DE3002324A1

DE3002324A1 - Continuous mercerisation of knitted fabric - is carried out under continuous automatic tension and width control

Info

Publication number: DE3002324A1
Application number: DE19803002324
Authority: DE
Inventors: Vittorio Milano Codecasa
Original assignee: E MOTTANA SpA
Current assignee: E MOTTANA SpA
Priority date: 1980-01-23
Filing date: 1980-01-23
Publication date: 1981-07-30

Abstract

Continuous mercerizing process for, in partic. tubular knitted cotton fabric consists in four main stages: (1) impregnation of the fabric with caustic soda under controlled tension; (2) a dwell period providing the required reaction time, during which the fabric passes around a series of stabilising rollers; (3) a fixing, neutralising and washing-off stage comprising at least five washing units, in at least the first four of which the fabric is maintained under automatic tension control; and (4) mangling, followed by application of finishing agent if necessary, and a final mangling operation. The process provides a mercerising treatment for knitted fabric under continuous dimensional control, giving a product with excellent dimensional stability, lustre and improved strength and elasticity.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichenMethod and device for continuous

Mercerisieren von offener oder schlauchförmiger, roher oder gefärbter Wirkware Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Mercerisieren von offener oder schlauchförmiger, roher oder gefärbter Wirkware.Mercerizing of open or tubular, raw or colored Knitted fabric The invention relates to a method and an apparatus for continuous mercerising of open or tubular, raw or dyed knitwear.

Bis heute ist es nicht gelungen, die Mercerisierung von schlauch förmiger Wirkware aus Baumwolle industriell durchzuführen.To date it has not succeeded in the mercerization of tubular To carry out industrial knitwear made of cotton.

Man hat sich daher damit beholfen D daß man den zum Wirken der Schlauchware bestimmten Faden mercerisiert, wobei die Herstellunsskosten stark erhöht wurden und häufige Fehler erst an der Strickware -erken-nbar wurden-, oder daß man eine Imprägnierbehand lung im Bad mit tznatron, darauf folgender Lagerung in Rollenform und schließlich Neutralisierung und Waschen durchgeführt hat, wobei diese Behandlungen fälschlicherweise -Mercerisierung genannt wurden, in Wirklichkeit- jedoch eine einfache Natronbehandlung waren.One has therefore managed to D that one for the knitting of the tubular fabric certain thread mercerized, whereby the manufacturing costs were greatly increased and frequent mistakes only - became noticeable - in the knitwear, or that one Impregnation treatment in the bath with tznatron, subsequent storage in roll form and finally neutralization and washing has been carried out, taking these treatments falsely called "mercerization", but in reality it was a simple one Soda treatment were.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe -zugrunde, ein Verfahren mit einer Vorrichtung zum kontinuierlichen Mercerisieren von offener oder schlauchförmiger, roher oder gefärbter Wirkware zur Verfugung zu stellen D wobei das Endprodukt nach der Behandlung eine ausgezeichnete MaßhaltAgkeit5 einen guten Glanz und eine erhebliche Verbesserung der Elastizität und Widerstandsfähigkeit aufweisen soll.The invention is therefore based on the object of providing a method a device for the continuous mercerization of open or tubular, raw or dyed knitwear to make available D whereby the end product after the treatment an excellent dimensional stability5 a good shine and a considerable To improve elasticity and resistance.

Das Verfahren gemäß der Erfindung besteht im wesentlichen aus den nachstehenden, aufeinanderfolgenden Verfahrensschritten: a) Imprägnierung mit ätznatron unter kontrollierter Spannung b) Reaktionsperiode fUr das Soda während der Bewegung, bei der die Wirkware Uber eine Reihe von Stabilisatorwalzen läuft, c) Waschen, Stabilisierung und anschließende Neutralisierung für den Durchlauf durch eine Reihe von (wenigstens fünf) Wascheinheiten, von denen wenigstens die ersten vier eine automatisch gesteuerte Spannung erwirken, d)-im Falle roher Wirkware vollständiges Quetschen bzw. im Falle -gefärbter Wirkware-vollständiges Quetschen, Durchlauf durch ei-n Appreturbad und anschließendes, vollständiges Quetschen, e) ei-ne oder zwei- Abschnitte für die Dimensionskontrolle vor dem Verfahrensschritt a), nach dem Verfahrensschritt b) und nach dem Verfahrensschritt c).The method according to the invention consists essentially of the following, successive process steps: a) Impregnation with caustic soda under controlled tension b) reaction period for the soda during movement, in which the knitted fabric runs over a series of stabilizer rollers, c) washing, stabilization and subsequent neutralization for passage through a series of (at least five) Washing units, at least the first four of which are one bring about automatically controlled tension, d) - in the case of raw knitted goods, complete Squeezing or, in the case of -dyed knitwear, complete squeezing, pass through a finishing bath and subsequent, complete squeezing, e) one or two Sections for dimensional control before process step a), after process step b) and after process step c).

Die Vorrichtung, mit der das Verfahren durchgeführt werden kann, hat eine Reihe von Stationen zur Ausführung der Verfahrensschritte, die später noch näher erläutert werden.The device with which the method can be carried out has a series of stations to carry out the procedural steps to be followed later are explained in more detail.

Die Erfindung ist nachstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben, das in der Zeichnung dargestellt ist, in der die Figuren la und ib einen- Längsschnitt einer erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung zeigen.The invention is described below using an exemplary embodiment, which is shown in the drawing, in which the figures la and ib a longitudinal section show a device designed according to the invention.

Es wird vorausgeschickt, daß die Querabmessung der Vorrichtung der maximalen Breite handelsüblicher Wirkwaren dieser Art entspricht und daß auf dieser Vorrichtung bearbeitet werden können: Bahnen aus Wirk- oder Strickware mit einer Breite, die der Maximal breite der Vorrichtung entspricht oder mit einer geringeren Breite sowie zwei parallel verlaufende Bahnen, wenn ihre Breite kleiner -ist als die Hälfte der Breite der Vorrichtung, wobei lediglich eine zweite Entnahmegruppe und eine doppelte Vorrichtung für die Dimensionskontrolle anstelle nur einer derartigen Vorrichtung vorgesehen werden muß, um jeden Schnitt für sich kontrollieren zu können.It is anticipated that the transverse dimension of the device of maximum width of commercially available knitwear of this type and that on this Device can be processed: webs of knitted or knitted fabric with a Width that corresponds to the maximum width of the device or less Width as well as two parallel tracks if their width is less than half the width of the device, with only a second removal group and a double device for dimensional control instead of just one Device must be provided in order to be able to control each cut for itself.

Die erfindungsgem!ß ausgebildete Vorrichtung hat eine ZufUhreinrichtung mit einer Reihe von Zylindern 4 (im dargestellten Ausführungsbeispiel sind drei Zylinder 4 vorgesehen), denen zwei ZufUhrzylinder 3 mit einstellbarer Geschwindigkeit vorgeschaltet sind, welche die Aufgabe haben, der Wirkware während der Imprägnierung die erforderliche, kontrollierte Spannung zu geben; die ZufUhreinrichtung dient zur Entnahme der Wirkware 1 aus einem Speicher 2, der im dargestellten Beispiel ein Wagen ist, jedoch auch eine Rolle oder ähnliches sein kann, und zur Zuführung der Wirkware in die Vorrichtung.The device designed according to the invention has a feed device with a row of cylinders 4 (in the illustrated embodiment there are three Cylinder 4 provided), which have two feed cylinders 3 with adjustable speed are connected upstream, which have the task of the knitted fabric during the impregnation to provide the required, controlled tension; the feeder is used for removing the knitted fabric 1 from a memory 2, which in the example shown is a carriage, but can also be a roller or the like, and for the feed the knitted fabric into the device.

Die Vorrichtung ha-t ferner eine Einrichtung fUr die Vorbereitung der Wirkware, in der diese ausgebreitet und ohne Falten vorbereitet wird und die entweder aus einer Einrichtung 5 zum Führen und Ausbreiten offener Wirkware oder aus einem ebenfalls bekannten Breithalter 6 fUr schlauchförmige Wirkware besteht. Da es schwierig ist, in der Zeichnung in ein und demselben Schnitt der Vorrichtung beide Einrichtungen für die Vorbereitung (für offene Wirkware und für schlauchförmige Wirkware) darzustellen und da im Ausführungsbeispiel 3 derartiger Einrichtungen für die Dimensionskontrolle in verschiedenen Querschnittsebenen vorgesehen sind, sind diese Einrichtungen in der Zeichnung alternativ dargestellt, wobei hier klargestellt sein soll, daR in allen drei Querschnittsebenen beide Einrichtungstypen zum Ausbreiten vorgesehen sind, die im Betrieb entsprechend der zu bearbeitenden Wirkware (offen oder schlauchförmig) alternativ eingesetzt werden oder auch, im Fall daß zwei- Bahnen parallel bearbeitet werden, jeweils zwei dieser Einrichtungen von nur halber Breite anstelle einer Einrichtung eingesetzt werden können.The device also has a device for preparation the knitted fabric in which it is spread out and prepared without creases and the either from a device 5 for guiding and spreading open knitted fabrics or consists of a likewise known spreader 6 for tubular knitted goods. Because it is difficult to see in the drawing in one and the same section of the device both facilities for preparation (for open knitted fabrics and for tubular Knitted goods) and there in the embodiment 3 such devices are intended for dimensional control in different cross-sectional levels, these devices are shown alternatively in the drawing, which is clarified here It should be that both types of facilities can be expanded in all three cross-sectional levels are provided that in the company according to the knitted fabric to be processed (open or tubular) can be used alternatively or, in the case that two tracks are processed in parallel, two of these facilities of only half the width can be used in place of a device.

Die Vorrichtung hat ferner eine -Imprägnierstation mit einer Schale 7 für de Atznatron-Lösung, in der eine Reihe von Zylindern 8 angeordnet sind, die im allgemeinen als Loswalzen ausgebildet sind, zwischen denen die zu imprägnierende Wirkware durchläuft und zwischen den Zylindern 9 der anschließenden Einrichtung zum Quetschen- und den Zuführzylindern 3 unter Span nung gehalten wird.The device also has an impregnation station with a bowl 7 for de caustic soda solution, in which a number of cylinders 8 are arranged, the are generally designed as loose rollers, between which the to be impregnated Knitted fabric passes through and between the cylinders 9 of the subsequent Device for squeezing and the feed cylinders 3 is kept under tension.

Die Einrichtung zum Quetschen besteht aus zwei Zylindern 9, die nebeneinander liegen und gegeneinander einstellbar sind sowie einen Kunststoffüberzug haben, um die Wirkware vollständig ausquetschen zu können.The device for squeezing consists of two cylinders 9, which are side by side lie and are adjustable against each other and have a plastic coating to to be able to squeeze out the knitted fabric completely.

Weiter ist eine Reaktionsgruppe vorgesehen, die aus einer Reih von Zylindern 10 besteht, deren Zahl so bemessen ist, daß die Wirkware -eine ausrei-chende Zeit durch die -Umgebungsluft verläuft, daß die Reaktion eintreten kann.A reaction group is also provided, which is selected from a series of Cylinders 10, the number of which is such that the knitted fabric -a sufficient Time passes through the ambient air for the reaction to occur.

Diese Reaktionsgruppe hat außerdem die Aufgabe, die Querabmessung der Wirkware zu regulieren, damit diese Abmessung im anschließenden Behandlungsschritt auf die gewünschte Abmessung stabilisiert werden kann.This reaction group also has the task of the transverse dimension of the knitted fabric to regulate this dimension in the subsequent treatment step can be stabilized to the desired dimension.

Zu diesem Zweck müssen die Anordnung und der Durchmesser der Zylinder so gewählt sein, daß der Haftungsgrad der Wirkware an den Zylindern größer ist als die Kraft, mit der die Wirkware zur Weiterbewegung gezogen wird, damit eine Breitenverringerung vermieden wird, wenn es erwünscht ist, daß die Wirkware nach der Rea-ktion dieselbe Breite hat wie am Ausgang aus der Imprägnierschale 7. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, die Geschwindigkeit der Zylinder in Zweiergruppen so zu verändern, daß man einen wachsenden Zug erzeugt, um am Ende der Reaktion eine Wirkware- zu haben, die schmaler ist, als sie beim Eintritt in die Imprägnierschale 7 war.To do this, the arrangement and diameter of the cylinders be chosen so that the degree of adhesion of the knitted fabric to the cylinders is greater than the force with which the knitted fabric is pulled to move further, thus reducing the width is avoided if it is desired that the knitted fabric after the reaction is the same Width has the same as at the exit from the impregnation dish 7. However, there is also the Possibility to change the speed of the cylinders in groups of two so that that one creates a growing train in order to produce a knitted fabric at the end of the reaction which is narrower than it was when entering the impregnation shell 7.

Hierzu sind die Zylinder in Zweiergruppen mit Regelorganen für die Geschwindigkeit bekannter Bauart ausgerüstet, die von Spannungsfühlern 11 ebenfalls bekannter Art gesteuert werden.For this purpose, the cylinders are in groups of two with regulating organs for the Speed of known design equipped, the voltage sensors 11 also known type are controlled.

Eine zweite Einrichtung zur Kontrolle der Breite besteht aus weiteren zwei Einrichtungen 5 und 6, die völlig mit denen vor der Imprägnierschale 7 angeordneten Ubereinstimmen.A second device for checking the width consists of more two devices 5 and 6 that are completely identical to those in front of the impregnation tray 7 To match.

Eine Gruppe zum Waschen, Stabilisieren und Neutralisieren besteht aus einer bestimmten Zahl von "Wascheinheiten", die hintereinander angeordnet sind und von denen wenigstens die ersten vier die Spannung automatisch steuern können. Jede Wascheinheit besteht aus einer Waschwanne 13, in der ein gelochter Hohlzylinder 14 rotiert, über den die Wirkware läuft und in dessen Innerem eine Pumpe vorgesehen ist, die -den Zwangsumlauf des Wassers in der Waschwanne 13 durch die Wände des Zylinders und die Fäden der Wirkware von der Außenseite der Walze zur Innenseite herbeiführt und gleichzeitig die Rotation und die Selbstregel-ung der Geschwindigkeit des gelochten Hohlzylinders bewirkt, wie das in der italienischen Patentanmeldung 21613 Al7 7 vom 24. März 1977 beschrieben ist; im Anschluß an jeden Hohlzylinder 14 ist eine Quetschgruppe 15 zum leichten Quetschen vorgesehen, die -jeweils einen an sich bekannten Geschwindigkeitsregler hat, der von einem Spannungsfiihler 11 geregelt wird der mit dem bereits erläuterten Spannungsfühler 11 übereinstimmt.There is a group for washing, stabilizing and neutralizing from a certain number of "washing units" which are arranged one behind the other and at least the first four of which can automatically control the voltage. Each washing unit consists of a washing tub 13 in which a perforated hollow cylinder 14 rotates over which the knitted fabric runs and a pump is provided inside is, the -the forced circulation of the water in the washing tub 13 through the walls of the Cylinder and the threads of the knitted fabric from the outside of the roller to the inside brings about and at the same time the rotation and the self-regulation of the speed of the perforated hollow cylinder causes, as in the Italian patent application 21613 A17 7 of March 24, 1977; following each hollow cylinder 14 a squeezing group 15 is provided for easy squeezing, each one speed regulator known per se, which is controlled by a voltage sensor 11 is regulated which corresponds to the voltage sensor 11 already explained.

Die vorletzte Wascheinheit dies-er Gruppe dient zur Neutralisierung und damit zum Beseitigen der letzten Spuren von noch vorhandener Atznatron-Lösungf so daß in der letzten Wascheinheit die abschließende Waschung durchgeführt wird. In dieser Phase, in der die Stabilisierung der Wirkware bestimmt wird, muß diese vom Anfang bis zum Ende ihre Querabmessung unverändert beibehalten-, woraus sich die Forderung ergibt, daß wenigstens die ersten vier Wascheinheiten automatisch gesteuert te Geschwindigkeiten haben.The penultimate washing unit of this group is used for neutralization and thus to remove the last traces of still existing caustic soda solutionf so that the final washing is carried out in the last washing unit. In this phase, in which the stabilization of the knitted fabric is determined, this must keep their transverse dimensions unchanged from beginning to end, from which the requirement results that at least the first four washing units automatically have controlled speeds.

Es schließt sich eine Umlenkgruppe an, die aus drei Zylindern 16 besteht, die von einem Fühler 11 gesteuert werden.This is followed by a deflection group consisting of three cylinders 16, which are controlled by a sensor 11.

Nach dem Waschen ist eine dritte Gruppe fUr die Dimensionskontrolle der Wirkware vornesehen, die aus nochmals zwei Einrichtungen 5 und 6 besteht, welche identisch mit den bereits beschriebenen Einrichtungen 5 und 6 sind und dieselbe Funktion haben.After washing, there is a third group for dimensional control the knitted fabric provided, which consists of two more devices 5 and 6, which are identical to the devices 5 and 6 already described and are the same Function.

Eine Einrichtung zum vollständigen Ausdrücken besteht aus einem Tropfbecken 18, in dem drei Umlenkrollen 17 angeordnet sind, und aus drei Quetschwalzen 20, 21 und 22, die -mit Kunststoff beschichtet sind.A device for fully expressing consists of a drip tray 18, in which three deflection rollers 17 are arranged, and of three nip rollers 20, 21 and 22 coated with plastic.

-Eine Appretiereinrichtung besteht aus einer Wanne 19 und aus Umlenkrollen 23 und 24.A finishing device consists of a trough 19 and pulleys 23 and 24.

Schließlich sind zwei Abgabestationen vorgesehen, die eine Umlenkrolle 26 bzw. 27 aufweisen, denen je ein Schichtorgan 30 nachgeschaltet ist.Finally, two delivery stations are provided, which have a pulley 26 or 27, each of which is followed by a layer organ 30.

Die beschriebene und dargestellte Vorrichtung arbeitet in der folgenden Weise: Die aus dem als Wagen ausgebildeten Speicher 2 entnommene Wirkware -i läuft im Zick-Zack über die Zylinder 4 mit einstellbarer Geschwindigkeit und die Zuführzylinder 3, die die Aufgabe haben, die Wirkware mit regulierter Geschwindigkeit und Spannung zu der Vorbereitungszone zu führen, wo die Wirkware so ausgebreitet wird, daß sie keine Falten hat, was im Fall von offener Wirkware in der Ausbreitelnrichtung 5 und Im Fall schlauchförmiger Wirkware im Breithalter 6 vor sich geht.The device described and illustrated operates in the following Way: The knitted fabric -i removed from the store 2, which is designed as a carriage, runs in zigzag over the cylinder 4 with adjustable speed and the feed cylinder 3, which have the task of making the knitted fabric with regulated speed and tension to lead to the preparation zone where the knitted fabric is spread out to be has no folds, which in the case of open knitted fabrics in the spreading direction 5 and in the case of tubular knitted fabric in the temple 6 takes place.

Im AnschluR daran wird die Wirkware bei der Zick-Zack-Umlenkung um die Zylinder 8 in die Imprägnierschale 7 getaucht, die mit einer Lösung mit ätznatron gefüllt ist. Während der Imprägnierung wird die Wirkware leicht unter Zug gehalten.The knitted fabric is then turned over during the zigzag deflection the cylinder 8 is immersed in the impregnation dish 7, which is covered with a solution with caustic soda is filled. During the impregnation, the knitted fabric is kept under slight tension.

Am Ausgang der Imprägnierschale läuft die Wirkware über die beiden Zylinder 9 zum vollständigen Quetschen, die die Wirkware von der überflüssigen Peaktionsflüssigkeit befreien, wodurch die Reaktionsperiode beginnt, die dadurch abläuft, daß die Wirkware unter ständiger Fortbewegung durch eine Strecke läuft, die durch die Zylinder 10 der Reaktionsgruppe gebildet ist.At the exit of the impregnation tray, the knitted fabric runs over the two Cylinder 9 for complete squeezing, which removes the superfluous reaction liquid from the knitted fabric free, whereby the reaction period begins, which expires by the fact that the knitted fabric runs with constant locomotion through a distance which is passed through the cylinders 10 the reaction group is formed.

Diese Zylinder 10 rotieren mit gesteuerter Geschwindigkeit und sind jeweils paarweise von einer Reihe von Spannungsfühler 11 gesteuert, die die Geschwindigkeit der Zylinder an die unterschiedlichen Größenverhältnisse der Wirkware anpassen, die in dieser Phase eine Verkleinerung erfahren, wenn man die Querabmessung der Wirkware nicht verändern darf; indem man jedoch entsprechend die Relativgeschwindigkeit zwischen den einzelnen Zylinderpaaren verändert, kann man während dieser Bearbeitungsphase die Querabmessung der Wirkware verändern, d.h. verringern, um sie bei der anschließenden Bearbeitungsphase in dieserAbmessung stabilisieren zu können.These cylinders 10 rotate at a controlled speed and are controlled in pairs by a number of voltage sensors 11, the speed adapt the cylinder to the different proportions of the knitted fabric, which experience a reduction in this phase, if you take the transverse dimension of the Knitted fabric must not change; however, by correspondingly the relative speed Changes between the individual cylinder pairs can be done during this processing phase change the transverse dimension of the knitted fabric, i.e. reduce it in order to To be able to stabilize the machining phase in this dimension.

Anschließend läuft die Wirkware zu der zweiten Kontrolleinrich tung für die Abmessung durch die Einrichtung 5 bzw. 6, je nach dem, ob es sich um offene oder schlauchförmige Ware handelt, wo die Breite kontrolliert und gegebenenfalls eingestellt wird.The knitted fabric then runs to the second control device for the dimension by the device 5 or 6, depending on whether it is open or tubular goods, where the width is controlled and if necessary is set.

Nun beginnt die Waschphase, in der die Wirkware durch die wenigstens fUnf Wascheinheiten 13 läuft, von denen wenigstens die ersten vier mit dem Zylinder mit selbstregelbarer Geschwindigkeit ausgerüstet sind und die warmes Wasser enthalten, wobei hinter jeder Wascheinheit eine Einrichtung zum leichten Quetschen vorgesehen ist, bestehend aus den beiden Quetschzylindern 15, deren Geschwindigkeit mit Hilfe der bereits genannten Requlatoren einstellbar ist, die durch die ebenfalls genannten Spannunasfuhler 11 gesteuert werden.Now the washing phase begins, in which the knitted fabric through the at least Five washing units 13 are running, of which at least the first four are with the cylinder are equipped with a self-regulating speed and contain warm water, whereby a device for easy squeezing is provided behind each washing unit, consisting of the two squeezing cylinders 15, the speed of which with the help of already mentioned Requlatoren is adjustable by the also mentioned Spannunasfuhler 11 are controlled.

Nachdem die Wirkware die letzte Wascheinheit verlassen hat, wird sie durch die Umlenkgruppe, bestehend aus den Zylindern 16 und dem Spannungsfühler 11, umgelenkt und einer letzten Dimensionskontrolle zugeführt, während der sie durch die bereits genannten Vorrichtungen 5 bzw. 6 läuft, je nachdem, ob es sich um offene oder schlauchförmige Wirkware handelt.After the knitted fabric has left the last washing unit, it becomes through the deflection group, consisting of the cylinders 16 and the voltage sensor 11, diverted and fed to a final dimensional check, during which it passed through the already mentioned devices 5 or 6 runs, depending on whether it is open or tubular knitted fabric.

Wenn es sich um eine im rohen Zustand mercerisierte Wirkware handelt, wird diese anschließend in das Tropfbecken 18 geleitet, in dem sowohl die Tropfflüssigkeit als auch die von dem anschließenden, vollständigen Quetschen stammende Flüssigkeit gesammelt wird, wobei die Wirkware zum Quetschen Uber die mit Kunststoff beschichteten Quetschzylinder 20, 21 und 22 geführt wird, um dann anschließend auf die Umlenkrolle 26 bzw.If the knitted fabric is mercerized in its raw state, this is then passed into the drip basin 18, in which both the drip liquid as well as the liquid resulting from the subsequent complete squeezing is collected, the knitted fabric for squeezing over the plastic-coated Squeezing cylinder 20, 21 and 22 is guided to then then on the pulley 26 or

beide Umlenkrollen 26 und 27 zu gelangen, von wo die Wirkware über das Schichtorgan bzw. die Schichtorgane 30 in den Wagen 28 und 29 abgelegt wird.both pulleys 26 and 27 to get from where the knitted fabric over the layer organ or the layer organs 30 is deposited in the car 28 and 29.

Wenn jedoch eine bereits gefärbte Wirkware mercerisiert worden ist, läuft diese, nachdem sie zwischen den Quetschzylindern 20 und 21 hindurchgeführt worden ist, über die Umlenkrolle 24, die in die Wanne 19 eingetaucht ist, welche Appretur enthält, von wo aus sie zwischen den Quetschwalzen 21 und 22 gequetscht und dann über die Umlenkrollen 26 und 27 läuft, um dann durch die Schichtorgane 30 in den Wagen 28 und 29 abgelegt zu werden.However, if a knitted fabric that has already been dyed has been mercerized, this runs after it has passed between the squeezing cylinders 20 and 21 has been, on the pulley 24, which is immersed in the tub 19, which Contains finish, from where it is squeezed between the nip rollers 21 and 22 and then runs over the pulleys 26 and 27 and then through the layer organs 30 to be stored in the car 28 and 29.

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Claims

Claims 1. A method for the continuous mercerization of open or tubular, raw or dyed knitted fabric, characterized by the following, successive process steps: a) Impregnation under controlled tension, b) reaction of the soda during movement, the knitted fabric during the time required for reaction over a series of cylinders (10) is performed, which also have the property of the knitted fabric its initial dimension to maintain in the transverse direction or to change if necessary, c) washing, stabilizing and then neutralizing, wherein the knitted fabric through a series of at least five washing units (13) running, of which at least the first four are self-controlled Creating tension, d) in the case of raw knitted fabrics, completely squeezing them out and Collecting or, in the case of dyed knitted fabrics, completely squeezing them out and then.

complete squeezing, e) at least one dimensional control over a cycle.

2. Device for the continuous mercerization of knitted fabrics according to the method of claim 1, characterized by the series connection the following devices: - a feed device (3, 4) for the knitted fabric (1), - a device (5, 6) for preparation and dimensional controls, - a device for impregnating (7, 8), - a device (9) for squeezing, - a reaction group (10 !, - a second device for dimensional control, - a group for washing, stabilizing and neutralizing (13, T4, 15), - one Deflection group (16, 11), - possibly a third device for dimensional control, - A device (20, 21) for closing, complete squeezing or alternatively means (20, 21) for squeezing, sizing (19) and squeezing (21, 22) and - two Abaabestationen (26, 27, 28, 30).

3. Vorrichtuna according to claim 2, characterized in that over the Width of the device either a single lane or two lanes running in parallel machinable with a width less than half the width of the device are.

4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the feed device from a series of guide cylinders (4) with one in front of it arranged pair of feed cylinders (3) of variable speed, which removes the knitted fabric (1) from the store (2) and feeds it to the device.

5. Vorrichtuna according to one of claims 2 to 4, characterized in that that the facilities for the preparation and / or dimensional control of the knitted fabric (1), which widen them or just spread them out and present them without folds, from a device (5) for guiding and spreading open knitted fabrics of known design or from one Spreaders (6) for tubular knitted fabrics are also of a known type, The alternative, open or tubular, depending on the type of material to be processed Knitwear can be used.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that in the case the processing of two parallel paths according to claim 3, the devices for Preparation for each type of knitwear dopDel-t are provided.

7. Device according to one of claims 2 to 6, characterized in that that the impregnation station has an impregnation shell (7) with a solution of caustic soda has, in which a number of cylinders generally designed as loose rollers (8) immerse, between which the knitted fabric to be impregnated (1) passes and during this passage from the two feed cylinders (3) of variable speed and the following flow cylinders (9) is kept under tension.

8. Device according to one of claims 2 to 7, characterized in that that 'the device for squeezing consists of two cylinders (9) which can be delivered lie next to each other and are coated with plastic such that a complete The knitted fabric is stretched out.

9. Device according to one of claims 2 to 8, characterized geken-characterized, that the reaction group consists of a number of Zylin countries (10), their number the way of the knitted fabric (1) determined in the air over a period of time, which is sufficient for a reaction, this reaction group being the Querabmessunq the Knitted goods reqelt in such a way that they are in the subsequent treatment step on the desired dimension can be stabilized.

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the cylinder (10) the reaction group in pairs with a Reqeleinrichtung known per se are provided for the speed, which are also known from sensors (11) are controlled.

11. Device according to one of claims 2 to 10, characterized in that that the group to wash, stabilize and neutralize from a specific Number of washing units (13) which are connected in series and of where at least the first four work with self-regulated voltage while the penultimate is used for neutralization.

12. Device according to one of claims 2 to 11, characterized in that that the deflection device consists of three cylinders (11, 16), which by a known voltage sensor (11) are controlled.

13. Device according to one of claims 2 to 12, characterized in that that the terminal device for complete squeezing consists of three squeezing rollers (20, 21, 22), which is coated with plastic and over a drip and collecting basin (18) are arranged.

14. Vorrichtuno according to one of claims 2 to 13, characterized in that that the finishing device consists of a tub (19) with finishing solution, which Guide pulleys (23, 24, 25) over which the knitted fabric (1) in the tub (19j immersed.

15. Device according to one of claims 2 to 14, characterized in that that the delivery station consists of pulleys (26), each of which is a Layer organ (30) is assigned.