DE3020812B1 - Vorrichtung zum Befestigen eines Waermetauschers - Google Patents
Vorrichtung zum Befestigen eines WaermetauschersInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Befestigen von schlangenförmig angeordneten Rohren
eines Wärmetauschers mit rohrförmigen, endseitig Kragen aufweisenden Tragelementen, die in die
Rohrkrümmungen einfügbar sind und über in die Tragelemente einsteckbare Schraubenbolzen lösbar an
Tragvorrichtungen befestigt sind.
Es ist bereits eine Vorrichtung zum Befestigen von schlangenförmig verlaufend angeordneten Rohren
eines Wärmetauschers bekannt, die aus einer einteiligen, endseitig Kragen aufweisenden Hülse mit einer
zylindrischen Bohrung besteht, durch die ein Schraubenbolzen zur Befestigung an eine Tragvorrichtung
eingesteckt wird. Durch die beiden Kragen der Hülse wird eine Aufnahmerille geformt, die zur Aufnahme der
schlangenförmig verlaufenden Rohre dient. Die schlangenförmigen Rohre sind stirnseitig über eine Schweißnaht
mit der einteiligen Buchse fest verbunden. Bei auftretenden Schwingungen besteht die Gefahr, daß die
Schweißnähte reißen, so daß die Rohre mit ihrer Innenseite gegen die Oberfläche der Hülse schlagen,
was zu einer Beschädigung des Wärmetauschers führt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung zum Befestigen der Rohre des Wärmetauschers
derart auszubilden und anzuordnen, daß bei auftretenden Schwingungen, beispielsweise Resonanzschwingungen,
keine Beschädigung an den Rohren auftritt.
Diese Aufgabe ist dadurch gelöst worden, daß die Tragelemente aus zwei koaxial zueinander ausgerichteten,
je einen Kragen aufweisenden, aus elastomerem Material gebildeten Buchsen bestehen, die auf metallene
Hülsen aufgezogen sind und über einen koaxialen Distanzring auf Abstand gehalten werden, wobei die
Schraubenbolzen eine Druckbelastung bzw. Vorspannung über die Distanzringe und die Tragelemente auf
die Rohre des Wärmetauschers und die Tragvorrichtung ausüben.
Durch diese vorteilhafte Ausbildung der Vorrichtung zur Verbindung der Rohre des Wärmetauschers mit der
Tragvorrichtung wird gewährleistet, daß Schwingungen weitgehend von dem Tragelement absorbiert werden.
Darüber hinaus besteht auch nur eine geringfügige
ίο Schwingungsübertragung zwischen den Rohren und der
Tragvorrichtung. Durch die zweiteilige Ausbildung des Tragelementes in Verbindung mit einer Distanzhülse
kann über den Schraubenbolzen auf die Rohre eine Anpreßkraft ausgeübt werden, so daß auch nach
längerer Betriebszeit eine ausreichende, feste und schwingungsfreie Verbindung zwischen den Rohren und
der Tragvorrichtung gewährleistet bleibt. Selbst bei Dehnung des Schraubenbolzens infolge Wärmeaufnahme
kann eine vibrationsfreie Lagerung der Rohre aufrechterhalten werden, da das elastische Material der
Tragvorrichtung nachgibt und sich somit den unterschiedlichen Betriebsbedingungen anpaßt.
Gemäß der Erfindung ist es ferner vorteilhaft, daß ein jedes Tragelement an seinem dem Kragen gegenüberliegenden
Ende eine Aussparung zur teilweisen Aufnahme des Distanzringes aufweist. Außerdem ist es
vorteilhaft, daß die Aussparung zur teilweisen Aufnahme des Distanzringes einen Innendurchmesser aufweist,
der kleiner ist als der Außendurchmesser des Distanzringes.
Durch die Verwendung eines Distanzringes und den zugehörigen Hülsen, auf den die Tragelemente aufgezogen
sind, kann verhindert werden, daß die Tragelemente zu stark zusammengepreßt werden. Da der Innendurchmesser
des Tragelementes kleiner ist als der Außendurchmesser des Distanzringes, wird durch Anziehen
der Mutter des Schraubenbolzens die hülsenartigen Tragelemente nach außen gegen die Innenoberfläche
der Rohre des Wärmetauschers gedrückt. Dadurch wird eine einwandfreie, vibrationsfreie Lagerung des Wärmetauschers
an der Tragvorrichtung geschaffen.
Anhand der Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel eines Wärmetauschers nach der Erfindung erläutert. Es
zeigt
F i g. 1 eine Seitenansicht eines Wärmetauschers,
Fig.2 eine bekannte Befestigungsanordnung für einen Wärmetauscher,
F i g. 3 die erfindungsgemäße Befestigungsanordnung für den Wärmetauscher gemäß F i g. 1.
In der Zeichnung ist ein Wärmetauscher mit Rohren 11 dargestellt, die an einer oberen Tragvorrichtung 13
und einer unteren Tragvorrichtung 15 mittels Befestigungselementen an den Stellen 17 angeschlossen sind.
In der Zeichnung ist in Fig.2 ein bekanntes Befestigungselement dargestellt, das an den Stellen 17 der Tragvorrichtungen 13 und 15 vorgesehen werden kann. Derartige Befestigungselemente weisen eine Metallbuchse 19 auf, die jeweils in einem unteren bzw. oberen Bogen der schlangenförmig verlaufenden Rohre 11 des Wärmetauschers an den Stellen 17 vorgesehen werden können. Die Metallbuchse 19 besteht aus einem mittleren Ringteil, an dem endseitig je ein Kragen 21 und 23 vorgesehen ist, die endseitig gegen die Außenfläche der Rohre 11 anliegen. Eine Schweißnaht 18 verbindet die schlangenförmig verlaufenden Rohre 11 des Wärmetauschers mit dem Kragen 21 und 23 der Metallbuchse 19. Die Rohre 11 werden über Schraubenbolzen 22 mit der Tragvorrichtung 13 bzw. 15
In der Zeichnung ist in Fig.2 ein bekanntes Befestigungselement dargestellt, das an den Stellen 17 der Tragvorrichtungen 13 und 15 vorgesehen werden kann. Derartige Befestigungselemente weisen eine Metallbuchse 19 auf, die jeweils in einem unteren bzw. oberen Bogen der schlangenförmig verlaufenden Rohre 11 des Wärmetauschers an den Stellen 17 vorgesehen werden können. Die Metallbuchse 19 besteht aus einem mittleren Ringteil, an dem endseitig je ein Kragen 21 und 23 vorgesehen ist, die endseitig gegen die Außenfläche der Rohre 11 anliegen. Eine Schweißnaht 18 verbindet die schlangenförmig verlaufenden Rohre 11 des Wärmetauschers mit dem Kragen 21 und 23 der Metallbuchse 19. Die Rohre 11 werden über Schraubenbolzen 22 mit der Tragvorrichtung 13 bzw. 15
verbunden. Wie aus Fig.2 hervorgeht, erstreckt sich
der Schraubenbolzen 22 durch eine entsprechende Bohrung der Tragvorrichtung 15 und die sich anschließende
Bohrung der Metallbuchse 19. Der Schraubenbolzen 22 wird mittels einer Mutter 24 gesichert. Bei einer
derartigen Verbindung wurde festgestellt, daß infolge von Vibration die Schweißnaht 18 bricht, so daß
aufgrund der nunmehr auftretenden Reibung zwischen dem Rohr 11 und der Metallbuchse 19 Beschädigungen
an dem Rohr 11 auftreten können. Außerdem führt die Verschweißung der Rohre 11 mit der Metallbuchse 19
zu großen Wärmespannungen, so daß bei der Erhitzung und Ausdehnung der Rohre 11 und anschließender
Rückverformung Risse an den Schweißnähten 18 auftreten können.
In der Zeichnung ist in F i g. 3 die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung für die schlangenförmig angeordneten
Rohre 11 dargestellt, die an den Stellen 17 mit den Tragvorrichtungen 13 und 15 über schwingungsisolierelementartig
ausgebildete Tragelemente 27 an die Tragvorrichtungen 13 und 15 angeschlossen sind. Das
Tragelement 27, das aus elastomerem Material gebildet ist, besteht aus einem zylindrischen Körper mit einem
endseitig vorgesehenen Kragen 29, in dessen Bohrung 31 eine Hülse 33 vorgesehen ist. Zur Befestigung der
Rohre 11 werden zwei Tragelemente 27 benötigt, die mittels eines Distanzringes 32 koaxial auf Abstand
gehalten werden. Ein jedes Tragelement 27 weist eine ringförmige Aussparung 28 auf, in der das stirnseitige
Endstück des Distanzringes 32 aufgenommen ist. Der bogenförmige Teil der schlangenförmig ausgebildeten
Rohre 11 umgibt die entsprechenden Tragelemente 27 und die Distanzringe 32, wobei der dem bogenförmigen
Teil des Rohres 11 des Wärmetauschers angepaßte Kragen 29 sich an das obere bzw. untere Ende des
Rohres 11 des Wärmetauschers anlegt.
Zur Befestigung der Rohre 11 an der Tragvorrichtung 13 bzw. 15 dienen ebenfalls Schraubenbolzen 34, die an
den Stellen 17 durch die entsprechenden Bohrungen der Tragvorrichtungen 13 und 15, die Tragelemente 27 und
die Distanzringe 32 geführt sind. An dem der Tragvorrichtung 13 bzw. 15 gegenüberliegenden Ende
des Tragelementes 27 ist eine Unterlegscheibe 35 auf das Ende des Schraubenbolzens 34 aufgesetzt, die
mittels einer Mutter 37 gegen die Stirnseite des Kragens 29 gepreßt wird. Eine derartige Befestigung der Rohre
11 an den Tragvorrichtungen 13 und 15 gestattet eine Schwingungsisolierung durch die Tragelemente 27,
ohne daß eine übermäßige Beanspruchung der schlangenförmig verlaufenden Rohre 11 des Wärmetauschers
insbesondere in den Bogenteilen erfolgt. Die von der Mutter 37 ausgehenden Anpreßkräfte ermöglichen eine
gute Fixierung des bogenförmigen Teiles der Rohre 11. Die Hülse 33 sowie der Distanzring 32 verhindern eine
i\x große Druckbeanspruchung, die durch Anziehen der
Mutter 37 hervorgerufen werden könnte. Der Radius des Distanzringes 32 kann etwas größer sein als die
Aussparung 28 im Tragelement 27, so daß durch Anziehen der Mutter 37 der Distanzring 32 die
Aussparung 28 bzw. der zugehörige Steg der Aussparung 28 nach außen gegen die Innenoberfläche des
Rohies 11 des Wärmetauschers wölbt, wodurch eine zusätzliche Schwingungsisolierung gewährleistet wird.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Vorrichtung zum Befestigen von schlangenförmig angeordneten Rohren eines Wärmetauschers
mit rohrförmigen, endseitig Kragen aufweisenden Tragelementen, die in die Rohrkrümmungen einfügbar
sind und über in die Tragelemente einsteckbare Schraubenbolzen lösbar an Tragvorrichtungen befestigt
sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragelemente (27) aus zwei koaxial zueinander
ausgerichteten, je einen Kragen (29) aufweisenden, aus elastomerem Material gebildeten Buchsen
bestehen, die auf metallene Hülsen (33) aufgezogen sind und über einen koaxialen Distanzring (32) auf
Abstand gehalten werden, wobei die Schraubenbolzen (34) eine Druckbelastung bzw. Vorspannung
über die Distanzringe (32) und die Tragelemente (27) auf die Rohre (11) des Wärmetauschers und die
Tragvorrichtung (13 bzw. 15) ausüben.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein jedes Tragelement (27) an seinem
dem Kragen (29) gegenüberliegenden Ende eine Aussparung (28) zur teilweisen Aufnahme des
Distanzringes (32) aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparung (28) zur teilweisen
Aufnahme des Distanzringes (32) einen Innendurchmesser aufweist, der kleiner ist als der Außendurchmesser
des Distanzringes (32).
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