierkörper am Gehäuse und an der Aderisolation sicherstellen. Bei einer Erwärmung des Kabels und seiner damit verbundenen Ausdehnung kann es jedoch zu einer so großen Beanspruchung der Aderisolation kommen, daß diese in Aderlängsrichtung wegfliePt Diese hohe Druckbelastung der Aderisolation ist dadurch bedingt, daß das Gehäuse allein schon wegen der Wärmedämmung durch die Isolierkörper, aber auch wegen des geringeren Ausdehnungskoeffizienten im Vergleich zum Material der Aderisolation, eine wesentlich kleinere Wärmedehnung als die Aderisolation hat und die Isolierkörper praktisch nicht kompressibel sind. Kühlen sich nach einer solchen Wärmedehnung die Kabel wieder ab, dann kann die damit verbundene Kabelschrumpfung in vielen Fällen durch die Isolierkörper nicht ausgeglichen werden, was zur Bildung von Spalten zwischen den Isolierkörpern und der Isolation der Kabel mit den oben erwähnten Folgen führt.demanding assembly, even if according to a known method (DE-OS 24 31644) The wrapping bandage is pressed on by means of a gas or a liquid which is fed into the bandage surrounding pressure housing are pressed. The smaller space requirement and the simpler one as well Time-saving assembly can be attributed to the fact that the insulating body is much shorter in length guide the sleeve and during assembly the individual parts including the two halves of the housing just need to be postponed. However, these sleeves are not able to reliably cause flashovers avoid. The reason may be that the insulating body is not always completely free of gaps to the outer wall surface of the cable insulation, which is not completely cylindrical for manufacturing reasons, as well as create the inner wall surface of the housing made of an elastomeric material, especially since the Housing deforms when subjected to external force. It has therefore already been proposed (prospectus "Slide-on sleeve" from Kabal- und Lackdrahtfabriken GmbH, Mannheim) to manufacture the insulating body from a rubber-elastic material and the housing to be designed as a metallic printing form with which the adjacent and the housing completely filling insulating body to be pressed against the conductor and the housing. Although one can such a sleeve first a tight contact of the insulating body on the housing and on the core insulation to ensure. If the cable heats up and its associated expansion, however, it can the core insulation is subjected to so much stress that it flows away in the longitudinal direction of the core This high pressure load on the core insulation is due to the fact that the housing is because of the thermal insulation through the insulating body, but also because of the lower coefficient of expansion in the Compared to the material of the core insulation, a significantly smaller thermal expansion than the core insulation and the insulating body is practically incompressible are. If the cables cool down again after such thermal expansion, the associated Cable shrinkage in many cases cannot be compensated for by the insulating body, which leads to the formation of Gaps between the insulating bodies and the insulation of the cables with the consequences mentioned above leads.

Der Frfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die trotz eines geringen Montageaufwandes und einer einfachen sowie raumsparenden Ausbildung zuverlässig über lange Zeiträume hinweg Überschläge verhindert, und zwar auch dann, wenn die Leiter und ihre Isolation starken Temperaturschwankungen unterworfen sind und dabei relativ große Wärmedehnungen und Wärmeschrumpfungen ausführen.The object of the invention is to create a device of the type mentioned at the beginning, which is reliable despite a low installation effort and a simple and space-saving design prevents flashovers over long periods of time, even if the conductors and their insulation are subject to strong temperature fluctuations and thereby relatively large thermal expansions and shrinkages carry out.

Diese Aufgabe löst eine Vorrichtung, welche die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist. Die Isolierkörper der erfindungsgemäßen Vorrichtung verhindern nämlich, obwohl sie nicht oder nicht nennenswert komprimiert werden können, infolge ihrer Deformationsfähigkeit in den freien Innenraum des Gehäuses hinein in Verbindung mit der Kompressibilität des den freien Innenraum des Gehäuses ausfüllenden Isoliergases, daß das Isoliermaterial der Leiter bei deren Erwärmung einem so starken Druck ausgesetzt wird, daß es zu fließen beginnt. Bei einer auf eine Erwärmung folgenden Abkühlung der Leiter kann deshalb eine dichte Anlagr der IsolierkörDer sov». chi am Gehäuse als auch an der Leiterisolation aufrechterhalten werden. Außer der Funktion als elastischer Puffer hat das Isoliergas die Aufgabe der Isolation der Leiter und der sie verbindenden Klemme gegenüber dem Gehäuse. Durch die Verwendung eines Isoliergases kann der Abstand zwischen der unisolierten Klemme und der Innenwand des Gehäuses auch bei hohen Spannungen relativ gering gehalten werden. Ein weiterer Vorteil des Isoliergase. ist die gute Ableitung der Wärme von der Klemme undThis object is achieved by a device which has the features of claim 1. The insulating body namely, prevent the device according to the invention, although it does not compress or does not compress it to any significant extent can be, due to their ability to deform into the free interior of the housing into Connection with the compressibility of the free interior space of the housing filling insulating gas that the insulating material of the conductors when they are heated is subjected to such a strong pressure that it too begins to flow. If the conductors cool down following heating, a tight system can therefore be achieved the insulating body sov ». chi on the case as well as on the Conductor insulation is maintained. In addition to its function as an elastic buffer, the insulating gas has the Task of insulating the conductors and the terminal connecting them to the housing. By the use of an insulating gas can reduce the distance between the uninsulated terminal and the inner wall of the housing can be kept relatively low even at high voltages. Another benefit of insulating gases. is the good dissipation of heat from the clamp and

ίο den Kabeln zum Gehäuse. Da letzteres keine Druckform zu bilden braucht, kann es eine sehr einfache konstruktive Ausbildung haben.ίο the cables to the housing. Since the latter is not a printing form needs to form, it can have a very simple constructive education.

Es ist zwar bei Abzweigmuffen für Hochspannungskabel bekannt (DE-OS 23 43 557), das Muffengehäuse mit einem Isoliergas zu füllen. Bei dieser bekannten Muffe hat jedoch das unter Druck stehende Isoliergas keine Pufferfunktion, sondern nur die Aufgabe der Isolierung der Klemme gegenüber dem metallischen Gehäuse, weil die Kabelenden mittels je eines isolierenden Schahereinführungsendverschlusses in das Muffengehäuse eingeführt werden.Although it is known for junction sleeves for high voltage cables (DE-OS 23 43 557), the sleeve housing to be filled with an insulating gas. In this known sleeve, however, the pressurized insulating gas has no buffer function, just the task of isolating the terminal from the metallic one Housing, because the cable ends are inserted into the Sleeve housings are introduced.

Bei einer bevorzugten Ausfühi üigsform steht das im Gehäuse enthaltene Isoliergas in a.i sich bekannter Weise unter Druck. Die Dichtungskörper haben hierbei eine sie unter dem Einfluß des Isoliergasübf-druckes sowohl an den Leiter als auch an die Innenwand des Gehiuses anpressende Form. Der Überdruck des Isoliergases führt hiar also nicht nur zu einer erhöhten Durchschlagfestigkeit, wodurch der Durchmesser des Gehäuses kleiner gewählt werden kann als dann, wenn das Isoliergas nicht unter Überdruck steht Vielmehr führt der Überdruck des Isoliergases auch zu einer noch zuverlässigeren Anlage der Dichtungskörper an der Leiterisolation und am Gehäuse.In a preferred Ausfühi üigsform that is in Housing contained insulating gas in a.i known manner under pressure. The sealing bodies have here one of them under the influence of the insulating gas pressure Form pressing against both the conductor and the inner wall of the housing. The overpressure of the Insulating gas not only leads to increased dielectric strength, which reduces the diameter of the Housing can be selected to be smaller than when the insulating gas is not under excess pressure. Rather the overpressure of the insulating gas also leads to an even more reliable contact between the sealing body and the Conductor insulation and on the housing.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist jeder Dichtkörper gemäß Anspruch 4 ausgebildet, da hierdurch eine besonders gute Dichtwirkung erreicht wird, was in erster Linie auf die Ringnut zurückzuführen ist, im Bereich von deren Flanken der Gasüberdruck radial gerichtete Kraftkomponenten erzeugt. Aber auch die rotationssymmetrische Ausbildung beeinflußt die Oichtwirkung günstig, und zwar auch dann, wenn Wärmedehnungen des Kabels in radialer Richtung auftreten, die vor allem bei PE-isolierten und VPE-iso-Iierten Kabeln sehr groß sein können jnd bei den bekannten Muffen zu erheblichen Schwierigkeiten führen. Bei der erfindungsgemäßen Muffe hat eine Wärmedehnung der Kabel hingegen nur eine verstärkte Anpressung der Dichtungskürper an das Gehäuse undIn a preferred embodiment, each sealing body is formed according to claim 4, there this achieves a particularly good sealing effect, which is primarily due to the annular groove is, in the area of the flanks of the excess gas pressure generates radially directed force components. But also the rotationally symmetrical design influences the Oichtffekt favorably, even if Thermal expansion of the cable occurs in the radial direction, which is especially common in PE-insulated and XLPE-insulated Cables can be very large and cause considerable difficulties with the known sleeves to lead. In the case of the sleeve according to the invention, however, thermal expansion of the cable is only increased The sealing body is pressed against the housing and

so das Kabel zur Folge, stört also in keiner Weise. Ein weiterer Vorteil einer solchen Ausbildung der Dichtungskörper besieht darin, daß sie ohne zusätzliche Mittel das sie durchdringende Kabel bezüglich des Gehäuses positionieren können.so the cable results, so in no way disturbs. Another advantage of such a design of the sealing body sees in the fact that they without additional means, the penetrating cable with respect to the Can position the housing.

besonders vorteilhaft ist eine Anordnung der Ringnut entsprechend Anspruch 4. Bildet außerdem die Ringnut gemäß Anspruch 5 eine sich verjüngende Lippe, dann wird hierdurch die Anpressung des Dichtungskörpers an das Gehäuse und gegebenenfalls an das Kabel unterAn arrangement of the annular groove is particularly advantageous according to claim 4. In addition, the annular groove according to claim 5 forms a tapered lip, then This reduces the pressure of the sealing body on the housing and, if necessary, on the cable

dem Einfluß dns Überdrucks des Isoliergases noch weiter verbessert.the influence of excess pressure of the insulating gas dns further improved.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform besteht jeder Dichtungskörper aus Silikonk?utschuk. Dieses Material erfüllt die an einen Dichtungskörper zuIn a preferred embodiment, each sealing body consists of silicone rubber. This Material meets the requirements of a seal body too

h^r, stellenden Anforderungen in besonders hohem Maße, da es sehr elastisch ist, also auch große Wärmedehnungen des Kabels aufzunehmen vermag, eine sehr gute und dichte Anlaee sowohl an der Kabelisolation als auch amH ^r , the requirements to a particularly high degree, since it is very elastic, so it is also able to absorb large thermal expansions of the cable, a very good and tight condition both on the cable insulation and on the

(ichäusc ergibt und außerdem die erforderliche hohe Isolierfähigkeil h;K.(Iausc results and also the required high Insulating wedge h; K.

Um bei kunststoffisolierten Kabeln in möglichst einfacher Weise die erforderliche leklabsicuerung vornehmen /u können, ist bei einer vorteilhaften Aiisführungsform in den Dichtungskörper ein Fcldabsteuerungskörper teilweise eingebettet. Hierdurch wird beim Überschieben des Dichtungskörpers über das Kabel der l'eldabsteucrungskörper in seine richtige Lage gebracht, ohne daß der Monteur darauf besonders zu achten hat. Vorzugsweise ist der l'eldabsteucrunrskörper entsprechend Anspruch 8 ausgebildet.In order to achieve the necessary leklabsicuerung in the simplest way possible for plastic-insulated cables In an advantageous embodiment, the sealing body is a flow control body partially embedded. As a result, when the sealing body is pushed over the Cable of the l'eldabsteucrungskörper brought into its correct position without the fitter particularly on it has to pay attention. The oil shutoff body is preferably designed in accordance with claim 8.

Besonders vorteilhaft ist eine Ausbildimg der Dichtungskörper gemäß Anspruch 9. da dann der Dichtungskörper auch die erforderlichen Potentialsteuerungen übernehmen kann, was den Aufbau und die Montage der Vorrichtung noch weiter vereinfacht.A training of the sealing body according to claim 9 is particularly advantageous because then the Sealing body also the necessary potential controls can take over, which further simplifies the construction and assembly of the device.

Der Aufwand für das Gehäuse kann ebenfalls sehr gering gehalten werden, da das Gehäuse beispielsweise aus einem Metallrohr mit an beiden Knden lösbar befestigten, flanschartigen Deckeln bestehen kann, falls es sich um eine Muffe zum Verbinden von zwei Kabeln handelt. Aber auch dann, wenn die erfindungsgemäße Vorrichtung als EndverschliiLl vorgesehen ist. ist der Aufwand gering, da das Gehäuse dann eine becherartige Form haben und aus einem elektrisch isolierenden Material, beispielsweise Gießharz, bestehen kann.The effort for the housing can also be kept very low, since the housing, for example may consist of a metal tube with flange-like covers releasably attached at both ends, if it is a sleeve for connecting two cables. But even if the inventive Device is provided as an end closure. is the Little effort, since the housing then has a cup-like shape and consists of an electrically insulating Material, for example cast resin, may exist.

Ist /um Verbinden der Leiter miteinander eine Preßhülse vorgesehen, dann wird zweckmäßigerweise deren Außendurchmesser an den Außendurchmesser der Isolation der Kabel angepaßt. Der freiliegende, nicht von den Dichtungskörpern abgedeckte Abschnitt einer solchen Preßhülse wird vorzugsweise von einem aus zwei Halbschalen bestehenden Mantel abgedeckt, um auch im Bereich der Preßhülse nach außen hin ein möglichst homogenes Feld zu erzielen.If a compression sleeve is provided to connect the conductors to one another, then it is expedient whose outside diameter is adapted to the outside diameter of the insulation of the cable. The exposed, Not covered by the sealing body portion of such a compression sleeve is preferably from a Covered from two half-shells existing jacket to also in the area of the compression sleeve to the outside to achieve the most homogeneous field possible.

Zum Einfüllen des Gases in das Gehäuse, das insbesondere dann, wenn das Isoliergas nicht unter Überdruck steht, aus einem Isoliermaterial, beispielsweise aus Giesharz statt Metall, bestehen kann, muß wenigstens eine verschließbare öffnung im Gehäuse vorgesehen sein. Diese Öffnung kann beispielsweise durch ein in die Gehäusewand eingesetztes Ventil gebildet sein, das in der Art eines Ventils für Reifen von Kraftfahrzeugen ausgebildet sein kann. Steht das Isoliergas nicht unter Überdruck, dann genügen auch einfachere Verschlüsse. Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist jedoch in einem gegen den Zutritt von Isoliergas mittels eines der Dichtungskörper abgedichteten Teils der Wand das Gehäuse mit mindestens einer öffnung versehen, deren Längsachse wenigstens annähernd in der am Gehäuse anliegenden Außenmantelfläche des Dichtungskörpers liegt. Durch diese öffnung kann dann eine Kanüle eingeführt und zwischen dem Dichtungskörper und der Gehäuseinnenwand hindurch bis in den freien Innenraum des Gehäuses vorgeschoben werden, durch welche Isoliergas eingefüllt oder Luft abgeführt werden kann. Um das Gehäuse wieder gasdicht zu verschließen, braucht nur die Kanüle zurückgezogen zu werden, weil sich dabei der Dichtungskörper wieder dicht an das Gehäuse anlegt.For filling the gas into the housing, especially when the insulating gas is not under Overpressure is made of an insulating material, for example made of cast resin instead of metal, there must be at least one closable opening in the housing be provided. This opening can, for example, through a valve inserted into the housing wall be formed, which can be designed in the manner of a valve for tires of motor vehicles. Is that Insulating gas not under overpressure, then simpler closures will also suffice. In a preferred embodiment is, however, sealed against the ingress of insulating gas by means of one of the sealing bodies Part of the wall, the housing is provided with at least one opening, the longitudinal axis of which is at least approximately lies in the outer circumferential surface of the sealing body resting on the housing. Through this opening a cannula can then be inserted and passed between the sealing body and the inner wall of the housing to be advanced into the free interior of the housing, through which insulating gas is filled or air can be discharged. To close the housing gas-tight again, all you need is the cannula to be withdrawn, because the sealing body rests tightly against the housing again.

Im folgenden ist die Erfindung anhand von zwei in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen im einzelnen erläutert. Es zeigtIn the following the invention is based on two in the Exemplary embodiments illustrated in the drawing are explained in detail. It shows

F i g. 1 einen Längsschnitt eines als Verbindungsmuffe ausgebildeten Ausfühningsbeispiels im montierten Zustand. F i g. 1 shows a longitudinal section of an exemplary embodiment designed as a connecting sleeve in the assembled state.

F i g. 2 einen Längsschnitt eines als Kabelendverschluß ausgebildeten Ausfühningsbeispiels im montierten Zustand.F i g. 2 shows a longitudinal section of an exemplary embodiment designed as a cable termination in the assembled state State.

Ι·ϋπ<: Verbiridungsmuffc. mittels deren die einander zugekehrten und gleichachsig angeordneten F.nden von zwei Mittelspannungs- oder Hochspannungskabeln verbunden werden können, bei denen es sich im Ausführungsbeispiel um PL-isolierte oder VPI. isolierte Kabel handelt, weist ein metallisches Rohr I auf. das an seinen beiden Findabschnitten mit je einem Außengewinde versehen ist. Auf diese beiden Findabschnitte werden zwei gleich ausgebildete, metallische Deckel 2 aufgeschraubt, an deren Außenseite ein zentral angeordneter Stutzen 2' angeformt ist. der zusammen mit einer zentralen öffnung im Deckel einen Durchführungskanal für ein Kabel 3 bildet. Der Innendurchmesser der Stutzen 2' ist etwas größer als der Außendurchmesser der Kabel 3, damit dessen Abschirmdrähte 4 durch den Stutzen aus dem Innenraum des metallischen Rohres 1 herausgeführt werden können, das zusammen mn den beiden Deckeln 2 das Gehäuse der Muffe bildet. Die Armierungsdrähte 4 können an die Außenmantelfläche der Stutzen 2' angelegt werden, über die je ein Schrumpfschlauch 5 gezogen wird, dessen über den Stutzen überstehender Abschnitt sich an das Kabel 3 anlegt.Ι · ϋπ <: connecting muffc. by means of which the facing and coaxially arranged ends of two medium-voltage or high-voltage cables can be connected, which in the exemplary embodiment are PL-insulated or VPI. Is insulated cable, has a metallic tube I. which is provided with an external thread on each of its two find sections. Two identically designed, metallic covers 2 are screwed onto these two locating sections, on the outside of which a centrally arranged connecting piece 2 'is molded. which, together with a central opening in the cover, forms a duct for a cable 3. The inner diameter of the nozzle 2 'is slightly larger than the outer diameter of the cable 3 so that its shielding wires 4 can be led out through the nozzle from the interior of the metal tube 1, which together with the two covers 2 forms the housing of the sleeve. The reinforcing wires 4 can be placed on the outer jacket surface of the nozzle 2 ′, over which a shrink tube 5 is pulled, the section of which protruding beyond the nozzle lies against the cable 3.

Von den Endabschnitten der beiden miteinander zu verbindenden Kabel 3 wird die Ummantelung entfernt. Die dadurch freigelegte Kunststoffisolation 6, bei der es sich im; eine PE-Isolation oder eine VPE-Isolation handelt, wird bis auf eine sich an die Ummantelung anschließende Zone 7 von dem eine leitende Schicht bildenden Ruß befreit. Außerdem wird die Kunststoffisolation 6 am Kabelende entfernt, damit hier die Ader 8 des Kabels freiliegt. Für die Verbindung der beiden gleichachsig angeordneten and gegeneinandcrweisenden. freigelegten Adern 8 ist eine zylindrische Preßhülse 9 vorgesehen, deren Außendurchmesser gleich dem Außendurchmesser der Kunststoffisolation 6 gewählt ist. Wie F i g. 1 zeigt, sind die Länge der Preßhülse 9 und die Länge der abisolierten Endabschnitte der Adern 8 so gewählt, daß diese Endabschnitte auf ihrer ganzen Länge in die Preßhülse 9 eingeführt werden können. Es ist daher höchstens ein geringer Spalt zwischen den einander zugekehrten Stirnflächen der Preßhülse 9 und der Kunststoffisolation 6 vorhanden. Der Innendurchmesser des metallischen Rohres t ist etwa 2.7ma! so groß wie der Außendurchmesser der Preßhülse 9. woraus die geringen Abmessungen der Muffe in radialer Richtung ersichtlich sind.The sheath is removed from the end sections of the two cables 3 to be connected to one another. The thereby exposed plastic insulation 6, which is in the; PE insulation or XLPE insulation is, apart from a zone 7 adjoining the sheathing, of which a conductive layer freeing soot that forms. In addition, the plastic insulation 6 at the end of the cable is removed so that the wire 8 is here of the cable is exposed. For the connection of the two coaxially arranged and mutually facing. exposed wires 8 a cylindrical compression sleeve 9 is provided, the outer diameter of which is equal to Outside diameter of the plastic insulation 6 is selected. Like F i g. 1 shows the length of the compression sleeve 9 and the length of the stripped end portions of the wires 8 is chosen so that these end portions over their entire Length can be introduced into the compression sleeve 9. There is therefore at most a small gap between the facing end faces of the compression sleeve 9 and the plastic insulation 6 are present. The inside diameter of the metallic pipe t is about 2.7ma! as large as the outer diameter of the compression sleeve 9. from which the small dimensions of the sleeve in the radial direction can be seen.

Um das aus dem Rohr 1 und den beiden Deckeln 2 bestehende Gehäuse gasdicht zu verschließen, sind zwei gleich ausgebildete Dichtungskörper 10 aus Silikonkautschuk vorgesehen, die rotationssymmetrisch ausgebildet und mit einem zentralen Längskanal versehen sind, durch den das Kabel hindurchgeführt wird. Dieser zentrale Längskanal weist einen sich an die öffnung im Deckel 2 anschließenden Abschnitt auf. dessen Durchmesser an den Durchmesser dieser öffnung angepaßt ist. Die Länge dieses Abschnittes ist etwas größer ais die Länge des in das Rohr 1 ragenden Endabschnittes der Kabelummantelung. Außerdem ist die Innenmantelfläche dieses Abschnittes mit einer leitenden Schicht 10' beschichtetTo seal the housing consisting of the tube 1 and the two covers 2 in a gas-tight manner, two are required identically designed sealing body 10 made of silicone rubber is provided, which is rotationally symmetrical and are provided with a central longitudinal channel through which the cable is passed. This central longitudinal channel has a section adjoining the opening in cover 2. its diameter is adapted to the diameter of this opening. The length of this section is slightly greater than that Length of the end section of the cable jacket protruding into the tube 1. In addition, the inner lateral surface is this section coated with a conductive layer 10 '

An den vorstehend beschriebenen Abschnitt des zentralen Längskanals schließt sich ein im Durchmesser kleinerer Abschnitt an. dessen Durchmesser an den Außendurchmesser der Kunststoffisolation 6 angepaßt ist und dessen Länge größer ist als die Länge desThe above-described section of the central longitudinal channel is followed by a diameter smaller section. whose diameter is adapted to the outer diameter of the plastic insulation 6 and the length of which is greater than the length of the

freigelegten Stückes der Kunststoffisolation. Im Aiisführungsbeispiel übergreifen die beiden Dichtungskörper IO auch noch die beiden Endabschnittc der Preßhiilse 9. und zwar auf einer Länge, die etwa einem Viertel der Länge der P.eßhülse entspricht. Der die Preßhülse 9 übergreifende Kndabschnitt des Dichtlingskörpers 10 ist auf einer Länge, die etwas größer ist als der übcrgriffene Teil der Preßhülse 9, innen mit einer leitenden Schicht \/ verschen, die an der Preßhiilse 9 anliegt und auch den Spalt zwischen der Preßhülse und der anschließenden Kunststoffisolation 6 überbrückt. Die leitende Schicht 12 endet jedoch in einem ausreichend', großen Abstand von einem Feldabsteucrungskörper 13. der in den Dichtungskörper 10 integriert ist.exposed piece of plastic insulation. In the exemplary embodiment, the two sealing bodies IO also overlap the two end sections of the press sleeve 9, to be precise over a length which corresponds to approximately a quarter of the length of the sleeve. Of the pressure sleeve 9 cross Kndabschnitt the sealing Ling body 10 is a length which is slightly larger inside / verschen than the übcrgriffene part of the ferrule 9 with a conductive layer \, which abuts the Preßhiilse 9 and also the gap between the pressing sleeve and subsequent plastic insulation 6 bridged. However, the conductive layer 12 ends at a sufficiently large distance from a field control body 13 which is integrated into the sealing body 10.

Der zylindrische F-'cldabsteuerungskörper 13 weist einen Kern aus demselben Material wie der Dichtungskörper 10, also im Ausführungsbeispiel aus Silikonkautschuk, auf. dessen gesamte Oberfläche von einer leitenden Schicht bedeckt ist. An einen zylindrischenThe cylindrical F-'cldabsteuerungskörper 13 has a core made of the same material as the sealing body 10, so in the embodiment of silicone rubber, on. the entire surface of which is covered by a conductive layer. To a cylindrical one

Absehe!*' der !r,nC"ry!2n!e!i!2Ch? Af**. f^lrlahstpiipriinps-Absehe! * 'Der! R, nC "ry! 2n! E! I! 2Ch? Af **. F ^ lrlahstpiipriinps-

körpers 13,dessen Innendurchmesser an denjenigen des im Durchmesser kleineren Abschnitts des zentralen Längskanals angepaßt ist, wodurch sichergestellt ist. daß der Feldabsteuerungskörper 13 dicht an der Kunststoffisolation 6 anliegt, schließt sich ein gegen das die Preßhülse 9 übergreifende Ende des Dichtungskörpers hin trichterförmig sich erweiternder Abschnitt an, der die zur Potentialabsteuerung erforderliche Form hat. Mit Ausnahme des vorstehend erwähnten zylindrischen Abschnittes und einer inneren Zone der gegen den Deckel 2 weisenden Stirnfläche ist der Feldabsteue· jngskörper 13 vollständig in den Dichtungskörper 10 eingebettet. Er wird daher zusammen mit dem Dichtungskörper auf das Kabel aufgeschoben, wodurch die richtige Positionierung auf dem Kabel gewährleistet ist, nämlich derart, daß der zylindrische Abschnitt der Innenfläche die Zone 7 abdeckt und kontaktiert.body 13, the inner diameter of which corresponds to that of the is adapted in diameter smaller portion of the central longitudinal channel, which is ensured. that the field control body 13 rests tightly against the plastic insulation 6, includes a against the the compression sleeve 9 overlapping end of the sealing body towards a funnel-shaped widening section on, which has the form required for potential control. With the exception of the cylindrical one mentioned above Section and an inner zone of the end face pointing towards the cover 2 is the field spacer Junction body 13 completely embedded in the sealing body 10. It is therefore used together with the Sealing body pushed onto the cable, which ensures correct positioning on the cable is, namely such that the cylindrical portion of the inner surface covers the zone 7 and makes contact.

Der Außendurchmesser der Dichtungskörper 10 ist in einem sich an den Deckel 2 anschließenden Abschnitt so gewählt, daß sich eine dichte Anlage an der Innenmantelfläche des metallischen Rohres 1 ergibt. Die Länge dieses Abschnittes ist etwas größer als die Länge des den größeren Innendurchmesser aufweisenden Abschnittes des zentralen Längskanals. Es schließt sich dann ein Mittelabschnitt mit geringerem, aber gleichbleibendem Außendurchmesser an, auf den der innenliegende Endabschnitt folgt, dessen Außendurchmesser sich gegen das innere Ende hin konisch verjüngt. Der Übergang von dem den größeren Außendurchmesser aufweisenden Endabschnitt des Dichtungskörpers 10 zu dem kleineren Außendurchmesser des Mittelabschnitts wird durch eine Ringnut 14 gebildet, die nach innen in Längsrichtung des Dichtungskörpers offen ist Wie F i g. 1 zeigt, bildet die radial außenliegende Flanke der Ringnut 14 einen Konus, wodurch die zwischen der Ringnut 14 und der Außenmantelfläche des im Durchmesser größeren Endabschnittes des Dichtungskörpers 10 liegende Materialpartie eine ringförmige Lippe 15 bildet, welche zu ihrem freien, in das Innere des Gehäuses weisenden Ende hin sich verjüngt. Eine derartige Lippe verbessert die Anlage des Dichtungskörpers 10 an der Innenmantelfläche des Rohres 1 und damit die Dichtwirkung. Die radial innenliegende Flanke der ein keilartiges Querschnittsprofil aufweisenden Ringnut 14 liegt in der vom Mittelabschnitt des Dichtungskörpers 10 definierten Zylinderfläche.The outer diameter of the sealing body 10 is like this in a section adjoining the cover 2 chosen that there is a tight fit on the inner lateral surface of the metallic tube 1 results. The length of this section is slightly larger than the length of the the section of the central longitudinal channel having the larger inner diameter. It closes then a middle section with a smaller, but constant outer diameter, onto which the inner one End section follows, the outer diameter of which tapers conically towards the inner end. Of the Transition from the end section of the sealing body 10 having the larger outer diameter to the smaller outer diameter of the middle section is formed by an annular groove 14 which extends inwardly into The longitudinal direction of the sealing body is open As in FIG. 1 shows, forms the radially outer flank of the Annular groove 14 a cone, whereby the between the annular groove 14 and the outer circumferential surface of the im Diameter of the larger end portion of the sealing body 10 lying material portion an annular Forms lip 15 which tapers towards its free end pointing into the interior of the housing. One such a lip improves the contact of the sealing body 10 on the inner circumferential surface of the pipe 1 and thus the sealing effect. The radially inner flank which has a wedge-like cross-sectional profile The annular groove 14 lies in the cylinder surface defined by the central section of the sealing body 10.

Das aus dem Rohr 1 und den beiden Deckein 2 bestehende Gehäuse wird nach der Montage mit einemThe housing consisting of the tube 1 and the two decks 2 is after assembly with a

Isoliergas, im Ausführiingsbeispiel mit SfVGas, gefüllt, und /war soweit, daß das Isoliergas unter einem gewissen Überdruck steht, der im Alisführungsbeispiel etwa J.5 bar beträgt. Um das Gas in das Gehäuse einleiten und die Luft aus ihm ableiten zu können, ist in den beiden Deckeln 2 je eine Bohrung 16 vorgesehen, deren Längsachse in der am Rohr 1 anliegenden Außenniantelfläche des benachbarten Dichtungskörpers 10 liegt. Durch diese Bohrungen können zwei Kanülen eingeführt und zwischen Dichtungskörper und Rohr bis in den freien Innenraum des Rohres I hindurchgeführt werden. Durch die eine Kanüle kann das Isoliergas eingeleitet und durch die andere die verdrängte Luft abgeleitet werden. Nach dem Herausziehen der Kanülen ist das Rohr I wieder von den Dichtungskörpern 10 gasdicht verschlossen.Insulating gas, in the example with SfVGas, filled, and / was so far that the insulating gas is under a certain overpressure, the one in the example is about J.5 bar. To get the gas into the housing initiate and to be able to divert the air from it, a bore 16 is provided in each of the two covers 2, its longitudinal axis in the outer niantel surface of the adjacent sealing body lying against the pipe 1 10 lies. Two cannulas can be inserted through these bores and between the sealing body and Tube to be passed into the free interior of the tube I. Through which a cannula can the insulating gas is introduced and the displaced air is discharged through the other. After pulling out of the cannulas, the tube I is again closed in a gas-tight manner by the sealing bodies 10.

Damit die beim Verpressen der Preßhülse 9 entstehenden Kanten nicht zu erhöhten Feldstärken führen, ist eine aus zwei Halbschalen bestehende, mptallisrhe Abdeckuneshülse 17 vorgesehen, welche den zwischen den beiden Dichtungskörpern 10 frei'iegenden Teil der Preßhülse 9 abdeckt.So that the edges produced when pressing the compression sleeve 9 do not lead to increased field strengths lead, a mptallisrhe covering sleeve 17 consisting of two half-shells is provided which covers the part of the compression sleeve 9 that is exposed between the two sealing bodies 10.

Die Montage der Verbindungsmuffe erfolgt in der Weise, daß nach dem Abisolieren der beiden Kabel 3 auf diese je einer der Deckel 2 sowie je einer der Dichtungskörper 10 aufgeschoben werden. Außerdem wird über das eine Kabel das Rohr 1 übergeschoben. Dann werden die abisolierten Endabschnitte in die Preßhülse 9 so weit wie möglich eingeführt und die Preßhülse in demjenigen Bereich verpreßt, der nach der Montage zwischen den beiden Dichtungskörpern 10 liegt. Die Preßstellen werden danach mittels der Abdeckungshülse 17 abgedeckt und anschließend wird das Rohr 1 in die in F i g. 1 dargestellte Lage gebracht, in der es gleich weit die beiden Kabelenden übergreift. Anschließend werden die beiden Deckel 2 auf die Rohrenden aufgeschraubt. Die Dichtungskörper 10 liegen schon unter einer gewissen Vorspannung einerseits an der Innenmantelfläche des Rohres 10 und andererseits an der Kunststoffisolation 6 der beiden Kabel sowie der Preßhülse 9 an. Der Anpreßdruck wird noch dadurch erhöht, daß nun durch das Vent.i 16 hindurch das Isoliergas eingeführt wird, und zwar in einer solchen Menge, daß ein Überdruck von etwa 3,5 bar entsteht. Im Bereich der Ringnut 14 erzeugt der Gasdruck Kraftkomponenten in radialer Richtung, wodurch die Lippen 15 verstärkt an das Rohr 1 angepreßt werden. Aber auch der Anpreßdruck, mit dem die Dichtungskörper 10 an den Kabeln anliegen, wird durch den Überdruck des Isoliergases noch erhöht. Zum Schluß werden die Schrumpfschläuche 5, die zuvor über jedes der beiden Kabel 3 gezogen worden sind, über die Stutzen 2' gezogen, an deren Außenmantelfläche die Abschirmdrähte 4 anliegen.The assembly of the connecting sleeve takes place in such a way that after stripping the two cables 3 on each one of the covers 2 and one of the sealing bodies 10 are pushed on. aside from that the tube 1 is pushed over one cable. Then the stripped end sections are inserted into the Press sleeve 9 inserted as far as possible and pressed the press sleeve in that area that after the Assembly between the two sealing bodies 10 is located. The press points are then by means of Cover sleeve 17 covered and then the pipe 1 is in the in F i g. 1 position shown in which it overlaps the two ends of the cable by the same distance. Then the two covers 2 are on the Tube ends screwed on. The sealing body 10 are already under a certain prestress on the one hand on the inner surface of the pipe 10 and on the other hand on the plastic insulation 6 of the two Cable and the compression sleeve 9. The contact pressure is increased by the fact that the valve 16 through the insulating gas is introduced, in such an amount that an overpressure of about 3.5 bar arises. In the area of the annular groove 14, the gas pressure generates force components in the radial direction, whereby the lips 15 are pressed against the tube 1 to a greater extent. But also the contact pressure, with which the sealing body 10 rest on the cables is increased by the overpressure of the insulating gas. Finally, the shrink tubing 5, which was previously pulled over each of the two cables 3, Pulled over the nozzle 2 ', on the outer surface of which the shielding wires 4 rest.

Wie F i g. 1 zeigt, beträgt die Länge der Verbindungsmuffe im montierten Zustand ohne die beiden Stutzen 2' nur etwa das 8fache des Außendurchmessers, ist also ebenfalls relativ gering.Like F i g. 1 shows, the length of the connecting sleeve in the assembled state without the two nozzles is 2 ' only about 8 times the outer diameter, so it is also relatively small.

Das in F i g. 2 dargestellte Ausführungsbeispiel ist als Kabelendverschluß ausgebildet. Das gasdicht verschließbare Gehäuse dieses Endverschlusses besteht aus einem becherförmigen Teil 101, der aus einem elektrisch isolierenden Material, beispielsweise Gießharz, hergestellt ist, und einem metallischen Deckel 102, der an die Stirnfläche des becherförmigen Teils 101 auf dessen offener Seite angelegt und mit dem becherförmigen Teil iöS verschraubt wird Von der Außenseite des Decke's 102 steht ein an ihn angeformter Stutzen 102' ab, der aufThe in Fig. 2 illustrated embodiment is designed as a cable termination. The gas-tight lockable The housing of this end closure consists of a cup-shaped part 101, which consists of an electrically insulating material, for example cast resin, is made, and a metallic cover 102, which is attached to the End face of the cup-shaped part 101 placed on its open side and with the cup-shaped part is screwed from the outside of the ceiling 102 is an integrally formed connection piece 102 'from it, which on

die zentrale Öffnung des Deckels 102 ausgerichtet ist und zusammen mit dieser den Einführungskanal für ein Kabel 10.? bildet.the central opening of the cover 102 is aligned and together with this the insertion channel for a cable 10.? forms.

Wie F i g. 2 zeigt, sind an den becherförmigen Teil 102 nach außen überstehende Schirme Ι0Γ angeformt, welche die bei Isolatoren übliche Form und Anordnung haben. Der an don Deckel 102 angrenzende Abschnitt des becherförmigen Teils 101 ist im Aiisführungsbeispicl allerdings frei von diesen Schirmen 10Γ. Der Boden des becherförmigen Teils 101 ist mit einer zentralen Durchtrittsöffnung für einen Anschlußbolzen 118 versehen, welcher mit dem gleichachsig zu ihm angeordneten Kabelende verbunden wird. Der Anschlußbolzen 118, dessen Außendurchmesser gleich dem Außendurchmesser der Kunststoffisolation 106 des Kabels 103 gewählt ist, ist an dem mit dem Kabel zu verbindenden Ende mit einem zentralen Sackloch versehen, in welches das abisolierte Kabelende so weit eingeführt wird, daß die Kunststoffisolation 106 und der Anschlußbolzer! i!S mi! ihren ^*Mrn^cp!t^pn ^.npinanHpr anliegen oder höchstens ein geringer Spalt zwischen diesen Stirnseiten vorhanden ist.Like F i g. 2 shows, outwardly protruding shields 0Γ are formed on the cup-shaped part 102 and have the shape and arrangement customary for insulators. The section of the cup-shaped part 101 adjoining the cover 102 is, however, free of these screens 10Γ in the example shown. The bottom of the cup-shaped part 101 is provided with a central passage opening for a connecting bolt 118 which is connected to the cable end arranged coaxially to it. The connecting bolt 118, the outer diameter of which is selected to be equal to the outer diameter of the plastic insulation 106 of the cable 103, is provided with a central blind hole at the end to be connected to the cable, into which the stripped cable end is inserted so far that the plastic insulation 106 and the connecting bolt ! i! S mi! their ^ * Mrn ^cp ! t ^p n ^ .npinanHpr rest or at most there is a small gap between these end faces.

Wie bei den Kabeln 3 werden bei dem Kabel 103 an dem mit dem Anschlußbolzen 118 zu verbindenden Ende die Ummantelung und die Abschirmdrähte 104 ein Stück weit entfernt, so daß die Kunststoffisolation 106 freiliegt. Von letzterer wird bis auf eine an die Ummantelung anschließende Ringzone 107 die leitende Schicht entfernt. Außerdem wird die Kunststoffisolation 106 vom Ende der Ader 108 auf einer Länge entfernt, die etwas geringer ist als die axiale Länge des Sackloches im Anschluß an den Bolzen 118. Die Abschirmdrähte 104 werden durch den Ringspalt zwischen dem Kabel 103 und der Innenwandung des an den Deckel 102 angeformten Stutzens 102' herausgeführt.As in the case of the cables 3, in the case of the cable 103 at the end to be connected to the connecting bolt 118 , the sheathing and the shielding wires 104 are removed a little so that the plastic insulation 106 is exposed. The conductive layer is removed from the latter except for an annular zone 107 adjoining the sheathing. In addition, the plastic insulation 106 is removed from the end of the wire 108 over a length that is slightly less than the axial length of the blind hole following the bolt 118. The shielding wires 104 are through the annular gap between the cable 103 and the inner wall of the to the cover 102 molded connector 102 'led out.

Zum gasdichten Verschließen des aus dem becherförmigen Teil 101 und dem Deckel 102 bestehenden Gehäuses auf der Seite des Deckels und zu den notwendigen Potentialsteuerungen ist ein Dichtungskörper 110 vorgesehen, der wie die Dichtungskörper 10 ausgebildet ist, also einen integrierten Feldabsteuerungskörper 113 aufweist und einerseits an der Kunststoffisolation 106 _nwie an einem sich an diese anschließenden Endabschnitt des Anschlußbolzens 118 und andererseits an der Innenmantelfläche des becherförmigen Teils 101 mit dem sich an den Deckel 102 anschließenden Abschnitt anliegt. Der Dichtungskörper, der aus Silikonkautschuk besteht, weist wie der Dichtungskörper 10 am Übergang zu dem im Durchmesser kleineren Mittelabschnitt eine Ringnut 114 auf, die eine Lippe 115 bildet. Ferner ist die Innenwandung des zentralen Längskanals des Dichtungskörpers 110 in dem sich vom Feldabsteuerungskörper 113 bis zu der am Deckel 102 anliegenden Stirnseite erstreckenden Endabschnitt sowie in dem den Anschlußbolzen 118 und an den Endab-chnitt der Kunststoffisolation 106 übergreifenden Teil mit einer elektrisch leitenden Schicht versehe!,. Daher ist nicht nur die äußere Form, sondern auch die Funktion des Dichtungskörpers dieselbe wie diejenige der Dichtungskörper 10 des ersten Ausführungsbeispiels.For gas-tight sealing of the housing consisting of the cup-shaped part 101 and the cover 102 on the side of the cover and for the necessary potential controls, a sealing body 110 is provided, which is designed like the sealing body 10, i.e. has an integrated field control body 113 and on the one hand on the plastic insulation 106 - like on an adjoining end section of the connecting bolt 118 and, on the other hand, on the inner circumferential surface of the cup-shaped part 101 with the section adjoining the cover 102. The sealing body, which consists of silicone rubber, like the sealing body 10, has an annular groove 114 which forms a lip 115 at the transition to the central section with a smaller diameter. Furthermore, the inner wall of the central longitudinal channel of the sealing body 110 is provided with an electrically conductive layer in the end section extending from the field control element 113 to the end face resting on the cover 102 and in the part extending over the connecting bolt 118 and on the end section of the plastic insulation 106! ,. Therefore, not only the external shape but also the function of the seal body is the same as that of the seal body 10 of the first embodiment.

Auf den Anschlußbolzen 118 ist ein zweiter Dichtungskörper 119 aufgeschoben, der ebenfalls aus einem elastischen, isolierenden Material, beispielsweise Silikonkautschuk, besteht. Wie F i g. 2 zeigt, ist die Form dieses zweiten Dichtungskörpers 119 so gewählt, daß er einerseits dicht am Anschlußbolzen 118 und andererseits dicht am Boden des becherförmigen Teils 101 sowie einer sich an diesen anschließenden Ring/one anliegt. In der dem Boden abgekehrten Stirnseite weist der zweite Dichtungskörper 119 eine Ringnut 120 auf, die ein keilartiges Querschnittsprofil hat. Durch diese Profilform werden zwei ringförmige Lippen 121 und 122 gebildet, die sich wie die Lippe 15 zu ihrem freien Ende hin verjüngen. Die Lippe 121 liegt am Anschlußbolzen 118, die Lippe 122 an der Innenseite des becherförmigen Teils 101 an. Ein Isoliergas, beispielsweise SF_b-Gas, das nach der Montage des Endverschlusses in das Gehäuse mit Überdruck gepreßt wird, bewirkt nicht nur die erforderliche Isolierung. Es sorgt auch für eine gute Wärmeableitung und erzeugt in den Ringnuten der beiden Dichtungskörper radiale Kraftkomponenten, so daß die Lippen dieser Dichtungskörper verstärkt an den becherförmigen Teil 101 bzw. den Anschlußbolzen 118 angepreßt werden.A second sealing body 119 , which is also made of an elastic, insulating material, for example silicone rubber, is pushed onto the connecting bolt 118. Like F i g. 2 shows, the shape of this second sealing body 119 is chosen so that it rests closely on the one hand on the connecting bolt 118 and on the other hand close to the bottom of the cup-shaped part 101 and a ring / one adjoining this. In the end face facing away from the bottom, the second sealing body 119 has an annular groove 120 which has a wedge-like cross-sectional profile. This profile shape forms two annular lips 121 and 122 which, like lip 15, taper towards their free end. The lip 121 rests on the connecting bolt 118, the lip 122 on the inside of the cup-shaped part 101 . An insulating gas, for example SF _b gas, which is pressed into the housing with excess pressure after the end closure has been installed, not only provides the required insulation. It also ensures good heat dissipation and generates radial force components in the annular grooves of the two sealing bodies, so that the lips of these sealing bodies are increasingly pressed against the cup-shaped part 101 or the connecting bolt 118.

Die Montage erfolgt in der Weise, daß nach der Entfernung der Ummantelung des Kabels 103 und der Freilegung der Ader 108 diese mit dem Anschlußbolzen 118, beispielsweise durch Verpressen, verbunden wird. Sodann wird der Dichtungskörper 110 aufgeschoben und in die in F i g. 2 dargestellte Position gebracht. Danach schiebt man den becherförmigen Teil 101 zusammen mit dem zweiten Dichtungskörper 119 auf und verbindet ihn mit dem zuvor schon über das Kabel geschobenen Deckel 102. Zum Schluß wird durch eine Bohrung 116 im Deckel 102, deren Längsachse in der am Teil 101 anliegenden Außenmantelfläche des Dichtungskörpers 110 liegt, eine Kanüle eingeführt, die zwischen dem Dichtungskörper und dem Teil 101 hindurch bis in den freien Raum des Teils 101 vorgeschoben wird. Durch diese Kanüle wird das SFe-Gas eingeleitet. Die verdrängte Luft entweicht durch einen Kanal 118' im Anschlußbolzen 118, der mittels einer Schraubdichtung 123 am äußeren Ende des Anschlußbolzens verschlossen werden kann. Zum Schluß wird ein Schrumpfschlauch 105 über den Stutzen 102' gezogen.The assembly is carried out in such a way that after the sheathing of the cable 103 has been removed and the wire 108 has been exposed, it is connected to the connecting bolt 118, for example by pressing. The sealing body 110 is then pushed on and in the position shown in FIG. 2 position shown. Thereafter, sliding the cup-shaped part 101 together with the second seal body 119 and combines it with the previously pushed already over the cable cover 102 is a bore 116. Finally, in the cover 102 with its longitudinal axis in the voltage present at portion 101 outer circumferential surface of the sealing body 110 , a cannula is inserted, which is advanced between the sealing body and the part 101 into the free space of the part 101. The SFe gas is introduced through this cannula. The displaced air escapes through a channel 118 ' in the connecting bolt 118, which can be closed by means of a screw seal 123 at the outer end of the connecting bolt. Finally, a shrink tube 105 is pulled over the connecting piece 102 '.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for connecting the mutually facing ends of two conductors of a medium-voltage or high-voltage power supply network and for isolating the connection point, with a housing that has openings for the conductors to be connected, and one electrical insulating body that rests against the conductor insulation and the inner wall of the housing insulating, rubber-elastic material for each conductor, characterized in that the housing (Ij 101) , which is filled with an insulating glass in the assembled state, is gas-tight and in the area of the passage openings by means of sealing bodies (10; 110,

119) can be closed in a gas-tight manner, which only partially fill the space between the conductors and the inner wall of the housing and have a shape that allows deformation under the influence of a radial expansion of the conductors, with at least one of the sealing bodies (10; 110) only rests on part of its length on the inner wall of the housing (1; 101).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the insulating gas contained in the housing (Ij 101) is under excess pressure and the sealing body (10; 110, 119) a them under the influence of the insulating gas overpressure both on the conductor and on the inner wall of the Housing have a pressing shape.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the rotationally symmetrical and one central longitudinal channel for the passage of the conductor aufweis Nden sealing body (10; 110, 119) with at least one in the longitudinal direction of the central longitudinal channel to the interior of the housing open annular groove (14 ; 114,

120) are provided.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the annular groove (14; 114) is the transition from a first section encompassing the conductor in a sleeve-like manner to a second section of the sealing body which has a larger outer diameter and rests on the inner circumferential surface of the housing (1; 101) (lOj 1 10) forms.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the annular groove (14; 114, 120) at least with the portion of the sealing body (10; 110, 119) resting on the inner circumferential surface of the housing has a lip (15 ; 115,121,122) .

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the sealing body (10; 1 10, 1 19) are made of silicone rubber.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that in each of the sealing body (10; 110) a field shutdown body (13; Ü3) certain sealing body (10; 110) for the installation on a plastic-insulated cable, in particular a PE-insulated or XLPE-insulated cable ) is partially embedded in such a way that part of its inner circumferential surface lies in the area defined by the inner circumferential surface of the sealing body.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the field control body (13; 113) has a shape-determining core from the

the same material as the sealing body (10; 1 10) and has an electrically conductive layer on its outside.

9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the longitudinal channel of the sealing body (10; 110) has a smaller diameter, second zone following a first zone of its wall, which carries an electrically conductive layer (10 ') whose end section adjoining the first zone is formed by part of the inner jacket surface of the field control body (13; 113) connected to the conductive layer (10 ') in an electrically conductive manner and whose other end section carries an electrically conductive layer (12).

10. Device r.ach one of claims 1 to 7, characterized in that the housing from a metallic tube (1) with flange-like covers (2) releasably attached at both ends.

11. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the housing has a cup-shaped part (101) made of an electrically insulating material.

12. Device according to one of claims 1 to 11, characterized by one on the mutually facing, uninsulated end sections of the conductor to be connected to one another push-on compression sleeve (9), the outer diameter of which at the The outer diameter of the insulation (6) is adapted to the cable and on its outer jacket surface part of its length the sealing body (10) rests with its electrically conductive layer (12), which bridges the gap between the compression sleeve (9) and the cable insulation (6).

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the exposed portion of the Compression sleeve (9) from a sleeve (17) consisting of two half-shells which is outwardly edge-free is covered.

14. Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that in a part of the wall of the housing (1, 2; 101, 102) sealed against the entry of insulating gas by means of one of the sealing bodies (10; 110 ) at least one opening ( 16; 116) is provided, the longitudinal axis of which lies at least approximately in the outer circumferential surface of the sealing body resting on the housing.