DE3023069A1

DE3023069A1 - Zyklonabscheider zum abscheiden von schwer- und staubteilen aus fasermaterial

Info

Publication number: DE3023069A1
Application number: DE19803023069
Authority: DE
Inventors: Hans Gerd Stock
Original assignee: Temafa Maschinenfabrik GmbH
Current assignee: Temafa Maschinenfabrik GmbH
Priority date: 1979-08-01
Filing date: 1980-06-20
Publication date: 1981-02-05
Also published as: DE3023069C2

Description

Zyklonabscheider zum Abscheiden von Schwer- und Staubteilen aus Fasermaterial Die Erfindung betrifft einen Zyklonabscheider zum Abscheiden von Schwer- und Staubteilen aus Fasermaterial, mit einem Zyklongehäuse, in dem im wesentlichen koaxial zur Zyklongehäuseachse ein Siebmantel angeordnet ist, einem im wesentlichen tangential verlaufenden Einlaufrohr zur pneumatischen Zuführung des zu reinigenden Materials, einem überlauftauchrohr zum Abführen des gereinigten leichten Fasermateriales und einer Unterlauf- bzw. Apexdüse zum Austragen der Schwer- bzw. Staubteile.
Zyklonabscheider ohne einen zusätzlichen Siebmantel sind bereits bekannt und dienen zum Abscheiden von spezifisch schwereren Fremdkörperteilchen aus dem Fasermaterial während des pneumatischen Fasermaterialtransportes. Derartige Zyklonabscheider sind insbesondere bei Baumwollabfall-Reinigungssystemen der eigentlichen Reinigungsmaschine vorgeschaltet. Dabei hat es sich gezeigt, daß nicht nur spezifisch schwerere Fremdkörperteile aus dem Faserluftstrom ausgeschieden werden, sondern darüber hinaus auch ein gewisser Anteil an Staub- und Schalenteilen.
Es ist bereits bekannt, Hydrozyklone zum Trennen von festen Stoffen und Flüssigkeiten und auch Zyklone zum Abscheiden von in Luft oder Gasen dispergierten, agglomerierfähigen feinen Feststoffteilchen mit einem im Abstand vom Außenmantel angeordneten Siebzylindereinsatz zu versehen, in den tangential ein Eintrittsstutzen bzw. Einlaufrohr einmündet.
Diese bekannten Zyklonabscheider mit Siebmantel- bzw. Siebzylindereinsatz in allgemeiner Form haben sich jedoch für das Abscheiden von Schwer- und Staubteilchen aus Fasermaterial als nicht zufriedenstellend in ihrer Funktion herausgestellt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Zyklonabscheider mit Siebmanteleinsatz zu schaffen, mit dem eine erhöhte Staubabscheidung erreicht werden kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist der erfindungsgemäße Zyklonabscheider dadurch gekennzeichnet, daß der Siebmantel aus in ihrem oberen Teil senkrecht angeordneten Flachstäben zusammengesetzt ist, die in ihrem unteren Teil zur Bildung eines im wesentlichen ballonförmigen Siebabschnittes nach innen gebogen sind und eine koaxiale untere Sieböffnung begrenzen.
Die Verwendung eines Siebmantels mit im wesentlichen senkrecht angeordneten Flachstäben, die keine Querverbindungen aufweisen, führt zu einem sehr stetigen Materialfluß insbesondere des Fasermaterials, was darin begründet ist, daß Querverbindungen dazu führen können, daß sich Fasern daran festsetzen.
Die Flachstäbe sind vorzugsweise entlang des Siebmantelumfangen tangential ausgerichtet und haben eine von oben nach unten abnehmende Breite, um möglichst gleichbleibende Strömungsverhältnisse zu gewährleisten.
Zur Verbesserung der Materialströmung ist gemäß weiterer Erfindung vorgesehen, daß sich an den Siebmantel nach oben hin ein Vollblechgehäuse anschließt, in das das Einlaufrohr tangential einmündet und durch welches das Überlauftauchrohr koaxial in den Siebmantel hindurchgeführt ist. Zur Erzielung eines optimalen Trenneffektes haben sich bestimmte relative Größenabmessungen gemäß Anspruch 4 als besonders vorteilhaft erwiesen.
Die Erfindung wird im folgenden an Hand der beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 eine schematische Schnittansicht einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Zyklonabscheiders, und Fig. 2 in schematischer Darstellung einen Horizontalschnitt des Zyklonabscheiders gemäß Fig. 2.
Der in Fig. 1 dargestellte Zyklonabscheider 1 ist in zwei Teile unterteilt, nämlich einen Einblasteil und den eigentlichen Abscheideteil. Der Einblasteil besteht aus einem zylindrischen Vollblechgehäuse 15, in das im wesentlichen tangential das Einlaufrohr 14 einmündet. An das Vollblechgehäuse 15 schließt sich nach unten ein rostförmiger Siebmantel 16 an. Dieser Siebmantel 16 ist aus senkrecht angeordneten Flachstäben 17 zusammengesetzt, die keine Querverbindungen aufweisen. Die Flachstäbe 17 sind in der schematisch in Fig. 2 dargestellten Weise tangential angeordnet. Die unteren Enden der Flachstäbe 17 sind im wesentlichen ballonförmig nach innen abgebogen und enden entlang der Umfangslinie einer freibleibenden, im wesentlichen kreisförmigen Öffnung. Die Flachstäbe 17 haben von oben nach unten eine abnehmende Breite.
Gemäß Fig. 1 ist das Uberlauftauchrohr 6 koaxial durch das Vollblechgehäuse 15 in den Siebmantel 16 bzw. den zylindrischen Gehäuseabschnitt 2 eingeführt.
Um eine optimale Trennwirkung zu erzielen haben sich bestimmte Relativabmessungen zwischen den einzelnen Bauelementen des Zyklonabscheiders als besonders vorteilhaft erwiesen.
Wenn man für das Einlaufrohr 14 und das Überlauftauchrohr 6 von einem Durchmesser D ausgeht, ergeben sich folgende Abmessungen für die weiteren Bauelemente des Zyklonabscheiders: Gesamthöhe dl des Siebmantels: etwa 2,2 D Höhe d2 des zylindrischen Gehäuseabschnittes 2: etwa 1,8 D Höhe d3 des kegelstumpfförmigen Gehäuseabschnittes 3: etwa 1,6 D Eintauchtiefe d4 des Uberlauftauchrohres 6 in den Siebmantel 16: etwa 1,5 bis 2 D Krümmungsradius d5 des unteren ballonförmigen Siebmantelabschnittes: etwa 1,2 D Durchmesser d6 der unteren Siebmantelöffnung: etwa o,8 D Innendurchmesser d7 der Unterlaufdüse 4: etwa o,8 D Durchmesser d8 des zylindrischen Gehäuseabschnittes 2: etwa 3 D Durchmesser d9 des Vollblechgehäuses 15 und des zylindrischen Siebmantelteiles: etwa 2,4 D Leerseite

Claims

Patentansprüche Zyklonabscheider zum Abscheiden von Schwer- und Staubteilen aus Fasermaterial, mit einem Zyklongehäuse, in dem im wesentlichen koaxial zur Zyklongehäuseachse ein Siebmantel angeordnet ist, einem im wesentlichen tangential verlaufenden Einlaufrohr zur pneumatischen Zuführung des zu reinigenden Materials, einem Überlauftauchrohr zum Abführen des gereinigten leichten Fasermateriales und einer Unterlauf- bzw. Apexdüse zum Austragen der Schwer- und Staubteile, dadurch gekennzeichnet, daß der Siebmantel (16) aus in ihrem oberen Teil senkrecht angeordneten Flachstäben (17) zusammengesetzt ist, die in ihrem unteren Teil zur Bildung eines im wesentlichen ballonförmigen Siebabschnittes nach innen gebogen sind und eine koaxiale untere Sieböffnung begrenzen.
2. Zyklonabscheider nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Flachstäbe (17) entlang des Siebmantelumfanges tangential ausgerichtet sind und eine von oben nach unten abnehmende Breite haben.
3. Zyklonabscheider nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich an den Siebmantel (16) nach oben hin ein Vollblechgehäuse (15) anschließt, in das das Einlaufrohr (14) tangential einmündet und durch welches das Überlauftauchrohr (6) koaxial in den Siebmantel hindurchgeführt ist.
4. Zyklonabscheider nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß er für einen Durchmesser D des Einlaufrohres (14) und des Überlauftauchrohres (6) folgende weitere Größenabmessungen aufweist: Gesamthöhe dl des Siebmantels: etwa 2,2 D Höhe d2 des zylindrischen Gehäuseabschnittes 2: etwa 1,8 D Höhe d3 des kegelstumpfförmigen Gehäuseabschnittes 3: etwa 1,6 D Eintauchtiefe d4 des überlauftauchrohres 6 in den Siebmantel 16: etwa 1,5 bis 2 D Krümmungsradius d5 des unteren ballonförmigen Siebmantelabschnittes: etwa 1,2 D Durchmesser d6 der unteren Siebmantelöffnung: etwa o,8 D Innendurchmesser d7 der Unterlaufdüse 4: etwa o,8 D Durchmesser d8 des zylindrischen Gehäuseabschnittes 2: etwa 3 D Durchmesser d9 des Vollblechgehäuses 15 und des zylindrischen Siebmantelteiles: etwa 2,4 D