DE3008020A1

DE3008020A1 - Kuehlturm-mantel

Info

Publication number: DE3008020A1
Application number: DE19803008020
Authority: DE
Inventors: Clarence Dean Miller; Elmer Weyman Rothrock
Original assignee: Chicago Bridge and Iron Co
Current assignee: Chicago Bridge and Iron Co
Priority date: 1979-08-03
Filing date: 1980-03-01
Publication date: 1981-02-26
Also published as: GB2062832B; GB2062832A; US4261931A

Description

Kühlturm-Mantel.

Die Erfindung betrifft Kühltürme, insbesondere einen Kühlturm-Mantel aus Metall.

Elektrizitätswerke, die mit fossilen Werkstoffen oder mit Atomkraft arbeiten, verwenden die erzeugte Wärme zur Umwandlung des Wassers in Dampf, der dann zum Antrieb einer Turbine benutzt wird. Der hieraus resultierende Abdampf wird durch indirekten Wärmeaustausch mit einer Kühlflüssigkeit kondensiert. Die Kühlflüssigkeit wird hierbei erwärmt und muß entweder abgeleitet oder zur Wiederverwendung¹ gekühlt werden.

Am häufigsten dient Wasser als Kühlflüssigkeit. In der Vergangenheit war es üblich, die heiße Kühlflüssigkeit durch Einleitung in einen Fluß oder See abzuführen. Dies ist jedoch nicht langer möglich, weil hierdurch ein ökologisches Ungleichgewicht durch zu starke Anhebung der Temperatur des Flusses oder Sees hervorgerufen werden kann. Daher muß das heiße Kühlwasser gekühlt werden, bevor es ableitet oder zur Wiederverwendung im Kreislauf geführt wird.

Ein üblicher Weg zur Kühlung des heißen Kühlwassers ist die Wärmeabfuhr an die Luft. Dies erfordert eine Strömung einer großen Luftmenge in indirektem oder direktem Wärmeaustausch mit dem heißen Kühlwasser. Am .praktischsten und wirkungsvollsten wird dieser Wärmeaustausch mittels eines Kühlturmes vollzogen, zum Beispiel eines Kühlturmes mit einem hyperbolisch geformtem Mantel und einem unteren offenen manteltra-

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genden Gitterwerk. Die durch natürlichen oder erzwungenen Zug angetriebene Luft strömt durch den Turm nach oben. Das heiße Wasser wird zum direkten Wärmeaustausch in den Turm nach unten gesprüht oder es wird durch Wärmeaustauscher in dem Turm hindurchgeleitet.

Es bestand erhebliches Interesse daran, das Wasser durch ein Kühlmittel, _Wi_e die Kühlflüssigkeit in einem geschlossenen Kühlkreislauf/zu ersetzen. Das flüssige Kühlmittel wird durch Kondensierung des Abdampfes von der Turbine verdampft und dann Wärmeaustauschern in einem Kühlturm zugeleitet, in dem es kondensiert wird, wodurch die Wärme an die Luft in dem Prozeß abgegeben wird. Ein solcher trockner Kühlkreislauf ist besonders erfolgversprechend, weil er den schädlichen Einsatz von Wasser vermeidet, das nur beschränkt vorhanden ist.

Groß bemessene, im allgemeinen hyperbolisch gestaltete Kühlturm-Mäntel,werden bisher aus armiertem Beton hergestellt. Der Aufbau von Betonmänteln für Kühltürme ist zeitaufwendig und erfordert wegen der Formen,die gebaut, angeordnet und entfernt werden müssen, wegen der anzubringenden Armierungen und des Betongusses, Arbeiten auf nahezu allen Gebieten. Auch die Wetter-Verhältnisse beeinträchtigen die Bauzeit für Betonturmaufbauten .

Es sind auch Kühltürme mit einem Skelettgerüst-Stahlrahmen gebaut worden, an dem dünne ebene oder gewellte Bahnen angebracht wurden. Die Bahnen dienen

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nur als Haut oder Hülle und haben praktisch keine Stützfunktion. Die Herstellung und Errichtung eines Skelettrahmens aus Metall ist kostspielig und zeitaufwendig. Das gleiche gilt für die anschließende Anbringung der Metallhaut oder -hülle.

Es bestand deshalb ein Bedürfnis nach einem selbsttragenden Metallmantel für einen Kühlturm, der so gestaltet und ausgebildet ist, daß die Menge und der Preis des verwendeten Materials gering gehalten werden, und der eine werkseitige Herstellung von Hauptkomponenten und die Baustellenerrichtung großer Untereinheiten des Mantels ermöglicht.

Gemäß der Erfindung ist ein selbsttragender senkrechter Kühlturm-Mantel, der einen im wesentlichen kreisförmigen waagerechten Querschnitt aufweist und an der Basis breiter ist als am Oberteil, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel mehrere aufexnandergesetzte Ringzonen aufweist, wobei jede nächst-obere Ringzone von der unter ihr befindlichen Ringzone getragen wird; daß jede Ringzone von wenigstens nahe dem Unterteil zum Oberteil des Mantels eine kegelstumpfförmige Schale mit senkrechten Wellungen bildet, und daß der untere Durchmesser jeder Ringzone etwa gleich dem oberen Durchmesser jeder nächst-unteren Ringzone ist.

Die senkrechten Wellungen vergrößern die Knickfestigkeit des Mantels.

Zur Erleichterung der Konstruktion besteht jede Ringzone vorteilhaft aus Metallblech gleicher Dicke. Jedoch können eine oder mehrere Ringzonen im unteren Abschnitt des Mantels aus Metallblech hergestellt sein,

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das dicker ist als das Metallblech in höheren Ringzonen des Mantels. Die Ringzonen können auch aus einem starren Polymermaterial bestehen, das zweckmäßig innere Verstärkungen enthält, z.B. Glasfasern oder Drähte.

Metallkannelierungen werden einfach durch zweckmäßiges Biegen oder Wellen ebener Metallblechplatten erzeugt, um senkrechte Wellungen gewünschter Größe und Form zu erzielen. Da alle oder nahezu alle Ringzonen kegelstumpfförmige Schalen sind, ist es vorteilhaft, Teile einiger Wellungen sich^v^^r3äö§f?ÖÖil-_ den. Auf diese Weise kann sich die untere oder Talfläche jeder Wellung oder mit Abstand angeordneter Wellungen vom unteren Ende zum oberen Ende einer Ringzone verjüngen. Alternativ kann sich die obere oder Stegfläche der Wellungen oder zwischen jeder Wellung oder mit Abstand angeordneter Wellungen vom unteren Ende zum oberen Ende einer Ringzone verjüngen. Außerdem ist es möglich, sowohl die unteren als auch die oberen Flächen jeder Wellung oder mit Abstand angeordneter Wellungen konisch auszubilden.

Die Anzahl der Wellungen in jeder Ringzone kann sich verändern oder sie kann gleich sein. Im allgemeinen enthält der Kühlturm-Mantel vorteilhaft wenigstens zwei aufeinanderfolgende Ringzonen mit gleicher Anzahl von Wellungen.

Zur Erleichterung der Herstellung ist zweckmäßig die Neigungshöhe der Ringzonen gleich oder etwa gleich, wie diejenige der anderen Ringzonen.

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Obwohl die meisten Ringzonen kegelstumpfförmige Schalen sind, stammen die meisten kegelstumpfförmigen Schalen von verschiedenen Rotationskegeln,gleichgültig, ob die Neigungshöhe der kegelstumpfförmigen Schalen gleich oder unterschiedlich ist. Daher nimmt der Winkel von der waagerechten zu einem Element einer kegelstumpfförmigen Schale in den meisten Fällen von einer Ringzone zur nächst-höheren Ringzone vom Unterteil oder von der Nähe des Unterteiles bis etwa von der Mitte zum oberen Teil des Turmmantels zu, bis der Winkel etwa 90° ist. Wenn der Winkel 90° ist, ist die Ringzone bzw. sind die Ringzonen zylindrische Schalen. Der obere Abschnitt des Turmmantels kann auch Ringzonen enthalten, bei denen der beschriebene Winkel größer ist als 90 ,und wenn solche Ringzonen eingebaut sind, erscheint der Oberteil des Trummantels nach außen erweitert. Selbst wenn nach außen erweiterte oder kegelstumpfförmige Schalen nicht in den Oberteil eingearbeitet sind, läßt sich der senkrechte Schnitt oder das Profil des Turminantels als im wesentlichen hyperbolisch bezeichnen.

Ein anderes Konstruktionsmerkmal,das sich in Verbindung mit den gewellten Ringzonen vorteilhaft verwenden läßt,

waagerechten besteht aus einem im wesentlichen/ebenen Ring, der auf dem oberen Rand jeder Ringzone liegt und mit ihm verbunden ist. Der untere Rand jeder oberen Ringzone sitzt auf der Oberseite des Ringes auf und ist mit ihr verbunden. Ringe der beschriebenen Art dienen zur Erleichterung des Zusammenbaus der Ringzonenenden und außerdem versteifen sie den Turmmantel gegen Windbelastungen.

Der erfindungsgemäße Mantel für einen Kühlturm wird

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vorteilhaft über dem Bodenniveau oder einem Fundament von einem offenen Netzwerk oder Gittergerüst abgestützt durch das Luft in den Turmmantel einströmen kann.

Die Erfindung wird anhand in der Zeichnung veranschaulichter Ausführungsbeispiele erläutert. Es zeigt:

Figur 1 eine schaubildliche Ansicht eines Metallmantels für einen Kühlturm,

Figur 2 eine Seitenansicht des Kühlturm-Mantels nach Fig. 1, der von einem Gitterwerkgerüst getragen wird,

Figur 3 eine Teildraufsicht der Anordnung des Gitterwerks und des Fundamentes für den Kühlturm nach Fig. 2,

Figur 4 einen Querschnitt längs der Linie 4-4 in Fig.1, Figur 5 einen Querschnitt längs der Linie 5-5 in Fig. 4,

Figur 6 eine Seitenansicht des oberen Abschnittes des Gitterwerks und der Stützbalken für den Metallmantel des Turms,

Figur 7 einen Querschnitt des oberen Teiles des Gitter-Werkes nach Fig. 6,

Figur 8 eine schaubildliche Ansicht einer gewellten Platte zur Herstellung einer Ringzone des Turmmantels und

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Figur 9 eine schaubildliche Ansicht einer zweiten Art einer gewellten Platte, die für die Herstellung einer Ringzone für des Turmmantfls benutzt werden kann.

Gleiche oder ähnliche Teile sind in den verschiedenen Ansichten der Zeichnungen mit gleichen Bezugsziffern bezeichnet.

Gemäß Fig. 1 bis 3 weist der Kühlturm 10 einen Turm-Metallmantel 11 auf einem Gitterwerk 12 auf, das von Fundamentblöcken 13 getragen wird. Es können 24 Fundamentblöcke mit gegenseitigen Abständen von etwa 4,57 m in einem Kreis von ca. 135,6 m angeordnet werden. Unter einem Winkel von etwa 23 zur Senkrechten erstrecken sich Rohrstreben 16 schräg nach links oben und ähnliche Rohrstreben 17 schräg nach rechts oben. Die unteren Enden der Streben sind mit Grundplatten 18 verbunden, die auf den Fundamentblöcken 13 montiert sind. Jedes Strebenpaar 16 und 17 ist unten mit jedem anderen Fundamentblock und oben mit einer Tragplatte 19 verbunden (Fig. 6 und 7). Ein waagerechtes ringförmiges Rohrteil 20 verstärkt die Streben 16 und 17 und verbindet sie in ihrer Schnittzone.

Auf den Tragplatten 19 ist ein kreisförmiger Unterzug oder Balken 23 angeordnet, der einen etwa 2,1 m hohen senkrechten Steg 24, einen Grundflansch 25 und einen Oberflansch 26 aufweist- Mit Abstand vorgesehene senkrechte Seitenplatten 28 sind mit dem Steg 24 und den Flanschen 25, 26 verbunden, um den Unterzug zu versteifen. Der Steg 24 befindet sich etwa 43,6 m über den Basisplatten 18.

Der in den Fig. 1 und 2 dargestellte Metallmantel 11

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des Kühlturmes 10 ist auf dem Unterzug 23 abgestützt. Der Metallmantel 11 besteht aus elf Ringzonen A-K mit senkrechter Kannelierung. Jede Ringzone ist eine kegelstumpf formige Schale, außer der Schale der obersten Ringzone K. Beginnend mit der untersten Ringzone vergrößert sich der Winkel von der waagerechten zu dem Element jeder kegelstumpfförmigen Schale mit jeder aufwärts gelegenen Ringzone zunehmend bis zur obersten Ringzone K, die zylindrisch ist und bei der der Winkel 90 beträgt. Obwohl die Winkel der kegelstumpfförmigen Schalen der Ringzonen sich wie beschrieben ändern können, kann die Neigungshöhe jeder Ringzone die gleiche bleiben, so daß Metallplatten gleicher Länge zur Herstellung jeder Ringzone verwendet werden können.

Wie Fig. 4 und 5 zeigen, ist eine etwa 1,67 m breite waagerechte Metallringplatte 30 auf dem oberen Rand der Ringzone A angeordnet. Der untere Rand der Ringzone B ist mit dem oberen Rand der Ringplatte 30 verbunden. Senkrechte Flansche 31 und 32 sind längs der oberen inneren und äußeren Ränder der Ringplatte 30 zu ihrer Versteifung vorgesehen. Außerdem wird die Ringplatte 30 durch Winkelstützen 34, 35 aus Stahl abgestützt. Auslaßlöcher 37 in der Ringplatte 30 verhindern, daß sich auf der Ringplatte Wasser ansammeln .

kann. Zwischen den benachbarten Enden aufeinanderfolgender Ringzonen befindet sich jeweils eine ähnliche Ringplatte 30. Obwohl die Ringplatten 30 für die Ausübung der Erfindung nicht unbedingt erforderlich sind, sind sie zweckmäßig, weil sie ein bequemes Mittel zur Verbindung benachbarter Enden der Ringzonen darstellen, und weil sie zur Versteifung

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NAG! !QEREICHTj

des Külilturm-Mantcls dienen.

Auf der oberen Ringzone K kann eine Windaussteifung 39, z.B. von etwa 2,74 m Breite, zur Verstärkung dieser Ringzone gegen Deformationen durch Windbelastungen angeordnet sein.

Fig. 8 zeigt eine Art einer kannelierten Plattengestaltung, die zur Herstellung der kegeistumpfförmigen Schalen-Ringzonsnverwendet werden kann. Die in dieser Figur dargestellte Platte kann aus etwa 2,74 m breiten und etwa 5,79 m langen Platten auf einer Blechbiegemaschine hergestellt werden. Jede kegelstumpfförmige Schalenringzone soll die Länge von zwei solchen Platten haben, die mittels geeigneter Stumpfverschweißung miteinander verbunden sind. Die Neig.ungshöhe jeder Ringzone beträgt daher ca. 11,6 m. Für jede Ringzone sind 220 Platten mit 440 Wellungen zu verwenden. Ringzone A kann aus 7/32" Corten-Stahlblech bestehen, und die anderen Ringzonen können aus 3/16"Corten-Stahl, hergestellt sein. Der gleiche Stahl kann für andere Teile des Kühlturm-Mantels verwendet werden. Die besonderen Abmessungen der Wellungen der verschiedenen Ringzonen bei zunehmender Neigungshöhe des Kühlturm-Mantels sind in der folgenden Tabelle I aufgeführt,deren Verständnis in Verbindung mit Fig. 2 erleichtert wird,weil diese Figur die Neigungshöhe und die Radiusabmessungen zu denjenigen in der Tabelle in Beziehung setzt.

Die Angaben in Tabelle 1 zeigen, daß die Oberteile oder Stege der Wellungen in den Ringzonen A-E alle

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den gleichen W.-Wert von 32,25 cm haben. Die Unterteile der Wellungen jedoch verjüngen sich bei diesen Ringzonen wie die W₂ ^-MaBe verdeutlichen. Die Oberteile oder Stege der Wellungen der Ringzonen F-K haben entsprechend den gleichen W.-Wert von 27/20 cm, während die Unterteile dieser Wellungen sich verjüngen,wie aus den abnehmenden W~-Werten hervorgeht. Bei Platten mit den Abmessungen nach Tabelle 1 ist im übrigen vorgesehen, daß an den Längsrändern benachbarter Platten eine Schweißnaht mit 2,54 cm-überlappung vorhanden ist.

Gemäß der Erfindung können anstatt der Unterseiten der Wellungen die Stege sich verjüngen, oder es können die Unterteile bzw, Wellentäler und die Oberteile oder Stege konisch verlaufen.

Der beschriebene Kühlturm-Mantel erlaubt eine werkseitige Formgebung der Platten und ihren Zusammenbau in Untereinheiten, die dann zum Aufstellungsort transportiert werden können, wo sie in Grundbauteile aus Abschnitten von 12 Platten zusammengefügt werden. Auf diese Weise wird im Vergleich zu Betonturmkonstruktionen der Aufwand an Errichtungsarbeit reduziert, wodurch sich beträchtliche Zeit- und Kosteneinsparungen ergeben.

Figur 9 veranschaulicht eine andere Art einer gewellten Platte, die zur Herstellung eines Kühlturm-Metallmantels gemäß der Erfindung verwendet werden kann. Die Metallplatte 40 weist konvexe Wellunaen 41 und

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ebene trogartiae Länaszonen 42 zwischen den Wellungen auf. Die konvexen Wellungen 41 und/oder die ebenen Zwischenzonen 42 können von einem Ende der Platte zum anderen konisch verlaufen. Eine ähnliche Platte läßt sich herstellen, indem die Wellungen 41 konkav gestaltet werden.

Aus der vorstehenden Beschreibung geht hervor, daß der Kühlturm-Mantel gemäß der Erfindung selbsttragend ist und kein Sklettgerüst benötigt. Der Kühlturm-Mantel ist so ausgelegt, daß er das Eigengewicht, Wind und einen kleinen äußeren Differenzdruck aushält, der aus der Antriebskraft für natürlichen Luftzug in dem Mantel besteht. Das Eigengewicht erzeugt eine axiale Druckbelastung in dem Mantel. Der Wind ruft eine Kippmomentlast hervor, die einen Axialdruck und eine diametral gegenüberliegende Spannung zur Folge hat, die die Axialbeanspruchung des Eigengewichtes überlagern.

Die als Widerstand gegen die Druckbelastungen notwendige Knickfestigkeit wird durch die Kombination der Wellungen erzielt, die als Säulen oder Pfeiler wirken, wobei ein elastischer Seitenzusammenhalt durch die waagerechten Kreisringe und die kontinuierliche Mantelschale vermittelt wird. Außerdem ist jede Wellung ausreichend bemessen, um der Bildung örtlicher Falten oder Knicke zu widerstehen. Die kreisförmigen Ringplatten 30 sind so ausgelegt, daß sie den Wellungen seitlichen Halt geben, so daß sie nicht einknicken oder größere Verformungen durch die

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Wirkungen erleiden, die sich aus den Veränderungen der Mantelneigung ergeben und damit sie unter dem Außendruck des Windes und Zuges sich nicht verbeulen oder verziehen.·

Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel ist zwar in jeder Ringzone die gleiche Anzahl von Wellungen vorgesehen, jedoch ist es auch möglich, in jeder
Ringzone gleich große Wellungen anzuordnen und ihre Anzahl in jeder nächst höheren Ringzone allmählich zu verringern. Auf diese Weise könnte man zur Wellung von Platten für mehr als eine Ringzone die
gleiche Form verwenden.

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- 16 Tabelle I

Ringzone des Neigungs-Turmmantels höhe in m

Radius m

67,81 66,66

65,51 64,39 63,27 62,19 61,12 6o, 1o 59,08 58,12

57,16

56,27

55,37

54,57

53,76

53,09

52,41

51,82

51,23

51 ,06

50,90

in Platte in cm

_Λ/2 W₀ W₀/2

32,25 16,12 32,25 16,12

32,25 16,12 30,65 15,32

32,25 16,12 29,05 14,52

32,25 16,12 27,43 13,71

32,25 16,12 25,83 12,91

32,25 16,12 24,30 12,15

32,25 16,12 22,75 11,37

32,25 16,12 21,31 10,65

32,25 16,12 19,86 9,93

32,25 16,12 18,49 9,24

32,25 16,12 17,11 8,55

27,20 13,60 27,20 13,60

27,20 13,60 25,93 12,96

27,20 13,60 24,68 12,34

27,20 13,60 23,52 11,76

27,20 13,60 22,35 11,17

27,20 13,60 21,41 10,70

27,20 13,60 20,44 10,22

27,20 13,60 19,60 9,80

27,20 13,bO 18,74 9,37

27,20 13,60 18,51 9,25

•27,20 13,60 18,28 9,14

27,20 13,60 18,28 9,14

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Claims

VON KREISLER SCHÖNWALD EISHOLD FUES VON KREISLER KELLER SELTING WERNER CHICAGO BRIDGE & IRON COMPANY 800 Jorie Boulevard Oak Brook, Illinois 60521 PATENTANWÄLTE Dr.-Ing. von Kreisler 11973 Dr.-Ing. K. Schönwald, Köln Dr.-Ing. K. W. Eishold, Bad Soden Dr. J. F. Fues, Köln Dipl.-Chem. Alek von Kreisler, Köln Dipl.-Chem. Carola Keller, Köln Dipl.-Ing. G. Selting, Köln Dr. H.-K. Werner, Köln Sg-DB/in DEICHMANNHAUS AM HAUPTBAHNHOF D-5000 KÖLN 1 28. 2. 1980 Ansprüche

1. Selbsttragender senkrechter Kühlturm-Mantel, der einen im wesentlichen kreisförmigen,waagerechten Querschnitt aufweist und an der Basis breiter ist als am Oberteil, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel (11) mehrere aufeinandergesetzte Ringzonen (A-K) aufweist, wobei jede nächst, obere Ringzone von der unter ihr befindlichen Ringzone getragen wird,

daß die meisten Ringzonen (A-K) von wenigstens nahe dem Unterteil zum Oberteil des Mantels (11) eine kegelstumpfförmige Schale mit senkrechten Wellungen bilden und daß der untere Durchmesser jeder Ringzone (A-K) etwa gleich dem oberen Durchmesser jeder nächst-unteren Ringzone ist.

2. Kühlturm-Mantel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Ringzone (A-K) aus Metallblech hergestellt ist.

3. Selbsttragender senkrechter Kühlturm-Metallmantel, der einen im wesentlichen kreisförmigen ,waagerechten Querschnitt aufweist und an der Basis breiter ist als am Oberteil, dadurch gekennzeichnet, daß der Metallmantel (11) mehrere aufeinandergesetzte Metallringzonen (A-K) aufweist, wobei der untere Rand oberer Ringzonen verbunden ist mit einem im wesentlichen waagerechten ebenen

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OR[GfNAL

Ring (30),auf dem er aufsitzt und der mit der Oberkante des oberen Randes der unteren Ringzonen verbunden ist,

daß die meisten Ringzonen (A-K) von wenigstens nahe dem Unterteil zum Oberteil des Mantels (11) eine kegelstumpf förmige Schale mit senkrechten Wellungen bilden und,

daß der untere Durchmesser jeder Ringzone (A-K) etwa gleich dem oberen Durchmesser der nächst-unteren Ringzone ist.

4. Kühlturm-Metallmantel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß jede einzelne Ringzone (A-K) aus Metallblech etwa gleicher Dicke hergestellt ist.

5. Kühlturm-Metallmantel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß alle Ringzonen (A-K) aus Metallblech etwa gleicher Dicke hergestellt sind.

6. Kühlturm-Metallmantel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens bei einigen Ringzonen (A-K) wenigstens ein Teil der Wellungen sich verjüngen und oben schmaler sind als unten.

7. Kühltum-Metallmantel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei wenigstens zwei aufeinanderfolgenden Ringzonen (A-K) die Anzahl der Wellungen gleich ist.

8. Kühlturm-Metallmantel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß jede Ringzone (A-K) etwa die gleiche Neigungshöhe aufweist.

9. Kühlturm-Metallmantel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringzonen, die sich etwa

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in der unteren Hälfte des Mantels (11) befinden,
oben einen kleineren Durchmesser als unten aufweisen.

10. Kühlturm-Metallmantel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das senkrechte Profil des Mantels (11) im wesentlichen hyperboloidförmig ist.

11. Kühlturm-Metallmantel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß sein Unterteil über einem Fundament von einem offenen Gitterwerkgerüst (12) getragen wird, durch das Luft in den Mantel (11)
einströmen kann.

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