DE3002757A1 - Loesungsabbau von kaliumchlorid aus einem erwaermten unterirdischen hohlraum - Google Patents
Loesungsabbau von kaliumchlorid aus einem erwaermten unterirdischen hohlraumInfo
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Description
Lösungsabbau von Kaliumchlorid aus einem erwärmten unterirdischen
Hohlraum
Die Erfindung richtet sich auf ein neues Verfahren zum
Lösungsabbau von KCl aus unterirdischen Lagerstätten, die KCl und NaCl enthalten. Insbesondere richtet sich die Erfindung
auf ein neues Verfahren, bei dem die Salze in einem solchen Verhältnis abgebaut werden, bei dem nährungsweise
eine gleichbleibende Zusammensetzung der Lösung oder Sole erhalten wird. Nach einer bevorzugten Ausführungsform
des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt der Lösungsabbau von KCl mit nährungsweise gleicher Zusammensetzung
der Sole bei Temperaturen, die höher sind als die Lagerstättentemperatur
.
KCl ist in mineralischen Lagerstätten im allgemeinen unmittelbar zusammen mit NaCl vorhanden. Oft existiert
das KCl als Mischuna oder in Kombination mit ciaCl in
Form von :CCl-reichen Schichten (diese enthalten 15 - 60%
KCl bezoaen auf das Gesamtaet-zicht von KCl und NaCl in der
Schicht) oder einerVielzahl derartiger Ablagerungen, die
unmittelbar über oder unterhalb anderer, wenig KCl enthaltender Schichten (weniger als 15 Gewichtsprozent KCl)
ancTeordnet sind. Diese Zwischenschichten können aber auch keinen wesentlichen Anteil an KCl aufweisen und/oder hauptsächlich
aus NaCl bestehen. Die Schichten können gefaltet sein, Domform, oder andere Formen aufweisen und können
unterschiedliche Anteile anderer Mineralien, wie z. B. Ton, Kalzium und Magnesiumsulfat als auch Erdalkalichloride
udql. enthalten.
Derartige Lagerstätten findet man überall in Tiefen zwischen
700 und etwa 1.800 m oder noch tiefer. Derartige Lagerstätten gibt es in Neu-Mexiko, Utah, den Nordamerikanischen
Staaten und Kanada, ebenso wie in anderen Teilen der Welt.
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Es besteht ein wirtschaftliches Interesse, das KCl aus derartigen unterirdischen Lagerstätten zu gewinnen. Es
wurden zahlreiche Verfahren entwickelt, um das KCl durch Extraktionen mittels Wasser zu gewinnen. Entsprechend
vurde eine Bohrung durch die KCl-reiche Schicht oder die Lagerstätte niedergebracht, bis unterhalb in Bereiche
mit niedrigem KCl-Gehalt, beispielsweise unter 15 Gewichtsprozent,
bezogen auf Gesamtmenge NaCl/KCl oder in im wesentlichen
KCl-freie Bereiche, in denen der NaCl-Gehalt
vergleichsweise hoch ist. Wasser oder eine bezüglich NaCl ungesättigte Lösung wurde durch ein Rohr oder neben
dem Rohr in die Bohrung eingeleitet und unter Auflösen der KCl-armen, NaCl-reichen Schicht ein Hohlraum gebildet.
Dieses Verfahren ist von der NaCl-Gewinnung durch Lösungsabbau aus unterirdischen Lagerstätten gut bekannt.
Zwei derartiae Hohlräume wurden gebildet und durch seitliches
Zusammenwachsen miteinander verbunden. Anschließend wird die Decke des Hohlraumes nach oben abgebaut durch die
KCl-reiche Schicht. In anderen Fällen wurden zwei Bohrungen durch die KCl-reiche Schicht oder Lagerstätte bis in Bereiche
mit niedrigen KCl-Gehalten niedergebracht und eine
Verbindung zwischen den Bohrungen durch Brechen mittels hydraulischen Druckes hergestellt. Wieder erfolgt dann das
Brechen nach oben durch die KCl-reiche Schicht. Zum Stand der Technik gehören auch noch andere Verfahren. In all
diesen Fällen wird ein großer Hohlraum,am besten durch Zirkulieren von Wasser oder Sole durch die 3ohrung und
Abziehen der NaCl-reichen und KCl-armen Lösung durch eine zweite Bohrung erzeugt. Bei vielen dieser Verfahren wird
KCl in einen solchen Verhältnis abgebaut, das nährungsweise dem Verhältnis des Auftretens in der Lagerstätte
entspricht.
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Nach dein aus US-PS 3,278,234 bekannten Verfahren des
Lösunqsabbaues ist es wirtschaftlich, beim Lösen von Kalium und MaCl aus einer Lagerstätte eine wässrige
Lösung zu bilden, die beide Salze in höherer Konzentration enthält, indem man das Lösungsmittel wärmer
hält als den Ausfluß und wobei man die Temperatur innerhalb etwa 15°C Abweichung von der natürlichen ungestörten
Lagerstättentemneratur hält und auf diese Feise unerwünschtes
Abkühlen der Hohlraumlösung vermeidet. In dieser Patentschrift ist außerdem beschrieben, daß in Tiefen unter
etwa 700 m bis 900 m die Ausflußtemperatur innerhalb etwa 5 C und vorzugsweise ? C Abweichung von der nati
liehen Lagerstättentemperatur gehalten wird.
Ein anderes Verfahren ist in US-Patentschrift 3,148,000 beschrieben. Dabei wird KCl in wirtschaftlichen Mengen
aus einer Lagerstätte gewonnen, die von 0,1 bis 15 % mehr KCl bezocen auf die Gesamtmenge KCl/NaCl enthält,
^er Hohlraun wird in der GröPe erweitert durch Herabsetzen
des Wasserdruckes, wodurch die Decke einstürzt. In bleicher Weise kann Gesteinsschutt im Zentrum des
Hohlraumes gebildet werden, durch Niederbrinaen einer
Bohrung bis unmittelbar oberhalb der Decke des Hohlraumes und Ausüben eines hydraulischen Druckes auf die Hohlraumdecke,
so daß diese in den hohlraum, fällt. Dies ist in US-PS 2,919,909 beschrieben. Auf diese Weise werden große
Oberflächen von KCl-reichem Gestein innerhalb des Hohlraumes
geschaffen. Auf diese Weise ist das Verhältnis an KCl, das aus dem Kohlraum gewonnen wird, größer als das
Verhältnis innerhalb des Gesteins in der Lagerstätte.
'-•'enn Masser als Lösungsmittel verwendet wird und ein
Troßer Kohlraum entsorechend den vorstehend beschriebenen
Verfahren gebildet wird, löst sich das KCl in dem Verhältnis auf, in den es in der Lagerstätte vorhanden ist, beispielsweise
etwa 30 Gewichtsprozent KCl.
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Eeim Verfahren des Zerkleinerungsabbaues werden Lösungen unterschiedlicher Zusammensetzungen erreicht, wenn bei
Lagerstättentemperatur gearbeitet wird. Beispielsweise erhält man eine Lösung, in der das VErhältnis größer
ist, als das Auftreten in der Lagerstätte, beispielsweisegrößer als das Lagerstättenverhältnis von 30 Gew.% KCl. Unter
gleichmäßiger Zusammensetzung wird eine Lösung verstanden, die gesättigt ist bezüglich KCl und NaCl bei einer gegebenen
Temperatur und wobei das Verhältnis der beiden Stoffe durch die Anwesenheit anderer Metallionen, beispielsweise
Magnesium oder Kalzium verändert wird.
Bei dem in US-PS 3,262,741 beschriebenen Verfahren wird eine Lösung in einem neuen Hohlraum erzeugt, die relativ
aesätticrt bezüglich NaCl, aber relativ ungesättigt bezüglich
Kaliumchlorid ist und dann in einen voll entwickelten Hohlraum eingespeist. Diese Lösung verbleibt darin solange, bis
eine gleichbleibende Zusammensetzung bei der Lagerstättente^oeratur
erreicht wird. Die Verweilzeit für die relativ
ungesättigte Lösung wird reduziert durch Einspeisen der
relativ ungesättigten Lösuna, wie sie aus einem neuen Hohlraum
starant, in einen Hohlraum, der bereits abgebaut wird. Aber der ir.ittlere Durchfluß durch einen Hohlraum, der in
dieser ^eise abgebaut wird, ist sehr viel kleiner als es
der mittlere Durchmesser der Röhren zulassen würde, beispielsweise kleiner als etwa 90 m pro Stunde.
All diese bekannten Methoden enthalten jedoch keinen Hinweis, daß ir.an eine gleichbleibende Zusammensetzung der Hohlraumlösung
bei erhöhter Temperatur, insbesondere oberhalb der natürlichen Lagerstättenter.peratur erhalten kann. Im Gegenteil
lehrt der Stand der Technik, daß Lösunasabbau am besten funktioniert, wenn man beim abbau mit der Lösunastemperatur
so nahe als möglich an der natürlichen Lagerstättentemperatur bleibt.
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BAD ORIGINAL
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- in -
■fts besteht deshalb der Wunsch nach einer besseren Ausbeute
an KCl aus unterirdischen r^^erstatten, wobei die
rTohl raun In sunn- eine rrle ichbleibende Zusammensetzuna bei
'er höchsten Temperatur und insbesondere bei einer Temperatur
höher als der natürlichen Lagerstättentemperatur aufweist, solanqe kein wesentlicher Anteil der Wärme
irreversibel in der Lagerstätte verloren geht. Es besteht deshalb der iTunsch, in Hohlräumen Lösungen mit
einer solchen Geschwindigkeit zu produzieren, die die volle *usnutzung der Roh rauer schnitte erlaubt, beispielsweise
nit Geschwindickeiten von etwa 90 m" pro Stunde und
mehr.
Ks wurde befunden, daß man KCl durch Lösungsabbau aus
unterirdischen Gesteinslagerstätten, die KCl und MaCl enthalten bei Temperaturen, die' höher sind als die natürliche
Lacprst^ttentemoeratur gewinnen kann, wenn das lagernde Gestein
in Gebrochener Form im Hohlraum vorliegt und eine große
^ernhruncrqoberf l'^'che aufweist. Dabei wird eine er leichbleibende
^usiurrnensetzung (invariant composition) der Hohlraumlösunnerreicht
bei höchsten Temperaturen und vorzugsweise ^ei Temperaturen oberhalb der natürlichen Lagerstättente^-
oeratur, wenn zualeich beträchtliche Pumpgeschwindigkeiten
zur ^nwenduncr kommen, beispielsweise etwa 90 m pro Stunde
oder höher. Es wurde gefunden, daß solange große Oberflächen vorhanden sind, beispielsweise wenn die Lagerstätte
gebrochen wurde, eine gleichmäßige Zusammensetzung der Solo
bei Temperaturen erreicht v/erden kann, die höher liegen als die natürliche Lagerstättentemperatur.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist also ein Verfahren
zum Lösungsabbau von Kaliumchlorid aus einem Hohlraum in einer unterirdischen, KCl und NaCl enthaltenden
Gesteinslaaerstätte, bei der das Hohlraumgestein gebrochen wurde, um eine erroße Kontaktoberfläche zu erzeugen. Das
Kennzeichnende des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, den Lösungsabbau des Gesteinsschuttes bei einer
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ersten Temperatur für eine solche Zeit zu betreiben, die ausreichend ist, um die Abbaugeschwindigkeit bei
dieser Temperatur zu bestimmen; Einstellen der Temperatur der Lösung im Hohlraum auf eine Temperatur in der Nähe
der höchsten Temperatur, bei der eine gleichbleibende Zusammensetzung bei der Auflösegeschv/indigkeit erreicht
v;ird; Lösungsabbau des Gesteins nahe bei der eingestellten Temperatur und Abziehen der Lösung mit einer nährungsweise
gleichbleibenden Zusammensetzung bei der eingestellten Temperatur.
Es wurde festgestellt, daß eine erwärmte Lösung keine großen Anteile an Wärme an die umgebende Lagerstätte
verliert, wenn sich im Hohlraum ein großer Anteil an gebrochenem Gesteinsmaterial befindet. Es wurde ebenso
festgestellt, daß man durch Einstellen der Temperatur der Hohlraumlösung auf die höchste Temperatur,bei der eine
crleichbleibende Zusammensetzung gerade noch erreichbar ist,
den effektivsten Abbau von KCl erreicht und wobei die neiste Zeit ein wesentlicher Anstieg des Anteiles an KCl
verbunden ist. In allen Fällen ist die zusätzlich gewonnene XCl-Menge oxoß genug, um die irreversiblen Hitzeverluste
in die. Lagerstätte zu konpensieren. nie Ausflußlösung ist
mindestens zu 80 % gesättiat bezüglich KCl. Der Sättigungsarad
der abgezogenen Sohle beträgt vorzugsweise 90 % bezüglich KCl, ganz besonders bevorzugt 95 % bezüglich KCl
bei Temperaturen von mind. 5°C oberhalb der natürlichen Lagerstättentemperatur. Vorzugsweise arbeitet nan mind.
1<">° oberhalb der natürlichen Lagerstättentemperatur,
wenn der Hohlraum weniger als 925 m unterhalb der Oberfläche liegt.
Ganz besonders bevorzugtist eine Verfahrensführung bei
einer Temperatur von mind. 5°C oberhalb der natürlichen Lagerstättentemperatur, wenn der Hohlraum in der Lagerstätte
tiefer als etwa 925 ra unterhalb der Erdoberfläche
liegt.
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Die Vorteile der vorliegenden Erfindung werden deutlicher und besser verständlich durch eine detaillierte Beschreibung
unter Bezugnahme auf die Zeichnungen.
^.bbildung 1 ist ein Diagramm, das die Löslichkeiten eines
KCl- NaCl-Wasser-Systems zeigt. Die L^suncrsverhältnisse
werden für 50°und 8O°C durch die Lösungsisothermen für
KCl und NaCl,gelöst in Wasser wiedergegeben.
Abbildung 2 zeigt einen schematisehen Schnitt durch einen
unterirdischen Hohlraum beim Lösungsabbau/während der Hohlraum gebrochenes Gesteinsmaterial enthält.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird KCl aus einem unterirdischen
Hohlraum in einer Gesteinslagerstätte gewonnen,
die KCl und NaCl enthält, bei dem das Gestein gebrochen wurde, um eine große Berührungsoberfläche zu schaffen.
Bei dieser Verfahrensführung wird die Hohlraumlösunq bei
einer bestirnten Temperatur aehalten, die in der Nähe der
höchsten Temperatur liegt, bei der eine gleichbleibende Zusammensetzung bei einer bestimmten Auflösegeschwindigkeit
erreicht wird.
Fierur 2 zeigt einen Hohlraum 10 in einer KCl-reichen Lagerstätte
6, bei der Hohlraumgesteinsschutt 5 vom Dach 9 heruntergebrochen ist. Der Hohlraum 10 hat eine natürliche Lagerstättentenraeratur
von 500C und befindet sich in einer Tiefe von etwa 1.500 m unterhalb der Erdoberfläche. Geröll 5 vom
Hängenden 9 kann unbeabsichtigt in den Hohlraum 10 fallen, oder es kann durch Druckabnahme im Hohlraum ausgelöst werden.
Man kann auch die Dachstützen entfernen und dadurch ein Zusammenbrechen des Hängenden auslösen, das auf den Boden des
Hohlraumes herabfällt. Auf alle Fälle muß ausreichend zerkleinertes Geröll oder Schuttmaterial erzeugt werden, um eine
große Berührungsoberfläche zu schaffen. Unter einer großen
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Perührungsoberflache sind Flächen zu verstehen, die
mindestens etwa 0,0002 m Gesteinsoberfläche im Hohlraum
pro Liter Hohlraumlösung aufweisen, wobei der Schutt mehr als etwa 24 Gewichtsprozent KCl bezogen auf das Gesamtgewicht
;iaCl/KCl des Gesteins enthält. Dieser Wert kann
sich leicht mit der Hohlraunform, dem Anteil an freigelegtem
KCl und anderen Einflußfaktoren verändern. Die Verbindung des Hohlraumes und der Erdoberfläche wird
durch 2 Rohre (1)und (2)hergestellt. Bohrungen wurden
niedergebracht und die Leitungen mittels bekannter Verfahrenstechnik installiert. Der Hohlraum kann durch
Lösungsmittelabbau hergestellt werden, kann aber auch durch konventionelle Bergbautechnik mittels Schachtbau
und Stützabbau erzeugt und dann auf Lösungsm.ittelabbau umgestellt werden. Ein besonders empfehlenswertes Verfahren
zum Erzeugen eines Hohlraumes durch Lösungsmittelabbau ist in US-Patentschrift -Tr. 3,278,234 beschrieben.
Der ".chlraum 1O wird in Lösungsverfahren abgebaut durch
Einführen eines Lösungsmittels 3 durch das Rohr 1 bei einer Temperatur von etwa 50°C. Aus Figur 1 ergibt sich,
daß "'.'asser, das bei einer derartigen Tenneratur als Lösungsmittel
zum Auflösen von Gestein verwendet wird, das 3O % KCl bezogen auf Gesamtgehalt KCl und -TaCl in dem
Gestein, 119 Granm KCl oro Liter durch Lösen aufnimmt,
'■'enn die Salze entsprechend ihrem Vorkommen in Gestein
aufgelöst werden. Wenn jedoch das Gestein im Hohlraum gebrochen ist, erreicht die Lösung oder nähert sich
zumindest der gleichbleibenden Zusammensetzung (invariant composition) von etwa 182 Gramm pro Liter KCl und etwa
225 Gramm pro Liter NaCl. Die Lösung ist üblicherweise annähernd oder 100 %ig gesHttict bezüglich TaCl. Tn
nH^npfrigkeit von de.r ^prweilzeit der Lösung im Hohlraum
erreicht die Sole eine S-ättiouna bezüglich KCl von mehr
als HO %, oftmals 90 % und zeitweise 95 %. Solange als
das Lösungsmittel einaespeist wird, kann man eine Isolationsflüssiakeit
11 unterhalb .-!es Daches des Hohlraumes
anordnen, um das HMnaende vor den Auflösen durch das
Lösungsmittel zu schützen.
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Der Lösungsabbau im Hohlraum erfolgt zunächst für eine Zeit, die ausreichend ist, die Auflösegeschwindigkeit zu
ermitteln, beisDielsweise die Zeit, die erforderlich ist, um den Hohlraum um 20 Volumenprozent zu verändern. Das
Löslichkeitsverhalten (concentration profile) der Hohlraumlösung wird vor und nach dem Zeitraum bestimmt für den die
Abbaugeschwindigkeit ermittelt wurde, so daß sowohl der Nettoanstieg von KCl in der Hohlraumlösung während dieser
Periode als auch der abgezogene Anteil bestimmt werden können. Dazu ist eine Apparatur geeignet, die ähnlich der
ist, wie sie in US-Patentschrift Nr. 3,600,039 beschrieben ist. Der Vorschrift entsprechend wird ein Einlegerohr eingeführt
in eine Geröllschicht durch Verwendung eines Bohrrohres. Wenn der Bohrer in die Geröllschicht bis zur erwünschten
Tiefe eingedrungen ist, sind Vorrichtungen vorgesehen, um den Bohrer von der Einrichtung abzutrennen. Ein
snezielles Einlagerohr wird eingeführt in die Abzugsbohrung mittels dieses Verfahrens und Proben werden gezogen vom
^oden des FIohlraur.es (Liegenden) und der Unterseite der
Geröllschicht, nachdem ^roben genommen wurden aus verschiedenen Höhen innerhalb des Hohlraumes durch schrittweises
Anheben des Einlegerohres. Der KCl-Gehalt der Proben wird
bestimmt. Auf diese Weise kann der KCl-Gehalt innerhalb des gesamten Hohlraumes genau ermittelt werden. Ebenso
kann das Konzentrationsprofil der Lösung mittels eines Gamma-Transportgerätes (gamma loggin tool) an einem Draht
bestimmt v/erden. Der Anteil an KCl, der durch das Lösungsmittel abgebaut und aus dem Hohlraum während dieser Zeit
entfernt wird, wird ebenso festgehalten. Die Abbaugeschwindigkeit wird berechnet und ausgedrückt als Summe des Anstieges
im Hohlraum plus dem Anteil der aus dem Hohlraum Dro Zeiteinheit abgezogen wurde.
Aus der Abbaugeschwindigkeit und der Auflösegeschwindigkeit kann die von in die Höhlung eingebrachten Lösungsmittel
benetzte Oberfläche ermittelt werden.
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Für diese Bestimmung gilt folgende Abhängigkeit von der Abbaugeschwindigkeit:
Abbaugeschwindiakeit = f (Auflösegeschwindigkeit, Kontaktoberfläche,
T, AC)
Die Abbaugeschwindigkeit wird gemessen in Gramm pro Zeiteinheit. Die Auflösegeschwindigkeit wird gemessen in Gramm
KCl pro Zeiteinheit pro Einheit KCl-Kontaktoberflache.
T = Temperatur, C = Untersättigungsantriebskraft.
(undersaturated driving force)
Die Auflösegeschwindigkeit kann durch Versuche bestimmt
werden. Bei diesen Versuchen wird die Auflösegeschwindigkeit einer Mischung aus KCl und NaCl, die zu Pellets gepreßt
wurden, bestimmt, wobei das Verhältnis von Natrium und Kaliumchlorid gleich dem mittleren Verhältnis im
Gesteinsmaterial entspricht. Dieses Verhältnis wird ernittelt
aus Bohrkernen, die anfangs aus der Lagerstätte während der Bohrung gezogen werden. Weiterhin kann die
Auflösegeschwindigkeit bestimmt werden als Funktion von
& C und als Funktion der Temperatur durch Verändern
der Temperatur des Lösungsmittels und Aufzeichnen dieser
Ter.peraturabhängigkeit, von AC und der Auflösegeschwindigkeit.
Aus all diesen Daten läßt sich die Kontaktoberfläche innerhalb des Hohlraumes berechnen über ihre
Abhängigkeit von der Abbaugeschwindigkeit. Danach läßt sich mit der bekannten Oberfläche aus der Abbaugeschwindicrkeit
die Temperatur, bei der eine gleichbleibende Zusam-Ti.ensetzuna
erreicht wird, für bestimmte ?\uflöserreschwindiakeiten
errechnen. Die höchste Temperatur, bei der eine aleichbleibende Zusammensetzung bei gegebener Auflösegeschwindigkeit
erhalten werden kann, kann durch Versuche und Fehlerrechnung bestimmt werden. Diese Temperatur ist
die höhere Temperatur bei der der v/eitere Lösungsabbau auscTeführt wird.
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Aus Figur 1 ist zu entnehmen, daß in dem Falle, in den
die Hohlraumlösung die aleichbleibende Zusammensetzung
bei der natürlichen Laaerstättentenperatur (500C) erreicht,
die Lösung 182 Gramm KCl Dro Liter Lösung enthält. Wenn
jedoch beispielsweise die gleichbleibende Zusammensetzung bei °0°C erreicht werden kann, werden mit der Gesteinsauflöseaeschwindigkeit
234 Gramm pro Liter KCl abgebaut. Nachdem zerkleinertes Gesteinsmaterial von 50 auf 80°C
erwärmt worden ist, kann es abgebaut werden mit einer zusätzlichen Geschwindigkeit von 52 Gramm KCl pro Liter
Lösunrr. Dies steht im Gegensatz zu einer Geschwindigkeit von 119 oder 122 Gramm KCl pro Liter Lösung, wenn KCl bei
50 bzw. 80°C und dem in der Lagerstätte vorkommenden Verhältnis von KCl abgebaut wird.
Die Hohlraumlösung wird dann erhitzt bis die höhere Temperatur erreicht ist. Dies kann man dadurch erreichen, daß
man in den Hohlraum ein Lösunasrittel ir.it einer höheren
Temperatur einbringt als die Temperatur auf die der Hohlraum erwärmt werden soll. Schneller kann jedoch die Temperaturerhöhung
im hohlraum durch Einspeisen von Dampf oder
sehr heißem Lösungsmittel herbeiaeführt werden. Langsamer
erfolat die Erwärmung, wenn man ein Lösungsmittel einbringt, das nur ein wenig heißer ist als die Temperatur der Hohlraumlösung.
Das günstigste Verfahren wird der Fachmann der Erfahruna mit unterirdischem Hitze- und Flüssigkeitstransport
hat, ohne Schwierigkeiten auswählen.
Der Hohlraum kann abgebaut werden bei der höheren Temperatur solange als die Gleichgewichtszusammensetzung der Hohlraumlösung
bei der erhöhten Temperatur erreicht wird. Wenn die Konzentration der Lösung innerhalb des Hohlraumes abzusinken
beginnt, kann es sinnvoll sein, ein weiteres Abbrechen des Hängenden im Hohlraum auszulösen, um wieder eine große Kontaktoberfläche
für das Lösungsmittel zu schaffen. Dies kann durch verschiedene bekannte Methoden, wie sie bereits erwähnt
wurden, erfolgen.
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Dann wird das erfindungsgemäße Verfahren wiederholt,
^abei wird der Hohlraum zunächst bei einer aegebenen
Temperatur ausgebaut und Salz abgebaut (an diesem Punkt kann die Temperatur höher sein als die natürliche LagerstättentemOeratur),
um die Abbaugeschwindigkeit bei dieser Temperatur zu bestimmen. Dann wird wieder ein
Konzentrationsprofil der Lösuna innerhalb des Hohlraumes vor und nach der Abbauperiode ermittelt, indem Proben
aus unterschiedlichen Höhen innerhalb des Hohlraumes durch Anheben des Abzugsrohres gezogen werden. Das
Konzentrationsgefälle kann auch mit anderen Methoden bestimmt werden. Dann wird die Abbaugeschwindigkeit für
diese Periode berechnet. Dann wird eine neue Temperatur ermittelt durch die bereits beschriebene Methode. Dabei
wird die höchste Temperatur, bei der die Hohlraumlösung gerade noch die gleichbleibende Zusammensetzung erreicht,
bestinr.t. Dann kann der "ohlraunabbau >iei dieser neuen
n°nner-itur ausgeführt und fortgesetzt werden, solange,
als die liohlraunlösunn· die Gleichgewichtszusammensetzung
erreicht o^er annHhernd erreicht.
Tn p>ini'"en ^"Ilen kann nach den weiteren Zerbrochen von
"lesteinsmaterial in ^en rohlraur" relativ armes Gesteins-
^atprial dominieren. In diesem Falle ist die einzustellende
höchste Temperatur, bei der die Gleichaewichtszusammensetzung
erreicht wird, niedriger als die vorhergehende .^bbautemperatur, zeitweilig niedriger als die natürliche
Lagerstattentemoeratür und zeitweise höher als die natürliche
Lagerstättentemoeratur. Eine Einstellung der Hohlrau-lösunasteiiOeratur
kann ebenso erfolgen zur Anpassung an die niedrigere Abbauaeschwindigkeit herrühren aus
Erschöpfung des Gesteins oder verursacht durch andere Gründe.
Die Vorteile der vorliegenden Erfindung v/erden auch erreicht,
wenn die höchste Temperatur, bei der die gleichbleibende Zusammensetzung erreichbar wäre, nicht erreicht wird.
BAD ORIGINAL
Es können Temperaturen zwischen der natürlichen Lagerstätten
tempera tür und der höchsten Temperatur der Gleichgewichts
zusammensetzung bei vorgegebener Abbaugeschwindigkeit verwendet werden. In Fällen, bei denen der Wärmeverlust
im Hohlraum zu groß ist, ist es bevorzugt, bei niedrigeren Temperatüren a."1 s der optimalen Temperatur zu arbeiten.
Das ist letztlich eine Frage der Wirtschaftlichkeit. Fenn der Anteil an Wärmeverlusten die Vorteile der erhöhten
Ausbeute an KCl kompensiert, sollte die Temperatur im Hohlraum reduziert werden. Auf der anderen Seite sollte, wenn
die Wärmeverluste aus dem Hohlraum relativ niedrig sind im Vergleich zum Anstieg der KCl-Ausbeute bei der höchsten
Temperatur, bei der die Gleichgewichtszusai^ir.ensetzung der
Hohlraumlösung noch erreicht werden kann, gearbeitet werden. 7Cs kann aber auch Fälle geben, bei denen die gleichbleibende
Zusammensetzung der Lösung im Hohlraum notwendigerweise nicht erreicht werden nuß. Sobald die Wärmeverluste aus dem
Hohlraum relativ niedricr sind, sollte die optimale Temperatur
verwendet v/erden, insbesondere wenn die Hohlraumlosung nur 80 % Sättigung bezüglich KCl aufweist. Bei 90 % noch
mehr bei 95 % Fättigung bezüglich KCl bietet die Anwendung
einer octinalen Temoeratur der Hohlraumlösuna besondere
Vorteile. Hnter besonders Dünstigen Bedinaungen erwärmt man
die Temperatur des Hohlraumes auf eine Temperatur, die bis zu 15° von der optimalen Temperatur abweicht. Vorzugsweise
arbeitet man in solchen Fällen mit einer Temperaturabweichung
von bis zu 1O°C von der optimalen Temperatur und ganz
besonders bevorzuat ist die Verfahrensweise mit Abweichungen bis zu 5°C von der optimalen Temperatur.
Wenn nach einer gewissen Abbauzeit und wenn ein weiteres
Abbrechen von Gesteinsmaterial von Hängenden in den Hohlraum nicht nöolich ist, die Konzentration der Lösung innerhalb
des Hohlraumes absinkt, kann es sinnvoll sein, die Temperatur der Lösung iiri Hohlraum abzusenken auf einen Wert, bei dem
die gleichbleibende Zusammensetzung der Lösung wieder erreicht wird. Dies kann so niedrig sein, wie die natürliche
Lar'nrstnttentemperatur, aber auch niedriger.
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ps ist selbstverständlich, daß Fachleute auch in der Lage
sind, das erfindunqsgemäße Lösungsabbauverfahren auf andere
Salze, die die gleichen Eiaenschaften wie Kalium- und Natriumchlorid
aufweisen, anzuwenden. Dies ist insbesondere dann nöglich, wenn die Salze in Lösung eine gleichbleibende Zusammensetzung
haben, die durch die Temperatur beeinflußt werden kann und von ihr abhänat.
Die vorliegende Erfindung wurde unter Bezugnahme auf bevorzugte
Ausführuncsformen beschrieben. Es ist selbstverständlich,
daß diese detaillierte Beschreibung den Gegenstand der vorliegenden Erfindung nicht beschränkt.
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Claims (1)
- Or. "'ichael Hann (1273) HPT/PePatentanwalt
Ludwigstr. 6 7
6 300 Gießen 1PPG Industries Canada Ltd., 400 Bank of Canada Building Regina, Saskatchewan, CanadaLösunasabbau von Kaliumchlorid aus eine:n erwärmten unterirdischen HohlraunPriorität: 1. Februar 197°», USA, Serial -Sio . 8 ,314π atentansDrü ehe:^erfahren zun Lösunasabbau von kaliumchlorid aus eine™ Fohlraur in einer unterirdischen kaliumchlorid und "atriu^chlorid enthaltenden Gesteins lagerstätte, bei der das Hohlrauirgestein Gebrochen wurde, um eine aroBe «".ontaktober ~l"che zu erzeuaen,
^e kennzeichnet durch,a) Lösunrrsabbau des Gesteinsschuttes bei einer ersten Tei^neratur für eine Zeit, die ausreichend ist, um die Abbaugeschwindigkeit bei dieser Temperatur zu bestimmen;b) Einstellen der Tenneratur der Lösuna ir?. Hohlraum auf eine Te^neratur in der ^.he der höchsten Temperatur, bei dar eine gleichbleibende Zusammensetzung bei der Auflösegeschwindiakeit erreicht wird;c) Lösunasabbau des Gesteins nahe bei der eingestellten Temnerntur;d) -^hziehen der Lösung mit einer n-ihruncrsweise aleichbleibenden Zusammensetzung bei der eingestellten Temoeratur.330033/0604BAD= ORIGINAL'Verfahren zum Lösungsabbau von KCl aus einer unterirdischen, KCl und NaCl enthaltenden Gesteinslagerstätte,
gekennzeichnet durch,a) Bilden eines Hohlraumes in der Lagerstätte;b) Bewirken, daß Gesteinsschutt in den Hohlraum fällt;c) Lösungsabbau des Gesteinsschuttes bei einer ersten Temperatur für eine Zeit, die ausreichend ist, um die Abbaugeschwindigkeit bei dieser Temperatur zu bestimmen;d) Einstellen der Temperatur der Lösung im Hohlraumauf eine Temperatur in der Nähe der höchsten Temperatur bei der eine crleichbleibende Zusammensetzung bei der Auf lösecreschwindigkeit erreicht wird;e) Lösungsabbau des Gesteins· nahe bei der eingestellten Temperatur;f) Abziehen der Lösung aus dem Hohlraum mit einer nähruncrsweise gleichbleibenden Zusammensetzung bei der eingestellten Temperatur.3. Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß man die Temperatur der Lösung im Hohlraum bis auf 15°C oder näher der Temperatur, bei der eine gleichbleibende Zusammensetzung bei der Abbaugeschwindigkeit erreicht wird, annähert.4. Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß man die Temperatur der Lösunq im Hohlraun bis auf 1O°C oder näher der höchsten Temperatur,bei der eine gleichbleibende Zusammensetzung bei der Abbaugeschwindigkeit erreicht wird, annähert.030033/06045. Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß man die Temperatur der Lösung im Hohlraum bis auf 5° oder näher der höchsten Temperatur,bei der eine gleichbleibende Zusammensetzung bei der Auflöseqeschwindigkeit erreicht wird, annähert.6. Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die mit gleichbleibender Zusammensetzung abgezogene Lösung nahezu 100 % gesättigt in bezug auf NaCl und mind. 80 % gesättigt in bezug auf KCl ist.7. Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die mit gleichbleibender Zusammensetzung abgezogene Lösung nahezu 100 % gesättigt in bezug auf SaCl und mind. 90 % gesättigt in bezug auf KCl ist.8. Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die mit gleichbleibender Zusammensetzung abgezogene Lösung nahezu 100 % gesättigt in bezug auf NaCl und mind. 95 % gesättigt in bezug auf KCl ist.9. Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß mana) durch Analyse der Konzentrationsabhängigkeit der Hohlraumlösung die Abbaugeschwindigkeit bei einer höheren Temperatur bestimmt undb) die Temperatur der Lösuna im Hohlraum auf eine Temperatur in der Nähe der höchsten Temperatur, bei der eine gleichbleibende Zusammensetzung bei der Auflösegeschwindigkeit erreicht wird, einstellt.030033/0604BAD ORIGINAL300275?10. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß mana) erneut bewirkt, daß Gesteinsschutt der Lagerstätte in den Hohlraum fällt;b) Lösun"sabbauen des Gesteinsschuttes bei einer zweiten TeTneratur für eine Zeit, die ausreicht, um die Abbaugeschwindigkeit bei dieser zweiten Temperatur zu bestinmen;c) Einstellen der Temperatur der Lösung irr. Hohlraum auf eine Temperatur in der ''Jähe der höchsten Temperatur bei der eine gleichbleibende Zusammensetzung bei der Auflösegeschwindigkeit erreicht wird;d) Lösungsabbau des Gesteins nahe bei der eingestellten Temperature) Abziehen der Lösung aus dem Hohlraum mit einer nährungsweise Gleichbleibenden Zusammensetzung bei der eingestellten Temperatur.11. Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die einaestellte Temperatur mehr als 5° über der natürlichen Lagerstättenterr.peratur liegt.12. Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die eingestellte Temperatur mehr als 10° über der natürlichen Lagerstättentemperatur lieo-t.13. Verfahren nach Ansprüchen 1 oder 2 , dadurch aekennzeichnet, daß die erste Temperatur mit der natürlichen Laaerstättentemoeratur übereinstimmt.030033/0604BAD ÖRfeti4AL14. Verfahren nach Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Lösuncsabbau bei der ersten Temperatur für eine Zeit erfolgt, die ausreichend ist, um 20 % Voluir.enveränderung zu erzeuqen.15. Verfahren nach Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die Temperatur durch Einführen von DaPDf in den Hohlraum einstellt.£. Verfahren nach Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Lösungsabbaugeschwindigkeit etwa 90 π pro Stunde oder mehr beträgt.17. "erfahren nach den Ansprüchen 11 cder 12, dadurch gekennzeichnet, . daß die Hchlrriurve mehr als 925 m tief unter der Erdoberfläche030033/0604 BAD ORiGlNAL
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