DE3023756A1

DE3023756A1 - Self-propelled combine harvester - has parallel drums working against common threshing and separation concave

Info

Publication number: DE3023756A1
Application number: DE19803023756
Authority: DE
Inventors: Helmut Dipl.-Ing. 4834 Harsewinkel Claas
Original assignee: Claas KGaA mbH
Current assignee: Claas KGaA mbH
Priority date: 1980-06-25
Filing date: 1980-06-25
Publication date: 1982-01-14
Also published as: DE3023756C2; ZA814167B

Abstract

The self-propelled combine harvester has two or more rotary threshing and separation drums extending in the travel direction, enclosed in a housing forming a concave underneath and a guide wall above for the material flow. There are two or more such drums (3,4) with parallel axes in a housing (10), driven in the same direction, and working against a common threshing and separation concave (11). The latter can have an inlet portion connected to an inclined feed conveyor, while the drums can have intake augers (5,6) at this point.

Description

Selbstfahrender MähdrescherSelf-propelled combine harvester

Die Erfindung betrifft einen selbstfahrenden Mähdrescher mit mindestens zwei sich in Fahrtrichtung erstreckenden rotierenden Dresch- und Abscheidetrommeln, die von einem Gehäuse umgeben sind, das im Bereich unterhalb der Trommeln als Dresch- und Abscheidekorb sowie oberhalb der Trommeln als Leitwand mit Führungseinbauten für das durchfließende Gut ausgebildet ist.The invention relates to a self-propelled combine harvester with at least two rotating threshing and separating drums extending in the direction of travel, which are surrounded by a housing that is used in the area below the drums as a threshing and separation basket and above the drums as a guide wall with guide fittings is designed for the material flowing through.

Bei Mähdreschern, die nach dem Axialflußsystem arbeiten, ist es üblich, zwei Dreschtrommeln nebeneinander anzuordnen, wobei aede Dreschtrommel von einem separaten Gehäuse umgeben ist, das im unteren Bereich Korbleisten aufweist.In combine harvesters that operate according to the axial flow system, it is common to to arrange two threshing drums side by side, each threshing drum of one separate housing is surrounded, which has basket strips in the lower area.

Es werden folglich zwei voneinander getrennt arbeitende Drescheinheiten geschaffen. Der Nachteil derartig ausgebildeter Mähdrescher liegt zum einen darin, daß das zu dreschende Gut in zwei Ströme aufgeteilt werden muß, was erfahrungsgemäß wegen der ineinander vei flochtenen Halmgutteile äußerst schwierig ist. Nicht selten staut sich deshalb das Gut vor den beiden Drescheinheiten. Zumindest aber erfolgt eine ungleichmäßige Gutaufteilung und damit auch eine ungleichmäßige Belastung der Drescheinheiten. Ein weiterer wesentlicher Nachteil derartig ausgebildeter Mähdrescher ist darin zu sehen, daß durch die extreme Umlenkung des Gutstromes das Gut unerwünscht stark zerkleinert wird. Die Folge davon ist ein zu hoher Kurzstrohanteil, eine Überlastung der Windsiebeinrichtung und damit erhöhter Kornverlust hinter dem Mähdrescher. Unserer vorliegenden Erfindung liegt daher das Problem zugrunde, einen Mähdrescher der eingangs näher bezeichneten Art so auszubilden, daß die an ihn zu stellenden Anforderungen insbesondere im Hinblick auf eine reibungslose Funktion und möglichst geringen Kornverlust in zufriedenstellender Weise erfüllt sind. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß zwei Dresch- und Abscheidetrommeln achsparallel zueinander in einem Gehäuse angeordnet und gleichsinnig antreibbar sind und daß beiden Dreschtrommeln ein gemeinsamer Dresch- und Abscheidekorb zugeordnet ist. Mit Vorteil ist dabei der unterhalb der Dreschtrommel befindliche Gehäusebereich als Dreschkorb ausgebildet. Um einen wendelförmigen Verlauf des Dreschgutes um beide Dreschtrommeln zu erreichen, weist der Dreschkorb im Einzugsbereich eine Guteintrittsstufe auf, die an einen den wendelförmigen Gutverlauf einleitenden schräg angeordneten Gutzuführförderer anschließt. Dadurch, daß die Dreschtrommeln im Einzugsbereich konisch auslaufen und mit Einzugsschneckenwindungen besetzt sind, wird der Einlauf des Gutes in die Förderorgane noch weiter unterstützt. Zweckmäßiger Weise sind die beiden Dreschtrommeln unterschiedlich lang, so daß an dem Gutauslaufende eine Abwurfstufe gebildet wird. Es empfiehlt sich, daß in diesem Fall auch der Dreschkorb im Bereich der Abwurfhaube ausgespart ist. Erfindungsgemäß wird weiter vorgeschlagen, daß eine Dreschkorb-Trommeleinheit unmittelbar hinter den Einzugsorganen quer zur Fahrtrichtung angeordnet ist und mit der Schneidwerksmulde eines Mähdreschers verbunden ist. Um zu erreichen, daß das Gut an einem Ende der Dreschtrommel zugeführt werden kann, sind die Einzugsfinger der Einzugswalze an deren einem Ende angeordnet. Dabei weist die Rückwand der Schneidwerksmulde im Bereich der Einzugsfinger eine Durchtrittsöffnung auf. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung weist das die Dreschtrommel umgebene teilweise mit Korbleisten bestückte Gehäuse eine seitlich versetzte Auswurföffnung auf.As a result, there are two threshing units that work separately from one another created. The disadvantage of combine harvesters designed in this way is, on the one hand, that that the crop to be threshed must be divided into two streams, which experience has shown is extremely difficult because of the intertwined stalks. Not infrequently Therefore, the crop accumulates in front of the two threshing units. But at least it happened an uneven distribution of goods and thus an uneven load on the Threshing units. Another major disadvantage of combine harvesters designed in this way can be seen in the fact that the material is undesirable due to the extreme deflection of the flow of material is severely crushed. The consequence of this is too high a proportion of short straw, an overload the wind screen device and thus increased grain loss behind the combine harvester. Ours The present invention is therefore based on the problem of a combine harvester of the initially specifically designated type so that the requirements to be made of him especially with regard to smooth functioning and the lowest possible loss of grain are satisfied in a satisfactory manner. According to the invention, this is achieved by that two threshing and separating drums axially parallel to each other in one housing arranged and drivable in the same direction are and that both threshing drums a common threshing and separating basket is assigned. There is an advantage here the housing area located below the threshing drum is designed as a concave. In order to achieve a helical course of the threshed material around both threshing drums, if the concave has a crop entry step in the intake area, which is connected to a The inclined material feed conveyor introducing the helical material flow connects. The fact that the threshing drums taper off in the intake area and are equipped with intake auger windings, the entry of the goods into the Funding bodies still supported. The two threshing drums are useful of different lengths, so that a discharge step is formed at the end of the product. It is recommended that in this case the concave should also be in the area of the discharge hood is recessed. According to the invention it is further proposed that a concave drum unit is arranged immediately behind the intake organs transversely to the direction of travel and is connected to the cutting unit trough of a combine harvester. To achieve that the crop can be fed at one end of the threshing drum are the feed fingers the feed roller arranged at one end. The rear wall has the cutting unit trough a passage opening in the area of the feed fingers. According to another feature of the invention has that which surrounds the threshing drum and is partially equipped with basket strips Housing has a laterally offset ejection opening.

Im folgenden soll die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels und mehrerer dieses schematisch darstellender Figuren näher erläutert werden. Dabei zeigt; Fig. 1 im Teilschnitt einen Mähdrescher in der Seitenansicht, Fig. 2 einen Blick von oben in das Dreschergehäuse auf die gleichlangen Dreschtrommeln, Fig. 3 einen Blick von oben auf die ungleichlangen Dreschtrommeln mit eingezeichneter Laufbahn des Gutes Fig. 4 den vorderen Teil eines Schleppers mit angebauter Dr es cheinri chtung und Fig. 5 den in Fig. 4 dargestellten Einzugs- und Dreschbereich in der Draufsicht.In the following, the invention will be based on an exemplary embodiment and several of this schematically depicting figures are explained in more detail. Included shows; Fig. 1 in partial section a combine harvester in side view, Fig. 2 is a View from above into the thresher housing on the threshing drums of the same length, Fig. 3 a view from above of the unequal length threshing drums with the Career of the good Fig. 4 with the front part of a tractor attached drilling device and Fig. 5 shows the feeder shown in Fig. 4 and threshing area in plan view.

Mit 1 ist ein selbstfahrender Mähdrescher bezeichnet, der vordere Einzugsorgane aufweist, die einen Schrägförderer 2 umfassen. An das Abgabeende dieses Schrägförderers 2 schließen sich mindestens zwei in Fahrtrichtung des Mähdreschers erstreckende Dresch- und Abscheidetrommeln 3 und 4 an, die in ihrem Aufgabebereich konisch ausgebildet sind und mit Schnekkeneinzugswindungen 5 und 6 besetzt sind. Beide Trommeln 3 und 4 sind über Stirnräder 7 und 8 sowie die Keilriemenscheibe 9 gleichsinnig antreibbar und in einem gemeinsamen Gehäuse 10 gelagert. Dieses Gehäuse 10 ist im Bereich unterhalb der Dreschtrommeln 3 und 4 als Dresch- und Abscheidekorb 11 ausgebildet, wobei der Korb 11 im Guteinzugsbereich eine schräg zur Fahrtrichtung verlaufende Guteintrittsstufe 12 aufweist, in die ein Förderband 13 mit einem Ende eingreift. Das von dem Schrägförderer 2 eingezogene Gut gelangt zunächst sowohl in den Bereich der Schneckeneinzugswindungen 5 und 6 wie auch in den Bereich des schräg angeordneten Förderbandes 13, welches das einlaufende Gut in Zusammenwirkung mit den Schneckenwindungen 5 und 6 in eine schräg zu den Dreschtrommeln 3 und 4 verlaufende Richtung zwingt, wodurch der wendelförmige Umlauf des Dreschgutes um die Trommeln 3 und 4 eingeleitet wird, hierbei wird das Getreide auf seinem Weg zur Auslaufhaube 14 hin völlig ausgedroschen und das Korngut abgeschieden. Wie die Fig. 3 zeigt, kann die Dreschtrommel 3a kürzer ausgebildet sein, als die Dreschtrommel 4a, so daß am Gutauslaufende eine Stufe 15 gebildet wird, die den Auswurf des Gutes unterstützt. In Abwandlung der in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Ausführung ist es, wie die Fig. 4 und 5 darstellen, möglich, zwei parallel zueinander und gleichsinnig antreibbare Dreschtrommeln 16 und 17 in einem gemeinsamen Gehäuse 18 anzuordnen, wobei das Gehäuse zur zur Fahrtrichtung angeordnet und fest mit der Schneidwerksmulde 19 verbunden ist.With a self-propelled combine harvester is referred to, the front Has intake organs which comprise an inclined conveyor 2. At the end of this donation Inclined conveyor 2 close at least two in the direction of travel of the combine extending threshing and separating drums 3 and 4, which in their task area are conical and are occupied with worm feeder windings 5 and 6. Both drums 3 and 4 are via spur gears 7 and 8 and the V-belt pulley 9 can be driven in the same direction and mounted in a common housing 10. This case 10 is in the area below the threshing drums 3 and 4 as a threshing and separating basket 11 formed, the basket 11 in the crop intake area at an angle to the direction of travel having running material entry step 12, in which a conveyor belt 13 with one end intervenes. The material drawn in by the inclined conveyor 2 initially arrives at both in the area of the worm intake windings 5 and 6 as well as in the area of the inclined conveyor belt 13, which interacts with the incoming goods with the auger windings 5 and 6 in a diagonal to the threshing drums 3 and 4 running direction forces, whereby the helical circulation of the threshed material around Drums 3 and 4 are initiated, in this case the grain is on its way completely threshed out towards the outlet hood 14 and separated the grain. As the Fig. 3 shows, the threshing drum 3a can be made shorter than the threshing drum 4a, so that a step 15 is formed at the end of the product which controls the ejection of the product supports. In a modification of the embodiment shown in FIGS it, as FIGS. 4 and 5 show, possible two parallel to one another and in the same direction to arrange driven threshing drums 16 and 17 in a common housing 18, wherein the housing is arranged to the direction of travel and fixed to the cutting unit trough 19 is connected.

Diese Einrichtung ist mittels einer Dreipunktaufhängung 20 an einem Schlepper 21 angebaut. Das Dreschgut wird in diesem Fall durch eine vordere seitliche Gehäuseöffnung 22 in die Dresch- und Trenneinrichtung gegeben und durch eine zweite versetzt zur Einlaßöffnung angeordnete hintere Gehäuseöffnung 23 aus dem Gehäuse 18 nach Abschluß der Dresch-Abscheideprozeßes herausgeführt. Das ausgedroschene Korn wird dann durch unterhalb des einen Teil des Gehäuses 18 bildenden Dreschkorb 24 angeordnete Schnecken 25 zu dem Elevator 26 gebracht. Um das Dreschgut auch tatsächlich vor die Öffnung 22 transportieren zu können, sind die Einzugsfinger 26 der Einzugswalze 27 an dem Ende der Walze 27 angeordnet, das im Bereich der Öffnung 22 liegt.This device is connected by means of a three-point hitch 20 one Tractor 21 attached. In this case, the crop is threshed by a front side Housing opening 22 given in the threshing and separating device and through a second Rear housing opening 23, offset from the inlet opening, out of the housing 18 brought out after completion of the threshing separation process. The thrashed one Grain is then passed through the concave which forms part of the housing 18 24 arranged augers 25 brought to the elevator 26. About the threshed material, too To be able to be transported in front of the opening 22, the feed fingers 26 of the feed roller 27 is arranged at the end of the roller 27 which is in the region of the opening 22.

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Claims

Claims 1.) Self-propelled combine harvester with at least two rotating threshing and separating drums that extend in the direction of travel are surrounded by a housing that acts as a concave in the area below the threshing drum and above the drum as a guide wall with guide fittings for the flowing through It is well designed that at least two Threshing and separating drums (3, 4; 3a, 4a; 16, 17) axially parallel to one another in one Housing (10, 18) are arranged and drivable in the same direction and that these two A common threshing or separating basket (11, 24) is assigned to drums.

2.) Self-propelled combine harvester according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n n n e i c h n e t that the one located below the drums (3, 4; 3a, 4a) Housing area is designed as a threshing or separating basket (11).

3.) Self-propelled combine harvester according to claims 1 and 2, d a it is indicated that the concave (11) is in the feed area has a material entry step (12) which is connected to an obliquely arranged material feed conveyor (13) follows.

4.) Self-propelled combine harvester according to claims 1 to 3, d a it is indicated that the threshing trunks (3, 4; 3a, 4a) are in the catchment area run out conically and are occupied by intake auger windings (5, 6).

5.) Self-propelled combine harvester according to claims 1 to 4, d a d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that the threshing drums (3a, 4a) are different are long, such that a discharge step (15) is formed on the material discharge side.

6.) Self-propelled combine harvester according to claim 5, d a d u r c h g e it is not indicated that the concave (11) in the area of the discharge step (15) is recessed.

7.) Self-propelled combine harvester according to claim 1, d a d u r c h g e it is not indicated that a concave drum unit (16, 17, 24) is directly is arranged behind the intake organs transversely to the direction of travel and with the cutting unit trough (19) is connected.

8.) Self-propelled combine harvester according to claim 7, d a d u r c h g e k e II nz e i c h n e t that the feed fingers (26) of the feed roller (27) on their are arranged at one end and that the rear wall of the cutting trough in the area the feed finger has a passage opening (22).

9.) Self-propelled combine harvester according to claims 7 and 8, d a d u r c h g e k e n n n n e i c h n e t that that which surrounds the threshing drums (16, 17) Housing (18) partially equipped with basket strips (24) has a laterally offset ejection opening (23).