EP2314538B1

EP2314538B1 - Device and method for loss-free filling of continuously mixed products in containers

Info

Publication number: EP2314538B1
Application number: EP10188157.1A
Authority: EP
Inventors: Rupert Meinzinger
Original assignee: Krones AG
Current assignee: Krones AG
Priority date: 2009-10-22
Filing date: 2010-10-20
Publication date: 2013-07-17
Anticipated expiration: 2030-10-20
Also published as: US20110108155A1; US8662114B2; EP2314538A1; CN102040183B; DE102009050388A1; CN102040183A

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren zum verlustfreien Abfüllen von kontinuierlich gemischten Medien in Behältnisse und insbesondere von Getränken in Behältnisse.The present invention relates to an apparatus according to the preamble of claim 1 and a method for the lossless filling of continuously mixed media in containers and in particular beverages in containers.

Vorrichtungen zum Abfüllen von Flüssigkeiten und insbesondere von Getränken sind aus dem Stand der Technik seit langem bekannt. Die Erfindung wird insbesondere auf eine Vorrichtung zum Abfüllen von mehrkomponentigen Getränken, also beispielsweise Getränken, die sich aus einem Sirup und einem wässrigen Medium zusammensetzen, beschrieben. Es wird jedoch darauf hingewiesen, dass die vorliegende Erfindung auch auf andere Vorrichtungen zum Abfüllen von Getränken und auch anderen Flüssigkeiten, wie Milch, Säften, Erfrischungsgetränken oder Ölen aber auch zähflüssigeren Medien, Anwendung finden kann.Devices for filling liquids and in particular beverages have long been known from the prior art. In particular, the invention will be described in terms of a device for filling multi-component beverages, for example beverages composed of a syrup and an aqueous medium. It should be understood, however, that the present invention may be applied to other devices for bottling beverages as well as other liquids such as milk, juices, soft drinks or oils, but also more viscous media.

Bei derartigen Vorrichtungen zum Abfüllen von Getränken gemäß einem firmeninternen Stand der Technik der Anmelderin ist die Inline-Dosierung von verschiedenen Medien und dessen Abfüllung räumlich getrennt, wodurch eine Verbindungsleitung zwischen der Inline-Dosierung und der Abfüllung entsteht, die nicht verlustfrei abgefüllt werden kann.In such device for bottling beverages according to the applicant's in-house state of the art inline dosing of different media and its filling is spatially separated, whereby a connection line between the in-line dosing and bottling arises, which can not be filled without loss.

Fig. 6 zeigt eine solche Vorrichtung 100 mit einem Produktvorlaufbehälter 105, in welchen Abfüllprodukt über eine Zufuhrleitung 110 und gegebenenfalls über einen Mediendrehverteiler eingefüllt wird, um über mehrere in regelmäßigem Abstand zueinander am Umfang der Vorrichtung angeordnete Füllventile 155 in Behälter 200 abgefüllt zu werden. Das Abfüllprodukt kann dabei aus ein oder mehreren Komponenten zusammengesetzt sein. Üblicherweise werden die in den Produktvorlaufbehälter 105 eingefüllten Produkte bereits in der Zufuhrleitung oder in einem nicht dargestellten Mixer gemischt (Inline-Mischung) und gegebenenfalls mittels einem Wärmetauscher pasteurisiert oder sterilisiert und dann über nur eine Zufuhrleitung in den Produktvorlaufbehälter 105 gefüllt. In dem Produktvorlaufbehälter 105 ist als Beispiel für ein Mischungsverhältnis der zwei verschiedenen Komponenten ein Mischungsverhältnis von 1+1 angegeben. Fig. 6 shows such a device 100 with a product supply tank 105, in which filling product is introduced via a supply line 110 and optionally via a media rotary distributor to several more regularly spaced at the periphery of Device arranged filling valves 155 to be filled into container 200. The filling product can be composed of one or more components. Usually, the products introduced into the product supply tank 105 are already mixed in the supply line or in a mixer, not shown (inline mixture) and optionally pasteurized or sterilized by means of a heat exchanger and then filled into the product supply tank 105 via only one supply line. In the product supply tank 105, a mixing ratio of 1 + 1 is given as an example of a mixing ratio of the two different components.

Der Produktvorlaufbehälter 105 ist über Verbindungsleitungen 130 mit den Fülleinrichtungen 150 verbunden. In den Verbindungsleitungen 130 können (nicht gezeigte) Mittel zum Messen der abgefüllten Produktmenge, z.B. induktive Durchflussmesser, angeordnet sein. Die Abfülleinrichtung 150 hat ein Füllventil 155. Das Füllventil 155 wird durch die Verbindungsleitung 130 mit Flüssigkeit aus dem Mischbehälter 105 befüllt. Die in Füllventil 155 vorhandene Flüssigkeit kann durch Öffnen und Verschließen des Ventilkegels des Füllventils 155 in geeignete Behältnisse 200 abgefüllt werden.The product supply tank 105 is connected via connecting lines 130 with the filling devices 150. In the connection lines 130, means (not shown) for measuring the amount of product filled, e.g. inductive flow meter, be arranged. The filling device 150 has a filling valve 155. The filling valve 155 is filled with liquid from the mixing container 105 through the connecting line 130. The liquid present in filling valve 155 can be filled into suitable containers 200 by opening and closing the valve cone of filling valve 155.

Bei einer solchen in Fig. 6 gezeigten Vorrichtung 100 besteht aber das Problem, dass Reste, die im Produktvorlaufbehälter 105 sowie in der Verbindungsleitung 130 zwischen Produktvorlaufbehälter 105 und Abfülleinrichtung 150 vorhanden sind, nicht verlustfrei in Behältnisse 200 abgefüllt werden können. Das heißt, wenn in den Produktvorlaufbehälter 105 ein neues Abfüllprodukt, z.B. mit einem vom ersten Produkt verschiedenen Mischungsverhältnis, zugeführt werden soll, ist in der Verbindungsleitung 130 zwischen Produktvorlaufbehälter 105 und Abfülleinrichtung 150 noch eine Restflüssigkeit mit dem alten Mischungsverhältnis vorhanden, wie beispielsweise 1 +1, das in Fig. 6 genannt ist.With such in Fig. 6 However, the device 100 shown has the problem that residues that are present in the product supply tank 105 and in the connecting line 130 between the product supply tank 105 and filling device 150 can not be filled lossless in containers 200. That is, if in the product supply tank 105, a new filling product, for example, with a different mixing ratio of the first product to be supplied in the connecting line 130 between the product supply tank 105 and filling 150 still a residual liquid with the old mixing ratio is present, such as 1 +1 , this in Fig. 6 is called.

Die im Produktvorlaufbehälter 105 sowie in der Verbindungsleitung 130 zwischen Produktvorlaufbehälter 105 und Abfülleinrichtung 150 vorhandene Restflüssigkeit mit dem alten Mischungsverhältnis, hier 1 +1, ist aus der Verbindungsleitung 130 abzulassen, bevor die Flüssigkeit mit dem neuen Mischungsverhältnis, beispielsweise 2+1, von der Abfülleinrichtung 150 abgefüllt werden kann. Aus diesem Grund kommt es zum Einen immer zu einem gewissen Verlust von gemischter Flüssigkeit, welcher zu vermeiden ist. Zum Anderen kommt es in jedem Fall zu einer gewissen Unterbrechung des Abfüllvorgangs zwischen Flüssigkeiten mit verschiedenen Mischungsverhältnissen, und damit zu einem unerwünschten Zeitverlust beim Abfüllvorgang.The existing in the product supply tank 105 and in the connecting line 130 between the product supply tank 105 and filling 150 residual liquid with the old mixing ratio, here 1 +1, is to be discharged from the connecting line 130 before the liquid with the new mixing ratio, for example, 2 + 1, from the bottling 150 can be bottled. For this reason, on the one hand, there is always a certain loss of mixed liquid, which is to be avoided. On the other hand, there is always a certain interruption in the filling process between liquids different mixing ratios, and thus to an undesirable loss of time during the filling process.

Die WO 00/46103 A2 zeigt eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des unabhängigen Anspruchs 1.The WO 00/46103 A2 shows a device having the features of the preamble of independent claim 1.

Die WO 94/06303 zeigt ein Verfahren einer Erzeugung von Konsumentenmilch mit einem definierten Fettgehalt in Packungen. Hierbei werden zwei Teile vermischt, die Milchprodukte aufweisen, jedoch verschiedene Fettgehalte haben. Gemäß einer Ausführungsform werden die zwei Teile direkt in der Packung vermischt. Gemäß einer anderen Ausführungsform werden die zwei Teile bei einem separaten Mischschritt unmittelbar vor dem Füllen in die Packung vermischt, indem vorbestimmte Mengen der zwei Teile vermischt werden, die der Größe einer Packung oder einigen Vielfachen der Packung entsprechen.The WO 94/06303 shows a method of producing consumer milk with a defined fat content in packs. Here, two parts are mixed, the milk products have, but have different levels of fat. According to one embodiment, the two parts are mixed directly in the package. According to another embodiment, the two parts are mixed in a separate mixing step immediately prior to filling in the package by mixing predetermined amounts of the two parts corresponding to the size of a pack or a few multiples of the pack.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, welche ein aus mindestens zwei verschiedenen Medien kontinuierlich gemischtes Produkt verlustfrei in Behältnisse abfüllen können.It is an object of the present invention to provide an apparatus and a method which can fill a continuously mixed from at least two different media product lossless in containers.

Die Aufgabe wird durch eine Vorrichtung zum verlustfreien Abfüllen von kontinuierlich gemischten Medien nach Patentanspruch 1 gelöst.The object is achieved by a device for lossless filling of continuously mixed media according to claim 1.

Die Vorrichtung umfasst einen Mischbehälter zur Aufnahme und zum Mischen von mindestens zwei verschiedenen Medien, wovon mindestens ein Medium eine Flüssigkeit ist, und der eine Verschlusseinrichtung zum Verschluss eines Abflusses aus dem Mischbehälter hat, ein Füllventil zum Füllen der gemischten Medien aus dem Mischbehälter in die Behältnisse, eine Verbindungsleitung zwischen dem Abfluss aus dem Mischbehälter und dem Füllventil, und eine Belüftungseinrichtung zur Belüftung der Verbindungsleitung zum Füllventil.The apparatus comprises a mixing vessel for receiving and mixing at least two different media, at least one medium being a liquid and having a closure means for closing an outflow from the mixing vessel, a filling valve for filling the mixed media from the mixing vessel into the vessels , a connecting line between the outlet from the mixing container and the filling valve, and a ventilation device for venting the connecting line to the filling valve.

Die Vorrichtung umfasst zudem eine Mischbehälter-Füllstanderfassungseinrichtung zur Erfassung eines Füllstands des Mischbehälters, eine Behältnis-Füllstanderfassungseinrichtung zur Erfassung eines Füllstands eines von dem Füllventil befüllten Behältnisses, und eine Steuereinrichtung zur Steuerung der Verschlusseinrichtung des Mischbehälters auf der Grundlage eines Erfassungsergebnisses der Mischbehälter-Füllstanderfassungseinrichtung und/oder eines Erfassungsergebnisses der Behältnis-Füllstanderfassungseinrichtung. Eine Behältnis-Füllstanderfassungseinrichtung ist dem Fachmann hinreichend bekannt und kann z.B. als elektrische Sonde am Füllventil oder auch als induktiver Durchflussmesser in der Verbindungsleitung ausgebildet sein.The apparatus further comprises mixing vessel level detection means for detecting a level of the mixing container, container level detecting means for detecting a level of a container filled with the filling valve, and control means for controlling the closure means of the mixing container on the basis of a detection result of the mixing container level detecting means and / or a detection result of the container level detection device. A container level detector is well known to those skilled in the art and may be used e.g. be designed as an electrical probe on the filling valve or as an inductive flow meter in the connecting line.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Vorrichtung sind in den abhängigen Patentansprüchen angegeben.Advantageous embodiments of the device are specified in the dependent claims.

Vorzugsweise ist die Belüftungseinrichtung eine mit der Verbindungsleitung verbindbare Belüftungsleitung der Verschlusseinrichtung zur Belüftung der Verbindungsleitung zum Füllventil.Preferably, the ventilation device is a connectable to the connecting line ventilation duct of the closure device for ventilation of the connecting line to the filling valve.

Es ist vorteilhaft, wenn der Abfluss trichterförmig ausgestaltet ist und die Verschlusseinrichtung einen Verschlusskörper mit einem zumindest abschnittweise kegelförmigen Teil aufweist, welches mit dem trichterförmigen Abfluss in einer Wand des Mischbehälters zum Verschluss des Mischbehälters zusammenwirkt.It is advantageous if the outflow is funnel-shaped and the closure device has a closure body with an at least partially conical part, which cooperates with the funnel-shaped drain in a wall of the mixing container to close the mixing container.

Es ist auch möglich, dass das zumindest abschnittweise kegelförmige Teil des Verschlusskörpers eine das zumindest abschnittweise kegelförmige Teil umlaufende Aussparung aufweist, die vertikal zu der Kegelachse des zumindest abschnittweise kegelförmige Teils angeordnet ist.It is also possible for the at least sectionally conical part of the closure body to have a recess which encircles the at least sectionally conical part and which is arranged vertically to the conical axis of the at least sectionally conical part.

Die Verschlusseinrichtung ist vorzugsweise zumindest teilweise ein Hohlkörper, der entlang der Achse des kegelförmigen Teils hohl ist und für die Belüftungsleitung verwendbar ist.The closure device is preferably at least partially a hollow body, which is hollow along the axis of the conical part and is suitable for the ventilation line.

Darüber hinaus kann der Hohlkörper mit zwei Belüftungsöffnungen zum Belüften des Hohlraums im Hohlkörper versehen sein.In addition, the hollow body may be provided with two ventilation openings for venting the cavity in the hollow body.

Es ist von Vorteil, wenn eine der zwei Belüftungsöffnungen außerhalb des Mischbehälters an der Verschlusseinrichtung angeordnet ist.It is advantageous if one of the two ventilation openings is arranged outside the mixing container at the closure device.

Hierbei kann die Steuereinrichtung derart ausgestaltet sein, dass sie den Abfluss aus dem Mischbehälter mittels der Verschlusseinrichtung verschließt, wenn die Steuereinrichtung auf der Grundlage eines Erfassungsergebnisses der Behältnis-Füllstanderfassungseinrichtung bestimmt, dass in dem Behältnis eine vorbestimmte Füllmenge vorhanden ist, die gleich dem Sollfüllstand des Behältnisses abzüglich der in der Verbindungsleitung und dem Füllventil vorhandenen Füllmenge ist.In this case, the control device can be designed such that it closes the outflow from the mixing container by means of the closure device, when the control device determines on the basis of a detection result of the container level detection device that in the container a predetermined amount is present, which is equal to the desired level of the container minus the existing in the connecting line and the filling valve capacity.

Zudem kann die Steuereinrichtung derart ausgestaltet sein, dass sie das Füllventil öffnet und die Verbindungsleitung und das Füllventil mittels der Belüftungsleitung der Verschlusseinrichtung belüftet, wenn der Abfluss aus dem Mischbehälter mittels der Verschlusseinrichtung geschlossen ist.In addition, the control device can be designed such that it opens the filling valve and ventilates the connecting line and the filling valve by means of the ventilation line of the closure device when the outflow from the mixing container is closed by means of the closure device.

Es ist denkbar, dass die zuvor beschriebene Vorrichtung Teil einer Anlage ist, die eine Transporteinrichtung zum Transport der Behältnisse zu dem Füllventil hat, wobei vor- oder nachgelagert dem Fachmann bekannte weitere Behälterherstellungs- und -behandlungsmaschinen angeordnet sein können.It is conceivable that the device described above is part of a system which has a transport device for transporting the containers to the filling valve, whereby upstream or downstream further container production and treatment machines known to the person skilled in the art can be arranged.

Die Aufgabe wird zudem durch ein Verfahren zum verlustfreien Abfüllen von kontinuierlich gemischten Medien in Behältnisse nach Patentanspruch 12 gelöst.The object is also achieved by a method for lossless filling of continuously mixed media in containers according to claim 12.

Das Verfahren kann mittels einer Vorrichtung, die einen Mischbehälter zur Aufnahme und zum Mischen von mindestens zwei verschiedenen Medien, wovon mindestens ein Medium eine Flüssigkeit ist, ein Füllventil zum Füllen der gemischten Medien aus dem Mischbehälter in die Behältnisse, und eine Verbindungsleitung zwischen dem Abfluss aus dem Mischbehälter und dem Füllventil aufweist, ausgeführt werden und die Schritte umfassen: Kontinuierliches Zuführen von mindestens zwei verschiedenen Medien, wovon mindestens ein Medium eine Flüssigkeit ist, zu dem Mischbehälter, Schließen eines Abflusses aus dem Mischbehälter mit einer Verschlusseinrichtung, Belüften der Verbindungsleitung und des Füllventils mittels einer Belüftungseinrichtung zur Belüftung der Verbindungsleitung zum Füllventil, Öffnen und Schließen des Füllventils zum Füllen von Behältnissen.The method may include, by means of a device comprising a mixing vessel for receiving and mixing at least two different media, of which at least one medium is a liquid, a filling valve for filling the mixed media from the mixing vessel into the vessels, and a connecting conduit between the drain the mixing vessel and the filling valve, and comprising the steps of: continuously feeding at least two different media, at least one medium of which is a liquid, to the mixing vessel, closing an outflow from the mixing vessel with a closure device, venting the connecting line and the filling valve by means of a ventilation device for ventilation of the connecting line to the filling valve, opening and closing of the filling valve for filling containers.

Vorzugsweise umfasst das Verfahren auch die Schritte: Erfassen des Füllstands eines zu füllenden Behältnisses und Schließen des Abflusses aus dem Mischbehälter mit der Verschlusseinrichtung, wenn auf der Grundlage eines Erfassungsergebnisses des Füllstanderfassungsschritts bestimmt wird, dass in dem Behältnis eine vorbestimmte Füllmenge vorhanden ist, die gleich dem Sollfüllstand des Behältnisses abzüglich der in der Verbindungsleitung und dem Füllventil vorhandenen Füllmenge ist.Preferably, the method also includes the steps of detecting the level of a container to be filled and closing the drain from the mixing container with the closure device when it is determined based on a detection result of the level detection step that in the container a predetermined filling amount is equal to Target filling level of the container minus the existing in the connecting line and the filling valve capacity.

Es ist auch vorteilhaft, wenn das Verfahren den Schritt Herstellen eines neuen Mischungsverhältnisses der Medien in dem Mischbehälter durch Zuführung von nur einem der mindestens zwei verschiedenen Medien zu dem Mischbehälter, wenn der Abfluss aus dem Mischbehälter mit der Verschlusseinrichtung verschlossen ist, umfasst.It is also advantageous if the method comprises the step of establishing a new mixing ratio of the media in the mixing container by supplying only one of the at least two different media to the mixing container, when the outflow from the mixing container is closed with the closure device comprises.

Außerdem kann das die Schritte umfassen: Öffnen des Abflusses aus dem Mischbehälter mit der Verschlusseinrichtung, und Öffnen und Schließen des Füllventils in einem Takt, mit welchem Behältnisse zu dem Füllventil transportiert werden.In addition, this may include the steps of: opening the outflow from the mixing vessel with the closure device, and opening and closing the filling valve at a stroke, with which containers are transported to the filling valve.

Gemäß der zuvor beschriebenen Bauweise der Vorrichtungen ergibt sich eine Abhängigkeit der verschiedenen Teile der Vorrichtung zur verlustfreien Verarbeitung der zusammengeführte Medien.According to the above-described construction of the devices, a dependence of the various parts of the device for lossless processing of the merged media results.

Der Mischbehälter ist so gestaltet und angeordnet, dass er mit einem Restvolumen an Abfüllprodukt abgesperrt werden kann und dessen Abführleitung, welche die zuvor genannte Verbindungsleitung ist, zur Abfülleinrichtung komplett entleert werden kann. Die Abfüllvorrichtung ist für sich so gestaltet, dass ein Restvolumen in dessen Vorratskessel abgesperrt werden kann und die Leitung zu den Füllventilen und die Füllventile in die Behältnisse restlos entleert werden können.The mixing container is designed and arranged so that it can be shut off with a residual volume of filling product and the discharge line, which is the aforementioned connection line, can be completely emptied to the filling device. The filling device is designed in such a way that a residual volume can be shut off in its storage tank and the line to the filling valves and the filling valves can be completely emptied into the containers.

Durch die Absperrmöglichkeiten und das gezielte Zu- bzw. Abführen des aus mindestens zwei verschiedenen Medien in dem Mischbehälter gemischten Produkts lassen sich neue Mischungsverhältnisse zur verlustfreien Umstellung zwischen Produkten unterschiedlicher Mischungsverhältnisse in den nachgelagerten Produktresten einstellen.The shut-off possibilities and the targeted supply and removal of the product mixed from at least two different media in the mixing vessel allow new mixing ratios to be set for the lossless conversion between products of different mixing ratios in the downstream product residues.

Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung und anhand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Anlage zum Befüllen von Getränkebehältnissen;
Fig. 2 eine schematische Querschnittansicht einer Vorrichtung zum verlustfreien Abfüllen von kontinuierlich gemischten Flüssigkeiten der Anlage von Fig. 1;
Fig. 3 eine schematische Querschnittansicht einer Verschlusseinrichtung eines Mischbehälters der Vorrichtung, der in Fig. 2 gezeigt ist;
Fig. 4 eine weitere schematische Querschnittansicht der Vorrichtung zum verlustfreien Abfüllen von kontinuierlich gemischten Flüssigkeiten; und
Fig. 5 eine weitere schematische Querschnittansicht der Vorrichtung zum verlustfreien Abfüllen von kontinuierlich gemischten Flüssigkeiten. Und
Fig.6 eine Querschnittansicht einer Vorrichtung zum Abfüllen von kontinuierlich gemischten Flüssigkeiten gemäß dem Stand der Technik.

The invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings and with reference to an embodiment. Show it:

Fig. 1 a schematic representation of a system for filling beverage containers;
Fig. 2 a schematic cross-sectional view of an apparatus for lossless filling of continuously mixed liquids of the plant of Fig. 1 ;
Fig. 3 a schematic cross-sectional view of a closure device of a mixing container of the device, which in Fig. 2 is shown;
Fig. 4 a further schematic cross-sectional view of the apparatus for lossless filling of continuously mixed liquids; and
Fig. 5 a further schematic cross-sectional view of the device for lossless filling of continuously mixed liquids. And
Figure 6 a cross-sectional view of an apparatus for filling continuously mixed liquids according to the prior art.

Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung einer Anlage 60 zum Befüllen von Behältnissen. Diese Anlage 60 weist dabei eine Behältniszufuhr 62 auf, welche entlang des Pfeils P1 Behältnisse über einen Einlaufstern 64 einer Spüleinrichtung 66 bzw. einen Rinser zuführt. Fig. 1 shows a schematic representation of a system 60 for filling containers. This plant 60 in this case has a container feed 62, which feeds containers along an arrow 64 via a feed star 64 of a rinsing device 66 or a rinser.

Das Bezugszeichen 68 bezieht sich auf einen Auslaufstern der Spüleinrichtung 66, der die gespülten Behältnisse übernimmt und über einen Transferstern 70 und einen Füllereinlaufstern 72 an eine Vorrichtung 1 zum Abfüllen der Getränke übergibt. Mit dieser Vorrichtung 1 werden hier zweikomponentige Getränke abgefüllt. Die Bezugszeichen A bis G bezeichnen dabei unterschiedliche Verfahrensschritte, die beim Abfüllen der Getränke in Richtung des Pfeils P2 durchlaufen werden. So wird in einem Schritt A das Behältnis an eine Einfülleinrichtung übergeben und aus dem Bereich der Übergabe transportiert. In einem Schritt B wird das Behältnis an ein Füllventil angepresst. In einem Schritt C findet eine Vorspannung statt bzw. das Behältnis wird mit einem gasförmigen Medium, wie beispielsweise Kohlendioxid, beaufschlagt. In einem Schritt D erfolgt ein Befüllen des Behältnisses mit einem Abfüllprodukt, wie beispielsweise einem karbonisierten Getränk mit einer hohen Füllgeschwindigkeit. In einem Schritt E erfolgt ein Befüllen des Behältnisses mit dem gleichen Abfüllprodukt, jedoch mit einer niedrigen Füllgeschwindigkeit. Das Bezugszeichen T_E kennzeichnet das Ende der Befüllung des Behältnisses mit dem Getränk.The reference numeral 68 refers to an outlet star of the rinsing device 66, which takes over the rinsed containers and passes over a transfer star 70 and a Füllereinlaufstern 72 to a device 1 for filling the drinks. With this device 1 here two-component drinks are filled. The reference numerals A to G denote different process steps that are traversed when filling the drinks in the direction of arrow P2. Thus, in a step A, the container is transferred to a filling device and transported out of the area of the transfer. In a step B, the container is pressed against a filling valve. In a step C, a bias takes place or the container is subjected to a gaseous medium, such as carbon dioxide. In a step D, the container is filled with a filling product, such as a carbonated beverage with a high filling speed. In a step E, the container is filled with the same filling product, but at a low filling speed. The reference symbol T _E denotes the end of the filling of the container with the beverage.

In einem Schritt F kann ein Beruhigen oder ein Entlasten des abgefüllten Getränkes vorgenommen werden und in dem Schritt G ein Abziehen des Behältnisses von der Einfülleinrichtung.In a step F, a calming or relieving the bottled beverage can be made and in step G, a removal of the container from the filling device.

Das Bezugszeichen 78 bezieht sich auf einen Auslaufstern der Vorrichtung 1 und das Bezugszeichen 80 auf eine Verschließeinrichtung, um die Behältnisse mit Verschlüssen zu verschließen, wobei sich das Bezugszeichen 82 auf eine Zufuhreinrichtung für die Behältnisverschlüsse bezieht. Das Bezugszeichen 84 kennzeichnet einen Auslaufstern des Verschließers und das Bezugszeichen 86 eine Abführeinrichtung zum Abtransportieren der gefüllten Behältnisse.The reference numeral 78 refers to an outlet starter of the device 1 and the reference numeral 80 to a closing device in order to close the containers with closures, wherein the reference numeral 82 refers to a supply container for the container closures. The reference numeral 84 denotes an outlet star of the capper and the reference numeral 86 a discharge device for transporting away the filled containers.

Das Bezugszeichen 76 kennzeichnet einen Totwinkel, in dem keine Behältnisse befüllt werden bzw. an entsprechenden Füllstationen keine Behältnisse angeordnet sind.The reference numeral 76 indicates a blind spot in which no containers are filled or no containers are arranged at corresponding filling stations.

Fig. 2 zeigt eine schematische Querschnittansicht einer Vorrichtung 10 zum verlustfreien Abfüllen von kontinuierlich gemischten Flüssigkeiten der Anlage 60 von Fig. 1. Die Vorrichtung 10 hat einen Mischbehälter 20, in welchen mindestens zwei verschiedene Medien, insbesondere zwei verschiedene Flüssigkeiten, über zwei getrennte Verteilerspuren bzw. eine erste Zufuhrleitung 30 und eine zweite Zufuhrleitung 31 eingefüllt werden. Die zwei verschiedenen Medien werden in dem Mischbehälter 20 entweder aktiv, das heißt mit einem Mischwerkzeug, beispielsweise einem nicht dargestellten Rührwerk, oder passiv, das heißt durch die Bewegung der Flüssigkeit selbst, miteinander vermischt. Das heißt, die Mischung der zwei verschiedenen Medien erfolgt nicht mittels Inline-Mischung. Die erste und zweite Zufuhrleitung 30, 31 können getrennt über nicht dargestellte Absperrventile abgesperrt werden. In dem Mischbehälter 20 ist als Beispiel für ein Mischungsverhältnis der zwei verschiedenen Medien ein Mischungsverhältnis von 1+1 angegeben. Fig. 2 shows a schematic cross-sectional view of a device 10 for lossless filling of continuously mixed liquids of the system 60 of Fig. 1 , The device 10 has a mixing container 20, in which at least two different media, in particular two different liquids, via two separate distribution tracks or a first supply line 30 and a second supply line 31 are filled. The two different media are in the mixing container 20 either active, that is mixed with a mixing tool, such as an agitator, not shown, or passively, that is, by the movement of the liquid itself. That is, mixing the two different media is not done by inline mixing. The first and second supply line 30, 31 can be shut off separately via shut-off valves, not shown. In the mixing tank 20, a mixing ratio of 1 + 1 is given as an example of a mixing ratio of the two different media.

Wie in Fig. 2 gezeigt, hat der Mischbehälter 20 an seinem Boden einen Abfluss 21, der mittels einer Verschlusseinrichtung 40 verschlossen ist. Dadurch kann der Ablauf von Flüssigkeit aus dem Mischbehälter 20 in eine Verbindungsleitung 50 zu einer Abfülleinrichtung 52 unterbunden werden. An dem Mischbehälter können bevorzugt mehrere in gleichem Abstand zueinander, regelmäßig verteilte Abflüsse 21 angeordnet sein. Der Einfachheit halber ist in den Figuren 2, 4 und 5 jeweils nur ein Abfluss 21 eingezeichnet.As in Fig. 2 shown, the mixing container 20 at its bottom a drain 21 which is closed by means of a closure device 40. As a result, the outflow of liquid from the mixing container 20 into a connecting line 50 to a filling device 52 can be prevented. At the mixing container, a plurality of equally spaced, regularly distributed drains 21 may preferably be arranged. For the sake of simplicity is in the Figures 2 . 4 and 5 in each case only one outflow 21 drawn.

Die Verschlusseinrichtung 40 hat einen Verschlusskörper 41 mit einem kegelförmigen Teil 42. Das kegelförmige Teil 42 ist mit einem stabförmigen Teil 43 verbunden, das entlang der Kegelachse K (vgl. Fig. 3) des kegelförmigen Teils 42 an dem kegelförmigen Teil 42 angeordnet ist. Zudem hat die Verschlusseinrichtung einen Verstellmechanismus 44, der oberhalb des Mischbehälters 20 angeordnet ist und mittels welchem die Verschlusseinrichtung 40 vertikal, in Fig. 2, bewegt werden kann.The closure device 40 has a closure body 41 with a conical part 42. The conical part 42 is connected to a rod-shaped part 43, which along the cone axis K (see FIG. Fig. 3 ) of the conical part 42 is arranged on the conical part 42. In addition, the closure device has an adjustment mechanism 44, which is arranged above the mixing container 20 and by means of which the closure device 40 vertically, in Fig. 2 , can be moved.

Die Abfülleinrichtung 52 hat ein Füllventil 53. Das Füllventil 53 wird durch die Verbindungsleitung 50 mit Flüssigkeit aus dem Mischbehälter 20 befüllt, wenn die Verschlusseinrichtung 40 des Mischbehälters 20 zumindest etwas geöffnet ist. Die im Füllventil 53 vorhandene Flüssigkeit kann durch Öffnen und Verschließen des Füllventils 53 in geeignete Behältnisse 54 abgefüllt werden. Vorzugsweise wird hierbei das Füllventil 53 in bzw. mit einem Takt geöffnet und geschlossen, mit welchem die Behältnisse 54 von einer Transporteinrichtung, die aus der Behältniszufuhr 62, dem Einlaufstern 64, dem Auslaufstern 68, dem Transferstern 70 und dem Füllereinlaufstern 72 besteht zu dem Füllventil 53 transportiert werden. Vorzugsweise ist dies der gleiche Takt, mit welchem die Behältnisse 54 von einer Transporteinrichtung, die aus dem Auslaufstern 78, und der Abführeinrichtung 86 gebildet ist, von dem Füllventil 53 weggeführt werden. Der Spüleinrichtung 66 und der Verschließeinrichtung 80 kommt hierbei auch eine gewisse Transportfunktion zu, die hier aber im Zusammenhang mit den genannten Transporteinrichtungen nicht separat erwähnt ist.The filling device 52 has a filling valve 53. The filling valve 53 is filled with liquid from the mixing container 20 through the connecting line 50 when the closing device 40 of the mixing container 20 is at least slightly opened. The liquid present in the filling valve 53 can be filled into suitable containers 54 by opening and closing the filling valve 53. Preferably, in this case, the filling valve 53 is opened and closed in or with a clock, with which the containers 54 of a transport device consisting of the container supply 62, the inlet star 64, the outlet star 68, the transfer star 70 and the Füllereinlaufstern 72 to the filling valve 53 are transported. This is preferably the same cycle with which the containers 54 are led away from the filling valve 53 by a transport device which is formed by the outlet star 78 and the discharge device 86. The purging device 66 and the closing device 80 here also have a certain transport function, which is not separately mentioned here in connection with the aforementioned transport devices.

Zudem umfasst die Vorrichtung eine Mischbehälter-Füllstanderfassungseinrichtung 55, mit welcher der Füllstand des Mischbehälters 20 erfasst werden kann, und eine Behältnis-Füllstanderfassungseinrichtung 56 zur Erfassung eines Füllstands eines von dem Füllventil 53 befüllten Behältnisses 54. Die Behältnis-Füllstanderfassungseinrichtung 56 kann zum Einen in dem befüllten oder zu befüllenden bzw. soeben befüllten Behältnis 54 angeordnet sein. Alternativ kann die Behältnis-Füllstanderfassungseinrichtung 56 auch außerhalb des befüllten oder zu befüllenden bzw. soeben befüllten Behältnis 54 angeordnet sein. Außerdem kann eine Verbindungsleitung-Füllventil-Füllstanderfassungseinrichtung 56a vorhanden sein, welche zum Erfassen des Füllstands in der Verbindungsleitung 50 und dem Füllventil 53 dient.In addition, the device comprises a mixing container level detection device 55, with which the level of the mixing container 20 can be detected, and a container level detection means 56 for detecting a level of one of the filling valve 53 filled container 54. The container level detection means 56 may on the one hand in the be filled or to be filled or just filled container 54 may be arranged. Alternatively, the container level detection device 56 may also be arranged outside the filled or filled or just filled container 54. In addition, there may be a connection line fill valve level detection means 56a for detecting the level in the connection line 50 and the filling valve 53.

Zur automatischen Steuerung der Verschlusseinrichtung 40 ist eine Steuereinrichtung 57 vorhanden. Die Steuereinrichtung 57 kann Teil der Vorrichtung 10 sein oder Teil der Anlage 60 oder auch einer der Anlage 60 übergeordneten Anlage sein. Die Steuereinrichtung 57 dient insbesondere zur Steuerung der Verschlusseinrichtung 40 des Mischbehälters 20 auf der Grundlage eines Erfassungsergebnisses der Mischbehälter-Füllstanderfassungseinrichtung 55. Die Steuereinrichtung 57 kann jedoch auch die Verschlusseinrichtung 40 des Mischbehälters 20 auf der Grundlage eines Erfassungsergebnisses der Behältnis-Füllstanderfassungseinrichtung 56 und/oder der Verbindungsleitung-Füllventil-Füllstanderfassungseinrichtung 56a steuern. Die Steuereinrichtung 57 kann zudem das Füllventil 53 ansteuern und dabei beispielsweise ebenfalls das Erfassungsergebnis der Mischbehälter-Füllstanderfassungseinrichtung 55 und/oder der Behältnis-Füllstanderfassungseinrichtung 56 und/oder der Verbindungsleitung-Füllventil-Füllstanderfassungseinrichtung 56a zugrunde legen.For automatic control of the closure device 40, a control device 57 is present. The control device 57 may be part of the device 10 or be part of the system 60 or even one of the system 60 superior system. The controller 57 is particularly for controlling the shutter 40 of the mixing container 20 based on a detection result of the mixing container level detection means 55. However, the controller 57 may also be the shutter means 40 of the mixing container 20 based on a detection result of the container level detection means 56 and / or the connecting line filler valve fill level detector 56a control. The control device 57 can also control the filling valve 53 and, for example, also base the detection result of the mixing container fill level detection device 55 and / or the container fill level detection device 56 and / or the connecting line fill valve fill level detection device 56a.

In Fig. 2 ist der Zustand dargestellt, in welchem der Mischbehälter 20 mittels der Verschlusseinrichtung 40 verschlossen ist, und die Verbindungsleitung 50 und das Füllventil 53 entleert sind. Um diesen Zustand zu erreichen, ist die Verschlusseinrichtung 40 ausgestaltet, wie in Fig. 3 dargestellt.In Fig. 2 the state is shown in which the mixing container 20 is closed by means of the closure device 40, and the connecting line 50 and the filling valve 53 are emptied. To achieve this condition, the closure device 40 is configured as in FIG Fig. 3 shown.

Fig. 3 veranschaulicht den Verschlusskörper 41 der Verschlusseinrichtung 40 des Mischbehälters 20 im Querschnitt. Fig. 3 illustrates the closure body 41 of the closure device 40 of the mixing container 20 in cross section.

Der Verschlusskörper 41 hat einen spitz zulaufenden Abschnitt welcher Teil des kegelförmigen Körpers 42 ist. Horizontal zu der Kegelachse des kegelförmigen Teils 42 hat das kegelförmige Teil 42 eine umlaufende Aussparung 45. In die Aussparung 45 kann beispielsweise ein nicht abgebildeter Dichtungsring eingefügt sein. Das kegelförmige Teil 42 ist mit dem stabförmigen Teil 43 verbunden, das entlang der Kegelachse K des kegelförmigen Teils 42 an dem kegelförmigen Teil 42 angeordnet ist. Das heißt, die Kegelachse K des kegelförmigen Teils 42 und die Stabachse des stabförmigen Teil 43 gehen ineinander über bzw. fallen zusammen. Das kegelförmige Teil 42 und das stabförmige Teil 43 haben einen Hohlraum 46 entlang der Kegelachse K des kegelförmigen Teils 42 bzw. der Stabachse des stabförmigen Teils 43. Aufgrund dessen ist das kegelförmige Teil 42 in Fig. 3 genauer gesagt ein kegelstumpfförmiges Teil 42, da die Spitze des Kegels des kegelförmigen Teils 42 durch die Ausbildung des Hohlraums 46 entlang der Kegelachse K des kegelförmigen Teils 42 nicht vorhanden ist. Die das kegelförmige Teil 42 umlaufende Aussparung 45 ist mit einem vorbestimmten Abstand von der Kegelstumpfspitze des kegelförmigen Teils 42 beabstandet.The closure body 41 has a tapered portion which is part of the conical body 42. Horizontally to the cone axis of the conical portion 42, the conical portion 42 has a circumferential recess 45. In the recess 45, for example, a not pictured sealing ring may be inserted. The cone-shaped part 42 is connected to the rod-shaped part 43 which is arranged along the cone axis K of the conical part 42 on the conical part 42. That is, the cone axis K of the tapered part 42 and the rod axis of the rod-shaped part 43 merge with each other. The conical portion 42 and the rod-shaped portion 43 have a cavity 46 along the cone axis K of the conical portion 42 and the rod axis of the rod-shaped portion 43. Due to this, the conical portion 42 is in Fig. 3 more precisely, a frusto-conical portion 42, since the tip of the cone of the conical portion 42 is absent due to the formation of the cavity 46 along the cone axis K of the conical portion 42. The conical portion 42 circumferential recess 45 is spaced at a predetermined distance from the truncated cone tip of the conical portion 42.

Der Hohlraum 46 kann zur Aufnahme einer Belüftungsleitung 47 für die Belüftung der Verbindungsleitung 50 und des Füllventils 53 dienen. Der Hohlraum 46 kann jedoch auch selbst die Belüftungsleitung 47 für die Belüftung der Verbindungsleitung 50 und des Füllventils 53 bilden.The cavity 46 may serve to receive a ventilation duct 47 for the ventilation of the connecting line 50 and the filling valve 53. However, the cavity 46 may also itself form the ventilation duct 47 for the ventilation of the connecting pipe 50 and the filling valve 53.

Das kegelförmige Teil 42 der Verschlusseinrichtung 40, das zumindest abschnittsweise kegelförmig ausgestaltet ist, wie zuvor beschrieben, ist in Fig. 3 in den Abfluss 21 aus dem Mischbehälter 20 eingesetzt. Hierzu ist der Abfluss 21 in Fig. 3 in dem Boden 22 des Mischbehälters 20 trichterförmig ausgebildet. Vorzugsweise ist der Abfluss 21 an dem tiefsten Punkt des Mischbehälters 20 angeordnet. Der Abfluss 21 kann jedoch auch in einer Seitenwand 23 des Mischbehälters 20 vorhanden sein, beispielsweise gerade über dem Boden 22 des Mischbehälters 20.The cone-shaped part 42 of the closure device 40, which is at least partially conical, as described above, is shown in FIG Fig. 3 inserted into the drain 21 from the mixing container 20. For this purpose, the drain 21 in Fig. 3 formed in the bottom 22 of the mixing container 20 funnel-shaped. Preferably, the drain 21 is arranged at the lowest point of the mixing container 20. However, the drain 21 may also be present in a side wall 23 of the mixing container 20, for example just above the bottom 22 of the mixing container 20.

Durch die beschriebene Ausgestaltung der Verschlusseinrichtung 40 und des Abflusses 21 kann der Druck der Flüssigkeit in dem Mischbehälter 20, der aufgrund der Gewichtskraft der Flüssigkeit auf den Boden 22 des Mischbehälters 20 wirkt, das kegelförmige Teil 42 der Verschlusseinrichtung 40 mit in den trichterförmigen Abfluss 21 drücken. Hierzu ist die Breite der Aussparung 45 an der Kegelfläche des kegelförmigen Teils 42 derart ausgestaltet, dass das kegelförmige Teil 42 einen Austritt von Flüssigkeit aus dem Mischbehälter 20 in die Verbindungsleitung 50 wirksam verhindern kann. Das heißt, die Breite der Aussparung 45 an der Kegelfläche des kegelförmigen Teils 42 ist vorzugsweise schmaler als die Länge der Trichterfläche des trichterförmigen Abflusses 21, die zwischen der Innenseite des Bodens 22 des Mischbehälters 20 und der Verbindungsleitung 50 gebildet ist. Auf diese Weise kann ein sicherer Verschluss des Abflusses 21 des Mischbehälters 20 gewährleistet werden.Due to the described configuration of the closure device 40 and the outflow 21, the pressure of the liquid in the mixing container 20, which acts on the bottom 22 of the mixing container 20 due to the weight of the liquid, can press the conical portion 42 of the closure device 40 into the funnel-shaped outflow 21 , For this purpose, the width of the recess 45 is configured on the conical surface of the conical portion 42 such that the conical portion 42 can effectively prevent leakage of liquid from the mixing container 20 into the connecting line 50. That is, the width of the recess 45 on the conical surface of the conical portion 42 is preferably narrower than the length of the funnel surface of the funnel-shaped drain 21 formed between the inside of the bottom 22 of the mixing container 20 and the connecting pipe 50. In this way, a secure closure of the drain 21 of the mixing container 20 can be ensured.

Das kegelförmige Teil 42 und das stabförmige Teil 43 können aus einem Stück hergestellt sein, wie in Fig. 3 gezeigt. Es ist jedoch auch möglich, das kegelförmige Teil 42 und das stabförmige Teil 43 aus mindestens zwei Stücken herzustellen, die derart miteinander verbunden werden, dass der Hohlraum 46 im kegelförmigen Teil 42 und dem stabförmigen Teil 43 miteinander verbunden ist und an der Verbindungsstelle luftdicht nach außen abgeschlossen ist. Alternativ kann in dem Hohlraum 46 des kegelförmigen Teils 42 und des stabförmigen Teils 43 auch eine Belüftungsleitung 47 geführt sein, so dass der Hohlraum 46 des kegelförmigen Teils 42 und des stabförmigen Teils 44 nicht an Verbindungsstellen zwischen kegelförmigem Teil 42 und stabförmigem Teil 43 luftdicht nach außen abgeschlossen sein muss.The tapered portion 42 and the rod-shaped portion 43 may be made in one piece, as in FIG Fig. 3 shown. However, it is also possible to make the tapered part 42 and the rod-shaped part 43 from at least two pieces which are connected to each other so that the cavity 46 in the tapered part 42 and the rod-shaped part 43 is connected to each other and at the junction airtight to the outside is completed. Alternatively, in the cavity 46 of the conical part 42 and the rod-shaped part 43, a ventilation duct 47 may be guided, so that the cavity 46 of the conical part 42 and the rod-shaped part 44 is not airtight to the outside at joints between the conical part 42 and rod-shaped part 43 must be completed.

Es ist vorteilhaft, wenn die Belüftungsleitung 47 bis oberhalb des Mischbehälters 20 aus der Verschlusseinrichtung 40 herausgeführt ist bzw. oberhalb des Mischbehälters 20 offen ist. Hierbei kann die Belüftungsleitung 47 an ihrem der Kegelstumpfspitze des kegelförmigen Teils 42 abgewandten Ende mit einem nicht abgebildeten Verschluss kontrolliert geöffnet und geschlossen werden. Beim Öffnen des Verschlusses der Belüftungsleitung 47 an ihrem der Kegelstumpfspitze des kegelförmigen Teils 42 abgewandten Ende strömt Umgebungsluft in die Belüftungsleitung 47, so dass die noch in der Verbindungsleitung 50 und dem Füllventil 53 vorhandene Flüssigkeit aufgrund ihrer Gewichtskraft bei geöffnetem Füllventil 53 aus dem Füllventil 53 abläuft. In die Belüftungsleitung 47 kann jedoch auch aktiv Luft eingeblasen werden, beispielsweise mittels eines nicht dargestellten Druckgasanschlusses.It is advantageous if the ventilation line 47 is led out of the closure device 40 above the mixing container 20 or is open above the mixing container 20. Here, the vent line 47 at its the truncated cone tip of the conical Part 42 opposite end with a non-illustrated closure controlled opened and closed. When opening the shutter of the vent line 47 at its end facing away from the truncated cone tip of the conical portion 42 ambient air flows into the vent line 47, so that the still present in the connecting line 50 and the filling valve 53 liquid expires due to their weight with open filling valve 53 from the filling valve 53 , In the ventilation line 47, however, active air can also be injected, for example by means of a compressed gas connection, not shown.

Aufgrund dieser Ausgestaltung der Verschlusseinrichtung 40 ist bei einer solchen Vorrichtung 10 zusätzlich zum Füllventil 53 auch die Verschlusseinrichtung 40 im Mischbehälter 20 am Füllprozess der Behältnisse 54 beteiligt. Hierbei wird, wenn die Behältnis-Füllstanderfassungseinrichtung 56 erfasst, dass das zu befüllende bzw. gerade befüllte Behältnis 54 mit einem Füllstand gefüllt ist, der gleich dem maximalen Füllstand des Behältnisses 54 bzw. dem Sollfüllstand des Behältnisses 54 abzüglich der in der Verbindungsleitung 50 und dem Füllventil 53 vorhandenen Füllmenge ist, wird die Verschlusseinrichtung 40 im Mischbehälter 20 geschlossen und die Verbindungsleitung 50 belüftet. Die Steuerung des Verschließens der Verschlusseinrichtung 40 kann mittels der Steuereinrichtung 57 erfolgen, wie zuvor erwähnt. Das von der Verbindungsleitung 50 vorhandene Flüssigkeitsvolumen bzw. Medienvolumen kann im Voraus bestimmt werden und beispielsweise in einer für die Steuereinrichtung 57 zugänglichen Speichereinrichtung gespeichert sein.Due to this configuration of the closure device 40, the closure device 40 in the mixing container 20 also participates in the filling process of the containers 54 in such a device 10 in addition to the filling valve 53. In this case, when the container level detection device 56 detects that the container to be filled or just filled 54 is filled with a level equal to the maximum level of the container 54 and the nominal level of the container 54 less in the connecting line 50 and the Filling valve 53 is present filling, the closure device 40 is closed in the mixing container 20 and the connecting line 50 vented. The control of the closure of the closure device 40 can be effected by means of the control device 57, as mentioned above. The volume of liquid or media volume present on the connection line 50 can be determined in advance and stored, for example, in a storage device accessible to the control device 57.

Daher können Reste, die in der Verbindungsleitung 50 zwischen Mischbehälter 20 und Füllventil 53 vorhanden sind, verlustfrei in Behältnisse 54 abgefüllt werden. Das heißt, wenn in dem Mischbehälter 20 ein neues Mischungsverhältnis der in ihn eingefüllten Medien hergestellt wird, kann aus der Verbindungsleitung 50 zwischen Mischbehälter 20 und Abfülleinrichtung 52 eine Restflüssigkeit mit dem alten Mischungsverhältnis vollständig in das oder die letzte(n) Behältnis(se) 54 abgefüllt werden. Dadurch ist bei Zufuhr von Flüssigkeit mit dem neuen Mischungsverhältnis zu dem Füllventil 53 keine Restflüssigkeit mit dem alten Mischungsverhältnis mehr in der Verbindungsleitung 50 zwischen Mischbehälter 20 und Füllventil 53 und in dem Füllventil 53 vorhanden. Auf diese Weise kann eine Abfüllung der Flüssigkeit aus dem Mischbehälter 20 auch bei Wechsel des Mischungsverhältnisses der mindestens zwei Medien, welche dem Mischbehälter 20 zugeführt werden, in dem Mischbehälter 20 verlustfrei durchgeführt werden.Therefore, residues that are present in the connecting line 50 between mixing container 20 and filling valve 53, loss-free can be filled into containers 54. That is, when a new mixing ratio of the media filled therein is established in the mixing vessel 20, a residual liquid having the old mixing ratio of the connecting pipe 50 between the mixing vessel 20 and the filling device 52 can be completely filled into the last container (s) 54 be bottled. As a result, when liquid is supplied with the new mixing ratio to the filling valve 53, there is no residual liquid with the old mixing ratio more in the connecting line 50 between mixing container 20 and filling valve 53 and in the filling valve 53. In this way, a filling of the liquid from the mixing container 20 even when changing the mixing ratio of the at least two media, which are supplied to the mixing container 20, are carried out lossless in the mixing container 20.

Nachfolgend wird die Herstellung eines neuen Mischungsverhältnisses der Medien, die dem Mischbehälter 20 über die erste und zweite Zufuhrleitung 30, 31 und gegebenenfalls noch weitere Zufuhrleitungen, welche hier der Einfachheit halber nicht dargestellt sind, zugeführt sind, unter Bezugnahme auf Fig. 2, Fig. 4 und Fig. 6 beschrieben. Die Herstellung des neuen Mischungsverhältnisses der Medien kann manuell oder auch mit Hilfe der Steuereinrichtung 57 erfolgen. Hierbei kann die Steuerung wieder auf der Grundlage eines Erfassungsergebnisses der Mischbehälter-Füllstanderfassungseinrichtung 55 erfolgen.Hereinafter, the preparation of a new mixing ratio of the media supplied to the mixing vessel 20 via the first and second supply lines 30, 31 and optionally other supply lines, which are not shown here for the sake of simplicity, is referred to with reference to FIG Fig. 2 . Fig. 4 and Fig. 6 described. The preparation of the new mixing ratio of the media can be done manually or by means of the control device 57. Here, the control may be performed again based on a detection result of the mixing vessel level detection means 55.

Zunächst wird von einer Situation ausgegangen, bei welcher der Abfluss 21 aus dem Mischbehälter 20 nicht mittels der Verschlusseinrichtung 40 verschlossen ist, sondern geöffnet und das Füllventil kann je nach Bedarf geöffnet und geschlossen werden um nacheinander zugeführte Behältnisse 54 zu befüllen.Initially, a situation is assumed in which the outflow 21 from the mixing container 20 is not closed by means of the closure device 40, but is opened and the filling valve can be opened and closed as required to fill containers 54 fed in succession.

Als Nächstes ist der Abfluss 21 aus dem Mischbehälter 20 mittels der Verschlusseinrichtung 40 zu verschließen. Daraufhin kann die Verbindungsleitung 50 zwischen dem Mischbehälter 20 und dem Füllventil 53 mit Hilfe einer Luftzufuhr bzw. Belüftung durch Öffnen der Belüftungsleitung 47 der Verschlusseinrichtung 40 in mindestens ein unter dem Füllventil 53 angeordnetes Behältnis 54 entleert werden. Der dadurch erreichte Zustand ist in Fig. 2 gezeigt, wobei nun nur noch in dem Mischbehälter 20 das Produkt mit einem Mischungsverhältnis der zwei verschiedenen Medien von 1+1 als Beispiel vorhanden ist.Next, the drain 21 is to be closed from the mixing container 20 by means of the closure device 40. Then, the connecting line 50 between the mixing container 20 and the filling valve 53 by means of an air supply or ventilation by opening the vent line 47 of the closure device 40 in at least one below the filling valve 53 arranged container 54 can be emptied. The state achieved thereby is in Fig. 2 shown, now only in the mixing container 20, the product with a mixing ratio of the two different media of 1 + 1 is an example.

Genauer gesagt, das während dem regulären Abfüllbetrieb in der Verbindungsleitung 50 und dem Füllventil 53 noch enthaltene Produkt ist in Fig. 2 demgegenüber vollständig abgelassen bzw. bereits vollständig in Behältnisse 54 abgefüllt. Das heißt, im letzten vom Füllventil 55 befüllten Behältnis befindet sich ein definiertes Volumen aus dem Mischbehälter 20 sowie das vollständige Volumen aus Produktleitung 50 und Füllventil 53. Die Summe entspricht der vorgegebenen Füllmenge. Die vorgegebene Füllmenge ist die Menge, mit welcher auch die anderen gleichen Behältnisse 54 befüllt wurden, die unmittelbar vorher mit der Anlage 60 befüllt wurden.More specifically, the product still contained in the connecting pipe 50 and the filling valve 53 during the regular filling operation is in FIG Fig. 2 In contrast, completely drained or already completely filled in containers 54. That is, in the last filled by the filling valve 55 container is a defined volume from the mixing vessel 20 and the full volume of product line 50 and filling valve 53. The sum corresponds to the predetermined capacity. The predetermined filling amount is the amount with which the other same containers 54 were filled, which were filled immediately before with the system 60.

Das im Mischbehälter 20 enthaltene Restvolumen wird über die Mischbehälter-Füllstanderfassungseinrichtung 55 erfasst. Anschließend kann in dem Mischbehälter 20, dessen Abfluss 21 weiter mittels der Verschlusseinrichtung 40 verschlossen ist, durch einseitige Produktzuführung ein neues Mischungsverhältnis in dem Mischbehälter 20 eingestellt werden. Das heißt, wie in Fig. 4 als Beispiel gezeigt, wird über die erste Zufuhrleitung 30 die Hälfte der Menge des definierten Restvolumens, das bei dem in Fig. 2 gezeigten Zustand noch in dem Mischbehälter 20 vorhanden ist, in den Mischbehälter 20 zugeführt. Auf diese Weise entsteht in dem Mischbehälter 20 ein Mischungsverhältnis von 2+1 der von der ersten und zweiten Zufuhrleitung 30, 31 in den Mischbehälter 20 zugeführten Medien.The residual volume contained in the mixing container 20 is detected by the mixing container level detection device 55. Subsequently, in the mixing container 20, whose outflow 21 is further closed by means of the closure device 40, a new mixing ratio in the mixing container 20 can be set by one-sided product feed become. That is, as in Fig. 4 As an example, via the first supply line 30, half of the amount of the defined residual volume, which at the in Fig. 2 shown state is still present in the mixing vessel 20, fed into the mixing vessel 20. In this way, a mixing ratio of 2 + 1 of the media supplied from the first and second supply lines 30, 31 into the mixing container 20 arises in the mixing container 20.

Sobald das neue Mischungsverhältnis von beispielsweise 2+1, wie in Fig. 4 angegeben, für das Produkt in dem Mischbehälter 20 erreicht ist, kann das nächste Behältnis 54, welches dem letzten Behältnis 54 mit der letzten Füllung mit dem Produkt mit dem Mischungsverhältnis 1+1 unmittelbar folgt, mit dem Produkt mit dem neuen Mischungsverhältnis von 2+1 befüllt werden, welches nun in dem Mischbehälter 20 vorhanden ist. Hierzu wird, wie in Fig. 5 gezeigt, die Verschlusseinrichtung 40 wieder geöffnet, so dass das Produkt mit dem neuen Mischungsverhältnis von 2+1 von dem Mischbehälter 20 in die Verbindungsleitung 50 und in das Füllventil 53 strömen kann. Wenn das Füllventil 53 geöffnet ist, kann das Produkt mit dem neuen Mischungsverhältnis von 2+1 auch in die Behältnisse 54 gefüllt werden.Once the new mixing ratio of, for example, 2 + 1, as in Fig. 4 is reached for the product in the mixing container 20, the next container 54, which follows the last container 54 with the last filling with the product with the mixing ratio 1 + 1 immediately, with the product with the new mixing ratio of 2 + 1 are filled, which is now present in the mixing container 20. For this purpose, as in Fig. 5 4, the closure device 40 is opened again so that the product with the new mixing ratio of 2 + 1 can flow from the mixing container 20 into the connection line 50 and into the filling valve 53. When the filling valve 53 is opened, the product with the new mixing ratio of 2 + 1 can also be filled in the containers 54.

Dass das neue Mischungsverhältnis von beispielsweise 2+1, wie in Fig. 4 angegeben, für das Produkt in dem Mischbehälter 20 erreicht ist, kann beispielsweise mit der Steuereinrichtung 57 bestimmt werden. Die Steuereinrichtung 57 kann nämlich das definierte Restvolumen in dem Mischbehälter 20, das nach dem Verschließen des Abflusses 21 mittels der Verschlusseinrichtung 40 und vor der einseitigen Produktzuführung in dem Mischbehälter 20 vorhanden ist, mit einem Erfassungsergebnis der Mischbehälter-Füllstanderfassungseinrichtung 55 bei der einseitigen Produktzuführung in den Mischbehälter 20 in Bezug setzen. Hieraus kann einfach bestimmt werden, wann das neue Mischungsverhältnis von beispielsweise 2+1 erreicht ist, wie in Fig. 4 angegeben.That the new mixing ratio of for example 2 + 1, as in Fig. 4 for which product is achieved in the mixing container 20 can be determined, for example, with the control device 57. Namely, the controller 57 can set the defined residual volume in the mixing tank 20 existing after closing the drain 21 by means of the shutter 40 and before the one-side product supply in the mixing tank 20, with a detection result of the mixing tank level detecting means 55 in the one-side product feeding into the mixing tank Referring to mixing container 20. From this, it can be easily determined when the new mixing ratio of, for example, 2 + 1 is reached, as in Fig. 4 specified.

Nach Erreichen des neuen Mischungsverhältnisses werden dem Mischbehälter 20, damit die Vorrichtung 10 und damit auch die Anlage 60 kontinuierlich weiterarbeiten kann, kontinuierlich die zwei verschiedenen Medien mit einem Mengenverhältnis von 2/3 zu 1/3 über die erste und zweite Zufuhrleitung 30, 31 in den Mischbehälter 20 zugeführt, wie in Fig. 5 angegeben. Auf diese Weise kann in dem Mischbehälter 20 das neue Mischungsverhältnis von 2+1 solange wie erforderlich erhalten werden.After reaching the new mixing ratio, the mixing container 20, so that the device 10 and thus the system 60 can continue to work continuously, continuously the two different media with a ratio of 2/3 to 1/3 on the first and second supply line 30, 31 in supplied to the mixing container 20, as in Fig. 5 specified. In this way, in the mixing tank 20, the new mixing ratio of 2 + 1 can be maintained as long as necessary.

Falls die Mischbehälter-Füllstanderfassungseinrichtung 55 erfasst, dass ein Füllstand des Mischbehälters 20 erreicht ist, bei welchem der Mischbehälter 20 überzulaufen droht, schaltet die Steuereinrichtung 57 die Zufuhr von Medien über die erste und zweite Zufuhrleitung 30, 31 in den Mischbehälter 20 ab bzw. sperrt diese Zufuhr. Sobald die Mischbehälter-Füllstanderfassungseinrichtung 55 wieder einen diesbezüglich unkritischeren Zustand erfasst, lässt sie die Zufuhr von Medien über die erste und zweite Zufuhrleitung 30, 31 in den Mischbehälter 20 wieder zu. Diese Funktionen gelten für alle Zeiten während eines Betriebs der Vorrichtung 10.If the mixing container level detection device 55 detects that a level of the mixing container 20 is reached at which the mixing container 20 threatens to overflow, the controller 57 shuts off the supply of media via the first and second supply line 30, 31 into the mixing container 20 this feed. As soon as the mixing container level detection device 55 again detects a state which is less critical in this respect, it allows the supply of media via the first and second supply lines 30, 31 into the mixing container 20 to return. These functions apply to all times during operation of the device 10.

Sobald die Vorrichtung 10 bzw. die Anlage 60 alle Behältnisse 54 befüllt hat, die mit dem Mischungsverhältnis von 2+1 der beiden über die erste und zweite Zufuhrleitung 30, 31 in den Mischbehälter 20 zugeführten Medien zu befüllen sind, kann bei Bedarf wieder ein anderes Mischungsverhältnis in dem Mischbehälter 20 analog zu der vorangehenden Beschreibung hergestellt werden.As soon as the device 10 or the system 60 has filled all the containers 54 which are to be filled with the mixing ratio of 2 + 1 of the two media fed via the first and second supply lines 30, 31 into the mixing container 20, another can be required again Mixing ratio can be prepared in the mixing container 20 analogous to the preceding description.

Alle zuvor beschriebenen Ausgestaltungen der Vorrichtung 10 und des Verfahrens und der Anlage 60 können einzeln oder in allen möglichen Kombinationen Verwendung finden. Hierbei sind insbesondere folgende Modifikationen denkbar.All of the above-described embodiments of the device 10 and of the method and the system 60 can be used individually or in all possible combinations. In particular, the following modifications are conceivable.

Die in Fig. 1 bis Fig. 5 dargestellte Vorrichtung 10 dient zum Mischen von Getränken aus mindestens zwei oder mehreren unterschiedlichen Flüssigkeiten. Bei diesen Flüssigkeiten kann es sich beispielsweise um Wasser, Sirup und/oder Geschmacksstoffe in vorbestimmtem Mischungsverhältnis pro abzufüllendes Behältervolumen handeln.In the Fig. 1 to Fig. 5 illustrated device 10 is used for mixing drinks from at least two or more different liquids. These liquids can be, for example, water, syrup and / or flavorings in a predetermined mixing ratio per container volume to be filled.

Auch wenn zuvor im Zusammenhang mit Fig. 1 eine Anlage 60 zum Befüllen von Behältnissen beschrieben ist, bei der nacheinander die zuvor beschriebenen Verfahrensschritte A bis G ausgeführt werden, wobei das karbonisierte Abfüllprodukt aus mindestens zwei verschiedenen Medien besteht, die in dem zuvor erwähnten Mischbehälter 20 vermischt werden, kann die Anlage 60 auch ein aus mindestens zwei verschiedenen Medien bestehendes Produkt ohne Karbonisierung in die Behältnisse 54 einfüllen. In diesem Fall können die zuvor beschriebenen Verfahrensschritte B, C und F entfallen. Zudem können auch die Verfahrensschritte D und E in umgekehrter Reihenfolge durchgeführt werden oder sie können mehrmals nacheinander durchgeführt werden.Even if previously related to Fig. 1 a system 60 for filling containers is described in which the method steps A to G described above are carried out successively, wherein the carbonated filling product consists of at least two different media, which are mixed in the aforementioned mixing container 20, the system 60 can also from at least two different media existing product without carbonation in the containers 54 fill. In this case, the previously described method steps B, C and F can be omitted. In addition, the method steps D and E can be performed in reverse order or they can be performed several times in succession.

Auch wenn zuvor nur die Belüftungsleitung 47 als Belüftungseinrichtung für die Belüftung der Verbindungsleitung 50 und des Füllventils 53 beschrieben ist, kann die Belüftung der Verbindungsleitung 50 und des Füllventils 53 zum Ablassen des Produkts, das in der Verbindungsleitung 50 und dem Füllventil 53 noch vorhanden ist, wenn die Verschlusseinrichtung 40 den Abfluss 21 des Mischbehälters 20 schließt, auch durch eine nicht dargestellte Belüftungsöffnung in der Verbindungsleitung 50 selbst realisiert werden. An diese Belüftungsöffnung kann wiederum eine Belüftungsleitung angeschlossen sein. Vorzugsweise ist die Belüftungsöffnung in der Verbindungsleitung 50 nahe an dem Abfluss 21 des Mischbehälters 20 angeordnet und verfügt über eine Verschlusseinrichtung, mittels welcher die Belüftungsöffnung in der Verbindungsleitung 50 kontrolliert geöffnet und verschlossen werden kann. Das Öffnen und Schließen der Belüftungsöffnung in der Verbindungsleitung 50 kann wieder entweder manuell oder mittels der Steuereinrichtung 57 erfolgen.Although only the ventilation duct 47 has previously been described as ventilation means for the ventilation of the connecting pipe 50 and the filling valve 53, the ventilation of the connecting pipe 50 and the filling valve 53 for discharging the product which is still present in the connecting pipe 50 and the filling valve 53, when the closure device 40 closes the outlet 21 of the mixing container 20, can also be realized by a vent not shown in the connecting line 50 itself. In turn, a ventilation duct can be connected to this ventilation opening. Preferably, the ventilation opening in the connecting line 50 is arranged close to the outlet 21 of the mixing container 20 and has a closure device by means of which the ventilation opening in the connecting line 50 can be opened and closed in a controlled manner. The opening and closing of the ventilation opening in the connecting line 50 can again be done either manually or by means of the control device 57.

Die Verschlusseinrichtung 40 kann auch als Membranventil unterhalb des Mischbehälters 20 ausgeführt sein, wobei eine absperrbare Entlüftungsöffnung unterhalb des Membranventils angeordnet ist.The closure device 40 can also be designed as a diaphragm valve below the mixing container 20, wherein a closable vent opening is arranged below the diaphragm valve.

Es ist möglich, dass die Restmenge in der Verbindungsleitung 50 und dem Füllventil 53 nach Verschluss des Mischbehälters 20 mit der Verschlusseinrichtung 40 noch eine Flüssigkeitsmenge enthält, die einem ganzzahligen Vielfachen einer Menge entspricht, die in ein Behältnis 54 abzufüllen ist. In einem solchen Fall, z.B. bei sehr geringvolumigen Flaschen, können mit der Restmenge in der Verbindungsleitung 50 und dem Füllventil 53 nach Verschluss des Mischbehälters 20 mit der Verschlusseinrichtung 40 noch so viele Behältnisse 54 gefüllt bzw. befüllt werden, die der ganzen Zahl des ganzzahligen Vielfachen der Menge entspricht, die in ein Behältnis 54 abzufüllen ist.It is possible that the remaining amount in the connecting line 50 and the filling valve 53 after closure of the mixing container 20 with the closure device 40 still contains an amount of liquid which corresponds to an integer multiple of an amount to be filled into a container 54. In such a case, e.g. in the case of very small-volume bottles, with the remaining quantity in the connecting line 50 and the filling valve 53, after closure of the mixing container 20 with the closure device 40, still so many containers 54 can be filled or filled, which corresponds to the integer multiple of the quantity that is in a container 54 is to be filled.

Auch wenn zuvor eine Steuereinrichtung 57 zur automatischen Steuerung der Verschlusseinrichtung 40 beschrieben ist, kann die Steuerung der Verschlusseinrichtung 40 jedoch auch manuell, beispielsweise durch eine Bedienperson, vorgenommen werden. Hierbei kann die Steuerung der Verschlusseinrichtung des Mischbehälters 20 ebenfalls auf der Grundlage eines Erfassungsergebnisses der Mischbehälter-Füllstanderfassungseinrichtung 55 und/oder der Behältnis-Füllstanderfassungseinrichtung 56 und/oder der Verbindungsleitung-Füllventil-Füllstanderfassungseinrichtung 56a erfolgen.Although a control device 57 for automatically controlling the closure device 40 has previously been described, the control of the closure device 40 can however also be carried out manually, for example by an operator. In this case, the control of the closure device of the mixing container 20 can also be carried out on the basis of a detection result of the mixing container fill level detection device 55 and / or the container fill level detection device 56 and / or the connecting line fill valve fill level detection device 56a.

Die Abfülleinrichtung 52 kann auch mehrere Füllventile aufweisen, die das im Mischbehälter gemischte Produkt aus einem nicht abgebildeten Vorratskessel der Abfülleinrichtung 52 in Behältnisse 54 abfüllen.The filling device 52 may also have a plurality of filling valves which fill the product mixed in the mixing container from a storage vessel, not shown, of the filling device 52 into containers 54.

Das Füllventil 53 kann ebenso wie die Verschlusseinrichtung 40 des Mischbehälters 20 einen Verschlusskörper 41 mit einem wenigstens abschnittsweise kegelförmigen Teil 42 und einem stabförmigen Teil aufweisen, das mit einer trichterförmigen Öffnung im Ventilboden zum Verschluss des Füllventils 53 zusammenwirkt.The filling valve 53, like the closure device 40 of the mixing container 20, can have a closing body 41 with an at least partially conical part 42 and a rod-shaped part which cooperates with a funnel-shaped opening in the valve bottom to close the filling valve 53.

Die Anlage 60 hat aus Sicherheitsgründen einen Maschinenschutz 90, der in Fig. 1 als gestrichelte Linie angedeutet ist. Dieser Maschinenschutz kann durch, dem Fachmann aus dem Stand der Technik bekannte Mittel auch als Reinraum ausgeführt werden. Somit sowie durch weitere, ebenso bekannte Mittel kann die Vorrichtung 10 bzw. die Anlage 60 auch in einer hygienischen, bis hin zu einer aseptischen Arbeitsweise betrieben werden.For safety reasons, the system 60 has a machine guard 90 which is in Fig. 1 is indicated as a dashed line. This machine protection can also be carried out as a clean room by means known to the person skilled in the art. Thus, as well as other, equally known means, the device 10 and the system 60 can be operated in a hygienic, to an aseptic operation.

In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung können die Abfülleinrichtungen auch direkt an den Mischbehälter angebaut bzw. angeflanscht sein. Dadurch ist die Verbindungsleitung extrem verkürzt ausgebildet. Eine Bauart mit seitlich am Mischbehälter angeflanschter Abfülleinrichtung ist z.B. aus der EP0615947B1 , dort Figur 2 zu sehen. In der EP0615947B1 ist ein Ringkessel 2 zu sehen, der als Mischbehälter für die vorliegende Erfindung dienen kann. Die Verbindungsleitung zwischen Mischbehälter und Abfülleinrichtung bzw. Füllventil könnte durch einen Abfluss im Ringkesselboden direkt seitlich in die Abfülleinrichtung (in der EP0615947B1 Füllorgan 3) geführt werden. Dabei könnte der Abfluss auch am unteren Rand in der Seitenwand des Ringkessels liegen. Wichtig ist, dass eine vollständige Entleerung des Ringkessels erfolgen kann. Die Ausführungen eines auf dem Karussell einer Füllmaschine aufgebauten Mischbehälters als Ringkessel oder als Zentralkessel sind dem Fachmann aus dem Stand der Technik bekannt, so dass er für den jeweiligen Anwendungsfall die richtige Ausführung wählen wird.In a further embodiment of the invention, the filling devices can also be mounted or flanged directly to the mixing container. As a result, the connection line is formed extremely shortened. One type with laterally flanged on the mixing container bottling device is for example from the EP0615947B1 , there FIG. 2 to see. In the EP0615947B1 a ring bowl 2 can be seen, which can serve as a mixing container for the present invention. The connecting line between the mixing container and filling device or filling valve could through a drain in the ring bottom of the tank directly into the filling device (in the EP0615947B1 Filler 3) are performed. The outflow could also be at the bottom in the side wall of the ring bowl. It is important that a complete emptying of the ring boiler can be done. The embodiments of a built-up on the carousel of a filling mixing container as a ring boiler or as a central boiler are known to those skilled in the art, so that he will choose the right version for each application.

Aus der DE29917605U1 , dort Figur 1 ist eine weitere Einbaumöglichkeit für eine erfindungsgemäße Abfülleinrichtung ersichtlich. Dabei ist eine Abfülleinrichtung direkt in den Boden eines Behälters - erfindungsgemäß eines Mischbehälters - eingebaut. Bei einer solchen Ausführungsform werden die Komponenten der Verschlusseinrichtung am Boden des Mischbehälters sowie die Betätigungseinrichtungen für das Füllventil bevorzugt konzentrisch ineinander gebaut, so dass die erfindungsgemäße Funktionalität erreicht werden kann. Der Fachmann wird auf einfache Weise erkennen, wie die in der EP0615947B1 und DE29917605U1 gezeigten Abfülleinrichtungen bzw. Füllventile angepasst werden müssen um erfindungsgemäß eingesetzt werden zu können.From the DE29917605U1 , there FIG. 1 is another installation option for a filling device according to the invention can be seen. In this case, a filling device directly into the bottom of a container - according to the invention a mixing container - installed. In such an embodiment, the components of the closure device at the bottom of the mixing container and the actuating means for the filling valve are preferably concentric built into each other, so that the functionality of the invention can be achieved. The skilled artisan will recognize in a simple manner, as in the EP0615947B1 and DE29917605U1 Filling devices or filling valves shown must be adapted to be used according to the invention can.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010: Vorrichtung zum verlustfreien Abfüllen von kontinuierlich gemischten Flüssigkei- tenDevice for lossless filling of continuously mixed liquids
2020: Mischbehältermixing tank
2121: Abflussoutflow
2222: Boden des MischbehältersBottom of the mixing container
2323: Seitenwand des MischbehältersSide wall of the mixing tank
3030: Erste ZufuhrleitungFirst supply line
3131: Zweite ZufuhrleitungSecond supply line
4040: Verschlusseinrichtungclosure device
4141: Verschlusskörperclosure body
4242: Kegelförmiges TeilTapered part
4343: Stabförmiges TeilRod-shaped part
4444: Verstellmechanismusadjustment
4545: Aussparungrecess
4646: Hohlraumcavity
4747: Belüftungsleitungvent line
5050: Verbindungsleitungconnecting line
5252: Abfülleinrichtungfilling equipment
5353: Füllventilfilling valve
5454: Behältniscontainer
5555: Mischbehälter-FüllstanderfassungseinrichtungMixing tank level sensing means
5656: Behältnis- FüllstanderfassungseinrichtungContainer level detection device
56a56a: Verbindungsleitung-Füllventil-FüllstanderfassungseinrichtungConnecting line filler valve fill level detector
5757: Steuereinrichtungcontrol device
6060: Anlageinvestment
6262: Behältniszufuhrcontainer supply
6464: Einlaufsternfeed star
6666: Spüleinrichtungflushing
6868: Auslaufsternoutlet star
7070: Transfersterntransfer star
7272: FüllereinlaufsternFiller inlet star
7676: TotwinkelBlind Spot
7878: Auslaufsternoutlet star
8080: Verschließeinrichtungclosing
8282: Zuführeinrichtung für BehältnisverschlüsseFeeding device for container closures
8484: Auslaufsternoutlet star
8686: Abführeinrichtungremoval device
9090: Maschinenschutzmachine protection
100100: Vorrichtung zum Befüllen von Behältnissen gemäß Stand der TechnikApparatus for filling containers according to the prior art
105105: ProduktvorlaufbehälterProduct supply tank
110110: Zufuhrleitungsupply line
130130: Verbindungsleitungconnecting line
150150: Abfülleinrichtungfilling equipment
155155: Füllventilfilling valve
200200: Behältniscontainer
A ― GA - G: Verfahrensschrittesteps
KK: Kegelachse des kegelförmigen Teils 42Cone axis of the conical part 42
P1P1: Pfeilarrow
P2P2: Pfeilarrow

Claims

Device (10) for loss-free filling of continuously mixed media in containers (54), comprising: a mixing tank (20) for receiving and mixing at least two different media, of which at least one medium is a fluid, said mixing tank including a closing device (40) for closing an outlet (21) from the mixing tank (20); a filler valve (53) for filling the containers (54) with the mixed media from the mixing tank (20); a connecting line (50) between the outlet (21) from the mixing tank (20) and the filler valve (53); a ventilation device for ventilating the connecting line (50) to the filler valve (53) and
a mixing tank fill level detector (55) for determining a filling level of the media in the mixing tank (20)
characterized in that
the device (10) comprises a container-fill level detector (56) for determining a filling level of a container (54) filled by the filler valve (53) and a control device (57) for controlling the closing device (40) of the mixing tank (20) on the basis of a determination result of the mixing tank fill level detector (55) and/or on the basis of a determination result of the container fill level detector (56).
Device according to claim 1, wherein the ventilation device comprises a ventilation line (50) connectable with the connecting line for the closing device (40) to ventilate the connecting line (50) to the filler valve (53).
Device according to claim 1 or 2, wherein the outlet (21) is funnel-shaped, and the closing device (40) includes a closing body (41) with at least a partly conical portion (42), which cooperates with the funnel-shaped outlet (21) on a wall (22, 23) of the mixing tank (20) to close the mixing tank (20).
Device according to claim 3, wherein the at least partly conical portion (42) of the closing body (41) includes a recess (45) which runs around the at least partly conical portion (42) and is arranged vertical to the cone axis of the at least partly conical portion (42).
Device according to one of the claims 3 or 4 in combination with claim 2 , wherein the closing device (40) includes an at least partly hollow body, which is hollow along the axis of the conical portion (42) and which is usable for the ventilation line (47).
Device according to claim 5, wherein the hollow body includes two ventilation openings to ventilate a cavity (46) in the hollow body.
Device according to claim 6, wherein one of the two ventilation openings is arranged outside the mixing tank (20) on the closing device (40).
8. Device according to one of the preceding claims 1 - 7, wherein the control device (57) is structured and arranged so that it closes the outlet from the mixing tank (20) by means of the closing device (40) when the control device (57) determines on the basis of a detection result from the container fill level detector (56) that a predetermined filling quantity is present in the container (54) which is also the nominal fill level of the container (54) less the fill quantity present in the connecting line (50) and filler valve (53).
Device according to one of the preceding claims 2 - 8, wherein the control device (57) is structured such that it opens the filler valve (53) and ventilates the connecting line (50) and filler valve (53) by means of the ventilation line (47) of the closing device (40) when the outlet (21) from the mixing tank (20) is closed by means of the closing device (40).
Plant (60) comprising: a device (10) according to one of the preceding claims ; and a transport device (62, 64, 68, 70, 72) to transport the containers (54) to the filler valve (53).
Method for loss-free filling of continuously mixed media in containers (54) by means of a device (10) comprising a mixing tank (20) to receive and mix at least two different media, of which at least one medium is a fluid, a filler valve (53) for filling the mixed media from the mixing tank (20) into the containers (54), and a connecting line (50) between the outlet (21) from the mixing tank (20) and the filler valve (53), the method comprising:
- continuously and separately supplying at least two different media, of which at least one medium is a fluid, to the mixing tank (20);

- closing an outlet from the mixing tank (20) by means of a closing device (40);

- ventilating the connecting line (50) and the filler valve (53) by means of a ventilation device (47) configured to ventilate the connecting line (50) to the filler valve (53); and

- opening and closing of the filler valve (53) for filling containers (54).
Method according to claim 11, further comprising: detecting the fill level of a container (54) to be filled; and closing the outlet (21) from the mixing tank (20) with the closing device (40) when, on the basis of a detection result of the fill level detection step, it is determined that a predetermined fill quantity is present in the container (54) which is equal to the nominal fill level of the container (54) less the fill quantity present in the connecting line (50) and the filler valve (53).
Method according to claim 11 or 12, further comprising: producing a new mixing ratio of the media in the mixing tank (20) by supply of just one of the at least two different media to the mixing tank (20) when the outlet from the mixing tank (20) is closed by the closing device (40).
Method according to one of the claims 11-13, further comprising: opening the outlet (21) from the mixing tank (20) with the closing device (40); and opening and closing the filler valve (53) in a cycle with which containers (54) are transported to the filler valve (53).