DE3245146C2

DE3245146C2 - Self-propelled combine harvester based on the axial flow system

Info

Publication number: DE3245146C2
Application number: DE19823245146
Authority: DE
Inventors: Franz Heidjann; Heinrich Dipl Ing Hemker
Original assignee: Claas KGaA mbH
Current assignee: Claas KGaA mbH
Priority date: 1982-12-07
Filing date: 1982-12-07
Publication date: 1993-10-21
Anticipated expiration: 2002-12-08
Also published as: DE3245146A1

Description

Die Erfindung betrifft einen selbstfahrenden Mähdrescher mit zwei achsparallel zueinander angeordneten Dreschtrommeln, die mit Schlagleisten besetzt und von je einem zylindrischen Gehäuse umgeben sind, welche miteinander in Verbindung stehen.The invention relates to a self-propelled combine harvester with two axially parallel to each other arranged threshing drums with Blow bars occupied and each of a cylindrical housing surrounded, which are connected with each other.

Mähdrescher, die nach dem Axialflußsystem arbeiten, sind durch die Patentliteratur hinreichend bekannt. Sie vermochten sich bisher aber in der Praxis noch nicht durchzusetzen, weil sie sowohl hinsichtlich ihrer Durchsatzmenge wie auch hinsichtlich des erzielten Reinigungsgrades einem Vergleich mit herkömmlichen Mähdreschern, also mit Mähdreschern, die mit einem Dreschwerk und diesen nachgeschalteten Hordenschüttlern arbeiten, nicht standhalten können.Combine harvesters that use the axial flow system are through the patent literature is well known. They were able to but so far not enforceable in practice because they both in terms of throughput and in terms of a comparison with the degree of cleaning achieved conventional combine harvesters, i.e. with combine harvesters that work with a threshing unit and these downstream straw walkers work, cannot withstand.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher das Problem zugrunde, einen Mähdrescher der eingangs näher bezeichneten Art so auszubilden, daß die an ihn zu stellenden Anforderungen sowohl im Hinblick auf einen problemlosen Durchsatz wie auch mit Hinblick auf eine genügende Abscheidung in zufriedenstellender Weise erfüllt werden.The present invention the underlying problem is therefore a combine harvester trained in the beginning so that the to him requirements to be made both with regard to a hassle-free throughput as well with regard to a sufficient separation satisfactorily fulfilled will.

Das wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Dreschtrommeln Teile von sich quer zur Fahrtrichtung der Erntemaschine erstreckenden Axialdrescheinrichtungen sind, und daß die Gehäuse einen Abstand voneinander aufweisen, der durch mindestens einen, beide Gehäuse miteinander verbindenden Förderkanal überbrückt ist, in welchem eine Fördereinrichtung angeordnet ist.This is achieved in that the Threshing drums parts of themselves transverse to the direction of travel Harvester-extending threshing devices are, and that the housings are spaced from one another by at least one, connecting the two housings together Delivery channel is bridged, in which a conveyor is arranged.

Dieses "Auseinanderziehen" der Rotoren und der Gehäuse hat den Vorteil, daß völlig getrennt voneinander arbeitende Baugruppen vorgesehen werden können, die sich einander nicht störend behindern. Dabei ist die Förderkanalbreite geringer als die Länge der Gehäuse bzw. der Rotoren. Um ein kontinuierliche Übergabe des Gutes von einem Gehäuse zum anderen Gehäuse zu gewährleisten, ist in dem Förderkanal eine rotierende Fördertrommel angeordnet. Zweckmäßigerweise kann die Förderung dadurch noch unterstützt werden, daß in dem Förderkanal zusammenwirkende Förderelemente über- oder nacheinander geschaltet angeordnet sind. Den zur Zeit bekannten Axialdreschsystemen haftet der Nachteil an, daß die Abscheidefläche nicht groß genug ist. Aus diesem Grunde wird ein weiteres wesentliches Merkmal der Erfindung darin gesehen, daß die Gehäusewandungen außer in den Bereichen ihrer Eingangs- und Ausgangsöffnungen rundum gelocht bzw. durchbrochen sind. Mit Vorteil ist dem in Fahrtrichtung des Mähdreschers gesehen ersten Gehäuse eine mit Förderleisten besetzte Walze vorgeordnet, deren Breite zusammen mit der Breite des Schrägförderkanales in etwa der Breite des entsprechenden Gehäuses entspricht. Um einen möglichst großen Durchsatz zu erreichen, empfiehlt es sich, wenn das in Fahrtrichtung des Mähdreschers gesehen erste Gehäuse eine mittige Einlaßöffnung und zwei endbereichsseitige Auslaßöffnungen aufweist und das zweite Gehäuse entsprechend zwei endbereichsseitige Einlaßöffnungen und eine mittige Auslaßöffnung aufweist.This "pulling apart" of the rotors and the Housing has the advantage of being completely separate from each other working assemblies can be provided, the do not interfere with each other. Here is the Conveyor channel width less than the length of the housing or Rotors. To a continuous transfer of the goods from one Ensuring housing to the other housing is in the Conveying channel arranged a rotating conveyor drum. This can expediently support the funding be that cooperating conveyor elements in the conveyor channel arranged one above the other or one after the other. The for Known axial threshing systems have the disadvantage that the separation area is not large enough. For this reason is another essential feature of the invention therein seen that the housing walls except in the areas of their Entrance and exit openings perforated all around or are broken. The advantage is in the direction of travel of the Combine seen first housing one with conveyor bars pre-occupied roller, whose width together with the Width of the inclined conveyor channel in about the width of the corresponds to the corresponding housing. To be as big as possible To achieve throughput, it is recommended if that in Driving direction of the combine seen first housing one central inlet opening and two end area side Has outlet openings and the second housing accordingly two end openings on the end region side and a central one Has outlet opening.

Es ist zwar durch DE-AS 12 64 133 eine Erntemaschine bekannt mit zwei achsparallel zueinander angeordneten Dreschtrommeln, die mit Schlagleisten besetzt und von je einem zylindrischen Gehäuse umgeben sind. Diese Gehäuse schließen unmittelbar aneinander an und stehen über ein Öffnung miteinander in Verbindung. Eine solche Anordnung hat den Nachteil, daß es nicht möglich ist, Erntegut immer gleichmäßig der eigentlichen Drescheinrichtung zuzuführen. Hieraus folgt, daß immer dann, wenn aufgelockertes Erntegut der Drescheinrichtung zugeführt wird, ein einwandfreier Ausdrusch erzielt werden kann. Wird nun aber Erntegut verdichtet bzw. zu Hauf oder klumpenweise zugeführt, verbleibt ein wirtschaftlich nicht mehr vertretbarer Restkorngutgehalt in der Strohmatte. Dieser Nachteil wird durch unsere erfindungsgemäße Ausbildung eines Mähdreschers vermieden, weil nämlich der vom ersten Dreschwerk austretende Strohstrom durch die im Gehäuse angeordnete Fördereinrichtung aufgelockert und vergleichmäßigt werden kann, so daß zumindest in der zweiten Drescheinrichtung ein einwandfreier Ausdrusch erfolgt. Weiterhin hat das sogenannte "Auseinanderziehen" der Rotoren und der Gehäuse den Vorteil, daß völlig voneinander unabhängige Baugruppen vorgesehen sein können, deren Reparatur und Austausch sich wesentlich einfacher gestaltet, als wenn beide Gehause miteinander verbunden sind, wie dies im Falle der Ausbildung nach der DE-AS 12 64 133 der Fall ist.It is known from DE-AS 12 64 133 with a harvesting machine two axially parallel threshing drums, the filled with blow bars and each of a cylindrical Housing are surrounded. These housings close immediately to each other and are in an opening with each other Connection. Such an arrangement has the disadvantage that it It is not possible to always harvest the crop evenly Feed threshing device. It follows that when loosened crop is fed to the threshing device perfect threshing can be achieved. Becomes but now the crop is compacted or piled up or lumps supplied, there remains an economically no longer justifiable Residual grain content in the straw mat. This disadvantage will through our inventive design of a combine harvester avoided because the one emerging from the first threshing unit Straw flow through the conveyor arranged in the housing can be loosened up and evened out, so that at least perfect threshing in the second threshing device he follows. Furthermore, the so-called "pulling apart" has the Rotors and the housing have the advantage of being completely separate independent assemblies can be provided, their repair and exchange is much easier than if both casings are interconnected, as is the case the training according to DE-AS 12 64 133 is the case.

Im folgenden soll die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles und mehrerer dieses schematisch darstellender Figuren näher erläutert werden. Dabei zeigt: In the following the invention is based on a Embodiment and several of this schematically illustrative figures are explained in more detail. It shows:

Fig. 1 einen selbstfahrenden Mähdrescher in der Seitenansicht, Fig. 1 a self-propelled combine harvester in side view,

Fig. 2 den Dresch- und Abscheiderteil des in Fig. 1 dargestellten Mähdreschers in vergrößerter Darstellung, Fig. 2 shows the threshing and separator part of the combine harvester shown in Fig. 1 in an enlarged scale;

Fig. 3 eine Schnittdarstellung gemäß der Linie III-III der Fig. 2, Fig. 3 is a sectional view according to the line III-III of Fig. 2,

Fig. 4 eine Schnittdarstellung gemäß der Linie IV-IV der Fig. 2 und Fig. 4 is a sectional view along the line IV-IV of Fig. 2 and

Fig. 5 einen gegenüber Fig. 2 verkleinerten Dresch- und Abscheiderteil in abge änderter Form. Fig. 5 compared to Fig. 2 reduced threshing and separating part in a modified form.

Mit 1 ist ein selbstfahrender Mähdrescher mit vorderem Mähtisch 2 und daran anschließendem Schrägfördererkanal 3 bezeichnet. Das abgabe seitige Ende des Schrägfördererkanals 3 endet vor der Einlaßöffnung 4 eines zylindrischen Gehäuses 5, in welchem ein mit Schlagleisten 6 besetzter Rotor 7 antreibbar gelagert ist. Wie die Fig. 2 und 4 erkennen lassen, ist das Gehäuse 5 in seinem bodenseitigen Bereich als Dreschkorb 8 ausgebildet, der in seiner Breite der Breite des Schrägfördererkanals 3 entspricht. Entsprechend der Größe des Dreschkorbes 8 ist das Gehäuse 5 auf der dem Dreschkorb 8 diametral gegenüberliegen den Seite ohne Durchbruche versehen, während es ansonsten bis auf einen zweiten Bereich oberhalb der Auslaßöffnung 9 als Siebblech ausgebildet ist. Das zu dreschende Gut wird über Führungsleisten 17 zu dieser Auslaßöff nung 9 geführt. An diese Auslaßöffnung 9 schließt sich dichtend ein Förderkanal 11 an, in welchem zwecks einwandfrei er Gut übergabe eine Fördertrommel 12 antreibbar gelagert ist. Das Ende des Förderkanals 11, der wesentlich schmaler ist als das Gehäuse 5 schließt sich an die Einlaßöffnung 13 eines weiteren Gehäuses 14 an, welches in seinen Abmessungen dem Gehäuse 5 entspricht. Ober halb der Einlaßöffnung 13 ist auch dieses Gehäuse 14 ohne Durchbrüche, also dicht. Das in das Gehäuse 14 geförderte Gut wird von dem mit Schlagleisten 15 besetzten Rotor 16 Sowie von den im Gehäuse 14 vorgesehenen Führungs leisten 17 in Richtung der Austrittsöffnung 18 gefördert. Von dort gelangt das Gut über einen Schacht 19 auf einen schräg ansteigenden För derer 20 und von dort beispielsweise zu einem Häcksler 21, der dann das gehäckselte und aus gedroschene Gut auf den Acker wirft. In be kannter Weise kann der Häcksler wegklappbar sein, so daß das Gut ungehäckselt als Schwad auf den Acker abgelegt werden kann. Es bleibt noch zu erwähnen, daß auch das Gehäuse 14 ebenso wie das Gehäuse 5 außer den Bereichen oberhalb der Einlaß- und Auslaßöffnung als Siebblech ausgebildet ist, also Durchbrüche aufweist, durch die das Korn-Spreu-Gemisch nach außen gelangen kann und auf einen unterhalb der Gehäuse vorgesehenen Förder boden 22 fällt. Von dort wird das Korn- Spreu-Gemisch einer an sich bekannten Druck wind-Siebeinrichtung zugeführt. Damit auch das in Fahrtrichtung des Mähdreschers ge sehen aus dem vorderen Gehäuse 5 austreten de Korn-Spreu-Gemisch zum Förderboden 22 gelangt, ist in diesem Bereich eine mit Förderleisten 23 besetzte Walze 24 vorgesehen. 1 denotes a self-propelled combine harvester with a front cutting table 2 and an inclined conveyor channel 3 connected to it. The discharge-side end of the inclined conveyor channel 3 ends in front of the inlet opening 4 of a cylindrical housing 5 , in which a rotor 7 equipped with blow bars 6 is drivably mounted. As can be seen in FIGS . 2 and 4, the housing 5 is designed in its bottom region as a concave 8 , the width of which corresponds to the width of the inclined conveyor channel 3 . Corresponding to the size of the concave 8 , the housing 5 is provided on the diametrically opposite side of the concave 8 without openings, while it is otherwise designed as a sieve plate except for a second area above the outlet opening 9 . The material to be threshed is guided via guide strips 17 to this outlet opening 9 . At this outlet opening 9 connects a sealing channel 11 , in which a conveyor drum 12 is drivably mounted for the purpose of proper transfer of goods. The end of the conveying channel 11 , which is considerably narrower than the housing 5 , adjoins the inlet opening 13 of a further housing 14 , which corresponds to the housing 5 in terms of its dimensions. Above half of the inlet opening 13 , this housing 14 is also without openings, that is, tight. The material conveyed into the housing 14 is supported by the rotor 16 equipped with blow bars 15 and by the guide means 17 provided in the housing 14 in the direction of the outlet opening 18 . From there, the material passes through a shaft 19 to a sloping conveyor 20 and from there, for example, to a chopper 21 , which then throws the chopped and threshed material onto the field. In a known manner, the chopper can be folded away, so that the material can be deposited as a swath on the field without chopping. It remains to be mentioned that the housing 14 , like the housing 5 , is designed as a sieve plate outside the areas above the inlet and outlet opening, that is to say it has openings through which the grain-chaff mixture can reach the outside and onto one below the housing provided conveyor floor 22 falls. From there, the grain-chaff mixture is fed to a known wind pressure device. So that in the direction of travel of the combine see ge emerge from the front housing 5 de grain-chaff mixture reaches the conveyor floor 22 , a roller 24 equipped with conveyor strips 23 is provided in this area.

In Abwandlung zu dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel kann, wie Fig. 5 zeigt, das in Fahrtrichtung erste Gehäuse 25 eine mittige Einlaßöffnung 26 und zwei seitliche Auslaßöffnungen 27 und 28 aufweisen, an die sich je ein Förderkanal 29 bzw. 30 anschließt, die ihrerseits vor seitlichen Einlaßöffnungen 31 und 32 eines Gehäuses 33 enden. Der Gutstrom verläßt bei dieser sogenannten - doppelflutigen Bauweise - das Gehäuse 33 durch die mittig an geordnete Auslaßöffnung 34. Die Walzen 24 mit ihren Förderleisten 23 sind bei dieser Ausführungs form beidseitig des Schrägfördererkanales 3 ange ordnet.In a modification of the above-described embodiment, as shown in FIG. 5, showing the first in the direction of housing 25 a central inlet opening 26 and two lateral outlet openings comprise 27 and 28, to a respective delivery channel 29 or 30 adjoins the, in turn from side Inlet openings 31 and 32 of a housing 33 end. In this so-called double-flow design, the flow of material leaves the housing 33 through the centrally arranged outlet opening 34 . The rollers 24 with their conveyor strips 23 are in this embodiment form on both sides of the inclined conveyor channel 3 is arranged.

Claims

1. Self-propelled combine harvester with two axially parallel to each other arranged threshing drums, which are equipped with blow bars and are surrounded by a cylindrical housing, which are connected to each other, characterized in that the threshing drums are parts of transverse threshing devices extending axial threshing devices , and that the housings ( 5 , 14 ) are at a distance from one another, which is bridged by at least one, both housings ( 14 , 15 ) connecting conveying channel ( 11 ), in which a conveying device (conveying drum 12 ) is arranged.

2. Self-propelled combine harvester according to claim 1, characterized in that the conveyor channel width is less than the length of the housing ( 5 , 14 ) or the rotors ( 7 , 16 ).

3. Self-propelled combine harvester according to claims 1 and 2, characterized in that a rotating conveyor drum ( 12 ) is arranged in the conveyor channel ( 11 ).

4. Self-propelled combine harvester according to claims 1 to 3, characterized in that cooperating conveying elements are arranged one above the other or in series in the conveying channel ( 11 ).

5. Self-propelled combine harvester according to claims 1 to 4, characterized in that the housing ( 5 , 14 ) of the rotors ( 7 , 16 ) except in the areas of their inlet and outlet openings ( 4 , 9 , 13 , 18 ) perforates all around ge or are broken.

6. Self-propelled combine harvester according to claims 1 to 5, characterized in that the first housing ( 5 ) seen in the direction of travel of the combine harvester is provided with a conveyor ( 23 ) equipped roller ( 24 ), the width of which together with the width of the inclined conveyor channel ( 3 ) speaks approximately the width of the corresponding housing ( 5 ) ent.

7. Self-propelled combine harvester according to claims 1 to 6, characterized in that the first housing ( 25 ) seen in the direction of travel of the combine harvester has a central inlet opening ( 26 ) and two outlet openings on the end region ( 27 , 28 ) and that the second housing ( 33 ) corresponding to two end region side inlet openings ( 31 , 32 ) and a central outlet opening ( 34 ).