DE3020119A1

DE3020119A1 - Washing machine for fibrous material, e.g. paper pulp - provides vacuum filtration, and eliminates re-grinding

Info

Publication number: DE3020119A1
Application number: DE19803020119
Authority: DE
Inventors: Steven S. Farmington Utah Davis
Original assignee: Envirotech Corp
Current assignee: Envirotech Corp
Priority date: 1980-05-27
Filing date: 1980-05-27
Publication date: 1981-12-10

Abstract

An improved machine for washing paper pulp provides vacuum filtration and functions without regrinding the pulp. It comprises (a) a horizontal drum presenting a lateral wall permeable to liq.; (b) a vat surrounding at least the lower part of the drum; (c) rollers above and below the drum; (d) endless filter bands passing around the roller face to face, to maintain a layer of material to be washed; (e) a distribution device intended to supply the material; (f) a device for driving the endless bands; (g) a device for admitting liq. to the vat, and (h) a vacuum device communicating with the side of the drum to engender a pressure difference across the material layer. The machine washes the pulp and filters it under vacuum, without the need for regrinding.

Description

Beschreibungdescription

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Waschen von vakuumfiltrierbaren Materialien und insbesondere von Papierfaserstoffen, wie Pulpe.The invention relates to a method and a device for washing of vacuum-filterable materials and in particular of paper pulps, such as Pulp.

In der Papierherstellungsindustrie kennt man bereits eine Reihe von Verfahren, nach denen Papierfaserpulpe dadurch hergestellt wird, daß Holzschnitzel unter Anwesenheit verschiedener Chemikalien in einem erhitzten Druckbehälter aufgeschlossen werden. Nach der Abgabe aus dem Druckbehälter muß die Papierfaserpulpe gewaschen und gefiltert werden, um die Holzfasern von den Aufschließcbemikalien zu trennen.A number of are already known in the papermaking industry Process by which paper fiber pulp is produced by making wood chips digested in the presence of various chemicals in a heated pressure vessel will. After being discharged from the pressure vessel, the paper fiber pulp must be washed and filtered to separate the wood fibers from the digesting chemicals.

Bei einer bekannten Anordnung zum Waschen von Papierfaserstoffbrei wird der Faserstoff mit Wasser nach dem Aufschließen verdünnt und dann von einem rotierenden Zylinder mit großem Durchmesser aufgenommen, dessen Oberfläche von einem Drahtsieb gebildet wird (US-PS 2 355 243). Dabei ist eine Gautsche so angeordnet, daß sie nach unten auf die Oberfläche des siebbedeckten Zylinders drückt, um Flüssigkeit aus der Fasermasse herauszudrücken, wodurch eine Decke.oder Matte aus entwässerten Fasern übrigbleibt. Weiterhin ist eine Rühreinrichtung vorgesehen, in welcher die bereits entwässerten Fasern durch-Vermischen -mit Wasser wieder in Breiform gebracht werden. Zusätzliche Rührvorrichtungen, siebüberzogene Zylinder und Gautschen bzw.In a known arrangement for washing paper pulp the pulp is diluted with water after digestion and then by a rotating cylinder of large diameter added, the surface of which is covered by a Wire screen is formed (U.S. Patent 2,355,243). A couch is arranged in such a way that that it presses down on the surface of the screen-covered cylinder to release liquid to push out of the fiber mass, whereby a blanket. or mat from drained Fibers are left over. Furthermore, a stirring device is provided in which the Already dehydrated fibers are brought back into pulp form by mixing them with water will. Additional stirring devices, screen-covered cylinders and couches or

Saugwalzen dienen zum stufenförmigen Auswaschen des Faserstoffbreis.Suction rolls are used to wash out the pulp in stages.

Bei anderen bekannten Verfahren der Papierherstdlungsindustrie müssen Materialien, wie Abfallpapier und Holz schliff, obwohl sie nicht durch Chemikalien aufgeschlossen werden, ebenfalls gewaschen werden. Die Aufbereitung und Herstellung anderer vakuumfiltrierbaren Materialien, wie Gold- und Uranerze, Zucker und Phosporsäure umfassen ebenfalls das Waschen der Materialien entweder mit Wasser oder Chemikalien Herkömmliche Systeme zum Waschen solcher vakuumfiltrierbarer Materialien sind an sich bekannt.Other known processes in the papermaking industry require Materials such as waste paper and wood sanded even though they were not exposed to chemicals be unlocked, also be washed. The preparation and manufacture other vacuum filterable materials such as gold and uranium ores, sugar and phosphoric acid also include washing the materials with either water or chemicals Conventional systems for washing such vacuum filterable materials are on known.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Waschen von vakuumfiltrierbaren Materialien zu schaffen, das sehr einfach durchgeführt werden kann, wobei insbesondere beim Waschen von Paperfaserstoffbrei, wie Pulpe, das Verfahren durchgeführt werden kann, ohne daß aus dem Pulpenmaterial erneut ein Brei gebildet werden muß.The object on which the invention is based is to provide a method and to provide an apparatus for washing vacuum-filterable materials, which can be done very easily, especially when washing paper pulp, like pulp, the process can be carried out without leaving the pulp material a pulp has to be formed again.

Unter vakuumfiltrierbaren Materialien sind solche t-ta.erialinn zu versehen, die den Durchgang von Iüsieit zulassen, wenn sie eine Filteroberfläche bedecken und wenn eine Druckdifferenz angelegt wird. Der Ausdruck Pulpe wird im folgenden als Synonym für vakuumfiltrierbare Materialien verwendet.Vacuum-filterable materials include those t-ta.erialinn zu provided that allow the passage of Iüsieit if they have a filter surface cover and when a pressure differential is applied. The term pulp is used in The following is used as a synonym for vacuum-filterable materials.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Waschen von vakuumfiltrierbaren Materialien, insbesondere von Papierfaserbrei gelöst. Die Vorrichtung hat eine Waschtrommel, die in einem Behälter angeordnet ist. Zwei endlose Filterbänder werden so geführt, daß sie um die Waschtrommel und durch eine Waschflüssigkeit herumlaufen, die in dem Behälter aufgenommen ist. Zwischen den beiden endlosen Filterbändern wird eine Filzmatte des Faserstoffs gebildet und auf die Waschtrommel sowie durch den Behälter transportiert um darin gewaschen zu werden.This object is achieved by a method and an apparatus for washing from vacuum-filterable materials, in particular from paper pulp. the The device has a washing drum which is arranged in a container. Two endless Filter tapes are guided so that they are around the washing drum and through a washing liquid walk around contained in the container. Between the two endless filter belts A felt mat of the pulp is formed and placed on the washing drum as well as through the container is transported to be washed in it.

Dabei wird Waschflüssigkeit durch ein Vakuum durch die Faserstoffmatte hindurchgezogen, wenn die Matte unter der Trommel hindurchläuft, wodurch die Faserstoffmatte gewaschen wird. Wenn der Faserstoff gewaschen ist wird er aus dem Raum zwischen den beiden Bändern entfernt.The washing liquid is drawn through the fiber mat by means of a vacuum pulled through when the mat passes under the drum, creating the fiber mat is washed. When the pulp is washed it will be out of the space between the two ligaments removed.

Anhand der Zeichnungen wird die Erfindung beispielsweise näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 schematisch in einer Seitenansicht eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung Fig. 2 in einer Seitenansicht schematisch eine zweite Ausführungsform der Vorrichtung; und Fig. 3 schematisch in einer Seitenansicht-eine weitere Modifizierung der erfindungsgemäßen Vorrichtung.The invention is explained in more detail, for example, with the aid of the drawings. They show: FIG. 1 schematically in a side view a first embodiment a device according to the invention Fig. 2 in a side view schematically a second embodiment of the device; and FIG. 3 schematically in a side view - a further modification of the device according to the invention.

Die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung hat eine horizontal angeordnete Trommel 10. Die Trommel 10 hat ihrerseits eine zylindrische Seitenwand 12 und Stirnwände 14. Die zylindrische Seitenwand hat eine Perforation in Form von kleinen, im Abstand angeordneten, nicht gezeigten Öffnungen. Anstelle der Perforation kann die Seitenwand der Trommel auch aus einem Keildrahtgitter oder einer anderen herkömmlichen Trageinrichtung bestehen, welche eine einen Flüssigkeitsstrom durchlassende Verbindung mit dem Inneren der zylindrischen Seitenwand 12 ermöglicht. Die Stirnwände 14 haben keine Durchbrechungen, sie können jedoch in der Praxis ebenfalls durchbrochen oder anders gestaltet sein, um ihr Gewicht zu reduzieren. An den Stirnwänden 14 sind nicht gezeigte Achselemente angebracht, die für die Drehung außerhalb der Trommel in ortsfesten Lagerböcken oder anderen Lagereinrichtungen gehalten sind.The device shown in Fig. 1 has a horizontally arranged one Drum 10. The drum 10 in turn has a cylindrical side wall 12 and end walls 14. The cylindrical side wall has a perforation in the form of small, spaced apart arranged, not shown openings. Instead of the perforation, the side wall the drum also from a wedge wire mesh or other conventional support device exist, which have a fluid flow-permeable connection with the interior the cylindrical side wall 12 allows. The end walls 14 have no openings, However, in practice they can also be perforated or designed differently, to reduce their weight. Axle elements (not shown) are attached to the end walls 14 mounted for rotation outside the drum in stationary bearing blocks or other storage facilities.

In den Achselementen der Trommel 10 sitzt ein Drehventil 20 mit einer Öffnung 22 in einer einen Fluidstrom zulassenden Verbindung mit sich radial erstreckenden Filtratleitungen 24, die in der Trommel 10 angeordnet sind. Die Leitungen 24 sind mit den Öffnungen in der Seitenwand 12 verbunden. Dieser Aufbau ist an sich bekannt. In Betrieb stellt das Drehventil eine Verbindung mit den Leitungen 24 her, so daß Flüssigkeit durch die Öffnungen in der Seitenwand 12 und von dort aus der Trommel über die Öffnung 22 fließen kann. Die Öffnung 22 ist in Betrieb mit einer Vakuumeinrichtung verbunden, um an die Öffnungen über die Leitungen 24 ein Vakuum anzulegen.In the axle elements of the drum 10, a rotary valve 20 is seated with a Opening 22 in a fluid flow allowing connection with radially extending Filtrate lines 24 which are arranged in the drum 10. The lines 24 are connected to the openings in the side wall 12. This structure is known per se. In operation, the rotary valve connects to lines 24 so that Liquid through the openings in the side wall 12 and from there out of the drum can flow through the opening 22. The port 22 operates with a vacuum device connected to the openings via lines 24 to apply a vacuum.

Wie aus Fig. 1 weiterhin zu ersehen ist, ist unter der Trommel 10 ein offener Behälter 30 angeordnet. Der Behälter 30 ist gebaut und positioniert, daß er etwa die untere Hälfte der Trommel 10 umgibt und eine wesentliche Flüssigkeitsmenge außerhalb der Trommel enthält. Mit dem Behälter 30 ist eine Flüssigkeitseinlaßeinrichtung, beispielsweise eine Leitung 32 für den Transport der Waschflüssigkeit verbunden. Bei manchen Anwendungen ist die Waschflüssigkeit einfach Frischwasser, in anderen Fällen kann eine wässrige Lösung spezieller Chemikalien oder ein nicht wässriges Lösungsmittel eingesetzt werden.As can also be seen from FIG. 1, there is 10 under the drum an open container 30 is arranged. The container 30 is constructed and positioned that it surrounds approximately the lower half of the drum 10 and a substantial amount of liquid contains outside the drum. With the container 30 is a liquid inlet device, for example, a line 32 connected for the transport of the washing liquid. In some applications the washing liquid is simply fresh water, in others Cases may or may not be an aqueous solution of special chemicals watery Solvents are used.

Die Vorrichtung von Fig. 1 hat weiterhin Beschickungseinrichtungen, die bei der gezeigten Ausführungsform eine horizontale Vakuumwanne 34 herkömmlicher Bauweise aufweisen, die links von der Trommel 10 sitzt. Mit dem Inneren der Vakuumwanne ist eine herkömmliche, nicht gezeigte, eine Saugwirkung erzeugende Einrichtung verbunden, um Flüssigkeit aus ihr über eine Leitung 36 abzuziehen. über der Vakuumwanne 34 sitzt ein Verteilerkasten 38 herkömmlicher Bauweise. An den gegenüberliegenden Enden der Vakuumwanne sind drehbar Stützrollen 40 und 42 angebracht. Die Beschickungseinrichtung kann alternativ auch andere herkömmliche Einrichtungen zur Bildung einer Faserfilzmatte auf einem Band aufweisen. Solche weiteren Einrichtungen werden beispielsweise nachstehend anhand der Fig. 2 und 3 erläutert.The device of Fig. 1 also has loading devices, in the embodiment shown, a horizontal vacuum pan 34 is more conventional Have construction that sits to the left of drum 10. With the inside of the vacuum pan a conventional, not shown, suction generating device is connected, in order to withdraw liquid from it via a line 36. above vacuum pan 34 sits a junction box 38 of conventional design. At the opposite ends Support rollers 40 and 42 are rotatably attached to the vacuum tray. The loading device Alternatively, other conventional means for forming a fiber felt mat can also be used have on a tape. Such further facilities are, for example, below explained with reference to FIGS. 2 and 3.

Um die Trommel 10 sind, wie in Fig. 1 gezeigt ist, zwei endlose Filterbänder 50 und 52 geführt, die im folgenden als unteres und oberes Band bezeichnet werden. Die endlosen Bänder sind so geführt, daß sie um einen Teil der Trommel 10 in einer einander gegenüberliegenden Beziehung und um eine Vielzahl von Rollenelementen laufen Die endlosen Bänder bestehen aus in der Filtriertechnik bekannten porösen Bändern. Die Rollenelemente sind starre Hohlzylinder, die auf Lagern sitzen, so daß sie um ihre Achsen drehbar sind.Around the drum 10, as shown in FIG. 1, there are two endless filter belts 50 and 52, which are hereinafter referred to as the lower and upper band. The endless belts are guided so that they are around part of the drum 10 in one opposing relationship and run around a variety of roller elements The endless belts consist of porous belts known in filtration technology. The roller elements are rigid hollow cylinders that sit on bearings so that they are around their axes are rotatable.

Das obere Band 50 läuft um die Rollen 54 bis 58, das untere Band 52 läuft um die Rollen 40, 42 sowie 60 bis 68. Für den Drehantrieb der Trommel 10 sind herkömmliche nicht gezeigte Antriebsmittel vorgesehen, wodurch die beiden Endlosbänder 50 und 52 zusammen mit gleichen Geschwindigkeiten in die durch Pfeile in Fig. 1 gezeigten Richtungen laufen. Alternativ kann der Antrieb so angeschlossen werden, daß eine ausgewählte Rolle, beispielsweise die Rolle 40 angetrieben wird. Die Rollen 56 und 64 sind so angeordnet, daß sich das obere und untere Band, wenn sie um die Trommel 10 herumgelaufen sind, an dem gegenüberliegenden Vorrichtungsende trennen. Die Rollen 54 und 42 sind so angeordnet, daß sie die Bänder in die einander gegenüberliegende Beziehung bringen, nachdem das untere Band 52 zwischen dem Verteilerkasten 38 und der Vakuumwanne 34 hindurchgelaufen ist. Die Position der Rolle 60 bezüglich der Trommel 10 kann so eingestellt werden, daß das Ausmaß bestimmt wird, in welchem die Bänder 50 und 52 um die Trommel herumgelegt sind. In der Praxis ist wenigstens eine Rolle sowohl des oberen als auch des unteren Bandsatzes beweglich angeordnet, so daß die Bandspannungen wahlweise eingestellt werden können. Weiterhin werden normalençeise für die seitliche Ausrichtung der Bänder herkömmliche Mittel vorgesehen.The upper belt 50 runs around the rollers 54 to 58, the lower belt 52 runs around the rollers 40, 42 and 60 to 68. For the rotary drive of the drum 10 are conventional drive means, not shown, are provided, whereby the two endless belts 50 and 52 together at the same speeds in those indicated by arrows in FIG. 1 directions shown. Alternatively, the drive can be connected in such a way that that a selected roller, for example roller 40, is driven. The roles 56 and 64 are arranged so that the upper and lower belts when they are around the Drum 10, disconnect at the opposite end of the device. The rollers 54 and 42 are arranged so that they put the ribbons in bring the opposing relationship after the lower band 52 between the junction box 38 and the vacuum pan 34 has passed through. The position the roller 60 with respect to the drum 10 can be adjusted so that the extent it is determined in which the tapes 50 and 52 are wrapped around the drum. In practice, there is at least one roll of both the upper and lower sets of tape movably arranged so that the belt tensions can be optionally adjusted. Furthermore, the lateral alignment of the tapes will normally be conventional Funds provided.

Wenn bei bestimmten Anwendungen eine relativ trockene Pulpe gewünscht ist, werden Ausdrückeinrichtungen zwischen den Rollen 60 und 64 angeordnet, um Flüssigkeit aus der Faserstoffmatte herauszudrücken. Bei der gezeigten Ausführungsform bestehen die Ausdrückeinrichtungen drei Rollen -70, die in einer dreieckigen Anordnung angrenzend an die Rolle 62 vorgesehen sind. Ein drittes Band 72 wird um die Rollen 70 über den Bändern 50 und 52 geführt, wo diese über die Rolle 62 laufen. Die oberste Rolle 70 kann vertikal angeordnet werden, um eine vorher festgelegte Spannung im Band 72 zu erzeugen. Diese Ausdrückeinrichtung-gehört zum Stand der Technik.. Es können bekannte Alternativen verwendet werden, um Druck auf die Faserbreimasse auszuüben, damit Flüssigkeit daraus herausgedrückt wird. Unter der Rolle 62 ist ein Sammeldruck 74 angeordnet, um Flüssigkeit aufzufangen und über die Leitung 76 abzutransportieren.When relatively dry pulp is desired in certain applications ejectors are placed between rollers 60 and 64 to disperse liquid to push out of the fiber mat. In the embodiment shown exist the expressing devices three rollers -70, which are adjoining in a triangular arrangement are provided on the roller 62. A third belt 72 is wrapped around the rollers 70 the belts 50 and 52, where they run over the roller 62. The top role 70 can be arranged vertically to create a predetermined tension in the belt 72 to generate. This expressing device belongs to the state of the art. It can known alternatives are used to exert pressure on the pulp mass, so that liquid is squeezed out of it. Under the roller 62 is a collective print 74 arranged in order to collect liquid and to transport it away via the line 76.

Zum Reinigen der Bänder 50 und 52 können herkömmliche Sprüheinrichtungen verwendet werden. Die gezeigten Sprüheinrichtungen haben Sprühdüsen 80, die angrenzend an das obere Band 50 zwischen den Rollen 54 und 58 und angrenzend an das untere Band 52 zwischen den Rollen 66 und 68 angeordnet sind. Unter den Diesen 80 sind zum Sammeln der Flüssigkeit Auffangeinrichtungen 82 angeordnet.Conventional spray devices can be used to clean the belts 50 and 52 be used. The sprayers shown have spray nozzles 80 adjacent to the spray nozzles 80 to the upper belt 50 between rollers 54 and 58 and adjacent to the lower one Belt 52 between rollers 66 and 68 are arranged. Among these are 80 arranged for collecting the liquid collecting devices 82.

Wahlweise können auch herkömmliche Sprüheinrichtungen zum Waschen des Faserbreis verwendet werden. Bei der gezeigten Ausführungsform sind Sprühdüsen 81 angrenzend an den oberen Teil der Trommel angeordnet, um Flüssigkeit auf die Bänder und die Faserstoffmatte zu sprühen.Optionally, conventional spraying devices can also be used for washing of the pulp can be used. In the embodiment shown are Spray nozzles 81 placed adjacent the top of the drum to dispense liquid to spray on the ribbons and the fiber mat.

In Betrieb wird bei der Vorrichtung zunächst ein vakuumfiltrierbares Material, beispielsweise ein Faserstoffbrei, der Aufschließchemikalien enthält, in den Verteilerkasten 38 geführt, wie dies durch den Pfeil angedeutet ist. Das Material wird dann auf das Band 52 abgegeben, wenn dieses über die Vakuumwanne 34 läuft. Die durch die Vakuumwanne 34 ausgeübte Saugwirkung zieht Flüssigkeit aus dem Brei, wodurch eine Bahn oder Matte aus teilweise entwässertem Faserbrei verbleibt, die auf dem Band 52 liegt. Die abgezogene Flüssigkeit oder das Filtrat wird aus der Vorrichtung abgeführt. Das untere Band 52 trifft nach dem Durchgang durch die Vakuumwanne auf das obere Band 50, das gegenüberliegend so angeordnet ist, daß die Faserbreimatte zwischen den beiden Bändern gehalten wird. Gewöhnlich hat die Faserbreimatte eine Stärke von etwa 6 bis 25 mm.In operation, the device is initially a vacuum-filterable Material, for example a pulp containing digesting chemicals, out into the junction box 38, as indicated by the arrow. That Material is then dispensed onto the belt 52 as it passes through the vacuum pan 34 runs. The suction exerted by the vacuum pan 34 draws out liquid the pulp, leaving a web or mat of partially dewatered pulp, which lies on the belt 52. The withdrawn liquid or the filtrate becomes out the device discharged. The lower belt 52 meets after passing through the Vacuum pan on the upper belt 50, which is arranged opposite so that the Pulp mat is held between the two belts. Usually the pulp mat a thickness of about 6 to 25 mm.

Die beiden Filterbänder 50 und 52 mit der dazwischenliegenden Faserstoffmatte treffen dann auf die Trommel 10 und laufen in den Behälter 30. Gleichzeitig wird die Trommel 10 durch einen nicht gezeigten Antrieb gedreht. Zu dieser Zeit wird ein Vakuum an die Öffnung 22 angelegt, wodurch ein Vakuum auf das Innere der Faserstoffmatte einwirkt. Das Vakuum veranlaßt die Flüssigkeit, aus dem Waschbehälter 30 durch die Faserstoffmatte zwischen den beiden Bändern in das Innere der Trommel 10 und von dort aus der Trommel 10 durch die Öffnungen 22 zu einer Flüssigkeitsaufnahmeeinrichtung zu strömen. Der Flüssigkeitsstrom durch die Faserstoffmatte dient dazu, die Pulpe zu waschen und in manchen Fällen auch den Feuchtegehalt der Faserstoffmatte zu erhöhen, da ein Teil der Waschflüssigkeit von dem Faserstoff bzw. der Pulpe absorbiert wird.The two filter belts 50 and 52 with the fiber mat in between then hit the drum 10 and run into the container 30. Simultaneously, will the drum 10 is rotated by a drive not shown. At that time will A vacuum is applied to the opening 22, creating a vacuum on the interior of the fiber mat acts. The vacuum causes the liquid to flow out of the wash tank 30 through the Fiber mat between the two belts in the interior of the drum 10 and from there from the drum 10 through the openings 22 to a liquid absorption device to stream. The liquid flow through the fiber mat serves to remove the pulp to wash and in some cases to increase the moisture content of the fiber mat, since part of the washing liquid is absorbed by the pulp or pulp.

Nachdem die beiden Bänder 50 und 52 durch die Flüssigkeit im Behälter hindurchgegangen sind, bleiben sie in der Nähe der Trommel 10 während eines vorher festgelegten Teils der Drehung der Trommel, wobei sie der Luft ausgesetzt sind. Während dieser Zeit zieht das Vakuum innerhalb der Trommelflüssigkeit aus der Faserstoffmatte, wodurch der Faserstoff getrocknet wird.After the two straps 50 and 52 through the liquid in the container have passed through, stay close to the Drum 10 during a predetermined portion of the rotation of the drum, exposing it to the air are. During this time, the vacuum inside the drum liquid is drawn out the fiber mat, whereby the fiber is dried.

Wahlweise kann zusätzliche Flüssigkeit auf die Faserstoffmasse zu dieser Zeit aufgesprüht werden. Danach verlassen die Bänder die Trommel und laufen über die Rolle 60 und dann zwischen die Rolle 62 und das Band 70. Dabei wird die Faserstoffmatte zwischen den Bändern aufgrund der Spannung im oberen Band 70 gequetscht, wodurch Flüssigkeit aus dem Faserstoff ausgedrückt wird. Danach werden das obere Band 50 und das untere Band 52 durch Führungsrollen 56 und 60 abgeführt, wodurch die gewaschene Faserstoffmatte freigegeben wird. Die Faserstoffmatte wird dann aus der Vorrichtung durch nicht gezeigte geeignete Einrichtungen, beispielsweise eine Rake oder dergleichen abgeführt.Optionally, additional liquid can be added to the pulp mass be sprayed on at this time. Then the belts leave the drum and run over the roller 60 and then between the roller 62 and the belt 70. This is the Fiber mat squeezed between the belts due to the tension in the upper belt 70, whereby liquid is squeezed out of the pulp. After that, the upper Belt 50 and the lower belt 52 led away by guide rollers 56 and 60, whereby the washed fiber mat is released. The fiber mat is then made of the device by suitable means not shown, for example a Rake or the like discharged.

Eine modifizierte Ausführungsform der Vorrichtung ist in den Fig. 2 und 3 gezeigt. Der Unterschied zur ersten Ausführungsform besteht in der Anzahl und Anordnung von Trommeln und Behältern sowie in der Anordnung-der Leitungen-der Vorrichtung.A modified embodiment of the device is shown in Figs. 2 and 3 shown. The difference to the first embodiment is the number and arrangement of drums and containers as well as in the arrangement-of the lines-of Contraption.

Wie in Fig. 2 gezeigt ist, hat die Vorrichtung fünf horizontal im Abstand nebeneinander angeordnete Trommeln 110, 112, 114, 116 und 118. Die fünf Trommeln sind im wesentlichen ebenso gebaut und arbeiten genauso wie die Trommel 10 von Fig. 1.As shown in Fig. 2, the device has five horizontal im Spaced apart drums 110, 112, 114, 116 and 118. The five Drums are constructed and function essentially the same as the drum 10 of FIG. 1.

Unter jeder der Trommeln 110, 112 und 116 ist jeweils ein Behälter 30 angeordnet. Die den Trommeln 112 und 116 zugeordneten Behälter 30 sind durch eine geneigte Platte 119 verbunden, die unter der Trommel 114 angeordnet ist, so daß aus der Trommel 114 herausfallende Flüssigkeit auf die Platte fällt und in dem Behälter 30 fließt. Mit dem der Trommel 116 zugeordneten Behälter 30 ist eine Flüssigkeitseinlaßeinrichtung in Form einer Leitung 32 verbunden, um Waschflüssigkeit in den Tank zu transportieren.There is a container under each of the drums 110, 112 and 116 30 arranged. The containers 30 associated with the drums 112 and 116 are through an inclined plate 119 is connected, which is arranged under the drum 114, so that falling out of the drum 114 liquid falls on the plate and in the Container 30 flows. With the container 30 associated with the drum 116 is a liquid inlet means connected in the form of a line 32 to transport washing liquid into the tank.

Bei manchen Anwendungen ist#die-Waschflüssigkeit lediglich Frischwasser, in anderen Fällen besteht sie aus einer Lösung spezieller Chemikalien. Der Strom der Waschflüssigkeit verläuft im Gegenstrom zur Laufrichtung des Faserstoffmaterials durch die Vorrichtung.In some applications # the washing liquid is just fresh water, in other cases it consists of a solution of special chemicals. The current the washing liquid runs in countercurrent to the running direction of the Pulp material through the device.

Mit den Trommeln 114 bis 118 sind Flüssigkeitstransporteinrichtungen verbunden, um Flüssigkeit daraus in den der Trommel 112 zugeordneten Behälter 30 zu fördern. Bei der gezeigten Ausführungsform bestehen die Flüssigkeitstransporteinrichtungen aus einer Vielzahl von Rohren 120, die mit den Öffnungen 22 der Trommeln 114 bis 118 verbunden sind. Die Rohre 120 dienen einer Fluidstromverbindung mit dem Einlaß der Vakuumpumpe 122.With the drums 114 to 118 are liquid transport devices connected to the liquid therefrom into the container 30 associated with the drum 112 to promote. In the embodiment shown, the liquid transport devices exist from a plurality of tubes 120, which with the openings 22 of the drums 114 to 118 are connected. The tubes 120 serve for fluid flow communication with the inlet the vacuum pump 122.

Der Auslaß der Vakuumpumpe ist über die Leitung 123 mit dem der Trommel 112 zugeordneten Behälter 30 verbunden. Die Flüssigkeitstransporteinrichtungen mit dem Rohr 124 und der Vakuumpumpe 126 sind mit der Trommel 112 verbunden, um ein Vakuum in der Trommel zu erzeugen und um Flüssigkeit daraus zu einer Beseitigungsstation zu fördern.The outlet of the vacuum pump is via line 123 with that of the drum 112 associated container 30 connected. The liquid transport devices with the tube 124 and the vacuum pump 126 are connected to the drum 112 to provide a To create vacuum in the drum and to transfer liquid from it to a removal station to promote.

Das Drehventil 20 der Trommel 110 hat zwei Öffnungen 127 und 128, die mit den Pumpen 129 bzw. 130 verbunden sind. Die Öffnung 127 steht mit den Öffnungen in der Wand der Trommel in Verbindung, die sich unter der Flüssigkeit befinden. Die Öffnung 128 steht mit den Öffnungen über der Flüssigkeit in Verbindung, die in Kontakt mit der Faserstoffmatte stehen.The rotary valve 20 of the drum 110 has two openings 127 and 128, which are connected to the pumps 129 and 130, respectively. The opening 127 stands with the openings in the wall of the drum, which are located under the liquid. The opening 128 is in communication with the openings above the liquid, the are in contact with the fiber mat.

Dieser Aufbau zeigt die herkömmlichen Mittel, welche es ermöglichen, daß Flüssigkeit aus dem Behälter von der Flüssigkeit und der Luft getrennt gehalten wird, die aus dem Faserstoff über der Flüssigkeit mit entfernt werden.This structure shows the conventional means that make it possible that liquid from the container is kept separate from the liquid and the air will be removed from the pulp above the liquid with.

Bei bestimmten Anwendungen werden die Pumpen 122, 126, 129 und 130 durch andere Vakuumeinrichtungen ersetzt. Manche Faserstoffbreie enthalten Chemikalien, die seifenartige Chemikalien enthalten, die beim Pumpen schäumen. Bei der Verarbeitung solcher Pulpen in den erfindungsgemäßen System werden die Pumpen durch herkömmliche Vakuumaufnahmeeinrichtungen ersetzt.In certain applications pumps 122, 126, 129 and 130 replaced by other vacuum devices. Some pulps contain chemicals Contain soapy chemicals that foam when pumping. While processing of such pulps in the system of the invention, the pumps are conventional Replaced vacuum pick-up devices.

Solche herkömmliche Vakuumaufnahmeeinrichtungen sind beispielsweise ein Behälter mit einer Vakuumpumpe, die an seine Oberseite angeschlossen ist, und Flüssigkeitseinlaßeinrichtungen und Auslaßeinrichtungen, die in der Nähe des Bodens angeschlossen sind. Dadurch wird Flüssigkeit aus dem unteren Bereich des Behälters nach ihrem Absetzen entfernt, wobei das Schäumen reduziert oder beseitigt wird.Such conventional vacuum pick-up devices are for example a container with a vacuum pump connected to its top, and Liquid inlet devices and outlet devices included in connected close to the ground. This will remove fluid from the bottom Area of the container removed after it was set down, reducing foaming or is eliminated.

Die Vorrichtung von Fig. 2 hat weiterhin Beschickungseinrichtungen, die bei der gezeigten Ausführungsform einen der Trommel 110 zugeordneten Behälter 30 und eine mit dem Behälter verbundene Einlaßleitung 132 aufweist.The device of Fig. 2 also has loading devices, in the embodiment shown, a container assigned to the drum 110 30 and an inlet conduit 132 connected to the container.

Wie aus Fig. 2 zu ersehen ist, sind die beiden endlosen Bänder 50 und 52 um die Trommeln zickzackförmig geführt, insbesondere sind die Endlosbänder so geführt, daß sie unter den Trommeln 112 und 116 und über den Trommeln 110, 114 und 118 laufen.As can be seen from FIG. 2, the two belts 50 are endless and 52 are guided in a zigzag shape around the drums, in particular the endless belts guided so that they are below the drums 112 and 116 and above the drums 110, 114 and 118 run.

Über der Vorrichtung wird das obere Band 50 um einen Satz von Rollen 164 geführt. Unterhalb der Vorrichtung wird das untere Band 52 um einen Satz von Rollen 142 geführt. Für den Drehantrieb wenigstens einer der Trommeln ist ein herkömmlicher nicht gezeigter Antrieb angeschlossen, so daß die beiden Endlosbänder 50 und 52 zusammen mit gleichen Geschwindigkeiten in der durch Pfeile in Fig 2 gezeigten Richtung laufen. Der obere und der untere Satz von Rollen sind so angeordnet, daß das obe#re und untere Band getrennt werden, wenn die Bänder unter der Trommel 116 hindurchgegangen sind. Am gegenüberliegenden Ende der Vorrichtung werden die Bänder an der Trommel 110 wieder in die einander gegenüberliegende Beziehung gebracht. Der untere Satz von Rollen 142 ist so angeordnet, daß das untere Band 52 um den Abschnitt der Trommel 110 unter der Oberfläche der Flüssigkeit in dem dieser Trommel zugeordneten Behälter 30 läuft. In der Praxis ist wenigstens eine Rolle sowohl des oberen als auch des unteren Satzes beweglich angeordnet, so daß die Spannungen der Bänder wahlweise eingestellt werden können. Die Spannungen brauchen nicht gleich zu sein. Vorzugsweise hat das obere Band 50 eine größere Spannung als das untere Band 52* Dadurch wird die Kompressionskraft auf die Faserstoffmatte, wenn sie über die Trommeln 114 und 118 läuft größer als wenn sie unter den Trommeln 112 und 116 läuft. Dies ist vorteilhaft, da dadurch die Faserstoffmatte "bearbeitet" wird, d.h. während ihres Laufs über die Trommel 114 zusammengedrückt und während ihres Laufs unter den Trommeln durch die Waschflüssigkeit expandieren und Waschflüssigkeit absorbieren gelassen wird. Dieses Bearbeiten ist dem Ausdrücken eines Schwamms vergleichbar, der sich dann wieder ausdehnen und mehr Wasser absorbieren kann.Above the apparatus, the top belt 50 is wrapped around a set of rollers 164 led. Below the device, the lower belt 52 is attached by a set of Roles 142 out. For the rotary drive of at least one of the drums is a conventional one Not shown drive connected so that the two endless belts 50 and 52 along with equal speeds in the direction shown by arrows in FIG to run. The top and bottom sets of rollers are arranged so that the top # re and lower belts are separated as the belts pass under the drum 116 are. At the opposite end of the device, the belts are attached to the drum 110 brought back into the opposite relationship. The lower sentence of rollers 142 is arranged so that the lower belt 52 is around the portion of the drum 110 below the surface of the liquid in the container associated with this drum 30 is running. In practice, at least one role is both the top and the lower set movably arranged so that the tensions of the bands are optional can be adjusted. The tensions need not be the same. Preferably the upper belt 50 has a greater tension than the lower belt 52 * the Compression force on the fiber mat when it is over the Drums 114 and 118 run larger than when they run under drums 112 and 116. This is advantageous as it "works" the fibrous mat, i.e. during their run over the drum 114 and compressed under their run the drums expand through the washing liquid and absorb washing liquid is left. This processing is comparable to squeezing out a sponge, which can then expand again and absorb more water.

In Betrieb wird bei der Vorrichtung anfänglich ein vakuumfiltrierbares Material in den Behälter 30 über die Leitung 132 geführt, was durch den Pfeil veranschaulicht ist. Durch die Trommel 110 wird eine Saugwirkung angelegt, um Material auf das Band 52 zu ziehen und um Flüssigkeit aus dem Brei zu entfernen, wodurch eine Bahn oder Matte aus Faserstoffbrei auf dem Band 52 gebildet wird. Die abgezogene Flüssigkeit oder das Filtrat wird aus der Vorrichtung über die Pumpe 130 abgeführt. Das Band 52 bewegt sich mit der Trommel 110 aus der Flüssigkeit heraus, wobei noch das Vakuum an der Trommel 110 anliegt, so daß zusätzlich Flüssigkeit aus dem Faserstoffbrei abgeführt und die Matte auf dem Band 52 gehalten wird. Das untere Band 52 trifft nachdem es über einen vorher festgelegten Teil der Trommel 110 gelaufen ist, auf das untere, gegenüberliegende Band 50, wodurch die Matte aus Papierstoffasern zwischen den beiden Bändern gegriffen wird.In operation, the device is initially a vacuum filterable Material is fed into the container 30 via the line 132, which is illustrated by the arrow is. Suction is applied by drum 110 to apply material to the belt 52 to pull and to remove liquid from the slurry, creating a web or Mat of pulp is formed on the belt 52. The withdrawn liquid or the filtrate is discharged from the device via the pump 130. The ribbon 52 moves with the drum 110 out of the liquid, with the vacuum still rests against the drum 110, so that additional liquid from the pulp removed and the mat is held on the belt 52. The lower band 52 meets after passing over a predetermined portion of the drum 110 the lower, opposite band 50, whereby the mat of pulp fibers between the two straps are gripped.

Die beiden Bänder 50 und 52 mit der dazwischenliegenden Faserstoffmatte laufen dann in den ersten Behälter 30 und unter der ersten Trommel 112 hindurch. Gleichzeitig wird die Trommel 112 gedreht, wobei ein Reibungseingriff mit dem oberen Band 50 besteht. Zu dieser Zeit läuft Flüssigkeit aus dem ersten Waschbehälter 30 durch die Faserstoffmatte zwischen den beiden Bändern und dann in den Innenraum der ersten Waschtrommel 112.The two bands 50 and 52 with the fiber mat in between then pass into the first container 30 and under the first drum 112. Simultaneously, the drum 112 is rotated, frictionally engaging the upper one Volume 50 consists. At this time, liquid runs out of the first washing tank 30 through the fiber mat between the two bands and then into the interior the first washing drum 112.

Dieser Flüssigkeitsstrom durch die Faserstoffmatte ergibt sich aufgrund des Druckunterschieds zwischen dem Außenraum und Innenraum der Waschtrommel 112. Der Differenzdruck wird durch die Pumpe 126 erzeugt und aufrechterhalten, die fortlaufend Flüssigkeit aus dem Inneren der Trommel 112 durch das Vakuum abzieht. Der Flüssigkeitsstrom durch die Faserstoffmatte dient dazu, die Pulpe zu waschen, und um in manchen Fällen den Feuchtegehalt der Faserstoffmatte zu erhöhen, da von dem Faserstoff etwas Waschflüssigkeit absorbiert wird.This flow of liquid through the fiber mat is due to the pressure difference between the outside and inside of the washing drum 112. The differential pressure is determined by the Pump 126 generates and sustains which continuously draws liquid from the interior of the drum 112 by the vacuum. The liquid flow through the fiber mat serves to wash the pulp, and in some cases to increase the moisture content of the fiber mat, since of some washing liquid is absorbed into the pulp.

Nachdem die beiden Bänder 50 und 52 unter der Trommel 112 hindurchgeganqen sind, laufen sie über die Trommel 114. Dabei wird Vakuum an die Trommel 114 durch die Pumpe 122 angelegt, so daß Flüssigkeit aus dem Faserstoff entfernt wird. Wahlweise können Sprüheinrichtungen 80 Waschwasser auf den Faserstoff sprühen, um diesen weiterhin zu waschen. Die von der Trommel 114 nach unten fallende Flüssigkeit wird auf der Platte 119 gesammelt und strömt in dem Behälter 30.After the two belts 50 and 52 have passed under the drum 112 are, they run over the drum 114. In doing so, a vacuum is applied to the drum 114 the pump 122 is applied so that liquid is removed from the pulp. Optional Sprayers 80 can spray washing water onto the pulp to continue to do so to wash. The liquid falling down from the drum 114 is on the Plate 119 collects and flows in container 30.

Nach dem Lauf über die Trommel 114 transportieren die beiden Endlosbänder 50 und 52 die Faserstoffmatte in den zweiten Behälter 30 und dann unter die Trommel 116. Dabei unterliegt die Faserstoffmatte einer zweiten Waschung, wie sie oben beschrieben wurde. Danach werden die Bänder 50 und 52 durch die Rolle 140 und die Trommel 118 weggeführt, wodurch die gewaschene Paserstoffmatte freigegeben wird. An der Trommel 118 anliegendes Vakuum trocknet die Faserstoffmatte, die dann aus der Vorrichtung mittels geeigneter Einrichtungen, beispielsweise einer Rakel 144 oder dergleichen abgeführt wird.After running over the drum 114, the two endless belts transport 50 and 52 the fiber mat into the second container 30 and then under the drum 116. The fiber mat is subjected to a second wash, as described above became. Thereafter, the belts 50 and 52 are fed through the roller 140 and the drum 118 led away, whereby the washed fiber mat is released. On the drum 118 applied vacuum dries the fiber mat, which is then out of the device by means of suitable devices, for example a doctor blade 144 or the like is discharged.

Die erfindungsgemäße #Vorrichtung kann um mehr als zwei Kombinationen aus Behälter und Trommel aufweisen, was von der Anzahl der Waschstufen abhängt, die für die jeweilige Anwendung erforderlich sind.The device according to the invention can have more than two combinations from the container and drum, depending on the number of washing stages, which are required for the respective application.

Bei der in Fig. 3 gezeigten alternativen Einrichtung zur Bildung der Faserstoffmatte ist eine Trommel 10 vorgesehen, deren Aufbau und Arbeitsweise der Trommel 10 von Fig. 1 entspricht. Das untere Band 52 wird so geführt, daß es etwa die obere Hälfte der Trommel 10 überdeckt, während das obere Band 50 so angeordnet ist, daß es das untere Band 52 auf der Trommel 10 etwa mit einem Abstand von 900 im Uhrzeigersinn von der Berühungsstelle des unteren Bands 52 und der Trommel trifft.In the alternative device shown in Fig. 3 for forming the Fiber mat, a drum 10 is provided, the structure and operation of the Drum 10 of Fig. 1 corresponds. The lower band 52 is guided so that it is about the top half the drum 10 is covered while the upper belt 50 is arranged so that it is the lower belt 52 on the drum 10 with about a Distance of 900 clockwise from the point of contact of the lower band 52 and the drum hits.

Eine herkömmliche Beschickungseinrichtung 150 ist angrenzend an die Trommel in der Nähe der freiliegenden Oberfläche des Bandes 52 angeordnet. In Betrieb wird das vakuumfiltrierbare Material auf das Band 52 durch die Beschickungseinrichtung 150 aufgebracht, während ein Vakuum in der Trommel aufrechterhalten wird, um Wasser zu entfernen und um eine Faserstoffmatte zu bilden.A conventional loader 150 is adjacent to the Drum located near the exposed surface of the belt 52. In operation the vacuum filterable material is applied to the belt 52 through the feeder 150 is applied while maintaining a vacuum in the drum to water to remove and to form a fiber mat.

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Claims

Method and device for washing vacuum-filterable materials, in particular paper fiber pulp Claims 1. Device for washing vacuum-filterable Materials, in particular paper fiber pulp, g e k e n n n z e i c h -net through a) a horizontally arranged drum (10) with a side wall through which the Liquid can pass through it and which for rotation about a horizontal axis is arranged; b) a container (30) which is arranged so that it at least surrounds the lower part of the drum (10) and which is constructed to contain liquid picks up outside the drum; c) roller elements (58) above and below the drum (10) are located at spaced apart locations for rotation; d) an upper and lower endless filter belt (50, 52) which surround the drum around one another are arranged opposite one another in such a way that they have a mat-shaped covering of the hold material to be washed; e) loading devices (38) for depositing the vacuum filterable material between the endless filter belts (50, 52); f) propulsion devices for the endless filter belts (50, 52); g) a liquid inlet device (32) for introducing liquid into the container (30); and by h) vacuum devices (22) associated with the side wall of the drum (10) and a Generate partial vacuum, so that a pressure difference between the mat-shaped material covering and the liquid content of the container (30) is generated, whereby liquid is pressed out of the container (30) through the mat-shaped covering material.

2. Apparatus according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the vacuum devices (22) have a vacuum pump which is for a Fluid flow connection is connected to the drum (10).

3. Apparatus according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c That is, the roller elements (58) are rigid cylinders made up of a void-free Material are made.

4. Apparatus according to claim 1, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h means for the adjustable positioning of at least one of the roller elements (58) associated with the endless belts (50, 52) to thereby adjust their tension.

5. The device according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c n e t that the loading devices a) a vacuum pan device (34), which is arranged adjacent to the washing drum (10); b) facilities (40) that adjacent to the ends of the vacuum pan device (34) are arranged to the to guide the lower endless filter belt (52) and over the vacuum pan device (34) to conduct, and c) facilities ~ (38) to have the vacuum-filterable material to distribute on the lower belt.

6. The device according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c Note that the endless filter belts (50, 52) cover at least 50% of the circumference the drum (10) are lying around.

7. The device according to claim 1, g e k e n n z e i c h n et d u r c h extrusion devices (72) which are arranged adjacent to the drum (10), to squeeze liquid out of the mat-shaped pulp covering after the covering is guided around the drum (10).

8. Device for washing vacuum-filterable materials, in particular of paper fiber pulp, g e k e n n n z e i c h -net by a) a first and a second horizontally arranged drum (112, 116), each of which has a side wall, through which the liquid can pass through, the drums for rotation around their horizontal axes and are arranged side by side; b) a third horizontally arranged drum ~ (114) with a side wall through the liquid can pass through, the third drum (114) for rotation about its horizontal Axis and between the first and second drums (112, 114) and higher than the first and the second drum is disposed; c) two containers (30) which comprise at least the lower portion of the first and second drums (112, 114), respectively and are constructed to accommodate liquid outside the drums; d) first and second endless filter belts (50 and 52) guided so that they under the first and second drum (112, 116) and over the third drum (114) run opposite each other and a mat-shaped covering material to be washed keep; e) charging devices (110) for separating the vacuum-filterable Material between the first and second endless filter belts (50, 52); f) a first set of roller assemblies (140) disposed over the drums, to guide the first endless filter belt from the second drum to the first drum, and a second set of roller assemblies (142) disposed under the drums are around the second endless filter belt from the second drum to the first drum respectively; g) drive means for the first and second endless belts; h) liquid inlet means (32) for introducing liquid into those associated with the first and second drums Container,; and i) vacuum devices (122, 126) attached to the first and second drums are connected, creating a pressure difference between the mat-shaped covering material, held between the first and second endless belts (50, 52), and im Liquid content of the associated container is generated, so that liquid from the container is pushed through the material.

9. Apparatus according to claim 8, g e k e n n n z e i c h n e t d u r c h means (122) connected to the third drum (114) to a pressure difference between the mat-shaped pulp material and the external environment the drum to create.

10. The device according to claim 8, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the liquid inlet means (124) comprise means which are coupled to the vacuum devices which the second drum (116) are assigned to liquid discharged from the second drum (116) into the To transfer container (30) associated with the first drum (112).

11. The device according to claim 8, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the first band (50) is constructed and arranged so that there is a larger one Tension than the second band (52) so that a compressive force is applied to the between The material held by the belts is exerted when the belts are guided over the third drum is larger than when guiding the belts under the first and second Drum.

12. Process for washing vacuum-filterable material, in particular Paper fiber pulp, in a device according to one of the preceding claims a drum, which is arranged in a container, the liquid outside of the drum wherein the drum has a perforated side wall, d u r c h g It is not noted that a pair of endless filter belts are arranged is that they run opposite each other around the drum, that a mat-shaped Covering material is formed between the two bands that the two bands so be indicated that the mat-shaped covering material around the drum and through the liquid is transported in the container that liquid is transported into the container is introduced that a vacuum is applied to the interior of the perforated side wall of the Drum applied is used to remove liquid from the container through the pull through mat-shaped covering, whereby the mat-shaped material from the Liquid is washed, and that the washed mat-shaped covering material from the space between the two belts is removed after the belts are around the drum are shown around.