DE3022011A1

DE3022011A1 - Duebel

Info

Publication number: DE3022011A1
Application number: DE3022011A
Authority: DE
Inventors: Heinrich 6102 Pfungstadt Liebig
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1980-06-12
Filing date: 1980-06-12
Publication date: 1981-12-17

Description

ti* α J₁ · · *

Bes chrexbung

S3BSS33SSS===3==S33SSSa

Die Erfindung betrifft einen in einem Bohrloch in einem Untergrund einsetzbaren kraft- oder formschlüssig setzbaren Dübel mit einem an einem in das Bohrloch eingesetzten Verankerungsteil angreifenden und aus dem Bohrloch vorstehenden Gewindebolzen, an dessen außerhalb des Bohrlochs liegendem äußeren Ende eine Mutter bzw. ein Schraubenkopf angeordnet ist, der sich über ein unter der Einwirkung von Axialkräften in Dübellängsrichtung verformbares Element am Untergrund bzw. einem zu befestigenden Werkstück abstützt.

Venn Werkstücke mit Dübeln auf oder an einem Untergrund befestigt werden sollen, wird die je Dübel erreichbare höcjfctste Haltekraft, und damit auch die höchste Beanspruchbarkeit und Lebensdauer der Befestigungsanordnung ganz allgemein dann erreicht, wenn die für den jeweiligen Dübel charakteristische Setzkraft, d.h. die im Hinblick auf den jeweiligen Beanspruchungsfall und die Querschnittsfläche des Gewindebolzens zulässige Zugkraft bzw. die zulässigen Zugspannungen im Gewindebolzen eingehalten werden. Da die im Gewindebolzen herrschende Kraft bzw. die Zugspannung nicht direkt meßbar sind, schreiben die Dübelhersteller für den jeweiligen Dübel aufgrund der im Querschnitt des jeweiligen Gewindebolzens zulässigenZugspannungen berechnete, an der auf den Gewindebolzen aufzuschraubenden Mutter bzw. dessen Schraubenkopf aufzubringende Anzugsmomente vor, deren Einhaltung mit ,Drehmomenten-Schlüsseln leicht

13Q051/Q299

sicHergestellt werden kann. In der Praxis entspricht nun aber das berechnete (und vorgeschriebene) Anzugsmoment nicht der im Hinblick auf die Belastbarkeit des Gewindebolzens zulässigen Setzkraft. ^! Infolge von zwischen den Dübelbauteilen beim Setzvorgang auftretender Reibung wird nur ein Teil des ausgeübten Anzugsmoments in eina Spannung Im Gewindebolzen umgesetzt. Wenn der Reibungsverlust zumindest bei Dübeln gleichen konstruktiven Aufbaues jeweils in etwa gleich wäre, könnte das einfach durch entsprechend höhere vorgeschriebene Anzugsmomente berücksichtigt werden, d.h. man könnte einenübertragungs-Wirkungs grad einführen. Leider schwankt aber die bei gleichartigen Dübeln mit gleicher Anzugskraft erzielte Setzkraft so stark, daß ihre korrekte Festlegung durch rechnerische Korrektur des Anzugsmoments nicht möglich ist. Würde man beispielsweise an einem Dübel ermitteln, daß die bei einem bestimmten Anzugsmoment in dessen Gewindebolzen tatsächlich erzeugte Zugspannung nur 80% der rschnerischon Spannung ist, so kann man nicht einfach für Dübel gleicher Art und Größe ein um 2u/o liöxIÖjTöS AnZUgsuiOineilt Voräclireiliöii. Bei aälu.6i7eli Dübeln kann beim Setzvorgang erheblich geringere Reibung auftreten, was dann dazu führt, daß die Zugspannungen im Gewindebolzen bereits höher als die mit Sicherheit zugelassenen Zugspannungen sind, so daß Bruch des Gewindebolzens zu befürchten steht. Stellt man andererseits durch Serien von Versuchen statistisch die Größe der auftretenden Streuung der erreichten Setzkraft vor und korrigiert das Anzugsmoment dann se, daß die Zugspannungen im Gewindebolzen,z.B. in 95% aller Fälle, nicht

ist,

die zulässige Größe überschreiten, wird bei einem großen Teil der Dübel die individuell mögliche Setzkraft gar nicht ausgenutzt.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit zu schaffen, jeden Dübel unabhängig von der beim Setzvorgang im Einzelfall auftretenden unterschiedlichen Reibung so zu montieren, daß die im Gewindebolzen zulässige Spann= kraft bzw· - bezogen auf seinen Querschnitt - die zulässigen Zugspannungen mit relativ geringer Streuung erreicht werden.

Ausgehend von einem Dübel der eingangs erwähnten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das. verformbare Element in seinem Widerstand so bemessen ist, daß es bei Erreichen der für den Gewindebolzen vorgeschriebenen Größe der Setzkraft des Dübels bzw. einem vorgegebenen Bruchteil der Setzkraft in seinem Verforraungsweg erschöpft ist. Die Verwendung von sich beim Montieren von Dübeln verformbaren Elementen, beispielsweise von gewölbten, gewellten, gezahnten oder m±t Einzelvorsprüngen versehenen Unterlegscheiben ist an sich bekannt. Zum Teil handelt es sich hierbei lediglich um die üblichen Aufdrehsicherungen (Sprengringe, Zahnscheiben usw.) für die Mutter des Dübels. In einem anderen Fall, in dem eine gewölbte, verformbare Unterlegscheibe verwendet wird (DE-PS 22 h^ 762) handelt es sich um einen doppelt spreizenden Dübel mit einer von zwei in ihre Enden eingreifenden konischen Spreizkörpern aufspreizbaren geschlitzten Spreizhülse,

die an ihrem der Bohrungsmündung zugewandten Ende Sollbruchstege aufweist, von denen wenigstens einer während des Setzvor&angs gesprengt werden muß, wenn die Spreizhülse die angestrebte zylindrische Spreizung ausführen soll. Die verformbare gewölbte Unterlegscheibe dient dabei zur Schaffung eines Nachlaufs für den äußeren Spreizkörper, um die Sprengung des Sollbruchstegs mit Sicherheit auch dann zu gewährleisten, wenn die Spreizhülse sich ,1>|

zunächst nur an ihrem bohrungsinneren Ende konisch _; aufgespreizt hat. Bei einem anderen bekannten Spreizdübel (DE-AS 2k 58 317), dessen Spreizhülse lediglich durch einen am bohrungsinneren Ende vorgesehenen \ Spreizkörper aufgespreizt wird, wird eine an sich ,„,...« ebene Unterlegscheibe verwendet, aus welcher jedoch innerhalb des Bereichs des Bohrloch-Durchmessers füßchenartige, ../ins Bohrlochinnere vorstehende Abschnitte herausgepreßt sind, die sich an der Distanzhülse des Dübels abstützen und durch ihre Verformbarkeit bis in die Scheibenebene zurück ein Nachspannen des Dübels zulassen, wenn dieser beispielsweise infolge auftretender äußarer Beanspruchungen oder infolge von Setzrissen in Axialrichtung etwas geschlupft ist. Im ersterwähnten Fall ist der Verformungswider st and der gewölbten Scheibe also in Abhängigkeit von der für die Sprengung eines der Sollbruchstege erforderlichen Kraft gewählt, die erheblich geringer als die Setzkraft ist und in keinem definierten Verhältnis zu ihr steht, sondern lediglich you dem Querschnitt des zu sprengenden Sollbruchstegs abhängt. Die im anderen Fall verwendete Scheibe mit »zurückverformbaren Füßchen ist für den hier in Frage stehenden Anwendungsfall

I··* t * · ftf··

überhaupt nicht geeignet, weil die verformbaren Bereiche innerhalb des Bohrlochs des Untergrunds

'*' bzw. des Werkstücks liegen und das Maß ihrer

Verformung nicht beobachtbar ist.

κ Bei dem erfindungsgemäß auagebildeten Dübel wird

das die Spannung im Gewindebolzen durch seine

Verformung anzeigende verformbare Element dagegen

„, . ;in seinem Verformungswiderstand so bemessen, daß

Ί . leeine Verformungsfähigkeit bei Erreichen der vor

geschriebenen Setzkraft gerade erschöpft ist. Alternativ kann die Bemessung auch so erfolgen, daß die Verformungsfähigkeit bei einem Bruchteil der

ei Setzkraft, beispielsweise 8Oj6 erschöpft ist, wobei

dann die restliche Spannung durch eine vorge-

B echriebene zusätzliche Drehung der Mutter bzw.

des Schraubenkopfs des Gewindebolzens erzielt

\ wird. Da die-Steigung des Gewindes des Gewinde-

bolzens feststeht, ist die Größe der restlichen

Drehung zur Erreichung der vorgeschriebenen Setz-

\ kraft über die bekannten Elastizitätseigenschaften

des Materials des Gewindebolzens berechenbar.

Die Größe der Reibung zwischen dem Dübel-Bauteil geht in diese Hechnung nicht ein« In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist das verformbare Element als Unterlegscheibe ausgebildet, die einen oder mehrere, gegenüber der ebenflächen

Form zumindest teilweise verformte(n) Abschnitt(e) aufweist, welche(r) unter Einfluß der bei der vorgegebenen Setzkraft bzw. dem vorgegebenen Bruchteil derselben im Gewindebolzen herrschenden Axialkraft gerade in die ebenflächige Form zurückverformt ist bzw. sind. *

- 10 -

^<:ι>ί

- ίο -

&
1
^ Äußerlich kann ein so ausgebildeter Dübel also

dem oben erwähnten doppelt spreizenden Dübel mit gewölbter Unterlegscheibe ähnlich sehen, wobei jedoch die Bemessung des Verformungswiderstandes der Unterlegscheibe abweichend von diesem in der erfindungsgemäß vorgeschriebenen Weise getroffen ist.

Die Unterlegscheibe kann also beispielsweise die ·:'"'"■;.■ - Form eines Kugelschalenabschnitte mit einer mittigen Durchtrittsöffnung für den Gewindebolzen aufweisen.

Die Anordnung dieser Unterlegscheibe auf dem Gewindebolzen erfolgt dabei in der Regel so, daß eie mit ihrer konvexen Fläche zur Mutter bzw. dem Schraubenkopf weist, so daß sich ihr äußerer Rand auf dem Untergrund bzw. dem zu befestigenden Werkstück abstützt."

Wenn es sich um einen Spreizdübel handelt, bei dem das bohrungsinnere Ende des Gewindebolzens an einem

in das bohrungsinnere Ende einer geschlitzten Spreiz· hülse eingreifenden kegelstumpfförmigen Spreizkörper

angreift, der die Spreizhülse unter Einfluß der

X in den Gewindebolzen eingeleiteten Setzkraft vom

■ inneren Ende her konisch aufspreizt, wird die Unter-

\ legscheibe abweichend hiervon mit ihrer konvexen

Fläche zum Untergrund bzw. dem zu befestigenden

Werkstück gewandt auf dem Gewindebolzen angeordnet, und zwischen der Mutter bzw. dem Schraubenkopf und der konkaven Fläche der Unterlegscheibe wird eine weitere ebenflächige, den Rand der kugelschalenabschnittförmigen Unterlegscheibe abstützende Unterlegscheibe angeordnet, die sich unter Einfluß

130051/0299

- li -

der beim Setzen des Dübels auftretenden Axialkraft im wesentlichen nicht, verformt.

Zweckmäßig ist es außerdem, von den sich beim Setzen des Dübels relativ zueinander verdrehenden, aneinaDderliegenden bzw. in Eingriff befindlichen Flächen der Dübelbauteile jeweils wenigstens eine der Flächen mit einer dünnen haftenden Schicht eines trockenen Schmiermittels einzusetzen, welche die auftretende Reibung vermindert, so daß die Setzkraft einerseits mit einem geringeren Anzugsmoment erreicht wird und darüber hinaus aber auch die Streuung der bei gleicher Größe des Anzugsmoments bei verschiedenen Dübeln erreichten Setzkraft sich verringert.

Wenn der Dübel durch Anziehen einer auf dem äußeren Gewindebolzenende angeordneten Mutter gesetzt wird, empfiehlt es sich dann, die Mutter zumindest im Bereich ihrer Gewindebohrung und an der dem Untergrund bzw. dem Werkstück zugewandten Unterseite mit der trockenen Schmiermittelschicht zu versehen, j Wenn das Spannen des Dübels andeirerseits cLuardi Drehen eines am äußeren Gewindebolzenende angestauchten Schraubenkopfs erfolgt, wird zumindest die dem Untergrund bzw. dem zu befestigenden Werkstück zugewandte Unterseite des Schraubenkopfs und der mit einem Dübelbauteil in Gewindeeingriff stehende Abschnitt des Gewindebolzens mit der trockenen Schmiermittelschicht versehen.

Darüber hinaus empfiehlt es sich zusätzlich, von den sich beim Setzen des" Dübels relativ zueinander verschiebenden, aneinanderliegenden Flächen der Dübel-

130051/0299

- 12 -

I ■ I · · · ♦ #

Ut lilt t -I · ·* ·**■ ■■

3O22011

- 12 -

bauteile ebenfalls jeweils wenigstens eine der Flächen mit einer dünnen haftenden Schicht eines trockenen Schmiermittels einzusetzen.

B&± einem Dübel, der durch eine von wenigstens einem konischen Spreizkörper aufspreizbaren Spreizhülse im Bohrloch festlegbar ist, ist dann also wenigstens die mit der Spreizhülse in Eingriff stehende Konusflache des bzw. der Spreizkörper mit der trockenen Schmiermittelsdächt zu versehen. Alternativ kann natürlich auch die Gegenfläche der Spreizhülse mit dem Schmiermittel beschichtet werden.

In Frage kommende Schmiermittel werden von der Industrie angeboten. So kommt beispielsweise das von der Firma 3M unter der Bezeichnung "Torque·η Tension ΜΡΒ-Ιΐβέ" angebotene flüssige Schmiermittel in Frage, das nach dem Tauchen bzw. Bestreichen der zu beschichtenden Fläche schnell auftrocknet und dann die stabile dünne Schmiermittelschicht bildet.

Die Erfindung ist- in der folgenden Beschreibung mehrerer Ausführungsbeispiele in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert, und zwar zeigt bzw. zeigen:

Fig. la und Ib jeweils eine Schnittansicht durch eine Dübel-Befestigungsanordnung, bei welcher ein Werkstück mit einem doppelt spreizenden .Dübel auf einer Unterlage befestigt wird, wobei Fig. la den bis auf das verformbare Element nicht geschnittenen Dübel in lose angesetztem Zustand und Fig. Ib den fertig gesetzten Dübel zeigt;

•130051/0293 " ¹³ "

Fig. 2a und 2b den Fig. la und Ib entsprechende Schnittansichten einer Befestigungsanordnung eines Werkstücks auf einem Untergrund mittels eines vom bohrlochinneren Ende her konisch spreizenden Spreizdübel s;

Fig. 3 ein in der Schnittführung den vorausgehenden Figuren entsprechende Schnittansicht einer Dübel-Befestigungsanordnung mittels eines sogenannten Schlagankere,, wobei der Zustand vor dem Anspannen und der Verformung des verformbaren Elements dargestellt ist; und

Fig. 4 eine Schnittansicht durch eine Befe sti-

gungsanordnung mittels eines formschlüssig an einer Hinterschnittfläche im Bohrloch im Untergrund verankerbaren Dübels vor derErzeugung der Spannkraft im Gewindebolzen durch Anschrauben der Dübel-Muttez

Das in den Figuren la und Ib gezeigte Ausführungsbeispiel zeigt eine Befestigungsanordnung eines Werkstücks 10 auf einem Untergrund 12, der beispielsweise ein Betonboden sein möge. Die Befestigung erfolgt mittels eines doppelt spreizenden Dübels 14, der in Durchsteckmontage durch die Befestigungsbohrung l6 im Werkstück in ein Bohrloch 18 im Untergrund eingeschoben ist, Der Dübel 14 weist als Verankerungsbauteil eine Spreizhülse 20 auf, die vom bohrungsinneren Ende her durch eingearbeitete Längsschlitze 22 in einzelne lamellenartige Abschnitte unterteilt ist. Die Schlitze 22 sind nicht ganz bis zum oberen Ende der Spreizhülse 20 geführt, so daß die Spreizhülse also am oberen Ende durch die verbleibenden Reststege 24 zusammengehalten wird.

In die Enden der Spreizhülse 20 sind jeweils die verjüngten Enden von kegelstumpfförmigen Spreizkörpern 26 und 28 eingesetzt, wobei ein den Dübel l4

130051/0299

-Ik-

über seine gesamte Länge durchsetzende Gewindebolzen. 30 in eine Gewindebohrung im bohrungsinneren Spreizkörper 26 eingeschraubt ist. Xm anderen Spreizkörper 28 ist eine glatte Durchgangsbohrung vorgesehen, durch welche der Gewindebolzen ,30 mit Spiel hindurchtritt. Auf den letztgenannten Spreizkörper 28 ist eine Distaiislxvlss 3?, aufgesetzt, welche die Spannkraft einer auf das bohrungsäußere Ende des Gewindebolzens 30 aufgeschraubten Mutter -auf dem Spreizkörper 28 abstützt. Zwischen dem oberen Ende der Distanzhülse 32 und der Mutter 3k ist dauxi noch eine mit einer mittigen Durchtrittsöffnung _$6 für den Gewindebolzen versehene, kugelschalenabschnittsförmige Unterlegscheibe 38 so angeordnet, daß ihre konvexe Fläche zur Mutter Jk veist, d.h. ihr äußerer Rand sich auf der Oberseite des Werkstücks 10 abstützt. Der Dübel Ik wird in der üblichen Weise nach dem Einführen in das Bohrloch 18 durch Drehen der Mutter 3k und dadurch bewirktes Aufspreizen der Spreizhülse 20 gesetzt.

Der Widerstand * den die Unterlegscheibe 38 einer Verformung durch Anziehen der Mutter 3^ aus dem in Fig. la gezeigten unverformten Zustand in die in Fig. Ib gezeigte ebenflächige Form entgegensetzt, ist so bemessen, daß bei Erreichen des ebenflächigen Zustande3 im Gewindebolzen gerade die vorgeschriebene Axialkraft (Setzkraft) herrscht.

Die Unterlegscheibe 38 verformt sich dabei um das in Fig. la angegebene Maß a. In Fig. Ib ist ersichtlich, daß der Reststeg 2k der Spreizhülse 20 infolge der beim Eindringen des Spreizkörpers 38 in die Spreizhülse 20 ausgeübten radialen Kraftkomponente gesprengt worden ist, wodurch die Spreizhülse 20

130051/0299

- 15 -

- 15 -

von beiden Enden her gleichmäßig, d.h.. zylindrisch aufgespreizt wurde und mit ihrer Außenfläche großflächig an die Wandung des Bohrlochs 18 angepreßt ist.

Bei der in den Fig. 2a und 2b gezeigten Befestigungsanordnung ist anstelle des doppelt spreizenden Dübels 14 ein von seinem inneren Ende her konisch spreizender Dübel 4θ zur Befestigung des Werkstücks 10 auf dem Untergrund 12 verwendet. Da bei diesem Dübel demzufolge ein Spreizkörper 42 nur beim bohrlocMnneren Ende der Spreizhülse 44 vorgesehen ist, die sich nach dem konischen Aufspreizen nicht mehr veiter ins Bohrlochinnere verschieben läßt, muß Sorge dafür getragen werden, daß nach dem ersten Anlegen der Spreizhülse 44 an die Wandung der Bohrung 18 die Distanzhülse 46 des Dübels 40 nicht bereits dicht an der Unterseite des - in diesem Falle anstelle einer Mutter am äußeren Ende des in den Spreizkörper 42 eingeschraubten Gewindebolzens 48 vorgesehen - Schraubenkopfs 50 anliegt, sondern noch einen gewissen Abstand von ihm hat, so daß das Werkstück 10 auf die Oberfläche der Unterlage 12 angespannt werden kann.

Dies wird dadurch erreicht, daß die kugelschalenabschnittförmige Unterlegscheibe 52 in im Vergleich zum Dübel 14 umgekehrter Lage, d.h. mit der konvexen Fläche zum Werkstück weisend zwischen der Distanzhlilse 46 wnd dem Schraubenkopf 5° angeordnet wird; Um den äußeren .Rand der Unterlegscheibe 52 abzustützen, ist dann Zwischen dem Schraubenkopf 50 υχιά der kugelschalenabschnittförmigen Unterlegscheibe

" I

• *

- 16 -

eine weitere ebenflächige Unterlegscheibe 54 angeordnet, die so stark bemessen ist, daß sie sich beim Einschrauben des Gewindebolzens 48 im wesentlichen nicht verformt. Die Verformung ist also auf die Unterlegscheibe 52 beschränkt. Der Verformungsweg ist in der Zeichnung wieder mit a angegeben.

Es ist ersichtlich, daß der innere Rand der Unterlegscheibe 52 die obere Stirnfläche der Distanzhülse zunächst etwas unterhalb der Oberfläche des Werkstücks 10 hält. Beim Flachdrücken der Unterlegscheibe 52 in die Ebene der Oberfläche des Werkstücks .versetzt ■sich der Innere Rand der Unterlegscheibe nach oben, wodurch dann die erforderliche Spannmöglichkeit gegeben ist.

Fig. 3 zeigt eine Befestigungsanordnung mit einem sogenannten Schlaganker 60, der von einer über einen Teil ihrer Länge vim bohrlochinneren Ende aus geschlitzten Hülse 62 besteht. Xm nicht geschlitzten ■vorderen Ende ist ein Gewinde 64 zum Einschrauben des Gewindeschafts oder -bolzens 66, an welchem in diesem Falle wieder ein Schraubenkopf 68 angestaucht ist. Das eigentliche Setzen, d.h. Festlegen des Schlagankera 60 in der Bohrung 18 erfolgt durch Eintreiben eines konischen Spreizkörpers 70 in den geschlitzten Hülsenteil, der sich dadurch aufweitet. Die auch hier wieder zwischen Schraubenkopf 68 und Werkstück 10 vorgesehene verformbare kugelschalenabschnittförmige und.durch Einschrauben des Schrauben-

130061/0299

- 17 -

■ * f · · ■ Il

# * · 0 t I

• rc* · * i ι ι

- 17 -

kopfa 68 in die ebenflächige Form verformbare Unterlegscheibe JZ sagt in diesem Falle also nur etwas über die im Gewindebolzen 66 herrschende Axialkraft bzw. Spannung, nicht aber über dia Kraft aus, mit welcher die Hülse 62 an die Wandung der Bohr'ing 18 angepreßt ist.

„ Auch zur Befestigung des im Gewindebolzen 80 eines

; I

!formschlüssig an einer HinterSchnittfläche 82 einer M

■ '% Bohrung 8k setzbaren Dübels 86 ist eine verformbare , i .Unterlegscheibe 88 verwendbar, wie in Fig. k veranschaulicht ist. Der Dübel 86 entspricht in seiner '4 ' '■'., ff Ausgestaltung und Funktion im wesentlichen aem in i

der Patentanmeldung P 29 06 $lk. 5 des Anmelders i«J$ beschriebenen Dübel, so daß er im vorliegenden . .,; Zusammenhang nicht näher erläutert werden muß. Die ^j erfindungsgemäße Weiterbildung liegt lediglich in der Verwendung der kugelschalenabschnittförinigen, bsi einer durch die vorgegebene Beanspruchung des Gewindebolzens 80 genau definierten Kraft in die ebenflächige Form verformbaren Unterlegscheibe.

Bei den vorstehend erörterten Ausführungsbeispielen wurde jeweils eine kugelschalenabschnittsförmige Unterlegscheibe als verformbares Element beschrieben. Es ist jedoch ersichtlich, daß das verfoxvibaTe Element im Rahmen des Erfindungsgedankens auch in anderer Waise ausgebildet sein kann, so z,B, topffönnig, gewellt usw. Auch die Verwendung zusammengesetzter verfonnbarer Elemente kommt in Frage.

Eine Verbesserung der Setzfunktion wird in allen Fällen auch noch dann erreicht, wenn von den sich beim Setzen des jeweiligen Dübels zueinander ver-

130051/0299

- 18 -

ti IMI

drehenden bzw. verschiebenden Bauteilen jeweils wenigstens eine Fläche mit einem dünnen trockenen Schmierfilm beschichtet ist, um den Einfluß der Reibung zu vermindern. Das Aufbringen dieser Schicht kann durch Eintauchen oder Auftragen von dünnviskos ent ro cknenden Schmiermitteln auf die zu beschichtenden Bereiche und anschließendes Trocknen erfolgen. Von der Industrie werden solche nach dem »Trocknen dünn haftende Schichten von Schmiermitteln -auf der Grundlage von in Vasser dispergierten Wachsen angeboten. In den Zeichmuigen der Ausführungebeispiele sind die Schmiermittelschichten wegen der Schwierigkeiten der Darstellung nicht gezeigt. Ihre Aufbringung empfiehlt sich jedoch zumindest an den in Gewindeeingriff stehenden Diibeltailen und zviflchen der Unterseite der Mutter bzw.-dem Schraubenkopf und der jeweiligen Unterlegscheibe. Zusätzlich können auch zusammenwirkende Spreizflächen in der angegebenen Weise mit einer Schmierschicht versehen sein.

130051/0299

Claims

.' ' PATENTANWÄLTE HELQER Ek ZENZ* GIESSfc Ji W_#fi D 4j fc}<|4 ^WI {J Gf £J BJ= R G TEL. O 6Ξ 51*74100

L 8005

Heinrich Liebig, Wormser Straße 23, 6lOg Pfungstadt,

Dübel

Pat entansprüche

In ein Bohrloch in einem Untergrund einsetzbarer kraft- oder formschlüssig setzbarer Dübel mit
einem in einen in das Bohrloch eingesetzten Verankerungsteil eingreifenden und aus dem Bohrloch vorstehenden Gewindebolzen, an dessen äußerem,
außerhalb des Bohrlochs liegenden Knde eine Mutter bzw. ein Schraubenkopf vorgesehen ist, der sich
über ein unter der Einwirkung von Axialkräften
in Dübellängsrichtung verformbares KLement am
Untergrund bzw. einem zu befestigenden Werkstück abstützt, dadurch gekennzeichnet, daß das verformbare Element (38; 52; 72; 88) in seinem
Verformungswiderstand so bemessen ist, daß es
bei Erreichen der für den Gewindebolzen (305 ^8; 66; 80) vorgeschriebenen Größe der Setzkraft des Dübels (l4{ 40; 60; 86) bzw. einem vorgegebenen Bruchteil der Setzkraft in seinem Verformungsweg (a) erschöpft ist.

-Z-

ff* ff· ·· r ·

.11)111 t · ti
2. Dübel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das verformbare Element als Unterlegscheibe (38i 521 72> 88) ausgebildet ist, die einen oder mehrere gegenüber der ebenflächigen Form zumindest teilweise verformte(n) Abschnitt(e) aufweist, welche(r) unter Einfluß der bei der vorgegebenen Setzkraft bzw, dem vorgegebenen Bruchteil derselben im Gewindebolzen (30? 48» €66 j 8θ) herrschenden Axialkraft gerade in die | ebenflächige Form zurückverformt ist bzw. sind.
3· Dübel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlegscheibe (38} 52; 72; 88) die Form eines Kugelschalenabschnitts mit einer mittigen Durchtrittsöffnung (36) für den Gewindebolzen (30{ 48; 66; 80) aufweist.
4. >Dübel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlegscheibe (38; 72; 88) mit ihrer konvexen Fläche zur Mutter (34) bzw. dem Schraubenkopf (68) gewandt auf dem Gewindebolzen (30; 66; 80) angeordnet ist, so daß sich ihr äußerer Hand auf dem Untergrund (12) bzw. dem zu befestigenden Werkstück (10) abstützt.
5. Dübel nach Anspruch 3, bei dem das bohrungsinnere Ende des Gewindebolzens an einem in das bohrungsinnere Ende einer geschlitzten Spreizhülse ein greifenden kegelstumpfförmigen Spreizkörper angreift, der die Spreizhülse unter Einfluß der in den Gewindebolzen eingeleiteten Setzkraft

130051/0299

ft Ψ ■* · ■

ft * ■* * *i · ·

vom Inneren Ende her konisch aufspreizt, dadurch, gekennzeichnet, daß die Unterlegscheibe , (52) mit ihrer konvexen Fläche zum Untergrund ] fi ! (12) bzw. dem zu befestigenden Werkstück (10)

gewandt auf dem Gewindebolzen (48) angeordnet ρ .ist, und daß zwischen der Mutter bzw. dem

Schraubenkopf (50) und der konkaven Fläche der Unterlegscheibe (52) eine weitere ebenflächige, den Rand der kugelschalenabschnittförmigen Unterlegscheibe (52) abstützenden Unterlegscheibe (5^) angeordnet ist, die sich unter Einfluß der beim Setzen des Dübels (4θ) auftretenden Axialkraft im wesentlichen nicht verformt.
6. Dübel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß von den sich beim Setzen des Dübels (l4; 40; 6O; 86) relativ zueinander verdrehenden, aneinanderliegenden bzw. in Eingriff befindlichen Flächen der Dübelbauteile jeweils wenigstens eine der Flächen mit einer dünnen haftenden Schicht eines trockenen Schmiermittels eingesetzt ist.
7. Dübel nach Anspruch 6 mit einer auf dem äußeren Gewindebolzenende angeordneten Mutter, dadurch gekennzeichnet, daß die Mutter (3^) zumindest im Bereich ihrer Gewindebohrung und an der dem Untergrund (12) bzw. dem Werkstück (lO) zugewandten Unterseite mit der trockenen Schmiermittelschicht versehen ist.

130051/0299
8. Dübel nach. Anspruch 6 mit einem Schraubenkopf am äußeren Gewindebolzenende, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die dem Untergrund (12) bzw. dem zu befestigenden Werkstück (10) zugewandte Unterseite des Schraubenkopfs (50; 68) und der mit einem Dübelbauteil in Gewindeeingriff stehende Abschnitt des Gewindebolzens (481 66) mit der trockenen Schmiermittelschicht versehen ist.
9. Dübel nach einem der Ansprüche 6 bis 8, da.durch gekennzeichnet, daß von den sich beim Setzen des Dübels (14; kO; 60; 86) relativ zueinander verschiebenden, aneinanderliegenden Flächen der Dübelbauteile Jeweils wenigstens eine der Flächen mi,t einer dünnen haftenden Schicht eines trockenen Schmiermittels eingesetzt ist.
10. Dübel nach Anspruch 9» der durch eine von wenige tons einein konischen Spreizkörper auf= spreizbaren Spreizhülse im Bohrloch festlegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens die mit der Spreizhülse (20; kh; 62) in Eingriff stehende Konusfläche des bzw. der Spreizkörper (26, 28} kZi 7O) mit der trockenen Schmiermittelschicht versehen ist.

13QfQS1/Q2'99