DD276616A1

DD276616A1 - CLEANING DEVICE FOR MAEHESCHESCHER

Info

Publication number: DD276616A1
Application number: DD88321436A
Authority: DD
Inventors: Karl-Heinz Radke; Matthias Strassberger; Klaus Eckert; Volker Windisch; Jan-Diego Geissler
Original assignee: Fortschritt Veb K
Priority date: 1988-11-04
Filing date: 1988-11-04
Publication date: 1990-03-07
Also published as: GB8923720D0; GB2224423B; BE1004590A3; FR2638603A1; FR2638603B1; GB2224423A; DE3932945A1; RU1837740C

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Reinigungseinrichtung fuer Maehdrescher mit einem Ober- und Untersieb, bei der das Obersieb aus mehreren einzelnen Teilsieben besteht und bei der der gesamte Bereich des vorderen Teilsiebes einschliesslich der zugehoerigen Fallstufe zwischen dem Stufenboden und dem vorderen Teilsieb durch den Zusatzkanal des Geblaeses mit einem Luftstrom beaufschlagbar ist. Die wesentlichen Merkmale der Erfindung bestehen darin, dass unterhalb des vorderen Teilsiebes (10) eine sich ueber dessen gesamte Flaeche erstreckende Sammelmulde (19) angeordnet ist. Am Boden der Sammelmulde (19) ist eine Foerderschnecke (21) angebracht, die ueber eine Sammelschnecke (22) mit dem Koernerelevator (23) und dem Korntank (24) in Foerderverbindung steht. Fig. 1The invention relates to a cleaning device for combine harvester with a top and bottom wire, in which the upper sieve consists of several individual Teilieben and in which the entire area of the front part screen including the associated case level between the stepped bottom and the front part of the screen through the additional channel of Geblaeses can be acted upon with an air flow. The essential features of the invention are that below the front part of the screen (10) extending over its entire surface extending collecting trough (19) is arranged. At the bottom of the collecting trough (19) a conveyor screw (21) is mounted, which is about a collecting screw (22) with the Koernerelevator (23) and the grain tank (24) in Foerderverbindung. Fig. 1

Description

Hierzu 5 Seiten ZeichnungenFor this 5 pages drawings

Field of application of the invention

Die Erfindung bezieht sich auf eine Reinigungseinrichtung für Mähdrescher, bei dor das von einer Drescheinrichtung auf einen Stufenboden geförderte Korn-Spreu-Kurzstroh-Gemisch einer aus einem Gebläse mit einem Hauptausströmkanal und einem Zusatzkanal und einem Ober- und Untersieb mit zugehörigen Körnersammei und Fördereinrichtungen bestehenden Reinigungseinrichtung zur weiteren Korntrennung zugeführt wird und bei der das Oborsieb aus mehreren einzelnen Tcilsieben besteht, die vorsetzt zueinandei in verschiedenen Ebener· mit dazwischenliegenden Fallstufcn angeordnet sind und bei der der gosamto Bereich des vorderen Teilsiebes einschließlich dor zugehörigen Fallstufo zwischen dem Stufonbodon und dem vorderen Toilsiob durch den Zusatzkanal des Gebläses mit einom Luftstrom beaufschlagbar ist.The invention relates to a cleaning device for combine harvester, in which the funded by a threshing on a stepped bottom grain-chaff short straw mixture consisting of a blower with a Hauptausströmkanal and an additional channel and a top and bottom wire with associated grain collection and conveyors cleaning device for further grain separation, and in which the observer sieve consists of a plurality of individual slices which are arranged in succession in different planes with intervening slumps and in which the gosamto area of the front part sieve including the associated fallstufo between the stufon bone and the front toilsiob through the Additional channel of the fan is acted upon by a stream of air.

Characteristic of the known state of the art

Reinigungseinrichtung mit don zugohörigon Körnorsommol- und Fördoroinrichtungon sind an Mähdioschern bereits in vorschiodonen Ausführungen bekannt.Cleaning device with donohoergon grain grains and conveyors are already known on mowing machines in pre-modal designs.

So ist lioispiolswoiso in der Fig. 1 dor OD PS 149451 oin Mnhdräschor dargestellt, dosson Oborsiob dor Reinigungseinrichtung aus droi oinzolnon Toilsiobon bostoht, dio zueinander vorsotzt in vorschiodonun Ebonon mit dazwischenliegenden luftdurchströmton Follstufon ongoordnot sind. Das Untorsiob erstrockt sich durchgohond übor dio gosemto l.ängo dor einzolnon Toilsiobo, so daß das gosamto nn 'Jon oboron Teilsioboii abgosiobto Emtogut auf dos Untorsiob golangt. Da insbosondoro am vordoron Toilsiub boraits ein Großteil goroinigtor Körnor abgoschiodon wird, bolastot diosor Körnorantoil zusätzlich das Untorsiob und vormmdort dosson Leistungsfähigkeit.Thus lioispiolswoiso is shown in Fig. 1 of OD PS 149451 in Mnhdraschor, dosson oborsiob dor cleaning device from droi oinzolnon Toilsiobon bostoht, dio each other vorsotzt in vorschiodonun Ebonon with intervening flowing through Follstufon ongoordnot. The oborsiob sticks out thoroughly through the gosemto l.ango dor einolnon Toilsiobo, so that the gosamto nn 'Jon oboron Teilioboii abgosiobto Emtogut on the Untorsiob golangt. Since insbosondoro at the forelock Toilsiub boraits much goroinigtor Körnor abgoschiodon becomes, bolastot diosor Körnorantoil additionally the undorsiob and vormmdort dosson efficiency.

f Des weiteren ist aus der FR-PS 1531947 eine dreistufige Kaskaden-Reinigungseinrichtung mit drei einstellbaren Sieben bekannt,f Furthermore, FR-PS 1531947 discloses a three-stage cascade cleaning device with three adjustable sieves,

' die sich teilweise Oberdecken. Alle Siebflächen und Fallstufen zwischon den Sieben werden mit einem Luftstrom beaufschlagt.'The partially upper ceilings. All screen surfaces and drop steps between the screens are subjected to an air flow.

Die Luftströmung geht von einem Gebläse aus, das nur einen Ausströmkanal aufweist. Da im Bereich der Fallstufe zwischen dem Stufenboden und dem ersten Sieb nur eine geringe Luftströmungsgeschwindigkeit vorhanden ist, wird das auf das erste Sieb fallende Erntegut auch nur entsprechend gering durchströmt, so daß Spreu- und Kurzstrohteile nur zum Teil über die Siebe hinweg aus dem Mähdrescher ausgeblasen werden. Ein Großteil der Verunreinigungen fällt deshalb gemeinsam mit den abgeschiedenen Körnern durch das erste Sieb hindurch in die darunter befindliche Körnerschnecke, wodurch der Reinheitsgrad des Erntegutes vermindert wird.The air flow starts from a blower, which has only one outflow channel. Since only a small air flow velocity is present in the region of the dropping step between the stepped bottom and the first sieve, the crop falling on the first sieve also only flows through correspondingly low, so that chaff and short straw parts are blown out of the combine harvester only in part across the sieves become. A large proportion of the impurities therefore falls together with the separated grains through the first sieve into the underlying grain screw, whereby the degree of purity of the crop is reduced.

Bei der aus der DE-OS 3042733 bekannten Reinigungseinrichtung für einen Mähdrescher ist zwischen dem Stufenboden und dem Obersieb ein Vorreinigungssieb angeordnet, das unterhalb des Abgabebereiches des Stufenbodens liegt. Durch einen zusätzlichen Ausströmkanal des Gebläses wird ein Reinigungsluftstrom auf das die Fallstufe passierende Erntegut und unter das Vorreinißungssieb gerichtet. Unterhalb des Vorreinigungssiebes ist ein stufenförmiger Auffangboden angeordnet. Am Abgabennde des Auffangbodens fällt das Erntegut auf das darunte' befindliche Uniersieb. Der Stufenboden, das Vorreinigungssieb, der Auffangboden und das Obersinb sind im Gleichlauf schwingend angetrieben. Der Nachteil dieser Reinigungseinrichtung besteht darin, daß die am Vorreinigungssieb abgeschiedenen und bereits einen hohen Reinheitsgrad aufweisenden Körner auf das Untersieb gelangen und dort mit dem vom Obersieb fallenden Erntegutgemisch vermongt werden. Aufgrund dieser Ausführung werden sowoM das Untersieb als auch die Körnerförderschnecke mit dem gesamten an der Reinigungseinrichtung abgeschiedenen Siebgut belastet, wodurch der Reinheitsgrad der Körner bzw. die Durchsatzleistung verringert werden.In the case of the cleaning device for a combine harvester known from DE-OS 3042733, a prepurification sieve is arranged between the step bottom and the top wire, which is located below the delivery area of the stepped bottom. By an additional outflow of the blower, a cleaning air flow is directed to the case level passing crop and under the pre-screen. Below the Vorreinigungssiebes a stepped collecting tray is arranged. At the Abgabennde the collecting soil, the crop falls on the darunte 'Uniersieb. The stepped bottom, the pre-cleaning sieve, the collecting tray and the upper saber are oscillatingly driven in synchronism. The disadvantage of this cleaning device is that the deposited on Vorreinigungssieb and already having a high degree of purity grains reach the bottom wire and there vermongt be covered with the falling from the top wire crop. As a result of this embodiment, both the lower wire and the grain conveyor screw are loaded with the entire screenings separated on the cleaning device, whereby the degree of purity of the grains or the throughput rate are reduced.

Object of the invention

Das Ziel der Erfindung besteht darin, die Leistungsfähigkeit der Reinigungseinrichtung zu erhöhen.The object of the invention is to increase the efficiency of the cleaning device.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Körnerfördersystem innerhalb der Reinigungseinrichtung so auszubilden und anzuordnen, daß das Untersieb entlastet und dadurch der Reinheitsgrad der Körner und die Durchsatzleistung erhöht werden. Erfindungsgemäß wird dies durch folgende Merkmale gelöst:The invention has for its object to form the Körnerfördersystem within the cleaning device and to arrange so that the lower wire relieved and thereby the degree of purity of the grains and the throughput can be increased. According to the invention, this is achieved by the following features:

a) unterhalb dos vorderen Teilsiebos ist eine sich über dessen gesamte Fläche erstreckende Sammelmulde angeordnet,a) below the front Teiliebos a over its entire surface extending collecting trough is arranged,

b) am Boden der Sammelmulde ist eine Förderschnecke angeordnet,b) a screw conveyor is arranged at the bottom of the collecting trough,

c) die Förderschnecke steht über eine Sammelschnecke mit dem Körnerelevator und dem Korntank in Förderverbindung. Nach weiteren Merkmalen der Erfindung wird der Endbereich der oberen Kanalwand des Hauptausirömkanals des Gebläses durch den Boden der Sammelmulde gebildet. Die am Untersieb und am vorderen Teilsiob abgeschiedenen Körner sind über die Körnersammol- und Fördereinrichtungen bis zur Sammelschnecke getrennt und danach gemeinsam über den Körncrelovator zum Korntank förderbar. Die am Untersieb abgeschiedenen Körner sind über einen schräg nach oben verlaufenden, seitlich neben dem Maschinenrahmen angeordneten Elevatorförderer der Sammelschnecke /uführbar. Die Abgabeöffnung dos Elevatorfördcrers ist oberhalb des Annahmebereiches dor Sammelschnecke angeordnet. Dio Nachreinigungsoinrichtung mit einem darunter angebrachten Auffanggehäuse für die abgeschiedenen Körner ist oberhalb des Elevatorförderers angeordnet, woboi das Auffanggehäuse mit dem Elevbtorförderer verbunden ist und die abgeschiedenen Körner ebenfalls über die Sammelschnocke und den Körnerelavator dem Korntank zuführbar sind.c) the screw conveyor is connected via a collecting screw with the grain elevator and the grain tank in conveying connection. According to further features of the invention, the end region of the upper duct wall of the main outflow duct of the blower is formed by the bottom of the collecting trough. The grains deposited on the lower sieve and on the front part are separated via the grains collector and conveying devices up to the collecting screw and then conveyed jointly to the grain tank via the grain novelty generator. The grains deposited on the lower sieve can be fed in via an obliquely upward-running elevator conveyor of the collecting screw, which is arranged laterally next to the machine frame. The discharge opening dos Elevatorfördcrers is arranged above the acceptance area dor collecting screw. The Dio Nachreinigungsoinrichtung with a mounted underneath collecting housing for the deposited grains is disposed above the elevator conveyor, wherein the collecting housing is connected to the Elevator conveyor and the separated grains are also fed via the Sammelkocke and the Körnerelavator the grain tank.

Durch dio erfindungsgemäße Reinigungseinrichtung erfolgt bereits im Bereich des vorderen Teilsiebos eine weitgehende Tronnung der Körner von den Fremdbostandteilen dos Erntegutes und die gesonderte Abführung der gereinigten Körner in don Korntank, ohne daß sie alle Reinigungsstufen nochmals durchlaufen. Somit werden dio nachgeordnotonRoinigungsbaugruppen und insbesondere das Untersieb wesontlich entlastot, so daß der Reinheitsgrad der Körner und die Durchsalzleistung erhöht werden.By dio purification device according to the invention takes place already in the area of the front Teiliebos an extensive Tronnung of the grains of the Fremdbostandteilen dos crop and the separate removal of the cleaned grains in don grain tank, without having to go through all stages again. Thus, the post-emergence reaping assemblies and, in particular, the lower sieve are relieved of load, so that the degree of purity of the grains and the Durchsalzleistung be increased.

embodiment

Dio Erfindung wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiol nähor erläutert. In don zugehörigen Zeichnungen zeigenDio invention will be explained next to a Ausführungsbeispiol nahor. In don associated drawings show

Fig. 1: oino Soitonansicht eines Axialflußmähdroschors im toilwoison Längsschnitt,1: oino soiton view of a Axialflußmähdroschors in toilwoison longitudinal section,

Fig.2: dio Reinigungseinrichtung in einer Längsschnittdarstelluno2 shows the cleaning device in a longitudinal section

Fig. 3: dio Draufsicht auf dio Reinigungseinrichtung nach Fig. 1,FIG. 3: the top view of the cleaning device according to FIG. 1, FIG.

Fig.4: don Schnitt A-A noch Fig.3 undFig.4: Don section A-A still Fig.3 and

Fig.5: don Schnitt B-Q nach Fig.3.Fig.5: don section B-Q of Figure 3.

Bei oinom in dor Fig. 1 dnrgostollton Axialflußmähdroschor 1 gelangt das Erntegut vom Schneidwerk übor don Einzugskanol 2 zur Drosch- und Tronntrommol 3. Im Vorlauf der Fördorbowogung nrfolgt zwischon don schraubenlinienförmig am Umfang dor Drosch- und Tronntrommol 3 angobrachton Droschloiston 4 und dom Droschkorb 5 das Ausdroschen dos Erntogutes. Im Strohnbgaboboroich 6 wird das Stroh durch dio an dor Drosch- und Tronntrommel 3 wirkenden Fliohkräfte durch seitlich , nngobrachto Strohloitkanolo auf das Fold ousgotrogon. Dos am Droschkorb 5 abgoschiodono Korn-Sprou-Kurzstroh-Gomisch golongt mil don daruntorliogondon Stufonbodon 7. Auf diosom orfolgon in Richtung zur Reinigungseinrichtung oino Fördorbowogung, Auflockorung und Schichtung dos Erntogutgomischns. Dio Reinigungseinrichtung weist oin Gebläse 8 und oin Ober- und Unto'sio!) 9ouf, woboi das Oborsiob aus droi oin/olnon ToilDiobon 10,11,12 besteht, dio verst-tzt zueinander inAt oinom in the Fig. 1 dnrgostollton Axialflußmähdroschor 1 the crop from the cutting deck over don Einzugskanol 2 to Drosch- and Tronntrommol 3. In the flow of Fördorbowogung zwischon don helical on the circumference of dor Drosch- and Tronntrommol 3 angobrachton Droschloiston 4 and dom Droschkorb 5 das Drowning the crop. In Strohnbgaboboroich 6, the straw is ousgotrogon by dio di Dor Drosch- and Tronntrommel 3 acting Fliohkräfte by laterally, nngobrachto straw alcohol on the fold. Dos at the canister 5 abgoschiodono Grain-Sprou-Kurzstroh-Gomisch golongt mil don daruntorliogondon Stufonbodon 7. On diosom orfolgon towards the cleaning device oino conveying, leaching and stratification of the Harvestgogisch. The cleaning device has a fan 8 and an upper and lower part (oo), whereby the obsoiobi consists of droi oin / olnon ToilDiobon 10, 11, 12;

-3- 7.76 616-3- 7.76 616

verschiedenen Ebenen angeordnet sind und zwischen denen sich jeweils eine vom Luftstrom des Gebläses 8 durchströmte Fallstufe 13, ί4 befindet. An den Enden der Teilsiebe 10,11,12 sind Leitrechen 15 angebracht. Das Gebläse 8 besitzt einen Hauptausströmkanal 16 und einen Zusatzkanal 17. Die Ausströmöffnung des Zusatzkanals 17 ist so angeordnet, daß sowohl die Fallstufe 18 zwischen dem Stufenboden 7 und dem vorderen Teilsieb 10 als auch der Bereich unter und hinter dem vorderen Teilsieb ?0 mit einem Luftstrom beaufschlagt werden. Durch diese gezielte Strömungsleitung werden die leichten Erntegutanteile über das vordere Teilsieb 10 hinweggeblasen, während die abgeschiedenen Körner in eine unterhalb des vorderen Teilsiebes 10 angeordnete Sammelmulde 19 fallen. Der Endbereich der oberen Kanalwand 20 des Hauptausströmkanals 16 wird durch den Boden der Sammelmulde 19 gebildet. Am Boden der wannenförmigen Sammelmulde 19 ist in Querrichtung eine Förderschnecke 21 angebracht. Die darin geförderten Körner gelangen zu einer Sammelschnecke 22, die mit einem Körnerelovator 23 in Verbindung steht. Über diesen Körnerelevator 23 werden die Körner in den Kontank 24 gefördert. Das mittlere und hintere Tensieb 11,12 wird über den Hauptausströmkanal 16 des Gebläses 8 mit einem Luftstrom beaufschlagt. Die Luftmengenverteilung zwischen dem Hauptausströmkanal 16 und dem Zusatzkanal 17 erfolgt mit einer einstellbaren Klappe 25. Mittels einer im Endbereich des Hauptausströmkanals 16 angeordneten weiteren Klappe 26 wird die Richtung der Luftströmung zu dem mittleren una hinteren Teilsieb 11,12 sowie zum L ntersiob 9 eingestellt. Durch die gut dosier- und positionierbare Luftströmung zu den Sieben und Fallstufen werden alle leichten Bestandteile aus dem Erntegutgemisch ausgesondert und nach hinton aus dem Mähdrescher ausgetragen. Die am mittleren und hinteren Teilsieb 11, 12 abgeschiedenen Körner und sonstigen Beimengungen gelangen auf das Untersieb 9 und werden dort einem nochmaligen Siobvorgang unterzogen. Da das Untersieb 9 infolge der gesonderten Körnerabführung im Bereich dos vorderen Teilsiebes 10 wesentlich entlastet ist, wird die Effektivität der Kornabscheidung am Untersieb 9 erhöht. Vom Untersieb 9 aus fallen die abgeschiedenen Körner auf oinen schräg verlaufenden Körnerboden 27, an dessen unterem Ende eine Körnerschnecke 28 angeordnet ist. Diese fördert die Körner zu einem seitlich neben dem Maschinenrahmen angebrachton Elcvatorfördcrcr 29. Der El&vatorförderer 29 verläuft schräg aufwärts und endet oberhalb der Sammelschnecke 22. Die aus der Abgabeöffnung des Elevatorfördorors 29 in die Sammelschnecke 22 übergebenen Körner gelangen über den Körnerelevator 23 ebenfalls in den Kontank 24. Pas im Endbereich des hinteren Teilsiebes 12 und des Untersiebes 9 abgeschiedene Erntegutgemisch, das vorwiegend aus Körnern und Kurzstrohteilen besteht, gelangt über einen Rücklaufbodon 30 zu einer Querförderschnecke 31, die das Erntegutgemisch in einen Gemischelevator 32 fördert. Dieser übergibt das Erntegutgemisch einerNachreinigungseinrichtung 33, die oberhalb des Elevatorförderers 29 angeordnet ist. Dio in der Nachreinigungseinrichtung 33 abgeschiedenen Körner gelangen über ein Auffanggehäuse 34 direkt in den Elevatorförderer 29 und über die Sammolschnecke 22 und den Körnerelovator 23 ebenfalls in den Korntank 24. Dio abgetrennten Fremdbeimengungen worden unmittelbar von der Nachreinigungseinrichtung 33 auf den Feldbcu'on ausgetragen.are arranged at different levels and between each of which is a flowed through by the air flow of the blower 8 case level 13, ί4. At the ends of the part screens 10,11,12 Leitrechen 15 are attached. The blower 8 has a Hauptausströmkanal 16 and an additional channel 17. The outflow opening of the additional channel 17 is arranged so that both the drop stage 18 between the stepped bottom 7 and the front Teilieb 10 and the area below and behind the front Teilieb? 0 with an air flow be charged. By this targeted flow line the light crop shares are blown over the front part of the screen 10, while the deposited grains fall into a arranged below the front part of the sieve 10 collecting trough 19. The end portion of the upper channel wall 20 of the Hauptausströmkanals 16 is formed by the bottom of the sump 19. At the bottom of the trough-shaped sump 19, a screw conveyor 21 is mounted in the transverse direction. The grains conveyed therein reach a collecting screw 22, which communicates with a grain reformer 23. About this Körnerelevator 23, the grains are fed into the Kontank 24. The middle and rear Tensieb 11,12 is acted upon via the Hauptausströmkanal 16 of the blower 8 with an air flow. The air volume distribution between the main outflow channel 16 and the additional channel 17 is effected by means of an adjustable flap 25. By means of a further flap 26 arranged in the end region of the main outflow channel 16, the direction of the air flow to the middle and rear part screens 11, 12 and 9 is set. Due to the well metered and positionable air flow to the sieves and drop stages, all light components are separated from the crop mixture and discharged to the rear of the combine harvester. The deposited on the middle and rear part of the screen 11, 12 grains and other admixtures reach the bottom wire 9 and there are subjected to a repeated Siobvorgang. Since the lower sieve 9 is substantially relieved as a result of the separate grain removal in the area dos front part of the screen 10, the effectiveness of the grain separation on Untersieb 9 is increased. From the lower sieve 9, the separated grains fall on an inclined grain bottom 27, at the lower end of which a grain screw 28 is arranged. This promotes the grains to a laterally mounted next to the machine frame Elcvatorfördcrcr 29. The El & vatorförderer 29 extends obliquely upwards and ends above the collecting screw 22. The transferred from the discharge port of Elevatorfördorors 29 in the collecting screw 22 grains arrive via the Körnelevator 23 also in the Kontank 24th Pas in the end of the rear part of the sieve 12 and 9 Untersiebes separated crop mixture, which consists mainly of grains and short straw, passes through a Rücklaufbodon 30 to a cross auger 31, which promotes the Erntegutgemisch in a Gemischelevator 32. This passes the Erntegutgemisch a Nachreinigungseinrichtung 33, which is located above the elevator conveyor 29. Dio in the post-cleaning device 33 separated grains arrive via a collecting housing 34 directly into the elevator conveyor 29 and the Sammolschnecke 22 and the Körnerelovator 23 also in the grain tank 24. Dio separated Fremdbeimengungen were discharged directly from the Nachreinigungseinrichtung 33 to the Feldbcu'on.

Claims

1. Cleaning device for combine harvester, in which the funded by a threshing on a stepped bottom grain-chaff short-straw mixture of a blower with a HauDtausstromkanal and an additional channel and a top and bottom wire with associated Körnersammei- and fjord, facilities existing cleaning device for further grain separation is supplied and in which the upper sieve consists of several individual Teilieben, which are arranged offset to each other in different levels with intermediate case levels and in which the entire area of the front Teiliebes including the associated case level between the stepped bottom and the front Teilieb by the Zusatzkanai of the Blower can be acted upon by an air flow, characterized by the following features:

a) below the front Teiliebes (10) is arranged »over its entire surface extending collecting trough (19),

b) at the bottom of the sump (19) a screw conveyor (21) is arranged, c) the screw conveyor (21) via a Sammelschne-.ke (22) with the grain elevator (23) and the grain tank (24) in conveying connection.

2. Cleaning device according to claim 1, characterized in that the end region of the upper channel wall (20) of the Hauptausströmkanals (16) of the blower (B) through the bottom of the collecting trough (19) is nabildet.

3. Cleaning device according to claim 1, characterized in that on the lower wire (9) and on the front Yiilsieb (10) separated grains on Körnersammei- and Fördereinric tongues to the collecting screw (22) separated and then together over the Körnerelevator \ 23)? " m grain tank (24) are conveyed.

4. Cleaning device according to claim 1 and 3, characterized in that the lower sieve (9) deposited grains via an obliquely upward, laterally arranged next to the machine frame elevator conveyor (29) of the collecting screw (22) can be fed.

5. Cleaning device according to claim 4, characterized in that the discharge opening of the Elevatorfördere! S (29) above the Annahn, ebereiches the collecting screw (22) is arranged.

6. Cleaning device according to claim 1,3, 4 and B, characterized in that the post-cleaning device (33) is arranged with an attached collecting housing (34) above the elevator conveyor (29), wherein the collecting housing (34) with the elevator conveyor (29 ) and the separated grains can also be fed via the collecting screw (22) and the grain elevator (23) to the grain tank (24).