DE3040519A1 - Vorrichtung zum drehen der ventile in brennkraftmaschinen - Google Patents
Vorrichtung zum drehen der ventile in brennkraftmaschinenInfo
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- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
- F01L1/32—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for rotating lift valves, e.g. to diminish wear
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Description
Industriewerk Schaeffler oHG, Industriestraße 1-3, 8522 Herzogenauracn
PG 1663
Vorrichtung zum Drehen der Ventile in Brennkraftmaschinen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Drehen von durch schraubenförmige Federn belasteten Ventilen in
Brennkraftmaschinen, welche aus einer Grundplatte besteht, auf der unter Zwischenschaltung eines Axial-Wälzlagers
ein die Federn abstützendes Widerlager drehbar gelagert ist, dessen Drehbewegung durch einen Freilauf
in einer Richtung gesperrt ist.
Durch den Einbau derartiger Vorrichtungen, die bereits in verschiedenen Ausführungsformen bekannt sind, wird
insbesondere bei mit Schweröl betriebenen Dieselmotoren der Ansatz von Verbrennungsrückständen am Ventilsitz
verhindert, wodurch der Verschleiß verringert und die Standzeit der Ventile verlängert werden kann.
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Bei einer bekannten Vorrichtung zum Drehen der Ventile, bei der die Drehbewegung durch die Torsionsarbeit der
Ventilfeder eingeleitet wird, ist das die Ventilfeder abstützende Widerlager drehbar auf einer Grundplatte
gelagert, wobei zur Aufnahme der Axialkräfte ein Kugellager vorgesehen ist, dessen Drehbewegung in einer Richtung
durch einen Freilauf gesperrt ist.
Der Nachteil, der dieser Vorrichtung anhaftet, ist darin
zu sehen, daß das zur Aufnahme der Axialkräfte dienende Kugellager gleichzeitig die Zentrierung zwischen dem
Widerlager und der Grundplatte übernehmen muß. Durch das Radialspiel im Kugellager ergeben sich unerwünschte Aus-
PG 1663 -Z-
wirkungen auf den Freilauf, die zu einem vorzeitigen
Verschleiß und letztendlich zum Ausfall dieser Vorrichtung führen können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die geschilderten Nachteile mit einfachen Mitteln zu vermeiden und
einen Weg aufzuzeigen, durch den eine zuverlässige Zentrierung zwischen dem Widerlager und der Grundplatte
sichergestellt ist.
Erfindungsgemäß wird hierzu vorgeschlagen, daß das Widerlager
gegenüber der Grundplatte durch ein zusätzliches Radiallager abgestützt ist. Im einfachsten Falle ist
hierzu erfindungsgemäß vorgesehen, daß das Radiallager als Gleitlager ausgebildet ist. Durch diese Maßnahme
wird erreicht, daß das Radialspiel des Kugellagers keine schädlichen Einflüsse mehr auf die Klemmkörper bzw. deren
Klemmrampen ausüben kann, wodurch eine einwandfreie Funktion des Freilaufs und eine Verlängerung der Lebensdauer
gewährleistet ist.
Nach einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß als Radiallager ein
Wälzlager vorgesehen ist. Dabei ist es nach einem weiteren Merkmal der Erfindung möglich, daß die Laufbahnen
des Wälzlagers unmittelbar von der Grundplatte und dem Widerlager gebildet sind. Eine solche Ausführung gewährleistet
einerseits eine einwandfreie Funktion und ist andererseits mit geringem Aufwand herstellbar.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es
zeigen:
Fig. 1 die Anordnung eines Ventils im Zylinderkopf einer
PG 1663 - JS -
Brennkraftmaschine im teilweisen Längsschnitt,
Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung einer gleitgelagerten erfindungsgemäßen Vorrichtung im Längsschnitt,
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Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung einer wälzgelagerten erfindungsgemäßen Vorrichtung im Längsschnitt und
Fig. 4 einen Teilschnitt nach der Linie IV-IV der Fig.
Das Ventil 1, das mit dem Ventilschaft: 2 in der im Zylinderkopf 3 aufgenommenen Ventilführung 4 gleitend gelagert
ist, wird von den schraubenförmigen Federn 5 und 6 umgeben, die sich mit ihrem einen Ende gegen den Ventilteller
7 und mit ihrem anderen Ende gegen das Widerlager 8 der Vorrichtung abstützen, welche zwischen den
Federn 5 und 6 und dem Zylinderkopf 3 angeordnet ist.
Das Widerlager 8 ist unter Verwendung eines Axiallagers, dessen Kugeln 9 in einem Käfig 10 gehalten sind, drehbar
auf der Grundplatte 11 gelagert, wobei die Drehbewegung des Widerlagers 8 durch den Freilauf 12 in einer Richtung
gesperrt ist.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ist zur radialen Abstützung zwischen dem Widerlager 8 und der Grundplatte
11 eine Gleithülse 13 angeordnet.
Gemäß Fig. 3 ist zwischen dem Widerlager 8 und der Grundplatte 11 ein Nadellager 14 angeordnet, dessen Laufbahnen
unmittelbar von dem Widerlager 8 und der Grundplatte 11 gebildet sind. Durch die vorgeschlagenen Maßnahmen wird
das Radialspiel der Kugel 9 des Axiallagers beseitigt, wodurch eine einwandfreie Funktion des Freilaufs 12 gewährleistet
ist.
PG 1663
Wenn beim Öffnen des Ventils 1 die Federn 5 und 6 zusammengedrückt
werden, führen sie eine Drehbewegung aus, die sich beim Schließen des Ventils 1 ohne die erfindungsgemäße
Vorrichtung wieder aufheben würde. Durch den Freilauf 12 wird jedoch ein Zurückdrehen der Federn
5 und 6 verhindert, so daß je nach der Sperrichtung des Freilaufs 12 das Ventil 1 entweder beim Öffnen oder beim
Schließen verdreht wird.
Claims (4)
- PG 1663 - £ -AnsprücheΓΐJ Vorrichtung zum Drehen von durch schraubenförmige Federn belasteten Ventilen in Brennkraftmaschinen, welche aus einer Grundplatte besteht, auf der unter Zwischenschaltung eines Axialwälzlagers ein die Federn abstützendes Widerlager drehbar gelagert ist, dessen Drehbewegung durch einen Freilauf in einer Richtung gesperrt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Widerlager (8) gegenüber der Grundplatte (11) durch ein zusätzliches Radiallager (13, 14) abgestützt ist.
- 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Radiallager als Gleitlager (13) ausgebildet ist.
- 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Radiallager ein Wälzlager (14) vorgesehen ist.
- 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Laufbahnen des Wälzlagers (14) unmittelbar von der Grundplatte (11) und dem Widerlager(8) gebildet sind.ORIGINAL INSPECTED
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803040519 DE3040519A1 (de) | 1980-10-28 | 1980-10-28 | Vorrichtung zum drehen der ventile in brennkraftmaschinen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19803040519 DE3040519A1 (de) | 1980-10-28 | 1980-10-28 | Vorrichtung zum drehen der ventile in brennkraftmaschinen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3040519A1 true DE3040519A1 (de) | 1982-05-27 |
Family
ID=6115321
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19803040519 Withdrawn DE3040519A1 (de) | 1980-10-28 | 1980-10-28 | Vorrichtung zum drehen der ventile in brennkraftmaschinen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3040519A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0190432A1 (de) * | 1985-01-16 | 1986-08-13 | Krupp MaK Maschinenbau GmbH | Vorrichtung zum Drehen von Tellerventilen |
DE19500321A1 (de) * | 1995-01-07 | 1995-06-01 | Klaus Dipl Ing Henze | Ventildrehvorrichtung für Gaswechselventile |
US5727507A (en) * | 1995-10-10 | 1998-03-17 | Wartsila Diesel International Ltd Oy | Valve rotation arrangement |
EP1148211A2 (de) * | 2000-04-22 | 2001-10-24 | TRW Deutschland GmbH | Ventildrehvorrichtung |
-
1980
- 1980-10-28 DE DE19803040519 patent/DE3040519A1/de not_active Withdrawn
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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