EP1091623A2

EP1091623A2 - Heating conductor with raccording element and/or closing element and its manufacturing process

Info

Publication number: EP1091623A2
Application number: EP00121536A
Authority: EP
Inventors: Jürgen Meisiek
Original assignee: Airbus Operations GmbH
Current assignee: Airbus Operations GmbH
Priority date: 1999-10-09
Filing date: 2000-09-30
Publication date: 2001-04-11
Anticipated expiration: 2020-09-30
Also published as: DE50011103D1; EP1091623A3; ATE304277T1; DE19948819C2; DE19948819A1; EP1091623B1; US6423952B1; JP2001160478A; ES2248000T3

Abstract

Heat conductor comprises a connecting element (1A,1B) and a heating element (2) having a heating strip (3) and heating strip cords (4,5) and surrounded by a fluoropolymer protective layer (6). A further fluoropolymer plastic material is applied in the region of the connecting elements. An Independent claim is also included for a process for the production of a connecting element for a heat conductor comprising cutting a heating strip with heating strip cords in a prescribed region for the connecting elements and exposing the cords; applying a fluoropolymer plastic layer to the strip; applying a screen covering (8) to the plastic layer; back-cutting the covering layer in the region of the connecting elements; connecting one end of a extension line (9) to the connection point (8A,8B); applying an outer protective casing made of a fluoropolymer plastic to the heat conductor and the hot conductor connections; and finishing the connecting element regions by connecting lines to the cords and/or providing the lines with contact elements.

Description

Die Erfindung betrifft ein Heizleiter mit einem Anschlußelement und/oder einem Abschlußelement sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Anschlußelementes und/oder eines Abschlußelementes an einem Heizleiter.The invention relates to a heat conductor with a connecting element and / or a Closing element and a method for producing a connecting element and / or a terminating element on a heating conductor.

Solche Heizleiter werden zur Beheizung von Rohrleitungssystemen, insbesondere an Wasserleitungen, Wassertanks, Ventilen und Armaturen sowie an Bauteilen eingesetzt, in denen flüssige Produkte transportiert werden, um einen aktiven Frostschutz zu erreichen. Insbesondere in einem Flugzeug, welches bei langen Flügen einer extremen Außentemperatur ausgesetzt ist, ist ohne einen ausreichenden Frostschutz ein Einfrieren der Wasserleitungen (Abwasser- und Frischwasser) möglich. Dies könnte zum Ausfall des gesamten Frischwasser- bzw. Abwassersystems führen und somit beispielsweise eine Toilettenbenutzung für die Passagiere unmöglich machen.
Die für die Heizteiteranordnungen verwendeten Heizbänder weisen nach dem bekannten Stand der Technik ein Heizelement mit Anschlußadern (Litzen) auf. Das Heizelement wird durch eine Isolierschicht aus Fluorpolymer-Kunststoff geschützt. Auf diesen Innenmantel ist ein Schutzleitergeflecht angeordnet und ein Kunststoff-Außenschutzmantel umhüllt diesen Heizleiter. Die Heizbänder werden üblicherweise als Meterware angeboten und müssen für den entsprechenden Einsatzzweck konfektioniert werden. Für die Verbindung von mehreren Heizleitern oder dem Anschluß des Heizleiters an eine Energieversorgung ist ein Anschlußstück endseitig am Heizband herzustellen, wobei zunächst am außen- und innenseitig abgemantelten Heizband die Anschlußadern freigelegt werden und das Heizelement gekürzt wird, damit die Anschlußadern eine ausreichende Länge erreichen, die dann als Verbindungsleitung verwendet wird. Das Schutzleitergeflecht muß ausgekämmt und verdrillt werden und wird an einer zusätzlichen Verlängerungsleitung angeschlossen. Die Längen der Anschlußadern und der Verlängerungsleitung vom Schutzgeflecht werden angepaßt, so daß sie bündig abschließen. Der Übergangsbereich zwischen Heizband und Anschlußleitungen muß in einem aufwendigen Verfahren druckdicht abgedichtet und gegenüber chemischen Einflüssen und Wärmewechsel beständig gemacht werden, da für eine Anwendung in einem Flugzeug die Einflußfaktoren Vibrationen, Wärmewechsel, niedrige Druckverhältnisse und Einwirkungen von Chemikalien unbedingt zu berücksichtigen sind. Dafür wird nach dem bekannten Stand der Technik manuell mindestens jeweils eine Klebe-/Vergußmasse aufgetragen und mit einem Schrumpfschlauch überzogen. Eine aufwendige Klebevorbehandlung ist notwendig, wobei folgende Schritte durchgeführt werden müssen, um eine ausreichende Verbindung zwischen Epoxy-Kleber und der FEP-Fluorpolymer- Kunststoffoberfläche vom Heizband zu erreichen: Außen- und Innenmantel auf rauhen; Klebebereich mit Kaltreiniger, z.B. Äthanol reinigen; Ätzmittel, z.B. Tetra Etch auftragen und einwirken lassen; Spülen mit entionisiertem Wasser und Nachreinigen mit Kaltreiniger; Trocknen des Heizbandes in einem Umluftofen. Nach dieser Vorbehandlung hat innerhalb eines begrenzten Zeitraums das Aufbringen des Epoxy-Klebers und das Verkleben des Schrumpfschlauches zu erfolgen. Da mehrere Schrumpfschläuche in mehreren Schichten verklebt werden, vervielfacht sich der Zeitaufwand für die Herstellung dieses Anschlußbereiches. Außerdem kann unter mechanischer Beanspruchung (bei der Installation, Vibrationen) eine Ablösung an der Klebestelle auftreten, da der Epoxy-Kleber ausgehärtet relativ starr ist, der Fluorpolymer-Kunststoff (FEP) aber flexibel bleibt.
Auch ist für den Ätzvorgang ein spezieller Arbeitsplatz mit einer eigenen Abluftvorrichtung notwendig. Der Einsatz von Ätzmitteln bringt gesundheitliche Beeinträchtigungen mit sich und eine Entsorgung des Ätzmittels ist mit zusätzlichen Kosten verbunden.
Auch an einem Abschlußstück eines Heizleiters ist diese aufwendige Vorbehandlung mit einem Ätzvorgang zur Vorbereitung einer Verklebung mit Epoxy-Kleber und FEP-Material notwendig.
In DE 197 26 418 und DE 197 26 419 sind Heizleiteranordnungen aufgezeigt, die mittels Anschlußmodule miteinander koppelbar oder an eine entsprechende Energieversorgung anschließbar sind. Hier ist als Verbindungstechnologie vorgesehen, den Übergangsbereich mit einem geteilten Gehäuse zu versehen, wobei der Innenraum des Gehäuses nach Fertigstellung der Anschlüsse allseitig mit einer Klebe-/Vergußmasse ausgefüllt wird, um einen Schutz gegen Feuchtigkeits- und Flüssigkeitseintritt zu gewährleisten. Um eine Haftung der Vergußmasse mit der FEP Fluorpolymer-Oberfläche zu gewährleisten, ist in dieser Lösung ebenfalls eine Klebevorbehandlung, beispielsweise mittels Ätztechnik, notwendig. Hierbei treten ebenfalls die bereits genannten Nachteile, wie zeitintensive Vorbehandlung, gesundheitliche Risiken beim Einsatz von Ätzmitteln, wie Tetra Etch sowie deren notwendige Entsorgung auf.Such heating conductors are used for heating piping systems, in particular on water pipes, water tanks, valves and fittings as well as on components in which liquid products are transported in order to achieve active frost protection. In an aircraft in particular, which is exposed to extreme outside temperatures during long flights, freezing of the water pipes (waste water and fresh water) is possible without adequate frost protection. This could lead to the failure of the entire fresh water or wastewater system, making it impossible, for example, for the passengers to use the toilet.
According to the known prior art, the heating tapes used for the heating conductor arrangements have a heating element with connecting wires (strands). The heating element is protected by an insulating layer made of fluoropolymer plastic. A protective conductor braid is arranged on this inner jacket and a plastic outer protective jacket envelops this heating conductor. The heating tapes are usually offered by the meter and must be assembled for the corresponding purpose. For the connection of several heating conductors or the connection of the heating conductor to an energy supply, a connection piece is to be made at the end of the heating tape, the connecting wires being first exposed on the outside and inside stripped heating tape and the heating element being shortened so that the connecting wires reach a sufficient length that then used as a connecting line. The protective conductor braid must be combed out and twisted and is connected to an additional extension cable. The lengths of the connecting wires and the extension cable from the protective braid are adjusted so that they are flush. The transition area between the heating tape and the connection lines must be sealed pressure-tight in a complex process and made resistant to chemical influences and heat changes, since the factors influencing vibrations, heat changes, low pressure conditions and the effects of chemicals must be taken into account for use in an aircraft. For this purpose, according to the known prior art, at least one adhesive / casting compound is applied manually and covered with a shrink tube. A complex adhesive pretreatment is necessary, whereby the following steps must be carried out in order to achieve a sufficient connection between the epoxy adhesive and the FEP fluoropolymer plastic surface from the heating tape: outer and inner jacket on rough; Clean the adhesive area with a cold cleaner, eg ethanol; Apply etchant, eg Tetra Etch and let it work; Rinsing with deionized water and subsequent cleaning with cold cleaner; Drying the heating tape in a convection oven. After this pretreatment, the epoxy adhesive and the heat shrink tubing must be applied within a limited period of time. Since several shrink sleeves are glued in several layers, the time required to manufacture this connection area is multiplied. In addition, under mechanical stress (during installation, vibrations), a detachment can occur at the adhesive point, since the epoxy adhesive is relatively rigid when cured, but the fluoropolymer plastic (FEP) remains flexible.
A special workplace with its own exhaust device is also necessary for the etching process. The use of etchants brings with it health impairments and disposal of the etchant is associated with additional costs.
This elaborate pretreatment with an etching process is also necessary on an end piece of a heating conductor in order to prepare for bonding with epoxy adhesive and FEP material.
DE 197 26 418 and DE 197 26 419 show heating conductor arrangements which can be coupled to one another by means of connection modules or can be connected to a corresponding energy supply. The connection technology here is to provide the transition area with a divided housing, the interior of the housing being filled on all sides with an adhesive / potting compound after the connections have been completed, in order to ensure protection against moisture and liquid ingress. In order to ensure that the potting compound adheres to the FEP fluoropolymer surface, adhesive pretreatment, for example using an etching technique, is also necessary in this solution. The disadvantages already mentioned, such as time-consuming pretreatment, health risks when using etching agents such as Tetra Etch, and their necessary disposal also occur here.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemäßen Heizleiter mit einem Anschlußelement und/oder einem Abschlußelement zu versehen, welches die oben genannten Nachteile beseitigt und insbesondere für den Einsatz im Bereich von Flugzeugwassersystemen geeignet ist und gegenüber den Einflußfaktoren Vibrationen, Wärmewechsel, niedrige Druckverhältnisse und Einwirkungen von Chemikalien ausreichende Dichtwirkung erzielt und ein Eindringen von Feuchtigkeit bzw. Flüssigkeiten in den Anschlußbereich des Heizleiters verhindert. Ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Heizleiters ist anzugeben. The invention is therefore based on the object of a generic heat conductor to be provided with a connecting element and / or a closing element, which eliminates the disadvantages mentioned above and especially for the Use in the field of aircraft water systems is suitable and opposite the influencing factors vibrations, heat changes, low pressure conditions and Effects of chemicals achieved sufficient sealing effect and penetration of moisture or liquids in the connection area of the heating conductor prevented. One method of making such a heat conductor is specify.

Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Heizleiter mit den im Patentanspruch 1 bzw. 9 genannten Maßnahmen gelöst. Verfahren zur Herstellung eines Anschluß- bzw. Abschlußelementes an einem Heizleiter sind in den Ansprüchen 18 sowie 33 angegeben.This object is achieved in a generic heat conductor with the in the claim Measures 1 and 9 resolved. Manufacturing process a connecting or terminating element on a heating conductor are in the claims 18 and 33 specified.

Dabei ist insbesondere von Vorteil, daß gesundheitschädigende Oberflächenbehandlungen der FEP-Schicht und umweltbelastende Mittel, wie Ätzmittel, vermieden werden. Neben dem Fluorpolymer-Kunststoffmaterial FEP, der die besten Eigenschaften für eine Skydrolfestigkeit, einen Feuchtigkeitsschutz, einen Isolierschutz sowie eine gute Flexibilität aufweist, sind keine weiteren Kunststoffmaterialien notwendig. Zusätzliche Bauteile, wie Schrumpfschläuche sind nicht mehr erforderlich und somit ist der Zeitaufwand zur Herstellung des Anschlusselementes bzw. Abschlußelementes am Heizleiter erheblich verringert.It is particularly advantageous that surface treatments are harmful to health the FEP layer and environmentally harmful agents, such as etching agents, be avoided. In addition to the fluoropolymer plastic material FEP, which the best properties for skydrole resistance, moisture protection, Insulation protection and good flexibility are not further Plastic materials necessary. Additional components, such as heat shrink tubing are no longer required and therefore the time required to produce the Connection element or termination element on the heating conductor significantly reduced.

Weiterbildungen und vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben. Further developments and advantageous refinements are in the subclaims specified.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, das nachstehend anhand der Figuren 1 bis 4 näher beschrieben werden. In den Figuren sind gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen.In the drawing, embodiments of the invention are shown, the following are described in more detail with reference to FIGS. 1 to 4. In the figures the same components are provided with the same reference numerals.

Es zeigt

Fig. 1: den Aufbau eines Heizleiters mit einem endseitig angeordneten Anschlußelement sowie die Verfahrensschritte a) bis f) zur Herstellung eines Anschlußelementes am Heizleiter,
Fig. 2: den Aufbau eines Heizleiters mit einem endseitig angeordneten Abschlußelement sowie die Verfahrensschritte g) bis i) zur Herstellung eines Abschlußelementes am Heizleiter,
Fig. 3: den Heizleiter mit einer zweiten Ausführungsform eines Anschlußelementes sowie die Arbeitsgänge aa) bis ii) zur Herstellung des Anschlußelementes und
Fig. 4: die Arbeitsschritte kk) bis nn) zur Fertigstellung der zweiten Ausführungsform eines Abschlußelementes eines Heizleiters.

It shows

Fig. 1: the construction of a heating conductor with a connecting element arranged at the end and the method steps a) to f) for producing a connecting element on the heating conductor,
Fig. 2: the construction of a heating conductor with a terminating element arranged at the end and the method steps g) to i) for producing a terminating element on the heating conductor,
Fig. 3: the heating conductor with a second embodiment of a connecting element and the operations aa) to ii) for the production of the connecting element and
Fig. 4: the steps kk) to nn) to complete the second embodiment of a terminating element of a heating conductor.

In Fig. 1, Bild a) ist das Grundelement eines Heizleiters 1, ein Heizelement 2 ersichtlich. Das Heizelement 2 besteht in der gezeigten Ausführungsform aus einem Kunststoff- , insbesondere Fluorpolymerkunststoff (FEP) / Kohlenstoffgemisch-Band 3, einem sogenannten Heizband, welches von Heizbandlitzen 4 und 5, vorzugsweise als Kupfer- oder Nickellitze ausgebildet, durchzogen ist. Im Bereich eines Heizleiteranschlusses 1A bzw. 1B sind die Heizbandlitzen 4 und 5 freigelegt und werden als Anschlußadern zum Anschluß an die Versorgungsspannung des Stromkreises genutzt. Die Heizleiter 1 werden bereits bei ihrer Herstellung in den benötigten Längen hergestellt. Die Länge des Heizleiters ergibt sich anforderungsgemäß aus den zu verlegenden und zu beheizenden Wasserleitungen. In einer erfindungsgemäßen Lösung wird das, üblicherweise in Meterware vorhandene Heizelement 2 im Anschlußbereich nicht getrennt, sondern es wird lediglich die Litze 4 und 5 freigelegt und eine Trennung des Heizleiters 1 erfolgt erst in einem späteren Herstellungsschritt. So ist die Herstellung nicht nur des Heizleiteranschlusses 1A, sondern gleichzeitig auch der Herstellung eines weiteren Heizleiteranschlusses 1B möglich.In Fig. 1, picture a), the basic element of a heating conductor 1 is a heating element 2 evident. The heating element 2 consists in the embodiment shown a plastic, especially fluoropolymer (FEP) / carbon mixture tape 3, a so-called heating tape, which of heating tape strands 4 and 5, preferably formed as a copper or nickel strand. in the The area of a heating conductor connection 1A and 1B are the heating tape strands 4 and 5 exposed and are used as connecting wires for connection to the supply voltage of the circuit. The heating conductor 1 are already at their Manufactured in the required lengths. The length of the heating conductor results, as required, from those to be installed and heated Water pipes. In a solution according to the invention, this is usually done in Heating element 2 by the meter not separated in the connection area, instead, only the strands 4 and 5 are exposed and a separation of the Heating conductor 1 is only carried out in a later manufacturing step. That's how it is made not only the heating conductor connection 1A, but also the Another heating conductor connection 1B possible.

In Fig. 1, Bild b) ist ersichtlich, daß nach dem Freilegen der Heizbandlitzen 4 und 5 ein Extrudiervorgang durchgeführt wird und eine Schicht 6 aus Fluorpolymer-Kunststoff (FEP - Fluor-Ethylen-Propylen) auf das Heizelement 2 (bestehend aus Heizband 3 und Anschlußadern 4 und 5) aufgebracht wird. Mit dem Extrudieren dieser Kunststoff-Formmasse wird eine Isolier- und Schutzschicht 6 erzeugt, die insbesondere im Übergangsbereich 7 der Schicht 6 vom Heizband 3 zu den freigelegten Heizbandlitzen 4 und 5 wasser- und druckdicht ausgeführt ist und damit ein verbessertes Dichtverhalten an den Heizleiteranschlüssen 1A und 1B gewährleistet ist.
Alle Extrudiervorgänge werden unter Vakuum vorgenommen, um Lufteinschlüsse zu vermeiden.In Fig. 1, image b) it can be seen that after the heating tape strands 4 and 5 are exposed, an extrusion process is carried out and a layer 6 made of fluoropolymer plastic (FEP - fluorine-ethylene-propylene) onto the heating element 2 (consisting of heating tape 3 and connecting wires 4 and 5) is applied. With the extrusion of this plastic molding compound, an insulating and protective layer 6 is produced, which in particular in the transition region 7 of the layer 6 from the heating tape 3 to the exposed heating tape strands 4 and 5 is designed to be water-tight and pressure-tight and thus an improved sealing behavior at the heating conductor connections 1A and 1B is guaranteed.
All extrusion processes are carried out under vacuum to avoid air pockets.

Fig. 1, Bild c) zeigt einen weiteren Verfahrensschritt zur Herstellung des Heizleiters 1 mit einem Heizleiteranschluß 1A (bzw. 1B). Nach der Isolierschicht 6 wird auf das Heizelement 2 ein Schirmgeflecht 8 aufgebracht. Das Schirmgeflecht 8 besteht vorzugsweise aus einem gespindelten Kupfer-/Nickelgeflecht.
Dieses Schirmgeflecht 8 muß im Bereich der Heizleiteranschlüsse 1A und 1B zurückgeschnitten werden, wie in Fig. 1, Bild d) ersichtlich ist. Eine zusätzliche, mit einer FEP-Ummantelung versehenen Verlängerungsleitung 9 wird mit dem Schirmgeflecht 8 verbunden.
Dies kann nach herkömmlicher Art durch Auskämmen und Verdrillen des Geflechts und Anschließen an die Verlängerungsleitung geschehen oder - wie in Fig. 1, Bild d) gezeigt - es erfolgt ein Verschweißen oder Verspleißen des Leitungsanschlusses 9A bzw. 9B mit der entsprechenden Seite des Schirmgeflechts 8A bzw. 8B. Vor dem Verschweißen oder Verspleißen wird die Verlängerungsleitung 9 in der gezeigten Weise mit Kleber punktuell fixiert. Weiterhin werden die Anschlußadern 4 und 5 sowie die Verlängerungsleitung 9 mittels eines Teflonbandes 10A bzw. 10B fixiert. 1, picture c) shows a further process step for producing the heating conductor 1 with a heating conductor connection 1A (or 1B). After the insulating layer 6, a screen braid 8 is applied to the heating element 2. The screen braid 8 preferably consists of a spindle-wound copper / nickel braid.
This screen braid 8 must be cut back in the area of the heat conductor connections 1A and 1B, as can be seen in FIG. 1, image d). An additional extension line 9 provided with an FEP jacket is connected to the braided shield 8.
This can be done in a conventional manner by combing out and twisting the braid and connecting it to the extension line or - as shown in FIG. 1, image d) - the line connection 9A or 9B is welded or spliced to the corresponding side of the screen braid 8A or 8B. Before welding or splicing, the extension line 9 is fixed in place in the manner shown with adhesive. Furthermore, the connection wires 4 and 5 and the extension line 9 are fixed by means of a Teflon tape 10A and 10B.

In Fig. 1, Bild e) ist der nach den Verfahrensschritten a) bis d) fertiggestellte Heizteiter 1 ersichtlich, der abschließend mit einem Schutzmantel 11 versehen wird. Dieser Schutzmantel 11 besteht ebenfalls aus Fluorpolymer-Kunststoff (FEP) und wird in einem Extrudiervorgang auf den Heizleiter 1 und die Heizleiteranschlüsse 1A und 1B aufgebracht, wobei die Anschlußadern 4, 5 und die Verlängerungsleitung 9 vollständig umhüllt werden. Nach dem Extrudieren wird im Bereich der Anschlußadern 4 und 5 sowie der Verlängerungsleitung 9 das Heizelement 2 durchgetrennt. Der Heizleiteranschluß 1A bzw. 1B kann nunmehr fertiggestellt werden.In Fig. 1, image e), the one completed after process steps a) to d) Heating conductor 1 can be seen, which is finally provided with a protective jacket 11 becomes. This protective jacket 11 is also made of fluoropolymer plastic (FEP) and is extruded onto the heating conductor 1 and the heating conductor connections 1A and 1B applied, the connecting wires 4, 5 and Extension line 9 are completely encased. After extruding in the area of the connecting wires 4 and 5 and the extension line 9 Heating element 2 cut. The heating conductor connection 1A or 1B can now to get finished.

Fig. 1, Bild f) zeigt den fertiggestellten Heizleiter 1 mit dem Heizleiteranschluß 1A. Die Enden der Leitungen 4, 5 und 9 sind von der vollständigen FEP-Ummantelung 11 und 6 befreit und nur jede separate Leitung bleibt mit einer FEP-Schutzschicht versehen. Durch Ausstanzen der drei Leitungen 4, 5 und 9 ist fertigungstechnisch mit recht einfachen Mitteln eine Separierung der Leitungen möglich. Jede Leitung 4, 5 und 9 wird an ihrem Ende mit Einzelsteckkontakten 12, 13 oder 14 versehen. Vorzugsweise werden diese Kontakte aufgequetscht. Die freien Leitungsenden 4, 5 und 9 werden zur Kennzeichnung mit farbigen (roten, weißen bzw. blauen) Schrumpfschläuchen 15, 16, 17 versehen. Der Austrittsbereich 18 der Anschlußadern 4 und 5 sowie der Verlängerungsleitung 9 aus dem FEP-Schutzmantel 11 wird nochmals extrudiert oder wärmeverschweißt. Es entsteht der Bereich 11A. Damit ist eine ausreichende Dichtigkeit gegenüber dem Schirmgeflecht 8 hergestellt.
Auf dem Schutzmantel 11 bzw. dem Bereich 11A können Kennzeichnungen aufgebracht werden, um bei einer Weiterverwendung des Heizleiters 1 die Identifizierung zu erleichtern.Fig. 1, picture f) shows the completed heating conductor 1 with the heating conductor connection 1A. The ends of lines 4, 5 and 9 are freed from the complete FEP sheathing 11 and 6 and only each separate line remains provided with an FEP protective layer. By punching out the three lines 4, 5 and 9, a separation of the lines is possible with very simple means in terms of production technology. Each line 4, 5 and 9 is provided at its end with individual plug contacts 12, 13 or 14. These contacts are preferably crimped on. The free cable ends 4, 5 and 9 are provided with colored (red, white and blue) shrink tubes 15, 16, 17 for identification. The exit area 18 of the connecting wires 4 and 5 and the extension line 9 from the FEP protective jacket 11 is extruded again or heat-welded. The area 11A is created. Sufficient tightness with respect to the screen braid 8 is thus produced.
Markings can be applied to the protective jacket 11 or the area 11A in order to facilitate identification when the heating conductor 1 is used again.

In der Fig. 2 ist in verschiedenen Zuständen der Fertigstellung eine Ausführungsform vom Heizleiter 1 mit Abschlußelementen 1C bzw. 1D gezeigt. Für die Herstellung eines Abschlußelementes 1C am Heizleiter 1 sind die gleichen Arbeitsschritte wie für die Herstellung von Anschlußelementes 1A bzw. 1B gemäß der Fig. 1, Bild a) bis c) auszuführen,. So sind im ersten Schritt für den Heizleiter 1 am Heizelement 2 mit dem Heizband 3 in dem Endbereich des Heizleiters 1 die Heizbandlitzen 4 und 5 freizulegen (Fig. 1, Bild a)), weiterhin wird eine Schicht 6 aus Fluorpolymer-Kunststoff (FEP) mittels Extrudieren aufgebracht (Bild b)) und ein Schirmgeflecht 8 wird über die FEP-Schicht 6 gezogen (Bild c)).2 is an embodiment in different states of completion shown by the heating conductor 1 with terminating elements 1C and 1D. For the Production of a termination element 1C on the heating conductor 1 are the same Steps as for the production of connection element 1A or 1B 1, Figure a) to c) to perform. So in the first step for the Heating conductor 1 on the heating element 2 with the heating tape 3 in the end region of the Heating conductor 1 to expose the heating cable strands 4 and 5 (Fig. 1, Figure a)), further is a layer 6 made of fluoropolymer (FEP) by means of extrusion applied (Figure b)) and a screen braid 8 is over the FEP layer 6 drawn (image c)).

Anhand von Fig. 2, Bild g) kann der nächste Arbeitsschritt beschrieben werden. Das Schirmgeflecht 8 wird hier ebenfalls zurückgeschnitten, jedoch über den Bereich der freigelegten Heizbandlitzen 4 und 5 hinaus, so daß auch ein Teil vom Heizband 3 nicht mehr vom Schirmgeflecht 8 bedeckt ist. Ersichtlich sind die Bereiche 8C bzw. 8D des Schirmgeflechtes 8, die das zurückgeschnittene Schirmgeflecht 8 im Bereich des Abschlußelementes 1C bzw. 1D darstellt.The next work step can be described with reference to FIG. 2, image g). The screen braid 8 is also cut back here, but over the Area of the exposed heating tape strands 4 and 5, so that also a part from the heating tape 3 is no longer covered by the braid 8. Can be seen the areas 8C and 8D of the braided screen 8, which the cut back Shield braid 8 in the region of the end element 1C or 1D.

In Fig. 2, Bild h) ist gezeigt, daß ein schmales Teflonband 19A bzw. 19B das zurückgeschnittene Schirmgeflecht 8C bzw. 8D fixiert. Eine Verbindung des Schirmgeflechtes 8C bzw. 8D mit einer Verlängerungsleitung ist am Abschlußelement 1C bzw. 1D nicht notwendig, so daß die Drahtenden des Schirmgeflechtes 8 vollständig ummantelt werden können. Die Anschlußadern (Heizbandlitzen) 4 und 5 werden ebenfalls gekürzt, so daß ein Endbereich der Abschlußelemente 1C bzw. 1D völlig frei von Litzen und somit von stromleitenden Bauelementen ist.In Fig. 2, image h) is shown that a narrow Teflon tape 19A or 19B cut back braid 8C or 8D fixed. A connection of the Braid 8C or 8D with an extension cable is on the end element 1C or 1D not necessary, so that the wire ends of the Shield braid 8 can be completely covered. The connection wires (Heating cable strands) 4 and 5 are also shortened so that an end region of the Termination elements 1C and 1D completely free of strands and thus of current-carrying Components.

In Fig. 2, Bild i) ist ersichtlich, daß ein Außenschutzmantel 20 durch einen abschließenden Extrudiervorgang über das Schirmgeflecht 8 und den Bereichen der Abschlußelemente 1C bzw. 1D aufgebracht wird. Nach dem Extrudieren kann zwischen den Abschlußelementen 1C und 1D das Heizelement 2 durchgetrennt werden. Die Trennstellen 20A und 20B werden zum endgültigen Abdichten mit FEP-Kunststoffmaterial aufgefüllt und verschweißt. Durch die Wärmezuführung wird der Außenschutzmantel 20 und die FEP-Schicht 6 so miteinander verbunden, daß eine abschließende Dichtigkeit erreicht wird und eine Verklebung mit einem zusätzlichen Schrumpfschlauch nicht mehr notwendig ist. In Fig. 2, picture i) it can be seen that an outer protective jacket 20 by a final extrusion process over the screen braid 8 and the areas the closure elements 1C or 1D is applied. After extruding the heating element 2 can be cut through between the terminating elements 1C and 1D become. The separation points 20A and 20B become the final seal filled with FEP plastic material and welded. By applying heat the outer protective sheath 20 and the FEP layer 6 become so together connected that a final tightness is achieved and a bond with an additional shrink tube is no longer necessary.

In der Fig. 3 ist der Heizleiter 1 mit einer zweiten Ausführungsform eines endseitig angeordneten Anschlußelementes 1F unter Darstellung der Herstellungsschritte aa) bis ii) ersichtlich. Fig. 3, Bild aa) zeigt das Grundelement eines Heizleiters 1, ein Heizelement 2, so wie es bereits in der Beschreibung zur Fig.1, Bild a) im Einzelnen erläutert wurde. In dieser Ausführungsform des Heizleiters 1 mit dem Anschlußelement 1F ist jedoch nicht vorgesehen, zwei Heizleiteranschlüsse gleichzeitig zu fertigen, wie es bei den Heizleiteranschlüssen 1A und 1B der ersten Ausführungsform der Fall ist.3, the heating conductor 1 is with a second embodiment of one end arranged connecting element 1F, showing the manufacturing steps aa) to ii) can be seen. Fig. 3, picture aa) shows the basic element of a Heizleiters 1, a heating element 2, as it was already in the description of Fig.1, Image a) was explained in detail. In this embodiment of the heating conductor 1 however, the connection element 1F does not provide two heating conductor connections to be manufactured at the same time as is the case with heating conductor connections 1A and 1B of the first embodiment is the case.

In Fig. 3, Bild bb) ist ersichtlich, daß ein Extrudiervorgang durchgeführt wird und eine Schicht 6 aus Fluorpolymer-Kunststoff (FEP - Fluor-Ethylen-Propylen) auf das Heizelement 2 (bestehend aus Heizband bzw. Heizmatrix 3 und Heizbandlitzen 4 und 5) aufgebracht wird. Mit dem Extrudieren dieser Kunststoff-Formmasse wird eine Isolier- und Schutzschicht 6 erzeugt, die aufgrund des verwendeten Materials wasser- und druckdicht ausgeführt und skydrolfest ist.In Fig. 3, image bb) it can be seen that an extrusion process is carried out and a layer 6 made of fluoropolymer plastic (FEP - fluorine-ethylene-propylene) the heating element 2 (consisting of heating tape or heating matrix 3 and heating tape strands 4 and 5) is applied. By extruding this plastic molding compound an insulating and protective layer 6 is generated, which due to the used material is watertight and pressure-tight and is skydrolfest.

Fig. 3, Bild cc) zeigt einen weiteren Verfahrensschritt zur Herstellung des Heizleiters 1 mit dem Heizleiteranschluß 1F. Das Heizelement 2, bestehend aus dem Heizband 3 und Heizbandlitzen 4 und 5, wird in der entsprechenden Länge zugeschnitten und im Anschlußbereich werden die Heizbandlitzen 4 und 5 freigelegt, um als Anschlußadern genutzt werden zu können. Auf die Isolierschicht 6 wird ein Schirmgeflecht 8 aufgebracht. Das Schirmgeflecht 8 besteht vorzugsweise aus einem gespindelten Kupfer/Nickelgeflecht.
Dieses Schirmgeflecht 8 muß im Bereich des Heizleiteranschlusses 1F zurückgeschnitten werden. Um den als zusätzliche Sicherungsmaßnahme vorgesehenen nachfolgenden Arbeitsgang (Bild dd)) durchführen zu können, ist eine Koronabehandlung der Heizband- bzw. Heizmatrixstirnseite 3A und der Extrudierschicht 6 in diesem Bereich vorgesehen. Mit der Koronabehandlung wird eine Oberflächenbehandlung bzw. ein Anrauhen der Schicht mittels Elektronenbeschuß erzielt, um für den nächsten Schritt, das Aufbringen einer Epoxy-Schicht 21 bzw. einer Butyl-Kunststofffüllmasse, ausreichende Haftung zu erzielen. 3, picture cc) shows a further process step for the production of the heating conductor 1 with the heating conductor connection 1F. The heating element 2, consisting of the heating tape 3 and heating tape strands 4 and 5, is cut to the appropriate length and the heating tape strands 4 and 5 are exposed in the connection area so that they can be used as connection wires. A screen braid 8 is applied to the insulating layer 6. The screen braid 8 preferably consists of a spindle-wound copper / nickel braid.
This screen braid 8 must be cut back in the area of the heating conductor connection 1F. In order to be able to carry out the subsequent work step (image dd)) provided as an additional security measure, corona treatment of the heating band or heating matrix end face 3A and the extrusion layer 6 is provided in this area. With the corona treatment, a surface treatment or roughening of the layer is achieved by means of electron bombardment in order to achieve sufficient adhesion for the next step, the application of an epoxy layer 21 or a butyl plastic filling compound.

In Fig. 3, Bild dd) ist diese Epoxy-Schicht 21 ersichtlich, die im Bereich der Heizmatrixstirnseite 3A aufgebracht wurde. Diese Epoxy-Schicht 21 wird beispielsweise aufgebracht, indem man den Heizleiter 1 mit dem entsprechenden Leitungsende in eine Epoxy-Lösung/Epoxy-Kleber taucht und anschließend trocknen läßt. Als eine andere Möglichkeit, eine Feuchigkeitsabdichtung zu erzielen, kann eine Butyl-Kunststofffüllmasse auf das Leitungsende und den Spleißbereich aufgetragen werden.
Die Epoxy-Schicht 21 bzw. die Butylschicht ist eine zusätzliche Sicherheit, daß keine Feuchtigkeit in die Stirnseite des Heizleiters 1 eindringen kann (arc tracking) und die Funktionsfähigkeit des Heizleiters 1 nicht beeinträchtigt wird.3, image dd), this epoxy layer 21 can be seen, which was applied in the area of the heating matrix end face 3A. This epoxy layer 21 is applied, for example, by immersing the heating conductor 1 with the corresponding line end in an epoxy solution / epoxy adhesive and then letting it dry. As another way to achieve a moisture seal, a butyl plastic filler can be applied to the pipe end and the splice area.
The epoxy layer 21 or the butyl layer is an additional security that no moisture can penetrate into the end face of the heating conductor 1 (arc tracking) and the functionality of the heating conductor 1 is not impaired.

In einem nächsten Arbeitsgang, der in Fig. 3, Bild ee) dargestellt ist, wird das Schirmgeflecht 8 mittels eines Teflonbandes 22 fixiert. Die Heizleiteranschlußadern 4 und 5 werden mit kapton-isolierten Leitungen 24 und 25, die FEP-ummantelt und vorzugsweise farbig (rot, blau) ausgeführt sind, mittels Durchgangsverbinder 23 verbunden. Über diese Splice-Verbindungen werden zur Isolier- und Schutzzwecken Schrumpfschläuche angeordnet. Eine Klebe/Vergußmasse, wie es nach dem Stand der Technik notwendig ist, ist vor dem Aufziehen der Schrumpfschläuche nicht mehr notwendig.In a next step, which is shown in Fig. 3, Figure ee), that Shield braid 8 fixed by means of a Teflon tape 22. The heating conductor connection wires 4 and 5 are covered with Kapton-insulated lines 24 and 25, the FEP and are preferably colored (red, blue) by means of through connectors 23 connected. These splice connections become Insulation and protection purposes arranged shrink sleeves. An adhesive / potting compound, as is necessary according to the prior art, is before It is no longer necessary to pull on the shrink tubing.

Fig. 3, Bild ff) zeigt den Zustand des Heizleiters 1, bei dem eine zusätzliche, mit einer FEP-Ummantelung versehenen Verlängerungsleitung/Kaptonleitung 26 mit dem Schirmgeflecht 8 verbunden wird.
Dies kann nach herkömmlicher Art durch Auskämmen und Verdrillen des Geflechts und Anschließen an die Verlängerungsleitung 26 geschehen mittels Durchgangsverbinder 23 und anschließenden Überziehen mit einem Schrumpfschlauch. Das verdrillte Ende des Schirmgeflechts 8 ist mit dem Bezugszeichen 8E bezeichnet.3, image ff) shows the state of the heating conductor 1, in which an additional extension line / Kapton line 26 provided with an FEP sheath is connected to the braided shield 8.
This can be done in a conventional manner by combing out and twisting the braid and connecting it to the extension line 26 by means of through connector 23 and then covering it with a shrink tube. The twisted end of the screen braid 8 is designated by the reference symbol 8E.

Der nächste Arbeitsgang, in Fig.3, Bild gg) ersichtlich, zeigt die Verwendung eines FEP-Formteils 27, der über den Anschlußbereich des Heizleiters 2 gezogen wird und die drei Durchgangsverbinder 23 samt Leitungen 24, 25 und 26 zu zentrieren und einen reproduzierbaren Serienanschluß zu erreichen. Das Formteil 27 ist vorzugsweise als Haube ausgebildet, die über den Anschlußbereich der Anschlußadern 4 und 5 sowie dem Schirmgeflecht 8 mit den angeschlossenen Leitungen 24, 25 und 26 gezogen werden kann. Das dem Heizband 3 zugewandte Ende 27A des Formteils 27 weist einen solchen Innendurchmesser auf, das es über die Epoxy-Schicht 21 geschoben werden kann und am Teflonband 22 anliegt. Der Außendurchmesser des Formteils 27 ist am Ende 27A dem Außendurchmesser der Teflonumwicklung 22 angepaßt, um einen gleichmäßigen Übergang zu erreichen. Das Formteil 27 ist in diesem Bereich vorzugsweise zylinderförmig ausgebildet und verjüngt sich erst zum anderen Ende 27B hin. Die Innenkontur des Formteils 27 verjüngt sich ebenfalls zum anderen Ende 27B hin und ist so gebildet, daß es die Anschlüsse der Anschlußadern 4, 5 und des Schirmgeflechts 8 an die Leitungen 24, 25 sowie 26 abdeckt und mit dem Ende 27B des Formteiles 27A die Leitungen 24, 25, 26 am Austritt der Leitungen 24, 25, 26 definiert gehalten bzw. geführt werden. Dafür ist das Ende 27B mit FEP-Material so ausgefüllt, daß sie Aufnahmen für die Leitungen 24, 25 und 26 bilden. Aufgrund der FEP-Ummantelung der Leitungen 24, 25 sowie 26 kann das aus FEP-Material bestehende Formteilende 27B mit den Leitungsummantelungen verschmolzen werden. Der Verschmelzungsbereich 28 ist in Bild gg) ersichtlich. Das Verschmelzen wird aber erst im nächsten Arbeitsschritt durchgeführt.
Wenn statt der Nutzung der Epoxy-Schicht 21 Butyl-Kunststofffüllmasse verwendet wird, wird diese Butylmasse erst nach dem Aufschieben des FEP-Formteils 27 in den Hohlraum zwischen Formteil 27 und den durch das Formteil 27 eingehüllten Teilen eingebracht und erst danach erfolgt das Extrudieren.The next step, shown in Fig.3, picture gg) shows the use of an FEP molded part 27, which is pulled over the connection area of the heating conductor 2 and the three through connectors 23 together with lines 24, 25 and 26 to center and a reproducible series connection to reach. The molded part 27 is preferably designed as a hood which can be pulled over the connection area of the connecting wires 4 and 5 and the braided shield 8 with the connected lines 24, 25 and 26. The end 27A of the molded part 27 facing the heating tape 3 has an inner diameter such that it can be pushed over the epoxy layer 21 and abuts the Teflon tape 22. The outer diameter of the molded part 27 is adapted at the end 27A to the outer diameter of the Teflon wrapping 22 in order to achieve a smooth transition. The molded part 27 is preferably cylindrical in this area and only tapers towards the other end 27B. The inner contour of the molded part 27 also tapers towards the other end 27B and is formed such that it covers the connections of the connecting wires 4, 5 and the braided shield 8 to the lines 24, 25 and 26 and with the end 27B of the molded part 27A the lines 24, 25, 26 are held or guided in a defined manner at the outlet of the lines 24, 25, 26. For this purpose, the end 27B is filled with FEP material so that they form receptacles for the lines 24, 25 and 26. Due to the FEP sheathing of the lines 24, 25 and 26, the molded part end 27B made of FEP material can be fused with the line sheathing. The fusion area 28 can be seen in Figure gg). However, the fusion is only carried out in the next step.
If, instead of using the epoxy layer 21, butyl plastic filling compound is used, this butyl compound is only introduced after the FEP molded part 27 has been pushed into the cavity between the molded part 27 and the parts encased by the molded part 27, and only then is the extrusion carried out.

In Fig. 3, Bild hh) ist die Herstellung einer zweiten Extrudierschicht 29 aus FEP-Material auf dem Heizband 3 und dem zylinderfömigen Teil des Formteils 27 ersichtlich. Am Übergangsbereich 30 zwischen Extrudierschicht 29 und dem FEP-Formteil 27 und im Verschmelzungsbereich 28 zwischen Formteilende 27B und Leitungsummantelungen der Leitungen 24, 25 sowie 26 wird jeweils das FEP-Material miteinander verschmolzen. Abschließend werden an die Leitungsenden der Leitungen 24, 25 und 26 Steckkontakte 31, 32 und 33 aufgequetscht und das wasser- und druckdichte Anschlußelement 1F am Heizleiter 1 ist im wesentlichen fertiggestellt.3, image hh) is the production of a second extrusion layer 29 made of FEP material on the heating tape 3 and the cylindrical part of the molded part 27 evident. At the transition area 30 between the extrusion layer 29 and the FEP molded part 27 and in the fusion region 28 between the molded part end 27B and line sheathing of lines 24, 25 and 26 will be the FEP material fused together. Finally, go to the line ends the lines 24, 25 and 26 plug contacts 31, 32 and 33 crimped and the water- and pressure-tight connection element 1F on the heating conductor 1 is essentially finished.

Abschließend, wie in Fig. 3, Bild ii) gezeigt, ist der Heizleiter 1 zu kennzeichnen. Ein Kennzeichen 34 kann auf den Heizleiter 1 aufgedruckt werden. Als Angaben sind Part-Nummern vorgesehen. Die Steckkontakte 31, 32, 33 werden mit Schrumpfschläuchen überzogen, die ebenfalls mit Bezeichnungen, wie Teile-Kennzeichnungen versehen sind.Finally, as shown in Fig. 3, image ii), the heating conductor 1 is to be marked. An identifier 34 can be printed on the heating conductor 1. As Part numbers are provided. The plug contacts 31, 32, 33 are covered with shrink sleeves, which are also labeled, such as Parts markings are provided.

In der Fig. 4 ist der Heizleiter 1 mit einer zweiten Ausführungsform eines endseitig angeordneten Abschlußelementes 1G unter Darstellung der Herstellungsschritte kk) bis nn) ersichtlich. Für die Herstellung eines Abschlußelementes 1G am Heizleiter 1 sind zunächst die gleichen Arbeitsschritte wie für die Herstellung vom Anschlußelement 1F gemäß der Fig. 3, Bild aa) bis cc) auszuführen,. So sind im ersten Schritt für den Heizleiter 1 am Heizelement 2 mit dem Heizband 3 in dem Endbereich des Heizleiters 1 die Heizbandlitzen 4 und 5 freizulegen (Fig. 3, Bild aa)), weiterhin wird eine Schicht 6 aus Fluorpolymer-Kunststoff (FEP) mittels Extrudieren aufgebracht (Bild bb)) und ein Schirmgeflecht 8 wird über die FEP-Schicht 6 gezogen (Bild cc)). Für weitere Einzelheiten wird auf die dazugehörige Figurenbeschreibung verwiesen.4, the heating conductor 1 is with a second embodiment of one end arranged termination element 1G showing the manufacturing steps kk) to nn). For the production of an end element 1G on the heating conductor 1 are initially the same steps as for the production from the connecting element 1F according to FIG. 3, image aa) to cc) ,. So are in the first step for the heating conductor 1 on the heating element 2 with the heating tape 3 in the end area of the heating conductor 1 to expose the heating tape strands 4 and 5 (Fig. 3, Figure aa)), a layer 6 made of fluoropolymer plastic (FEP) applied by extrusion (Figure bb)) and a screen braid 8 is over the FEP layer 6 drawn (image cc)). For more details, see the related Figure description referenced.

Im Bild kk) ist das so vorbereitete Heizleiterende gezeigt. Um den als zusätzliche Sicherungsmaßnahme vorgesehenen nachfolgenden Arbeitsgang (Bild ll)) durchführen zu können, ist eine Koronabehandlung der Heizband- bzw. Heizmatrixstirnseite 3A und der Extrudierschicht 6 in diesem Bereich vorgesehen. Mit der Koronabehandlung wird eine Oberflächenbehandlung bzw. ein Anrauhen der Schicht mittels Elektronenbeschuß erzielt, um für den nächsten Schritt, das Aufbringen einer Epoxy-Schicht 35 bzw. einer Butyl-Kunststoffmasse, ausreichende Haftung zu erzielen.The prepared heating conductor end is shown in picture kk). To the as an additional Security measure provided for subsequent work step (Fig. Ll)) To be able to carry out is a corona treatment of the heating band or heating matrix front side 3A and the extrusion layer 6 are provided in this area. With the corona treatment becomes a surface treatment or a roughening of the Layer obtained by electron bombardment in order for the next step, the Application of an epoxy layer 35 or a butyl plastic compound, sufficient To achieve liability.

In Fig. 4, Bild ll) ist diese Epoxy-Schicht 35 ersichtlich, die im Bereich der Heizmatrixstirnseite 3A aufgebracht wurde. Diese Epoxy-Schicht 35 wird beispielsweise aufgebracht, indem man den Heizleiter 1 mit dem entsprechenden Leitungsende in eine Epoxy-Lösung/Epoxy-Kleber taucht und anschließend trocknen läßt. Statt der Epoxy-Schicht 35 ist auch das Aufbringen von einer Butyl-Kunststoffmasse möglich. Die Epoxy-Schicht 35 bzw. die Butylschicht ist eine zusätzliche Sicherheit, daß keine Feuchtigkeit in die Stirnseite des Heizleiters 1 eindringen kann (arc tracking) und somit die Funktionsfähigkeit des Heizteiters 1 beeinträchtigt wird.In Fig. 4, picture ll) this epoxy layer 35 can be seen, which in the area of Heating matrix end face 3A was applied. This epoxy layer 35 will for example, applied by heating conductor 1 with the appropriate Dip the cable end in an epoxy solution / epoxy adhesive and then can dry. Instead of the epoxy layer 35 is also the application of one Butyl plastic mass possible. The epoxy layer 35 or the butyl layer is an additional security that no moisture in the end face of the heating conductor 1 can penetrate (arc tracking) and thus the functionality of the Heizteiter 1 is affected.

Fig. 4, Bild mm) zeigt als weiteren Verfahrensschritt das Aufbringen einer Fixierung des Schirmgeflechts 8 mittels eines Teflonbandes 36. Mit dieser Teflonfixierung 36 wird das Schirmgeflecht 8 auf der ersten Extrudierschicht 6 befestigt. Die Heizbandlitzen 4 und 5 werden jeweils mittels eines Teflonschlauches 37 bzw. 38 isoliert. Eine aus FEP-Material ausgeführte Endkappe 39 wird auf das so vorbereitete Heizleiterende aufgeschoben, wobei das offene Ende 39A vorzugsweise soweit auf schiebbar ist, daß es an der Teflonfixierung 36 anliegt. Das geschlossene Ende 39B der Endkappe ist vorzugsweise abgerundet. Mit der Verwendung eines solchen FEP-Formteils als Endkappe 39 ist jeweils ein reproduzierbarer Serienabschluß erreicht. Wenn Butyl-Kunststofffüllmasse gegen das Eindringen von Feuchtigkeit genutzt wird, wird diese in die Hohlbereiche der Endkappe 39 eingebracht.4, figure mm) shows the application of a further process step Fixing the screen braid 8 by means of a Teflon tape 36. With this The braid 8 becomes Teflon fixation 36 on the first extrusion layer 6 attached. The heating tape strands 4 and 5 are each using a Teflon tube 37 and 38 isolated. An end cap 39 made of FEP material is pushed onto the prepared heating conductor end, the open end 39A can preferably be pushed so far that it is attached to the Teflon fixation 36 is present. The closed end 39B of the end cap is preferably rounded. With the use of such an FEP molded part as an end cap 39, one is in each case reproducible series completion reached. If butyl plastic filler against the penetration of moisture is used, this is in the hollow areas of the End cap 39 introduced.

Der letzte Verfahrensschritt zur Herstellung des Abschlußelementes 1G am Heizleiter 1 ist anhand der Fig. 4, Bild nn) erläuterbar. Über mindestens den gesamten Endbereich des Heizleiters 1 wird eine zweite Extrudierschicht 40 erzeugt. Die FEP-Schicht 40 wird in einem Schmelzbereich 41, der zumindest den zylinderförmigen Endbereich der Endkappe 39 (vor Beginn der Abrundung) umfaßt, mit der Extrudierschicht 40 wärmeverschweißt. The last process step for the production of the closure element 1G on Heating conductor 1 can be explained with reference to FIG. 4, picture nn). About at least that A second extrusion layer 40 becomes the entire end region of the heating conductor 1 generated. The FEP layer 40 is in a melting range 41, at least the cylindrical end region of the end cap 39 (before the rounding begins) comprises, heat-welded to the extrusion layer 40.

BezugszeichenlisteReference list

11: - Heizleiter- heating conductor
1A,B1A, B: - Artschlußelement (1. Ausführung)- Style closure element (1st version)
1C, D1C, D: - Abschlußelement (1. Ausführung)- End element (1st version)
1F1F: - Anschlußelement (2. Ausführung)- Connection element (2nd version)
1G1G: - Abschlußelement (2. Ausführung)- End element (2nd version)
22nd: - Heizelement- heating element
33rd: - Heizband/Heizmatrix- Heating tape / heating matrix
4,54.5: - Heizbandlitzen/Anschlußadern- Heating tape strands / connecting wires
66: - FEP-Schicht- FEP layer
77: - Übergangsbereich- transition area
88th: - Schirmgeflecht- braided screen
8A,8B,8C, 8D, 8E8A, 8B, 8C, 8D, 8E: - Verdrilltes Ende vom Schirmgeflecht- Twisted end of the braid
99: - Verlängerungsleitung- Extension line
9A, 9B9A, 9B: - Leitungsanschlüsse- pipe connections
10A, 10B10A, 10B: - Teflonband- Teflon tape
1111: - Schutzmantel aus FEP- FEP protective jacket
11A11A: - wärmeverschweißter Bereich von 11- heat-welded area of 11
12, 13, 1412, 13, 14: - Einzelsteckkontakte- Single plug contacts
15, 16, 1715, 16, 17: -. Farbige Schrumpfschläuche-. Colored heat shrink tubing
1818th: - Austrittsbereich aus 11- Exit area from 11
19A, 19B19A, 19B: - Teflonband- Teflon tape
2020th: - Außenschutzmantel- outer protective jacket
20A, 20B20A, 20B: - Trennstellen- separation points
2121: - Epoxy-Schicht bzw. Butylkunststofffüllmasse- Epoxy layer or butyl plastic filling compound
2222: - Teflonband- Teflon tape
2323: - Durchgangsverbinder- Through connector
24,25,2624,25,26: - Kaptonleitungen- Kapton lines
2727: - FEP-Formteil- FEP molded part
27A, 27B27A, 27B: - erstes und zweites Ende vom Formteil- First and second ends of the molded part
2828: - Verschmelzungsbereich- Merging area
2929: - zweite Extrudierschicht- second extrusion layer
3030th: - Übergangsbereich- transition area
31, 32, 3331, 32, 33: - Steckkontakte- plug contacts
3434: - Kennzeichen- Mark
3535: - Epoxy-Schicht- epoxy layer
3636: - Teflonband- Teflon tape
37, 3837, 38: - Teflon-Schlauch- Teflon tube
3939: - Endkappe- end cap
39A, 39B39A, 39B: - erste und zweite Ende der Kappe 39- first and second ends of cap 39
4040: - zweite Extrudierschicht- second extrusion layer
4141: - Schmelzbereich- melting range

Claims

Heating conductor (1) with a connecting element (1A, 1B; 1F), the heating conductor (1) consisting essentially of at least one heating element (2) which has a heating tape (3) and heating lines (4, 5) and a fluoropolymer Protective layer (6) is sheathed, characterized in that in the area of the connection elements (1A, 1B; 1F) for sealing additional fluoropolymer plastic material (11; 27, 29) is applied.

Heating conductor according to claim 1,
characterized in that
a screen braid (8) is applied to the fluoropolymer protective layer (6) and can be removed in the area of the connection elements (1A, 1B; 1F).

Heating conductor according to one of claims 1 or 2,
characterized in that
the fluoropolymer plastic layers (6, 11; 29), preferably FEP material, with additional fluoropolymer plastic material in the areas of the connection elements (1A, 1B; 1F) form a pressure and moisture-tight connection (11A; 27, 28, 30) .

Heating conductor according to one of claims 1 to 3,
characterized in that
A plastic molded part (27), preferably made of FEP material, is arranged in the area of the connection element (1F) of the heating conductor (1).

Heating conductor according to claim 4,
characterized in that
the plastic molded part (27) is hood-shaped, one end (27A) being arranged on the heating tape (3), the central region of the molded part (27) the transition of the heating tape strands (4, 5) to the connected lines (24, 25 , 26) and the further end (27B) is provided in the area of the emerging lines (24, 25, 26).

Heating conductor according to one of claims 4 or 5,
characterized in that
the second fluoropolymer layer (extrusion layer 29) is fused to the molded part (27) in a transition region (30).

Heating conductor according to one of claims 1 to 6,
characterized in that
A plastic layer (21) is provided on a heating band end face (3A) in the area of the emerging heating band strands (4, 5) in order to achieve a pressure and moisture-tight connection.

Heating conductor according to claim 7,
characterized in that
the plastic layer (21) is formed from epoxy or butyl plastic filling compound.

Heating conductor (1) with a terminating element (1C, 1D; 1G), the heating conductor (1) consisting essentially of at least one heating element (2) which has a heating tape (3) and heating tape strands (4, 5) and a fluoropolymer Protective layer (6) is sheathed, characterized in that in the area of the end elements (1C, 1D; 1G) for sealing additional fluoropolymer plastic material (20; 39, 40) is applied.

Heating conductor according to claim 9,
characterized in that
a screen braid (8) is applied to the fluoropolymer protective layer (6) and can be removed in the area of the end elements (1C, 1D; 1G).

Heating conductor according to one of claims 9 or 10,
characterized in that
the fluoropolymer layers (6, 20; 40), preferably FEP material, with additional fluoropolymer material in the areas of the end elements (1C, 1D; 1G) form a pressure and moisture-tight connection (11A; 27, 28, 30).

Heating conductor according to one of claims 9 to 11,
characterized in that
A plastic end cap (39), preferably made of FEP material, is arranged in the area of the end element (1G) of the heating conductor (1).

Heating conductor according to claim 12,
characterized in that
the plastic end cap (39) is arranged with one end (39A) on the heating tape (3) and the closed end insulates the exposed heating tape strands (4, 5).

Heating conductor according to one of claims 9 to 13,
characterized in that
the second fluoropolymer layer (extrusion layer 40) is fused to the end cap (39) in a melting area (41).

Heating conductor according to one of claims 9 to 14,
characterized in that
A plastic layer (35) is provided on a heating band end face (3A) in the area of the emerging heating band strands (4, 5).

Heating conductor according to claim 15,
characterized in that
the plastic layer (35) is formed from epoxy or butyl plastic filling compound.

Heating conductor according to one of claims 9 to 16,
characterized in that
the pressure and moisture-tight connection can be established by means of a heat welding device or an extrusion device.

Method for producing a connection element (1A, 1B; 1F) on a heating conductor (1), the following method steps being carried out:

a) a heating tape (3) with at least one heating tape wire (4, 5) is cut on the basis of predetermined length dimensions in a designated area for connection elements (1A, 1B; 1F) and the at least one heating tape wire (4, 5) is exposed,

b) by means of an extrusion process, a fluoropolymer plastic layer (6), preferably consisting of FEP (fluorine-ethylene-propylene), is applied to the heating tape (3),

c) a screen braid (8) is applied to the fluoropolymer plastic layer (6),

d) the screen braid (8) is cut back in the region of the at least one connection element (1A, 1B; 1F), a connection connection (8A, 8B; 8E) being formed at the interface of the screen braid (8),

e) one end of an extension line (9; 26) is connected to the connection terminal (8A, 8B; 8E),

f) by at least one further extrusion process, an outer protective jacket (11; 29) made of fluoropolymer plastic, preferably FEP, is applied to the heating conductor (1) and at least in some areas to the heating conductor connections (1A, 1B; 1F),

g) the connecting element areas (1A, 1B; 1F) are completed by connecting lines (24, 25) to the heating cable strands (4, 5) and / or providing the lines (4, 5, 9; 24, 25, 26) with Contact elements (12, 13, 14; 31, 32, 33).

Method according to claim 18,
characterized in that
the connection connection (8A, 8B; 8E) on the braided shield (8) is formed by welding or splicing to the extension line (9; 26).

Method according to claim 18,
characterized in that
the connection terminal (8A, 8B; 8E) on the screen braid (8) is formed by combing out and twisting the braid.

Method according to one of claims 18 to 20,
characterized in that
Before connecting the extension cable (9) to the braided shield (8), the heating cable strands (4, 5) and the extension cable (9) are fixed using a Teflon tape (10A, 10B).

Method according to one of claims 18 to 21,
characterized in that
after extruding the outer protective jacket (11) (step f) to form the heating conductor (1) with the connecting element (1A) and a further heating conductor (1 ') with the connecting element (1B), the heating tape (3) with the heating tape strands (4 , 5) and the extension line (9) is cut.

Method according to one of claims 18 to 22,
characterized in that
the outlet area (11A) of the lines (4, 5 and 9) from the protective jacket (11) is heat-welded or extruded to achieve sufficient tightness.

Method according to one of claims 18 to 23,
characterized in that
the lines (4, 5, 9) in the connection area (1A) are separated and each provided with a contact element (12, 13, 14).

A method according to claim 24,
characterized in that
the contact elements (12, 13, 14) are designed as plug contacts which are crimped onto the ends of the lines (4, 5 and 9).

Method according to one of claims 18 to 25,
characterized in that
the ends of the lines (4, 5 and 9) are provided with preferably colored shrink tubes (15, 16, 17) for identification.

Method according to one of claims 18 to 20,
characterized in that
after step e), an FEP molded part (27) is arranged in the area of the connecting element (1F), which is hood-like over the heating cable strands (4, 5) and lines (24, 25) connected to it and over the extension line (26) of the braided screen (8) is pulled.

The method of claim 27
characterized in that
one end (27A) of the FEP molded part (27) is placed on the braided shield (8) and this area is closed in a watertight manner, in the central area the heating cable strands (4, 5) as well as the lines (24, 25) and the extension line (26 ) are covered and held and at the other end (27B) the lines (24, 25, 26) emerging from the end region are guided in a defined manner.

Method according to one of claims 27 or 28,
characterized in that in a fusing area (28) at the molded part end (27B) of the lines (24, 25, 26) emerging from the FEP molded part (27), the Teflon-coated cable sheaths are fused to the FEP molded part (27).

Method according to one of claims 27 to 29,
characterized in that before the FEP molded part (27) is arranged in the area of the connection element (1F), a plastic, preferably epoxy layer (21) is applied in the area of the heating band end face (3A) of the connection element (1F).

Method according to one of claims 27 to 29,
characterized in that a butyl plastic filling material is introduced into the cavities between the FEP molded part (27) and internal parts.

Method according to claim 30 or 31,
characterized in that
Before applying the plastic layer (21) or the butyl material, the affected surface of the heating tape (3) and heating tape surface (3A) is pretreated by means of corona treatment.

Method for producing a terminating element (1C, 1D; 1G) on a heating conductor (1), the following method steps being carried out:

a) a heating tape (3) with at least one heating line (4, 5) is cut on the basis of predetermined length dimensions in a designated area for termination elements (1C, 1D; 1G) and the at least one heating line (4, 5) is exposed,

b) an extrusion process applies a fluoropolymer plastic layer (6), preferably consisting of FEP, to the heating tape (3),

c) a screen braid (8) is applied to the fluoropolymer layer (6) and cut back in the area of the end elements (1C, 1D; 1G),

d) the strands (4, 5) of the heating cables are made line-free in the end region of the terminating elements (1C, 1D; 1G),

e) by means of a further extrusion process, an outer protective jacket (20; 40) made of fluoropolymer plastic, preferably FEP, is applied to the heating conductor (1) and at least partially to the heating conductor termination areas (1C, 1D; 1G),

f) in the end area (separating points 20A, 20B; melting area 41) of the end elements (1C, 1D; 1G), the FEP material is heat-welded or extruded for final sealing to achieve sufficient tightness.

A method according to claim 33,
characterized in that
after step e), the termination element areas (1C, 1D) for forming the heating conductor (1) with the termination element (1C) and a further heating conductor (1 ') with the termination element (1D) are separated to form separation points (20A, 20B) .

35. The method of claim 34,
characterized in that
the separation points (20A, 20B) are filled with fluoropolymer plastic, preferably FEP, before the final sealing.

A method according to claim 33,
characterized in that
after step d) an end cap (39) made of fluoropolymer plastic, preferably FEP, is arranged on the heating conductor termination area (1G).

A method according to claim 36,
characterized in that
before the end cap (39) is pushed on, a plastic (epoxy) layer (35) is applied in the area of the heating band end face (3A) of the heating conductor termination area (1G).

A method according to claim 36,
characterized in that
a butyl plastic filling compound is introduced for sealing within the end cap (39).

A method according to claim 37 or 38,
characterized in that
Before applying the epoxy layer (39) or butyl plastic filler, the affected surface of the heating tape (3) and heating tape surface (3A) is pretreated by means of corona treatment.

Method according to one of claims 33 to 39,
characterized in that
A Teflon tape (19A, 19B) is attached to each of the interfaces of the braided screen (8C, 8D) to fix the interfaces.

Method according to one of the preceding claims,
characterized in that
the extrusion and heat welding processes take place under vacuum.