DE3026199C2 - - Google Patents

Info

Publication number
DE3026199C2
DE3026199C2 DE3026199A DE3026199A DE3026199C2 DE 3026199 C2 DE3026199 C2 DE 3026199C2 DE 3026199 A DE3026199 A DE 3026199A DE 3026199 A DE3026199 A DE 3026199A DE 3026199 C2 DE3026199 C2 DE 3026199C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
reactor
catalyst
wall
gas
reactor housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE3026199A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3026199A1 (de
Inventor
Umberto Lugano Ch Zardi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Casale SA
Original Assignee
Ammonia Casale SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from IT24334/79A external-priority patent/IT1123468B/it
Priority claimed from IT22701/80A external-priority patent/IT1132092B/it
Application filed by Ammonia Casale SA filed Critical Ammonia Casale SA
Publication of DE3026199A1 publication Critical patent/DE3026199A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3026199C2 publication Critical patent/DE3026199C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
    • C01C1/04—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase
    • C01C1/0405—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst
    • C01C1/0417—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst characterised by the synthesis reactor, e.g. arrangement of catalyst beds and heat exchangers in the reactor
    • C01C1/0423—Cold wall reactors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/0005—Catalytic processes under superatmospheric pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
    • B01J8/0403—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the fluid flow within the beds being predominantly horizontal
    • B01J8/0407—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the fluid flow within the beds being predominantly horizontal through two or more cylindrical annular shaped beds
    • B01J8/0415—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the fluid flow within the beds being predominantly horizontal through two or more cylindrical annular shaped beds the beds being superimposed one above the other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
    • B01J8/0446—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical
    • B01J8/0461—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical in two or more cylindrical annular shaped beds
    • B01J8/0469—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical in two or more cylindrical annular shaped beds the beds being superimposed one above the other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
    • B01J8/0496—Heating or cooling the reactor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
    • C01C1/04—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase
    • C01C1/0405—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst
    • C01C1/0417—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst characterised by the synthesis reactor, e.g. arrangement of catalyst beds and heat exchangers in the reactor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/15—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively
    • C07C29/151—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively with hydrogen or hydrogen-containing gases
    • C07C29/152—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively with hydrogen or hydrogen-containing gases characterised by the reactor used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
    • C12C11/00—Fermentation processes for beer
    • C12C11/02—Pitching yeast
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00168—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles
    • B01J2208/00194—Tubes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Mycology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Reaktor zur Durchführung von heterogenen katalytischen Gasreaktionen unter Druck, ins­ besondere zur Ammoniak- oder Methanolsynthese nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Aus der DE-OS 27 42 204 ist ein Reaktor für katalytische exotherme Reaktionen in axialer Bauweise bekannt. Bei dem bekannten Reaktor ist die gesamte Katalysatorschicht in sechs identische Zonen unterteilt, wobei die Reaktionsgase in jeder Zone in axialer Richtung von Einlaßöffnungen zu Auslaßöffnungen strömen und seitlich Reaktionsgase einge­ leitet werden. Die Katalysatoranordnung ist auf ihrer Oberseite durch eine massive Platte abgeschlossen.
Aus der US-PS 23 15 525 und in ähnlicher Weise aus der US-PS 23 27 045 ist ferner ein Reaktor mit mehreren über­ einander angeordneten Katalysatorkörben bekannt, welche nach oben hin offen sind.
US-PS 23 69 478 beschreibt speziell gestaltete Katalysator­ körbe zur Aufnahme einer Katalysatorlage aus Granulatmate­ rial.
Bei dem aus der US-PS 24 75 855 bekannten Reaktor sind übereinander mehrere Katalysatorkörbe angeordnet, die auf ihrer Oberseite durch eine massive Platte dicht abgeschlos­ sen sind, so daß Gas ausschließlich von der Seite her in den Katalysator eindringen und diesen nach Durchströmung in ausschließlich radialer Richtung zum Reaktorinneren hin wieder verlassen kann.
Ein spezieller Einsatzkorb für Trockenreiniger, Adsorber und dergleichen ist in dem DE-GM 18 15 856 beschrieben.
Zur Durchführung von katalytischen Gasreaktionen ist ferner aus der FR-PS 8 93 155 ein Reaktor bekannt geworden, bei welchem innerhalb eines zylindrischen Reaktorgehäuses eine Anzahl von jeweils einen geschlossenen Boden aufweisenden Katalysatorkörben mit zueinander konzentrischen perforier­ ten Seitenwänden ohne Abstand übereinander angeordnet sind, so daß jeweils der Boden des einen Katalysatorkorbs den unmittelbar darunter befindlichen Katalysatorkorb nach oben hin gasdicht abdeckt. Jede Katalysatorlage wird somit ausschließlich radial von Gas durchströmt.
Der gattungsgemäße, aus der US-PS 39 09 208 bekannte Reak­ tor dient zur katalytischen Umwandlung von Kohlenwasser­ stoffen. Er hat mehrere übereinander angeordnete Katalysa­ torlagen, durch die ein Reaktionsgas im wesentlichen in radialer Richtung von außen nach innen strömt. Die Kataly­ satorkörbe sind konzentrisch um eine zentral durch das Innere des Reaktorgehäuses verlaufende Sammelleitung an­ geordnet. Jeder Katalysatorkorb besteht im wesentlichen aus zwei zylindrischen, koaxialen Wänden, welche perforiert und damit gasdurchlässig ausgebildet sind. An die innerste Wand schließt sich nach oben eine kegelförmige, massive und somit gasundurchlässige Wand an. Die gegenüberliegende äußere Wand eines jeden Katalysatorkorbs ist in ihrem oberen Abschnitt als Gitter ausgebildet, das die Form eines auf dem Kopf stehenden Kegels hat. Das von oben in das Innere des Reaktorgehäuses einströmende Reaktionsgas kann somit durch die Löcher des gegenüber der Reaktormittelachse nach innen geneigten Gitters in den jeweiligen Katalysator­ korb einströmen. Durch die oberste Schicht der Katalysator­ lage stellt sich dabei eine Strömung ein, die schräg nach unten verläuft. Unterhalb des Gitters bzw. der gleichhohen, gegenüberliegenden kegelförmigen Wand wird der Katalysator in vorherrschend radialer Richtung durchströmt.
Da jeder Katalysatorkorb in seinem oberen Teil die Form eines spitzen Ringkegels hat, wird verglichen mit zylin­ drisch ausgebildeten Katalysatorkörben gleicher Höhe ein erheblicher Verlust an Katalysatorvolumen in Kauf genommen. Insbesondere bei Gasreaktoren mit mehr als zwei überein­ ander angeordneten Katalysatorlagen wird dann der zylin­ drische Innenraum des Reaktorgehäuses nicht vollständig ausgenützt.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht deshalb darin, den Reaktor der gattungsgemäßen Art in baulich einfacher Gestaltung und wartungs- bzw. auswechselfreund­ lich bezogen auf Katalysatormaterial so auszugestalten, daß der Innenraum des Reaktorgehäuses optimal genutzt und gleichzeitig zur Verringerung des Energieverbrauchs der Druckabfall innerhalb der Katalysatorlagen verringert wird.
Diese Aufgabe wird bei dem Reaktor der gattungsgemäßen Art mit den im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmalen gelöst, die in den Unteransprüchen 2 bis 6 vorteilhaft weitergebildet sind.
Da bei dem erfindungsgemäß ausgestalteten Reaktor die Katalysatorkörbe nach oben völlig offen sind, kann ein Teil der ins Innere des Reaktorgehäuses eingeleiteten Reaktions­ gases in axialer Richtung in die oberste Schicht der jewei­ ligen Katalysatorlage einströmen. Die in ihrem oberen Abschnitt gasundurchlässig ausgebildete innere bzw. äußere Wand des Katalysatorkorbs verhindert eine radiale Durch­ strömung in diesem Bereich. Jede Katalysatorlage wird somit in ihrem oberen Ab­ schnitt mit vorherrschend axialem Strömungsverlauf und in dem daran anschließenden unteren Abschnitt mit vorherrschend radialem Strömungsverlauf durchströmt. Infolge dieser Auf­ teilung des gesamten Gasstromes in einen axialen und einen radialen Teilstrom wird das gesamte Volumen des Katalysators gleichmäßig durchströmt und für die katalytische Reaktion ausgenutzt. Die obere, vorherrschend axial durchströmte Zone in jeder Katalysatorlage wirkt dabei als Dichtungszone zur Abdichtung der einzelnen Katalysatorlagen gegeneinander. Diese strömungstechnisch realisierte Abdichtung jeder Kataly­ satorlage nach oben hin ersetzt somit die bisher übliche mechanische Abdeckung der Oberseite einer jeden Katalysator­ lage. Aufgrund der zylindrischen Ausbildung der Katalysator­ körbe auch in derem oberen Abschnitt wird der zur Verfügung stehende, ebenfalls zylindrische Innenraum des Reaktorgehäuses vollständig ausgenutzt. Insgesamt zeichnet sich der erfindungs­ gemäße Reaktor durch einen besonders hohen Wirkungsgrad aus.
Vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung er­ geben sich aus den Unteransprüchen.
Es hat sich gezeigt, daß es für ein einwandfreies und effektives Arbeiten des Reaktors wesentlich auf die richtige Dimensionierung der oberen, axial durchströmten Zone innerhalb jeder Katalysatorlage im Verhältnis zu der jeweiligen radial durchströmten Zone ankommt. Besonders gute Ergebnisse werden erzielt, wenn das Volumen der axialen Zone ungefähr 5 bis 40% des Gesamtvolumens des jeweiligen Katalysatorkorbes ausmacht.
Besonders bevorzugt wird ferner eine Ausführung, bei der das Reaktorgehäuse einen Einsatz aufweist, welcher in Modul­ bauweise aus einer Mehrzahl von Teilhülsen besteht, von denen jede einen Katalysatorkorb enthält. Ein derartig, modular auf­ gebauter Reaktor zeichnet sich durch einfache bauliche Ge­ staltung aus und ermöglicht einen bequemen Zugang zu den einzelnen, übereinander angeordneten Katalysatorlagen, welche so leicht ausgewechselt werden können.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Reaktor für die Ammoniak-Synthese mit zwei übereinander angeordneten Katalysatorlagen, in einem Längsschnitt;
Fig. 2 einen Teilausschnitt eines Reaktors zur Methanol­ synthese mit mehreren übereinander ange­ ordneten Katalysatorlagen, in einem Langsschnitt;
Fig. 3 den gesamten Reaktor von Fig. 2, in einer Vorderan­ sicht;
Fig. 4 einen Teilausschnitt eines Reaktors, bei dem der Gas­ strom durch das Reaktorgehäuse umgekehrt, nämlich von unten nach oben verläuft;
Fig. 5 den gesamten Reaktor von Fig. 4, in einer Vorderan­ sicht;
Fig. 6 einen Teilausschnitt eines Reaktors mit einem Einsatz, welcher in Modulbauweise aus einer Mehrzahl von Teilhülsen besteht, in einem Längsschnitt;
Fig. 7 einen Teilausschnitt eines weiteren Reaktors, dessen Einsatz ebenfalls aus einer Mehrzahl von Teilhülsen besteht, in einem Langsschnitt;
Fig. 8 einen Teilausschnitt eines Reaktors mit einem in Modulbauweise aus einer Mehrzahl von Teilhülsen be­ stehende Einsatz sowie zentralem Wärmetauscher, in einem Längsschnitt;
Fig. 6A die Gesamtansicht eines Reaktors, dessen Reaktor­ gehäuse einem aus drei Teilhülsen bestehendem Einsatz aufweist, in einem Längsschnitt;
Fig. 7A die Gesamtansicht eines Reaktors, dessen Reaktor­ gehäuse vier Katalysatorkörbe aufweist.
Der in Fig. 1 dargestellte Reaktor besteht aus einem zylin­ drischen Reaktorgehäuse M mit einem Deckel H und zwei, innerhalb des Reaktorgehäuses M übereinander angeordneten Katalysatorkörben C1 und C2. Jeder Katalysatorkorb C1 besteht aus einer zylindrischen äußeren Wand T1, T3, einer zylindrischen inneren Wand T2, T4 sowie einer unteren Abstützung S1, S2. Die äußeren und inneren Wände sind für eine gleichmäßige Gasverteilung in geeigneter Weise perfo­ riert. Jeder der Katalysatorkörbe C1, C2 ist mit einem granulierten Katalysator CG angefüllt. Ein zentrales Gas­ rohr T5 ermöglicht die Durchströmung des Reaktorgehäuses M vom Boden zu dessen Kopfteil. Im unteren Teil des Reaktor­ gehäuses M ist ein Wärmetauscher E mit Rohren ET vorgese­ hen.
Ein massiver, unperforierter Einsatz (als Wand ausgebildet) bildet gemeinsam mit der Innenfläche des Reaktorgehäuses M einen lichten Raum i, in welchen durch einen Einlaß 1 Frischgas MS1 einströmt. Das Reaktorgehäuse M ist ferner mit einer Öffnung H1, H2 versehen. Die hinter diesen Öff­ nungen H1, H2 liegenden freien Zonen Z1 bzw. Z2 über den Katalysatorkörben C1, C2 ermöglichen eine Wartung sowie ein bequemes Beladen bzw. Entladen des Katalysators CG.
Die äußeren Wände T1, T3 der Katalysatorkörbe C1, C2 sind durchgehend perforiert ausgeführt. Die gegenüberliegenden inneren Wände T2, T4 sind dagegen in einem oberen Abschnitt gasundurchlässig, im übrigen Abschnitt hingegen perforiert ausgeführt.
Das heiße Gas PG1, PG2, das den Katalysator durchströmt hat, sammelt sich in den Gasräumen i1 bzw. i2, die von der inneren perforierten Wand umschlossen sind.
Am unteren Ende des Reaktorgehäuses M ist ein Auslaß 3 für den Austritt des abgearbeiteten Gases GO vorgesehen.
In der freien Zone Z2 über dem Katalysatorkorb C2 ist ferner ein Ringverteiler 2 für die Einleitung von frischem Kaltgas QG angeordnet.
Die Wirkungsweise des Reaktors von Fig. 1 ist folgende:
Das durch den Einlaß 1 in den Reaktor eingeleitete Frisch­ gas MS1 strömt zunächst entlang des lichten Raumes i nach unten und erreicht den Wärmetauscher E im unteren Teil des Reaktors. Dort umströmt es, wieder aufwärtssteigend, die Außenseite der Wärmeaustauscher-Rohre ET und sammelt sich anschließend innerhalb des zentralen Gasrohres T5. Das so vorgewärmte Gas PG steigt innerhalb der Gasleitung T5 nach oben und gelangt zum Kopfende des ersten Katalysatorkorbs C1.
Ein Teil des Gases PG strömt nun durch den Katalysator CG im Katalysatorkorb C1 in einer ersten Zone Z1a mit vor­ wiegend axialer Strömungsrichtung AF. Der andere Teil des Gases CG durchströmt den Katalysator CG im Katalysatorkorb C1 in einer Zone Z1b mit vorherrschend radialer Strömungs­ richtung RF.
Das Gas PG, welches im ersten Katalysator C1 die gewünschte katalytische Reaktion eingeht, sammelt sich anschließend im Gasraum i1. Über den ringförmigen Verteiler 2 wird frisches und somit kühleres Gas QG in die freie Zone Z2 über dem Katalysatorkorb C2 zugeführt.
Ebenso wie durch den oberen Katalysatorkorb C1 strömt nun das Gemisch aus bereits erhitztem Reaktionsgas PG1 und frischem kühlem Gas QG durch den Katalysatorkorb C2, und zwar in einer oberen Zone Z2a mit vorherrschend axialer Strömungsrichtung und in einer darunterliegenden zweiten Zone Z2b mit vorherrschend radialer Strömungsrichtung.
Nach Durchströmung auch des zweiten Katalysatorkorbs C2 sammelt sich das heiße Reaktionsgas PG2 im Gasraum i2, um anschließend innerhalb der Rohre ET des Wärmetauschers E nach unten zum Boden des Reaktor zu strömen. Dabei gibt es Wärme an das außen um die Wärmeaustauscher-Rohre ET strömende Frischgas PG ab. Das katalytisch umge­ wandelte Gas verläßt das Innere des Reaktor durch den Auslaß 3.
Bei dem in Fig. 2 ausschnittsweise dargestellten Reaktor sind innerhalb des Reaktorgehäuses drei Katalysatorkörbe C1, C2 und C3 angeordnet. Der mittlere Katalysatorkorb C2 besteht aus einer zylindrischen äußeren Wand T2a, einer zylin­ drischen inneren Wand T2b sowie einer unteren Ab­ stützung S2. Dabei ist die äußere Wand T2a wiederum durch­ gehend perforiert ausgeführt, wogegen die innere Wand T2b in ihrem oberen Abschnitt t2b massiv, d. h. unperforiert ausgeführt ist. Hier­ durch wird innerhalb des Katalysatorkorbs C2 eine axial durchströmte obere Zone Z2a und eine ausschließend radial durchströmte Zone Z2b gebildet.
Eine freie Zone Z2 über dem Katalysatorkorb C2 ermöglicht einen bequemen Zugang durch eine im Reaktorgehäuse M vor­ gesehene Öffnung H2 für die Wartung und für ein Be- bzw. Entladen des Katalysators.
Nach Durchströmung des oberen Katalysatorkorbs C1 sammelt sich das Reaktionsgas in einem von der perforierten inneren Wand T1b umschlossenen zentralen Gasraum Sp1. Über einen Ver­ teiler D1 wird kühles Gas eingeleitet, welcher in einem engen, eine Vermischung erleichternden Durchtrittsspalt P1 angeordnet ist. Das so gebildete Gasgemisch strömt anschließend durch den Katalysator im Katalysatorkorb C2, und zwar in der oberen Zone Z2a mit vorwiegend axialer, in der darunterliegenden Zone Z2b mit vorwiegend radialer Strömungsrichtung. Dabei findet die weitere katalytische Umwandlung des Gases statt. Das Reaktionsgas sammelt sich anschließend in einem freien zentralen Gasraum Sp2.
Nach erneuter Vermischung mit frischem kühlen Gas, welches durch einen zweiten Verteiler D2 zugeführt wird, gelangt das Reaktionsgas in eine freie Z3 und von da in den darunterliegenden dritten Katalysatorkorb C3.
In Fig. 3 ist ein Reaktor mit vier übereinanderliegenden Katalysatorkörben C1, C2, C3, C4 dargestellt. Das zylindrische Reaktorgehäuse dieses Reaktors hat im Verhältnis zu seiner Höhe einen relativ geringen Durchmesser, was bauliche und wirkungsmäßige Vorteile hat. Die Katalysatorkörbe sind durch Öffnungen H1, H2, H3 und H4 zugänglich.
Der in Fig. 4 ausschnittsweise dargestellte Reaktor ent­ spricht im Prinzip demjenigen von Fig. 2; hier strömt das Gas jedoch in umgekehrter Richtung von unten nach oben durch das Reaktorgehäuse.
Der in Fig. 5 in seiner Gesamtheit dargestellte Reaktor entspricht in seiner konstruktiven Ausbildung grundsätzlich dem Reaktor gemäß Fig. 3; auch hier verläuft die Gasströ­ mung durch das Innere des Reaktorgehäuses, jedoch von unten nach oben.
Das Reaktorgehäuse M des in Fig. 6 dargestellten Reaktors weist einen Einsatz In auf. Dieser Einsatz In ist in Modul bauweise aus einer Mehrzahl von Teilhülsen On-1, On und On+1 zusammengesetzt, von denen jede einen Katalysatorkorb Cn, Cn+1 enthält. Der Katalysatorkorb Cn weist einen unte­ ren Boden Fn auf. Der Einsatz In bildet mit der Innenfläche des Reaktorgehäuses M einen lichten Raum i. Die Teilhülse weist am unteren Ende einen unteren Ring Ani mit einem abgeschrägten Ende P1 auf. Am Kopfteil endet diese Hülse mit einem anderen Ring Ans, in welchem ein ringförmiger Schlitz Qn ausgebildet ist, welcher in ein abgeschrägtes Ende Pn-1 der vorhergehenden Teil­ hülse On-1 eingreift.
Jeder Katalysatorkorb Cn wird von einer durchgehend per­ forierten zylindrischen äußeren Wand T1n und einer zylindrischen inneren Wand T2n begrenzt. Die innere Wand T2n ist in ihrem oberen Abschnitt T′2n gasdicht ausge­ bildet. Zentral durch den Katalysatorkorb Cn führt eine zentrale Gasleitung T5. Mittels eines Befestigungsrings Vn ist die innere Wand T2n an einem Flansch Gn der Gasleitung T5 befestigt. Die Wand In ist zwecks Wärmedämmung mit einer Lage aus Isolationsmaterial Wn versehen.
Der in Fig. 7 ausschnittsweise dargestellte Reaktor unter­ scheidet sich von dem Reaktor gemäß Fig. 6 durch Fehlen des Einsatzes In (vgl. Fig. 6). Die einzelnen Teilhülsen sind hier mit O′n-1, O′n und O′n+1 bezeichnet. Die äußeren per­ forierten Wände T1n gehen unten in einen unteren Ring Ani über, welche in einen Stützring A′n-1 bzw. A′n an der Innenfläche des Reaktorgehäuses eingreift. Die innere Wand T2n trägt an ihrem oberen Ende wiederum einen Befestigungsring Vn, der mit einem an der zentralen Gasleitung angeordneten Flansch Gn verbunden ist.
In Fig. 8 ist die Teilhülse mit O′′n bezeichnet. Zur indirekten Kühlung des Reaktionsgases durch Abgabe von Wärme an frisches, durch die zentrale Gasleitung T5 strömendes Gas ist ein Wärmetauscher En vorgesehen.
Die Teilhülse O′′n weist außer den bereits anhand von Fig. 6 beschriebenen Bauteilen eine weitere unperforierte Wand Pni auf. Die nach Durchströmung des Katalysators Cn heißen Reaktions­ gase werden durch diese Wand Tni gesammelt und anschließend zu den Außenseiten der Rohre des Wärmetauschers En geleitet. Mit Dn ist eine Drossel bezeichnet.
Der in Fig. 6A vollständig dargestellte Reaktor weist ein einstückig ausgebildetes Reaktorgehäuse M sowie eine aus drei Teilhülsen O1, O2 und O3 bestehenden Einsatz. Das abgeschrägte untere Ende P3 der Teilhülse O3 greift in einen an einem unteren Schulterstück 50 des Reaktorgehäuses M ausgebildeten Schlitz Q′3 ein. Das obere Ende der Teilhülse O1 ist mit einem Deckel 60 verbunden, der den Innenraum des Reaktors nach oben hin abschließt. Der Einlaß des Kühlgases ist mit QGI bezeichnet, der Einlaß des Hauptgasstroms durch einen Pfeil MSI und der Auslaß am unteren Ende des Reaktors mit einem Pfeil GO. 2′ und 2′′ bezeichnen Toroidal-Verteiler für das Kühlgas.

Claims (7)

1. Reaktor zur Durchführung von heterogenen katalytischen Gasreaktionen unter Druck, insbesondere zur Ammoniak­ oder Methanolsynthese, mit
  • - einem zylindrischen Reaktorgehäuse, und
  • - mehreren innerhalb des Reaktorgehäuses übereinander angeordneten, mit granuliertem Katalysator gefüllten Katalysatorkörben, die jeweils eine innere zylindri­ sche und eine äußere zylindrische Wand sowie einen die beiden Wände verbindenden Boden aufweisen,
  • - wobei entweder die innere Wand oder die äußere Wand an einem oberen Abschnitt gasundurchlässig und in ihrem restlichen Abschnitt perforiert ist, wogegen die andere, äußere bzw. innere Wand durchgehend perforiert ist,
  • - und wobei die äußere Wand wenigstens teilweise von einem äußeren Gasraum umgeben ist und wenigstens ein Teil der inneren Wand einen zentralen Gasraum um­ schließt,
dadurch gekennzeichnet, daß
  • - am Kopf eines jeden Katalysatorkorbes (C1, C2, ... Cn) ein Freiraum (Z1, Z2) vorgesehen ist, und daß
  • - die Katalysatorkörbe (C1, C2, ... Cn) nach oben hin völlig offen sind,
  • - so daß jeder Katalysatorkorb (C1, C2, ... Cn) einen oberen axial durchströmten Abschnitt (Z1a, Z2a, ... Zna) und einen unteren radial durchströmten Abschnitt (Z1b, Z2b, ... Znb) aufweist.
2. Reaktor nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Volumen eines Katalysatorkor­ bes (C1, C2, ... Cn) im Bereich des oberen gasundurch­ lässigen Wandabschnitts (T2b) 5% bis 40% des Gesamt­ volumens des Katalysatorkorbes (C1, C2, ... Cn) beträgt.
3. Reaktor nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Verhältnis zwischen dem Innen­ durchmesser des zylindrischen Reaktorgehäuses (M) und dessen Gesamthöhe weniger als 0,1 beträgt.
4. Reaktor nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß jeder Katalysatorkorb (Cn) am unteren Ende der äußeren Wand (T1n) einen unteren Ring (Ani) mit abgeschrägtem Ende (Pn, Pn-1) und einen Befe­ stigungsring (Vn) am Kopfteil der inneren Wand (T2n) aufweist, der mit einem an einem zentralen Gasrohr (T5) angeordneten Flansch (Gn) verbunden ist, und daß das abgeschrägte Ende (Pn, Pn-1) des unteren Ringes (Ani) in einen Schlitz eines von der Innenfläche (M′) des Reak­ torgehäuses (M) vorspringenden Stützrings (A′n-1, A′n) eingreift.
5. Reaktor nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß innerhalb des Reaktorgehäuses (M) ein Reaktoreinsatz (I) vorgesehen ist, der mit der Innenfläche des Reaktorgehäuses (M) einen lichten Raum bildet, wobei der Reaktoreinsatz (I) in Modulbauweise aus einer Mehrzahl von Teilhülsen (O1, O2, ... On, O′n, O′′n) besteht, deren jede einen Katalysatorkorb (Cn) enthält.
6. Reaktor nach Anspruch 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß jede Teilhülse (O1, O2, ... On O′n, O′′n) einen unteren Ring (Ani) mit abgeschrägten Enden (P1 ... Pn) aufweist und am Kopfteil mit einem anderen Ring (Ans) endet, in welchem ein Schlitz (Qn) ausgebildet ist, in dem das abgeschrägte Ende (Pn-1) der vorhergehenden Teilhülse (On-1) eingreift.
DE19803026199 1979-07-13 1980-07-10 Axial-radial-reaktor fuer heterogene synthese Granted DE3026199A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT24334/79A IT1123468B (it) 1979-07-13 1979-07-13 Reattore assiale-radiale per sintesi eterogenee
IT22701/80A IT1132092B (it) 1980-06-11 1980-06-11 Reattore a cartuccia modulare per sintesi eterogenee

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3026199A1 DE3026199A1 (de) 1981-01-29
DE3026199C2 true DE3026199C2 (de) 1992-01-23

Family

ID=26328247

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19803026199 Granted DE3026199A1 (de) 1979-07-13 1980-07-10 Axial-radial-reaktor fuer heterogene synthese

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4372920A (de)
AR (1) AR223885A1 (de)
BR (1) BR8004275A (de)
CH (1) CH643752A5 (de)
DE (1) DE3026199A1 (de)
ES (1) ES8105580A1 (de)
FR (1) FR2460707B1 (de)
GB (1) GB2055606B (de)
IN (1) IN157234B (de)
MX (1) MX155877A (de)
NL (1) NL188564C (de)

Families Citing this family (71)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1159229A (en) * 1980-09-19 1983-12-27 John Mcfarland Converter
IT1141102B (it) * 1980-11-28 1986-10-01 Ammonia Casale Sa Reattore assiale-radiale per sintesi eterogenee
CH646618A5 (it) * 1981-03-26 1984-12-14 Ammonia Casale Sa Reattore per sintesi eterogenee catalitiche.
US4452760A (en) * 1982-01-18 1984-06-05 The M. W. Kellogg Company Horizontal ammonia converter
DE3318098A1 (de) * 1983-05-18 1984-11-22 Linde Ag, 6200 Wiesbaden Verfahren und reaktor zur durchfuehrung einer endo- oder exothermen reaktion
US4482523A (en) * 1983-11-14 1984-11-13 The M. W. Kellogg Company Ammonia synthesis converter
DE3343114C2 (de) * 1983-11-29 1985-11-07 Uhde Gmbh, 4600 Dortmund Vorrichtung zur Durchführung exothermer, katalytischer Gasreaktionen für die Ammoniak- oder Methanol-Synthese
EP0154011B1 (de) * 1984-03-02 1988-03-09 INTERATOM Gesellschaft mit beschränkter Haftung Katalysatoranordnung aus vielen geordneten Katalysator-Trägerkörpern
DE3413421A1 (de) * 1984-04-10 1985-10-24 Uhde Gmbh, 4600 Dortmund Vorrichtung zur erzielung einer gleichmaessigen gasverteilung in radial durchstroemter katalysatorschicht
US4743432A (en) * 1984-11-16 1988-05-10 M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nurnberg Vertical reactor for the generation of methanol
US4642223A (en) * 1985-04-02 1987-02-10 Alberta Energy Company Ltd. Method for removing spent catalyst from a reactor tower and assembly for facilitating same
IN165082B (de) * 1985-05-15 1989-08-12 Ammonia Casale Sa
US4988486A (en) * 1985-08-02 1991-01-29 The Boeing Company Hydrogen generator
CH666198A5 (it) * 1985-09-13 1988-07-15 Ammonia Casale Sa Reattore per sintesi catalitiche dell'ammoniaca, metanolo ed alcoli superiori.
CH670400A5 (de) 1986-03-13 1989-06-15 Ammonia Casale Sa
CH672078A5 (de) * 1986-06-02 1989-10-31 Ammonia Casale Sa
EP0265654A1 (de) * 1986-09-25 1988-05-04 Ammonia Casale S.A. Verfahren und Apparat für die Herstellung von mit Katalysatoren gefüllten Korbwänden für Synthesereaktoren der heterogenen Phase
IN170330B (de) * 1986-10-22 1992-03-14 Ammonia Casale Sa
DE3643858A1 (de) * 1986-12-22 1988-06-30 Uhde Gmbh Verfahren und vorrichtung zur temperaturregelung von katalysatorbetten in ammoniaksyntheseanlagen
DE3880877T2 (de) * 1987-02-26 1993-09-23 Ammonia Casale Sa System zur verbesserung der reaktorausbeute fuer exotherme synthese, insbesondere fuer die ammoniakreaktion.
DE3710004A1 (de) * 1987-03-26 1988-10-06 Uhde Gmbh Vorrichtung zur katalytischen behandlung von stickstoff und wasserstoff
JPS63283741A (ja) * 1987-05-18 1988-11-21 Toyo Eng Corp 接触反応装置
FR2615606B1 (fr) * 1987-05-22 1990-07-27 Faiveley Ets Reacteur echangeur de chaleur
DE3725564A1 (de) * 1987-08-01 1989-02-09 Uhde Gmbh Verfahren und anlage zur durchfuehrung einer synthese, insbesondere zur synthese von ammoniak
EP0332757A3 (de) * 1987-12-24 1990-03-07 Ammonia Casale S.A. Druckkonverter für die heterogene katalytische Synthese, insbesondere für Ammoniak und Methylalkohol
EP0372453B1 (de) * 1988-12-09 1995-11-15 Ammonia Casale S.A. Methode zur In-situ-Umrüstung eines axial durchströmten Kohlenmonoxidkonversionsreaktors.
US4959198A (en) * 1989-10-26 1990-09-25 Uop Downwardly forced particle bed for gas contacting
US5250270A (en) * 1992-07-17 1993-10-05 The M. W. Kellogg Company Catalytic reactor bed
US5427760A (en) * 1994-02-22 1995-06-27 Brown & Root Petroleum And Chemicals Axial-radial reactors in the braun ammonia synloop with extrnal heat sink
US5986146A (en) * 1995-04-11 1999-11-16 Floriall Holdings Limited Process and reactor for heterogeneous exothermic synthesis of formaldehyde
BR9604919A (pt) * 1995-04-11 2000-04-25 Floriall Holdings Ltd Processo e reator para sìntese exotérmica heterogênea de formaldeìdo
BR9709857A (pt) * 1996-06-21 2002-05-21 Syntroleum Corp processo e sistema de produção de gás de sìntese
PE17599A1 (es) 1996-07-09 1999-02-22 Syntroleum Corp Procedimiento para convertir gases a liquidos
US6245303B1 (en) 1998-01-14 2001-06-12 Arthur D. Little, Inc. Reactor for producing hydrogen from hydrocarbon fuels
US5950732A (en) * 1997-04-02 1999-09-14 Syntroleum Corporation System and method for hydrate recovery
US6011073A (en) * 1997-10-10 2000-01-04 Syntroleum Corporation System and method for converting light hydrocarbons to heavier hydrocarbons with separation of water into oxygen and hydrogen
US6059961A (en) 1998-04-27 2000-05-09 Uop Llc Method to alleviate thermal cycles in moving bed radial flow reactor
US6641625B1 (en) 1999-05-03 2003-11-04 Nuvera Fuel Cells, Inc. Integrated hydrocarbon reforming system and controls
US20020183571A1 (en) * 2000-11-30 2002-12-05 Sud-Chemie Inc. Radial reactor loading of a dehydrogenation catalyst
US7435862B2 (en) 2000-11-30 2008-10-14 Sud-Chemie Inc. Radial reactor loading of a dehydrogenation catalyst
US7070743B2 (en) * 2002-03-14 2006-07-04 Invista North America S.A R.L. Induction-heated reactors for gas phase catalyzed reactions
DE10226461A1 (de) * 2002-06-13 2004-01-22 Uhde Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Verringerung des Gehaltes an NOx und N2O in Gasen
WO2003106946A2 (en) * 2002-06-13 2003-12-24 Nuvera Fuel Cells Inc. Preferential oxidation reactor temperature regulation
US6794417B2 (en) 2002-06-19 2004-09-21 Syntroleum Corporation System and method for treatment of water and disposal of contaminants produced by converting lighter hydrocarbons into heavier hydrocarbon
DE10359744A1 (de) * 2003-12-19 2005-07-14 Uhde Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Eindüsen von Sauerstoff in einen Synthesereaktor
DE102004022092A1 (de) * 2004-05-05 2005-11-24 Bauer-Kompressoren Heinz Bauer Oxidationskatalytische Abtrennvorrichtung
RU2283174C1 (ru) * 2005-03-03 2006-09-10 Институт Катализа Им. Г.К. Борескова Сибирского Отделения Российской Академии Наук Реактор для проведения каталитических процессов
EP1707259B1 (de) * 2005-04-01 2018-06-06 Casale Sa Verfahren zur heterogenen Synthese von chemischen Komponenten
DE102008037216A1 (de) 2008-08-11 2010-02-18 Uhde Gmbh Vertikaler zylindrischer Reaktor mit dünnem Katalysatorbett
US20110133126A1 (en) * 2008-08-11 2011-06-09 Uhde Gmbh Vertical cylindrical reactor with thin catalyst bed
DE102008037215A1 (de) 2008-08-11 2010-02-18 Uhde Gmbh Reaktor zur Durchführung katalytischer Reaktionen in der Gasphase
EP2374757A1 (de) * 2010-04-09 2011-10-12 Ammonia Casale S.A. Verfahren zur Modifizierung eines Ammoniak-Heißwandreaktors mit einem Kessel mit einer Teilöffnung
DE102011121188A1 (de) 2011-12-16 2013-06-20 Thyssen Krupp Uhde Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Beseitigung von NOx und N20
EP2610001A1 (de) 2011-12-27 2013-07-03 Ammonia Casale S.A. Adiabatischer Mehrbett-Katalysatorumwandler mit Zwischenbettkühlung und zugehöriges Verfahren
EP2759338A1 (de) * 2013-01-29 2014-07-30 Ammonia Casale S.A. Adiabatischer Mehrbett-Katalysatorumwandler mit Zwischenbettkühlung
CN103846061A (zh) * 2013-10-22 2014-06-11 洛阳智达石化工程有限公司 一种新型多床层径向固定床反应器
US20150129806A1 (en) * 2013-11-08 2015-05-14 Ammonia Casale Sa Process for Producing Ammonia Synthesis Gas and a Method for Revamping a Front-End of an Ammonia Plant
FR3015965B1 (fr) * 2013-12-26 2016-02-05 Abdol Hossein Naderi Convertisseur d'ammoniac comportant une paroi tubulaire interne
DE102014209636A1 (de) 2014-05-21 2015-11-26 Thyssenkrupp Ag Reaktor mit vertikal beweglicher Gassperre
WO2016055452A1 (de) * 2014-10-07 2016-04-14 Basf Se Reaktor zur durchführung von gasphasenreaktionen unter verwendung eines heterogenen katalysators
RU2608092C2 (ru) * 2015-05-29 2017-01-13 Дмитрий Александрович Блохин Реактор синтеза аммиака с разделенным потоком и трубчатой насадкой
FR3037821A1 (fr) * 2015-06-29 2016-12-30 Charles Denivelle Systeme et procede d'extraction d'elements micropolluants contenus dans un liquide par utilisation de matieres adsorbantes mises en oeuvre dans des porte-matieres essorables.
WO2017167642A1 (en) 2016-03-30 2017-10-05 Haldor Topsøe A/S A methanol synthesis process layout for large production capacity
AU2017283045B2 (en) 2016-06-21 2022-01-27 Haldor Topsøe A/S Axial/radial flow converter
CN107519822B (zh) * 2016-06-21 2019-05-10 中国石化工程建设有限公司 一种多床层轴径向反应器
DE102017001520A1 (de) 2017-02-15 2018-08-16 Clariant International Ltd Reaktor und Verfahren zur Maximierung der Methanolausbeute durch Einsatz von Katalysatorschichten
CN106964301B (zh) * 2017-05-18 2023-02-28 华陆工程科技有限责任公司 内置原料预热及蒸汽过热装置的新型炉式反应器
AR113648A1 (es) 2017-12-20 2020-05-27 Haldor Topsoe As Convertidor de flujo axial adiabático
BR112020011805A2 (pt) * 2017-12-21 2020-11-17 Casale Sa conversor catalítico de múltiplos leitos
US11596895B2 (en) * 2020-07-17 2023-03-07 Air Products And Chemicals, Inc. Radial adsorber, adsorption system, and adsorption methods
BR112023018340A2 (pt) * 2021-03-16 2023-10-31 Casale Sa Sistema reator para operação de mistura em carga parcial

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2369478A (en) * 1941-04-25 1945-02-13 Universal Oil Prod Co Reactor
US2315525A (en) * 1941-09-10 1943-04-06 Universal Oil Prod Co Reaction vessel
US2327045A (en) * 1941-12-17 1943-08-17 Universal Oil Prod Co Catalytic reactor
FR893155A (fr) * 1942-12-21 1944-06-01 Cellule pour la réalisation de réactions catalytiques
US2475855A (en) * 1947-10-13 1949-07-12 Sun Oil Co Catalytic reaction apparatus
US2646391A (en) * 1947-10-25 1953-07-21 Houdry Process Corp Method of and apparatus for converting hydrocarbons
US2887365A (en) * 1955-02-21 1959-05-19 Belge Produits Chimiques Sa Catalytic reactor
DE1815856U (de) * 1960-03-05 1960-08-04 Pintsch Bamag Ag Einsatzkorb.
DE1128409B (de) * 1960-06-29 1962-04-26 Leuna Werke Iawalter Ulbrichti Verfahren und Vorrichtung zur Durchfuehrung katalytischer Gasphaseprozesse
SE342553B (de) * 1967-05-02 1972-02-14 Chemicke Z Ceskos Sovets Prate
US3533754A (en) * 1967-11-21 1970-10-13 Universal Oil Prod Co Radial flow catalytic reactor for mixed phase contacting
AT306745B (de) * 1971-05-24 1973-04-25 Chemie Linz Ag Vorrichtung zur Durchführung von Hochdrucksynthesen, beispielsweise der Ammoniaksynthese
US3932139A (en) * 1971-07-21 1976-01-13 Combinatul Chimic Fagaras Reactor for the catalytic ammonia synthesis at high temperatures and pressures
BE792236A (fr) * 1971-12-17 1973-06-01 Inst Francais Du Petrole Appareil pour la conversion d'hydrocarbures
IT1078798B (it) * 1976-09-24 1985-05-08 Tecnimont Spa Reattore per reazioni esotermiche catalizzate
US4152407A (en) * 1977-02-02 1979-05-01 Warren Fuchs Process and apparatus for exothermic reactions
FR2427378A1 (fr) * 1978-05-29 1979-12-28 Inst Francais Du Petrole Appareil pour la conversion d'hydrocarbures

Also Published As

Publication number Publication date
FR2460707B1 (fr) 1986-09-05
ES493323A0 (es) 1981-06-16
US4372920A (en) 1983-02-08
NL8004046A (nl) 1981-01-15
GB2055606A (en) 1981-03-11
ES8105580A1 (es) 1981-06-16
CH643752A5 (it) 1984-06-29
FR2460707A1 (fr) 1981-01-30
AR223885A1 (es) 1981-09-30
DE3026199A1 (de) 1981-01-29
MX155877A (es) 1988-01-06
BR8004275A (pt) 1981-01-27
NL188564C (nl) 1992-08-03
IN157234B (de) 1986-02-15
GB2055606B (en) 1984-02-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3026199C2 (de)
DE3146778C2 (de)
DE2222562C3 (de) Reaktionsturm mit mehreren nacheinander radial durchstroemten ringfoermigen Reaktionskammern
DE69936541T2 (de) Verteilervorrichtung für einen reaktor und mischvorrichtung für quenzonen
DE2201528C2 (de) Reaktionsapparat zur Durchführung exo- und endothermer katalytischer Prozesse mit Radialströmung des Wärmetauschmittels
DE2132828B2 (de) Vorrichtung zur gleichmaessigen verteilung einer mischphase aus einer gasbzw. dampffoermigen und einer fluessigen komponente auf das oberende eines kontaktkoerperbettes
DE2143494B2 (de) Druckwasserreaktor
DE4212177C2 (de) Verbrennungsanlage
DE1542499C3 (de) Gasdurchlässige Trennwand für die Katalysatorzone in Festbettreaktoren
DE1667161C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Gasführung in katalytischen Hochdruck syntheseanlagen
DE2148051C3 (de) Anlage für den Wärme- und/oder Stoffaustausch zwischen Substanzen und Gasen, insbesondere Zerstäubungstrockner
DE69820597T2 (de) Offener kontaktreaktor
DE69829549T2 (de) Verfahren zur in-situ Modernisierung eines heterogenen Synthesereaktors
EP0484534A1 (de) Vorrichtung zur durchführung katalytischer wirbelbettverfahren
EP3145630A1 (de) Reaktor mit vertikal beweglicher gassperre
EP0111615B1 (de) Wärmeübertragersystem, vorzugsweise für ein Prozessgas
DD269792A5 (de) Katalytischer reaktor
EP0470981B1 (de) Mischvorrichtung für fluide
DE3731988A1 (de) Reaktor fuer die behandlung eines gases mittels eines katalysators mit grosser anstroemflaeche
DE2239873A1 (de) Katalytischer konverter fuer brennkraftmaschinenabgase
DE2754375C2 (de) Abhitzekessel hinter chemischen Reaktoren
DE1016874B (de) Reaktionsgefaess zur Aufnahme von festem Kontaktmaterial bei der Durchfuehrung katalytischer Umsetzungen, wie Reformieren von Kohlenwasserstoffen
DE3939544A1 (de) Reaktor zur durchfuehrung katalytischer gasreaktionen bzw. physikalischer trennoperationen
DE2264361C3 (de)
CH301425A (de) Austauschboden für Kolonnen.

Legal Events

Date Code Title Description
8128 New person/name/address of the agent

Representative=s name: VON FUENER, A., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. EBBINGHAUS

8110 Request for examination paragraph 44
8125 Change of the main classification

Ipc: B01J 8/02

D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8365 Fully valid after opposition proceedings