DE19633422A1 - Press section and method for dewatering an aqueous fibrous web - Google Patents
Press section and method for dewatering an aqueous fibrous webInfo
- Publication number
- DE19633422A1 DE19633422A1 DE1996133422 DE19633422A DE19633422A1 DE 19633422 A1 DE19633422 A1 DE 19633422A1 DE 1996133422 DE1996133422 DE 1996133422 DE 19633422 A DE19633422 A DE 19633422A DE 19633422 A1 DE19633422 A1 DE 19633422A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- press
- felt
- fibrous web
- guided
- nips
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/04—Arrangements thereof
- D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Pressenpartie einer Papiermaschine mit mindestens zwei Preßspalten, durch die eine wäßrige Faserstoffbahn zusammen mit mindestens einem Filz geführt ist.The invention relates to a press section of a paper machine with at least two press nips through which an aqueous Fiber web is guided together with at least one felt.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Entwässern einer wäßrigen Faserstoffbahn, bei dem die Faserstoffbahn zusammen mit mindestens einem Filz zumindest durch zwei Preßspalte geführt ist. The invention further relates to a method for dewatering a aqueous fibrous web, in which the fibrous web together with at least one felt passed through at least two press nips is.
In der Pressenpartie einer Papiermaschine wird die aus der Siebpartie kommende wäßrige Faserstoffbahn in mehreren Preß spalten entwässert. Hierzu ist die Faserstoffbahn jeweils zusammen mit mindestens einem Filz durch einen Preßspalt geführt. Im Preßspalt wird unter Wirkung des hohen Preßdruckes Feuchtig keit aus der wäßrigen Faserstoffbahn ausgepreßt und vom Filz aufgenommen.In the press section of a paper machine, the Sieve section of coming fibrous web in several presses split drained. The fibrous web is for this purpose passed through a press nip together with at least one felt. In the press nip becomes moist under the effect of the high press pressure speed pressed out of the aqueous fibrous web and from the felt added.
Dabei ist für jeden Preßspalt ein separater Filz als endloses Band über eine Mehrzahl von Filzleitwalzen geführt und wird vor dem Wiedereintritt in den Preßspalt in einer Kondi tionierungseinrichtung entfeuchtet, damit er beim anschließenden Wiedereintritt in den Preßspalt wiederum die ausgepreßte Flüssigkeit aufnehmen kann. Die Konditionierungseinrichtung weist in der Regel eine Mehrzahl von Saugern auf, die mit einem ausreichend großen Vakuum beaufschlagt werden, um die Flüssigkeit weitgehend aus dem Filz absaugen zu können.There is a separate felt for each press nip as an endless one Band over a plurality of felt guide rollers and is before re-entering the press nip in a condi tioning device dehumidifies so that it can be used in the subsequent Re-entry into the press nip again the squeezed Can absorb liquid. The conditioning device usually has a plurality of suction cups with a Sufficient vacuum must be applied to the liquid to be able to suck largely out of the felt.
Ein Nachteil bei der bekannten Anordnung besteht in der auf wendigen Anordnung der Filze an jedem Preßspalt, die mehrfach über Umlenkrollen geführt werden müssen. Auch müssen mehrere Filze während des Betriebes überwacht werden und von Zeit zu Zeit Filzwechsel durchgeführt werden, was wiederum recht aufwendig ist.A disadvantage of the known arrangement is that agile arrangement of the felts on each press nip, the multiple must be guided over pulleys. Also need several Felts are monitored during operation and from time to time Time felt changes are done, which in turn is right is complex.
Die Aufgabe der Erfindung besteht demnach darin, eine Pressen partie und ein Verfahren zum Entwässern einer wäßrigen Faser stoffbahn gemäß der eingangs genannten Art derart zu verbessern, daß der Aufbau möglichst vereinfacht wird und der Betrieb auf möglichst einfache und kostengünstige Weise erfolgen kann.The object of the invention is therefore a press lot and a process for dewatering an aqueous fiber to improve the web of material in accordance with the type mentioned at the beginning, that the structure is simplified as possible and the operation on can be done as simply and inexpensively as possible.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß bei einer Pressenpartie gemäß der eingangs genannten Art der Filz durch beide Preßspalte geführt ist, und daß zwischen den beiden Preßspalten eine Konditionierungseinrichtung zur Entfeuchtung des Filzes nach Durchtritt durch den ersten Preßspalt vorgesehen ist.According to the invention this object is achieved in that Press section according to the type of felt mentioned above both press nips is guided, and that between the two Press nips a conditioning device for dehumidification of the felt after passing through the first press nip is.
Diese Aufgabe wird ferner bei einem Verfahren gemäß der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Faserstoffbahn zusammen mit einem Filz durch beide Preßspalte geführt wird, und daß der Filz zwischen den beiden Preßspalten konditioniert, d. h. entwässert wird.This task is also carried out in a method according to the mentioned type solved in that the fibrous web together with a felt through both press nips, and that the felt is conditioned between the two press nips, d. H. is drained.
Die Aufgabe der Erfindung wird auf diese Weise vollkommen gelöst.The object of the invention is completely achieved in this way.
Erfindungsgemäß wird von dem herkömmlichen Prinzip abgewichen, daß für jeden Preßspalt ein eigener Filz erforderlich ist. Vielmehr wird erfindungsgemäß ein einziger Filz nacheinander durch zwei oder mehrere aufeinanderfolgende Preßspalte geführt. Nach Durchtritt durch den ersten Preßspalt wird der Filz von der Papierbahn getrennt und mittels einer Konditionierungs einrichtung entfeuchtet, bevor er in den nachfolgenden zweiten Preßspalt eintritt.According to the invention, there is a departure from the conventional principle that a separate felt is required for each press nip. Rather, according to the invention, a single felt is made one after the other passed through two or more successive press nips. After passing through the first press nip, the felt is removed from the paper web separately and by means of conditioning device dehumidifies before entering the subsequent second Press nip occurs.
Auf diese Weise wird der Aufbau der Pressenpartie erheblich vereinfacht, da die Anzahl der umlaufenden, endlosen Filzbahnen somit reduziert wird. Dadurch werden einerseits Materialkosten eingespart, andererseits wird der Aufbau der Pressenpartie vereinfacht, da insgesamt weniger Umlenkrollen erforderlich sind und die Gesamtlänge der Filzbahn kürzer ausfallen kann. Auch wird der Aufwand beim Filzwechsel reduziert, da entsprechend weniger Filzwechsel durchgeführt werden müssen.In this way, the structure of the press section becomes significant simplified because the number of circulating, endless felt tracks is thus reduced. On the one hand, this means material costs saved, on the other hand, the structure of the press section Simplified, since fewer pulleys are required overall are and the total length of the felt can be shorter. The effort involved in changing the felt is also reduced because it is appropriate fewer felt changes are required.
Es versteht sich, daß nach Austritt aus dem zweiten Preßspalt wiederum eine entsprechende Filzkonditionierung vorgesehen ist, um den Filz zu entfeuchten, bevor dieser wieder in den ersten Preßspalt eintritt.It is understood that after exiting the second press nip appropriate felt conditioning is again provided, to dehumidify the felt before returning it to the first Press nip occurs.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist die Faserstoff bahn zwischen den beiden Preßspalten auf einem glatten Preßband geführt.The fibrous material is an advantageous development of the invention web between the two press nips on a smooth press belt guided.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß eine geschlossene Bahnführung der Faserstoffbahn sichergestellt werden kann, wobei gleichzeitig eine Rückbefeuchtung verhindert werden kann.This measure has the advantage that a closed web guide the fibrous web can be ensured, at the same time rewetting can be prevented.
In zusätzlicher Weiterbildung der Erfindung wird der Filz kurz nach dem Austritt aus dem ersten bzw. aus dem zweiten Preßspalt von der Faserstoffbahn getrennt.In an additional development of the invention, the felt becomes short after exiting the first or second press nip separated from the fibrous web.
Auf diese Weise wird eine Rückbefeuchtung praktisch vollständig vermieden. So ergibt sich insbesondere im Zusammenspiel mit der Führung der Faserstoffbahn zwischen den beiden Preßspalten auf dem glatten Preßband eine besonders intensive Entwässerung bei gleichzeitiger Gewährleistung einer geschlossenen Bahn führung.In this way, rewetting is practically complete avoided. This results in particular in interaction with the guidance of the fibrous web between the two press nips a particularly intensive drainage on the smooth press belt while ensuring a closed path guide.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird die Faserstoffbahn durch eine Glättpresse geführt.According to a further embodiment of the invention, the Fiber web passed through a smoothing press.
Auf diese Weise kann eine Zweiseitigkeit der Papierbahn vermieden werden bzw. in bestimmten Fällen in einer gewünschten Weise besonders beeinflußt werden.In this way, two-sidedness of the paper web can be avoided or in certain cases in a desired manner be particularly influenced.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die beiden Preßspalte von Schuhpressen gebildet.According to a further embodiment of the invention, the two are Press nips formed by shoe presses.
Auf diese Weise wird eine hohe Entwässerungsleistung erreicht. In this way, a high drainage performance is achieved.
Die Schuhpressen können grundsätzlich als Oberfilzpressen oder als Unterfilzpressen ausgebildet sein.The shoe presses can basically be used as upper felt presses or be designed as bottom felt presses.
Im ersten Fall kann ein Schaber zur Abnahme von Faserstoffresten etwa an einer der Umlenkwalzen vorgesehen sein, über die das glatte Preßband geführt ist.In the first case, a scraper can be used to remove fiber residues be provided on one of the deflection rollers, via which the smooth press belt is guided.
Im zweiten Fall kann gleichfalls ein Schaber an einer der Umlenkwalzen des glatten Preßbands vorgesehen sein. Wird jedoch zusätzlich eine Glättpresse hinter dem zweiten Preßspalt vorgesehen, so ist der Schaber vorzugsweise an der Zentralwalze der Glättpresse angeordnet.In the second case, a scraper on one of the Deflection rollers of the smooth press belt may be provided. However, will additionally a smoothing press behind the second press nip provided, the scraper is preferably on the central roller arranged the smoothing press.
Insgesamt wird so der Aufbau der erfindungsgemäßen Pressenpartie besonders einfach gestaltet und an die jeweiligen Erfordernisse angepaßt.Overall, the structure of the press section according to the invention designed particularly simple and to the respective requirements customized.
Es versteht sich, daß die vorstehend erläuterten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale der Erfindung nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.It is understood that the above and the Features of the invention not yet to be explained below only in the specified combination, but also in other combinations or used alone, without leaving the scope of the invention.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Es zeigen:Further features and advantages of the invention result from the following description of preferred exemplary embodiments with reference to the drawing. Show it:
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Pressenpartie in schematischer Darstellung; und Figure 1 shows a first embodiment of a press section according to the invention in a schematic representation. and
Fig. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungs gemäßen Pressenpartie in schematischer Darstellung. Fig. 2 shows a second embodiment of an inventive press section in a schematic representation.
In Fig. 1 ist eine erfindungsgemäße Pressenpartie insgesamt mit der Ziffer 10 bezeichnet. In Fig. 1, a press section according to the invention is generally designated by the number 10 .
Eine Faserstoffbahn 72, die in einer vorgeordneten Siebpartie geformt wird, wird vom Sieb 12, das über Siebleitwalzen 14, 16 geführt ist, durch eine Abnahmewalze 24 mittels Saugunter stützung abgenommen und gelangt auf einem endlosen Filz 22 durch einen ersten Preßspalt 18, der von einer oben angeordneten Schuhpreßwalze 40 und einer darunter angeordneten Gegenwalze 38 gebildet ist. Um die Gegenwalze 38 ist ferner ein glattes Preßband 52 geführt, das auch über die untere Gegenwalze 42 eines nachfolgenden zweiten Preßspaltes 20 mit einer oben angeordneten Schuhpreßwalze 44 geführt ist und über eine Mehrzahl von Umlenkwalzen 54, 56, 58 umgelenkt ist.A fibrous web 72 , which is formed in an upstream wire section, is removed from the wire 12 , which is guided over wire guide rollers 14 , 16 , through a take-off roller 24 by means of suction support, and passes onto an endless felt 22 through a first press nip 18 , which is one of shoe press roll 40 arranged at the top and a counter roll 38 arranged below it is formed. A smooth press belt 52 is also guided around the counter roll 38, which is also guided over the lower counter roll 42 of a subsequent second press nip 20 with an upper shoe press roll 44 and is deflected over a plurality of deflection rolls 54 , 56 , 58 .
Der Filz 22 wird zwischen den beiden Preßspalten 18, 20 durch eine Umlenkwalze 36 sofort nach Verlassen des ersten Preßspaltes 18 nach außen weggeführt, während die Faserstoffbahn 72 am glatten Preßband 52 haften bleibt und auf dem glatten Preßband 52 in den nachfolgenden Preßspalt 20 gelangt.The felt 22 is led away between the two press nips 18, 20 by a guide roller 36 immediately after leaving the first press nip 18 to the outside, while the fibrous web 72 remains 52 adhere to the smooth press belt and passes on the smooth press belt 52 in the subsequent press nip 20th
Durch das sofortige Wegführen des Filzes 22 von der Papierbahn 72 nach Austritt aus dem ersten Preßspalt 18 wird so eine Rückbefeuchtung vermieden.By immediately guiding the felt 22 away from the paper web 72 after exiting the first press nip 18 , rewetting is avoided.
Der Filz 22, der von der Umlenkwalze 36 aus in den zweiten Preßspalt 20 gelangt, wird zwischen den beiden Preßspalten 18, 20 von einer insgesamt mit der Ziffer 46 bezeichneten Kon ditionierungseinrichtung entwässert. Die Konditionierungs einrichtung 46 umfaßt zwei Sauger 48, 50, durch die die im ersten Preßspalt 18 aufgenommene Feuchtigkeit weitgehend abgesaugt und in einer Wanne 51 aufgefangen und nach außen abgeführt wird.The felt 22 , which passes from the deflecting roller 36 into the second press nip 20 , is dewatered between the two press nips 18 , 20 by a total of 46 designated conditioning device. The conditioning device 46 comprises two suction cups 48 , 50 through which the moisture absorbed in the first press nip 18 is largely suctioned off and collected in a tub 51 and discharged to the outside.
Nach Durchtritt durch den zweiten Preßspalt 20 bleibt die Faserstoffbahn 72 am glatten Preßband 52 haften, das mittels einer Umlenkwalze 58 nach unten weggeführt ist, während der Filz 22 über eine Filzleitwalze 34 sofort nach Durchtritt durch den zweiten Preßspalt 20 nach oben weggeführt wird, so daß eine Rückbefeuchtung vermieden wird.After passing through the second press nip 20 , the fibrous web 72 adheres to the smooth press belt 52 , which is guided downwards by means of a deflecting roller 58 , while the felt 22 is guided upwards via a felt guide roller 34 immediately after passing through the second press nip 20 , so that rewetting is avoided.
Der Filz 22 wird im folgenden über weitere Filzleitwalzen 26, 28, 30, 32 geführt und von einer zweiten Konditionierungsein richtung 74 wiederum mit Unterstützung zweier Sauger 76, 78 entwässert, wobei das Wasser wiederum in einer Wanne 79 aufge fangen und nach außen abgeführt wird.The felt 22 is passed over further felt guide rollers 26 , 28 , 30 , 32 and dewatered by a second conditioner 74 again with the support of two suction devices 76 , 78 , the water again being caught in a tub 79 and being discharged to the outside.
Vom glatten Preßband 52 wird die Faserstoffbahn 72 anschließend mittels einer Saugwalze 62 abgenommen und auf einem Trockensieb 66 in eine nachfolgende Trockenpartie geführt, wovon lediglich ein erster Trockenzylinder 64 dargestellt ist, um den das Trockensieb 66 geführt ist, das dann anschließend in Richtung des Pfeiles 70 zu den nachfolgenden Trockenzylindern der Trockenpartie gelangt.The fibrous web 72 is then removed from the smooth press belt 52 by means of a suction roller 62 and guided on a drying wire 66 into a subsequent drying section, of which only a first drying cylinder 64 is shown, around which the drying wire 66 is guided, which is then in the direction of arrow 70 to the subsequent drying cylinders of the dryer section.
Vom glatten Band 52 werden dabei Faserstoffreste im unteren Bereich durch einen Schaber 60 abgenommen, der an einer Umlenk walze 56 angreift, über die das glatte, weiche Preßband 52 geführt ist. Auch der Trockenzylinder 64 ist mit einem ent sprechenden Schaber 68 Versehen, um Faserstoffreste abzuschaben.From the smooth belt 52 , fiber residues in the lower area are removed by a scraper 60 which acts on a deflection roller 56 , over which the smooth, soft press belt 52 is guided. The drying cylinder 64 is provided with a corresponding scraper 68 to scrape off fiber residues.
In Fig. 2 ist eine weitere Ausführung einer erfindungsgemäßen Pressenpartie dargestellt, die wiederum zwei Schuhpressen 38a, 40a und 42a, 44a umfaßt, die jedoch im Gegensatz zu der zuvor anhand von Fig. 1 beschriebenen Ausführung als Unterfilzpressen ausgeführt sind.In FIG. 2, a further embodiment is shown of a press section according to the invention, in turn, two shoe presses 38 a, 40 a and 42 a, 44 a includes, but in contrast to the previously described embodiment 1 with reference to FIG. Are designed as Unterfilzpressen.
Wiederum wird die Papierbahn 72 vom Sieb 12, das in einer vorgeordneten Siebpartie über Siebleitwalzen 14, 16 geführt ist, mittels einer glatten Abnahmewalze 24a mit Unterstützung von Befeuchtungselementen 84, 86 abgenommen und gelangt auf einem endlosen, glatten Preßband 52a zum ersten Preßspalt 18, der von einer unten angeordneten Schuhpreßwalze 38a und einer oberen Gegenwalze 40a gebildet ist.Again, the paper web 72 is removed from the wire 12 , which is guided in an upstream wire section over wire guide rollers 14 , 16 , by means of a smooth removal roller 24 a with the support of moistening elements 84 , 86 and reaches the first press nip 18 on an endless, smooth press belt 52 a , which is formed by a shoe press roll 38 a arranged below and an upper counter roll 40 a.
Durch den ersten Preßspalt 18 ist ferner ein Filz 22a geführt, der über Filzleitwalzen 26a, 28a, 30a, 32a, 34a und 36 geführt ist und nach Umlenkung über die Filzleitwalze 36 in den zweiten Preßspalt 20 gelangt.A felt 22 a is also passed through the first press nip 18, which is guided over felt guide rollers 26 a, 28 a, 30 a, 32 a, 34 a and 36 and, after deflection via the felt guide roller 36, passes into the second press nip 20 .
Der Filz 22a wird nach dem Austritt aus dem ersten Preßspalt 18 durch eine Konditionierungseinrichtung 46a mit Hilfe von Saugern 48a, 50a entwässert, bevor er in den zweiten Preßspalt 20 gelangt. Die abgesaugte Flüssigkeit wird in einer Wanne 51a aufgefangen und abgeführt. Nach Austritt aus dem zweiten Preßspalt 20 wird der Filz 22a über Filzleitwalzen 34a, 32a mehrfach umgelenkt und dann mittels einer zweiten Kon ditionierungseinrichtung 74a durch Sauger 76a, 78a entwässert, bevor er über weitere Filzleitwalzen 30a, 28a und 26a wieder in den ersten Preßspalt 18 gelangt. Wiederum wird die abgesaugte Flüssigkeit in einer Wanne 74a aufgefangen und abgeführt.After leaving the first press nip 18, the felt 22 a is dewatered by a conditioning device 46 a with the aid of suction devices 48 a, 50 a before it reaches the second press nip 20 . The aspirated liquid is collected in a tub 51 a and discharged. After exiting the second press nip 20 , the felt 22 a is deflected several times over felt guide rollers 34 a, 32 a and then dewatered by means of a second conditioning device 74 a through suction devices 76 a, 78 a before it is fed through further felt guide rollers 30 a, 28 a and 26 a gets back into the first press nip 18 . Again, the extracted liquid is collected in a tub 74 a and discharged.
Durch die Entwässerung des Filzes 22a mittels der ersten Konditionierungseinrichtung 46a kurz vor dem Eintritt in den zweiten Preßspalt 20 wird eine besonders gute Trocknung des Filzes und damit eine hohe Wasseraufnahmefähigkeit im zweiten Preßspalt 20 ermöglicht.By dewatering the felt 22 a by means of the first conditioning device 46 a shortly before entering the second press nip 20 , a particularly good drying of the felt and thus a high water absorption capacity in the second press nip 20 are made possible.
Die Faserstoffbahn 72 wird nach dem Austritt aus dem ersten Preßspalt 18 auf dem glatten Preßband 52a unmittelbar zum zweiten Preßspalt 20 geführt, während der Filz 22a nach dem Austritt aus dem Preßspalt 18 unmittelbar von der Faserstoffbahn 72 getrennt wird, so daß eine Rückbefeuchtung vermieden wird. After leaving the first press nip 18 , the fibrous web 72 is guided on the smooth press belt 52 a directly to the second press nip 20 , while the felt 22 a is separated directly from the fibrous web 72 after exiting the press nip 18 , so that rewetting is avoided becomes.
Gleichfalls wird der Filz 22a nach Verlassen des zweiten Preßspaltes 20 unmittelbar von der Faserstoffbahn 72 getrennt, die auf dem Band 52a zu einer nachgeordneten Glättpresse 80, 82 geführt wird, so daß auch hier eine Rückbefeuchtung vermieden wird.Likewise, the felt 22 a is separated immediately after leaving the second press nip 20 from the fibrous web 72 , which is guided on the belt 52 a to a downstream smoothing press 80 , 82 , so that rewetting is also avoided here.
Die Glättpresse 80, 82 dient zur Verhinderung einer Zweiseitig keit oder je nach den betreffenden Anforderungen zur Ausbildung einer bestimmten Zweiseitigkeit der hergestellten Papierbahn.The smoothing press 80 , 82 serves to prevent double-sided speed or, depending on the requirements in question, to form a certain two-sidedness of the paper web produced.
Faserstoffreste werden an der Zentralwalze 82 der Glättpresse 80, 82 mittels eines Schabers 60a abgenommen. Von der Zentral walze 82 der Glättpresse wird die Faserstoffbahn 72 anschließend mit Unterstützung einer Saugwalze 62 abgenommen und auf ein nachfolgendes Trockensieb 66 übertragen, das über den ersten Trockenzylinder 64 in die nachgeordnete Trockenpartie geführt ist. Wiederum werden Faserstoffreste mittels eines Schabers 68 vom Trockenzylinder 64 abgenommen.Fiber residues are removed on the central roller 82 of the smoothing press 80 , 82 by means of a scraper 60 a. From the central roller 82 of the smoothing press, the fibrous web 72 is then removed with the support of a suction roller 62 and transferred to a subsequent dryer fabric 66 , which is guided through the first drying cylinder 64 into the downstream dryer section. In turn, fiber residues are removed from the drying cylinder 64 by means of a scraper 68 .
Es versteht sich, daß ein gemeinsamer Filz auch durch mehr als zwei Preßspalte nacheinander geführt werden kann, sofern zwischen den Preßspalten jeweils eine Entwässerung des Filzes erfolgt.It goes without saying that a common felt can also have more than two press nips can be performed one after the other, provided that between the press nips are each drained of the felt.
Claims (9)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1996133422 DE19633422A1 (en) | 1996-08-20 | 1996-08-20 | Press section and method for dewatering an aqueous fibrous web |
| EP97111130A EP0828027A3 (en) | 1996-08-20 | 1997-07-03 | Press section and process for dewatering a wet fibrous web |
| CA 2213352 CA2213352A1 (en) | 1996-08-20 | 1997-08-19 | Press section and process for draining a watery fibrous pulp sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1996133422 DE19633422A1 (en) | 1996-08-20 | 1996-08-20 | Press section and method for dewatering an aqueous fibrous web |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19633422A1 true DE19633422A1 (en) | 1998-02-26 |
Family
ID=7803040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1996133422 Withdrawn DE19633422A1 (en) | 1996-08-20 | 1996-08-20 | Press section and method for dewatering an aqueous fibrous web |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0828027A3 (en) |
| CA (1) | CA2213352A1 (en) |
| DE (1) | DE19633422A1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19921205A1 (en) * | 1998-09-02 | 2000-03-09 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Press for web of e.g. paper or card, which prevents creasing |
| EP0985764A2 (en) * | 1998-09-02 | 2000-03-15 | Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH | Pressing arrangement |
| DE19919085A1 (en) * | 1999-04-27 | 2000-11-02 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Papermaking machine press section to extract water from a wet web has a separation section between the roller press gaps where the blankets and the web move on separate paths |
| DE10159115A1 (en) * | 2001-12-01 | 2003-06-18 | Voith Paper Patent Gmbh | press section |
| DE10252841A1 (en) * | 2002-11-13 | 2004-06-03 | Voith Paper Patent Gmbh | Press arrangement and method for dewatering a fibrous web, in particular paper web |
| DE10329675A1 (en) * | 2003-07-01 | 2005-02-03 | Voith Paper Patent Gmbh | Pressing and coating treatment for fibrous web in papermaking plant producing e.g. newsprint, coats chemical agent on wet side of dewatering nip |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10251666A1 (en) * | 2002-11-06 | 2004-06-03 | Voith Paper Patent Gmbh | Press arrangement |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3013938A (en) * | 1958-12-11 | 1961-12-19 | Beloit Iron Works | Plain press with suction felt drying means |
| DE2739095A1 (en) * | 1977-02-18 | 1978-08-24 | Paavo Juhani Dipl Ing Valkama | PRESS RELEASE FOR DRAWING FROM A FIBER RAIL |
| DE4121432A1 (en) * | 1990-07-03 | 1992-01-09 | Tamfelt Oy Ab | DEVICE FOR MEASURING THE CONDITION OF A FELT AND REPAIRING THE FELT |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1373102A (en) * | 1963-08-02 | 1964-09-25 | Beloit Corp | Mechanism and method for removing moisture from felt in a paper machine |
| SE314893B (en) * | 1966-06-06 | 1969-09-15 | Nordiska Maskinfilt Ab | |
| FI770540A (en) * | 1977-02-18 | 1978-08-19 | Schauman Wilh Oy | FRAMEWORK FOR THE FRAMEWORK OF PAPERBOARD ELLER ANNAN DYLIK FIBERBANA MED TAENJBARHET OCH / ELLER HOEG FRIKTIONSKOEFFICIENT |
| US4483745A (en) * | 1982-09-29 | 1984-11-20 | Beloit Corporation | Method and apparatus of sheet transfer using a nonporous smooth surfaced belt |
| AT395184B (en) * | 1990-07-04 | 1992-10-12 | Andritz Ag Maschf | DEVICE FOR TREATING CELLULOSE AND OR OR MULTIPLE MIXTURES OR SUSPENSIONS |
| DE4102356C1 (en) * | 1991-01-26 | 1992-01-23 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim, De |
-
1996
- 1996-08-20 DE DE1996133422 patent/DE19633422A1/en not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-07-03 EP EP97111130A patent/EP0828027A3/en not_active Withdrawn
- 1997-08-19 CA CA 2213352 patent/CA2213352A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3013938A (en) * | 1958-12-11 | 1961-12-19 | Beloit Iron Works | Plain press with suction felt drying means |
| DE2739095A1 (en) * | 1977-02-18 | 1978-08-24 | Paavo Juhani Dipl Ing Valkama | PRESS RELEASE FOR DRAWING FROM A FIBER RAIL |
| DE4121432A1 (en) * | 1990-07-03 | 1992-01-09 | Tamfelt Oy Ab | DEVICE FOR MEASURING THE CONDITION OF A FELT AND REPAIRING THE FELT |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19921205A1 (en) * | 1998-09-02 | 2000-03-09 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Press for web of e.g. paper or card, which prevents creasing |
| EP0985764A2 (en) * | 1998-09-02 | 2000-03-15 | Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH | Pressing arrangement |
| EP0985764A3 (en) * | 1998-09-02 | 2001-06-27 | Voith Paper Patent GmbH | Pressing arrangement |
| DE19919085A1 (en) * | 1999-04-27 | 2000-11-02 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Papermaking machine press section to extract water from a wet web has a separation section between the roller press gaps where the blankets and the web move on separate paths |
| DE10159115A1 (en) * | 2001-12-01 | 2003-06-18 | Voith Paper Patent Gmbh | press section |
| US6863776B2 (en) | 2001-12-01 | 2005-03-08 | Voith Paper Patent Gmbh | Press section |
| DE10252841A1 (en) * | 2002-11-13 | 2004-06-03 | Voith Paper Patent Gmbh | Press arrangement and method for dewatering a fibrous web, in particular paper web |
| DE10329675A1 (en) * | 2003-07-01 | 2005-02-03 | Voith Paper Patent Gmbh | Pressing and coating treatment for fibrous web in papermaking plant producing e.g. newsprint, coats chemical agent on wet side of dewatering nip |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2213352A1 (en) | 1998-02-20 |
| EP0828027A2 (en) | 1998-03-11 |
| EP0828027A3 (en) | 1998-12-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3328162C2 (en) | Paper machine | |
| EP0509199B2 (en) | Press section for a papermachine | |
| DE69019728T2 (en) | Device for drying a web. | |
| DE19934875A1 (en) | Paper machine | |
| WO2006010747A1 (en) | Method and device for applying a coating medium in a machine used for producing a fiber web | |
| WO2021219272A1 (en) | Machine for producing or treating a fibrous web | |
| DE69422984T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR DRAINING A TRAIN IN A PAPER OR CARDBOARD MACHINE | |
| DE3117463A1 (en) | DOUBLE SCREEN PAPER | |
| DE1411902B1 (en) | Fourdrinier paper machine | |
| DE19633422A1 (en) | Press section and method for dewatering an aqueous fibrous web | |
| EP1225270A2 (en) | Process for conditioning a moving web | |
| DE4301751C2 (en) | Process for detaching a running fibrous web from two endless sieve belts | |
| DE19802853A1 (en) | Press section for water extraction from wet web in paper making machine | |
| DE4443874C2 (en) | Twin-wire gap former for paper production | |
| EP0954634A1 (en) | Pressing device | |
| DE3235766C2 (en) | Paper machine | |
| EP1731665B1 (en) | Impingement drying arrangement | |
| DE19705030A1 (en) | Device and method for dewatering a material web | |
| DE4335024C2 (en) | Press section of a paper machine and transfer device | |
| DE102018119381A1 (en) | Press arrangement | |
| DE19810800A1 (en) | Roller press dewatering fibrous web in paper or card manufacture | |
| DE19630190A1 (en) | Mechanism to extract water from paper-making blanket | |
| DE19919085A1 (en) | Papermaking machine press section to extract water from a wet web has a separation section between the roller press gaps where the blankets and the web move on separate paths | |
| DE19609988A1 (en) | Press section of a paper machine | |
| DE3020119A1 (en) | Washing machine for fibrous material, e.g. paper pulp - provides vacuum filtration, and eliminates re-grinding |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |