CH643752A5 - Reattore per sintesi catalitiche eterogenee sotto pressione. - Google Patents

Reattore per sintesi catalitiche eterogenee sotto pressione. Download PDF

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Umberto Zardi
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Description

La presente invenzione si riferisce ad un reattore per sintesi catalitiche eterogenee sotto pressione, particolarmente per sintesi catalitiche dell'ammoniaca, metanolo, consistente di un mantello esterno in corpo unico ed internamente a questi di una cartuccia contenente un catalizzatore in granuli di forma e caratteristiche varie disposto in uno o più letti contenuti in cestelli sovrapposti.
Sono ben noti i problemi che si presentano nei reattori di sintesi in particolare quando sia necessario impiegare grandi volumi di catalizzatore (impianti ammoniaca e metanolo a più bassa pressione e per alte potenzialità). Per contenere le perdite di carico attraverso il letto catalitico e quindi i consumi energetici, i reattori che adottano un flusso assiale del gas si sono molto sviluppati in larghezza, ma ciò ne limita la potenzialità e ne aumenta il costo (es. reattori ICI per ammoniaca e metanolo).
Per ovviare al suddetto inconveniente i reattori con flusso radiale (es. brev. USA No. 4 181 701 Topsoe) prevedono l'impiego di più strati di catalizzatore con sezione a corona circolare, che devono essere a tenuta alle estremità di ciascun strato (setti a tenuta). Ciò comporta costruzioni onerose, per evitare i problemi connessi con le dilatazioni del reattore, e le maggiori complicazioni per il caricamento e lo scaricamento del catalizzatore.
Secondo questa tecnica nota, i vari strati di catalizzatore sono sistemati in una unica struttura metallica (cesto porta-catalizzatore) molto complessa sistemata all'interno del corpo di forza del reattore; ciò richiede impegno nelle fasi di costruzione, trasporto, montaggio e manutenzione particolarmente negli impianti di grossa capacità. Nei reattori convenzionali a mantello e cartuccia in corpo unico il flusso di gas può essere di tipo radiale o assiale; quello radiale (Lummus, Topsoe, Kellogg: brevetti USA No. 3 918 918 e No. 4 181 701, European Pat. Appln. No. 0 007 743-Al) sembra essere il più idoneo per i reattori di grosse dimensioni negli impianti a bassa pressione.
Nei reattori a flusso assiale è imperativo l'impiego di catalizzatore a grossa pezzatura per contenere le perdite di carico, con aumento del volume specifico dell'apparecchio.
Scopo del presente trovato è ora un reattore che non presenti gli inconvenienti precedenti e che permetta di ottenere una struttura interna semplice con facile accesso per la manutenzione e il caricamento e la sostituzione del catalizzatore, e nel contempo basse perdite di carico.
Un altro scopo dell'invenzione è quello di fornire un reattore la cui cartuccia è vantaggiosamente formata da un numero di cartucce modulari impilabili.
Questo ed altri scopi sono ottenuti secondo l'invenzione col reattore per sintesi catalitiche eterogenee sotto pressione particolarmente per sintesi catalitiche dell'ammoniaca, metanolo consistente di un mantello esterno in corpo unico ed, internamente a questi, di una cartuccia contenente un catalizzatore in granuli di forma e caratteristiche varie disposto in uno o più strati o letti contenuti in cestelli sovrapposti, caratterizzato dal fatto che ciascun letto catalitico è attraversato dai gas in una zona con flusso prevalentemente assiale ed in un'altra zona con flusso prevalentemente radiale. Di preferenza ciascun letto catalitico è cilindrico con una sezione a corona circolare con area interna cilindrica per favorire la distribuzione del gas.
Secondo una forma di realizzazione vantaggiosa del trovato, la cartuccia interna al mantello del reattore è formata da una serie di cartucce modulari impilabili, ogni modulo di cartuccia contenendo un letto di catalizzatore avente una zona a flusso prevalentemente assiale ed una zona a flusso prevalentemente radiale. Nella descrizione e rivendicazioni l'espressione «letto catalitico» va intesa come sinonimo di «strato catalitico». I diversi aspetti e vantaggi dell'invenzione appariranno meglio dalla descrizione delle forme di realizzazione rappresentate a scopo illustrativo (e non limitativo) nei disegni allegati.
La fig. 1 è una vista frontale (parzialmente sezionata) di un reattore per sintesi ammoniaca a due strati di catalizzatore,
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con scambiatore interno per il preriscaldamento del gas fresco in ingresso al reattore, a spese del gas caldo in uscita che ha già partecipato alla reazione. A seconda degli schemi dell'impianto il reattore di fig. 1 può avere più di due strati, e nessun scambiatore. La fig. 2 è una vista di un reattore per metanolo a bassa pressione a più strati; la fig. 3 è una vista frontale di assieme di detto reattore, le figure 1-2-3 rappresentano reattori assiali radiali «down-flow». Le figure 4 e 5 sono una vista parziale rispettivamente completa del reattore delle figure 2 e 3, nelle quali però il flusso di gas è invertito (up-flow). Le figure 6, 7 e 8 sono viste schematiche e parziali di un solo modulo di cartuccia. Le figure 6A e 7A sono viste frontali dei reattori delle figure 1, rispettivamente 2 con cartucce formate ora da parecchi moduli.
Secondo la fig. 1 il reattore è costituito da un corpo di forza M con coperchio H, all'interno del quale sono sistemati due cesti portanti ciascuno uno strato o letti di catalizzatore Ci rispettivamente C2. Ciascun cesto è costituito da un supporto Si (rispettivamente S2) e da due pareti cilindriche Ti e T2 (rispettivamente T3 e T4) opportunamente forate per permettere una regolare distribuzione del gas nello strato catalitico.
Il condotto interno T5 oltre a permettere il convogliamene del gas dal basso verso l'alto del reattore, costituisce il supporto laterale interno della zona superiore di ciascun strato di catalizzatore, zona che costituisce il tampone di tenuta per permettere una regolare distribuzione del gas attraverso ciascun strato.
Nella particolare realizzazione illustrata nella fig. 1 è previsto lo scambiatore E che permette di preriscaldare il gas di sintesi fresco MSI entrante nel reattore R, a spese del calore ceduto dal gas che ha reagito GO. Il reattore R è inoltre munito di un involucro interno I, che realizza un intercapedine «i» con la superficie interna del mantello M attraversata dal gas freddo MSI alimentato al reattore attraverso 1. In questo modo il mantello M è mantenuto a bassa temperature, evitando il contatto con i gas caldi che partecipano alla reazione. Le due zone libere Zi e Z2 sulla parte alta di ciascun cesto Ci e C2 permettono un facile accesso ai letti catalitici per la manutenzione e il caricamento e scaricamento del catalizzatore CG che può essere effettuato attraverso i boccaporti Hi e H2. Il funzionamento dell'apparecchio è il seguente: il gas fresco MSI di alimentazione al reattore R entra nell'apparecchio attraverso l'ingresso 1, e percorrendo l'intercapedine «i» dall'alto al basso raggiunge lo scambiatore E disposto nella parte bassa del reattore, percorre lo scambiatore E dal basso all'alto nella zona esterna ai tubi ET dello scambiatore, e si raccoglie all'interno del tubo centrale T5 che convoglia il gas PG (preriscaldato in E) in testa al primo cesto catalitico Ci.
Una parte del gas attraversa la zona Zia del primo strato Getto) catalitico con flusso prevalentemente assiale AF e la restante parte del gas RG attraversa la zona ZIb dello stesso strato o letto con flusso prevalentemente radiale RF.
Il gas caldo PG che ha reagito nel primo cesto catalitico Ci si raccoglie nell'intercapedine ii e dopo essersi mescolato con gas fresco di quench QG a bassa temperatura, introdotto mediante il distributore toroidale 2, si raccoglie in testa al secondo cesto catalitico C2. Analogamente al primo cesto Cj, il gas PG + QG attraversa le due zone del letto catalitico (Z2a + Z21,), la prima (Z2a) con flusso prevalentemente assiale e la seconda (Z2b) con flusso prevalentemente radiale.
Il volume delle due zone Zja e Zib (Z2a + Z2b) rispettivamente nei due strati o letti contenuti nei rispettivi cesti catalitici Ci e C2, e quindi le portate di gas che attraversano le zone stesse dipendono dalle caratteristiche (dimensioni e forma) del catalizzatore impiegato. Generalmente la prima zona ha un volume che può andare dal 5 al 50% del volume totale del cesto catalitico. Il gas caldo (PG2) che ha reagito nel secondo cesto catalitico C2, si raccoglie nell'intercapedine Ì2 e attraversa dall'alto al basso lo scambiatore E percorrendolo all'interno dei tubi ET
e cedendo calore al gas entrante. Il gas infine esce dall'apparecchio attraverso l'uscita.
Con riferimento alla fig. 2 che rappresenta una vista frontale e parziale di un reattore metanolo a bassa pressione, M rappresenta il mantello del reattore all'interno del quale sono sistemati i vari cesti Cn porta catalizzatore (nella fig. 2 è rappresentato completamente solo il cesto C2).
Esso è costituito da un supporto S2 e da due pareti cilindriche T2a e T2b opportunamente forate per permettere una regolare distribuzione del gas nello strato catalitico.
Secondo una caratteristica essenziale dell'invenzione, la parte superiore t2b della parete cilindrica interna T2b è piena (non forata) per un'altezza corrispondente alla zona superiore (Z2a) dello strato catalitico funzionante come «tampone», con flusso prevalentemente assiale del gas. La zona libera Z2 al di sopra del cesto C2 (Zn in corrispondenza di ciascun cesto C„) permette un facile accesso al letto catalitico per la manutenzione ed il caricamento e scaricamento del catalizzatore, che può essere effettuato attraverso il boccaporto H2 (Hn in corrispondenza di ciascun cesto C„).
Il funzionamento di ciascun cesto catalitico Cn (ed in particolare del cesto C2) è il seguente:
Il gas che ha reagito nel cesto precedente (Ci solo parzialmente rappresentato nella fig. 2) e che si raccoglie nello spazio centrale vuoto Sp] all'interno della parete cilindrica forata T)B dopo essersi mescolato col gas fresco di quench introdotto attraverso il distributore Dj nella zona di passaggio ristretto Pj, dove è facilitata la miscelazione del gas, alimenta il cesto sottostante C2. Una parte del gas attraversa la zona superiore Z2a dello strato catalitico con flusso prevalentemente assiale e la restante parte del gas attraversa la sottostante zona Z2b dello stesso strato con flusso prevalentemente radiale.
Il gas che ha reagito si raccoglie nello spazio centrale vuoto Sp2 all'interno della parete cilindrica forata T2b ed alimenta il cesto sottostante C3 (solo parzialmente rappresentato nella fig. 2), dove si ripete il ciclo sopra descritto.
La fig. 3 rappresenta una vista frontale di assieme del reattore metanolo, di cui la fig. 2 rappresenta un solo cesto catalitico C2.
Come indicato nella fig. 3, il reattore previsto secondo il trovato in oggetto, è realizzato sotto forma di un corpo cilindrico CC con basso rapporto diametro altezza (apparecchiatura molto snella tipo colonna a riempimento), con notevoli vantaggi costruttivi ed operativi (semplicità costruttiva, basso costo, facilità di manutenzione e sostituzione del catalizzatore).
Il reattore di cui alla fig. 3 contiene 4 cesti catalitici Ci, C2, C3, C4 con 3 quench intermedi (Di, D2, D3).
Le figure 4-5 rappresentano lo stesso reattore metanolo di figure 2-3, col flusso del gas invertito (reattore up-flow anziché reattore down-flow come nelle figure 2 e 3).
Esempio 1
Un reattore per la produzione di 100 mt/giorno di ammoniaca operante a 250 bar, con due letti catalitici Cj, C2 con flusso assiale-radiale del gas (reattore down-flow) aventi un volume totale di catalizzatore di piccole dimensioni (1,5-2 mm) ad alta resa pari a 30 m3, in ciascun letto essendo il volume di catalizzatore percorso con flusso prevalentemente assiale pari al 20% del volume del Ietto, con quench intermedio tra i due letti e scambiatore interno gas-gas (fig. 1), era realizzato con rapporto diametro interno/altezza del corpo cilindrico minore di 0,08 e con una perdita di carico totale inferiore a.2,5 bar. Inoltre il catalizzatore veniva sostituito senza l'estrazione delle parti interne del reattore in un tempo inferiore a 2 giorni.
Esempio 2
Un reattore per la produzione di 1500 mt/giorno di metanolo, operante a 150 bar, con 4 letti catalitici con flusso assiale-
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radiale del gas (reattore down-flow) aventi un volume totale di catalizzatore per sintesi metanolo a bassa pressione pari a 170 m3, in ciascun letto essendo il volume di catalizzatore percorso con flusso prevalentemente assiale pari al 15% del volume del letto, con 3 quench intermedi (fig. 2-3), veniva realizzato in un s solo corpo cilindrico con rapporto diametro interno/altezza minore di 0,06 e con una perdita di carico totale nel reattore inferiore a 5 bar. Inoltre il catalizzatore veniva sostituito senza l'estrazione delle parti interne del reattore in un tempo inferiore a 3 giorni. io
Si è inoltre trovato che nei reattori a flusso radiale-assiale secondo l'invenzione, la cartuccia interna può vantaggiosamente consistere di moduli mentre il mantello esterno M ed il relativo coperchio rimangono in pezzo unico. Detta cartuccia modulare che nei reattori sopra descritti era in pezzo unico I, è ora is formata da cartucce elementari modulari Oj, 02...0m...0n+J, On, On+i di cui nelle figure 6, 7 e 8 si è rappresentato il modulo On. Come si vede dalla fig. 6 il singolo modulo On è un corpo cilindrico comprendente (partendo dall'esterno verso l'interno): 1) una prima parete I„ piena, cioè senza fori, che forma colla 20 faccia interna del mantello M l'intercapedine (i); 2) una seconda parete Tin forata; 3) una terza parete T2n parzialmente forata; e 4) un fondo inferiore Fn.
La parete più esterna In è longitudinalmente più lunga delle due pareti Ti„ e T2n ed è conformata in modo da presentare alla 25 sua sommità una cava anulare Q„ e alla sua estremità inferiore una sporgenza rastremata Pn. La cava anulare Qn offre la sede di appoggio e di supporto per la sporgenza rastremata Pn_i del modulo superiore On_i mentre la sporgenza Pn và ad infilarsi nella cava Qn+i del modulo inferiore Qn+i- 4 30
Le due pareti Tln e T211 forate delimitano il cestello Cn in cui è sistemato lo strato di catalizzatore granulare. Ti„ e T2n corrispondono sostanzialmente alle pareti Ti e T2 delle figure 1 e 2 con la differenza non trascurabile che mentre nelle figure 1 e 2 il tubo Tj (di convogliamento del gas dal basso verso l'alto) co- 35 stituiva il supporto laterale interno della zona superiore di ciascun strato catalitico (zona Zia = tampone di tenuta), ora la parete più interna T2n sempre staccata da T5 ed è fissata a quest'ultima con un anello di collegamento Vn che si infila in una flangia Gn fissata a T5. La parete interna T2n non è forata sulla 40 sua pare alta T2„ (parte piena) così da creare la prima zona Zna a flusso prevalentemente assiale e, immediatamente sotto di questa, a partire cioè dall'inizio dei fori in T2n, la zona a flusso radiale Znb.
Il tubo centrale T5 è munito anche di un dilatatore Dn. Il 45 fondo Fn del cestello Cn raccorda la due pareti Ti„ e T2n mentre le pareti In e Tln sono raccordate tra loro da in ingrossamento inferiore o anello Ani-
La parete esterna piena In (formatrice di intercapedine «i») termina in alto con un ingrossamento o anello Ans nel quale, 50 come si è detto, è ricavata la cava anulare Q„ che riceve ad incastro e tiene centrate l'estremità inferiore anulare rastremata Pn-i del modulo On_i. In fig. 6 per completezza si è rappresentata la parete piena I„ rivestita da uno strato di materiale coibente Wn che minimizza la trasmissione di calore. 55
La fig. 6A rappresenta schematicamente un reattore completo (a quench) a mantello M in pezzo unico, ma a cartuccia formata da tre moduli Oi, O2, 03; l'estremità inferiore rastremata P3 di O3 è incastrata in una cavità anulare Q3 ricavata sulla spalletta inferiore 50 del mantello M del reattore R. La cava Q3 60 all'estremità superiore di 03 riceve invece la base anulare rastremata P2 di 02 la cui cava superiore Q2 riceve la base Pi di Oi. L'estremità superiore di Oi è invece accoppiata con il coperchio 60 chiude superiormente la cartuccia formata da moduli.
In fig. 6A, sono indicati con Q.G.I. l'ingresso del gas di 65 quench (quench gas inlet), con la freccia M.S.I. l'ingresso del flusso principale (main stream inlet) e con la freccia G.O l'uscita del gas (gas outlet). 2' e 2" indicano i distributori toroidali di gas di quench provenienti da Q.G.I. In ciascun modulo è sistemato il catalizzatore granulare GC.
La fig. 7 mostra un modulo semplificato On' formatore di cartuccia di un reattore a bassa pressione, senza intercapedine di raffreddamento della faccia interna del corpo di forza o mantello M del reattore R della fig. 7. In questo caso i singoli moduli Oi', O;?...On...On-i, On' e O^+i si differenziano da quelli delle figure 6 e 6A per l'assenza della parete più esterna In; i moduli On' hanno ancora un fondo Fn, le pareti Tin e T2n e gli anelli inferiori A„i ma non presentano gli anelli superiori Ans che sono sostituiti da anelli di sostegno An' (risp. „-i) fissati e sporgenti dalla parete interna M' del mantello M che è munita di passi d'uomo Hi, H2 sistemati in corrispondenza dell'estremità superiore aperta di ciascun modulo On' per permettere un facile accesso per la manutenzione, il caricamento e lo scarico del catalizzatore.
La fig. 8 rappresenta un modulo nel caso di scambio indiretto (mediante scambiatore di calore e non mediante quench con miscelazione del gas) tra gas di alimentazione e gas caldo proveniente dal letto catalitico.
Il modulo On" in questo caso, oltre alle parti descritte nel caso della figura 6 include la parete piena interna Pnj per convogliare il gas caldo proveniente dal letto catalitico Z„ dal lato esterno dei tubi del gas di alimentazione. I setti Dn sistemati dal lato esterno dei tubi permettono di aumentare l'efficienza di scambio.
Il modulo On" è inoltre munito del condotto di collegamento Cn nel quale è inserito il dilatatore D„. Nell'interno del suddetto condotto è previsto il distributore di gas Gn' per mezzo del quale viene introdotto gas fresco di alimentazione per un più facile controllo delle temperature del gas. Impiegando i disegni sopra esposti numerose combinazioni sono possibili per ottenere vari tipi di moduli per reattori a seconda delle varie esigenze negli impianti di sintesi ad esempio per animoniaca e metanolo, operanti a vari livelli di pressione (alta pressione, media pressione, bassa pressione).
La realizzazione della cartuccia in più pezzi modulari era ritenuta tecnicamente molto difficoltosa in relazione ai problemi di tenuta tra i vari moduli che potevano generare by-pass di gas riducendo sensibilmente l'efficienza del reattore. Si è sorprendentemente constatato che grazie alle ridotte perdite di carico dovute ai circuiti semplificati del gas, i by-pass di gas sono praticamente nulli anche nel caso di semplici collegamenti con tenute ad incastro tra i vari moduli come rappresentato nelle figure. La stessa realizzazione di cartuccia in moduli è vantaggiosa nei riguardi dei problemi che possano insorgere (a causa delle dilatazioni termiche) nelle cartucce in un sol pezzo.
È evidente che il trovato non è limitato alle forme di realizzazione rappresentate nei disegni (forniti peraltro a scopo illustrativo) ma è suscettibile di numerose varianti a portata di mano dell'uomo dell'Arte.
Ad esempio in fig. 7 e 7A, il flusso di gas può anche essere dall'alto verso il basso per cui il tubo centrale Tj e le relative flange Gn sono eliminate e l'anello di collegamento diventa un disco pieno.
È altresì ovvio che il modulo descritto in fig. 8 può non avere la parte (In) formatrice di intercapedine come nel modulo rappresentato in fig. 7.
Merita mettere in risalto il fatto che la zona a flusso prevalentemente assiale (Zna in fig. 6 e Zia in fig. 6A) determinata dalla parte Tj non perforata della parete T2n sostituisce il tappo di chiusura che era necessario nei cesti di reattori convenzionali; ciò permette non solo di eliminare questo tappo di per sè ma anche e soprattutto di evitare dai by-pass di gas causati dall'assestamento progressivo in esercizio del letto catalitico la cui sommità si distacca man mano dal fondo del coperchio. Ne è più necessario avere strati superiori di catalizzatore che se da una parte possono compensare l'assestamento del letto catali
5
643 752
tico dall'altra non partecipano alla conversione del gas e comportano un costo addizionale del tutto perso.
Si conseguono ora i seguenti vantaggi:
1) minori consumi energetici per le ridotte perdite di carico conseguenti ai percorsi semplificati del gas all'interno del rèattore.
2) minimi costi di investimento e di manutenzione. In caso di necessità i singoli moduli della cartuccia possono essere facilmente sostituiti.
3) facilità di montaggio della cartuccia modulare e di caricamento e scaricamento del catalizzatore. Il ridotto peso dei singoli moduli rispetto al peso dell'intera cartuccia convenzionale rende non necessarie le costose gru di sollevamento installate negli impianti e riduce sensibilmente i costi di trasporto.
Le cartucce monolitiche di reattori in un sol pezzo richiedono normalmente costose strutture metalliche di imballo.
4) Cartuccia di minor costo e di più facile costruzione. La costruzione dei singoli moduli richiede in effetti una precisione di costruzione notevolmente inferiore a quella richiesta dalle cartucce in un sol pezzo.
v
3 fogli disegni

Claims (12)

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1. Reattore per sintesi catalitiche eterogenee sotto pressione, particolarmente per sintesi catalitiche dell'ammoniaca, metanolo, consistente di un mantello esterno in corpo unico ed, internamente a questi, di una cartuccia contenente un catalizzatore in granuli di forma e caratteristiche varie disposto in uno o più letti contenuti in cestelli sovrapposti, caratterizzato dal fatto che ciascun letto catalitico è attraversato dai gas in una zona con flusso prevalentemente assiale ed in un'altra zona con flusso prevalentemente radiale.
2. Reattore secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che i letti catalitici sono almeno due e la zona catalitica con flusso prevalentemente assiale di un letto agisce da tampone di tenuta tra questo letto e quello successivo.
2
RIVENDICAZIONI
3. Reattore secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che con flusso del gas dall'alto al basso la zona tampone a flusso prevelentemente assiale è la prima e la zona a flusso prevalentemente radiale è la seconda.
4. Reattore secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la prima zona di ciascun letto catalitico, percorsa dal gas con flusso prevalentemente assiale rappresenta il 5 ./. 40% del volume totale di catalizzatore di ciascun letto catalitico.
5. Reattore secondo la rivendicazione 1, con flusso del gas dal basso all'alto, caratterizzato dal fatto che ciascun letto di catalizzatore è percorso dal gas in una prima zona con flusso prevalentemente radiale, ed in una seconda zona con flusso prevalentemente assiale, detta seconda zona di catalizzatore funzionando anche da «tampone» di tenuta tra un letto e l'altro di catalizzatore.
6. Reattore secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che la seconda zona di ciascun letto catalitico, percorso dal gas con flusso prevalentemente assiale rappresenta il 5 ./. 40% del volume totale di catalizzatore di ciascun letto catalitico.
7. Reattore secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che una zona di quench del gas reagito e uscente da ciascun letto è situata in una sezione ristretta di passaggio del gas.
8. Reattore secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che il rapporto tra il diametro interno del mantello esterno e l'altezza totale del mantello cilindrico a corpo unico è minore di 0,1.
9. Reattore secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che la cartuccia interna è formata da una serie di cartucce modulari ognuna delle quali contiene un letto catalitico.
10. Reattore secondo la rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che ogni modulo (On) comporta un fondo (Fn), che raccorda una prima parete esterna forata (Tin) ed una seconda parete interna (I^n) non forata soltanto su una sua porzione superiore, un anello inferiore con base rastremata di incastro, ed un anello di collegamento (Vn) all'estremità superiore della parete piü interna (T2n) che si accoppia con una flangia (Gn) disposta su un tubo centrale del gas.
11. Reattore secondo la rivendicazione 10, caratterizzato dal fatto che la base rastremata dell'anello inferiore si incastra in un anello (A„') sporgente dalla faccia interna del mantello (M).
12. Reattore secondo la rivendicazione 11, caratterizzato dal fatto che il modulo comporta un'ulteriore parete piena cioè non forata (Onj) disposta ancora più all'interno della detta parete interna (T2n) non forata solo su una porzione superiore, uno scambiatore (E„) essendo disposto internamente al modulo.
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