DD258161A1 - MULTI-RANGE CLEANING DEVICE FOR MAEHESCHESCHER - Google Patents
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- DD258161A1 DD258161A1 DD87300477A DD30047787A DD258161A1 DD 258161 A1 DD258161 A1 DD 258161A1 DD 87300477 A DD87300477 A DD 87300477A DD 30047787 A DD30047787 A DD 30047787A DD 258161 A1 DD258161 A1 DD 258161A1
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Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf eine Mehrebenen-Reinigungseinrichtung fuer Maehdrescher mit einem Ober- und Untersieb, wobei das Obersieb aus mehreren einzelnen Teilsieben besteht, die versetzt zueinander in verschiedenen Ebenen angeordnet sind und zwischen denen luftdurchstroemte Fallstufen angebracht sind. Die wesentlichen Merkmale der Erfindung bestehen darin, dass die einzelnen Teilsiebe (5, 6, 7) unterschiedliche Laengen aufweisen, wobei die Laengen der Teilsiebe (5, 6, 7) in Foerderrichtung (F) zunehmen. Die einzelnen Fallstufen (8, 9, 10) weisen unterschiedliche Hoehen auf. Die Hoehe der Fallstufen (8, 9, 10) verringert sich in Foerderrichtung (F) und der Abstand der Fallstufen (8, 9, 10) zueinander vergroessert sich in der Foerderrichtung (F). Die Hoehe der Fallstufen (8, 9, 10) und die Laenge der Teilsiebe (5, 6, 7) stehen in einem derartigen abhaengigen Verhaeltnis zueinander, dass mit wachsender Laenge der Teilsiebe (5, 6, 7) sich die jeweils zugeordnete Hoehe der Fallstufen (8, 9, 10) verringert. FigurThe invention relates to a multi-level cleaning device for combine harvester with a top and bottom wire, wherein the top wire consists of several individual Teilieben, which are offset from one another in different planes and between which air-flowed case steps are attached. The essential features of the invention are that the individual partial screens (5, 6, 7) have different lengths, wherein the lengths of the partial screens (5, 6, 7) increase in the conveying direction (F). The individual case levels (8, 9, 10) have different heights. The height of the fall steps (8, 9, 10) decreases in the direction of conveyance (F) and the distance of the fall steps (8, 9, 10) from each other increases in the conveying direction (F). The height of the step steps (8, 9, 10) and the length of the part screens (5, 6, 7) are in such a dependent relation to each other that with increasing length of the part screens (5, 6, 7) the respective assigned height of Drop steps (8, 9, 10) reduced. figure
Description
a) Die einzelnen Teilsiebe (5,6,7) weisen unterschiedliche Längen auf,a) The individual partial screens (5, 6, 7) have different lengths,
b) die Länge der Teilsiebe (5,6,7) nimmt in Förderrichtung (F) zu,b) the length of the partial screens (5, 6, 7) increases in the conveying direction (F),
c) die einzelnen Fallstufen (8, 9,10) weisen unterschiedliche Höhen auf,c) the individual case stages (8, 9, 10) have different heights,
d) die Höhe der Fallstufen (8,9,10) verringert sich in Förderrichtung (F) undd) the height of the drop stages (8, 9, 10) decreases in the conveying direction (F) and
e) der Abstand der Fallstufen (8,9,10) zueinander vergrößert sich in Förderrichtung (F).e) the distance of the fall stages (8,9,10) to each other increases in the conveying direction (F).
2. Mehrebenen-Reinigungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Obersieb vorzugsweise aus zwei bis vier Teilsieben (5,6,7) besteht.2. Multi-level cleaning device according to claim 1, characterized in that the upper sieve preferably consists of two to four Teilieben (5,6,7).
3. Mehrebenen-Reinigungseinrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe der Fallstufen (8,9,10) und die Länge derTeilsiebe (5,6,7) in einem derartigen abhängigen Verhältnis zueinander stehen, daß mit wachsender Länge der Teilsiebe (5,6,7) sich die jeweils zugeordnete Höhe der Fallstufen (8,9,10) verringert.3. Multi-level cleaning device according to claim 1 and 2, characterized in that the height of the drop stages (8,9,10) and the length of the dividing wires (5,6,7) are in such a dependent relationship to one another that with increasing length of the Partial sieves (5,6,7) reduces the respective assigned height of the case levels (8,9,10).
4. Mehrebenen-Reingungseinrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Abgabebereich des Stufenboden (1), der Aufgabebereich des ersten Teilsiebes (5) sowie der Anfangsbereich des Untersiebes (4) etwa lotrecht untereinander angeordnet sind.4. multilevel cleaning device according to claim 1 to 3, characterized in that the delivery region of the stepped bottom (1), the task area of the first part of the sieve (5) and the initial region of the lower wire (4) are arranged approximately perpendicular to each other.
5. Mehrebenen-Reinigungsefnrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckwindgebläse (2) nur einen Ausströmkanal (3) mit einer Austrittsöffnung (169) aufweist, von der aus sämtliche Fallstufen (8,9,10), alle Teilsiebe (5,6,7) sowie das Untersieb (4) mit einem Luftstrom beaufschlagbar sind.5. multi-level cleaning device according to claim 1, characterized in that the pressure wind blower (2) only one outflow channel (3) with an outlet opening (169), from which all drop stages (8,9,10), all partial screens (5, 6,7) and the lower wire (4) can be acted upon with an air flow.
6. Mehrebenen-Reinigungseinrichtung nach 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß alle Teilsiebe (5,6, 7) und das Untersieb (4) einen gemeinsamen Antrieb aufweisen und gleichphasig schwingbar angeordnet sind.6. multi-level cleaning device according to 1 to 5, characterized in that all the partial screens (5,6, 7) and the lower wire (4) have a common drive and are arranged in phased swinging.
7. Mehrebenen-Reinigungseinrichtung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilsiebe (5, 6,7) vorzugsweise als Klappensiebe ausgebildet sind, während das Untersieb (4) als Lochsieb ausgeführt ist.7. multi-level cleaning device according to claim 1 to 6, characterized in that the part screens (5, 6,7) are preferably designed as flap screens, while the lower wire (4) is designed as a perforated screen.
Hierzu 1 Seite ZeichnungFor this 1 page drawing
Die Erfindung bezieht sich auf eine Mehrebenen-Reinigungseinrichtung für Mähdrescher, bei der das von einer Drescheinrichtung auf einen Stufenboden geförderte Korn-Kurzstroh-Spreu-Gemisch einer aus einem Druckwindgebläse und einem Ober-und Untersieb bestehenden Reinigungseinrichtung zur weiteren Korntrennung zugeführt wird und bei der das Obersieb aus mehreren einzelnen Teilsieben besteht, die versetzt zueinander in verschiedenen Ebenen angeordnet sind und jeweils zwischen dem Abgabebereich eines Teilsiebes bzw. dem Stufenboden und dem Aufgabebereich des folgenden Teilsiebes eine vom Luftstrom des Druckwindgebläses durchströmte Fallstufe angeordnet ist.The invention relates to a multi-level cleaning device for combine harvester, in which the conveyed by a threshing on a stepped bottom grain short straw-chaff mixture is supplied from a pressurized wind blower and a top and bottom wire cleaning device for further grain separation and in the Upper sieve consists of several individual Teilieben, which are arranged offset to one another in different levels and arranged in each case between the delivery of a Teiliebes or the stage bottom and the task area of the following Teiliebes a flowed through by the air flow of the Druckwindgebläse fall stage.
Reinigungseinrichtungen für das ausgedroschene Erntegut sind an Mähdreschern bereits in verschiedenen Ausführungen und Anordnungen bekannt.Cleaning equipment for the threshed crop are already known on combines in various designs and arrangements.
So ist beispielsweise in der GB-PS 1303668 eine Kaskaden-Reinigungseinrichtung mit drei einstellbaren Klappensieben dargestellt, die mit vertikalen Abständen zueinander versetzt in drei Ebenen mitteilweiser Überdeckung der einzelnen Siebflächen angeordnet sind. Die vorhandenen drei Fallstufen weisen die gleiche Höhe auf. In der horizontalen Förderrichtung verringert sich ihr Abstand zueinander. Durch diese Anordnung der Fallstufen wird zwar eine geringfügige Auflockerung des Reinigungsgutes bewirkt, sie ermöglicht aber keine Anpassung des Strömungswiderstandes der Gutschicht an die vorhandene Charakteristik der Gebläseluftströmung. Aus diesem Grund wird auch die Durchströmung des Erntegutes und dieFor example, in GB-PS 1303668 a cascade cleaning device with three adjustable flap screens is shown, which are arranged offset with vertical distances from each other in three levels mitteilweiser coverage of the individual screen surfaces. The existing three case levels are the same height. In the horizontal conveying direction their distance from each other decreases. Although a slight loosening of the cleaning material is caused by this arrangement of the case stages, but it does not allow adaptation of the flow resistance of the material layer to the existing characteristic of the forced air flow. For this reason, the flow of the crop and the
Körnerabscheidung wesentlich beeinträchtigt. Auch bei der aus der DE-OS 3042733 bekannten Reinigungseinrichtung für einen Mähdrescher, bei der zwischen dem Stufenboden und dem Obersieb ein Vorreinigungssieb angeordnet ist, erfolgt keine optimale Auflockerung des Reinigungsgutes und keine wesentliche Senkung der Körnerverluste. Infolge der Anordnung des Vorreinigungssiebes und des darunter befindlichen Förderbodens im Bereich oberhalb des Gebläseausströmkanals verkürzt sich die Länge des Stufenbodens. Dadurch wird der Vorsortiereffekt des darauf geförderten Erntegutes verringert. Da im Bereich des Vorreinigungssiebes bereits ein großer Abscheidegrad erreicht wird, gelangt dieses Erntegut in stark verdichteter Form vom Förderboden auf das Untersieb, wodurch sich auf diesem die Abscheideleistung verringert. Neben diesen funktionellen Nachteilen erfordert diese Ausführung auch einen größeren Bauaufwand für das zusätzliche Vorreinigungssieb, den darunter angeordneten Förderboden sowie für die besondere Gestaltung des Gebläseausströmkanals mit zwei getrennten Luftaustrittsöffnungen zur gerichteten Durchströmung der Fallstufe zwischen dem Stufenboden und dem Vorreinigungssieb. Des weiteren ist aus der Zeichnung (Fig. 1) der DD-PS 149451 eine Reinigungseinrichtung mit einem Ober-und Untersieb bekannt, bei der das Obersieb aus mehreren einzelnen Teilsieben besteht, die versetzt zueinander in verschiedenen Ebenen angeordnet sind und zwischen dem Abgabebereich eines Teilsiebes und dem Aufgabebereich des folgenden Teilsiebes eine luftdurchströmte Fallstufe angeordnet ist.Grain separation significantly impaired. Even with the known from DE-OS 3042733 cleaning device for a combine, in which a Vorreinigungssieb is arranged between the stepped bottom and the top wire, there is no optimal loosening of the cleaning and no significant reduction in grain losses. Due to the arrangement of the Vorreinigungssiebes and the underlying conveyor floor in the region above the Geblääseausströmkanals shortens the length of the stepped floor. As a result, the presorting effect of the crops conveyed thereon is reduced. Since a large degree of separation is already achieved in the area of the pre-cleaning sieve, this crop reaches the bottom sieve in a highly compacted form from the conveying ground, as a result of which the separation efficiency is reduced. In addition to these functional disadvantages, this design also requires greater construction costs for the additional Vorreinigungssieb, arranged underneath the conveyor floor and for the special design of the blower outflow channel with two separate air outlet openings for directed flow through the case level between the stepped bottom and the Vorreinigungssieb. Furthermore, from the drawing (Fig. 1) of DD-PS 149451 a cleaning device with a top and bottom wire is known in which the top wire consists of several individual Teilieben which are offset from each other in different planes and between the delivery area of a part of the screen and the task area of the following Teiliebes an air flowed drop level is arranged.
Bei dieser Ausführung sind sowohl die einzelnen Sieblängen als auch die Höhen der Fallstufen nicht dem unterschiedlichen Strömungswiderstand bzw. der vorhandenen Masseverteilung des Reinigungsgutes über die gesamte Länge der Reinigungseinrichtung angepaßt. Dadurch wird nur eine ungenügende Auflockerung des Gutes und keine ausreichende Körnerabscheidung erreicht.In this embodiment, both the individual Sieblängen and the heights of the drop stages are not adapted to the different flow resistance or the existing mass distribution of the cleaning material over the entire length of the cleaning device. As a result, only an insufficient loosening of the goods and no adequate grain separation is achieved.
Das Ziel der Erfindung besteht darin, die in der Reinigungseinrichtung eines Mähdreschers auftretenden Körnerverluste zu verringern.The object of the invention is to reduce the grain losses occurring in the cleaning device of a combine harvester.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Obersieb der Reinigungseinrichtung so auszubilden und anzuordnen, daß auch bei einem großen Erntegutdurchsatz mit einem erhöhten Spreu- und Kurzstrohanteil eine intensive Auflockerung und Durchströmung des Reinigungsgutes und damit eine optimale Körnerabscheidung erfolgt. Erfindungsgemäß wird dies durch folgende technische Mittel gelöst:The invention has for its object to form the upper sieve of the cleaning device and to arrange so that even with a large Erntegutdurchsatz with an increased chaff and Kurzstrohanteil an intensive loosening and flow through the cleaning and thus optimal grain separation. According to the invention, this is achieved by the following technical means:
a) Die einzelnen Teilsiebe weisen unterschiedliche Längen auf,a) The individual partial screens have different lengths,
b) die Länge der Teilsiebe nimmt in Förderrichtung zu,b) the length of the partial screens increases in the conveying direction,
c) die einzelnen Fallstufen weisen unterschiedliche Höhen auf,c) the individual case levels have different heights,
d) die Höhe der Fallstufen verringert sich in Förderrichtung undd) the height of the drop steps decreases in the conveying direction and
e) der Abstand der Fallstufen zueinander vergrößert sich in Förderrichtung.e) the distance of the falling steps increases in the conveying direction.
Nach weiteren Merkmalen der Erfindung besteht das Obersieb vorzugsweise aus zwei bis vier Teilsieben. Die Höhe der Fallstufen und die Länge der Teilsiebe stehen in einem derartigen abhängigen Verhältnis zueinander, daß mit wachsender Länge der Teilsiebe sich die jeweils zugeordnete Höhe der Fallstufen verringert. Der Abgabebereich des Stufenbodens, der Aufgabebereich des ersten Teilsiebes sowie der Anfangsbereich des Untersiebes sind etwa lotrecht untereinander angeordnet. Das Druckwindgebläse weist nur einen Ausströmkanal mit einer Austrittsöffnung auf, von der aus sämtliche Fallstufen, alle Teilsiebe sowie das Untersieb mit einen Luftstrom beaufschlagt werden. Alle Teilsiebe und das Untersieb weisen einen gemeinsamen Antrieb auf und sind gleichphasig schwingbar angeordnet. Die Teilsiebe sind vorzugsweise als Klappensiebe ausgebildet, während das Untersieb als Lochsieb ausgeführt ist.According to further features of the invention, the upper sieve preferably consists of two to four Teilieben. The height of the case steps and the length of the partial screens are in such a dependent relationship to one another that the associated height of the case steps decreases as the length of the partial screens increases. The delivery area of the stepped floor, the feed area of the first part screen and the starting area of the lower wire are arranged approximately perpendicular to one another. The pressure wind blower has only one outflow channel with an outlet opening, from which all drop stages, all partial screens and the lower wire are subjected to an air flow. All partial screens and the lower screen have a common drive and are arranged in an in-phase swinging manner. The partial screens are preferably designed as flap screens, while the lower screen is designed as a perforated screen.
Durch die erfindungsgemäße Ausführung der Reinigungseinrichtung wird das ausgedroschene Erntegut zur Trennung der Körner von Spreu, Kurzstroh und anderen Fremdbestandteilen einer intensiven Auflockerung und Luftdurchströmung ausgesetzt, so daß auch große anfallende Erntegutmengen mit einer hohen Effektivität und geringen Körnerverlusten gereinigt werden können.The inventive execution of the cleaning device, the threshed crop for separation of the grains of chaff, short straw and other impurities is exposed to intensive loosening and air flow, so that even large accumulating crops can be cleaned with high efficiency and low grain losses.
Die Erfindung wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. In der zugehörigen Zeichnung ist die Mehrebenen-Reinigungseinrichtung schematisch in einem Längsschnitt dargestellt. Bei einem nicht dargestellten Mähdrescher gelangt das von einer Drescheinrichtung ausgedroschene Erntegut auf einen darunter angeordneten Stufenboden 1.The invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment. In the accompanying drawing, the multi-level cleaning device is shown schematically in a longitudinal section. In a combine harvester, not shown, the crop threshed by a threshing device reaches a step bottom 1 arranged thereunder.
Auf diesem wird das Korn-Kurzstroh-Spreu-Gemisch zu einer Reinigungseinrichtung gefördert. Diese besteht aus einem Druckwindgebläse 2 mit einem Ausströmkanal 3 sowie aus einem Ober-und Untersieb 4.On this, the grain short straw-chaff mixture is conveyed to a cleaning device. This consists of a pressure wind blower 2 with a discharge channel 3 and a top and bottom wire 4th
Das Obersieb besteht aus drei einzelnen Teilsieben 5,6,7, die zueinander versetzt in verschiedenen Ebenen angeordnet sind.The upper sieve consists of three individual Teilieben 5,6,7, which are arranged offset to one another in different planes.
Zwischen dem Abgabebereich des Stufenbodens 1 bzw. der Teilsiebe 5,6 und dem Aufgabebereich des nachgeordneten Teilsiebes 5,6,7 ist jeweils eine vom Luftstrom des Druckwindgebläses 2 durchströmte Fallstufe 8,9,10 angeordnet. Die einzelnen Teilsiebe 5,6,7 weisen unterschiedliche Längen und gleiche Breiten auf. Die Länge der Teilsiebe 5,6,7 nimmt inBetween the delivery area of the stepped floor 1 or the partial screens 5, 6 and the charging area of the downstream partial screen 5, 6, 7 a flow-through stage 8, 9, 10, through which the air stream of the pressure-wind blower 2 flows, is arranged. The individual part screens 5,6,7 have different lengths and equal widths. The length of the part sieves 5,6,7 increases in
Förderrichtung Fzu. Die einzelnen Fallstufen 8, 9,10 weisen unterschiedliche Höhen auf. Die Höhen verringern sich in < Conveying direction Fzu. The individual case stages 8, 9, 10 have different heights. The heights decrease in <
Förderrichtung F. In der Förderrichtung F gesehen, stehen die Höhen der Fallstufen 8,9,10 vorzugsweise in folgenden Verhältnissen zueinander:Conveying direction F. Seen in the conveying direction F, the heights of the falling steps 8, 9, 10 are preferably in the following proportions to one another:
Höhe der ersten Fallstufe 8: Höhe der zweiten Fallstufe 9: Höhe der dritten Fallstufe 10 = 1,7 bis 2,9:1,3 bis 1,7:1 In der gleichen Richtung betrachtet stehen die Höhen der Fallstufen 8,9,10 zur Länge derzugeordneten Teilsiebe 5,6,7 in folgenden Verhältnissen zueinander:Height of the first case level 8: Height of the second case level 9: Height of the third case level 10 = 1.7 to 2.9: 1.3 to 1.7: 1 Viewed in the same direction are the heights of the case levels 8, 9, 10 to the length of the associated partial sieves 5, 6, 7 in the following proportions:
a) Höhe der ersten Fallstufe 8: Länge des ersten Teilsiebes 5 = 0,21 bis 0,29a) height of the first case step 8: length of the first part of the screen 5 = 0.21 to 0.29
b) Höhe der zweiten Fallstufe 9: Länge des zweiten Teilsiebes 6 = 0,11 bis 0,20b) height of the second case step 9: length of the second part of the screen 6 = 0.11 to 0.20
c) Höhe der dritten Fallstufe 10: Länge des dritten Teilsiebes 7 = 0,06 bis 0,12c) height of the third step 10: length of the third part screen 7 = 0.06 to 0.12
Durch die aufeinander abgestimmten Verhältnisse zwischen der Höhe der Fallstufen 8, 9,10 und den zugeordneten Längen der Teilsiebe 5, 6,7 wird eine effektive mehrstufige Auflockerung des Erntegutes und eine intensive Einwirkung des Gebläseluftstromes auf die in den verschiedenen Längenbereichen der Reinigungseinrichtung vorhandene Erntegutmenge erreicht und somit günstige Voraussetzungen für eine optimale und leistungsfähige Körnerabscheidung geschaffen. Zur Unterstützung des Abscheidevorganges und einer rationellen Bauraumausnutzung ist der Abgabebereich des Stufenbodens 1, der Aufgabebereich des ersten Teilsiebes 5 sowie der Anfangsbereich des Untersiebes 4 etwa in einer lotrechten Ebene untereinander angeordnet. Die auf dem ersten und zweiten Teilsieb 5,6 sowie auf der ersten Hälfte des dritten Teilsiebes 7 abgeschiedenen Körner gelangen unmittelbar auf das Untersieb 4. Die vom Untersieb 4 abgesiebten Körner gelangen auf den schräg darunter angeordneten Körnerrücklaufboden 11 und von diesem über die Körnerschnecke 12 und einen Elevator in den Korntank des Mähdreschers. Die noch nicht ausgedroschenen und in der hinteren Hälfte des dritten Teilsiebes 7 abgeschiedenen Ähren werden über den Ahrenrücklauf boden 13 zur Ährenschnecke 14gefördert und gelangen von dieser aus über einen Elevator zu einer Nachdrescheinrichtung. Um ein vollständiges Abscheiden der Ähren zu gewährleisten, weist das dritte Teilsieb 7 zwei voneinander unabhängige Klappenverstellungen auf. Damit ist im hinteren Drittel im Verhältnis zum vorderen Bereich eine steilere Klappenanstellung möglich. Das dritte Teilsieb 7 erstreckt sich bis an die hintere Begrenzungswand 15 der Reinigungseinrichtung. Am Ende dieses Teilsiebes 7 ist keine Fallstufe und kein Leitrechen vorhanden. Dadurch tritt der gesamte zur Verfügung stehende Luftstrom des Druckwindgebläses 2 durch die Öffnungen der Teilsiebe 5,6,7 und des Untersiebes 4 hindurch und durchströmt das darauf befindliche Reinigungsgut. Dem Druckwindgebläse 2 ist ein Ausströmkanal 3 mit nur einer Austrittsöffnung 16 zugeordnet, von der aus sämtliche Fallstufen 8,9,10, alle Teilsiebe 5,6,7 sowie das Untersieb 4 mit einem Luftstrom beaufschlagt werden. Alle Teilsiebe 5,6,7 und das Untersieb 4 weisen einen gemeinsamen Antrieb auf und sind gleichphasig schwingbar angeordnet. Die Teilsiebe 5,6,7 sind als Klappensiebe ausgebildet, während das Untersieb 4 als Lochsieb ausgeführt ist. Am Ende des Stufenbodens 1 sowie der Teilsiebe 5, 6 sind oberhalb der Fallstufen 8,9,10 federnde Zinkenrechen 17,18,19 zur Überleitung des Reinigungsgutes angeordnet.Due to the coordinated relationships between the height of the case stages 8, 9, 10 and the associated lengths of the part screens 5, 6, 7 an effective multi-stage loosening of the crop and an intensive action of the forced air flow is achieved on the present in the various lengths of the cleaning device crop and thus created favorable conditions for optimal and efficient grain separation. To support the deposition process and a rational space utilization of the delivery area of the stepped floor 1, the task area of the first part of the screen 5 and the initial region of the lower wire 4 is arranged approximately in a vertical plane with each other. The deposited on the first and second Teiliebes 5,6 and on the first half of the third Teiliebes 7 grains go directly to the lower sieve 4. The screened from Untersieb 4 grains arrive at the obliquely arranged below grain return tray 11 and from this on the grain screw 12 and An elevator in the grain tank of the combine. The not yet threshed and separated in the rear half of the third Teiliebes 7 ears are conveyed via the Ahrenrücklauf floor 13 to the ear screw 14 and get from this via an elevator to a Nachdrescheinrichtung. In order to ensure a complete separation of the ears, the third Teilieb 7 on two independent flap adjustments. Thus, a steeper flap adjustment is possible in the rear third in relation to the front area. The third Teilieb 7 extends to the rear boundary wall 15 of the cleaning device. At the end of this Teiliebes 7 no drop level and no Leitrechen available. As a result, the entire available air flow of the pressure wind blower 2 passes through the openings of the part screens 5, 6, 7 and the lower wire 4 and flows through the cleaning material located thereon. The pressure wind blower 2 is associated with an outflow channel 3 with only one outlet opening 16, from which all fall stages 8,9,10, all part screens 5,6,7 and the lower wire 4 are subjected to an air flow. All partial screens 5, 6, 7 and the lower screen 4 have a common drive and are arranged in an in-phase swinging manner. The part screens 5, 6, 7 are designed as flap screens, while the bottom wire 4 is designed as a perforated screen. At the end of the stepped floor 1 and the part screens 5, 6 are arranged above the drop stages 8,9,10 resilient zinc rack 17,18,19 for the transfer of the cleaning material.
Claims (1)
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1988
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EPAE | Change in the person, name or address of the patentee | ||
| UW | Conversion of economic patent into exclusive patent | ||
| NPI | Change in the person, name or address of the patentee (addendum to changes before extension act) | ||
| RPI | Change in the person, name or address of the patentee (searches according to art. 11 and 12 extension act) | ||
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| RPI | Change in the person, name or address of the patentee (searches according to art. 11 and 12 extension act) | ||
| ASS | Change of applicant or owner |
Owner name: TU DRESDEN, DIREKTORAT FORSCHUNG, DRESDEN Effective date: 20020325 Owner name: CASE HARVESTING SYSTEMS GMBH, NEUSTADT Effective date: 20020325 |
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