DE3041462A1 - Plastic binder with binder boards of paperboard and method of manufacturing the same - Google Patents

Plastic binder with binder boards of paperboard and method of manufacturing the same

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DE3041462A1 DE803041462A DE3041462A DE3041462A1 DE 3041462 A1 DE3041462 A1 DE 3041462A1 DE 803041462 A DE803041462 A DE 803041462A DE 3041462 A DE3041462 A DE 3041462A DE 3041462 A1 DE3041462 A1 DE 3041462A1
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Description

304H62
Kunststoff hefter mit Deckeln aus Pappe und Verfahren zu seiner ..· Herstellung
Die Erfindung betrifft einen Hefter oder Binder mit Deckeln oder Seiten aus Pappe und einem Rücken aus thermoplastischem Material und mit, einstückig mit dem Rücken ausgebildeten Kantenbefestigun gen für die Deckel. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Hefters.
Bei bekannten Heftern dieser Art, welche meistens zur Aufbewahrung verschiedener Arten von Informationsblättern dienen, erfolgt die Verankerung der Deckel an den Kantenbefestigungen des Rückens mittels einer, in einem getrennten Arbeitsschritt durchzuführenden Heiß-Vernietung durch eine Anzahl Löcher längs den zu befestigenden Kanten der Deckel hindurch. Die Deckel können ferner, ebenfalls in einem getrennten Arbeitsschritt, mit vorgefertigten Kantenschützern aus Metall oder Kunststoff versehen worden sein, welche an die Deckelkante geklemmt oder geklebt worden sind. Die Verankerungsnieten stellen häufig eine Störungsquelle dar, weil die eingesetzten Blätter häufig, von diesen Nieten beschädigt werden. Darüberhinaus ist das Verankerungsverfahren mittels Heiß-Nietung recht zeitaufwendig und erfordert die Handhabung einer Anzahl Teile.
Es war daher Zweck der Erfindung, einen Hefter oder Binder mit einer Verankerungseinrichtung bereitzustellen, welche die Nachteile der bekannten Binder hinsichtlich deren Funktion und Herstellung beseitigt.
Dieses Ziel wird gemäß der Erfindung bei einem Hefter der ein-
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gangs genannten Art dadurch erreicht, daß die beiden zu befestigenden Kanten der Deckel im Schnitt betrachtet im wesentlichen U-förmig von den Kantenbefestigungen des Rückens aus thermoplastischem Material umfaßt sind und diese zu befestigenden Kanten der Deckel durchgehende Löcher aufweisen, durch welche hindurch das thermoplastische Material säulenförmige, die Schenkel der U-förmigen Kantenbefestigung verbindende Überbrückungen bildet, um die Deckel fest an den Kantenbefestigungen zu verankern.
Entsprechend einer bevorzugten Ausführungsform weisen die Deckel*· längs ihrer freien Kanten ununterbrochene, thermoplastische Kantenschützer von im Schnitt im wesentlichen ü-förmiger Gestalt auf, welche gleichzeitig mit den Kantenbefestigungen im Spritzguß gegen diese freien Kanten erzeugt worden sind, wobei diese freien Kanten ebenfalls durchgehende Löcher aufweisen, durch welche hindurch das thermoplastische Material säulenförmige, die Schenkel der U-förmigen Kantenschützer verbindende Überbrückungen bildet, um die Kantenschützer an den freien Kanten der Dekkel zu halten.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines Hefters der eingangs genannten Art, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß zwei Deckel 1 aus Pappe bereitgestellt werden, welche wenigstens längs der.Kanten an dem Rücken befestigt werden sollen, wobei die Kanten eine Vielzahl Löcher aufweisen, und daß die Deckel in eine Spritzgußvorrichtung gegen das Spritzwerkzeug eingelegt werden, welches zusammen mit den zu befestigenden Kanten der Deckel den Formhohlraum für den Hefterrücken 2 und die Kantenbefestigungen 3 bildet, und daß anschließend thermoplastisches Material in den Formhohlraum eingespritzt wird, welcher dadurch gefüllt wird, einschließlich der in den Deckeln vorhandenen Löcher, so daß nach Aushärtung des thermoplastischen Materials dieses den Rücken 2 des Hefters und die Kantenbefestigungen bildet, welche im Schnitt im wesentlichen U-förmig ausgebildet sind, die zu befestigenden Deckelkanten umgreifen,und mit säulenförmigen Überbrückungen 3a durch die Löcher hindurchragt und die Schenkel der U-förmigen Kantenbefestigung verbindet.
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Entsprechend einer bevorzugten Ausführungsform werden die Deckel im gleichen Verfahrensschritt mit einem Kantenschutz versehen. Γ Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die beiden Dek- »- kel 1 ebenfalls mit Löchern längs ihrer freien Kanten versehen werden, und daß die Deckel in eine Spritzgußvorrichtung gegen ;. ein Spritzwerkzeug eingelegt werden, das zusammen mit den Deckel-:, kanten den Formhohlraum für die Erzeugung des Hefterrückens 2, der Käntenbefestigungen 3 und der Deckel-Kantenschützer 4 bil- ;** det, und daß daraufhin thermoplastisches Material in den Form- φ.Γ hohlraum eingespritzt wird und diesen ausfüllt, einschließlich der in den Kanten der Deckel befindlichen Löcher, so daß dieses thermoplastische Material nach seiner Aushärtung den Rücken 2 · des Hefters, die im Schnitt im wesentlichen U-förmigen, die zu befestigenden Deckelkanten 6 umfassenden Kantenbefestigungen 3 und die im Schnitt im wesentlichen U-förmigen, die freien Kanten der Deckel 1 umfassenden Kantenschützer 4 sowie säulenförmige Überbrückungen bildet, welche durch diese Löcher hindurchragen und die Schenkel der U-förmigen Kantenschützer und Kantenbefestigungen verbinden.
Ein auf diese Weise hergestellter Hefter weist funktionale Vor-, züge auf, indem die bis dahin verwendeten Nieten durch eine glatte, attraktiv aussehende Kantenbefestigung ersetzt sind. Bezüglich der Herstellung wird in einem einzigen Verfahrensschritt ein Hefter mit einem Rücken und an diesem verankerten Seiten erzeugt. Es bleibt im wesentlichen lediglich noch erforderlich, eine Vorrichtung zur Halterung der Blätter anzubringen. Das heißt, es ist lediglich erforderlich, eine begrenzte Anzahl Teile zu handhaben, was die Kosten verringert.
Der Rücken wird in übliche^ Weise mit drei biegsamen Abschnitten hergestellt, von denen sich einer in der Mitte des Rückens befindet und die beiden anderen Abschnitte benachbart zu den Kantenbefestigungen angeordnet sind, wie das in den Zeichnungen dargestellt ist. Der Rücken sowie die Kantenbefestigungen und die Kantenschützer bestehen aus thermoplastischem Material, vorzugsweise aus Polypropylen.
Die Deckel bestehen vorzugsweise aus steifem Karton. An der zu befestigenden Kante sind die Deckel mit einer Anzahl durchgehender Löcher versehen, durch welche hindurch beim Spritzgußvorgang das thermoplastische Material säulenförmige Überbrükkungen bildet, welche die beiden Schenkel der U-förmigen Kantenbefestigung aus Kunststoff verbinden. Die Anzahl der Löcher und deren Größe können von einem Fachmann leicht festgelegt wer^5.:/ den. Die Löcher, welche in den Außenkanten der Deckel zur Anbrin~"*";
gung des Kantenschützers vorgesehen sind, können von beliebiger Größe und Gestalt sein, die einzige Einschränkung besteht darin, daß die Deckelkante nicht nennenswert geschwächt werden darf. Die Verteilung der Löcher längs der Kanten des Deckels kann recht verschieden sein, jedoch sollen sich die Löcher vorzugsweise auf jeder Seite der beiden Außenecken des Deckels und zumindest an einer zusätzlichen Stelle längs jeder der drei mit einem Kantenschutz zu bedeckenden Kanten befinden.
Ein in oben beschriebener Weise hergestellter Kantenschutz ist recht fest verankert. Die Verwendung des thermoplastischen Materials erlaubt erweiterte Farbgebungsmöglichkeiten und einen, für den Benutzer angenehmen Griff.
Zum Spritzguß ist ein besonderes Spritzgußwerkzeug erforderlich. Dieses Werkzeug, das vorzugsweise aus angelassenem Stahl besteht, wird während des Spritzgußvorganges zum Anliegen an den Deckelseiten gebracht, etwas innerhalb der Deckelkanten, und bildet einen geschlossenen Formhohlraum mit Einlassen für das flüssige, thermoplastische Material durch Eingüsse hindurch. Wenn der Kunststoff eingespritzt wird, füllt er den gesamten Formhohlraum aus, um den Rücken und die Kantenbefestigungen 3 zu bilden. Sofern gleichzeitig ein Kantenschutz erzeugt werden soll, wird der Formhohlraum für diesen Kantenschutz ebenfalls zur gleichen Zeit mit dem Kunststoff gefüllt. Die Überbrückungen oder Säulen in den Löchern werden gleichzeitig in einem Stück mit den Schenkeln des ü-förmigen Kantenschutzes und der U-förmigen Kantenbefestigung erzeugt.
Nach dem Spritzgußvorgang läßt man das thermoplastische Material
aushärten, um den Rücken des Hefters zu erzeugen, mit den daran befestigten Hefterdeckeln, möglicherweise zusammen, mit einem Kantenschutz.
Ein Beispiel einer bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Hefters ist in den Zeichnungen dargestellt.
Fig. 1 zeigt den geöffneten Hefter. Der Rücken 2 ist von üblicher Art mit einer flexiblen Verbindung im Mittelteil und flexiblen Verbindungen 5 benachbart zu der glatten Kantenbefestigung 3 des Rückens. Bei der Ausführungsform nach dieser Figur sind die Hefterdeckel 1 mit Kantenschützern 4 aus dem gleichen thermoplastischen Material wie der Rücken versehen, in diesem Falle Polypropylen.
Fig. 2 zeigt in einer vergrößerten Darstellung den Hefter nach Fig. 1 längs der Linie II-II, mit den entsprechenden, in Fig. verwendeten Bezugszeichen. 3a bezeichnet eines der Löcher in der zu befestigenden Kante 6 des Deckels, welche Löcher mit Kunststoff überbrückungen ausgefüllt sind. 4a bezeichnet eines der Löcher längs der Außenkante des Kartondeckels, welche mit Kunststoff ausgefüllt sind, um Überbrückungen zwischen den beiden Schenkeln des Kantenschutzes 4 zu bilden.

Claims (4)

304H62 Patentansprüche:
1. Hefter mit Deckeln oder Seiten aus Pappe und einem Rücken aus thermoplastischem Material und mit, einstückig mit dem Rükken ausgebildeten Kantenbefestigungen für die Deckel, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden zu befestigenden Kanten (6) der Deckel (1) im Schnitt im wesentlichen U-förmig von den Kantenbefestigungen (3) des Rückens (2) aus thermoplastischem Material umfaßt sind, und diese zu befestigenden Kanten (6) der Deckel (1) durchgehende Löcher aufweisen, durch welche hindurch das thermoplastische Material säulenförmige, die Schenkel der ü-förmigen Kantenbefestigung (3) verbindende Überbrückungen (3a) bildet, um die Deckel (1) fest an den Kantenbefestigungen (3) zu
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verankern.
2. Hefter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckel (1) längs ihrer freien Kanten ununterbrochene, thermoplastische Kantenschützer (4) von im Schnitt im wesentlichen U-förmiger Gestalt aufweisen, welche gleichzeitig mit den Kantenbefestigungen (3) im Spritzguß gegen diese freien Kanten er zeugt worden sind, wobei diese freien Kanten ebenfalls durchgehende Löcher aufweisen, durch welche hindurch das thermoplastische Material säulenförmige, die Schenkel der U-förmigen Kantenschützer (4) verbindende Überbrückungen bildet, um die Kantenschützer (4) fest an den freien Kanten der Deckel zu verankern.
3. Verfahren zur Herstellung eines Hefters nach Anspruch 1 mit Hefterdeckeln aus Karton und einem Rücken aus thermoplastischem Material mit, einstückig mit dem Rücken ausgebildeten Kantenbefestigungen für die Deckel, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Deckel (1) aus Karton wenigstens längs der an dem Rücken (2) zu befestigenden Kanten mit einer Anzahl Löcher versehen werden, daß die Deckel in eine Spritzgußvorrichtung gegen ein Spritzgußwerkzeug eingelegt werden, das gemeinsam mit den zu befestigenden Kanten der Deckel den Formhohlraum für den Rückendeckel (2) und die Kantenbefestigungen (3) bildet, und daß daraufhin das thermoplastische Material in den Formhohlraum eingespritzt wird, welcher dadurch ausgefüllt wird, einschließlich der in den Deckeln ausgebildeten Löcher, so daß das thermoplastische Material nach seiner Aushärtung den Deckel (2) des Hefters und die, im Schnitt im wesentlichen U-förmigen, die zu befestigenden Deckelkanten (6) umfassenden Kantenbefestigungen (3) sowie säulenförmige Überbrückungen (3a) durch die Löcher hindurch bildet, welche die Schenkel der U-förmigen Kantenbefestigungen (3) verbinden.
4. Verfahren nach Anspruch 3 zur Herstellung eines Hefters mit Hefterdeckeln mit Kantenschützern, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Deckel (1) längs ihrer freien Kanten ebenfalls mit Löchern versehen werden, daß die Deckel in eine Spritzguß-
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vorrichtung gegen ein Spritzgußwerkzeug eingelegt werden, das ; gemeinsam mit den Deckelkanten den Formhohlraum für den Deckel-;-. rücken (2), die Kantenbefestigungen (3) und die Kantenschützer (4) der Deckel bildet, daß anschließend thermoplastisches Mate---rial in den Formhohlraum eingespritzt wird, welcher dadurch aus~ gefüllt wird, einschließlich der längs der Deckelkanten ausgebildeten Löcher, so daß das thermoplastische Material nach sei—"*; ner Aushärtung den Rücken (2) des Hefters, die, im Schnitt im .··■ wesentlichen U-förmigen, die zu befestigenden Deckelkanten (6) umfassenden Kantenbefestigungen (3) und die, im Schnitt im wesentlichen U-förmigen, die freien Deckelkanten umfassenden Kantenschützer (4) sowie säulenförmige Überbrückungen (4a) bildet, welche durch die Löcher hindurch die Schenkel der U-förmigen Kantenbefestigungen (3) und Kantenschützer (4) verbinden.
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