DE3029039C2 - Peripheral grinding wheel and method for dressing a peripheral grinding wheel and device for carrying out the method - Google Patents
Peripheral grinding wheel and method for dressing a peripheral grinding wheel and device for carrying out the methodInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Umfangsschleifschcibc, die an ihrem Umfang in gleichen Winkelabständen angeordnete, im wesentlichen in Achsrichtung verlaufende Querrillen aufweist. Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Abrichten einer Umfangsschleifscheibe der vorgenannten Art mit einer in entgegengesetzter Richtung wie die Schleifscheibe rotierenden Abrichtrollc. die einzelne, in gleichen Winkelabständen angcordne-The invention relates to a circumferential grinding wheel which is arranged on its circumference at equal angular intervals, has transverse grooves extending essentially in the axial direction. The invention also relates to a Method for dressing a peripheral grinding wheel of the aforementioned type with one in the opposite direction Direction as the grinding wheel rotating dressing rollc. the individual, angcordne-
» te und im wesentlichen axial verlaufende Schneiden aufweist, die aus einzelnen Schncidscgmentcn zusammengesetzt sein können, sowie eine Einrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens.»Te and essentially axially extending cutting edges, which are composed of individual cutting segments may be, as well as a device for performing this method.
Bei bekannten Umfangsschleifscheiben mit an ihrem Umfang in gleichen Winkelabständen angeordneten Querrillen (Zeitschrift Grinding and Finishing, April 1964, S. 71) sind diese Rillen /wischen den spanabhebenden Umfangsflächen der Schleifscheibe angeordnet, um einen günstigen Spanabfluß zu erreichen und damit die Neigung der Schleifscheibe zu einem Verschmieren oder Zusetzen zu verringern. Dies gilt auch für Umfangsschleifscheiben mit achsparallelcn, im Querschnitt dreieckförmigcn, sich nach außen verbreiternden Rillen bzw. Nuten nach der DE-OS 27 58 285, die /wischen benachbarten Schichten von Schleifkörncrn angeordnet sind, um durch einen ungestörten Durchfluß von Flüssigkeit die Kühlung der Schleifscheiben zu unterstützen und das abgetragene Material entweichen zu lassen.In known peripheral grinding wheels with arranged on their circumference at the same angular intervals Transverse grooves (Grinding and Finishing magazine, April 1964, p. 71) are these grooves / wipe the ones to be machined Circumferential surfaces of the grinding wheel arranged in order to achieve a favorable chip flow and thus the To reduce the tendency of the grinding wheel to smear or clog. This also applies to peripheral grinding wheels with axially parallel, triangular cross-section, grooves or grooves that widen outwards. Grooves according to DE-OS 27 58 285, which are arranged between adjacent layers of abrasive grains to support the cooling of the grinding wheels by an undisturbed flow of liquid and that to allow removed material to escape.
Die Rauhtiefe einer solchen Schleifscheibe ergibt sich dementsprechend allein aus der Beschaffenheit des Schleifbelages bzw. der Struktur der Schlcifkörner und der Art ihrer Bindung auf den Umfangsflächcr; zwischen den Rillen.The surface roughness of such a grinding wheel results solely from the nature of the Abrasive coating or the structure of the abrasive grains and the type of their bond on the circumferential surface; between the grooves.
Nach der US-PS 7 92 050 sind ferner Umfangsschleifscheiben mit im Abstand voneinander angeordneten Rillen bekannt, zwischen denen im Querschnitt bogenförmig nach außen gewölbte Stege stehen, die mit dem Schleifbelag versehen sind, so daß sich auch hier die wirksame Rauhticfc der Schleifscheibe allein aus der Beschaffenheit des Schleifbclagcs auf den dort als Zähne bezeichneten Stegen zwischen den Rillen ergibt.According to US-PS 7 92 050 circumferential grinding disks are also arranged at a distance from one another Known grooves, between which in cross-section arcuate outwardly curved webs stand with the Abrasive coating are provided, so that here too the effective roughness of the grinding wheel comes from the alone Condition of the Schleifbclagcs on the webs called teeth there between the grooves results.
In der Praxis besteht demgegenüber jedoch ein Bedürfnis nach Umfangsschleifscheiben mit bestimmten Rauhtiefen, die unterschiedlich sind beispielsweise für ein Grobschleifcn oder auch ein Feinschleifen. In diesem Zusammenhang wurde nunmehr erkannt, daß dem abweichend von der bisher gewählten Beschaffenheit des Schleifbelages hinsichtlich der Struktur und Bindung seiner Schlcifkörner durch eine besondere An der Anordnung und Gestaltung der Rillen Rechnung getragen werden kann. Nach der Erfindung ist deshalb vorgesehen, daß die Rillen in Winkclabständen von maximal 1 Grad angeordnet sind bei einer Rillcnliefc von 1 bis maximal etwa 1000 μπι, vorzugsweise einer Rillentiefe von 50 bis 300 μπι. Derartige sogenannte Mikrorillen, die unmittelbar aneinander liegen, bilden zwischen sich spitze Stege bzw. Rillcnränder, die sich wirkungsmäßig in der ArtIn practice, however, there is a need for peripheral grinding wheels with certain Roughness depths that are different, for example, for coarse grinding or fine grinding. In this Context has now been recognized that the deviating from the previously selected nature of the Abrasive coating with regard to the structure and binding of its abrasive grains due to a special arrangement and design of the grooves can be taken into account. According to the invention it is therefore provided that the grooves are arranged at angular intervals of a maximum of 1 degree with a groove run of 1 to a maximum about 1000 μm, preferably a groove depth of 50 to 300 μm. Such so-called micro-grooves that immediately lie next to each other, form pointed ridges or crease edges between them, which in terms of their effect are similar to that of Art
bo von Schneiden, wie die eines Fräswerkzeuges darstellen und damit die Rauhtiefe der Schleifscheibe bestimmen.bo of cutting edges, like those of a milling tool, and thus determine the surface roughness of the grinding wheel.
Beim Abrichten einer derartigen Schleifscheibe kommt es mithin auch nicht mehr wie bisher darauf an, als Schneidelemente einzelne Körner auf der Oberfläche der Schleifscheibe freizulegen, sondern Rillen, die vorzugsweise einen nach zykloidischcn bzw. epizykloidischen Kurven oder auch dreieckförmig geformten Querschnitt aufweisen, in die Umfangsfläche einzuarbeiten, um durch deren Breite und Tiefe die Rauhtiefe der Schleifscheibe festzulegen. Nach der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß beim Abrichtvorgang zwischen der Schleifscheibe und der Abrichtrolle ein festes, von der Anzahl der an der Schleifscheibe zu erzeugenden Rillen einerseits und der Anzahl der Schneiden an der Abrichtrolle andererseits abhängiges Drehzahlverhältnis mathematisch genau aufrechterhalten wird. Dabei is! von der Erkenntnis ausgegangen, daß die Anzahl der RillenWhen dressing such a grinding wheel, it is no longer important than before Cutting elements expose individual grains on the surface of the grinding wheel, but rather grooves that are preferred a cross-section shaped according to cycloid or epicycloid curves or triangular have to work into the circumferential surface in order to reduce the surface roughness of the through its width and depth Set grinding wheel. According to the invention this is achieved in that between the dressing process the grinding wheel and the dressing roller a fixed one, depending on the number of the grinding wheel to be produced Grooves on the one hand and the number of cutting edges on the dressing roller on the other hand dependent speed ratio mathematically accurate is maintained. Is there! assumed that the number of grooves
und ihr Teilungswinkel sich durch eine geringfügige Vergrößerung bzw. Verkleinerung eines zugrundeliegenden Drehzahlverhältnisses erheblich ändern lassen. Zum Durchführen des Verfahrens sieht deshalb die Erfindung eine Einrichtung vor, bei welcher die Abrichtrolle und die Schleifscheibe mittels eines mechanischen Getriebes formschlüssig gekoppelt sind, wobei sich das Drehzahlverhältnis ändern läßtand their pitch angle is determined by a slight increase or decrease in an underlying Let the speed ratio change significantly. The invention therefore provides for carrying out the method a device in which the dressing roller and the grinding wheel by means of a mechanical transmission are positively coupled, the speed ratio can be changed
Die Erfindung wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel unter Bezugnahme auf eine Zeichnung erläutert In der Zeichnung zeigtThe invention is explained below using an exemplary embodiment with reference to a drawing In the drawing shows
F i g. 1 eine Einrichtung zum Abricnten einer erfindungsgemäßen Schleifscheibe in der Seitenansicht.F i g. 1 shows a device for trimming a grinding wheel according to the invention in a side view.
F i g. 2 die Einrichtung von F i g. 1 in der Draufsicht undF i g. 2 the establishment of F i g. 1 in plan view and
F i g. 3 ein Lageverhältnis der Schleifscheibe zur AbrichtiOlle mit einem Drehwerkzeug in der Seitenansicht.F i g. 3 shows a positional relationship of the grinding wheel to the dressing oil with a turning tool in a side view.
Die in der Zeichnung wiedergegebene Einrichtung zum Abrichten einer Schleifscheibe 1 mit dem Durchmesser Ds besitzt eine Grundplatte 16, auf der zwei Lagerböcke 14 und 15 angeordnet sind. In dem Lagerbock 14 ist eine Welle 11 mittels zweier Lager 28 und 29 gelagert. Sie trägt eine Abrichtrolle 2 mit dem Durchmesser DA. An den beiden Enden der Welle 11 sind zwei Lager 26 und 27 aufgesetzt, die einen rahmenartigen Hebel 8 tragen. In diesem Rahmen 8 ist eine Welle iO mittels Lager 24 und 25 sowie eine Welle 7 mittels Lager 21 und 22 drehbar gehalten. Die Weilen 7 und 10 sind durch einen Zahnriemen 9 und durch Zahnräder Zj und Za miteinander kinematisch verbunden. Die kinematische Verbindung zwischen den Wellen 10 und 11 wird durch zwei Zahnräder Z5 und Zt verwirklicht Ein weiteres Zahnrad Zi ist mittels einer Paßfeder 23 mit der Welle 7 verschiebbar verbunden. Außerdem ist das Zahnrad Z2 mittels Lager 32 und 33 in zwei Hebeln 5 und Sa drehbar gelagert. Am anderen Ende der beiden Hebel 5 und 5r befinden sich zwei Lager 30 und 31, die auf ein Verlängerungsstück 6 der Schleifspindel 6a gesteckt sind. Zwischen der Schleifspindel 6a und der Welle 7 besteht eine kinematische Verbindung, die aus den Zahnrädern Z2 und Z\ und aus einem Zahnriemen 4 besteht.The device shown in the drawing for dressing a grinding wheel 1 with the diameter D s has a base plate 16 on which two bearing blocks 14 and 15 are arranged. A shaft 11 is supported in the bearing block 14 by means of two bearings 28 and 29. It carries a dressing roller 2 with the diameter D A. Two bearings 26 and 27, which carry a frame-like lever 8, are placed on the two ends of the shaft 11. In this frame 8, a shaft is rotatably held by means of bearings 24 and 25 and a shaft 7 by means of bearings 21 and 22. The shafts 7 and 10 are kinematically connected to one another by a toothed belt 9 and by toothed wheels Zj and Za. The kinematic connection between the shafts 10 and 11 is realized by two gears Z5 and Zt Another gear Zi is slidably connected by means of a feather key 23 to the shaft. 7 In addition, the gear Z 2 is rotatably mounted in two levers 5 and Sa by means of bearings 32 and 33. At the other end of the two levers 5 and 5r there are two bearings 30 and 31 which are placed on an extension piece 6 of the grinding spindle 6a. There is a kinematic connection between the grinding spindle 6a and the shaft 7, which consists of the gears Z 2 and Z \ and a toothed belt 4.
Die vorbeschriebene Einrichtung erlaubt es, die Schleifscheibe 1 in die mit ZB\ und AB\ bezeichneten Richtungen zu bewegen, ohne die kinematische Verbindung zwischen der Schleifscheibe 1 und der Abrichtrolle 2 zu , unterbrechen. Dies ist dadurch möglich, daß sich die Welle 7 mit dem Rahmen 8 entlang des durch den Radius r bestimmten Kreisbogens um die Welle 11 schwenken läßt. Bei der in ausgezogenen Linien wiedergegebenen Ausführung erfolgt der Antrieb der Schleifscheibe 1 und der Abrichtrolle 2 durch den Antriebsmotor der Schleifspindel 6a. Dieser Antrieb läßt sich aber auch darstellen durch einen gesonderten Antriebsmotor 37, wenn dieser mit der Welle U durch Riemenscheiben mit den Durchmessern d\ und d? und durch einen Riemen 36 kinematisch verbunden wird. Eine solche alternative Lösung ist in den F i g. 1 und 2 durch gestrichelte Linien dargestellt Die Durchmesser d\ und cfe haben keinen Einfluß auf das Drehzahlverhältnis m = ns: nA. Der Antriebsmotor der Schleifspindel 6a bleibt in einem derartigen Teil ausgeschaltet.The device described above allows the grinding wheel 1 to be moved in the directions denoted by ZB \ and AB \ without interrupting the kinematic connection between the grinding wheel 1 and the dressing roller 2. This is possible because the shaft 7 with the frame 8 can be pivoted about the shaft 11 along the circular arc determined by the radius r. In the embodiment shown in solid lines, the drive of the grinding wheel 1 and the dressing roller 2 is carried out by the drive motor of the grinding spindle 6a. This drive can also be represented by a separate drive motor 37, if this is connected to the shaft U by pulleys with the diameters d \ and d? and is kinematically linked by a belt 36. Such an alternative solution is shown in FIGS. 1 and 2 represented by dashed lines. The diameters d \ and cfe have no influence on the speed ratio m = n s : n A. The drive motor of the grinding spindle 6a remains switched off in such a part.
Die beschriebene Einrichtung und die sich daraus ergebende kinematische Verbindung zwischen der Schleifscheibe 1 und der Abrichtrolle 2 erlaubt es, das Drehzahlverhältnis m = n.v: Πα durch eine entsprechende Wahl der Zahnräder Z]... Zt zu bestimmen. Dieses Drehzahlverhältnis läßt sich wie folgt ausdrücken:The device described and the resulting kinematic connection between the grinding wheel 1 and the dressing roller 2 make it possible to determine the speed ratio m = nv: Πα by selecting the gear wheels Z] ... Zt accordingly. This speed ratio can be expressed as follows:
m = ns-.ΠΛ - (Zt .Zi) ■ (Za:Z3) ■ (Z2: Z1). m = ns-.ΠΛ - (Zt .Zi) ■ (Za: Z 3 ) ■ (Z 2 : Z 1 ).
Soll z. B. der Abrichtprozeß mit einem Drehzahlverhältnis /n = 12 :29 geführt werden, so läßt sich dieses Verhältnis z. B. durch folgende Zahnradüberset/.ung erreichenShould z. B. the dressing process are performed with a speed ratio / n = 12: 29, this can be Ratio z. B. achieve the following gear transmission / .ung
πΐ" ns :nA = (Zt: Zr1)- (Za : Z1) · (Z2 : Z1) = (36 :42) · (36 : 58) · (42 :54) - 12 : 29. πΐ "n s : n A = (Zt: Zr 1 ) - (Za : Z 1 ) · (Z 2 : Z 1 ) = (36: 42) · (36: 58) · (42: 54) - 12: 29
Das sich aus dieser Zahnradübersetzung ergebende Drehzahlverhältnis von m = 12 :29 wird unabhängig von den Drehzahlen ns bzw. Πα während des gesamten Abrichtprozesses konstant aufrechterhalten. The speed ratio of m = 12: 29 resulting from this gear ratio is maintained constant regardless of the speeds n s or Πα during the entire dressing process.
Mit der in den Fig. 1 und 2 gezeigten Einrichtungen können zwei verschiedene Arten von A bricht verfahren durchgeführt werden.With the devices shown in FIGS. 1 and 2, two different types of A breaks can proceed be performed.
Die erste Art der Abrichtung, nämlich das Abrichten im Pendelverfahren, ist dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der rotierenden zylindrischen Umfangsschleifscheibe 1 und der rotierenden und sich mit dieser Schleifscheibe I im Eingriff befindlichen Abrichtrolle 2 eine Pendel-Vorschubbewegung in die mit + u, bzw. — ut bezeichneten Richtungen erfolgt. Sobald infolge dieser Vorschubbewegung die Schleifscheibe 1 den Kontakt mit der Abrichtrolle 2 verliert, wird eine Zustellung der Schleifscheibe 1 um den Betrag der Eingriffsgröße »e« in die mit ZB\ bezeichnete Richtung verwirklicht. Dieser Vorgang, das heißt die wechselnde Pendel-Vorschubbewegung und die vorerwähnte Zustellbewegung wird solange wiederholt, bis die Schleifscheibe 1 abgerichtet ist. Trägt man auf die Arbeitsfläche einer nicht abgerichteten Schleifscheibe 1 eine Farbe auf, so kann der anschließend geführte Abrichtprozeß dieser Schleifscheibe als beendet betrachtet werden, wenn die aufgetragene Farbe nicht mehr erkennbar ist. Diese Art des Abrichtprozesses wird ausschließlich beim Abrichten von zylindrischen Schleifscheiben angewendet. Für ihn muß die Einrichtung, wie in den F i g. 1 und 2 gezeigt, mit den Bauteilen 5, 5a und 30 bis 33 versehen sein, da anderenfalls der Riemen 4 allein nicht imstande ist, das Zahnrad Z2 entlang der Welle 7 hin und zurück zu verschieben.The first type of dressing, namely dressing using the pendulum method, is characterized in that between the rotating cylindrical peripheral grinding wheel 1 and the rotating dressing roller 2 which is in engagement with this grinding wheel I, a pendulum feed movement in the direction indicated by + u or - u t indicated directions takes place. As soon as the grinding wheel 1 loses contact with the dressing roller 2 as a result of this feed movement, an infeed of the grinding wheel 1 by the amount of the intervention variable "e" is achieved in the direction indicated by ZB \. This process, that is, the alternating pendulum feed movement and the aforementioned infeed movement, is repeated until the grinding wheel 1 is dressed. If a color is applied to the working surface of a grinding wheel 1 that has not been dressed, then the subsequent dressing process of this grinding wheel can be regarded as ended when the applied color is no longer recognizable. This type of dressing process is only used when dressing cylindrical grinding wheels. For him, the facility, as shown in FIGS. 1 and 2, be provided with the components 5, 5a and 30 to 33, since otherwise the belt 4 alone is not able to move the gear Z 2 along the shaft 7 back and forth.
Die zweite Art der Abrichtung, nämlich das Abrichten im Einstechverfahren ergibt sich daraus, daß zwischen der rotierenden Schleifscheibe 1 und der rotierenden Abrichtrolle 2 eine stetige Vorschubbewegung bzw. Einstechbewegung in die mit ZSi bezeichnete Richtung erfolgt. Sobald nach einer bestimmten Zeit diese Einstechbewegung unterbrochen wird und anschließend die Schleifscheibe n, Wirkumdrehungen bzw. die Abrichtrolle Πα Wirkumdrehungen durchgeführt hat, wird der Abrichtprozeß beendet sein. Diese Art des Abrichtens wird sowohl bei mit einem Profil versehenen als auch bei zylindrischen Umfangsschleifscheiben angewendet. Da bei dieser Art der Abrichtung keine Pendel-Vorschubbewegung des Zahnrades Z2 entlang der Welle 7 auftritt, läßt sich bei der in den Fig. 1 und 2 gezeigten Einrichtung auf die Bauelemente 5, 5a und 30 bis 33 verzichten und statt dessen üachstchend beschriebene Lösung wählen.The second type of dressing, namely dressing using the plunge-cut method, results from the fact that between the rotating grinding wheel 1 and the rotating dressing roller 2 there is a constant feed movement or plunge-cut movement in the direction designated by ZSi. As soon as this piercing movement is interrupted after a certain time and then the grinding wheel has performed n, effective revolutions or the dressing roller Πα effective revolutions, the dressing process will be ended. This type of dressing is used for both profiled and cylindrical peripheral grinding wheels. Since with this type of dressing there is no pendulum feed movement of the gearwheel Z 2 along the shaft 7, the components 5, 5a and 30 to 33 can be dispensed with in the device shown in FIGS. 1 and 2 and instead the solution described in detail Select.
Auf der Grundplatte 16 ist ein Ständer 17 befestigt, der durch eine Schraube 18, eine Kontermutter 18a eineOn the base plate 16, a stand 17 is fixed by a screw 18, a lock nut 18a a
Zugfeder 19 und einen Bolzen 20 mit dem schwenkbaren Rahmen 8 elastisch verbunden ist. Dabei besteht die Möglichkeit, den Riemen 4 in der Weise vorzuspannen, daß die während des Abrichtens auf diesen Riemen 4 wirkenden Kräfte nicht im Stande sind, den Rahmen 8 nach oben zu schwenken. In F i g. 3 ist die momentane Lage der profilierten Schleifscheibe 1 und der Abrichtrolle 2 wiedergegeben, dieTension spring 19 and a bolt 20 are elastically connected to the pivotable frame 8. There is the Possibility of pre-tensioning the belt 4 in such a way that the during dressing on this belt 4 acting forces are not able to pivot the frame 8 upwards. In Fig. 3 shows the current position of the profiled grinding wheel 1 and the dressing roller 2, which sich aus dem Eingriff der beiden während eines im Mitlauf geführten Einstech-Abrichtprozesses ergibt. Das in Betracht gezogene Profil der Abrichtroile 2 und der Schleifscheibe I ist aus dem Schnittbild A-A zu entnehmen. Dieses Profil weist eine Höhe auf, die jeweils mit der Eingriffshöhe »e« identisch ist. Während des Abrichtens bleibt der Support 38 mit einem Profil-Drehmeißel 39 in der aus F i g. 3 zu ersehenden Stellung. Ist das Profil der Abrichtrolle 2 nach einer Reihe von durchgeführten Abrichtprozessen infolge des Verschleißes verbraucht, soresults from the engagement of the two during a plunge-cut dressing process that is carried out in parallel. The considered profile of the dressing roller 2 and the grinding wheel I can be seen from the section AA . This profile has a height that is identical to the engagement height "e" . During the dressing, the support 38 with a profile turning tool 39 remains in the position shown in FIG. 3 position to be seen. If the profile of the dressing roller 2 is used up after a series of dressing processes carried out as a result of wear, so
to läßt es sich durch eine Nachprofilierung korrigieren. Das Korrigieren eines verschlissenen Profiles wird während einer Drehoperation durchgeführt, bei der mit einem in einem Support 38 befestigten Profildrehmeißel 39 in die rotierende Abrichtrolle 2 in der mit ZSi bezeichneten Richtung eingestochen wird. Während dieses Vorganges besteht zwischen der Schleifscheibe 1 und der Abrichtrolle 2 kein Kontakt. Ein derartiges Nachprofilieren einer verschlissenen Abrichtrolle wird bei den aus Baustahl hergestellten Rollen durchgeführt. Dabei kann die Ab-it can be corrected by post-profiling. Correcting a worn profile is carried out during carried out a turning operation in which with a fixed in a support 38 profile lathe chisel 39 in the rotating dressing roller 2 is pierced in the direction marked ZSi. During this process there is no contact between the grinding wheel 1 and the dressing roller 2. Such a post-profiling of a worn dressing roll is carried out on rolls made of structural steel. The ab- 5 richtrolle 2 sowohl aus einem Stück wie auch aus einer Reihe von profilierten Schneiden bestehen.5 straightening roller 2 consist of one piece as well as a series of profiled cutting edges.
Wird in dem Support 38 anstelle eines Drehmeißel 39 eine zylindrische Rändelrolle angeordnet, so läßt sich mit einem solchen Werkzeug der Umfang der zylindrischen Abrichtroile 2 nachträglich rändeln. Dieser Vorgang kann genauso wie das vorbeschriebene Nachprofilieren an aus Baustahl hergestellten Abrichtrollen durchgeführt werden.If a cylindrical knurled roller is arranged in the support 38 instead of a lathe chisel 39, so can Knurl the circumference of the cylindrical dressing roller 2 with such a tool. This process can be carried out in the same way as the post-profiling described above on dressing rollers made of structural steel.
Claims (6)
Priority Applications (1)
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| DE19803029039 DE3029039C2 (en) | 1980-07-31 | 1980-07-31 | Peripheral grinding wheel and method for dressing a peripheral grinding wheel and device for carrying out the method |
Applications Claiming Priority (1)
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| DE19803029039 DE3029039C2 (en) | 1980-07-31 | 1980-07-31 | Peripheral grinding wheel and method for dressing a peripheral grinding wheel and device for carrying out the method |
Publications (2)
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|---|---|
| DE3029039A1 DE3029039A1 (en) | 1982-02-11 |
| DE3029039C2 true DE3029039C2 (en) | 1984-12-13 |
Family
ID=6108561
Family Applications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3029039C2 (en) |
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Also Published As
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| DE3029039A1 (en) | 1982-02-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |