DE3030010C2 - Drehbohrmeißel für Tiefbohrungen - Google Patents
Drehbohrmeißel für TiefbohrungenInfo
- Publication number
- DE3030010C2 DE3030010C2 DE3030010A DE3030010A DE3030010C2 DE 3030010 C2 DE3030010 C2 DE 3030010C2 DE 3030010 A DE3030010 A DE 3030010A DE 3030010 A DE3030010 A DE 3030010A DE 3030010 C2 DE3030010 C2 DE 3030010C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- drill bit
- matrix
- rotary drill
- bit according
- mass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 38
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 30
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 26
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 19
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 10
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 9
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 4
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 2
- 241000272525 Anas platyrhynchos Species 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B10/00—Drill bits
- E21B10/46—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts
- E21B10/56—Button-type inserts
- E21B10/567—Button-type inserts with preformed cutting elements mounted on a distinct support, e.g. polycrystalline inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
- B22F7/08—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools with one or more parts not made from powder
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B10/00—Drill bits
- E21B10/46—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B10/00—Drill bits
- E21B10/60—Drill bits characterised by conduits or nozzles for drilling fluids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F2005/001—Cutting tools, earth boring or grinding tool other than table ware
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Geology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Drehbohrmeißel für Tiefbohrungen bestehend aus einem einen Gewindezapfen für eine Verbindung mit einem Bohrstrang oder
dergleichen Drehantrieb umfassenden Anschlußkörper aus Stahl, dessen Kopf mit Schneidgüedem versehen ist,
die sich vom Basisbereich des Kopfes bis in dessen nach innen eingezogenen Zentralbereich erstrecken, in
reihen* oder streifenförmigen Gruppen über den Außenumfang des Meißels vorstehend zusammengefaßt
und in einer Bindemitte^Masse abgestützt sind
Bei bekannten Drehbohrmeißeln dieser Art sind die Schneidglieder in einer Matrix-Bindemittel-Masse abgestützt,
die auf den Anschlußkörper aus Stahl
aufgebracht ist. Als Matrix-Bindemittel-Masse wird in
der Regel Wolframkarbid mit Kupferlegierungen als Bindemittel verwendet Dieser Werkstoff besitzt einen
hohen Erosions- und Abrasionswiderstand, ist aber wegen des Hartmetallanleils sehr teuer. Trotzdem wird
zur Aufnahme der beim Herstellungsvorgang auftretenden Wärmespannungen eine größere Schichtdicke
benötigt, um Rißbildungen zu verhindern, so daß als Nachteil bekannter Drehbohrmeißel die Menge des
benötigten teuren und knappen Matrix-Materials anzuführen ist
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, bei einem Drehbohrmeißel der eingangs genannten
Art die Matrix-Bindemittel-Masse so anzuordnen, daß der Anteil teuren Materials verringert werden kann,
ohne daß die mechanischen Eigenschaften des Meißels verschlechtert werden.
Diese Aufgabe wird bei einem Drehbohrmeißel der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die
Anordnung der Matrix-Bindemittel-Masse auf den Bereich der vorstehend streifen- odei reihenförmigen
Gruppen mit Schneidgliedern oder SchneWbelägen
beschränkt ist, die Matrix-Bindemittel-Masse als Schicht ausgebildet ist und der Zwischenraum zwischen dieser
Schicht und dem Anschlußkörper aus Stahl mit einem Füllmaterial versehen ist
Die steg- oder rippenförmige Ausbildung der die Matrix-Bindemittel-Masse umfassenden Schneiden hat
zur Folge, daß Wärmespannungen nur partiell am Umfang auftreten können. Daher erfolgt keine Addition
der Anteile von Wärmespannungen, und die befürchteten Schichtrisse werden vermieden. Die Dicke der
Matrix-Bindemittel-Schicht selbst kann bei der erwähnten Ausbildung der Schneiden verringert werden, wenn
die Masse im Kernbereich durch ein Füllmaterial ersetzt wird. Die Einsparung an Matrix-Material besteht also in
zweifacher Hinsicht
Als Füllmaterial eignet sich z. B. Stahl, mit dem der
Zwischenraum zwischen der Schicht aus Matrix-Bindemittel-Masse und dem Stahl-Anschlußkörper verfüllt
wird und das anschließend durch Sinterprozesse gebunden wird.
Ein besonderer Vorteil dieser Zwischenschicht liegt in der Pufferwirkung bezüglich des sich beim Aufheizvorgang
ausdehnenden Stahl-Anschlußkörpers gegenüber der Graphitform.
Die Matrix-Bindemittel-Masse kann als gleichmäßig dicke Schicht in tangentialer Richtung zur Oberfläche
und orthogonal dazu beschaffen sein, wenn der Einsatz des Drehbohrmeißels aufgrund der Formation einen
gleichmäßigen Abrieb erwarten läßt oder auch nach dem Grad der an verschiedenen Stellen des Meißels
beim Bohrbetrieb auftretenden Abrasions- und Erosionskräfte bemessen sein. Auch hinsichtlich des der
Matrix-Bindemittel-Masse beigegebenen Materials läßt
sich zwischen verschieden abriebfesten Materialien eine Auswahl unter Berücksichtigung der zu erwartenden
Verschleißkräfte treffen.
Bei allen erwähnten Ausführungsformtn lassen sich vorgeformte verschleißfeste Stützkörper in die Matrix-Bindemittel-MäsSe
bzw. das Füllmaterial einsetzen, auf die nach dem Herstellungsvorgang des Melßelkörpers
Diamantplättchen gelötet werden können.
Ebenso können auch künstliche oder natürliche Diamanten in die Matrix-Schicht oberflächengesetzt
werden oder kleinkalibrige Diamanten lassen sich direkt in die Matrix-Bindemittel-Viasse imprägnieren, Darüber
hinaus sind Kombinationen aus den erwähnten Schneid* materialien möglich.
Die zur Abführung des Bohrkleins und zur Kühlung der Schneiden üblichen Düsen bzw. Ablaufrinnen mit
Durchtrittskanälen zu einer zentralen Bohrung lassen sich in das Matrix-Material einsetzen bzw. aus der
Matrix-Masse und gegebenenfalls dem Füllmaterial herausformen.
Bei einer besonderen Ausführungsform der Düsen sind die Durchtrittskanäle mit konstantem Querschnitt
zur Meißeloberfläche herausgeführt und weisen vorzugweise ein Verhältnis von Durchmesser zu Länge im
Bereich zwischen 0,5 und 0,1 auf.
Falls bei bestimmten Proportionen der Schneiden die für die Bindung nutzbare Oberfläche des Stahlanschlußkörpers
vergrößert werden muß, können im Bereich der Schneiden Leisten auf den Anschluß-Körper aufgeschweißt
oder Stege bei der Bearbeitung des Stahlkörpers als Vorsprünge ausgespart werden.
Diese Leisten werden dann notwendig, wenn das Verhältnis von Schneidenbreite zu S^neidenhöhe eins
oder kleiner als eins ist Ein aufgrund t^r Meißelgeometrie
oder Bohrungsverhältnisse notwenuig werdender Verschleißschutz des Grundkörpers zwischen den
Rippen kann durch Ummanteln des Grundkörpe. s mit einer Panzerung geeigneter Materialien durch Aufschweißen,
Flamm-, Plasmaspritzen am Stahlanschlußkörper erreicht werden.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen; in der nachstehenden
Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung, in der Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung
veranschaulicht sind, ist die Erfindung erläutert In der Zeichnung zeigt
F i g. 1 eine schaubildliche Darstellung eines ersten Drehbohrmeißels mit Schneiden, die als Stege ausgebildet
sind und vovgeformte. auf Stützkörpern befestigte Schneidplättchen tragen, die Spülflüssigkeit wird durch
Düsen geleitet
F i g. 2 einen zweiten Drehbohrmeißel, dessen Schneiden wie bei demjenigen in F i g. 1 ausgebildet sind, bei
dem die Spülflüssigkeit jedoch über Ablaufrinnen geleitet wird,
F i g. 3 einen dritten Drehbohrmeißel mit flachen Stegen, deren tangentiale Oberflächen Schneldpartikel
beinhalten und einen Schneidbe'ag bilden und di; nach
einem bestimmten Profil von Wasserwegen durchbrochen sind.
F i g. 4,5 zeigen Schnitte durch verschiedene Ausführungsformen
eines Drehbohrmeißels gem. Fig. 1.
F i g. 6, 7 u. 8 zeigen Schnitte durch verschiedene Ausführungsformen eines Drehbohrmeißels gem.
Fig. 2.
Fig.9, 10 zeigen Schnitte durch verschiedene
ALsfüiirungsformen eines Drehbohrmeißels gem.
Fig. 3.
In F i g. 1 ist ein Drehbohrmeißel dargestellt der einen Anschlußkörper 7 aus Stahl und drei stegförmige
Schneiden umfaßt, die sich jeweils vom äußeren Radius des Meißels zum 7?ntrum erstrecken. Die Schneiden
besitzen vorgeformte Schneidplättchen mit polykristallinem Sinterdiamant, die auf in den Steg teilweise
eingelassenen Stützkörpern befestigt und als Ganzes mit 1 bezeichnet sind. Zur Versorgung des Meißels mit
Spülflüssigkeit sind innerhalb des Stahl-Anschlußkörpers 7 eine zentrale Bohrung und Durchtritts-Kanäle für
die Spülung vorgesehen, die in Düsen 5 ausmünden.
Die Schneiden einschließlich der Düsen sind beim Bohrbetrieb starken Abrasionskräften anssresp.ty.t und
besitze/i eine abrasions- und erosionsfeste Oberfläche
^iis tviätnx-BiHäem'lfiel-Masse 3. Öer Übrige Stahlkörper
ist urigescKützt qder mit einer 'Panzerung 6'durch
Aufschweißen, Flamm- öder Plaßfiiaspritzen geeigneten
Materials auf den AiistiKIuÖkörper versehen, >
Ziir Veransch'äulicBuiig des Aüfbaüs eiaes Steges sind
in Fig,4 upd 5 Schnitte durch, einen Steg gemäß, der
Ausführung in Fig., 1' dargestellt. Äuf.eineni Stahl-AnsöhiüBkörper
7! ist ein Steg mil ei.neifi als Ganzes mit 1
^zeichneten Scnnei^ei|iment angeordnet. Per Steg in
besieht aus einer aiißcreii Schicht Matrix-Bindemittel-Masse
3, die wie oben beschrieben, durch einen Ztisat? aus einem verschleißfesten Material, z. B. einem Karbid,
sehr abrasions- und erosionsbeständig ist. Ein innerer kqrri 4 ist dagegen aus Stahl bestehend, der durch i>
Sinterprbzesse mit oder ohne Binderzugabe gebunden wird. Die Matrix-Bindemittel-Masse 3 bzw. der Stahlkern
4 dient neben seiner Hauptaufgabe als Halterung und Stütze rür die Scnneiueiernenie ι auch zum Schutz
tier Düsen 5, die die Spülflüssigkeit führen. Der übrige 2» Stahl-Anschlußkörper kann gleichfalls mit der Panzerung
6 versehen sein, die wie bereits oben beschrieben, durch Aufschweißen, Flamm- oder Plasmaspritzen
geeigneten Materials auf den Anschlußkörper ausgeführt sein kann.
Der Unterschied des in F i g. 5 dargestellten Steges gegenüber demjenigen in F i g. 4 besteht in der größeren
Höhe. Dieser Steg besitzt zur Vergrößerung der für die Bindung an den Stahl-Anschlußkörper 7 nutzbaren
Oberfläche eine Leiste 8. die zum Beispiel auf den 'Stahl-Anschlußkörper 7 aufgeschweißt oder bei der
Bearbeitung als Erhebung ausgespart wurde.
Beispiele dafür, wie eine partiell aufgebrachte jMatrix-Bindemiltel-Masse 3 mit Stahlkern 4 auch zur
Darstellung anderer Meißelformen geeignet ist, liefern !der in Fig.2 dargestellte zweite Meißel sowie die
entsprechenden Schnitte in' Fig.6, 7, 8, Unter
BeihehaÜUitig.der ifn Zusammenhang, mit den Fig. i,j4
und 5 beschriebenen Schrieideleri}ente i .,sind, anslejle
von Düs,en"auißense'itig offene Ablaufrinnei) 9 vorgesehen,
die in die Matr.ixrB)rideniiiiefi^iHsSP,. eingelassen
oder eingcformf sin'd und jri die die ijiit der zentralen
Efohrung im Innern des MeiÖels yerbundenen Durciijrittskänäje
einmünden. Die äußere . abfäsionsfeste
Schiciitdef A^laufrinnen 9 ist der Ai('ßertkontur. folgend
mit ins Innere gezogen, so daß an aÜeri, Oberfjäichei]-punktcn
des Steges einschließlich der eingelassenen Ablaufrinnen in etwa die gleiche Schichtdicke aus
abrasiönsfestem Material anzutreffen ist. Bei einer größeren Höhe des Steges ist gem. Fig. 7 eine Leiste 8
Vorgesehen, die die gleiche .Aufgabe erfüllt wie im Zusammenhang mit der Ausführung in F i g· 5 beschrieben.
F i g. 8 zeigt eine Ausführung eines in der Höhe
F i g. 8 zeigt eine Ausführung eines in der Höhe
Bindemittel-Masse 3 und des Stahlkerns 4 eine Ausnehmung im Stahl-Anschlußkörpcr 7 vorhanden ist.
Bei einem dritten Bohrmeißel gem. Fig.3 sind
anstelle von vorgefertigten, genau positionierten Schneidelementen Schichten aus Schneidmaterial mit
z. B. in die Matrix-Bindemittel-Masse eingebundenen natürlichen Diamanten als äußere Tangentialfläche der
.Rippen geformt und bilden einen Schneidbelag 2. Dieser SchneiVselag 2 wird nach Art eines Reifenprofils von
Ablaufrinnen 9 unterbrochen und durchzogen, in die, wie beim zweiten Drehbohrmeißel (F i g. 2) beschrieben,
mit der zentralen Bohrung verbundene Durchtrittskanäle münden.
Der im Querschnitt in den Fig.9, 10 dargestellte Aufbau entspricht wiederum hinsichtlich der Anordnung
der Matrix-Bindemittel-Masse 3 und des Stahlkerns 4 den übrigen behandelten Ausführungsformen.
Hier/u ft Blatt Zeichnungen
Claims (17)
1. Drehbohrmeißel für Tiefbohrungen, bestehend aus einem einen Gewindezapfen für eine Verbindung
mit einem Bohrstrang ode[ dergL Drehantrieb umfassenden Anschlußkörper aus Stahl, dessen
Kopf mit Schneidgliedern und/oder Schneidbelägen versehen ist, die sich vom Basisbereich des Kopfes
bis in dessen Zentralbereich erstrecken, in reihen- oder streifenförmigen Gruppen über den Außenumfang
des Meißels vorstehend zusammengefaßt und in einer Matrix-Bindemittel-Masse abgestützt sind,
dadurch gekennzeichnet, daß die Anordnung der Matrix-Bindemittel-Masse auf den Bereich
der vorstehend streifen- oder reihenförmigen is
Gruppen mit Schneidgliedern (1) und/oder Schneidbelägen (2) beschränkt ist, die Matrix-Bindemittel-Masse
(3) als Schicht ausgebildet ist und ein Zwischenraum zwischen dieser Schicht und dem
Anschluß örper (7) aus Stahl mit einem Füllmaterial {4} versehen ist.
2. Drehbohrmeißel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Matrix-Bindemittel-Masse
im Bereich der Schneidglieder (1) oder Schneidbeläge (2) als vorgeformter Hartbelag ausgebildet ist,
welcher durch Sinterprozessemittels des Füllmaterials (4) mit dem Anschlubkörper aus Stahl (7)
verbunden ist
3. Drehbohrmeißel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichtdicke der
Matrix-Biniemittel-Masse (3) über den gesamten
Bereich ihrer Ausdehnung gleichmäßig beschaffen ist.
4. Drehbohrmeißel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichtdicke der
Matrix-Bindemittel-Masse (3) nach dem Grad der an verschiedenen Stellen des Meißels beim Bohrbetrieb
auftretenden Abrasions- und Erosionskräfte bemessen ist
5. Drehbohrmeißel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet daß die Wahl des Materials
der Matrix-Bindemittelmasse nach dem Grad der beim Bohrbetrieb auftretenden Abrasions- und
Erosionskräfte getroffen ist.
6. Drehbohrmeißel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Füllmaterial
(4) in den Zwischenraum zwischen Matrix-Bindemittel-Masse (3) und Stahl-Anschlußkörper (7) eingebracht
und durch Sinterprozesse gebunden ist
7. Drehbohrmeißel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß mit einer
zentralen Bohrung im Stahl-Anschlußkörper (7) verbundene Durchtrittskanäle für Spülflüssigkeit
vorgesehen sind, die in Düsen (5) ausmünden, wobei die Düsen in Drehrichtung des Meißels vor den
Schneidelementen (1) angeordnet sind und durch die Matrix-Bindemittel-Masse (3) geschützt sind.
8. Drehbohrmeißel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsen (5) integral aus
Matrix-Bindemittel-Masse geformt und gebildet sind,
9. Drehbohrmeißel nach Anspruch 7 oder 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die Düsen (5) aus den Durchtrittskanälen gebildet sind Und einen konstanten
Querschnitt Über die Länge aufweisen.
10. Drehbohrmeißel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß mit einer
zentralen Bohrung im Stahl-Anschlußkörper (7) ein oder mehrere Durchtritts-Kanäle für Spülflüssigkeit
vorgesehen sind, die in außenseitig offenen Ablaufrinnen ausmünden, daß die Ablaufrinnen (9) in die
Matrix-Bindemittel-Masse (3) und das Füllmaterial (4) eingebettet sind und dabei der Schichtverlauf der
Matrix-Bindemittel-Masse der iionturder Ablaufrinnen
(9) folgt
11. Drehbohrmeißel nach einem der Ansprüche 1
bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Sthneidglieder
(1) aus Schneidplättchen mit polykristallinem Sinterdiamant oder imprägnierten Schneidelementen
gebildet sind, die ihrerseits auf Stützkörpern befestigt sind.
12. Drehbohrmeißel nach einem der Ansprüche 1 bis 6 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die
Schneidbeläge (2) aus natürlichen oder synthetischen oder einer Kombination aus beiden Arten von
Diam?nten bestehen, die in die Matrix-B'ndemittel-Masse (3) imprägniert und/oder oberflächengesetzt
sind.
13. Drehbohrmeißel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl Schneidglieder
(1) aus Schneidplättchen mit polykristallinem Sinterdiamanten oder imprägnierten Schneidelementen,
die ihrerseits auf Stützkörpern befestigt sind, vorgesehen sind, als auch Schneidglieder oder
Schneidbeläge aus natürlichen oder synthetischen oder einer Kombination aus beiden Arten von
Diamanten, die in die Matrix-Bindemittel-Masse (3) imprägniert und/oder oberflächengesetzt sind.
14. Drehbohrmeißel nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, d3ß zur Vergrößerung
der für die Bindung wirksamen Oberfläche zwischen Anschlußkörper aus Stahl (7) und Füllmaterial
(4) Leisten (8) auf den Anschiußkörper aufgebracht bzw. bei der Rohbearbeitung des
Anschlußkörpers ausgespart sind
15. Drehbohrmeißel nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den
vorstehend streifen- oder reiheiiförmigen Gruppen eine Panzerung (6) aus abrasions- oder erosionsfestem
Material aufgebracht ist
16. Drehbohrmeißel nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet daß die Panzerung (6) aus Hartbelag
gebildet ist, der z. B. durch Aufschweißen,
Flamm- oder Plasmaspritzen geformt werden kann.
17. Drehbohrmeißel nach den Ansprüchen 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet daß das Füllmaterial (4)
im Zwischenraum zwischen der Schicht aus Matrix-Bindemittel-Masse und dem Anschlußkörper (7) aus
Stahl gleichfalls aus Stahl gebildet ist
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3030010A DE3030010C2 (de) | 1980-08-08 | 1980-08-08 | Drehbohrmeißel für Tiefbohrungen |
| MX188271A MX155881A (es) | 1980-08-08 | 1981-07-13 | Mejoras en barrena giratoria para perforaciones profundas |
| NL8103467A NL8103467A (nl) | 1980-08-08 | 1981-07-22 | Boorbeitel voor grondboringen. |
| BE0/205494A BE889745A (fr) | 1980-08-08 | 1981-07-24 | Outil de forage rotatif pour forages profonds |
| CA000382747A CA1161028A (en) | 1980-08-08 | 1981-07-29 | Drill bit for deep well drilling |
| AU73550/81A AU541630B2 (en) | 1980-08-08 | 1981-07-29 | Drill tool |
| FR8114874A FR2488324B1 (fr) | 1980-08-08 | 1981-07-30 | Outil de forage rotatif pour forages profonds |
| GB8123930A GB2081347B (en) | 1980-08-08 | 1981-08-05 | Drill tool for deep wells |
| JP56123189A JPS5761187A (en) | 1980-08-08 | 1981-08-07 | Rotary drilling bit for boring |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3030010A DE3030010C2 (de) | 1980-08-08 | 1980-08-08 | Drehbohrmeißel für Tiefbohrungen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3030010A1 DE3030010A1 (de) | 1982-02-25 |
| DE3030010C2 true DE3030010C2 (de) | 1982-09-16 |
Family
ID=6109153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE3030010A Expired DE3030010C2 (de) | 1980-08-08 | 1980-08-08 | Drehbohrmeißel für Tiefbohrungen |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5761187A (de) |
| AU (1) | AU541630B2 (de) |
| BE (1) | BE889745A (de) |
| CA (1) | CA1161028A (de) |
| DE (1) | DE3030010C2 (de) |
| FR (1) | FR2488324B1 (de) |
| GB (1) | GB2081347B (de) |
| MX (1) | MX155881A (de) |
| NL (1) | NL8103467A (de) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO830532L (no) * | 1982-02-20 | 1983-08-22 | Nl Industries Inc | Borkrone. |
| US4505342A (en) * | 1982-11-22 | 1985-03-19 | Nl Industries, Inc. | Drill bit |
| US4529047A (en) * | 1983-02-24 | 1985-07-16 | Norton Christensen, Inc. | Cutting tooth and a rotating bit having a fully exposed polycrystalline diamond element |
| US4491188A (en) * | 1983-03-07 | 1985-01-01 | Norton Christensen, Inc. | Diamond cutting element in a rotating bit |
| US4499959A (en) * | 1983-03-14 | 1985-02-19 | Christensen, Inc. | Tooth configuration for an earth boring bit |
| DE3478627D1 (en) * | 1983-10-24 | 1989-07-13 | Smith International | Rock bit cutter cones having metallurgically bonded cutter inserts |
| GB2148978B (en) * | 1983-10-29 | 1987-01-07 | Nl Petroleum Prod | Improvements in or relating to rotary drill bits |
| EP0156235B1 (de) * | 1984-03-26 | 1989-05-24 | Eastman Christensen Company | Mehrkomponenten-Schneidelement mit verdichteten stengelförmigen polykristallinen Diamanten |
| AU3946885A (en) * | 1984-03-26 | 1985-10-03 | Norton Christensen Inc. | Cutting element using polycrystalline diamond disks |
| EP0156264B1 (de) * | 1984-03-26 | 1990-09-05 | Eastman Christensen Company | Mehrkomponenten-Schneidelement mit dreieckigen, viereckigen und mehreckigen polykristallinen Diamantscheiben |
| US4593776A (en) * | 1984-03-28 | 1986-06-10 | Smith International, Inc. | Rock bits having metallurgically bonded cutter inserts |
| US4554130A (en) * | 1984-10-01 | 1985-11-19 | Cdp, Ltd. | Consolidation of a part from separate metallic components |
| US4597456A (en) * | 1984-07-23 | 1986-07-01 | Cdp, Ltd. | Conical cutters for drill bits, and processes to produce same |
| US6095265A (en) * | 1997-08-15 | 2000-08-01 | Smith International, Inc. | Impregnated drill bits with adaptive matrix |
| EP1270118A1 (de) * | 2001-06-29 | 2003-01-02 | Turbolite AG | Schneidelemente |
| US20100193254A1 (en) * | 2009-01-30 | 2010-08-05 | Halliburton Energy Services, Inc. | Matrix Drill Bit with Dual Surface Compositions and Methods of Manufacture |
| JP6965095B2 (ja) * | 2017-10-18 | 2021-11-10 | 旭ダイヤモンド工業株式会社 | 掘削用ビット |
| GB201800250D0 (en) | 2018-01-08 | 2018-02-21 | Element Six Gmbh | Drill bit with wearshield |
| JP7213692B2 (ja) * | 2019-01-09 | 2023-01-27 | 旭ダイヤモンド工業株式会社 | 掘削用ビット |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2371489A (en) * | 1943-08-09 | 1945-03-13 | Sam P Daniel | Drill bit |
| FR1248524A (fr) * | 1959-11-05 | 1960-12-16 | Europ De Turboforage Soc | Trépan pour le forage du sol |
| US3471921A (en) * | 1965-12-23 | 1969-10-14 | Shell Oil Co | Method of connecting a steel blank to a tungsten bit body |
| US3938599A (en) * | 1974-03-27 | 1976-02-17 | Hycalog, Inc. | Rotary drill bit |
| DE2719330C3 (de) * | 1977-04-30 | 1984-01-05 | Christensen, Inc., 84115 Salt Lake City, Utah | Drehbohrmeißel |
| DE2917664C2 (de) * | 1979-05-02 | 1982-12-09 | Christensen, Inc., 84115 Salt Lake City, Utah | Drehbohrmeißel für Tiefbohrungen |
-
1980
- 1980-08-08 DE DE3030010A patent/DE3030010C2/de not_active Expired
-
1981
- 1981-07-13 MX MX188271A patent/MX155881A/es unknown
- 1981-07-22 NL NL8103467A patent/NL8103467A/nl not_active Application Discontinuation
- 1981-07-24 BE BE0/205494A patent/BE889745A/fr not_active IP Right Cessation
- 1981-07-29 AU AU73550/81A patent/AU541630B2/en not_active Ceased
- 1981-07-29 CA CA000382747A patent/CA1161028A/en not_active Expired
- 1981-07-30 FR FR8114874A patent/FR2488324B1/fr not_active Expired
- 1981-08-05 GB GB8123930A patent/GB2081347B/en not_active Expired
- 1981-08-07 JP JP56123189A patent/JPS5761187A/ja active Granted
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| NICHTS-ERMITTELT |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL8103467A (nl) | 1982-03-01 |
| FR2488324A1 (fr) | 1982-02-12 |
| AU541630B2 (en) | 1985-01-17 |
| FR2488324B1 (fr) | 1985-11-15 |
| DE3030010A1 (de) | 1982-02-25 |
| JPS6364595B2 (de) | 1988-12-13 |
| MX155881A (es) | 1988-02-08 |
| GB2081347B (en) | 1984-05-10 |
| GB2081347A (en) | 1982-02-17 |
| AU7355081A (en) | 1982-02-11 |
| CA1161028A (en) | 1984-01-24 |
| BE889745A (fr) | 1981-11-16 |
| JPS5761187A (en) | 1982-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3030010C2 (de) | Drehbohrmeißel für Tiefbohrungen | |
| DE3040840C2 (de) | Bohrmeißel | |
| AT508232B1 (de) | Schneidwerkzeug für eine bergbaumaschine | |
| DE2817986C2 (de) | Drehbohrmeißel | |
| DE69720035T2 (de) | Bohrkopf | |
| DE68918369T2 (de) | Bohrmeissel mit Zementcarbideinsätzen. | |
| DE3039633C2 (de) | Drehbohrmeißel, insbesondere für Tiefbohrungen | |
| DE3406442C2 (de) | Bohrmeißel | |
| DE3111156C1 (de) | Schneidglied fuer Drehbohrmeissel zum Tiefbohren in Erdformationen | |
| DE69727884T2 (de) | Vorgeformtes Schneidelement für Drehbohrmeissel | |
| DE3786166T2 (de) | Bohrmeissel für weiche bis harte Formationen. | |
| DE2752162C3 (de) | Tiefbohrmeißel | |
| DE69007897T2 (de) | Schneidelement für Drehbohrmeissel mit mehrschichtiger Schneidoberfläche. | |
| DE2804317C2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Hartauftragsschweißung auf der Außenseite eines Erdbohrgestängeverbinders | |
| DE60022685T2 (de) | Bi-zentrales Bohrzeug zum Bohren durch Vorrohrrungsschuh | |
| DE2719330C3 (de) | Drehbohrmeißel | |
| DE1954576A1 (de) | Bohrmeissel fuer Erdbohrungen | |
| DE3915898A1 (de) | Bohrspitze | |
| DE69629863T2 (de) | Drehbohr-Fräsmeissel mit Kalibereinsätzen aus polykristallinem Diamant | |
| DE60109872T2 (de) | PDC-Bohrkopf mit spannungsvermindernder Nut | |
| DE19848557A1 (de) | Verbesserungen an Bohrköpfen oder Verbesserungen, die Bohrköpfe betreffen | |
| DE112008000142T5 (de) | Bohrköpfe und andere Bohrlochwerkzeuge mit einer Panzerung, die Wolframkarbidpellets und andere harte Materialien aufweist | |
| DE3347501A1 (de) | Hartmetalleinsatzkoerper | |
| DE3318100C1 (de) | Zylindrischer Schneideinsatz fuer Gesteinsbohrkronen | |
| DE2730602C3 (de) | Tiefbohrmeißel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |