DE3023756C2

DE3023756C2 -

Info

Publication number: DE3023756C2
Application number: DE3023756A
Authority: DE
Inventors: Helmut Dipl.-Ing. 4834 Harsewinkel De Claas
Original assignee: Claas KGaA mbH
Current assignee: Claas KGaA mbH
Priority date: 1980-06-25
Filing date: 1980-06-25
Publication date: 1988-06-01
Also published as: DE3023756A1; ZA814167B

Description

Die Erfindung betrifft einen selbstfahrenden Mähdrescher mit mindestens zwei nebeneinander angeordneten Dresch- und Abscheidetrommeln, die von einem Gehäuse umgeben sind, das unter halb jeder Dreschtrommel als Dreschkorb und oberhalb jeder Trommel als Leitwand mit Füh rungseinbauten für das durchfließende Gut aus gebildet ist.The invention relates to a self-propelled Combine with at least two side by side arranged threshing and separating drums, which are surrounded by a housing that under half of each threshing drum as a concave and above each drum as a guide wall with guide installation fittings for the flowing material is formed.

Bei Mähdreschern, die nach dem Axialflußsystem arbeiten, ist es üblich, zwei Dreschtrommeln nebeneinander anzuordnen, wobei jede Dreschtrom mel von einem separaten Gehäuse umgeben ist, das im unteren Bereich Korbleisten aufweist. Es werden folglich zwei voneinander getrennt arbeitende Drescheinheiten geschaffen. Ein sol cher Mähdrescher ist beispielsweise aus der DE-OS 26 52 162 bekannt. Der Nachteil derartig ausgebildeter Mähdrescher liegt zum einen darin, daß das zu dreschende Gut in zwei Ströme aufge teilt werden muß, was erfahrungsgemäß wegen der ineinander verflochtenen Halmgutteile äußerst schwierig ist. Nicht selten staut sich deshalb das Gut vor den beiden Drescheinheiten. Zumindest aber erfolgt eine ungleichmäßige Gutaufteilung und damit auch eine ungleichmäßige Belastung der Drescheinheiten. Ein weiterer wesentlicher Nach teil derartig ausgebildeter Mähdrescher ist darin zu sehen, daß durch die extreme Umlenkung des Gutstromes das Gut unerwünscht stark zerkleinert wird. Die Folge davon ist ein zu hoher Kurzstroh anteil, eine Überlastung der Windsiebeinrichtung und damit erhöhter Kornverlust hinter dem Mäh drescher.For combine harvesters that use the axial flow system working, it is common to use two threshing drums to be arranged side by side, each threshing stream mel is surrounded by a separate housing, which has baseboards in the lower area. Consequently, two are separated from each other working threshing units created. A sol cher combine is for example from the DE-OS 26 52 162 known. The disadvantage of this trained combine harvester lies on the one hand in that the crop to be threshed up in two streams must be shared what experience has shown because of the extremely interwoven stalk parts is difficult. It is therefore not unusual for traffic jams the goods in front of the two threshing units. At least but there is an uneven division of goods and thus an uneven load on the Threshing units. Another essential after part of such a trained combine is in it to see that the extreme redirection of the Gutstromes the good crushed undesirably becomes. The consequence of this is too high a short straw share, an overload of the wind screen device and thus increased grain loss behind the mower thresher.

Unserer vorliegenden Erfindung liegt daher das Problem zugrunde, einen Mähdrescher der eingangs näher bezeichneten Art so auszubilden, daß die an ihn zu stellenden Anforderungen insbe sondere im Hinblick auf eine reibungslose Funktion und möglichst geringen Kornverlust in zufrieden stellender Weise erfüllt sind. Das wird erfindungs gemäß dadurch erreicht, daß das Gehäuse einstückig ohne Zwischenwand ausgebildet ist und die in diesem einstückigen Gehäuse gelagerten beiden Dresch- und Abscheidetrommeln gleichsinnig antreibbar sind, wo bei den beiden Trommeln ein gemeinsamer Dresch- und Abscheidekorb zugeordnet ist. Um einen wendel förmigen Verlauf des Dreschgutes um beide Dresch trommeln zu erreichen, weist der Dreschkorb im Einzugsbereich eine Guteintrittsstufe auf, die an einen den wendelförmigen Gutverlauf einleitenden schräg angeordneten Gutzuführförderer anschließt. Zweckmäßigerweise sind die beiden Dreschtrommeln unterschiedlich lang, so daß an dem Gutauslaufende eine Abwurfstufe gebildet wird. Es empfiehlt sich, daß in diesem Fall auch der Dreschkorb im Bereich der Abwurfhaube ausgespart ist.Our present invention lies hence the problem underlying a combine harvester training in the manner described in the beginning, that the requirements to be placed on him in particular especially with regard to smooth functioning and the smallest possible grain loss in satisfied are fulfilled. That will be inventive according achieved in that the housing in one piece is formed without a partition and in this one-piece housing both threshed and Separation drums can be driven in the same direction where with the two drums a common threshing and separation basket is assigned. For a coil shaped course of the threshing material around both threshing to reach drums, the concave in Catchment area at a good entry level one which initiates the helical course of the crop obliquely arranged goods feed conveyor connects. The two threshing drums are expedient of different lengths, so that at the end of the outlet a drop stage is formed. It is advisable, that in this case also the concave in the area the discharge hood is recessed.

Im folgenden soll die Erfindung anhand eines Aus führungsbeispiels und mehrerer dieses schematisch darstellender Figuren näher erläutert werden. Da bei zeigtIn the following the invention is based on an off example and several of this schematically illustrative figures are explained in more detail. There at shows

Fig. 1 im Teilschnitt einen Mähdrescher in der Seitenansicht, Fig. 1 in partial section of a combine harvester in side view,

Fig. 2 einen Blick von oben in das Dreschgehäuse auf die gleich langen Dreschtrommeln und Fig. 2 is a view from above into the threshing housing on the threshing drums of the same length and

Fig. 3 einen Blick von oben auf die ungleich langen Dreschtrommeln, mit eingezeichne ter Laufbahn des Gutes. Fig. 3 is a view from above of the unequal length threshing drums, with marked career of the good.

Mit 1 ist ein selbstfahrender Mähdrescher bezeich net, der vordere Einzugsorgane aufweist, die einen Schrägförderer 2 umfassen. An das Abgabeende die ses Schrägförderers 2 schließen sich mindestens zwei in Fahrtrichtung des Mähdreschers erstreckende Dresch- und Abscheidetrommeln 3 und 4 an, die in ihrem Aufgabebereich konisch ausgebildet sind und mit Schneckeneinzugswindungen 5 und 6 besetzt sind. Beide Trommeln 3 und 4 sind über Stirnräder 7 und 8 sowie die Keilriemenscheibe 9 gleichsinnig antreib bar und in einem gemeinsamen Gehäuse 10 gelagert. Dieses Gehäuse 10 ist im Bereich unterhalb der Dreschtrommeln 3 und 4 als Dresch- und Abscheide korb 11 ausgebildet, wobei der Korb 11 im Gutein zugsbereich eine schräg zur Fahrtrichtung verlau fende Guteintrittsstufe 12 aufweist, in die ein Förderband 13 mit einem Ende eingreift. Das von dem Schrägförderer 2 eingezogene Gut gelangt zunächst sowohl in den Bereich der Schneckeneinzugswindungen 5 und 6 wie auch in den Bereich des schräg angeord neten Förderbandes 13, welches das einlaufende Gut in Zusammenwirkung mit den Schneckenwindungen 5 und 6 in eine schräg zu den Dreschtrommeln 3 und 4 ver laufende Richtung zwingt, wodurch der wendelförmige Umlauf des Dreschgutes um die Trommeln 3 und 4 ein geleitet wird. Hierbei wird das Getreide auf seinem Weg zur Auslaufhaube 14 hin völlig ausgedroschen und das Korngut abgeschieden. Wie die Fig. 3 zeigt, kann die Dreschtrommel 3 a kürzer ausgebildet sein als die Dreschtrommel 4 a, so daß am Gutauslaufende eine Stufe 15 gebildet wird, die den Auswurf des Gutes unterstützt.With 1 a self-propelled combine is designated net, which has front intake elements which comprise an inclined conveyor 2 . At the discharge end of this inclined conveyor 2 there are at least two threshing and separating drums 3 and 4 which extend in the direction of travel of the combine and are conical in their area of application and are equipped with screw feed windings 5 and 6 . Both drums 3 and 4 are driven in the same direction via spur gears 7 and 8 and the V-belt pulley 9 and are mounted in a common housing 10 . This housing 10 is formed in the area below the threshing drums 3 and 4 as a threshing and separating basket 11 , the basket 11 in the Gutein pull area having an oblique to the direction of travel end entry entry 12 into which a conveyor belt 13 engages at one end. The material drawn in by the inclined conveyor 2 first arrives both in the area of the screw feed turns 5 and 6 and in the area of the conveyor belt 13 arranged at an angle, which the incoming material in cooperation with the screw turns 5 and 6 in an angle to the threshing drums 3 and 4 ver running direction forces, whereby the helical circulation of the threshed material around the drums 3 and 4 is passed. Here, the grain is completely threshed out on its way to the outlet hood 14 and the grain is separated. As shown in FIG. 3, the threshing drum 3 a can be shorter than the threshing drum 4 a , so that a step 15 is formed at the end of the product outlet that supports the ejection of the material.

Claims

1. Self-propelled combine harvester with at least two side-by-side threshing and separating drums, which are provided by a housing, which are formed below each threshing drum as a threshing basket and above each drum as a guide wall with guide fittings for the flowing material, characterized in that the housing (10) integrally's wall without Zvi is formed and the stored two threshing and Abscheidetrommeln (3, 4) are equal sinnig driven in this one-piece housing (10), wherein the two drums (3, 4) a common threshing and separator concave ( 11 ) is assigned.

2. Self-propelled combine harvester according to claim 1, characterized in that the concave ( 11 ) has a good entry stage ( 12 ) in the feed area, which connects to an inclined arranged feeder conveyor ( 13 ).

3. Self-propelled combine harvester according to claims 1 and 2, characterized in that the threshing drums ( 3 a , 4 a) are of different lengths, such that a discharge stage ( 15 ) is formed on the discharge side.

4. Self-propelled combine harvester according to claims 1 to 3, characterized in that the concave ( 11 ) is recessed in the area from the throw stage ( 15 ).