DE703472C

DE703472C - Process for producing the corrugation of chilled cast iron rolls

Info

Publication number: DE703472C
Application number: DE1938M0141976
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Otto Moog
Original assignee: OTTO MOOG DR ING
Current assignee: OTTO MOOG DR ING
Priority date: 1938-06-18
Filing date: 1938-06-18
Publication date: 1941-03-10

Description

Die Walzen für Walzenstühle zum Vermählen körniger Stoffe, wie Getreide, Salz, Farben, Pulver, bestehen durchweg aus Hartguß. Sie sind mit einer Riffelung versehen, d. h. sie tragen an der Oberfläche in enger Teilung Rillen, deren Richtung meist nicht genau zur Achse liegt, sondern etwas schraubenförmig zu dieser verläuft. Diese Neigung, Drall genannt, ist das Verhältnis h:L (Abb. 3) und beträgt gewöhnlich 10 bis 14% bei Weizen- und 16 bis 2O°/₀ bei Roggenvermahlung. Für andere Stoffe weichen die Werte etwas ab. Die Riffeln haben die Form einer Schneide nach Abb. 1, welches eine grobe Riffelung für das Schroten von Weizen in natürlicher Größe zeigt. Ihre Anzahl schwankt zwischen 3 und 12 Stück auf die Länge eines Zentimeters Walzenumfang bei den üblichen Walzendurchmessern von 200 bis 350 mm. Diese Riffeln in die sehr harte Oberfläche der Walzen genau einzuschneiden, war immer eine sehr schwierige Aufgabe. Bis heute geschieht es auf sogenannten Walzenriffelmaschinen, die mit Schneidwerkzeugen arbeiten und die Riffeln einzeln nach dem Teilverfahren einschneiden. Gelegentlich werden sie auch mit Profilstählen eingeschnitten, die dem Halbmesser der Walzen angepaßt sind und mehrere Schneiden nebeneinander besitzen. Auch hier arbeitet man nach dem Teilverfahren. Die Stähle sind sehr hoch beansprucht und nützen sich schnell ab, was verständlich ist, wenn man bedenkt, daß eine Walze von 250 mm Durchmesser und 1500 mm Länge eine Oberfläche von etwa 1,2 qm besitzt und bis zu 1000 Riffeln auf den Umfang aufweisen kann, was einer Gesamtlänge der Riffelung von 1500 m oder 1,5 km entspricht. Diesen Weg hat eine feine Stahlspitze im Hartguß bei einer Schnittgeschwindigkeit von 5 bis 6 m/Min, zurückzulegen, wobei die letzte Riffel genau so sauber geschnitten sein muß wie die erste.The rollers for roller mills for grinding granular substances such as grain, salt, paint, powder, consist entirely of chilled cast iron. They are provided with a corrugation, ie they have grooves on the surface in close spacing, the direction of which is usually not exactly to the axis, but rather runs somewhat helically to this. Called this tendency to twist, the ratio h: (Fig. 3) L, and is usually 10 to 14% wheat and 16 to 2O ° / ₀ for Roggenvermahlung. The values differ slightly for other substances. The corrugations have the shape of a cutting edge according to Fig. 1, which shows a coarse corrugation for the grinding of wheat in natural size. Their number varies between 3 and 12 pieces over the length of one centimeter of the roller circumference with the usual roller diameters of 200 to 350 mm. Cutting these corrugations precisely into the very hard surface of the rollers has always been a very difficult task. To this day it is done on so-called roller corrugating machines, which work with cutting tools and cut the corrugations individually according to the dividing process. Occasionally they are also cut with profile steels that are adapted to the radius of the rollers and have several cutting edges next to each other. Here, too, one works according to the partial procedure. The steels are very stressed and wear out quickly, which is understandable when you consider that a roller with a diameter of 250 mm and a length of 1500 mm has a surface area of about 1.2 square meters and can have up to 1000 corrugations on the circumference , which corresponds to a total length of the corrugation of 1500 m or 1.5 km. A fine steel point in chilled cast iron has to cover this distance at a cutting speed of 5 to 6 m / min, whereby the last corrugation must be cut as cleanly as the first.

Da die Stähle diese Arbeit bis heute nicht zu leisten vermögen, müssen sie öfter ausgespannt, nachgeschliffen und auf die Riffel wieder eingerichtet werden, wodurch natürlichSince the steels are still unable to do this work, they have to be unclamped more often, Regrinded and set up on the corrugation again, which of course

die Genauigkeit der Arbeit leidet und Zeit verlorengeht. Die Stellen, an denen der Stahl gewechselt wurde, sind an der fertig geriffelten Walze stets zu sehen, und zwar sehen die Walzen streifig oder schattiert aus, wie z, B. der Müller das nennt. Ja, man sagt sogar, je mehr die Walze schattiert sei, d. Ii. je öfter der Stahl gewechselt sei, desto besser und gleichmäßiger sei sie geriffelt. Und doch handelt es sich bei diesen Streifen um kleine Ungenauigkeiten, die sich beim Stahl wechsel nicht vermeiden lassen, denn schon das Anhalten der Riffelmaschine und die dabei eintretende Abkühlung beeinträchtigt die Genauigkeit der Riffelung.the accuracy of the work suffers and time is lost. The places where the steel has been changed can always be seen on the finished, corrugated roller, namely the see Rolling streaky or shaded, as the miller calls it, for example. Yes, they even say, ever the more the roller is shaded, d. Ii. the more often the steel is changed, the better and it is more evenly corrugated. And yet these stripes are small inaccuracies, which cannot be avoided when changing the steel, because already the stopping of the corrugating machine and the one entering Cooling affects the accuracy of the corrugation.

Es wäre möglich, die Riffelung durch Schleifen mittels Schleifscheiben nach dem Teilverfahren zu erzeugen, wie es durch die Abb. 2 dargestellt ist. Das Werkstück (die an Walze) vollzieht die hin und her gehende Hauptbewegung und erfährt gleichzeitig eine drehende Bewegung im Verhältnis h:L, damit die Schraubenlinie oder der Drall der Riffelung entsteht. Dabei müßte die Schleifscheibe das Profil der Riffellücke aufweisen. Aber selbst wenn man die Schleifscheibe breit machen und mehrere Riffellücken parallel nebeneinander in dieselbe einarbeiten würde, die nacheinander zum Arbeiten kämen, würde es nicht möglich sein, die Riffeln in den ganzen Umfang der Walze einzuschleifen, ohne die Arbeit zu unterbrechen und die Scheiben nachzuschärfen.It would be possible to make the corrugation by grinding using grinding wheels after To generate partial processes, as shown in Fig. 2. The workpiece (the on roller) performs the main movement going back and forth and experiences one at the same time rotating movement in the ratio h: L, so that the helix or the twist of the corrugation arises. The grinding wheel would have to have the profile of the corrugated gap. but even if you make the grinding wheel wide and have several corrugated gaps parallel would work into the same side by side, those would come to work one after the other it will not be possible to grind the corrugations into the entire circumference of the roller without interrupt the work and re-sharpen the discs.

Dagegen gelingt die Fertigstellung der gesamten Riffelung einer Walze in einem einzigen Arbeitsgang ohne Unterbrechung und ohne Nachschärfen der Schleifscheibe, wenn man gemäß der Erfindung das bei der Zahnraderzeugung bekannte Abwälzverfahren anwendet, indem man an die Stelle des Abwälzfräsers aus Stahl die Abwälzschleifscheibe treten läßt, wie es durch die Bilder 3 und 4 veranschaulicht werden soll. Die Abwälzschleifscheibe hat einen sehr großen Durchmesser, der meistens gleich dem Durchmesser der zu schleifenden Walze, besser aber erheblich größer ist. Sie trägt das Profil der Riffellücke schraubenförmig eingeschnitten wie ein Gewinde mit der gleichen Teilung wie die Riffelung auf der Walze und soll möglichst breit sein, d. h. viele Gewindegänge nebeneinander haben, wie es durch Bild 4 dargestellt wird.In contrast, the entire corrugation of a roller can be completed in a single one Operation without interruption and without re-sharpening of the grinding wheel, if, according to the invention, the gear wheel production known hobbing process by taking the place of the hob cutter made of steel lets the hobbing wheel step, as illustrated in Figures 3 and 4. The generating grinding wheel has a very large diameter, which is usually the same as the diameter of the roller to be ground, but better but considerably is bigger. It bears the profile of the corrugated gap, incised in a helical manner a thread with the same pitch as the corrugation on the roller and should if possible be wide, d. H. have many threads next to each other, as shown in Figure 4.

Zwischen der Drehung der Schleifscheibe und der Drehung des Werkstückes wird ein festes Verhältnis hergestellt, entsprechend der Riffelzahl und dem Drall der Riffelung. Hat z. B. die Schleifscheibe einen Durchmesser von 350 mm und macht 1500 Umläufe in der Minute, dann muß das Werkstück, z. B. eine Walze von -50 mm Durchmesser, bei zehn Riffeln auf 1 cm Umfang ungefähr zwei Umläufe in der Minute machen. Dabei wandert die Walze oder die Schleifscheibe in der Richtung der Walzenachse ganz langsam gleichmäßig weiter, bis die ganze Länge der Walze fertig geschliffen ist. Für den Drall ist noch eine kleine Zusatzgeschwindigkeit in der Drehbewegung der Walze zu geben, die positiv oder negativ sein kann, je nachdem, ob der Drall links oder rechts sein soll.Between the rotation of the grinding wheel and the rotation of the workpiece there is a Fixed ratio established, according to the number of corrugations and the twist of the corrugation. Has z. B. the grinding wheel has a diameter of 350 mm and makes 1500 revolutions per minute, then the workpiece, z. B. a roller with a diameter of -50 mm, with ten corrugations per 1 cm circumference, make about two revolutions per minute. Included the roller or the grinding wheel moves very slowly in the direction of the roller axis continue evenly until the entire length of the roller has been sanded. For the twist there is still a small additional speed to be given in the rotary motion of the roller can be positive or negative, depending on whether the twist should be left or right.

Ein derartiges Schleifen von Rillen oder Nuten in die zylindrische Oberfläche von' Werkstücken nach dem Abwälzverfahren ist an sich bekannt. Es wurde aber bis heute nur für verhältnismäßig kleine Durchmesser von Werkstücken angewendet mit wenigen Rillen, wie z. B. für das Schleifen von Nuten in Keilwellen und ähnliche Teile. Die Übertragung dieses Verfahrens auf Werkstücke von verhältnismäßig großem Durchmesser und mit vielen Rillen, wie z. B. geriffelte Walzen sie darstellen, ist nicht ohne weiteres gegeben und bislang weder ausgeführt noch versucht worden. Das Verfahren für das Riffeln von Müllereihartgußwalzen anzuwenden, setzt nicht nur eine völlige Neugestaltung der bisherigen Walzenriffelmaschinen voraus, sondern vor allem auch das Vorhandensein von Schleifscheiben einer bisher nicht bekannten Güte, Durchmessergröße und Breite für das aufzubringende Gewinde vom Gegenprofil der Riffeln. Die Anforderungen an derartige Scheiben gehen noch weit über die hinaus, die zur Zeit an die hochbeanspruchten Scheiben zum Schleifen großer Gewindedurchmesser gestellt werden.Such grinding of grooves or flutes in the cylindrical surface of ' Workpieces after the hobbing process is known per se. But until today it has only been used for relatively small diameters of workpieces with few grooves, such as B. for grinding grooves in spline shafts and similar parts. The transfer this method on workpieces of relatively large diameter and with many grooves, such as. B. corrugated rollers them represent, is not given without further ado and so far neither carried out nor attempted been. Applying the method for fluting chilled cast iron rolls sets not only a complete redesign of the previous roller corrugating machines, but especially the presence of grinding wheels of a previously unknown quality, Diameter size and width for the thread to be applied from the counter profile of the corrugations. The requirements for such discs go far beyond those that are required for Time given to the highly stressed disks for grinding large thread diameters will.

Es ist daher zweckmäßig, die Abwälzschleifscheibe breit mit vielen Gewindegängen auszuführen (Bild 4) und ihr außer ihrer Drehbewe- »oo gung noch eine ganz geringe Bewegung in der Achsenrichtung zu geben, dem Werkstück dagegen eine zusätzliche Drehbewegung zu erteilen, derart, daß im Verlauf der ganzen Arbeit an einer Walze sämtliche Gänge der Schleifscheibe zum Arbeiten kommen. So beginnt z. B. die Schleifarbeit an dem einen Ende einer Walze von etwa 1500 mm Länge mit dem ersten Gewindegang der Schleifscheibe, die sich axial etwas verschiebt, so daß bei Beendigung der Abwälzung am anderen Ende der Walze der letzte Gewindegang der Schleifscheibe arbeitet. Dadurch wird die Genauigkeit sehr erhöht.It is therefore advisable to make the generating grinding wheel wide with many threads (Fig. 4) and you besides your rotary motion »oo There is still a very slight movement in the axial direction, but the workpiece to give an additional turning movement, so that in the course of the whole work all gears of the grinding wheel come to work on a roller. So begins z. B. the grinding work on one end of a roller about 1500 mm in length with the first thread turn of the grinding wheel, which moves axially a little, like this that at the end of the rolling at the other end of the roller, the last thread turn the grinding wheel is working. This greatly increases the accuracy.

Bei diesem Abwälzverfahren ist es gleichgültig, wie die Relativbewegungen zwischen der Schleifscheibe und dem Werkstück aufgeteilt werden, weil man ja auch beim Zahnradfräsen hier die verschiedensten Anordnungen findet. Die Zweckmäßigkeit des Aufbaues iao einer Riffelschleifmaschine richtet sich ganz nach den Erfordernissen des Werkstücks,In this rolling process, it does not matter how the relative movements between between the grinding wheel and the workpiece, because you are also involved in gear milling there is a wide variety of arrangements here. The expediency of the structure iao a corrugated grinding machine depends entirely on the requirements of the workpiece,

große Durchmesser und" kleine Längen, oder umgekehrt.large diameters and "small lengths, or vice versa.

Die Schleifscheiben erhalten für das Riffelschleifen zweckmäßig möglichst große Durchmesser, die wesentlich größer sind als die Durchmesser der zu riffelnden Walzen, ähnlich wie es auch bei dem Gewindeschleifen, insbesondere bei dem Einstechgewindeschleifen, üblich ist.The grinding wheels received for flute grinding expediently the largest possible diameter, which are much larger than the diameter of the rollers to be corrugated, similar as is the case with thread grinding, especially with plunge thread grinding, is common.

Claims

Patent claims:

i, application of the hobbing process by means of grinding wheels, which the counter profile of the grooves to be produced in the form of screw threads on a wide cylindrical surface carry, for the production of the corrugation of chilled cast iron rolls, which are used for grinding cereal grains, salts or others Substances are intended.

2. A method for producing the corrugation of chilled cast iron rolls according to claim 1, characterized in that apart from those for generating the twist of the corrugation required movements of tool and workpiece of the wide grinding wheel an axial movement, the roller is given an additional rotational movement in such a way that at the start of grinding at one end of the roller the first turns of the grinding wheel, when finished of grinding at the other end of the roller, the final turns of the grinding wheel come to work.

3. Grinding wheel for carrying out the method according to claims 1 and 2, characterized in that its diameter is substantially larger than that of the roll to be corrugated.

1 sheet of drawings