DE3029025C2 - Verfahren zur Herstellung von Schalldämmplatten - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Schalldämmplatten

Info

Publication number
DE3029025C2
DE3029025C2 DE3029025A DE3029025A DE3029025C2 DE 3029025 C2 DE3029025 C2 DE 3029025C2 DE 3029025 A DE3029025 A DE 3029025A DE 3029025 A DE3029025 A DE 3029025A DE 3029025 C2 DE3029025 C2 DE 3029025C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
perforated plate
adhesive
fiber material
honeycomb core
perforated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE3029025A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3029025A1 (de
Inventor
Robert M. San Bernardino Calif. Carrillo
Felix La Mesa Calif. Hom
Muriel L. Arlington Calif. Koss
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rohr Inc
Original Assignee
Rohr Industries Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US06/088,949 external-priority patent/US4269882A/en
Priority claimed from US06/102,766 external-priority patent/US4291079A/en
Application filed by Rohr Industries Inc filed Critical Rohr Industries Inc
Publication of DE3029025A1 publication Critical patent/DE3029025A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3029025C2 publication Critical patent/DE3029025C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/10Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B32B3/12Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D24/00Producing articles with hollow walls
    • B29D24/002Producing articles with hollow walls formed with structures, e.g. cores placed between two plates or sheets, e.g. partially filled
    • B29D24/005Producing articles with hollow walls formed with structures, e.g. cores placed between two plates or sheets, e.g. partially filled the structure having joined ribs, e.g. honeycomb
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/266Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by an apertured layer, the apertures going through the whole thickness of the layer, e.g. expanded metal, perforated layer, slit layer regular cells B32B3/12
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B41/00Arrangements for controlling or monitoring lamination processes; Safety arrangements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04Interconnection of layers
    • B32B7/12Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • GPHYSICS
    • G10MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10KSOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10K11/00Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/16Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/172Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general using resonance effects
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/10Properties of the layers or laminate having particular acoustical properties
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2310/00Treatment by energy or chemical effects
    • B32B2310/08Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation
    • B32B2310/0806Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B32B2310/0831Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using UV radiation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Multimedia (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei der Herstellung von Schalldammplaiten, die cxiremen Utngebungsbcdingungen ausgesetzt sind und zur Schalldämmung in einem weilen Frequenzbereich dienen sollen, werden üblicherweise zellenariige Strukturen eingeset/t, die nach dem Helmholiz-Kesonanzprin/ip wirken. I lieivu u ird ein Vollblech auf eine Seile eines Wabenkernes geklebt und ein Lochblech auf des sen andere Seite.
Schalldnmmplaiicn (.lieser Bauart sind /war bei einigen sLie/ifischen Sehallfreiiuen/en wirksam. Ihre Schalldämmung ist aber unzureichend für den breiten Frequenzbereich, wie er in der Regel an und nahe bei modernen Düsentriebwerken auftritt. Es wurde auch festgestellt, daß die Löcher des Lochbieches bei dessen dircklcni Angrenzen an den Hochgeschwindigkeitsgasstrahl in diesem Turbulenz erzeugen. Bei anderen bekannten Schalldämmplatten befindet sich eine Lage porösen Faserwerksioffcs zwischen dem Lochblech und dem Wabenkern. Diese Lösung ist von der Strukturfe-Ki stigkcit her nachteilig, wenn die Schalldämmplatten unler erschwerten Umgebungsbedingungen eingesetzt werden sollen, bei denen sowohl eine hohe Schalldämmung als auch die Festigkeit von Integralbauteilen verlangt werden, etwa bei einem unter Flugbedingungen besonders strömungsbelastcten Außenhautbereich eines Flugzeuges.
Alle bisherigen Verfahren zur Herstellung von Schalldämmplatten mit Lochblech sind mit dem Problem behaftet, daß der Klebstoff zur Verbindung des Lochblechc.v und des Wabenkernes sleis dazu neigt, beim Klebevorgang in die Löcher des Lochbleches einzusickern oder eingesaugt zu werden und zumindest einen Anteil dieser Löcher auszufüllen und zu blockieren. Das Blokkicrcn der Löcher vermindert den offenen Flächenanteil 21J des Lochbleches, was den Durchströmwiderstand zwischen der Quelle des zu dämmenden Scha'lcs und den Zellen des Wabenkerns erhöht. Wird zur Abhilfe die Anzahl oder Größe der Löcher erhöht, so wird die Festigkeil der Sandwichplatte entsprechend vermindert, )o und außerdem wird hierdurch die unerwünschte Turbulenz über den Löchern vergrößert. Bei Schalldämmplattcn, die zusätzlich eine dünne Lage porösen Faserwerkstoffes am Lochblech aufweisen, kann der Klebstoff beim Verbinden von Lochblech und Wabenkern dar- Vi über hinaus auch in die Poren des porösen Faserwerkstoffes eindringen und so den Durchströmwiderstand weiter vergrößern und die Schalldämmwirkung der Platte weiter vermindern.
Der Hrfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei dem ■ίο eingangs genannten Verfahren sicherzustellen, daß sowohl die Löcher des Lochbleches als auch die Poren des porösen !ascrwcrkstoffes vollkommen frei von Klebstoff bleiben, so daß die Öffnungen zwischen der Außenfläche tier Schalldämniplatte und dem Wabenkern einen Vi vorgegebenen Durchsirömwiderstand erhalten.
Zur Lösung der Aufgabe wird das eingangs genannte Verfahren nach der Hrfindung gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 geführt.
Dadurch wird sichergestellt, daß der zur Verbindung so des Lochbleches mit dem Wabenkern benutzte Klebstoff daran gehinderi wird durch die Löcher des Lochbleches in die Poren des bereits zuvor auf das Lochblech geklebten Faserwerkstoffes zu sickern. Ferner ergibt sich die Möglichkeit einer Kontrolle auf noch anhaften- Yi de Spuren des Antibenclzungsmittels, so daß bei dem Verfahren eine sehr haltbare und den gestellten Anforderungen voll genügende Schalldämniplatte hergestellt werden kann.
Zweckmäßig wird vor dem Aufbringen des Antibenetziingsmiitels die Innenseite des Lochbleches mit einer Maske abgedeckt, die vor Überprüfen der Innenseite des Lochbleches wieder einlernt wird.
I in Ausfülirungsbeispiel der F.rfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung beschrieben. F.s zeigt
I ι p. I in perspektivischer Ansieht eine mil dein crfinduiijisgcmiiUen Verlahren hergestellte Schalldäinmplat-Ie in Sandwichbauweise und
M μ. 2 in senkrechtem .Schnitt und in vergröße
Maßstab einen Ausschnitt aus der Schalldämmpluitc in Fig. 1.
Die Schalldämmplatle 8 (F i g. 1 und 2) besitzt einen Wabenkern 10 mit einer Vielzahl quergerichteter Waben 12 zwischen einem außen liegenden Vollblech lh und einem außen liegenden Lochblech 14, das eine Vielzahl von Löchern 18 bestimmter Größe aufweist. Auf die Außenseite des Lochbieches 14 ist eine dünne Lage porösen Faserwerkstoffes 20 geklebt Bei diesem handelt es sich bevorzugt um Gewebe aus rostbeständigem Stahl oder uri; einen Metallfaserfilz oder um andere Faserwerkstoffe, beispielsweise auf der Basis von Graphit, Nylon oder ähnlichen Fasern. Bevorzugt wird ein Gewebe in Köperbindung benutzt, dessen Bindungspunkle in einigen Fällen fest verbunden sein können.
Der poröse Faserwerkstoff 20 wird mit einem zweiten Klebstoff 21 auf das Lochblech 14 geklebt. Zwischen die freie Seite des beschichteten Lochbieches und das Vollblech 16 wird mit einem ersten Klebstoff der Wabenkern 10 geklebt.
Bei den Klebstoffen zur Verbindung der einzelnen Sandwichkomponenten hat sich gezeigt, daß selbst bei sorgfältiger Auswahl unter Beachtung eines spezifischen Viskositätsindex ein unerwünschter Klebsioffanteil durch die Löcher 18 des Lochbleches 14 und in die Poren des porösen Faserwerkstoffes 20 einsickert oder eingesaugt wird. Dies führt zu einer Verminderung der akustisch offenen Fläche zwischen der Schallquelle und den Zellen 12 des Wabenkernes 10. Der Einsaug- oder Dochteffekt wird verursacht durch die Oberflächenenergie infolge der Oberflächenbenetzbarkeit des Lochbleches 14 und der Kapillarwirkung des porösen Faserwerkstoffes 20.
Als zweiter Klebstoff zum Verbinden des Lochbieches 18 und des porösen Faserwerkstoffes 20 wird daher allgemein ein Nitril-Phenol-Kleber in Form einer schwachen Lösung von Feststoff in Lösungsmittel, also ein hochverdünnter Klebstoff benutzt. Wenn die Lösungsmittel aus den Klebstofflösungen durch Verdampfen bei Raumtemperatur oder bei erhöhter Temperatur ausgetrieben sind, erhöht sich der Viskositätsindex des Klebstoffes.
Als erster Klebstoff zur Verbindung des Lochbieches 16 mit dem Wabenkern 10 dient meist ein lOO'Voiger Epoxidharzklcber mit einem mittleren Bereich der Aushärlungstcmperatur. Jeder andere Klebstoff mit vergleichbaren oder ähnlichen Eigenschaften kann im Rahmen der Erfindung benutzt werden.
Der erste Schritt des Verfahrens zur Herstellung der Schalldämmplatten besteht darin, das Vollblech 16. den Wabenkern 10, das Lochblech 14 und den porösen Faserwerkstoff 20 zu reinigen und zu entfetten, um sicherzustellen, daß alle unerwünschten grenzflächenaktiven Substanzen im Hinblick auf eine gute Verklebung entfernt werden.
Ein nächster, wahlweiser Verfahrensschriti besteht darin, eine nichtleitende Schicht, bevorzugt eine anodische Oxidationsschicht auf alle Oberflächen des Lochbleches 14 aufzubringen. Hieran kann sich das Aufbringen einer Grundierschicht anschließen, die mit dem verwendeten Klebstoff verträglich ist. Die Grundierschicht kann auch ohne vorhergehendes anodisches Oxidieren aufgebracht werden.
Im nächsten Verfahrensschriit wird der poröse l'aserwerkstoff 20 mit der Außenfläche des Lochbieches 14 verklebt. Der hierzu benötigte zweite Klebstoff des vorerwähnten Typs, wird vorzugsweise in einer dünnen Schicht 21 auf eine Flache des Lochbieches 14 aufgesprüht. Sodann wird das Lösungsmittel wie zuvor angegeben aus dem Klebstoff ausgetrieben durch Verdampfung bei Raumtemperatur oder bei erhöhter Temperatur. Der hiernach feste oder hochviskose Klebstoff wird > während des Aushärtungszyklus nicht erweichen und fließen, wie dies bei einem 100°/oigen Epoxidharzkleber geschieht, wie er zur Verbindung mit dem Wabenkern benutzt wird. Vielmehr wird der aufgesprühte Klebstoff klebrig und wird am porösen Faserwerkstoff 20 eher
ίο haften als in dessen Poren zu fließen, wenn dieser mit dem Lochblech verbunden wird. Nach dem Austreiben des Lösungsmittels aus dem Klebstoff wird also der poröse Faserwerkstoff 20 auf die mit Klebstoff beschichtete Fläche des Lochbieches 14 aufgelegt, und diese beiden Komponenten werden mit Druck bei einer erhöhten Temperatur ausgehärtet. Druck und Temperatur können durch bekannte Mittel, beispielsweise eine Presse, einen Vakuumauloklaven oder ähnliche Einrichtungen mit örtlicher Temperaturkontrolle aufgebracht werden. Der benötigte Druck liegt im allgemeinen in einer Größenordnung von 3.5 bar, und die Aushärlungstcniperatur bewegt sich im Bereich von 120 bis 180°C.
Um das vorerwähnte Einsaugen des später aufzubringenden Lochblech und Wabenkern verbindenden ersten Klebstoffes in die Löcher und Poren infolge der Wirkung der Oberflächenenergie zu vermeiden, werden in einem anschließenden Verfahrensschritt der poröse Faserwerkstoff 20 und das mit ihm verbundene Lochblech 14 mit einem Antibenetzungsmittel behandelt, das zusätzlich einen Indikator enthält.
Das Anlibenetzungsmittel bedeckt den porösen Faserwcrksioff und die diesem zugewandte äußere Seite des Lochbieches und die Wände der Löcher 18.
Nach dem Aufbringen wird das Indikator enthaltende
is Antibcnctzungsmiitel getrocknet, wodurch auf den behandelten Flächen eine Beschichtung verbleibt.
Die freie Hache des Lochbleches 14 wird sodann durch Augenschein auf Indikatorspuren überprüft, was ein Durchlaufen des Aniibenctzungsmittels durch die Löcher hindurch anzeigt. Wenn ein Farbstoff als Indikator benutzt wird, genügt eine Überprüfung im sichtbaren Licht. Wird ein fluoreszierender Farbstoff als Indikator benutzt, so muß die freie Innenseite des Lochbieches mit Ultraviolcttlicht beleuchtet werden, um Indikalorspuren zu entdecken. Alle freien Flächen des Lochbieches 14, auf denen Indikatorspuren festgestellt werden, müssen sodann sorgfällig gereinigt werden, um den Farbstoff und das diesen begleitende Antibenetzungsmittel zu entfernen, bevor eine sichere Verklebung von Lochblech und Wabenkern erfolgen kann.
Ein alternatives Verfahren, um das Antibenetzungsmittel von der später mit dem Wubenkern zu verklebenden freien Fläche des Lochbleches 14 fernzunalten. besteht darin, diese freie Fläche mit einer Maske zu bedekken, die das Eindringen von Antibenetzungsmitte! verhindert. Nach der Aufbringung und Trocknung des Antibcnctzungsmittcls wird die Maske entfernt, und die freie Fläche des Lochbleches wird wie zuvor überprüft und wenn nötig gereinigt. Als Maske kann dickes, mit
W) einem nicht trocknenden Klebstoff versehenes Papier oder ein anderes geeignetes Mittel dienen.
Das Vollblech 16 der Wabenkern 10 und das mit dem Faserwerkstoff 20 versehene Lochblech 14 werden sodann mit dem eisten Klebstoff beschichtet, um die BIe-
(.") ehe 16 und 14 aiii die Stirnseilen der Waben des Wabenkernes 10 zu kleben. Die .Sandwichkomponenten werden sodann wie in den Figuren angegeben zusammengeschichtet, es wird also der Wabenkern 10 zwischen
das Vollblech 16 und die freie Fläche, also die Innenseite des Lochbleches 14 gelegi. Auf die zusammengeschichteten Sandwichkomponenten wird sodann durch übliche, weiter oben angegebene Mittel in Richtung der Pfeile 22 ein Druck ausgeübt, und der Klebstoff wird nach den vorgesehenen Verarbeiiungsbcdingungen ausgehärtet.
Hierzu 1 Blau Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung von im breiten Frequenzbereich wirksamen Schalldämmplaticn in Sandwichbauweise, die als Integralbauteile unter erschwerten Umgebungsbedingungen beständig sind, mit einem Wabenkern, mit einem auf dessen eine Seite geklebten Vollblech und mit einem auf dessen andere Seite geklebten Lochblech mit einer Vielzahl von Löchern und einer auf dessen Außenseite geklebten dünnen Lage porösen Faserwcrkstoffcs mit definierten Durchströmungswiderstand, bei dem das Vollblech und das Lochblech mit auf ihrer dem Wabenkern zugewandten Innenseite aufgetragenen ersten Klebstoff mit dem Wabenkern verklebt und die dem Faserwerkstoff zugewandte Außenseite des Loohbleches mit einem zweiten hochverdünnten Klebstoff beschichtet und nach Austreiben des Lösungsmittels aus dem Klebstoff der Faserwerkstoff mit Druck auf die beschichtete Außenseite des Lochbleches aufgebracht und der Klebstoff ausgehärtet wird, wobei der zweite Klebstoff so gewählt und die Verklebung des Lochblechs mit dem Faserwerkstoff so vorgenommen wird, daß der Klebstoff nicht in die Poren des Faserwerkstuffes fließt, dadurch gekennzeichnet, daß das Verkleben des porösen Faserwerkstoffes. (20) mit dem Lochblech (14) vor dem Verkleben des Lochblechs (14) mit dem Wabenkern (10) vorgenommen wird und daß der poröse Faserwerkstoff (20) und die Außenseite des Lochblechs (14) einschließlich der Wände seiner Löcher (18) nach dem Aufkleben des Faserwerksioffcs (20) und vor dem Verkleben des Lochbleches (14) mit dem Wabenkern mil einem Antibenet/.ungsmiitel versehen werden, das einen sichtbaren oder einen fluoreszierenden Farbstoff als Indikator enthalt, die Innenseite des Lochbleches (14) mit sichtbarem oder ultraviolettem Licht auf anhaftende Spuren des Indikator enthaltenden Antibenet/.ungsmiltcls überprüft und gegebenenfalls festgestellte Spuren des Indikator enthaltenden Antibenctzungsmiuels von der Innenseite des Lochbleches entfernt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Aufbringen des Antibenctzungsmittels die Innenseite des Lochbleches mit einer Maske abgedeckt wird, die vor Überprüfen der Innenseite des Lochbleches wieder entfernt wird.
DE3029025A 1979-10-29 1980-07-31 Verfahren zur Herstellung von Schalldämmplatten Expired DE3029025C2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/088,949 US4269882A (en) 1979-10-29 1979-10-29 Method of manufacturing of honeycomb noise attenuation structure and the structure resulting therefrom
US06/102,766 US4291079A (en) 1979-12-12 1979-12-12 Method of manufacturing a honeycomb noise attenuation structure and the structure resulting therefrom

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3029025A1 DE3029025A1 (de) 1981-05-14
DE3029025C2 true DE3029025C2 (de) 1984-07-05

Family

ID=26779212

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3029025A Expired DE3029025C2 (de) 1979-10-29 1980-07-31 Verfahren zur Herstellung von Schalldämmplatten

Country Status (3)

Country Link
DE (1) DE3029025C2 (de)
FR (1) FR2478536A1 (de)
GB (1) GB2061819B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3603232A1 (de) * 1986-02-03 1987-08-06 Buchtal Gmbh Doppelbodenkonstruktion

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2613367Y (zh) * 2003-01-20 2004-04-28 冷鹭浩 带有蜂窝纸板的复合板
GB2580544B (en) * 2016-07-11 2021-02-17 Modular Innovations Pty Ltd Improved panel and post systems
CN114758641A (zh) * 2022-04-13 2022-07-15 大连理工大学 一种多种蜂窝内嵌蜂窝夹层构件组合的吸声装置

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3166149A (en) * 1965-01-19 Damped-resonator acoustical panels
US3591445A (en) * 1969-07-02 1971-07-06 Allied Chem Luminescent edging for articles
US3770560A (en) * 1971-10-21 1973-11-06 American Cyanamid Co Composite laminate with a thin, perforated outer layer and cavitated bonded backing member
FR2261872B1 (de) * 1974-02-26 1976-06-25 Snecma
US4001473A (en) * 1976-02-19 1977-01-04 Rohr Industries, Inc. Sound attenuating structural honeycomb sandwich material
GB2056367B (en) * 1979-07-06 1983-06-02 Rohr Industries Inc Process for producing noise attenuation panels
GB2059341B (en) * 1979-09-17 1983-06-08 Rohr Industries Inc Double layer attenuation panel

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3603232A1 (de) * 1986-02-03 1987-08-06 Buchtal Gmbh Doppelbodenkonstruktion

Also Published As

Publication number Publication date
FR2478536A1 (fr) 1981-09-25
GB2061819A (en) 1981-05-20
DE3029025A1 (de) 1981-05-14
GB2061819B (en) 1983-03-09
FR2478536B1 (de) 1984-05-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3025617C2 (de) Schalldämmplatte in Sandwichbauweise und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE2947607A1 (de) Luftschallschluckende verkleidung fuer eine wand oder decke
DE3733097A1 (de) Reissbare wirrfaservliesbahn und verfahren zu deren herstellung
DD288146A5 (de) Verfahren zur herstellung eines keramischen schaummaterials und ein erzeugtes keramisches schaummaterial
DE3034196C2 (de) Schalldämmplatten in Doppelsandwichbauweise und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE3806564A1 (de) Perforiertes schallschluckendes paneel
EP0081218A2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Vliesstoffes
DE4110454C2 (de) Wärmedämmsystem mit Platten und Verfahren zur Oberflächenbehandlung dieser Platten
DE3029025C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Schalldämmplatten
DE102011101462A1 (de) Dreischichtige Bauplatte
CH637878A5 (de) Verfahren zum bedecken eines mineralfasererzeugnisses mit einer metallfolie.
DE529978C (de) Verfahren zur Herstellung von impraegnierten Gewebemembranen
DE102016009147A1 (de) Wand- und/oder Deckenplatte und Verfahren zu dessen Herstellung
WO2013189784A1 (de) Schallabsorbierende platte zur raumgestaltung sowie zugehöriges herstellungsverfahren
EP0927790A3 (de) Verfahren zur Herstellung von Schichtstoffplatten, Bleistiftbrettchen und/oder Schäften für Schreib-, Zeichen- oder Malgeräte
DE4015454A1 (de) Verfahren zur herstellung einer harzbeschichteten platte
DE2049603B2 (de) Verfahren zur herstellung einer beschichteten gipsbauplatte
DE800857C (de) Metalltapete und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE2643845A1 (de) Verfahren zum abdecken von waehrend des lackspritzvorganges nicht zu lackierenden teilen von kraftfahrzeugen
DE3344245A1 (de) Schallabsorbierendes plattenmaterial
CH300993A (de) Verfahren zur Herstellung nichtmetallischer, lamellierter Körper und nach diesem Verfahren hergestellter Körper.
DE202017106513U1 (de) Malervliestapete zur Befestigung an einer Innenraumfläche
CH639317A5 (en) Process for producing laminate panels
DE545405C (de) Klebefolie aus Cellulosederivaten
DE7107880U (de) Tapete, insbesondere rauhfasertapete

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8128 New person/name/address of the agent

Representative=s name: ZINNGREBE, H., DR.RER.NAT., PAT.-ANW., 6100 DARMST

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee