DE3005298A1 - Thermoplastischer radiergummi - Google Patents
Thermoplastischer radiergummiInfo
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-
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Description
Die Erfindung betrifft einen Radiergummi, bestehend aus Füllstoffen, thermoplastischem Material auf der
Basis von synthetischer. Kautschuk als Bindemittel sowie ggf. weiteren Zusätzen.
Bei eineM bekannten Radiergummi dieser Art nach BE-PS 673 229jwerden beispielsweise Polychloropren,
chlorsulfoniertes Polyäthylen, Polybutadien, Polyacrylnitril
oder Polyisobutylen als Bindemittel vorgeschlagen.
Als besonderer Nachteil dieses bekannten Radiergummis hat sich jedoch erwiesen, daß insbesondere aufgrund
der gewählten Bindemittel entweder ein zusätzlicher Vulkanisationsprozeß o.der eine peroxydische Vernetzung
erforderlich 1st. Darüberhinaus werden in der Regel Weichmacher wie zum Beispiel Chlorparaffine
benötigt, die eine starke Migrationsneigung aufweisen.
Nach einem weiteren Vorschlag gemäß US-PS 3 738 951,
soll als Bindemittel ein Butadien-Styrol-Blockpolymer mit einem Butadien-Styrol-Verhältnis von 4 : 1 bis
1 : 1 (80 : 20 bis 50 : 50 %) verwendet werden. Darüberhinaus wird hier die Verwendung sehr hoher Anteile
von Factis und naphthenischem Öl als Weichmacher vorgeschlagen.
Da sowohl Factis als auch naphthenische Öle relativ teure Komponenten darstellen, ergeben diese bekannten
Mischungen stets verhältnismäßig teure Endprodukte.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Radiergummi zu schaffen, der die genannten Nachteile
nicht aufweist und somit keine zusätzliche Nachbehandlung (z.B. Vulkanisation) erfordert, sowie weniger
teuerere Zusatzstoffe benötigt und somit besonders preiswert ist, und der · ohne aufwendigen Fertigungsprozeß auf einfachen, handelsüblichen Maschinen,
- 4 130034/029A
beispielsweise extrudiert oder im Spritzgießverfahren
hergestellt werden kann.
Diese Aufgabe wird in überraschender Weise erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Radiergummimasse neben
üblichen Füllstoffen und ggf. sonstigen Zusätzen Styrol-Isopren-Styrol-Block-Copolymer (SIS-Block-Copolymer)
als Bindemittel enthält.
Von Vorteil ist es hierbei, wenn das SIS-Block-Copolymer
einen Styrolanteil von 10 bis 20 Gew. % aufweist.
Besonders vorteilhaft ist es hierbei weiterhin, wenn der Masse bzw. dem erfindungsgemäßen Bindemittel ein
Zusatz von 1 bis 25 Gew. % stereospezifischem, flüssigem, niedrigviskosem Polybutadien beigemischt wird.
Hiermit läßt sich besonders die Härte des Endproduktes leicht steuern.
Das zugemischte Poly-Butadien sollte vorzugsweise ein
Molekulargewicht von 1.000 bis 4.000 und eine Viskosität von 700 bis 3.000 mPa.s aufweisen.
Weiterhin vorteilhaft ist es, wenn das Polybutadien 70 bis 80 % 1,4 cis-Doppelbindungen, 15 bis 30 % 1,4
trans-Doppelbindungen und 1 bis 5 % Vinyl-Doppelbindungen
aufweist.
Als ebenfalls von Vorteil hat sich die Zugabe von 0,5 bis 5 Gew. % Polynorbornen (ein Polymerisat von
di-Cyclopentadien) erwiesen.
Dieser Zusatz dient zur Verbesserung bzw. Steigerung des Abriebs der für eine einwandfreie Funktion des
Radiergummis besonders bedeutsam ist und kann neben üblichen anorganischen Füllstoffen zugegeben werden.
τ· 5 -
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Da Polynorbornen eine besonders große spezifische Oberfläche und somit extrem gute Aufnahmefähigkeit für
Fette und Öle aufweist, wird gerade hierdurch feiner und aufnahmefähiger Abrieb erzielt.
Alternativ oder ergänzend kann zur Verbesserung des Abriebs und somit der Radiereigenschaften, auch vorteilhaft
Factis (chloriertes und/oder geschwefeltes pflanzliches öl) in relativ geringen Mengen zugegeben werden.
Darüberhinaus hat es sich gezeigt, daß gleichsam vorteilhaft anstelle von Polybutadien oder in Verbindung mit
diesem als Plastifizierungsmittel relativ geringe Mengen naphthenische, relativ naphthenische und/oder
paraffinische Öle zugesetzt werden können.
Als Füllstoffe können alle bisher üblichen Materialien wie Kreide, Kaolin, amorphe Kieselsäure, Bimsmehl,
Quarz- oder Glasmehl o.a. verwendet werden.
Durch die Verwendung des vorgeschlagenen thermoplastischen Bindemittels und der genannten Zusätze läßt
sich der Radiergummi auf einfachste Weise durch Extrudieren, im Spritzgießverfahren oder in ähnlichen Herstellungsprozessen
herstellen und ist ohne jegliche Nachbehandlung gebrauchsfähig.
Darüberhinaus lassen sich Fertigungsabfälle, sowie verschnittene oder verdruckte Radiergummis, durch erneute
thermische Aufbereitung - z.B. in Fluidmischern viederum vollständig neu verarbeiten.
- 6 130034/0294
An Hand einiger Ausführungsbeispiele wird die Erfindung
nachfolgend näher erläutert.
Die Mengenangaben bezeichnen hierbei Gewichtsteile und - da diese auf 100 bezogen sind - gleichzeitig
Gewichtsprozente.
| Material | (Angaben | in Gei Beisp: 1 |
,7 | «rieht LeIe 2 |
ste | il€ 3 |
in bzw. 4 |
Gew. %) 5 |
| SIS-Block-Copolymer | 20 | 20 | 30 | 10 | 20 | |||
| Polybutadien | 10 | - | - | 10 | - | |||
| Kreide Kaolin Bimsmehl |
63 | 63,7 | 39 25 |
44,2 30 |
20 48,7 |
|||
| Polynorbornen | 1 | ,2 | 1 | 0 | VJl | 0,5 | 1 | |
| Factis | 5 | ,1 | VJl | VJl | 5 | — | ||
| naphthenisches Öl | - | 10 | — | - | 10 | |||
| Antioxidantien | 0 | 0,2 | 0 | ,3 | 0,1 | 0,2 | ||
| Farbmittel | 0 | 0,1 | 0 | ,2 | 0,2 | 0,1 | ||
130034/0294
Claims (9)
1.1 Radiergummi, bestehend aus Füllstoffen, thermoplasti-X--/
schem synthetischem Kautschuk als Bindemittel sowie ggf. weiteren Zusätzen,
dadurch gekennzeichnet , daß er als Bindemittel ein Styrol-Isopren-Styrol-Block-Copolymer
enthält.
2. Radiergummi nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das Styrol-Isopren-Styrol-Block-Copolymer einen
Styrolanteil von 10 bis 20 Gew. % aufweist.
3. Radiergummi nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß er neben dem Bindemittel und weiteren Zusätzen
1 bis 25 Gew. % stereospezifisches, flüssiges, niedrigviskoses Polybutadien enthält.
4. Radiergummi nach Anspruch 3,
d a du rch gekennzeichnet, daß das niedrigviskose Polybutadien ein Molekulargewicht
von 1.000 bis 4.000 und eine Viskosität von 700 bis 3.000 mPa.s aufweist.
— 2 —
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5-Radiergummi nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das niedrigviskose Polybutadien 70 bis 80 % 1,4 cis-Doppelbindungen, 15 bis 30 % 1 ,4 trans-Doppelbindungen
und 1 bis 5 % Vinyl-Doppelbindung en auf- ,
' weist.
6.Radiergummi nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß er einen Zusatz von 0,5 bis 5 Gew. % Polynorbornen
enthält.
7. Radiergummi nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß er 5 bis 20 Gew. % Factis enthält.
8. Radiergummi nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet ,
daß er 5 bis 20 Gew. % naphthenisches oder relativ naphthenisches Öl enthält.
9. Radiergummi nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß er 1 - 20 Gew. % paraffinisches Öl enthält.
13Ö03A/0294
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