DE3804348A1

DE3804348A1 - Multi-plane cleaning device for combine harvesters

Info

Publication number: DE3804348A1
Application number: DE3804348A
Authority: DE
Inventors: Joachim Baumgarten; Wolfgang Hentsch; Gerd Bernhardt; Winfried Richter; Guenter Krautwurst; Karl-Heinz Radke
Original assignee: VEB Kombinat Fortschritt Landmaschinen Neustadt (Bestand)
Current assignee: MAEHDRESCHER WERKE AG O-8601 SINGWITZ DE
Priority date: 1987-03-05
Filing date: 1988-02-12
Publication date: 1988-09-15
Also published as: FR2611424A1; HU200642B; IT8847699A0; IT1219485B; DD258161A1; HUT49438A; FR2611424B1; BE1000852A3

Abstract

The invention relates to a multi-plane cleaning device for combine harvesters having an upper screen and a lower screen, with the upper screen comprising a plurality of individual part screens which are arranged so as to be offset with respect to one another in different planes and between which are attached fall steps through which air flows. The essential features of the invention consist in that the individual part screens (5, 6, 7) have different lengths, the lengths of the part screens (5, 6, 7) increasing in the conveying direction (F). The individual fall steps (8, 9, 10) have different heights. The height of the fall steps (8, 9, 10) decreases in the conveying direction (F), and the distance of the fall steps (8, 9, 10) from one another increases in the conveying direction (F). The height of the fall steps (8, 9, 10) and the length of the part screens (5, 6, 7) are dependently related to each other in such a manner that as the length of the part screens (5, 6, 7) increases, the respectively assigned height of the fall steps (8, 9, 10) decreases. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Mehrebenen-Reinigungs einrichtung für Mähdrescher, bei der das von einer Dreschein richtung auf einen Stufenboden geförder Korn-Kurzstroh-Spreu- Gemisch einer aus einem Druckwindgebläse und einem Ober- und Untersieb bestehenden Reinigungseinrichtung zur weiteren Korntrennung zugeführt wird und bei der das Obersieb aus mehreren einzelnen Teilsieben besteht, die versetzt zueinander in verschiedenen Ebenen angeordnet sind und jeweils zwischen dem Abgabebereich eines Teilsiebes bzw. dem Stufenboden und dem Aufgabebereich des folgenden Teilsiebes eine vom Luftstrom des Druckwindgebläses durchströmte Fallstufe angeordnet ist.The invention relates to a multi-level cleaning device for combine harvesters, in which the of a threshing certificate direction on a step floor conveyed grain short straw chaff Mixture of a pressure wind blower and an upper and Bottom screen existing cleaning device for further Grain separation is fed and in which the top sieve from there are several individual partial sieves that are offset from one another are arranged in different levels and each between the delivery area of a partial screen or the step bottom and the feed area of the following sub-screen one of the air flow of the pressure wind blower through which the drop stage is arranged.

Reinigungseinrichtungen für das ausgedroschene Erntegut sind an Mähdreschern bereits in verschiedenen Ausführungen und An ordnungen bekannt.Cleaning facilities for the threshed crop are on combine harvesters in various designs and types regulations known.

So ist beispielsweise in der GB-PS 13 03 668 eine Kaskaden- Reinigungseinrichtung mit drei einstellbaren Klappsieben dargestellt, die mit vertikalen Abständen zueinander versetzt in drei Ebenen mit teilweiser Überdeckung der einzelnen Sieb flächen angeordnet sind. Die vorhandenen drei Fallstufen weisen die gleiche Höhe auf. In der horizontalen Förderrichtung ver ringert sich ihr Abstand zueinander. Durch diese Anordnung der Fallstufen wird zwar eine geringfügige Auflockerung des Reinigungsgutes bewirkt, sie ermöglicht aber keine Anpassung des Strömungswiderstandes der Gutschicht an die vorhandene Charakteristik der Gebläseluftströmung. Aus diesem Grund wird auch die Durchströmung des Erntegutes und die Körnerabscheidung wesentlich beeinträchtigt. Auch bei der aus der DE-OS 30 42 733 bekannten Reinigungseinrichtung für einen Mähdrescher, bei der zwischen dem Stufenboden und dem Obersieb ein Vorreinigungs sieb angeordnet ist, erfolgt keine optimale Auflockerung des Reinigungsgutes und keine wesentliche Senkung der Körnerverluste. Infolge der Anordnung des Vorreinigungssiebes und des darunter befindlichen Förderbodens im Bereich oberhalb des Gebläseaus strömkanals verkürzt sich die Länge des Stufenbodens. Dadurch wird der Vorsortiereffekt des darauf geförderten Erntegutes verringert. Da im Bereich des Vorreinigungssiebes bereits ein großer Abscheidegrad erreicht wird, gelangt dieses Erntegut in stark verdichteter Form vom Förderboden auf das Untersieb, wodurch sich auf diesem die Abscheideleistung verringert. Neben diesen funktionellen Nachteilen erfordert diese Ausführung auch einen größeren Bauaufwand für das zusätzliche Vorreinigungssieb, den darunter angeordneten Förderboden sowie für die besondere Gestaltung des Gebläseausströmkanals mit zwei getrennten Luft austrittsöffnungen zur gerichteten Durchströmung der Fallstufe zwischen dem Stufenboden und dem Vorreinigungssieb.For example, in GB-PS 13 03 668 a cascade Cleaning device with three adjustable folding screens shown, which are offset from each other with vertical distances in three levels with partial coverage of the individual sieve surfaces are arranged. The existing three case levels show the same height. Ver in the horizontal conveying direction their distance from each other narrows. By this arrangement the case levels will be a slight loosening of the Cleans good, but it does not allow adjustment the flow resistance of the good layer to the existing one Characteristics of the fan air flow. For this reason also the flow through the crop and the grain separation significantly impaired. Also from DE-OS 30 42 733 known cleaning device for a combine, in which a pre-cleaning between the step floor and the top sieve sieve is arranged, there is no optimal loosening of the Items to be cleaned and no significant reduction in grain loss. Due to the arrangement of the pre-cleaning screen and the one below conveyor floor located in the area above the fan flow channel shortens the length of the step floor. Thereby becomes the pre-sorting effect of the harvested crop decreased. As already in the area of the pre-cleaning screen This high degree of separation is achieved in a highly compressed form from the conveyor floor to the bottom sieve, whereby the separation efficiency is reduced on this. Next this design also requires these functional disadvantages a larger construction effort for the additional pre-cleaning screen, the conveyor floor below and for the special one Design of the fan discharge duct with two separate air outlet openings for directional flow through the drop stage between the step floor and the pre-cleaning screen.

Des weiteren ist aus der Zeichnung (Fig. 1) der DD-PS 1 49 451 eine Reinigungseinrichtung mit einem Ober- und Untersieb bekannt, bei der das Obersieb aus mehreren einzelnen Teilsieben besteht, die versetzt zueinander in verschiedenen Ebenen angeordnet sind und zwischen dem Abgabebereich eines Teilsiebes und dem Aufgabe bereich des folgenden Teilsiebes eine luftdurchströmte Fallstufe angeordnet ist. Furthermore, from the drawing ( Fig. 1) of DD-PS 1 49 451 a cleaning device with an upper and lower sieve is known, in which the upper sieve consists of several individual partial sieves, which are arranged offset to one another in different planes and between the delivery area a sub-screen and the task area of the following sub-screen an air-flow drop stage is arranged.

Bei dieser Ausführung sind sowohl die einzelnen Sieblängen als auch die Höhen der Fallstufen nicht dem unterschiedlichen Strömungswiderstand bzw. der vorhandenen Masseverteilung des Reinigungsgutes über die gesamte Länge der Reinigungsein richtung angepaßt. Dadurch wird nur eine ungenügende Auflocke rung des Gutes und keine ausreichende Körnerabscheidung er reicht.In this version, both are the individual screen lengths as well as the heights of the drop levels not the different Flow resistance or the existing mass distribution of the Items to be cleaned over the entire length of the cleaning unit direction adjusted. As a result, there is only insufficient loosening the goods and insufficient grain separation enough.

Das Ziel der Erfindung besteht darin, die in der Reinigungs einrichtung eines Mähdreschers auftretenden Körnerverluste zu verringern.The aim of the invention is that in cleaning grain loss occurring to a combine reduce.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Obersieb der Reinigungseinrichtung so auszubilden und anzuordnen, daß auch bei einem großen Erntegutdurchsatz mit einem erhöhten Spreu- und Kurzstrohanteil eine intensive Auflockerung und Durchströ mung des Reinigungsgutes und damit eine optimale Körnerab scheidung erfolgt.The invention has for its object the top wire of the Train and arrange cleaning device so that with a large crop throughput with an increased chaff and short straw share an intensive loosening and flow of the items to be cleaned and thus an optimal grain size divorce takes place.

Erfindungsgemäß wird dies durch folgende technische Mittel gelöst:According to the invention, this is achieved by the following technical means solved:

a) The individual partial sieves have different lengths,
b) the length of the partial sieves increases in the conveying direction,
c) the individual drop levels have different heights,
d) the height of the drop stages decreases in the conveying direction and
e) the distance between the drop levels increases in Direction of conveyance.

Nach weiteren Merkmalen der Erfindung besteht das Obersieb vorzugsweise aus zwei bis vier Teilsieben. Die Höhe der Fallstufen und die Länge der Teilsiebe stehen in einem der artigen abhängigen Verhältnis zueinander, daß mit wachsender Länge der Teilsiebe sich die jeweils zugeordnete Höhe der Fallstufen verringert. Der Abgabebereich des Stufenbodens, der Aufgabebereich des ersten Teilsiebes sowie der Anfangs bereich des Untersiebes sind etwa lotrecht untereinander an geordnet. Das Druckgewindegebläse weist nur einen Ausströmkanal mit einer Austrittsöffnung auf, von der aus sämtliche Teil stufen, alle Teilsiebe sowie das Untersieb mit einen Luft strom beaufschlagt werden. Alle Teilsiebe und das Unter sieb weisen einen gemeinsamen Antrieb auf und sind gleich phasig schwingbar angeordnet. Die Teilsiebe sind vorzugsweise als Klappensiebe ausgebildet, während das Untersieb als Lochsieb ausgeführt ist.According to further features of the invention, the top sieve is made preferably from two to four partial sieves. The high of The drop levels and the length of the partial sieves are in one of the like dependent relationship to each other that with growing Length of the partial sieves the respective assigned height of the Case levels decreased. The delivery area of the step floor, the feed area of the first sub-screen and the start area of the lower sieve are approximately perpendicular to each other orderly. The pressure thread fan has only one outflow channel with an outlet opening from which all parts stages, all partial sieves as well as the lower sieve with one air electricity are applied. All sub-screens and the sub Sieve have a common drive and are the same arranged in a swingable phase. The partial screens are preferred formed as flap screens, while the bottom screen as Perforated screen is executed.

Durch die erfindungsgemäße Ausführung der Reinigungseinrichtung wird das ausgedroschene Erntegut zur Trennung der Körner von Spreu, Kurzstroh und anderen Fremdbestandteilen einer inten siven Auflockerung und Luftdurchströmung ausgesetzt, so daß auch große anfallende Erntegutmengen mit einer hohen Effektivi tät und geringen Körnerverlusten gereinigt werden können.The inventive design of the cleaning device the threshed crop is used to separate the grains from Chaff, short straw and other foreign components of an interior sive loosening and air flow exposed, so that also large amounts of crop material with a high effectiveness and small grain losses can be cleaned.

Die Erfindung wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. In der Zeichnung ist die Mehr ebenen-Reinigungseinrichtung schematisch in einem Längs schnitt dargestellt. Bei einem nicht dargestellten Mähdrescher gelangt das von einer Drescheinrichtung ausgedroschene Ernte gut auf einem darunter angeordneten Stufenboden 1. Auf diesem wird das Korn-Kurzstroh-Spreu-Gemisch zu einer Reinigungseinrichtung gefördert. Diese besteht aus einem Druck windgebläse 2 mit einem Ausströmkanal 3 sowie aus einem Ober- und Untersieb 4. The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the drawing, the multi-level cleaning device is shown schematically in a longitudinal section. In a combine harvester (not shown), the crop threshed out by a threshing device arrives well on a step floor 1 arranged underneath. The grain-short straw-chaff mixture is conveyed to a cleaning device on this. This consists of a pressure wind blower 2 with an outflow channel 3 and an upper and lower sieve 4 .

Das Obersieb besteht aus drei einzelnen Teilsieben 5, 6, 7, die zueinander versetzt in verschiedenen Ebenen angeordnet sind. Zwischen dem Abgabebereich des Stufenbodens 1 bzw. der Teilsiebe 5, 6 und dem Aufgabebereich des nachgeordneten Teil siebes 5, 6, 7 ist jeweils eine vom Luftstrom des Druckwind gebläses 2 durchströmte Fallstufe 8, 9, 10 angeordnet. Die einzelnen Teilsiebe 5, 6, 7 weisen unterschiedliche Längen und gleiche Breiten auf. Die Länge der Teilsiebe 5, 6, 7 nimmt in Förderrichtung F zu. Die einzelnen Fallstufen 8, 9, 10 weisen unterschiedliche Höhen auf. Die Höhen verringern sich in Förderrichtung F. In der Förderrichtung F gesehen, stehen die Höhen der Fallstufen 8, 9, 10 vorzugsweise in folgenden Verhältnissen zueinander:The upper sieve consists of three individual partial sieves 5, 6, 7 , which are arranged offset in different planes. A drop stage 8, 9, 10 through which the air stream of the pressure wind blows 2 is arranged between the delivery region of the step base 1 or the partial sieves 5, 6 and the feed region of the downstream part sieve 5, 6, 7 . The individual partial screens 5, 6, 7 have different lengths and the same widths. The length of the partial screens 5, 6, 7 increases in the conveying direction F. The individual drop levels 8, 9, 10 have different heights. The heights decrease in the conveying direction F. Seen in the direction of conveyance F , the heights of the drop stages 8, 9, 10 are preferably in the following relationships:

Höhe der ersten Fallstufe 8: Höhe der zweiten Fallstufe 9: Höhe der dritten Fallstufe 10 = 1,7 bis 2,9 : 1,3 bis 1,7 : 1. In der gleichen Richtung betrachtet stehen die Höhen der Fall stufen 8, 9, 10 zur Länge der zugeordneten Teilsiebe 5, 6, 7 in folgenden Verhältnissen zueinander:Height of the first drop level 8 : Height of the second drop level 9 : Height of the third drop level 10 = 1.7 to 2.9: 1.3 to 1.7: 1. Viewed in the same direction, the heights of drop levels 8, 9 are , 10 to the length of the assigned partial sieves 5, 6, 7 in the following relationships to one another:

a) height of the first drop level 8 : length of the first partial sieve 5 = 0.21 to 0.29,
b) height of the second drop stage 9 : length of the second partial sieve 6 = 0.11 to 0.20,
c) Height of the third drop level 10 : length of the third partial sieve 7 = 0.06 to 0.12.

Durch die aufeinander abgestimmten Verhältnisse zwischen der Höhe der Fallstufen 8, 9, 10 und den zugeordneten Längen der Teilsiebe 5, 6, 7 wird eine effektive mehrstufige Auflockerung des Erntegutes und eine intensive Einwirkung des Gebläseluft stromes auf die in den verschiedenen Längenbereichen der Reinigungseinrichtung vorhandene Erntegutmenge erreicht und somit günstige Voraussetzungen für eine optimale und leistungs fähige Körnerabscheidung geschaffen. Due to the coordinated relationships between the height of the drop stages 8, 9, 10 and the assigned lengths of the partial sieves 5, 6, 7 , an effective multi-stage loosening of the crop and an intensive action of the blower air flow on the amount of crop present in the various length ranges of the cleaning device achieved and thus created favorable conditions for optimal and efficient grain separation.

Zur Unterstützung des Abscheidevorganges und einer rationellen Bauraumausnutzung ist der Abgabebereich des Stufenbodens 1, der Aufgabebereich des ersten Teilsiebes 5 sowie der Anfangs bereich des Untersiebes 4 etwa in einer lotrechten Ebene unter einander angeordnet. Die auf dem ersten und zweiten Teilsieb 5, 6 sowie auf der ersten Hälfte des dritten Teilsiebes 7 abge schiedenen Körner gelangen unmittelbar auf das Untersieb 4. Die vom Untersieb 4 abgesiebten Körner gelangen auf den schräg darunter angeordneten Körnerrücklaufboden 11 und von diesem über die Körnerschnecke 12 und einen Elevator in den Korntank des Mähdreschers. Die noch nicht ausgedroschenen und in der hinteren Hälfte des dritten Teilsiebes 7 abgeschiedenen Ähren werden über den Ährenrücklaufboden 13 zur Ährenschnecke 14 gefördert und gelangen von dieser aus über einen Elevator zu einer Nachdresch einrichtung. Um ein vollständiges Abscheiden der Ähren zu ge währleisten, weist das dritte Teilsieb 7 zwei voneinander un abhängige Klappenverstellungen auf. Damit ist am hinteren Drittel im Verhältnis zum vorderen Bereich eine steilere Klappenanstellung möglich. Das dritte Teilsieb 7 erstreckt sich bis an die hintere Begrenzungswand 15 der Reinigungseinrichtung. Am Ende dieses Teil siebes 7 ist keine Fallstufe und kein Leitrechen vorhanden. Da durch tritt der gesamte zur Verfügung stehende Luftstrom des Druckwindgebläses 2 durch die Öffnungen der Teilsiebe 5, 6, 7, und des Untersiebes 4 hindurch und durchströmt das darauf be findliche Reinigungsgut. Dem Druckwindgebläse 2 ist ein Aus strömkanal 3 mit nur einer Austrittsöffnung 16 zugeordnet, von der aus sämtliche Fallstufen 8, 9, 10, alle Teilsiebe 5, 6, 7 sowie das Untersieb 4 mit einem Luftstrom beaufschlagt werden. Alle Teilsiebe 5, 6, 7 und das Untersieb 4 weisen einen ge meinsamen Antrieb auf und sind gleichphasig schwingbar angeord net. Die Teilsiebe 5, 6, 7 sind als Klappensiebe ausgebildet, während das Untersieb 4 als Lochsieb ausgeführt ist. Am Ende des Stufenbodens 1v sowie der Teilsiebe 5, 6 sind oberhalb der Fallstufen 8, 9, 10 federnde Zinkenrechen 17, 18, 19 zur Über leitung des Reinigungsgutes angeordnet. To support the separation process and a rational use of space, the delivery area of the step bottom 1 , the application area of the first partial screen 5 and the initial area of the lower screen 4 is arranged approximately in a vertical plane with each other. The grains on the first and second partial sieves 5 , 6 and on the first half of the third partial sieve 7 pass directly to the lower sieve 4 . The grains screened off from the lower sieve 4 reach the grain return floor 11 arranged obliquely underneath and from there via the grain auger 12 and an elevator into the grain tank of the combine harvester. The not yet threshed and separated in the rear half of the third partial sieve 7 ears are conveyed via the ear return floor 13 to the ear auger 14 and from there via an elevator to a re-threshing device. In order to ensure a complete separation of the ears, the third sub-screen 7 has two independent flap adjustments. This enables a steeper flap setting on the rear third in relation to the front area. The third partial sieve 7 extends to the rear boundary wall 15 of the cleaning device. At the end of this part of sieve 7 there is no drop level and no guiding screen. Since occurs through the entire available air flow of the pressure wind blower 2 through the openings of the partial sieves 5, 6, 7 , and the lower sieve 4 and flows through the items to be cleaned thereon. The pressure wind blower 2 is assigned a flow channel 3 with only one outlet opening 16 , from which all drop stages 8, 9, 10 , all partial sieves 5, 6, 7 and the lower sieve 4 are acted upon by an air stream. All sub-sieves 5, 6, 7 and the lower sieve 4 have a common drive and are swingable in phase angeord net. The partial screens 5, 6, 7 are designed as flap screens, while the lower screen 4 is designed as a perforated screen. At the end of the step floor 1 v and the partial sieves 5, 6 resilient tine rakes 17, 18, 19 are arranged above the drop steps 8, 9, 10 for transferring the items to be cleaned.

Reference number list 1 - step floor
2 - pressure wind blower
3 - outflow channel
4 - bottom sieve
5, 6, 7 - partial sieves
6, 8, 10 - drop level
11 - Grain return floor
12 - grain snail
13 - Ear reflux floor
14 - Ear snail
15 - boundary wall
16 - outlet opening
17, 18, 19 - tine rakes
F - direction of conveyance

Claims

1. Multi-level cleaning device for combine harvesters, in which the ge from a threshing device on a step floor promoted grain-short straw scattering mixture of a pressure wind blower and an upper and lower sieve cleaning device is fed for further grain separation and in which the upper sieve from several individual There are partial sieves, which are arranged offset to one another in different levels and each have a drop stage through which the air flow of the pressure wind blower is arranged, between the delivery area of a partial screen or the step bottom and the feed area of the following partial screen, characterized by the following features:

a) The individual partial sieves ( 5, 6, 7 ) have different lengths,
b) the length of the partial sieves ( 5, 6, 7 ) increases in the conveying direction (F) ,
c) the individual drop levels ( 8, 9, 10 ) have different heights,
d) the height of the drop stages ( 8, 9, 10 ) decreases in the conveying direction (F) and
e) the distance between the drop stages ( 8, 9, 10 ) increases ver in the conveying direction (F) .

2. Multi-level cleaning device according to claim 1, characterized in that the upper sieve preferably consists of two to four partial sieves ( 5, 6, 7 ).

3. Multi-level cleaning device according to claim 1 and 2, characterized in that the height of the drop steps ( 8, 9, 10 ) and the length of the partial strut ( 5, 6, 7 ) are in such a dependent relationship to one another that with increasing length the partial sieves ( 5, 6, 7 ) the respective assigned height of the drop levels ( 8, 9, 10 ) is reduced.

4. Multi-level cleaning device according to claim 1 to 3, characterized in that the delivery area of the step floor ( 1 ), the application area of the first partial sieve ( 5 ) and the initial region of the lower sieve ( 4 ) are arranged approximately perpendicular to each other.

5. Multi-level cleaning device according to claim 1, characterized in that the pressure wind blower ( 2 ) has only one off flow channel ( 3 ) with an outlet opening ( 16 ), from which all drop stages ( 8, 9, 10 ), all sub-screens ( 5 , 6, 7 ) and the lower sieve ( 4 ) can be opened with an air stream.

6. Multi-level cleaning device according to 1 to 5, characterized in that all partial sieves ( 5, 6, 7 ) and the lower sieve ( 4 ) have a common drive and are arranged in phase oscillating.

7. Multi-level cleaning device according to claim 1 to 6, characterized in that the partial screens ( 5, 6, 7 ) are preferably designed as flap screens, while the lower screen ( 4 ) is designed as a perforated screen.