DE3030616A1

DE3030616A1 - Einstellbarer druckstossdaempfer

Info

Publication number: DE3030616A1
Application number: DE19803030616
Authority: DE
Inventors: Jacques Henri Mercier
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1979-08-15
Filing date: 1980-08-13
Publication date: 1981-03-26
Also published as: ES494269A0; NL8004526A; IT8024158A0; AU6141380A; FR2465945B1; US4298030A; AU541079B2; CA1121251A; ES8104525A1; CH640609A5; IT1132562B; SE8005742L; GB2055973B; FR2465945A1; GB2055973A

Description

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JAOQUES HENRI MERCIER Paris (Frankreich)

Einstellbarer Druckstoßdämpfer

Die Erfindung "betrifft einen Druckstoßdämpfer, der in einem hydraulischen System verwendet wird, um die Übertragung von Druckstößen weitgehend zu verhindern.

In hydraulischen Systemen ist es üblich, Druckstoßdämpfer zu verwenden, um schädliche Wirkungen von in dem System auftretenden Druckstößen weitgehend zu vermindern. Derartige Druckstoßdämpfer sind beispielsweise in den US-PSen 3 782 418, 3 857 413 und 4 069 844 beschrieben.

Druckstoßdämpfer besitzen im allgemeinen ein Druckgefäß, dessen Inneres durch eine bewegliche Zwischenwand, beispielsweise eine Blase, in zwei Räume unterteilt ist. Der eine Raum wird mit Druckgas beschickt. Der andere Raum steht mit dem hydraulischen System in Verbindung. Wenn beispielsweise infolge der Verwendung von hin- und hergehenden Pumpen usw. in dem hydraulischen System in der Hydraulikflüssigkeit Druckstöße auftreten, wird durch das Zusammendrücken des in dem Gasraum befindlichen Gases Energie gespeichert, die beim Sinken des Druckes in dem

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hydraulischen System wieder an dieses abgegeben wird. Auf diese Weise wird die Amplitude der sich in dem System fortpflanzenden Druckstöße stark vermindert. Ohne einen derartigen Druckstoßdämpfer können die Druckstöße so stark sein, daß sie Teile des hydraulischen Systems beschädigen oder zerstören. Diese Gefahr wird noch erhöht, wenn die Wirkung der Druckstöße durch das Auftreten von Oberschwingungen verstärkt wird.

Da die Frequenz und die Amplitude von Druckstößen, die in hydraulischen Systemen auftreten, und die Wirkungen der von diesen Druckstößen erzeugten Oberschwingungen in verschiedenen Systemen unterschiedlich sind, ist es nicht möglich, einen Druckstoßdämpfer zu schaffen, der in allen denkbaren Systemen eine optimale Dämpfungswirkung gewährleistet. Zur Anpassung an unterschiedliche Bedingungen ist es schon vorgeschlagen worden, verschiedene Druckstoßdämpfer mit unterschiedlichen Dämpfungseigenschaften zu schaffen und im Einzelfall durch Ausprobieren festzustellen, mit welchem der verschiedenen Druckstoßdämpfer eine optimale Wirkung erzielt werden kann.

Die Aufgabe der Erfindung besteht nun in der Schaffung eines Druckstoßdämpfers, der einstellbar ist und daher an eine bestimmte Kombination von Bedingungen angepaßt werden kann, so daß eine Auswahl nur noch aus einer geringeren Anzahl von Druckstoßdämpfern vorgenommen zu werden braucht.

Insbesondere besteht eine Aufgabe der Erfindung in der Schaffung eines Druckstoßdämpfers, in dem zum Einstellen einer gewünschten Dämpfungsfunktion die

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Strömung der Hydraulikflüssigkeit durch den Druckstοßdämpfer beeinflußt werden kann.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung eines derartigen Druckstoßdämpfers, der sich durch geringen Bauaufwand und lange Lebensdauer auszeichnet.

Zur Lösung dieser Aufgabe schafft die Erfindung einen Druckstoßdämpfer mit einer Einrichtung zum schnellen Verändern des wirksamen Querschnitts des den Druckstoßdämpfer durchsetzenden Strömungskanals, so daß der Druckstoßdämpfer den Parametern der in einer bestimmten Anlage auftretenden Druckstöße optimal angepaßt werden kann.

In einer Ausführungsform der Erfindung besitzt ein derartiger Druckstoßdämpfer ein Gehäuse mit einer Bohrung, ein Druckgefäß und eine Hülse, die das Gehäuse und das Druckgefäß miteinander verbindet und einander diametral entgegengesetzt angeordnete Durchlässe besitzt, die zwischen Stellungen verstellbar sind, in denen sie mit der Bohrung des Gehäuses voll und in verschiedenen Graden teilweise korrespondieren, so daß ein gesteuerter Strömungskanal für eine Druckflüssigkeit vorhanden ist.

Dabei dient die Hülse auch zum Zusammenhalten der Bestandteile des Druckstoßdämpfers in der gewünschten Lage.

Der Druckstoßdämpfer gemäß der Erfindung besitzt insbesondere ein Druckgefäß, dessen Inneres durch eine elastische Blase in zwei Räume, und zwar einen Gasraum und einen Ölraum unterteilt ist und das mit einem Gehäuse verbunden ist, das mit Hilfe von daran vorgesehenen

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Fittings in eine Druckleitung eines hydraulischen Systems eingeschaltet werden kann, in dem Druckstöße gedämpft werden sollen. Das Gehäuse ist von einer Bohrung durchsetzt, in der zentral ein Prallorgan angeordnet ist, welches die Hydraulikflüssigkeit derart führt, daß ein beträchtlicher Teil der Hydraulikflüssigkeit in den Ölanschluß gelangt und daher Energie an das Gas abgeben kann.

In dem Gehäuse ist eine Hülse angeordnet, in der einander diametral entgegengesetzt angeordnete Durchlässe ausgebildet sind, die in einer ersten Stellung mit der Bohrung korrespondieren und die in Stellungen verstellbar sind, in denen sie mit der Bohrung nur teilweise korrespondieren, so daß durch Verstellen der Hülse die wirksame Querschnittsfläche des das Gehäuse durchsetzenden Strömungskanals verändert werden kann. Man kann daher durch Verstellen der Versetzung der Durchlässe der Hülse gegenüber der Bohrung die Dämpfungseigenschaften des Druckstoßdämpfers abändern und den Anforderungen eines gegebenen Systems optimal anpassen.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. In diesen zeigt

Figur 1 im Vertikalschnitt einen Druckstoßdämpfer nach einer Ausführungsform der Erfindung,

Figur 2 schaubildlich die Gehäuseteile des Druckstoßdämpfers gemäß Figur 1,

Figur 3 in größerem Maßstab im Schnitt als Teildarstellung die einander in einer Drosselstellung teilweise überlappenden Teile des Druckstoßdämpfers,

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Figur 4 schaubildlich das Prallorgan und

Figur 5 eine abgeänderte Ausführungsform des Druckstoßdämpfers.

Der in den Figuren 1 und 2 dargestellte Druckstoßdämpfer gemäß der Erfindung besitzt ein allgemein zylindrisches Druckgefäß 10, dessen Decke 11 und Boden 12 halbkugelförmig sind und das am oberen Ende mit einem Gasanschluß 13 und am unteren Ende mit einem Ölanschluß ausgebildet ist. In dem Gasanschluß 13 ist wie üblich ein Gasfüllventil 15 angeordnet.

Das Innere des Druckgefäßes ist durch eine darin angeordnete Blase 16 in einen mit dem Gasanschluß 13 in Verbindung stehenden, oberen Raum 17 und einen mit dem Ölanschluß 14 in Verbindung stehenden, unteren Raum 18 geteilt. Die Trennwand oder Blase 16 kann einen aus Metall bestehenden Ventilteller 19 enthalten, der in das Material der Blase eingeformt oder eingeklebt ist.

Der Druckstoßdämpfer besitzt ferner ein Gehäuse 20, das aus Metall bestehen und die Form eines Quaders besitzen kann und von einer Bohrung 21 durchsetzt ist, an deren Enden Fittings 22, 23 zum Einschalten des Gehäuses in die Druckleitung eines hydraulischen Systems vorgesehen sind.

Das Druckgefäß 10 ist mit dem Gehäuse 20 durch eine Hülse 24 verbunden, die allgemein zylindrisch und mit einander diametral entgegengesetzt angeordneten Durchlässen 25» 26 ausgebildet ist, die quer zu der Längsachse der Hülse 24 angeordnet sind. Das Gehäuse 20 besitzt eine vertikale Bohrung 27s welche die Hülse 24 aufnimmt und mit der Hauptachse dss Druckgefäßes 10 flu

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Die Hülse 24 ist an ihrem oberen Ende 28 mit einem konischen Ventilsitz 29 ausgebildet, an den sich der Ventilteller 19 der Blase komplementär anlegen kann. Im Bereich des Ventilsitzes 29 besitzt die Hülse einen Radialflansch mit einer abwärtsgekehrten, ringförmigen Halteschulter Die Hülse ist in dem Ölanschluß 14 mittels einer Halterung befestigt, die beispielsweise gemäß der US-PS 3 782 418 und/oder der US-PS 3 439 712 hergestellt werden kann.

Insbesondere kann die Halterung 32 zwei bogenförmige Haltesegmente 33, 34 besitzen, die aus Metall bestehen und sich jeweils über einen Winkel von etwa 18O ° erstrecken.

Die Segmente 33» 34 sind mit einem in sich geschlossenen, elastomeren Ring 35 verklebt. Infolgedessen kann die Halterung 32 um die Fuge zwischen den bogenförmigen Segmenten zusammengeklappt und in diesem Zustand durch den Ölanschluß 14 hindurch in das Innere des Druckgefäßes eingeführt werden. Wenn die zusammengeklappte Halterung dort freigegeben wird, federt sie in ihre Ringform zurück.

Die bogenförmigen Segmente 33» 34 besitzen abwärt sgekehrte, gekrümmte Ränder, die sich satt an die den Ölanschluß umgebende Ringfläche 36 anlegen, und bilden eine aufwärtsgekehrte Ringschulter 37, die im Durchmesser kleiner ist als die abwärtsgekehrte Schulter 31 der Hülse, so daß in der in Figur 1 gezeigten Stellung der Teile die Schulter der Hülse an der aufwärtsgekehrten Schulter 37 der bogenförmigen Segmente anliegt, die ihrerseits an der den Ölanschluß 14 umgebenden Fläche 36 anliegen. Der Innendurchmesser 38 der von den bogenförmigen Segmenten 33, 34 der

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Halterung umgebenen Öffnung ist so bemessen, daß sich die Segmente 33» 34 satt an den Außenumfang der Hülse 24 anlegen.

Zur hermetischen Abdichtung der Hülse in dem 01-anschluß dienen eine obere Ringscheibe 39» ein O-Ring 40 und eine zusammendrückbare untere Ringscheibe 41· Zwischen der zusammendrückbaren Ringscheibe 41 und dem Gehäuse 20 ist ein Ring 42 angeordnet, der einen durchmesserkleineren Teil 43 besitzt, der sich aufwärts in den Ringraum erstreckt, der von dem Ölanschluß 14 und dem Außenumfang der Hülse 24 begrenzt ist.

Der durchmessergrößere untere Teil 44 des Ringes 42 ist in einer Ringnut 45 angeordnet, die am oberen Rand 46 des Gehäuses ausgebildet ist. Unter der Nut 45 kann für die Aufnahme eines weiteren O-Ringes 48 eine Ringnut 47 ausgebildet sein. Zur Abdichtung zwischen dem unteren Ende 49 der Hülse 24 und dem Gehäuse 20 dient ein unterer O-Ring 50, der in einer Ringnut 51 des Gehäuses sitzt. Der untere Endteil 49 der Hülse 24 besitzt ein Außengewinde 52 für eine Spannmutter 53.

In dem unteren Endteil 49 der Hülse ist eine Prallanordnung 54 montiert, die am besten in Figur 4 erkennbar ist. Die Prallanordnung besitzt einen zylindrischen Schaft 55» der beispielsweise mittels einer ringförmigen Schweißnaht 56 in der Hülse befestigt ist. Ferner besitzt die Prallanordnung 54 ümlenkflachen 57» 58 und einen aufwärtsgerichteten Führungssteg 59· Wie man am besten aus der Figur 1 erkennt, sind die Uinlenkflächen 57» 58 im wesentlichen in der Höhe der Durchlässe 25, 26 in der Hülse 24 angeordnet und steht der Führungssteg 59 über die Durchlässe hinaus nach oben vor.

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Man erkennt in der Figur 1, daß beim Festziehen der Spannmutter 53 äie Hülse abwärtsgezogen wird und dadurch das Gehäuse 20 und das Druckgefäß 10 gegeneinander verspannt werden. Dabei sind die Trennflächen zwischen dem Gehäuse, der Hülse und dem Druckgefäß durch die zwischen diesen Teilen angeordneten O-Ringe ständig abgedichtet.

In dem in Figur 1 gezeigten Zustand fluchten die Durchlässe 25, 26 der Hülse 24 im wesentlichen mit der das Gehäuse durchsetzenden Bohrung, so daß der von dem Zuflußfitting 23 zu dem Abflußfitting 22 führende Strömungskanal die größte Querschnittsfläche hat. Die Strömungspfeile in Figur 1 deuten an, daß die Umlenkflächen 57, 58 und der Führungssteg 59 die Hydraulikflüssigkeit zwingen, von dem Fitting 23 zu dem Fitting 22 längs einer gewundenen Bahn zu strömen. Zum Drosseln des durch das Gehäuse hindurchgehenden Stroms braucht man nur durch Lockern der Spannmutter 53 die Verspannung zwischen dem Druckgefäß 10 und dem Gehäuse 20 aufzuheben und dann die Hülse 24 in dem Gehäuse etwas zu verdrehen, zweckmäßig mit einem nicht gezeigten Steckschlüssel, der in Aufnahmebohrungen 60, 61 in der freiliegenden unteren Stirnfläche 62 des Schafts 55 der Prallanordnung eingesetzt wird.

Figur 3 zeigt einen Zustand, in dem die Hülse so weit verdreht ist, daß die Durchlässe 25, 26 gegenüber der Bohrung 21 versetzt sind und daher der durch das Gehäuse führende Strömungskanal nur noch eine kleinere Querschnittsfläche A besitzt. Wenn die Hülse in die gewünschte Drosselstellung verdreht worden ist, werden die Teile wie vorstehend erläutert durch Festziehen der Spannmutter 53 in der neuen Stellung festgelegt.

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Je nach der Versetzung der Durchlässe 25, 26 gegenüber der Bohrung kann der wirksame Querschnitt des durch das Gehäuse führenden Strömungskanals stufenlos verändert werden.

Die Wirkungsweise des Druckstoßdämpfers geht aus der vorstehenden Beschreibung hervor.

Wenn der Druck an dem Ölanschluß 14 niedriger ist als der Innendruck im G-asraum 17» liegt der Ventilteller 19 satt am Ventilsitz 29 an. Wenn dagegen der Druck in der Hydraulikleitung höher ist als der Druck im Gasraum 17, wird Hydraulikflüssigkeit aufwärts in den Ölraum 18 geleitet, so daß der Ventilteller von seinem Sitz abgehoben und das Gas in dem Gasraum 17 weiter zusammengedrückt wird. Auf diese Weise wird Energie dem Gas zugeführt und in ihm gespeichert. Wenn danach der Druck in der Hydraulikleitung wieder unter den Druck im Gasraum 17 sinkt, dehnt sich die Blase aus, so daß Energie wieder an die Druckflüssigkeit abgegeben wird. Durch die ständige Abgabe und Rückgabe von Energie werden die Druckstöße in der aus dem Pitting 22 austretenden Flüssigkeit gedämpft.

Dank der Schaffung eines Strömungskanals mit veränderbarem Querschnitt kann nun der Druckstoßdämpfer den in einem gegebenen System auftretenden Druckstößen angepaßt werden. Beispielsweise können hochfrequente Druckstöße mit kleiner Amplitude am wirksamsten gedämpft werden, wenn die Durchlässe 25, 26 gegenüber der Bohrung versetzt sind und daher der Strömungskanal verengt ist. Dagegen können Druckstöße mit niedrigerer Frequenz, aber großer Amplitude am besten gedämpft werden, wenn die Ausnehmungen der Hülse voll mit der Bohrung 21 korrespondieren, so

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daß der durch den Druckstoßdämpfer führende Strömungskanal voll aufgesteuert ist.

Figur 5 zeigt nun eine andere Ausführungsform einer mit 64 "bezeichneten Pr all anordnung, die im unteren Endteil 49 der Hülse angeordnet ist, und deren zylindrischer Schaft 65 eine auswärtsgekehrte Nut 66 besitzt, in der sich ein O-Ring 67 befindet. Dieser liegt satt an der Innenwandung der Hülse 24 an und verhindert dadurch einen Austritt von Flüssigkeit durch den Zwischenraum zwischen der Prallanordnung und der Hülse.

Eine axiale Nut 68 der Prallanordnung 64 nimmt einen vorstehenden Keil 69 auf, der von der Hülse 24 aufwärts vorsteht. Dank des Eingriffs des Keils 69 in die Nut 68 kann die Prallanordnung gegenüber der Hülse axialverschoben, aber nicht gedreht werden.

Die Prallanordnung 64 besitzt geneigte ümlenkflachen 70, 71, die im Querschnitt bogenförmig sein können und aufwärts, d. h.. zu dem Ölanschluß 14 hin, geneigt sind. Außerdem besitzt die Prallanordnung eine Prallplatte 72 mit einem Querdurchlaß 73» der zu der Bohrung 21 achsparallel ist. Zum Aufwärtsbewegen der Prallanordnung 64 in der Richtung der Achse des Druckgefäßes 10 ist ein Stöpsel 74 vorgesehen, dessen Außengewinde 77 mit einem Innengewinde 78 der Hülse verschraubt ist und der zu seiner Betätigung in seiner äußeren Stirnfläche 76 eine Aufnahme 75, beispielsweise einen Innensechskant oder einen Schlitz für einen Sechskantschlüssel bzw. einen Schraubenzieher zum Drehen des Stöpsels besitzt.

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Der Stöpsel 74 ist derart mit der Prallanordnung 64 verbunden, daß eine Axialbewegung des Stöpsels gegenüber der Hülse auf die Prallanordnung übertragen wird, der Stöpsel und die Prallanordnung aber relativ zueinander drehbar sind.

Zu diesem Zweck besitzt der Stöpsel 74 beispielsweise einen aufwärtsgerichteten, zylindrischen Halsteil 79 mit einer auswärtsgekehrten ringförmigen Umfangsnut 80. Der Halsteil 79 greift in eine Sackbohrung 81 im äußeren Endteil 82 der Prallanordnung 64 ein. Bei eingesetztem Stöpsel korrespondiert eine einwärtsgekehrte Ringnut 83 in der Wandung der Sackbohrung 81 mit der auswärtsgekehrten Nut 80 des Halsteils 79. In die beiden Ringnuten 80 und 83 greift ein Federring 84 ein, der den Stöpsel und die Prallanordnung auf axiale Bewegung miteinander verbindet, aber ihre Drehung relativ zueinander gestattet.

Zum Einsetzen des Stöpsels in die Prallanordnung wird der Federring derart zusammengedrückt, daß er in die Sackbohrung 81 eingeführt werden kann. Wenn dann beim Einschieben des Stöpsels 74 in die Sackbohrung 81 die den Federring enthaltende Nut 80 des Halsteils mit der einwärtsgekehrten Nut 83 in der Wandung der Sackbohrung 81 korrespondiert, federt der Federring auswärts in eine Stellung, in der er in die Nuten 80 und 83 eingreift und den Stöpsel und die Prallanordnung miteinander verbindet.

Auch die Wirkungsweise der in Figur 5 gezeigten Ausführungsform geht aus der vorstehenden Beschreibung hervor.

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Im Gebrauch des Druckstoßdampfers sind die Fittings 22, 23 mit Leitungsteilen eines Hydrauliksystems verbunden, in dem die Flüssigkeit Druckstößen ausgesetzt ist. Durch die Grasfüllventilanordnung 15 wird der Gfasraum 17 mit Gas gefüllt. Wenn der Gasdruck im Gasraum 17 höher ist als der Flüssigkeitsdruck in der Bohrung 21, wird der Ventilteller 19 gegen den Ventilsitz 29 gedruckt. Wena. in der Bohrung 21 z. B. stoßweise ein Druck auftritt, der höher ist als der Druck im Gasraum 17» strömt Hydraulikflüssigkeit aufwärts, so daß der Ventilteller 19 von seinem Sitz abgehoben wird und Flüssigkeit in den Ölraum 18 eintreten kann.

Die Dämpfungseigenschaften des Druckstoßdämpfers sind stark von der Stellung der Prallanordnung gegenüber der Bohrung 21 abhängig. Man kann diese Stellung verändern, indem man den Stöpsel 74 in der Hülse axial einwärts- oder auswärtsschraubt.

Man erkennt, daß durch axiales Verstellen der Prallanordnung 64 zu dem Ölanschluß hin die Ausnehmung der Prallplatte 72 fortschreitend aus der Stellung verschoben wird, in der sie mit der Achse der Bohrung fluchtet, und daß dabei die Umlenkflächen 70, 71 zunehmend in die genannte Bohrung hineinbewegt werden. Bei fortschreitendem Einwärtsbewegen der Prallanordnung 64 wird der wirksame Querschnitt des Strömungskanals fortschreitend verkleinert.

Allgemein kann gesagt werden, daß bei Verwendung des Druckstoßdämpfers in einem hydraulischen System, in dem niederfrequente Druckstöße mit großer Amplitude auftreten, diese am besten und mit dem geringsten Wirkungsgradverlust in dem System gedämpft

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werden, wenn die Prallanordnung in dem Gehäuse so weit abwärtsgezogen wird, daß der Durchlaß 73 im wesentlichen mit der Achse der durch das Gehäuse führenden Bohrung 21 fluchtet.

Wenn Druckstöße mit höherer Frequenz auftreten, insbesondere bei einem kleinen Volumenstrom, ist es im allgemeinen zweckmäßig, die Prallanordnung so weit zu dem Ölanschluß hin zu verstellen, daß der Durchlaß 73 mindestens teilweise gegenüber der Bohrung 21 versetzt ist und die Umlenkflächen 70, 71 mit der Bohrung 21 korrespondieren.

Schon durch kleine Verschiebungen der Prallanordnung in der Hülse kann die Dämpfungswirkung des Druckstoßdämpfers sehr stark verändert werden. Daher erfolgt das Einstellen der Prallanordnung zweckmäßig während des Betriebes des Hydrauliksystems, was bei dem Druckstoßdämpfer gemäß der Erfindung ohne weiteres möglich ist.

Bei im normalen Betrieb stehendem System braucht man nur die Prallanordnung in eine Stellung zu bringen, in der ein stromabwärts von dem Druckstoßdämpfer angeordnetes Manometer anzeigt, daß die Druckstöße die kleinste Amplitude haben. Man kann ferner eine Sicherungseinrichtung vorsehen, die verhindert, daß der Stöpsel vollständig aus der Hülse 24 herausgeschraubt wird, weil dann der Stöpsel und die Prallanordnung mit großer Kraft aus der Hülse herausgeschleudert werden wurden und u. U. die Bedienungsperson verletzen könnten.

Man erkennt, daß die vorstehend anhand der Figuren 1 bis 4 und der Figur 5 beschriebenen Ausführungsformen auf billig und einfach herstellbare, druckspeiehernde Druckstoßdämpfer für mittlere und hohe Drücke

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mit üblichen, mit Ventiltellern versehenen Blasen und üblichen Druckgefäßen angewendet werden können.

Die Erfindung ist nicht auf Einzelheiten der vorstehend beschriebenen und in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele eingeschränkt, die vom Fachmann im Rahmen des Erfindungsgedankens abgeändert werden können.

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Claims

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Patentansprüche

Einstellbarer Druckstoßdämpfer, gekennzeichnet durch ein Druckgefäß, das am einen Ende einen Gasanschluß und am anderen Ende einen Ölanschluß besitzt, ein an dem genannten anderen Ende des Druckgefäßes montiertes Gehäuse, dessen Wände eine Bohrung begrenzen, die einen durch das Gehäuse führenden Strömungskanal bildet, an dessen Enden Fittings zum Einschalten des Strömungskanals in ei ie Druckleitung eines hydraulischen Systems vorgesehen sind, durch ein in dem Gasanschluß montiertes Gas— füllventil, durch eine in dem Druckgefäß montierte, elastisch dehnbare Zwischenwand, die das Innere des Druckgefäßes in zwei Räume teilt, von denen der eine mit dem Ölanschluß und der andere mit dem Gasanschluß in Verbindung steht, durch eine in dem Gehäuse montierte, zylindrische Hülse, deren Achse mit der Hauptachse des Druckgefäßes fluchtet, sich durch den Ölanschluß hindurch in das Druckgefäß erstreckt und an ihrem oberen Ende einen Ventilsitz bildet, und durch einen an der Trennwand vorgesehenen Ventilkörper, der geeignet ist, sich bei einem Dehnen der Zwischenwand dicht an den Ventilsitz anzulegen, wobei in der Hülse zwei einander diametral entgegengesetzte Durchlässe ausgebildet sind, die mit der Bohrung des Gehäuses korrespondieren, in der Hülse zwischen den genannten Durchlässen ein Prallorgan montiert ist, das eine direkte Flüssigkeitsströmung von dem einen Durchlaß zum anderen verhindert, und eine Einrichtung zum Verstellen der Hülse und/oder des Prallorgans relativ zu dem Gehäuse vorgesehen ist.
2. Druckstoßdämpfer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse relativ zu dem Druckgefäß drehbar ist, und daß sich der von dem Ölanschluß entfernte Endteil der Hülse aus dem Gehäuse heraus erstreckt

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und ein Außengewinde besitzt, auf das eine Spannmutter aufgeschraubt ist, die an dem Gehäuse angreift und geeignet ist, die Hülse in einer gewählten Drehstellung gegenüber dem Gehäuse festzulegen.
3. Druckstoßdämpfer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse im Bereich des Ventilsitzes eine Ringschulter besitzt, daß in dem Druckgefäß ein Ring angeordnet ist, der mit einem im Durchmesser größeren Teil an der den Ölanschluß umgebenden Innenwandung des Druckgefäßes angreift und mit einem im Durchmesser kleineren Teil die Hülse umgibt, und daß die Schulter der Hülse über dem Ring angeordnet ist und die Hülse an ihrem einen Ende durch den Angriff der Schulter an dem Ring und an ihrem anderen Ende durch den Angriff der Spannmutter an dem Gehäuse in dem Ölanschluß verspannt ist.
4. Druckstoßdämpfer nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, daß das Prallorgan einen zylindrischen Schaft besitzt, der in der Hülse angeordnet und zum Abdichten ihres auswärts vorstehenden Endteils mit diesem durch eine im Bereich des genannten Endteils angeordnete, ringförmige Schweißnaht verbunden ist.
5. Druckstoßdämpfer nach Anspruch 4» dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnfläche des Schaftes in dem auswärts vorstehenden Endteil der Hülse zugänglich ist und eine Aufnahme für einen Schlüssel oder einen Schraubenzieher zum Drehen des Schaftes und mit ihm der Hülse besitzt.

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6. Druckstoßdämpfer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Teile des Prallorgans in dem Strömungskanal zwischen den Durchlässen angeordnet sind und den Strömungskanal teilweise verlegen und zwischen der Hülse und dem Prallorgan eine Einstelleinrichtung vorgesehen ist, die zum Verstellen des Prallorgans längs der Achse der Hülse in Stellungen dient, in denen das Prallorgan den Strömungskanal verschieden stark verlegt.
7. Druckstoßdämpfer nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Prallorgan normal zu dem Strömungskanal angeordnet ist und das Prallorgan und die Hülse zueinander komplementäre Führungen besitzen, die in der Richtung der Achse der Hülse miteinander fluchten und dazu dienen, das Prallorgan gegen eine Drehung in der Hülse festzulegen.
8. Druckstoßdämpfer nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Prallorgan einen mit dem Strömungskanal fluchtenden Durchlaß besitzt.
9. Druckstoßdämpfer nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstelleinrichtung ein mit der Hülse koaxiales Innengewinde der Hülse besitzt, ferner einen Stöpsel, der ein mit dem Innengewinde verschraubtes Außengewinde aufweist, und eine Verbindungseinrichtung, die mit dem Stöpsel und dem Prallorgan relativ zu ihnen drehbar und axial unbeweglich verbunden ist.
10. Druckstoßdämpfer nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Prallorgan eine im wesentlichen ebene Prallplatte besitzt, die normal zu der Achse des Strömungskanals angeordnet ist, und zwei zu dem Ölanschluß

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hin geneigte Umlenkflächen, die stromaufwärts bzw. stromabwärts von der Prallplatte und weiter als diese von dem Ölanschluß angeordnet sind und je nach der Einstellung der Einstelleinrichtung verschieden weit in den Strömungskanal hineinragen.
11. Druckstoßdämpfer nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Prallorgan im Bereich der Prallplatte eine zu dem Strömungskanal achsparallele Überströmöffnung
besitzt.
12. Druckstoßdämpfer nach Anspruch 11, dadurch
gekennzeichnet, daß die Einstelleinrichtung geeignet ist,
das Prallorgan in eine Stellung zu bewegen, in der sich
sein Durchlaß oberhalb des Strömungskanals völlig außerhalb desselben befindet.

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