DE3033678A1

DE3033678A1 - Carbonated drink dispensing machine - injects pressurised inert gas through series of valves into chamber above liquid reservoir

Info

Publication number: DE3033678A1
Application number: DE19803033678
Authority: DE
Inventors: Jean-Claude Bruxelles Vinois
Original assignee: VANDERGEETEN SA
Current assignee: VANDERGEETEN SA
Priority date: 1979-09-06
Filing date: 1980-09-08
Publication date: 1981-03-26
Also published as: PT71778B; PT71778A

Abstract

The machine dispenses drinks sensitive to oxidation, having a vessel containing the liquid to be dispensed and a an inert gas under pressure. A series of dispensing valves are mounted at the base of the vessel, each connected to it by a pressuration tube and a gas return tube. Both the pressurisation (5) and the return (6) tube of each valve open at the top into a chamber (7) defined by a tube (8) mounted to the cover and extending downwards to the surface of the liquid. Pressurised inert gas is directed through an aperture (23) into the space above the liquid. A variable opening between the space (9) and the joining chamber (11) equalises the pressure between the two and an outlet (22) exits the gas in the chamber (11) to atmosphere.

Description

Abfüllmaschine für oxidations-Filling machine for oxidation

empindliche Getränke Beschreibung Die Erfindung betrifft eine Abfüllmaschine für oxidationsempfindliche Getränke, wie z. B. für Bier,und betrifft speziell den Kessel oder Behälter,aus dem die Flüssigkeit abgefüllt und mit Hilfe von Füllorganen in die Flaschen eingebracht wird.sensitive drinks Description The invention relates to a filling machine for beverages sensitive to oxidation, such as B. for beer, and specifically concerns the Kettle or container from which the liquid is filled and with the help of filling organs is introduced into the bottles.

In der Versorgungsindustrie wird der Begriff Qualität mehr und mehr bedeutend. In the utility industry, the term quality is becoming more and more popular significant.

Was besonders das Bier angeht, so hängt die Qualität direkt vom Grad der Oxidation des Bieres durch den Luftkontakt während des Abfüllvorganges und während der Stillstandszeit der Maschine während des Betriebes ab. As far as the beer is concerned, the quality depends directly on the grade the oxidation of the beer through contact with air during the filling process and during the downtime of the machine during operation.

Bei einer Abfüllvorrichtung gibt es zwei Orte, wo die Luft in Kontakt mit dem Bier kommen kann, nämlich im Abfüllkessel oder-behälter und in der Flasche während des Abfüllens. In a filling machine there are two places where the air comes into contact can come with the beer, namely in the filling kettle or container and in the bottle during filling.

Es ist bereits versucht worden, dieses Problem beim Kessel zu lösen durch Ersetzen der Luft durch unter Druck stehendes CO2 Nichts desto weniger nimmt, da es eine Tatsache ist, daß das Rücklaufgas, bestehend aus einer Mischung von Luft und C02, in den Behälter zurückkehrt, die Menge der Luft progressiv zu und erreicht nach einiger Zeit einen Anteil von etwa 80 Volumen96.Gleichermaßen gibt es seit langem Abfüllmaschinen, bei denen die verschiedenen Leitungen völlig getrennt sind, nämlich die Leitung für Bier, das Gas C02 und das Rücklaufgas (Mischung aus C02 und Luft mit Bier schaum). Attempts have already been made to solve this problem with the boiler by replacing the air with pressurized CO2. as it is a fact that the return gas consists of a mixture of air and C02, returning to the container, the amount of air progressively increases and reaches after some time a share of about 80 volumes96. There has likewise been since long filling machines in which the various lines are completely separated, namely the line for beer, the gas C02 and the return gas (mixture of C02 and air with beer foam).

Bei solchen Maschinen wird der Luft/Bierkontakt an der Oberfläche im Kessel vermieden, bleibt aber an der Oberfläche in der Flasche bestehen. In such machines, the air / beer contact is on the surface Avoided in the kettle, but remains on the surface in the bottle.

Um den Kontakt auf dieser Oberfläche zu vermindern, hat man eine Schaumbildung, Uberschäumung (surmoussage) genannt, im Hals der vollen Flasche nach ihrem Rückzug von der Abfüllstelle erzeugt. To reduce contact on this surface, one has one Foaming, called surmoussage, in the neck of the full bottle their withdrawal from the bottling station.

In diesem Fall bildet sich aber ein Uberlauf des Produktes aus der Flasche, was wiederum einen leichten Verlust der abgefüllten Flüssigkeit hervorruft. In this case, however, an overflow of the product forms from the Bottle, which in turn causes a slight loss of the filled liquid.

Wenn man den tatsächlichen Abfüllrythmus in Rechnung stellt und bedenkt, daß zu diesem Verlust der Produktverlust durch Entleerung und Entladung der Flüssigkeit in den Gasrücklaufleitungen dazukommt, versteht man, daß die Verluste bedeutend werden können. If you take into account the actual filling rhythm, that to this loss of the product loss by emptying and discharging the liquid is added in the gas return lines, it is understood that the losses are significant can be.

Ein anderer Nachteil dieser Abfüllmaschinen mit drei getrennten Leitungen ist, daß das Druckgleichgewicht und die Druckregelung in Jeder Leitung sehr schwierig zu verwirklichen ist und eine reichlich komplizierte und teuere Apparatur nötig macht. Another disadvantage of these filling machines with three separate lines is that the pressure equilibrium and pressure regulation in each line is very difficult is to be realized and a very complicated and expensive apparatus is necessary power.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Abfüllmaschine zu schaffen, die von einfacher Konstruktion ist und in der der Bier/Luftkontakt auf ein Minimum beschränkt ist und jeder Verlust des Abfüllproduktes vermieden wird. The invention is based on the object of a filling machine create which is of simple construction and in which the beer / air contact occurs is kept to a minimum and any loss of the product being filled is avoided.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Abfüllmaschine für oxidationsempfindliche Getränke mit einem Kessel oder Behälter, der die abzufüllende Flüssigkeit sowie ein Druckgas enthält, und einer Reihe von Füllventilen, die am Unterteil des Kessels angebracht sind, wobei Jedes Ventil mit dem Kessel in Verbindung steht durch mindestens ein Druckrohr, mindestens eine Flüssigkeitsleitung und mindestens ein Gasrückführungsrohr (drei Kanäle), dadurch gelöst, daß über der Flüssigkeit, die im Kessel enthalten ist, zwei getrennte Kammern ausgebildet sind, von denen eine mit im wesentlichen der gesamten Flüssigkeitsoberfläche in Verbindung steht und mit einer Druckgaszuführung versehen ist, während die andere Kammer mit dem Gasrückführungsrohr des Füllventiles in Verbindung steht und mit einer Öffnung zum Abziehen des Gemisch es aus Luft und Druckgas versehen ist. Gegebenenfalls kann die Kammer, in die das Rücklaufgas einmündet, mit einer oder mehreren Rücklaufleitungen versehen sein, die unterhalb der Flüssigkeitsoberfläche einmünden, um die eventuelle Rückgewinnung des Produktes zu erlauben, das in dem Rücklaufrohr in Form von Schaum zurückläuft. According to the invention, this object is achieved in a filling machine for those sensitive to oxidation Beverages with a kettle or container that holds the liquid to be filled as well contains a pressurized gas, and a series of filling valves on the bottom of the boiler are attached, each valve communicating with the boiler through at least a Pressure pipe, at least one liquid line and at least one gas return pipe (three channels), solved by being above the liquid contained in the boiler is, two separate chambers are formed, one of which with substantially the entire liquid surface is in communication and with a pressurized gas supply is provided, while the other chamber with the gas return pipe of the filling valve is in communication and with an opening for drawing off the mixture of air and Pressurized gas is provided. If necessary, the chamber into which the return gas flows can be provided with one or more return lines below the surface of the liquid to allow the eventual recovery of the product contained in the Return pipe running back in the form of foam.

Vorteilhafterweise können die Gasdruckleitung und die Gasrückführungsleitung jedes Füllventils nach oben in an einen Raum einmünden, der vom Raum, der #die Flüssigkeitsoberfläche im Kessel angrenzt, getrennt ist. Advantageously, the gas pressure line and the gas return line Each filling valve opens up into a space that is from the space, the # the liquid surface adjacent in the boiler, is separated.

Vorzugsweise ist dieser Raum jeweils durch ein Rohr begrenzt, das fest mit dem Deckel verbunden ist und sich bis unterhalb der Flüssigkeitsoberfläche erstreckt. This space is preferably delimited in each case by a tube that is firmly connected to the lid and extends to below the surface of the liquid extends.

In einer anderen erfindungsgemäßen Ausführungsform weist die Abdeckung eine gemeinsame Kammer auf, in die oben erwähnten Rohre einmünden. In another embodiment of the invention, the cover a common chamber open into the above-mentioned pipes.

Eine weitere Ausführungsform, die benutzt werden kann, wenn der Luftanteil im Druckgas nicht exakt bestimmt sein muß ist gekennzeichnet durch eine Zuführung für das inerte reine Druckgas direkt in den Raum, der über der Oberfläche der Flüssigkeit im Kessel liegt, eine einstellbare Verbindung zwischen dem Raum und der durchgehenden Kammer zum Ausgleichen des Druckes zwischen diesen beiden Kammern und durch eine Ausgangsöffnung nach außen für das in der gemeinsamen Kammer enthaltene Gas. Another embodiment that can be used when the air fraction does not have to be exactly determined in the compressed gas is characterized by a feed for the inert pure compressed gas directly into the space above the surface of the liquid is in the boiler, an adjustable connection between the room and the continuous Chamber for equalizing the pressure between these two chambers and through one Exit opening to the outside for the gas contained in the common chamber.

In einer weiteren Ausführungsform, die benutzt werden kann, wenn der Luftanteil im Druckgas einen bestimmten Wert nicht überschreiten darf, sind vorgesehen eine Zuführung für das inerte reine Druckgas direkt in den Raum, der über der Oberfläche der Flüssigkeit liegt, eine Zuführung für das inerte reine Gas in die oben erwähnte gemeinsame Kammer unter gleichem Druck, ein Gasrücklaufsammler in einer zweiten gemeinsamen Kammer, eine einstellbare Ausgangsöffnung für das Gas nach außen, eine einstellbare Verbindung für den Druckausgleich zwischen den beiden gemeinsamen Kammern und ein Rücklauf in den Kessel für das flüssige Produkt, das eventuell im Rücklaufgas enthalten ist. In another embodiment that can be used when the proportion of air in the compressed gas must not exceed a certain value provided a feed for the inert pure compressed gas directly into the room, the is above the surface of the liquid, a feed for the inert pure gas into the above-mentioned common chamber under the same pressure, a gas return collector in a second common chamber, an adjustable outlet opening for the gas to the outside, an adjustable connection for pressure equalization between the two common chambers and a return to the boiler for the liquid product that possibly contained in the return gas.

Bei diesen letzteren Ausführungsformen kann die oder jede gemeinsame Kammer die Form einer durchgehenden Umfangsnut aufweisen, die durch eine Platte in Form eines Flansches geschlossen ist. In these latter embodiments, the or each common Chamber in the form of a continuous circumferential groove through a plate is closed in the form of a flange.

In der Ausführungsform für den Fall, daß der Luftanteil im Druckgas einen bestimmten Wert nicht'überschreiten darf, weist der Verschlußflansch für die erste Ringnut eine zweite Ringnut auf, die ihrerseits durch eine andere Verschlußplatte verschlossen ist. In the embodiment for the case that the proportion of air in the compressed gas must not exceed a certain value, the sealing flange for the first annular groove on a second annular groove, which in turn is through another closure plate is locked.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnungen genauer erläutert. Es zeigt: Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Kessel mit einem Füllventil gemäß der Erfindung; Fig. 2 und 4 weitere Schnittansichten; Fig. 3 eine perspektivische Teilansicht einer erfindungsgemäßen Ausführungsform; Fig. 5 bis 7 Schnittansichten einer zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsform; und Fig. 8 eine schematische Ansicht der zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsform. The invention is explained in more detail below with reference to the drawings. It shows: FIG. 1 a longitudinal section through a boiler with a filling valve according to FIG the invention; FIGS. 2 and 4 are further sectional views; Fig. 3 is a perspective Partial view of an embodiment according to the invention; Figures 5 to 7 are sectional views a second embodiment of the invention; and FIG. 8 is a schematic view the second embodiment of the invention.

Fig. 1 zeigt einen Kessel oder Behälter 1, sowie ein Abfüllventil 2, mit einer Füllglocke 21, die am Boden 3 des Kessels 1 befestigt ist. Fig. 1 shows a boiler or container 1, as well as a filling valve 2, with a filling bell 21 which is attached to the bottom 3 of the boiler 1.

Das Füllventil kann vorteilhafterweise von der Art sein, wie sie in der belgischen Patentschrift Nr. 848 195 beschrieben ist. Das Ventil 2 ist im Kessel 1 nach oben verlängert durch die Fläche der Flüssigkeit 4 hindurch mittels eines Rohres 5 zum unter Druck setzen der Flasche, eines Rohres 6 für das Rücklaufgas und durch eine Steuerstange 22 für den Ausfluß der Flüssigkeit. The filling valve can advantageously be of the type that they is described in Belgian patent specification no. 848 195. The valve 2 is in Kettle 1 extended upwards through the surface of the liquid 4 by means of a tube 5 for pressurizing the bottle, a tube 6 for the return gas and by a control rod 22 for the outflow of the liquid.

Erfindungsgemäß ist im Kessel 1 eine Trennwand 8 vorgesehen, die oberhalb der Flüssigkeitsoberfläche die zwei Kammern 9 und 10 ausbildet. According to the invention, a partition 8 is provided in the boiler 1, which The two chambers 9 and 10 are formed above the surface of the liquid.

Die Trennwand 8 ist so ausgebildet, daß die Kammer 9 nach unten zu nahezu der gesamten Flüsssigkeitsoberfläche hin geöffnet ist und daß Druckrohr 5 mit seiner oberen Öffnung in diese Kammer einmündet. Gleichermaßen ist eine Zuführungsleitung 11 für das Gas (C02) unter konstantem Druck in dieser Kammer 9 vorgesehen. The partition wall 8 is designed so that the chamber 9 downwards almost the entire liquid surface is open and that pressure pipe 5 opens into this chamber with its upper opening. Likewise is a feed line 11 is provided for the gas (C02) under constant pressure in this chamber 9.

Die Kammer 10 ist nach unten durch eine geneigte Fläche der Trennwand 8 begrenzt, die durch eine Rücklaufleitung 12 bis unterhalb der Flüssigkeitsoberfläche 7 ist verlängerti, um nötigenfalls den Rücklauf der Flüssigkeit zu erlauben9 Das Gasrückführungsrohr 6 ist nach oben leicht verlängert um in die Kammer 10 einzumünden. The chamber 10 is down through an inclined surface of the partition 8 limited by a return line 12 to below the liquid surface 7 is extended to allow the liquid to flow back if necessary 9 That Gas return pipe 6 is slightly extended upwards in order to open into chamber 10.

des Die Kammer 10 hat#weiteren einen Ausgang 13, der aus einem Durchflußregelventil für die Luft/Druckgasmischung besteht. The chamber 10 has an outlet 13, which comes from a flow control valve for the air / compressed gas mixture.

In der gezeigten Ausführungsform ist die Gasrücklaufkammer 10 im Deckel 14 des Kessels 1 vorgesehen und durch eine Platte 15 verschlossen. In the embodiment shown, the gas return chamber 10 is im Cover 14 of the boiler 1 is provided and closed by a plate 15.

Während des Füllvorganges wird die Kammer 9 mit einem inerten Gas, wie z. B. C02, gefüllt und unter konstantem Druck gehalten. Das Druckgas bewirkt, daß die Flasche über das Rohr 5, das zu dieser Kammer offen ist, unter Druck gesetzt wird. Während des Flüssigkeitszuflusses in die Flasche läuft das in der Flasche enthaltene Gas durch das Gasrückführungsrohr 6 zurück. During the filling process, the chamber 9 is filled with an inert gas, such as B. C02, filled and kept under constant pressure. The compressed gas causes that the bottle is pressurized through the tube 5 which is open to this chamber will. While the liquid is flowing into the bottle, it runs in the bottle contained gas through the gas return pipe 6 back.

Dieses Gas besteht aus einer Mischung von Luft und C02 und ist eventuell mit einer gewissen Flüssigkeitsmenge vermischt, die im Rücklaufrohr zurückläuft. This gas consists of a mixture of air and C02 and is possibly mixed with a certain amount of liquid that runs back in the return pipe.

Die Mischung von Luft und C02 mit dem Produkt mündet in die Kammer 10, wo ein Teil des Gases durch die Öffnung 13 entweicht, während das Produkt entlang der geneigten Fläche der Wandung 8 abfließen kann, um anschließend durch die Leitung 12 in die Flüssigkeit 4 zurückzukehren. The mixture of air and CO2 with the product flows into the chamber 10, where part of the gas escapes through opening 13 while the product is along the inclined surface of the wall 8 can flow to then through the line 12 to return to the liquid 4.

Man kann folglich berichten, daß die Oberfläche der Flüssigkeit 4 immer in Kontakt mit dem reinen Druckgas (CO2 oder anderes inertes Gas), das in der Kammer 9 enthalten ist, steht und daß jegliche Minderung aufgrund von Oxidation im Kessel 1 auch im Falle eines längeren Stillstandes vermieden wird. It can thus be reported that the surface of the liquid 4 always in contact with the pure compressed gas (CO2 or other inert gas) that is in the chamber 9 is contained, and that any reduction due to oxidation is avoided in boiler 1 even in the event of a longer standstill.

Der einzige mögliche Kontakt des Bieres mit der Luft findet in der Flüssigkeitsrücklaufleitung 12 statt. The only possible contact of the beer with the air takes place in the Liquid return line 12 instead.

Diese Kontakt oberfläche kann Jedoch auf ein Minimum beschränkt werden und der mögliche Oxidationseffekt ist auch durch die Tatsache vermindert, daß das C02 schwerer als die Luft ist und folglich der Anteil an Luft, die in Kontakt mit der Flüssigkeit steht, sehr klein ist. However, this contact surface can be kept to a minimum and the possible oxidizing effect is also diminished by the fact that the C02 is heavier than air and consequently the proportion of air that is in contact with the liquid is very small.

Der Luft/Bierkontakt in der Füllstation, der sich letztendlich beschränkt auf den Hals der Flasche nach dem Abfüllen, wird gleichermaßen auf ein Minimum reduziert aufgrund der Funktionsweise des Füllventiles 2 mit seiner Füllglocke 21, die schon oben erwähnt wurde. The air / beer contact in the filling station, which is ultimately limited on the neck of the bottle after filling, is likewise reduced to a minimum due to the functioning of the filling valve 2 with its filling bell 21, which already mentioned above.

Dank der Erfindung findet die Druckbeaufschlagung mit CO2 statt, das von der Kammer 9 kommt, und der C02-Anteil in der Flasche ist folglich noch bedeutender als zuvor.Thanks to the invention, the pressurization takes place with CO2, the comes from the chamber 9, and the C02 content in the bottle is consequently even more significant than before.

Dieser Anteil ist gleichermaßen in der inneren Kammer der Glocke 21 anwesend, die dank ihrer Konzeption (geschützt durch das belgische Patent 796 043) in ihrem oberen Teil eine geeichte Verengung besitzt, die es erlaubt, die Flüssigkeit der Flasche während des Rückzugs der Füllkanüle unter fortschreitend abnehmendem Druck zu halten.This proportion is also in the inner chamber of the bell 21 present, which thanks to its design (protected by Belgian patent 796 043) in your upper part has a calibrated constriction that allows the liquid of the bottle progressing under during the retraction of the filling cannula to keep decreasing pressure.

Diese spezielle Eigenschaft der Kammerglocke erlaubt vorteilhafterweise nicht nur eine automatische Dekompression der in der Flasche enthaltenen Flüssigkeit, sondern verhindert gleichermaßen jegliches Ansaugen von nichtsteriler Luft während des Kanülenrückzuges, was den doppelten in Vorteil liefert, daß das ProdukttXontakt gehalten ist mit der Mischung aus Luft und sterilem C02 und daß es dank der Anwesenheit des bei der Druckbeaufschlagung eingebrachten reinen C02 weniger oxidiert. This special property of the chamber bell advantageously allows not only an automatic decompression of the liquid contained in the bottle, but also prevents any aspiration of non-sterile air during of the cannula retraction, which provides double the advantage that the product contact is kept with the mixture of air and sterile C02 and that it is thanks to the presence of the pure C02 introduced during pressurization is less oxidized.

Der Vorgang zum Hervorrufen einer Schaumbildung im Halse der Flasche (Uberschäumen, surmoussage genannt) kann also erheblich reduziert werden durch die Anreicherung an C02 im Unterteil des Halses der Flasche, wodurch ,jeglicher Produktverlust unterdrückt wird. The process of causing foam to form in the neck of the bottle (Over-foaming, called surmoussage) can therefore be reduced considerably by the Accumulation of C02 in the bottom of the neck of the bottle, eliminating any loss of product is suppressed.

Der Rücklauf der Flüssigkeit in der Rücklaufröhre kann minimiert werden oder gar völlig vermieden werden durch Ablaufenlassen der Flüssigkeit, die im unteren Teil 17 des Rohres 6 enthalten ist. Dieser untere Teil 17 erstreckt sich von der Tülle 18, die sich im Umfang der Kanüle 19 des Ventils 2 befindet, bis zur Kugel 20, die in einer Durchlaßkammer 21 in der Rücklaufröhre 6 angeordnet ist. The return of the liquid in the return pipe can be minimized can be avoided or even completely avoided by draining the liquid, the is contained in the lower part 17 of the tube 6. This lower part 17 extends from the spout 18, which is located in the circumference of the cannula 19 of the valve 2, to Ball 20 which is arranged in a passage chamber 21 in the return pipe 6.

Wie in der belgischen Patentschrift 848 195 beschrieben ist, ruht diese Kugel normalerweise auf dem unteren Sitz der Kammer 21 und blockiert den Durchgang für Flüssigkeit, die im Rücklaufrohr 6 zurücksteigt,am Ende des Füllvorganges, dadurch daß sie sich gegen den oberen Sitz der Kammer legt. Das Ablaufen wird ermöglicht durch eine Öffnung 23, die im Ansatz 22 des Ventils 2 eingerichtet ist, deren Eintrittsöffnung während des Füllens durch die Dichtung 24 der Glocke 21 geschlossen ist. Sobald die Flasche zurückgezogen wird, sinkt die Glocke gleichermaßen ab und Atmosphärendruck kann durch die Öffnung 23 eintreten und in der Nähe der Kugel 20 des Rücklaufrohres 6 ankommen. Die im unteren Teil 17 des Rohres 6 enthaltene Flüssigkeit wird so ablaufen und kehrt in die Flasche zurück, um die Füllung zu beendigen durch teilweises Ersetzen des Volumenverlustes aufgrund des Kanülenrückzuges. As described in Belgian patent specification 848 195, rests this ball normally on the lower seat of the chamber 21 and blocks the passage for liquid that rises back in the return pipe 6 at the end of the filling process, thereby that it lies against the upper seat of the chamber. The expiration is made possible through an opening 23 which is set up in the extension 22 of the valve 2, the inlet opening of which during filling by the seal 24 of the bell 21 is closed. As soon When the bottle is withdrawn, the bell will drop to the same extent as atmospheric pressure can enter through the opening 23 and in the vicinity of the ball 20 of the return pipe 6 arrive. The liquid contained in the lower part 17 of the tube 6 will drain off and returns to the bottle to complete the filling with partial replacement the volume loss due to the cannula retraction.

Die Menge der zurückgelaufenen Flüssigkeit kann angepaßt werden um ein korrektes Füllniveau der Flasche zu erreichen, durch Vorsehen eines geeigneten Volumens der Kammer 28. The amount of returned liquid can be adjusted by to achieve a correct fill level of the bottle by providing a suitable one Volume of the chamber 28.

In Extremfällen kann man es folglich ins Auge fassen, den Rücklauf 12 der Kammer 10 in die Flüssigkeit fortzulassen, da es eine Tatsache ist, daß keine Flüssigkeit vorhanden ist, die über die Gasrückführungsröhre 6 zurücksteigen kann. In extreme cases, you can therefore focus on the return flow 12 of the chamber 10 to leave in the liquid, since it is a fact that none Liquid is present, which can rise back via the gas recirculation tube 6.

In der oben beschriebenen Ausführungsform kann ein Druckausgleich zwischen den beiden Kammern 9 und 10 vorgesehen sein. In the embodiment described above, a pressure equalization be provided between the two chambers 9 and 10.

Dieses Gleichgewicht kann z. B. verwirklicht werden durch einen Verbindungskanal 25 zwischen der Kammer 9 und der Kammer 10 im Deckelteil 14 (Fig. 1). Dieser Kanal kann einen schmalen Querschnitt haben und einen leichten Druckgasdurchfluß (wo2) von der Kammer 9 zur Kammer 10 hervorrufen, da in der Kammer 10 im Vergleich zur Kammer 9 aufgrund des konstanten Entweichens des Gasgemisches (Luft + CO2) durch die Öffnung 13 immer ein etwas geringerer Druck besteht. This balance can e.g. B. be realized by a connecting channel 25 between the chamber 9 and the chamber 10 in the cover part 14 (Fig. 1). This channel can have a narrow cross-section and a slight flow of pressurized gas (wo2) Cause from the chamber 9 to the chamber 10, as in the chamber 10 compared to Chamber 9 due to the constant escape of the gas mixture (air + CO2) the opening 13 is always a slightly lower pressure.

Für das Spülen des Ventils 2 und speziell des Rücklaufrohres 6 ist eine Lagerung 26 im Körper des Ventils 2 vorgesehen. For flushing the valve 2 and especially the return pipe 6 is a bearing 26 is provided in the body of the valve 2.

Die Lagerung 26 grenzt in einem geringen Abstand an die Kammer 21 mit der Kugel 20 an. Durch Einführen eines Magentstabes 27 in diese Lagerung 26 wird die Kugel 20 gegen die Seitenwandung der Kammer 21 angezogen und die Spülflüssigkeit kann frei durch die Eintrittsöffnung 18 des unteren Teils 17 bis zur Kammer 10 im oberen Teil des Kessels 1 eintreten. The bearing 26 adjoins the chamber 21 at a small distance with the ball 20. By inserting a magnetic rod 27 into this storage 26 the ball 20 is attracted against the side wall of the chamber 21 and the rinsing liquid can freely through the inlet opening 18 of the lower part 17 to the chamber 10 in the enter the upper part of the boiler 1.

In den Figuren 2 und 3 ist ein Kessel oder Behälter 100 gezeigt, dessen Boden eine Reihe von nicht gezeigten und an sich bekannten Füllventilen und entsprechenden Füllglocken aufweist, z. B. vom Typ, wie er in der belgischen Patentschrift 848 195 beschrieben ist. In Figures 2 and 3, a kettle or container 100 is shown, the bottom of which a number of not shown and known filling valves and has corresponding filling bells, for. B. of the type described in the Belgian patent 848 195 is described.

Die Zeichnung zeigt die Verlängerung eines Ventils in den Kessel durch die Flüssigkeitsoberfläche 104. The drawing shows the extension of a valve into the boiler through the liquid surface 104.

Die Verlängerung weist ein Druckrohr 105, ein Gasrückführungsrohr 106 und eine Steuerstange 1022 für den Abfluß der Flüssigkeit auf.The extension has a pressure pipe 105, a gas return pipe 106 and a control rod 1022 for the drainage of the liquid.

Erfindungsgemäß münden die Leitungen 105 und 106 Jedes Füllventils in einen Raum 107, der durch eine Trennwand 108 vom Raum 109 oberhalb des Flüssigkeitsspiegels 104 im Kessel 100 getrennt ist. According to the invention, the lines 105 and 106 open to each filling valve into a space 107, which is separated by a partition 108 from space 109 above the liquid level 104 is separated in the boiler 100.

Vorzugsweise, wie gezeigt, besteht die Trennwand 108 aus einem Rohr, das fest mit dem Deckel 110 verbunden ist und sich bis unterhalb der Flüssigkeitsoberfläche 104 erstreckt. Preferably, as shown, the partition 108 consists of a tube, which is firmly connected to the cover 110 and extends to below the surface of the liquid 104 extends.

Der Deckel 110 zeigt eine durchgehende Ringnut, in die alle Rohre 108 durch die Einmündungen 113 einmünden. The cover 110 shows a continuous annular groove into which all tubes 108 open through the junctions 113.

Diese Nut wird durch eine Platte 110 in Form eines Flansches verschlossen, die mit Befestigungsmittel 115 versehen ist.This groove is closed by a plate 110 in the form of a flange, which is provided with fastening means 115.

Zwischen den Öffnungen der zwei Öffnungen 113 des Rohres 106, weist der Boden 118 der Nut eine Bohrung 117 auf, die den Boden durchdringt und so eine Verbindung zwischen der Nut 111 und dem Raum 109 des Kessels bildet (Fig. 4). Between the openings of the two openings 113 of the tube 106, has the bottom 118 of the groove has a bore 117 which penetrates the bottom and so one Forms connection between the groove 111 and the space 109 of the boiler (Fig. 4).

In dieser Ausführungsform ist die Bohrung 117 auf halbem Wege zwischen den zwei nebeneinanderliegenden Öffnungen 113 ausgebildet und weist eine Düse 118 auf, deren eines Ende 119 vom Boden 116 der Nut aus sich erstreckt. In this embodiment, the bore 117 is halfway between the two openings 113 lying next to one another and has a nozzle 118 one end 119 of which extends from the bottom 116 of the groove.

Fluchtend mit der Düse 118 weist die Platte 114 eine Regelschraube 120 auf, deren Ende 121 mit ihrer Grenzfläche in Kontakt mit dem Ende 119 der Düse treten kann und die Verbindung zwischen der Nut 111 und der Kammer 109 schließen kann, die aber normalerweise zum Querschnittsregeln des Durchlasses zwischen den beiden Kammern dient. In alignment with the nozzle 118, the plate 114 has a regulating screw 120, the end 121 of which with its interface in contact with the end 119 of the nozzle can occur and the connection between the groove 111 and the chamber 109 close can, but usually to the cross-sectional rules of the passage between the serves both chambers.

Die Platte 114 weist gleichermaßen ein Luftloch 122 für den Austritt des Gases auf. Der Deckel 110 trägt andererseits eine Öffnung 123 zum Einlassen des C02, das von einer Quelle von C02 unter Druck herkommt, um in der Kammer 109 eine Atmosphäre von reinem C02 beizubehalten. Jeder Innenraum 107 enthält gleichermaßen C02, das Jedoch mit Restluft gemischt ist, wobei beide unter Druck stehen. The plate 114 likewise has an air hole 122 for the exit of the gas. The lid 110, on the other hand, has an opening 123 for admission of the CO 2 coming from a source of CO 2 under pressure to be in the chamber 109 to maintain an atmosphere of pure C02. Each interior space 107 equally contains C02, but mixed with residual air, both of which are under pressure.

Während des Füllvorganges bewirkt die Gasmischung im Raum 107 die Druckbeaufschlagung der Flasche über das Rohr 105, das zu diesem Raum hin offen ist. Während des Abflusses der Flüssigkeit in die Flasche fließt das Gas, das in dieser enthalten war, über das Rückführungsrohr 106 zurück. During the filling process, the gas mixture in space 107 causes the Pressurization of the bottle via the tube 105, which is open to this space is. As the liquid drains into the bottle, the gas that flows into the this was contained, via the return pipe 106 back.

Das Gas besteht klarerweise aus einer Mischung von Luft und C02 und enthält eventuell eine gewisse Menge von Flüssigkeit, die im Rücklaufrohr aufsteigt. Die so zusammengesetzte Mischung kommt im Raum 101 an, wo ein Teil des Gases in die Nut 111 eintritt und über das Luftloch 122 abfließt, während das Produkt längs der Innenwand des Rohres 108 in die Flüssigkeit abfließen kann. The gas clearly consists of a mixture of air and C02 and may contain some amount of liquid that rises in the downcomer. The mixture thus composed arrives in space 101, where part of the gas is in the groove 111 enters and flows out via the air hole 122, while the product longitudinally the inner wall of the tube 108 can flow into the liquid.

Das Entweichen der Gasmischung durch das Luftloch 122 wird teilweise kompensiert durch eine einstellbare Zufuhr von reinem C02 aus der Kammer 109 über die Düse 118. Der C02-Fluß wird mit Hilfe der Regelschraube 120 geregelt. The escape of the gas mixture through the air hole 122 becomes partial compensated by an adjustable supply of pure C02 from the chamber 109 over the nozzle 118. The C02 flow is regulated with the aid of the regulating screw 120.

Das Druckgleichgewicht zwischen der Kammer 109 und dem Innenraum 107 bis 111 wird durch folgende Gleichung beschrieben: QA sei der C02-Fluß, der durch die Düse 118 von Kammer 109 in den Innenraum 107 bis 111 fließt, ~ QB sei der Austrittsfluß der Luft-C02-Mischung, die durch das Luftloch 122 in die Atmosphäre entweicht, - 0R sei der Gasfluß, der durch den Abfluß von Gasgemisch über das Druckrohr 105 und den Zufluß von Gasgemisch durch das Rückführungsrohr 106 des Ventils während des Füllvorganges bestimmt ist (QR = Q6 - Q5); dann kann man folgende Gleichung schreiben: QB QA + Der Fluß QR kann mit dem Fülltakt, dem Kesseldruck und dem Füllvolumen der Flasche schwanken. The pressure equilibrium between the chamber 109 and the interior 107 to 111 is described by the following equation: QA is the C02 flow, the flows through the nozzle 118 from chamber 109 into the interior 107 to 111, ~ Let QB be the exit flow of the air-CO2 mixture entering the Atmosphere escapes, - 0R is the gas flow that is caused by the outflow of gas mixture via the pressure pipe 105 and the inflow of gas mixture through the return pipe 106 of the valve is determined during the filling process (QR = Q6 - Q5); then can one can write the following equation: QB QA + The flow QR can with the filling cycle, the The boiler pressure and the filling volume of the bottle fluctuate.

Der konstante Fluß QA erlaubt es, ein perfektes Gleichgewicht zwischen der Kammer 109 und den Innenräumen 107 bis 111 aufrecht zu erhalten und kann so schwach wie möglich gehalten werden, um den Verbrauch von C02 zu reduzieren. The constant flow QA allows a perfect balance between the chamber 109 and the interior spaces 107 to 111 upright and can so kept as low as possible in order to reduce the consumption of C02.

Man kann sich ausrechnen, daß im Kessel 100 der einzige mögliche Kontakt zwischen Bier und Luft in den Leitungen 105 und 106 und in den Rohren 108 stattfindet. Die Oberf' «-che der Flüssigkeit 104, die mit Luft in Kontakt steht, ist sehr reduziert im Vergleich zu der, die in Kontakt mit dem reinen Druckgas (C02 oder anderes inertes Gas) in der Kammer 109 steht. One can work out that in boiler 100 the only possible one Contact between beer and air in lines 105 and 106 and in pipes 108 takes place. The surface of the liquid 104, which is in contact with air, is very reduced compared to that which is in contact with the pure compressed gas (C02 or other inert gas) in the chamber 109.

Der Kontakt von Luft mit der Flüssigkeit 104 im Inneren der Rohre 108 kann weiter verringert werden durch die Querverbindung 103, die vorteilhafterweise einen kreisförmigen Querschnitt hat, um nur eine minimale ringförmige Fläche freizulassen zwischen ihrem Außenumfang und der Innenfläche des Rohres 108. The contact of air with the liquid 104 inside the tubes 108 can be further reduced by the cross connection 103, which is advantageous has a circular cross-section so as to leave only a minimal annular area between its outer circumference and the inner surface of the tube 108.

Tatsächlich ist jedes Schlechterwerden aufgrund von Oxidation im Kessel 1 auch im Falle eines längeren Stillstandes vermieden. In fact, any deterioration is due to oxidation in the Boiler 1 avoided even in the event of a longer standstill.

Das vorangehend beschriebene System ist geeignet für den Fall, daß der Anteil von Luft im Druckgas nicht exakt bestimmt sein muß, solange er unter einer bestimmten kritischen Grenze bleibt. The system described above is suitable in the event that the proportion of air in the compressed gas does not have to be exactly determined as long as it is below a certain critical limit remains.

Andererseits, wenn es darum geht, einen Luftanteil in der Druckgasmischung zu verwenden, die eine bestimmte Grenze nicht überschreiben darf,ist es vorteilhaft, eine der im folgenden unter Bezugnahme auf Figuren 5 bis 8 beschriebenen Ausfrungsornen zu verwenden. On the other hand, when it comes to a proportion of air in the compressed gas mixture to use which may not override a certain limit, it is advantageous to one of the Ausfrungsornen described below with reference to FIGS to use.

In diesem Falle kann das Gasgemisch entweder durch eine geeignete an sich bekannte Zuführvorrichtung vordosiert und von außen angeliefert werden oder im Raum 107 bis 111 durch eine weiter unten beschriebene Vorrichtung dosiert werden. In this case, the gas mixture can either by a suitable feed device known per se are pre-dosed and delivered from the outside or be dosed in space 107 to 111 by a device described below.

Die vordosierte Mischung tritt in den Kessel 100 durch den Zuführstutzen 130 in der Nut 111 des Deckels 110 ein und dringt durch die Öffnung 113 in die Räume 107 der Rohre 108 ein, von denen einer in Fig. 5 gezeigt ist. The pre-metered mixture enters the kettle 100 through the feed nozzle 130 in the groove 111 of the cover 110 and penetrates through the opening 113 into the rooms 107 of the tubes 108, one of which is shown in FIG.

Die Nut 111 ähnelt der der vorangegangenen Ausführungsformen bis auf die Tatsache, daß sie keine Verbindung zur Kammer 109 aufweist. The groove 111 is similar to that of the previous embodiments to to the fact that it has no communication with chamber 109.

In jedem Raum 107 bewirkt während des Füllvorganges die Gasmischung die Druckbeaufschlagung der Flasche über das Rohr 105, das zu diesem Raum hin offen ist. Während des Abflusses der Flüssigkeit in die Flasche, steigt das in dieser enthaltene Gas über das Rückführungsrohr 106 auf. The gas mixture takes place in each space 107 during the filling process the pressurization of the bottle via the tube 105, which is open to this space is. As the liquid drains into the bottle, it rises in it contained gas via the return pipe 106.

Das Gasgemisch, das durch das Rücklaufrohr 106 aufsteigt, kommt in die nutförmige Kammer 131, die im Verschlußdeckel 132 der Nut 111 ausgebildet ist. The gas mixture rising through the return pipe 106 comes in the groove-shaped chamber 131 which is formed in the closure cover 132 of the groove 111.

Eine Platte 114 ähnlich der in den vorangegangenen Ausführungsformen verschließt die Nut 131. Ein Teil des Gases entweicht über einen Ablaßstutzen 122, der auf der Platte 114 befestigt ist, während das flüssige Produkt, das ihm beigemischt war, über mindestens ein Rohr 133, das fest mit dem Boden 134 verbunden ist, abfließen kann, um in die Flüssigkeit 104 im Inneren des Rohres 108 zurückzufließen. A plate 114 similar to that in previous embodiments closes the groove 131. A part of the gas escapes via a drain connection 122, which is fixed on the plate 114, while the liquid product that is mixed into it was to flow off via at least one pipe 133 which is firmly connected to the floor 134 to flow back into the liquid 104 inside the tube 108.

Der Boden 134 der Nut 131 weist andererseits eine Bohrung auf, die sich durch ihn hindurcherstreckt und so eine Verbindung zwischen den beiden Nuten 111 und 131 bildet. The bottom 134 of the groove 131, on the other hand, has a bore which extends through it and thus a connection between the two grooves 111 and 131 forms.

In der gezeigten Ausführungsform weist die Bohrung eine Düse 136 auf, deren eines Ende 137 sich vom Boden der Nut 131 aus erstreckt. In the embodiment shown, the bore has a nozzle 136 one end 137 of which extends from the bottom of the groove 131.

Die Platte 114 weist fluchtend mit der Düse 136 eine Regelschraube 138 auf, die auf gleiche Weise funktioniert, wie die Regelschraube 120 der anderen Ausführungsform und so den Durchgang zwischen den Nuten 111 und 131 regelt. The plate 114 has a regulating screw in alignment with the nozzle 136 138, which works in the same way as the adjustment screw 120 of the other Embodiment and so the passage between the grooves 111 and 131 regulates.

Auf diese Weise wird der Druckabfall durch das Entweichen des Gasgemisches durch den Zufluß des C02-Luftgemisches aus der Kammer 111 durch die Düse 136 ausgeglichen, wobei dieser Zufluß mit Hilfe der Regelschraube 138 geregelt wird. In this way, the pressure drop due to the escape of the gas mixture balanced by the inflow of the C02-air mixture from the chamber 111 through the nozzle 136, this inflow is regulated with the aid of the regulating screw 138.

Gemäß einer anderen Ausführungsform bezüglich der Dosierung im Raum 107 bis 111 hängt die Versorgungsvorrichtung für das Druckgas, wie sie in Fig. 8 schematisiert dargestellt ist, von einer Steuertafel ab, die einen Betriebswahlschalter (commutateur d'asservissement, nicht gezeigt) aufweist. According to another embodiment with regard to the dosage in the room 107 to 111 hang the supply device for the compressed gas, as shown in FIG. 8 is shown schematically, from a control panel, which has an operation selector switch (commutateur d'asservissement, not shown).

Das reine C02 wird von einer nicht gezeigten Quelle geliefert, über eine Leitung 141, die aufeinanderfolgend einen Regler 142, ein Dreiwegeventil 143, einen Drehverteiler 144 und zwei Abzweigungen aufweist, von denen die eine zum Zuführstutzen 130 der Kammer 111 und die andere zum Zuführstutzen 123 der Kammer 109 führt. The pure C02 is supplied via a source not shown a line 141, which successively a regulator 142, a three-way valve 143, a rotary distributor 144 and two branches, one of which to the feed nozzle 130 of the chamber 111 and the other leads to the feed connection 123 of the chamber 109.

Der Auslaßstutzen 122 des in der Kammer 131 enthaltenen Gases führt über einen Drehverteiler 145 zum elektromagnetischen Ventil 146, das mit einem Auslaßregler 147 versehen ist. Eine Abzweigung mit dem Dreiwegventil 149 verbindet die Abflußleitung 122 mit der Zuführleitung 141. The outlet port 122 of the gas contained in the chamber 131 leads via a rotary distributor 145 to the electromagnetic valve 146 which is connected to an outlet regulator 147 is provided. A branch with the three-way valve 149 connects the drain line 122 with the supply line 141.

Die Flüssigkeitszufuhr 150 weist ein Ventil 151 sowie ein Ablaßventil 152 auf. The liquid supply 150 has a valve 151 and a drain valve 152 on.

Das Funktionsprinzip der Maschine in Fülleinstellung ist folgendes: Während das Ventil 143 in Zufuhrstellung und das Ventil 149 in Sperrstellung ist, trifft das reine C02 unter einem geeigneten Druck durch die Zuführung 123 und 130 in den Kammern 109 und 111 ein. The operating principle of the machine in the filling setting is as follows: While the valve 143 is in the supply position and the valve 149 is in the blocking position, hits the pure CO 2 under a suitable pressure through feeders 123 and 130 in chambers 109 and 111.

Es stellt sich also kein Problem des Druckausgleiches zwischen den zwei Kammern. So there is no problem of pressure equalization between the two chambers.

Der Eintritt des Gases durch das Druckrohr 105 und sein Auslaß durch das Gasrückführungsrohr 106 findet wie vorher beschrieben statt. The entry of the gas through the pressure tube 105 and its outlet through the gas recirculation tube 106 takes place as previously described.

Das Rücklaufgas, das in der Nut 131 ankommt, setzt sich aus einer Mischung von C02 und Restluft zusammen, die aus der Flasche und den Rohrleitungen kommt. The return gas that arrives in the groove 131 is composed of one Mixture of C02 and residual air together that comes from the bottle and the pipes comes.

Ein Teil dieses Gases entweicht über den Ablaßstutzen 122 mit einem durch den Ablaßregler 147 geregelten Fluß, wobei das Auslaßventil 146 offen ist. Part of this gas escapes via the drain port 122 with a flow regulated by the vent regulator 147 with the exhaust valve 146 open.

Ein anderer Teil des Rücklaufgases fließt durch die Düse 136 von der Nut 131 in die Nut 111 und mischt sich mit C02, das aus dem Stutzen 130 zutritt. So reichert sich das Druckgas im Raum 107 fortschreitend mit Luft an und der so erhaltene Luftgehalt hängt von der Stellung des Ablaßreglers 147 ab. Der Luftgehalt des C02 kann so auf einen präzisen Wert gewählt werden, der zwischen Null (reines CO2) und einem maximal tragbaren Wert (der z. B. + 40 96 Luft betragen kann) liegt. Another portion of the return gas flows through nozzle 136 from FIG the groove 131 into the groove 111 and mixes with C02 that enters from the nozzle 130. So the compressed gas in room 107 is gradually enriched with air and so on The air content obtained depends on the position of the drain regulator 147. The air content of the C02 can be selected to a precise value between zero (pure CO2) and a maximum acceptable value (which can be, for example, +40 96 air).

Im Falle eines momentanen Stillstandes der Maschine schließt sich das elektromagnetische Ventil des Auslasses 146, das Druckgleichgewicht bleibt bestehen und man kann die Möglichkeit erwägen, daß durch die Molekularbewegung die in der Kammer 107 und 111 enthaltene Luft mit der Zeit die Rohrleitungen 130 und 123 verschmutzen wird und folglich gleichermaßen die Kammer 109, die ausschließlich reines C02 enthalten sollte. In the event of a momentary standstill of the machine, it closes the electromagnetic valve of the outlet 146, the pressure equilibrium is maintained and one can consider the possibility that, through molecular motion, those in the Air contained in chambers 107 and 111 will pollute the pipes 130 and 123 over time and consequently chamber 109, which contain only pure CO 2 should.

Um dieses Risiko zu vermeiden, weist das Ventil 149 eine geeignet geeichte Ablaßöffnung auf. Ein schwacher Fluß von reinem C02 stellt sich im Ventil 143 und den Leitungen 141 und 130 ein. In der Zuführung 123 kann sich kein Fluß einstellen, da kein Verbrauch gewünscht ist. Das C02 kommt durch die Zuführung in den Kammern 111 und 107 an, wobei jeglicher Wiederaufstieg der Luftmolekeule gegen den Strom verhindert wird. Es läuft durch die Düse 136 in der Nut 131 und fließt ab über den Abflußstutzen 122. Im Grenzfall wird durch diesen leichten C02-Fluß jegliche Luft, die in der Nut 111 und der Kammer 110 enthalten ist, entfernt und durch reines C02 ersetzt. In order to avoid this risk, the valve 149 has a suitable calibrated drain opening. There is a weak flow of pure CO2 in the valve 143 and lines 141 and 130. There can be no flow in the feeder 123 set, as no consumption is desired. The C02 comes in through the feeder chambers 111 and 107, with any re-ascent of the air lobe against the electricity is prevented. It passes through the nozzle 136 in the groove 131 and flows from the drainage connection 122. In the borderline case, this is a slight C02 flow any air contained in groove 111 and chamber 110 is removed and replaced by pure C02.

Bevor die Maschine in den Füllbetrieb gesetzt wird, muß sie desinfiziert und gespült werden, die Luft ausgetrieben und der Kessel mit der Abfüllflüssigkeit (Bier oder anderes) gefüllt werden, wie auch immer die ins Auge gefaßte Ausführungsform sein mag. Eine Beschreibung dieser Vorgänge ist nicht nötig für das Verständnis der Erfindung und wird deshalb nicht gegeben. Before the machine is put into filling mode, it must be disinfected and rinsed, expelled the air and the kettle with the filling liquid (Beer or other) are filled, however the ins eye may be composed embodiment. A description of these processes is not necessary for understanding the invention and is therefore not given.

Natürlich ist vorgesehen, wenn die Steuerung von einem zentralen Steuertisch aus erfolgt, daß der Betriebswahlsschalter je nach Fall in die Spülstellung, Sterilisationsstellung, Druckstellung und automatische Abfüllstellung gebracht werden kann. Of course it is envisaged if the control is from a central one The control table is switched off so that, depending on the case, the mode switch is in the rinsing position, Sterilization position, pressure position and automatic filling position can be brought can.

Die erfindungsgemäße Maschine hat den bedeutenden Vorteil, daß sie ohne Jegliche Änderung der Füllventile verwendet werden kann. The machine according to the invention has the significant advantage that it can be used without any modification of the filling valves.

Sie läßt sich leicht an normale Kessel anpassen durch einmalige Änderung des Deckels. It can be easily adapted to normal boilers by changing it once of the lid.

Ein Ubergang von der einen Ausführungsform zur anderen ist gleichermaßen ohne Schwierigkeiten. A transition from one embodiment to the other is the same without difficulty.

LeerseiteBlank page

Claims

Filling machine for beverages sensitive to oxidation 1. Filling machine for beverages sensitive to oxidation with a kettle or container, which contains the liquid to be filled and a pressurized gas, and a number of Filling valves, which are attached to the lower part of the boiler, each valve with the boiler is connected by at least one pressure pipe, at least one fluid line and at least one gas return pipe, thereby g e -k e n n z e i c n n 3 t that above the liquid (4, 104) contained in the boiler (1, 101), two separate Chambers (9, 10, 107, 109) are formed, one of which (9, 109) with essentially the entire liquid surface is in communication and with a pressurized gas supply (11, 123) is provided, while the other chamber (10, 107) is provided with the gas return pipe (6, 106) of the filling valve is in communication and with an opening (13, 122) to Removal of the mixture of air and compressed gas is provided.

2. Filling machine according to claim 1, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that the chamber (10) into which the gas recirculation tube opens, downwards is limited by an inclined surface that is connected to one or more lines (12) for the liquid return down to the liquid surface.

3. Filling machine according to claim 1 or 2, characterized g e k e n n z e i c h n 6 t that the chamber (9) that communicates with the liquid surface stands, filled and kept under constant pressure by a pure inert Glass and that the pressure tube (5) of the filling valve opens into this chamber.

4. Filling machine according to claim 1, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that the gas return chamber (10) is formed in the cover (14) of the boiler (1) and is closed by a plate (ins).

5. Filling machine according to one of claims 1 to 4, characterized g e k It should be noted that the liquid return line (s) may be interrupted can, woein by # emptying the lower part (17) of the return pipe (6) with the help of an opening (23) in the neck (22) of the valve (2), which during the The filling process is closed by a seal (24) of the bell (21) and at the Withdrawal of the bottle gives access from atmospheric pressure to the ball (20) in the chamber (21) of the return pipe (6) allowed, is caused.

6. Filling machine according to claims 1 to 5, characterized g e k e n n z e i c h n e t that for flushing the entire system and especially the gas return pipe (6) in the valve body (2) near the flow chamber (21) in which the ball is located (2G) is located, a storage (26) is provided in which a magnetic pin (27) can be introduced, which the ball (20) against the side wall of the chamber can attract, whereby the passage for the flushing liquid is free for entry in the lower part (17) of the return pipe (6) up to the return chamber (10) in the top of the boiler.

7. Filling machine according to claim 1, characterized in that g e -k e n n z e i c h ne t that the gas pressure line (105) and the gas return line (106) each Valve open up into a space (107) from space (109), which is connected to the Surface of the liquid (104) contained in the boiler (100) is adjacent, separated is.

8. Filling machine according to claim 7, characterized in that g e -k e n n z e i c h ne t that the space (107) is bounded by a tube (108) for each filling element is, which is firmly connected to the cover (200) and extends to below the surface of the liquid extends.

9. Filling machine according to claim 8, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that it has a common chamber (111) which is separated from the space (109) is, and into which all pipes (108) open.

10. Filling machine according to claim 9, which can be used when the proportion of air in the compressed gas does not have to be precisely determined, g e k e n n n z e i c h n e t through a feed (123) for the inert pure compressed gas directly into the room (109), which lies above the surface of the liquid (104) in the kettle (100), a adjustable connection (118) between the space (109) and the continuous chamber (iii) for pressure equalization between the two chambers (109, 111) and an outlet opening (122) to the outside for the gas contained in the common chamber (111).

11. Filling machine according to claim 9, which can be used when the proportion of air in the compressed gas must not exceed a certain value, g e k e n n -z ei c h ne t through a feed (123) for the inert pure compressed gas directly into the space (109), which lies above the liquid surface (104) in the boiler (100), a feed (130) for the inert pure gas into the above-mentioned common chamber (111) with the same pressure, a gas return collector in a second common Chamber (131), an adjustable outlet opening (122, 146, 147) for the gas outside, an adjustable connection (136) for pressure equalization between the two common chambers (111, 131) and a return (133) for the liquid product, which may be contained in the return gas.

12. Filling machine according to one of claims 9 to 11, characterized g e it does not indicate that the or each common chamber is in the form of a continuous Has circumferential groove (111 and 131).

13. Filling machine according to claim 12, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that the annular groove (111) is formed in the cover (110) of the boiler and by a plate (114), preferably in the form of one on the cover with the help of Fastening elements (115) attached flange is closed.

14. Filling machine according to claim 10 or 13, characterized in that g e k e n n shows that the bottom (116) of the groove (111) between the junctions (113) the two tubes (108) has a bore (117) traversing it and so one Forms connection between the groove (111) and the space (109) of the boiler, and that the plate (114) has an exit air hole (122) to the outside.

15. Filling machine according to claim 14, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that the bore (117) has a nozzle (118), one end of which is extends from the bottom (116) of the groove.

16. Filling machine according to claim 15, characterized in that g e -k e n n z e i c n e t that the plate (114) is aligned with the nozzle (118) and has a regulating screw (120) for the passage cross section between the space (109) and the groove (111).

17. Filling machine according to claim 12, characterized in that it g e k e n n z e i c h n e t that the continuous annular groove (111) in the cover (110) of the boiler is formed and with a cover, preferably in the form of a flange (132), is closed, which has a second continuous annular groove (131), which in turn closed by a second plate, also preferably in the form of a flange (114) with the panels (114, 132) attached to the cover (110).

18. Filling machine according to claim 11 and 17, characterized in that g e k e n n z e i c h n e t that the bottom (134) of the groove (131) has a through hole, which forms a connection between the two grooves (111, 113), and that the plate (114) has an outlet pipe (122) to the outside, which is connected in series with an outlet valve (146) and one. Outlet regulator (147) is connected.

19 Filling machine according to Claim 18, characterized in that it is possible h n e t that the bore (117) has a nozzle (136), one end of which (137) extends from the bottom (134) of the groove.

20. Filling machine according to claim 19, characterized in that it is not e n n z e i c h ne t that the plate (132), in alignment with the nozzle (136), has a regulating screw (138) for the passage cross section between the two grooves (111, 131).

21. Filling machine according to one of claims 8 to 20, characterized g e it is not indicated that the tubes (105, 106) - and the control rod (1022) are kept parallel to each other by cross connections (103), which are preferably are circular in cross-section and have a minimal annular cross-section between Free yourself and the pipe (108).

22. Filling machine according to claims 11, 17 to 21, characterized g e k e It is noted that the feeds (123 and 130) for the inert pure gas are supplied from a common source and that the supply pipe (141), that comes from this common source, between the source and the inlets (123 and 130) one behind the other a gas regulator (142), a three-way valve (143) zmd a through the three-way valve (149) passage-controlled branch to Has drain pipe (122).

23. Filling machine according to claim 22, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that in the filling state the valve (143) is in the supply position and the valve (149) is in the blocking position, the inert compressed gas with the same pressure through the inlets (123 and 130) arrives in the chambers (109 and 111), and the areas in per se known Manner, with the return gas flowing through tube (106) in the chamber (131) runs and a portion of this gas through the outlet (122) in one Exits controlled by the regulator and the outlet valve (146) is opened while another portion of the return gas is through the nozzle (136) from the chamber (131) goes into chamber (111) and mixes with the inert gas passing through the Inlet (130) has entered, such that the gas flowing through space (107) is let through, progressively enriching itself with air coming from the bottles and that its air content depends on the position of the outlet regulator (147).

24. Filling valve according to claim 22, characterized in that it is -k e n n z ei c h ne t that the valve (149) has a calibrated opening, which in the case of a longer Standstill of the filling machine a low flow of pure C02 for purging allows the transport of air particles from the chamber (111) to the chamber (109) prevented

25. Process for filling oxidation-sensitive products Drinks, indicated that it is based on the use of the filling machine according to claims 1 to 24 based.