DE1934346A1

DE1934346A1 - Steam setting woven yarns

Info

Publication number: DE1934346A1
Application number: DE19691934346
Authority: DE
Inventors: Strub Jun Henry Michael
Original assignee: Duplan Corp
Current assignee: Duplan Corp
Priority date: 1964-11-05
Filing date: 1969-07-07
Publication date: 1971-01-21
Also published as: FR2053555A5; GB1216810A; US3453817A

Abstract

The woven yarn is continuously taken from a supply package at a pre-determined speed and wound onto a take-up package at a lower speed partially to stretch the yarn. The partly stretched yarn is then taken through a steam chamber, in which the steam is restricted to an area next to the moving yarn. This is immediately followed by taking the yarn through an unrestricted steam zone which, with regard to the chamber, is directed in the direction of yarn movement. The duration of the yarn in the unrestricted steam zone is at least as great as that in the steam chamber. Steaming the partly stretched yarn develops the latent crimp uniformly, and the yarn shrinks and swells before being wound onto the take-up package when shrunk. Spec., the yarn is thermoplastic and has more than one filament.

Description

B e s c h r e i b u n g Verfahren zum Behandeln strukturierter Garne mit Dampf.D e ctio n in g Process for treating structured yarns with steam.

Die Erfindung bezicht sich allgemein auf ein verbessertes Dampfbehandlungsverfahren zur Anwendung bei strukturiertem thermoplastischem Garn und betrifft insbesondere ein Dampfbehandlungsverfahren, bei dem ein strukturiertes, mehrere endlose Fäden umfassendes Garn in einem teilweise entspannten Zustand durch eine Dampfzone geführt wird, um das Garn zu veranlassen, sich zusammenzuziehen und um die latente Kräuselung des Garns gleichmäßig zu entwickeln. Das Garn wird dann zu einem weichen oder lockeren Garnkörper aufgespult, der dann gleichmäßig gefärbt und/oder mittels Wärme fixiert werden kann, um das Garn in seinem teilweise entspannten Zustand zu stabilisieren. The invention generally relates to an improved steaming process for use in structured thermoplastic yarn and relates in particular to a steam treatment process in which a structured, several endless threads encompassing yarn passed through a steam zone in a partially relaxed state is used to cause the yarn to pucker and the latent crimp of the yarn to develop evenly. The yarn then becomes a soft or loose one The package is wound up, which is then dyed evenly and / or fixed by means of heat can be used to stabilize the yarn in its partially relaxed state.

Der Ausdruck "strukturiertes Garn" bezeichnet im folgenden thermoplastische Garne, die mit Hilfe eines von mehreren verschiedenen bekannten Verfahren behandelt worden sind, um sie zu kräuseln bzw. sie zu veranlassen, die Form von Schleifen oder Locken anzunehmen. Es ist z.B. The term "structured yarn" denotes thermoplastic in the following Yarns treated using one of several different known methods to curl them or to make them take the form of loops or adopt curls. It is e.g.

bekannt1 daß mag sich als mehreren endlosen Fäden zusammensetzende Garne dehnungsfähig und bauschig machen kann, indem man das Garn mittels Wärme fixiert, es dann dreht bzw. zwirnt, ihm unter wendung von Wärme einen Falschen Draht verleiht und es dadurch kräuselt, daß man eszwischen Zahnrädern hindurchlaufen läßt oder es zur Erzeu gung von Locken über eine scharfe Schneide laufen läßt oder ei durch einen beheizten Kräuselkasten führt, dem das Garn unter Kraftaufwand zugeführt wird, und daß man das Garn dann durch einen Luftstrom leitet.known1 that may be composed of several endless threads Can make yarns stretchable and puffy by fixing the yarn with heat, it then twists or twists, using heat to give it a wrong wire and curling it by passing it between gears or lets it run over a sharp edge or egg through to create curls leads a heated crimping box, to which the yarn is fed with effort, and that the yarn is then passed through a stream of air.

Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines verbesserten Verfahrens zum Erzeugen eines strukturierten thermoplastischen Garns, das über seine lanze Länge gleichmäßige geregelte physikalische Eigenschaften aufweist. The aim of the invention is to create an improved method to create a structured thermoplastic yarn that spreads over its lance Length has uniform controlled physical properties.

Genauer gesagt bildet das erfindungsgemäße Dampf behandlungsverfahren eine Möglichkeit, das strukturierte thermoplastische Garn gleichmäßig teilweise zu entspannen, während das teilweise entspannte atrukturierte Garn gleichzeitig einer Behandlung mit Dampf in der Weise ausgesetzt wird, daß sich die latente Kräuselung bzw. das Bestreben, Schlingen oder Locken zu bilden, in jedem gewünschten Ausmaß aktiviert bzw. entwickelt wird, und bei dem die Dampfbehandlung eine gleichmäßige Superbauschigkeit des Garns hervorruft, da bewirkt wird, daß die Kräuselungen der einzelnen endlosen Fäden einen Phasenunterschied bezüglich der Kräuselungen der benachbarten Fäden aufweisen. More specifically, the steam treatment method of the present invention forms a way to evenly partially use the structured thermoplastic yarn to relax while the partially relaxed structured yarn at the same time is subjected to treatment with steam in such a way that the latent crimp is removed or the striving to form loops or curls, to any desired extent is activated or developed, and in which the steam treatment is a uniform Causes super bulkiness of the yarn because it causes the crimps of the individual endless threads a phase difference with regard to the crimps of the have adjacent threads.

Das erfindungsgeiäße Verfahren wird mit Hilfe einer Vorrichtung der Bauart durchgeführt, bei der Transportwalzen vorgesehen sind, mittels deren das strukturierte Garn mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit von einer Vorratsspule abgezogen wird, ferner eine Aufspulvorrichtung, mittels deren das strukturierte Garn mit einer Geschwindigkeit aufgespult wird, die niedriger ist als die vorbestimmte Zuführungsgeschwindigkeit des Garns, so daß man das Ausmaß der Entspannung des strukturierten Garns auf seinem Wege von den Transportwalzen zu der Aufspulvorrichtung genau regeln kann, sowie eine zwischen den Transportwalzen und der @ufspulvorrichtung angeordnete Dampfbehandlungszohe, durch die das strukturierte und teilweise entspannt. Garn hindurchgeführt wird. Die feuchte Wärme in der Dampfbehandlungszone bewirkt die gleichmäßige Aktivierung und Entwicklung der latenten Kräuselung des Garns im gewünschten Ausmaß entsprechend dem Ausmaß der Entspannung des Garns beil Passieren der Dampf zone. The method according to the invention is carried out with the aid of a device Type carried out, are provided in the transport rollers, by means of which the structured yarn at a predetermined speed from a supply spool is withdrawn, furthermore a winding device, by means of which that textured yarn is wound at a speed that is lower than the predetermined feeding speed of the yarn, so that one can get the extent the relaxation of the structured yarn on its way from the transport rollers can regulate exactly to the winding device, as well as one between the transport rollers and the @ufspulvorrichtung arranged steam treatment line through which the structured and partly relaxed. Thread is passed through. The moist heat in the steam treatment zone causes the uniform activation and development of the latent ripple of the Yarn to the desired extent according to the extent of relaxation of the yarn Passing through the steam zone.

Die Dampfbehandlungszohe umfaßt eine Kammer in Form eines gestreckten ohrs, durch die das Garn hindurchgeleitet wird. Dieses Rohr hat ein offenes oberes Ende und ein im wesentlichen geschlossenes unteres Ende, und im Inneren des Rohrs ist an dessen unterem Ende ein kurzes rohrförmiges Bauteil vorgesehen, das das Garn bei seinem Eintreten in das Rohr eng umschließt. Nahe dem unteren Ende des Rohrs ist etwa auf gleicher Höhe mit dem oberen Ende des kurzen engen rohrförmigen Bauteils ein Einlaß vorgesehen, über den Dampf in das Rohr eingeleitet werden kann. Der Dampf strömt in dem Rohr nach oben und entweicht aus dem oberen Ende des Rohrs; das sich etwa in dem Rohr bildende Kondensat strömt nach unten zum unteren Ende des Rohrs zu dem das einen engen rohrförmigen Abschnitt bildenden Bauteil umgebenden Raum, aus dem es über eine damit verbundene Ablaufleitung abgeführt wird. The steam treatment zone comprises a chamber in the form of an elongated one ear through which the thread is passed. This tube has an open top End and a substantially closed lower end, and inside the tube a short tubular component is provided at its lower end, which the yarn closely encloses when it enters the pipe. Near the bottom of the tube is approximately level with the upper end of the short, narrow tubular component an inlet is provided through which steam can be introduced into the pipe. The steam flows up the tube and escapes from the top of the tube; that I any condensate forming in the pipe flows down to the lower end of the pipe to the space surrounding the component forming a narrow tubular section, from which it is discharged via an associated drainage line.

Die Erfindung und vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung werden im folgenden an Hand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel naher erläutert. The invention and advantageous details of the invention will become in the following on the basis of schematic drawings of an exemplary embodiment explained.

Fig. 1 ist ein Teil einer Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Dampfbehandlungsvorrichtung und seigt eine von mehreren Behandlungsstationen. Fig. 1 is part of a side view of a steam treatment device according to the invention and shows one of several treatment stations.

Fig. 2 zeigt in einer Teilansicht die Dampfbehandlungsstation nach Fig. 1 bei Betrachtung derselben von der linken Seite in Fig. 1 aus. Fig. 2 shows in a partial view of the steam treatment station FIG. 1 when viewed from the left in FIG. 1.

Fig. 3 ist eine vergrößerte Teildarstellung der Dampfbehandlungskammer. Fig. 3 is an enlarged partial view of the steam treatment chamber.

Fig. 4 ist ein waagerechter Schnitt längs der Linie 4-4 in Fig. 3. FIG. 4 is a horizontal section along line 4-4 in FIG. 3.

Big. 5 zeigt in einem noch größerem Maßstab in einem Schnitt längs der Linie 5-5 in Fig. 4 den unteren Teil der Dampfkammer. Big. 5 shows on an even larger scale in a longitudinal section the line 5-5 in Fig. 4 the lower part of the steam chamber.

Gemaß Fig. 1 und 2 umfaßt die Dampfbehandlungsvorrichtung durch Abstände getrennte Gestell- oder Radmenteile 10, von denen hier nur eines dargestellt ist; dies. Gestellteile sind miteinander verbunden und auf geeignete Weise unterstützt; zu diesem Zweck sind sich in der Längsrichtung erstreckende Gestellteile vorgesehen, zu denen eine untere Schiene 11, eine mittlere Schiene 12 und eine obere Schiene 13 gehören. Die Dampfbehandlungsvörrichtung umfaßt vorzugsweise auf beiden Seiten in Abständen verteilte Dampfbehandlungsstationen; in Fig. 1 ist jedoch nur eine Seite der Vorrichtung in Verbindung mit einer einzigen Dampfbehandlungsstation dargestellt. Referring to Figures 1 and 2, the steamer comprises by spacings separate frame or wheel parts 10, only one of which is shown here; this. Frame parts are interconnected and appropriately supported; for this purpose frame parts extending in the longitudinal direction are provided, to which a lower rail 11, a middle rail 12 and an upper rail 13 belong. The steaming device preferably comprises on both sides steam treatment stations spaced apart; however, in Fig. 1 there is only one Side of the device shown in connection with a single steam treatment station.

Eine @nsgesamt mit 20 bezeichnete erste Transport-oder Zuführungsvorrichtung, die auf der mittleren Schiene 12 angeordnet ist, umfaßt zwei Transportwalzen oder Rollen 21 und 22, ua die das strukturierte Garn Y herumgelegt ist. Die Transportrollen 21 und 22 sind normalerweise unter einem kleinen Winkel zueinander angeordnet, damit sich das die Rollen umschlingende Garn längs der Rollenachsen bewegt. Zum Antreiben der Transportrollen 21 und 22 dienen nicht dargestellte, im Gehäuse der Zuführungsvorrichtung 20 untergebrachte Zahnräder und ein mit einer Antriebswelle 24 drehfest verbundenes Antriebszahnrad 23. Die Antriebswelle 24 ist in den Gextellteilen 10 drehbar gelagert. Gemäß Fig. 2 ist auf der Vorderseite des Gehäuses der Zuführungsvorrichtung 20 ein Kupplungshebel 25 vorgesehen, der betätigt werden kann, um die Zuführungsrollen 21 und 22 nach Bedarf anzuhalten bzw. A first transport or feed device designated as a whole by 20, which is arranged on the middle rail 12, comprises two transport rollers or Rolls 21 and 22, including which the structured yarn Y is laid around. The transport rollers 21 and 22 are usually arranged at a small angle to each other, in order to the thread wrapping around the rolls moves along the roll axes. For driving the transport rollers 21 and 22, not shown, are used in the housing of the feed device 20 housed gears and a non-rotatably connected to a drive shaft 24 Drive gear 23. The drive shaft 24 is rotatably mounted in the Gextellteile 10. According to FIG. 2, the feed device 20 is on the front side of the housing Clutch lever 25 is provided which can be operated to the feed rollers 21 and 22 to stop or

in Betrieb zu setzen. Die Rollen 21 und 22 ziehen das strukturierte Garn Y von einer Vorratsspule 5 ab und führen es mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit durch einen Fadenführer 26.put into operation. The rollers 21 and 22 pull the structured Yarn from a supply spool 5 and lead it at a predetermined speed by a thread guide 26.

Das strukturierte Garn Y bewegt sich von der Zu führungsrolle 21 aus nach oben und durchläuft einen gemäß Fig. 3 und 4 an der Schiene 12 befestigten, im wesentlichen C-förmigen Fadenführer 30 aus einem keramischen Material. Jenseits dieses FAdenführers läuft das Garn Y durch eine insgesamt mit a bezeichnete Daipfbehandlungskammer, weiter über eine Garnführungsstange 31 und durch einen hin- und herbewegbaren Fadenfhhrer 32 zu einer Aufwickelspule T, die auf einem Rohr 33 erzeugt wird, das auf einem Dorn 33a angeordnet ist, der seinerseits mit einem Ende auf dem vorderen Ende eines Tragarms 34 drehbar gelagert ist. Gemäß Fig. 1 ist das hintere Ende des Tragarms 34 mit Hilfe eines Lagerbolzens 35 auf dem oberen Ende eines Lagerbocks 36 drehbar gelagert. Das untere Ende dem Lagerbocks 36 ist an der oberen Schien 13 befestigt. The structured yarn Y moves from the feed roller 21 from upwards and passes through a according to FIGS. 3 and 4 attached to the rail 12, substantially C-shaped thread guide 30 made of a ceramic material. Beyond This thread guide runs the yarn Y through a Daipf treatment chamber designated as a whole with a, further via a thread guide rod 31 and a thread guide which can be moved to and fro 32 to a take-up reel T, which is produced on a tube 33 which is on a Mandrel 33a is arranged, in turn with one end on the front end of a Support arm 34 is rotatably mounted. According to Fig. 1, the rear end of the support arm 34 rotatable with the aid of a bearing pin 35 on the upper end of a bearing block 36 stored. The lower end of the bearing block 36 is fastened to the upper rail 13.

Während das Garn Y zu der Spule T aufgewickelt wird, wird der Garnkörper durch eine drehfest mit einer Antriebswelle 41 verbundene Antriebsrolle 40 aus Kork in Drehung versetzt. Das vordere Ende des Tragarms 34 k nach oben geschwenkt werden, um den Garnkörper T außer Berührung mit der Antriebsrolle 40 aus Kork zu bringen und den Garnkörper in seiner oberen Lage bzw. der Ruhelage festzuhalten; zu diesem Zweck ist ein Traghebel 42 vorgesehen, dessen oberes Ende mit dem vorderen Ende des Tragar@s 34 verbunden ist. Die Antriebsrolle 40 aus Kork und der Garnkörper T bilden eine zweite Transport- oder Auf spulvorrichtung, die bewirkt daß das Garn Y mit einer konstanten Geschwindigkeit aufgespult wird. While the yarn Y is being wound into the bobbin T, the package becomes by a drive roller 40 made of cork, which is connected non-rotatably to a drive shaft 41 set in rotation. The front end of the support arm 34 k up be pivoted to keep the package T out of contact with the drive roller 40 to bring out of cork and to hold the thread body in its upper position or the rest position; for this purpose, a support lever 42 is provided, the upper end of which with the front End of the Tragar @ s 34 is connected. The cork drive roller 40 and the thread package T form a second transport or winding device that causes the yarn Y is wound at a constant speed.

Das Garn wird auf den Garnkörper T mit einer Geschwindigkeit aufgespult, die niedriger ist als die Geschwindigkeit, mit der es durch die Transportrollen 21 und 22 von dem Vorratskörper 5 abgezogen wird, so daß das Garn während seiner Bewegung zwischen der oberen Transportrolle 21 und dem Garnkörper T mindestens teilweise entspannt ist. Das Verhältnis zwischen den Umlaufgeschwindigkeiten der Antriebswellen 29 und 41 kann in weiten Grenzen variiert werden, so daß das Ausmaß des "überschüssigen" Garnvorschubs bzw. der Entspannungsgrad des Garns Y genau und gleichmäßig geregelt wird. The yarn is wound onto the package T at a speed which is lower than the speed at which it moves through the transport rollers 21 and 22 is withdrawn from the supply body 5, so that the yarn during his Movement between the upper transport roller 21 and the package T at least partially is relaxed. The ratio between the rotational speeds of the drive shafts 29 and 41 can be varied within wide limits, so that the extent of the "excess" Yarn feed or the degree of relaxation of the yarn Y is regulated precisely and evenly will.

Gemäß Pig. 3 bis 5 umfaßt die Dampfkammer o ein rohrförmiges Gehäuse 50, das in seiner aufrechten Stellung durch ein Bundteil 51 gehalten ist, welches am oberen Ende eines allgemein Z-förmigen Tragstücks 52 befestigt ist, das seinerseits an seinem unteren Ende fest mit der mittleren Schiene 12 verbunden ist. Das rohrförmige Gehäuse 50 hat vorzugsweise eine Länge von etwa 150 mm, einen Außendurchmesser von etwa 25 mm und eine Wandstärke von etwa 1,6 mm. Das obere Ende des rohrförmigen Gehäuses 50 ist offen und in einem kleinen Abstand von den Bundteil 51 und oberhalb desselben angeordnet. According to Pig. 3 to 5, the steam chamber o comprises a tubular housing 50, which is held in its upright position by a collar portion 51, which is attached to the upper end of a generally Z-shaped support piece 52, which in turn is firmly connected to the middle rail 12 at its lower end. The tubular Housing 50 preferably has a length of about 150 mm, an outer diameter of about 25 mm and a wall thickness of about 1.6 mm. The top of the tubular Housing 50 is open and at a small distance from the collar portion 51 and above the same arranged.

Wie in Fig. 2 bei 50a mit strichpunktierten Linien angedeutet, kann sich je@och das obere Ende des Gehäuses 50 gegebenenfalls weiter nach oben ertrecken und sich in Richtung nach oben erweitern. Das untere Ende des Gehäuses 50 ist gemäß Fig. 5 in wesentlichen vollständig durch ein Stopfenteil 54 abgeschlossen, das einen nach oben ragenden rohrförmigen ABschnitt 55 umfaßt, der mit einem das Garn aufnehmenden Kanal 56 versehen ist. Der rohrförmige ABschnitt 55 ragt in dem rohrförmigen Gehäuse 50 vorzugsweise über eine Strecke von etwa 19 mm nach oben.As indicated in Fig. 2 at 50a with dash-dotted lines, can each the upper end of the housing 50 may extend further upwards and get in Extend Up Direction. The lower end of the case 50 is essentially completely closed off by a plug part 54 according to FIG. 5, which comprises an upwardly projecting tubular SECTION 55, which is connected to the Thread receiving channel 56 is provided. The tubular SECTION 55 protrudes into the tubular housing 50 preferably a distance of about 19 mm upwards.

Gemäß Fig. 5 ist der untere Teil des rohrförmigen Gehäuses 50 im wesentlichen auf gleicher Höhe mit dem oberen Ende des rohrförmigen Abschnitts 55 mit einer Dampfeinlaßöffn 60 versehen, mit der ein Ende eines Rohranschlußstücks 61 verbunden ist, dessen anderes Ende gemäß Fig. 3 mit der Austrittsseit@ eines mit der Hand zu betätigenden Absperrventils 62 verbunden ist. An die Eintrittsseite des Absperrventils 62 ist ein Ende einer zum Zuführen von Dampf dienenden Zweigleitung 63 angeschlossen, deren anderes Ende gemäß Fig. 1 durch ein T-förmiges Anschlußstück 64 mit einer Hauptdampfleitung 65 verbunden ist. According to Fig. 5, the lower part of the tubular housing 50 is in the substantially level with the upper end of the tubular section 55 provided with a steam inlet port 60 to which one end of a pipe fitting 61 is connected, the other end of which as shown in FIG. 3 with the exit side @ one is connected to the hand-operated shut-off valve 62. On the entry side of the shut-off valve 62 is one end of a branch pipe for supplying steam 63 connected, the other end of which is shown in FIG. 1 by a T-shaped connector 64 is connected to a main steam line 65.

Das untere Ende des Gehäuses 50 ist gemäß Fig. 5 mit einer Öffnung 66 zum Abführen von Kondensat versehen, die mit einem Ende einer Ablaufleitung 70 verbunden ist. The lower end of the housing 50 is shown in FIG. 5 with an opening 66 for discharging condensate, which is provided with one end of a drain line 70 connected is.

Das andere Ende der Ablaufleitung 70 ist gemäß Fig. 1 an eine Hauptablaufleitung 71 angeschlossen. Der dampf wird der Öffnung 60 und damit auch dem rohrförmigen Gehiuse 50 vorzugsweise unter einem Druck von etwa 0,35 bis 0,7 atü zugeführt, und er kann aus dem offenen oberen Ende des Gehäuses 50 entweichen. Gemäß Fig. 1 und 2 umgibt der ausströmende Dampf das Garn T noch längs einer bestimmten Strecke, nachdem das Garn aus dem Gehause 50 ausgetreten ist. Somit erstreckt sich die Dampfbehandlungszone vom unteren Ende des Gehäuses 50 aus nach ob nahezu bis zu der Führungsstange 31.The other end of the drain line 70 is connected to a main drain line as shown in FIG 71 connected. The steam is the opening 60 and thus also the tubular Gehiuse 50 preferably supplied under a pressure of about 0.35 to 0.7 atmospheres, and it can escape from the open upper end of the housing 50. According to Fig. 1 and 2 the escaping steam still surrounds the yarn T along a certain distance, after the yarn has emerged from the housing 50. The steam treatment zone thus extends from the lower end of the housing 50 to almost as far as the guide rod 31.

Die Wärme und Feuchtigkeit des das teilweise entspannte strukturierte Garn Y umgebenden Dampfes bewirkt, daß die; latente Kräuselung bzw. das Bestreben des Garns, Schleifen oder Locken zu bilden, aktiviert oder entwickelt wird, und zwar entsprechend dem Ausmaß, in dem das Garn beim Passieren der Dampfbehandlungszone entspannt bzw. mit einer überschüssigen Geschwindigkeit bewegt wird. Die Temperatur in der Dampfkammer C wird auf etwa 100° C gehalten; zwar genügt diese Temperatur nicht, um die in dem strukturierten Garn entwickelte. Kräuselung zu fixieren, doch bewirkt sie, daß sich die latenten Spannungen in dem Garn schnell entwickeln und in dem Garn erhalten bleiben, während das Garn im teilweise entspannten Zustand zu dem Garnkörper T aufgespult wird. The warmth and moisture of the partially relaxed structured Yarn surrounding steam causes the; latent ripple or aspiration of the yarn, loops or curls to form, activated or developed, and according to the extent to which the yarn passes the steam treatment zone relaxed or moved at an excessive speed. The temperature in the steam chamber C is maintained at about 100 ° C; this temperature is sufficient not that developed in the structured yarn. To fix ripple, yes it causes the latent tensions in the yarn to develop quickly and remain in the yarn while the yarn is in the partially relaxed state to the package T is wound.

Das Ausmaß der Entspannung des strukturierten Garns beim Durchlaufen der Dampfbehandlungszone kann nach Bedarf variiert werden und wird in den meisten Fällen durch das gevänschte Endergebnis und die Art und Weise bestimmt, in der die latente Kräuselung in dem strukturierten Garn erzeugt wurde. Wenn es z.B. erwünscht ist, ein falsch gezwirntes Garn direkt zu färben, wird der Garnkörper T unter Einhaltung einer überschüssigen Zuführungsgeschwindigkeit von etwa 85% bis 100% hergestellt. The extent to which the structured yarn relaxes as it travels through it the steaming zone can be varied as needed and will work in most Cases determined by the falsified end result and the manner in which the latent crimp was created in the structured yarn. For example, if you wish is to directly dye a wrongly twisted yarn, the package T is made while observing an excess feed rate of about 85% to 100%.

Andererseits kann man einen weichen Garnkörper, der zum direkten Färben geeignet ist aus einem.sogenannten textralisierten Garn herstellen, d.h. einem Garn, das durch einen beheizten Kräuselkasten geleitet worden ist, wobei mit einer überschüssigen Transportgeschwindigkeit von etwa 20% bis 35% gearbeitet wird. Wenn Jedoch das falsch gezwirnte Garn nachträglich stabilisiert oder mittels Wärme fixiert werden zoll, z.B. in eines Autoclav, der unter Druck stehenden Dampf enthält, wird der Garnkörper T unter Einhaltung einer überschüssigen Zuführti:ngsgeschwindigkeit von etwa 10% bis 35% hergestellt.On the other hand, you can use a soft package of yarn that is used for direct dyeing is suitable to produce from a so-called textralized yarn, i.e. a yarn which has been passed through a heated crimping box, with an excess Transport speed of about 20% to 35% is worked. However, if that's wrong twisted yarn subsequently stabilized or fixed by means of heat inch, e.g. in an autoclave containing pressurized steam, the package T while maintaining an excess feed rate of about 10% up to 35% produced.

Es wurden verschiedene Sorten von sich aus mehreren endlosen thermoplastischen Fäden zusammensetzenden strukturierten Garnen mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens und der beschriebenen Vorrichtung behandelt, und in manchen Fällen wurde der Garnkörper T direkt gefärbt, während dieser Garnkörper in anderen Fällen mittels Wärme fixiert wurde, um die aktivierte Kräuselung des Garns su stabilisieren. Die gemäß der Erfindung mit Dampf behandelten Garne können durch Wirken oder Weben verarbeitet werden. Insbesondere dann, wenn ein falsch gezwirnte Garn mit Dampf behandelt wird, wird es vorgezogen, zuerst einen in der S-Richtung gedrehten Garnstrang mit einem in der Z-Richtung gedrehten Garnstrang zu verzwirnen, so daß man ein strukturiertes Doppelgarn erhält, bei dem sich die auftretenden Drehkräfte ausgleichen. There have been different varieties of several endless thermoplastic ones Structured yarns composing threads with the aid of the method according to the invention and the apparatus described, and in some cases the package T dyed directly, while in other cases this package is fixed by means of heat was used to stabilize the activated crimp of the yarn su. According to the invention steamed yarns can be knitted or woven. In particular then, when a wrongly twisted yarn is treated with steam, it is preferred first one strand of yarn twisted in the S direction with one in the Z direction to twist the twisted skein of yarn so that a structured double yarn is obtained, in which the torsional forces that occur balance each other out.

Dann wird das so behandelte Garn von dem Vorratskörper 8 abgezogen und durch die Dampfbehandlungsvorrichtung geführt.The yarn treated in this way is then withdrawn from the supply body 8 and passed through the steam treatment device.

Durch die Regelung der prozentualen Entspannung des Garns während seiner Behandlung mit Dampf ist es möglich, verschiedene physikalisch. Eigenschaften des Garns in der Weise zu entwickeln, daß das Garn dem vorgesehenen Verwendungszweck angepaßt wird. Die Einzelheiten der Erfindung werden im folgenden an Hand von Beispielen näher erläutert, die sich auf mit Dampf behandelt Garne bezeihen. Zwar wird die Behandlung von Garnen von 70 bzw. 140 Denier beschrieben, doch nei bemerkt, daß sich die Anwendbarkeit der Erfindung nicht auf die in den Beispielen erwähnten Garn beschränkt, und daß die Erfindung zur 3ehandlung von Garnen mit Jedem beleibigen Den gewicht angewendet werden kann. By regulating the percentage relaxation of the yarn during its treatment with steam it is possible different physically. properties to develop the yarn in such a way that the yarn can be used for its intended purpose is adjusted. The details of the invention are given below by way of examples explained in more detail, which relate to steam treated yarns. Although the Treatments of 70 and 140 denier yarns are described, but no notice is given The applicability of the invention does not apply to the yarn mentioned in the examples limited, and that the invention for treating yarns with anyone The weight can be applied.

Beispiel I Zwei je 34 endlose Fäden enthaltende entgegengesetzt falsch gezwirnte Nylongarne von 100 Denier werden mit zwei Drehungen Je Zoll zusammengedreht und dann mit Hilfe der, erfindungsgemäßen Vorrichtung behandelt. Im vorliegenden Ball werden die Transportrollen 21 und 22 so angetrieben, daß sie das Garn Y von den Vorratskörper S mit einer Geschwindigkeit von 243 m/min abgezogen wird, die Aufwickelrolle 40 aus Kork so angetrieben wird, daß das Garn mit einer Geschwindigkeit von 132 m/min zu einen Garnkörper T aufgespult wird. Somit wird das Garn beim Durchlaufen der Dampfkammer C mit einer überschüssigen Geschwindigkeit von 85% bewegt. Die latente Kräuselung des teilweise entspannten Garns wird aktiviert und entwickelt, während sich das Garn durch die Dampfkammer bewegt, und hierbei zieht sich das Garn in der Längsrichtung zusammen, so daß es gleichmäßig aufgespult wird und einen weichen Garnkörper T bildet. Das behandelte Garn wird zu dem Garnkörper T genügend locker aufgespult, so daß es gegebenenfalls über seine ganze Länge gleichiäßig gefärbt werden kann, wobei eine direkte Färbung des in der beschriebenen Weise erzeugten Garnkörper T durchgeführt wird. In die Fall müßte der rohrförmige Spulenträger 33 mit Öffnungen versehen sein.Example I Two oppositely wrong, each containing 34 continuous threads 100 denier twisted nylon yarns are made with two turns each Twisted inches together and then treated with the aid of the device according to the invention. In the present ball, the transport rollers 21 and 22 are driven so that they the yarn Y is drawn off from the supply body S at a speed of 243 m / min is, the winding roller 40 made of cork is driven so that the yarn with a A yarn package T is wound up at a speed of 132 m / min. Thus becomes the yarn passing through the steam chamber C at an excessive speed moved by 85%. The latent crimp of the partially relaxed yarn is activated and develops as the yarn moves through the steam chamber, and thereby The yarn contracts lengthways so that it is wound evenly and a soft package T forms. The treated yarn becomes the package T wound up sufficiently loosely so that it may be even over its entire length can be colored, with a direct coloring of the produced in the manner described Package T is carried out. In that case, the tubular coil carrier 33 be provided with openings.

Jedoch wird es vorgezogen, den Spulenkörper bzw. das Bohr 33 zu entfernen und den Körper aus entspannten Garn auf die Spindel einer Garnkörperfärbemaschine bekannter Art aufzusetzem.However, it is preferred to remove the bobbin or drill 33 and the body of relaxed yarn on the spindle of a package dyeing machine known type to put on.

Beispiel II Zwei je 34 endlose Fäden umfassende entgegengesetzt falsch gezwirnte Nylongarne von 70 Denier werden nit zwei Drehungen je Zoll zusammengezwirnt. Dieses Garn wird dann mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung entsprechend den Beispiel 1 behandelt und danach gefärbt.Example II Two oppositely wrong, each comprising 34 endless threads 70 denier twisted nylon yarns are twisted together with two twists per inch. This yarn is then with the help of the device according to the invention according to the Example 1 treated and then colored.

Bei5PielIII Zwei je 17 endlose Fäden umfassende entgegengesetzt falsch gezwirnte Nylongarne yon 70 Denier werden mit drei Drehungen Je Zoll zusammengezwirnt und dann mit Hilfe der Vorrichtung nach der Erfindung behandelt. Die Transportrollen 21 und 22 werden so angetrieben, daß das Garn Y von dem Vorratskörper 5 mit einer Geschwindigkeit von 198 m/min abgezogen wird, während die Auf spulroile 40 aus Kork so angetrieben wird, daß das den Garnkörper T bildende Garn mit einer Geschwindigkeit von 92 m/min aufgespult wird. Somit wird das Garn mit einer überschüssigen Geschwindigkeit von 117% durch die Dampfkammer C geleitet. Die latente Kräuselung des teilweise entspannten Garns wird beim Durchlaufen der Dampfkammer aktiviert und entwickelt, so daß sich das Garn in der Längsrichtung susPmmensieht und su-einem gleichmäßigen weichen Garnkörper T aufgespult wird. Das mit Dampf behandelte Garn wird genügend locker aufgespult, so daß es über seine ganze Länge gleichmäßig gefärbt werden kann, während es noch den Garnkörper T bildet.Bei5PielIII Two 17 endless threads each comprising opposite wrong Twisted nylon yarns of 70 denier are twisted together with three twists per inch and then treated with the aid of the device according to the invention. The transport rollers 21 and 22 are driven so that the yarn Y from the supply body 5 with a Speed of 198 m / min is withdrawn, while the on spoolroile 40 made of cork is driven so that the yarn forming the package T is driven at a speed is wound up at a speed of 92 m / min. Thus, the yarn is running at an excess speed 117% passed through the steam chamber C. The latent ripple of the partial relaxed yarn is activated and developed as it passes through the steam chamber, so that the yarn looks susceptible in the longitudinal direction and is uniform soft package T is wound. The steamed yarn becomes sufficient loosely wound so that it can be dyed evenly over its entire length, while it is still forming the package T.

Beispiel IV.Example IV.

Zwei Je 17 endlose Fäden umfassende entgegengesetzt falsch gezwirnte Nylongarne von 70 Denier werden mit zwei Drehungen je Zoll zusammengezwirnt und dann mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung entsprechend dem Beispiel III behandelt. Two oppositely twisted wrongly twisted threads each comprising 17 endless threads 70 denier nylon yarns are twisted together with two twists per inch and then treated with the aid of the device according to the invention according to Example III.

Beispiel V Zwei je 50 endlose Fäden umfassende Nylongarne von 100 Denier, die zum Zweck der Kräuselung durch einen Kräuselkasten geführt worden sind, werden mit 2 Drehungen je Zoll zusammengedreht und dann mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung behandelt. Die Transportwalzen 21 und 22 werden so angetrieben, daß das Garn Y von dem Vorratskörper S mit einer Geschwindigkeit von 198 m/min abgezogen wird, während die Aufwickelrolle 40 aus Kork so angetrieben wird, daß das Garn mit einer Geschwindigkeit von 163 m/min zu dem Garnkörper T aufgespult wird.Example V Two nylon yarns of 100 each comprising 50 endless threads Denier which has been passed through a shirring box for the purpose of shirring, are twisted together with 2 turns per inch and then using the inventive Device treated. The transport rollers 21 and 22 are driven so that the yarn Y from the stock body S at a speed of 198 m / min deducted is while the cork winding roller 40 is driven so that the yarn with at a speed of 163 m / min to the package T is wound.

Somit wird das Garn beim Durchlaufen der Dampfkammer C mit einer überschüssigen Geschwindigkeit von 21% bewegt.Thus, when the yarn passes through the steam chamber C, it will have an excess Moves at a speed of 21%.

Die latente Kräuselung des teilweise entspannten Garns wird beim Durchlaufen der Dampfkammer aktiviert und entwickelt5 und das Garn zieht sich in der Längsrichtung zusammen, und es wird gleichmäßig zu einem weichen Garnkörper T aufgespult. Das behandelte Garn wird genügend locker aufgespult, so daß es direkt in dieser Form über leine ganze Länge gleichmäßig gefärbt werden kann.The latent crimp of the partially relaxed yarn becomes when it is passed through the steam chamber is activated and developed5 and the yarn is drawn lengthways together, and it is wound evenly into a soft package T. That Treated yarn is wound up loosely enough so that it is right in this shape can be dyed evenly over the entire length.

Beispiel VI Zwei Je 68 endlose Fäden umfassende Nylongarne von 140 Denier, die zum Zweck des Kräuselns durch einen Kräuselkasten geleitet worden sind, werden mit zwei Drehungen Je Zoll zusammengedreht und dann entsprechend dem Beispiel V behandelt.Example VI Two nylon yarns of 140 each comprising 68 endless threads Denier that has been passed through a shirring box for the purpose of shirring, are twisted together with two twists per inch and then according to the example V treated.

Beispiel VII Drei Je 34 endlose Fäden umfassende Nylongarne von 70 Denier, von denen Jedes zum Zweck des Kräuseln durch einen Kräuselkasten geleietet worden ist, werden mit zwei Drehungen Je Zoll zusammengedreht und mit Hilfe de.r erfindungsgemäßen Vorrichtung behandelt. Die Transportrollen 21 und 22 werden so angetrieben, daß das Garn Y von dem Vorratskörper 5 mit einer Geschwindigkeit von 198 m/min abgezogen wird, während die Autwickelbolle 40 aus Kork so angetrieben wird, daß das Garn mit einer Geschwindigkeit von 158 m/min zu dem Garnkörper T aufgespult wird. Somit wird das Garn beim Durchlaufen der Dampfkammer C mit einer überschüssigen Geschwindigkeit von 25% transportiert. Die latente Kräuselung des teilweise entspannten Garns wird beim Durchlaufen der Dampf kammer aktiviert und entwickelt, und daß Garn sieht sich in der Längsrichtung zusammen, wobei es gleichmäßig zu einem weichen Garnkörper T aufgespult~wird. Das behandelte Garn wird.genügend locker aufgespult, sö daß es direkt gleichmäßig über seine ganze Länge gefärbt werden kann, während sich der Garnkörper T noch auf einem gelochten Aufwickelrohr befindet.Example VII Three nylon yarns of 70 each comprising 34 endless threads Denier, each of which passed through a curling box for the purpose of curling are twisted together with two turns per inch and with the help of de.r Treated device according to the invention. The transport rollers 21 and 22 are so driven that the yarn Y from the supply body 5 at a speed of 198 m / min is withdrawn while the winding reel 40 made of cork is driven in this way the yarn is wound onto the package T at a speed of 158 m / min will. Thus, when the yarn passes through the steam chamber C, it will have an excess Transported speed of 25%. The latent ripple of the partially relaxed Yarn is activated and developed as it passes through the steam chamber, and that yarn sees himself together lengthways, keeping it evenly is wound into a soft package T ~. The treated yarn will be sufficient loosely wound so that it can be dyed evenly over its entire length can while the package T is still on a perforated winding tube.

Beispiel VIII Zwei je 34 endlose Fäden umfassende, entgegengesetzt falsch gezwirnte Garne von 70 Denier aus dem unter der gesetzlich geschützten Bezeichnung Dacron erhältlichen Material werden mit zwei Drehungen Je Zoll zusammengedreht und dann mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung behandelt. Die Transportrollen 21 und 22 werden so angetrieben, daß das Garn Y von dem Vorratskörper S mit einer Geschwindigkeit von 198 m/min abgezogen wird, während die Aufwickelrolle 40 aus Kork so angetrieben wird, daß das Garn mit einer Geschwindigkeit von 163 m/min zu einem Garnkörper T aufgespult wird.EXAMPLE VIII Two opposing threads each comprising 34 endless threads incorrectly twisted yarn of 70 denier from the under the legally protected designation Dacron available materials are twisted with two twists per inch and then treated with the aid of the device according to the invention. The transport rollers 21 and 22 are driven so that the yarn Y from the supply body S with a Speed of 198 m / min is withdrawn while the take-up roller 40 is off Cork is driven so that the yarn at a speed of 163 m / min a package T is wound.

Somit wird das Garn beim Durchlaufen der Dampfkammer 0 mit einer überschüssigen Geschwindigkeit von 22% bewegt.Thus, when passing through the steam chamber 0, the yarn will have an excess Moves at a speed of 22%.

Die latente Kräuselung des teilweise entspannten Garns wird beim Durchlaufen der Dampfkammer aktiviert und entwickelt, und das Garn zieht sich in der Längsrichtung zusammen, wobei es gleichmäßig zu einem weichen Garnkörper T aufgespult wird. Das behandelte Garn wird genügend locker aufgespult, so daß es über seine ganze Länge gleichmäßig stabilisiert oder mittels Wärme fixiert werden kann, während es noch den Garnkörper T bildet. Dieser Garnkörper wird vorzugsweise in einem 4utoclav unter der Einwirkung von Dampf und Druck stabilisiert.The latent crimp of the partially relaxed yarn becomes when it is passed through the steam chamber is activated and developed, and the yarn pulls in the longitudinal direction together, winding it evenly into a soft package T. That treated yarn is wound up loosely enough so that it runs over its entire length can be evenly stabilized or fixed by means of heat while it is still the package T forms. This package is preferably placed in a 4utoclav stabilized by the action of steam and pressure.

Beispiel IX Zwei Je 34 endlose Fäden umfassende, entgegengesetzt falsch gezwirnte Nylongarne von 70 Denier werden mit zwei Drehungen je Zoll zusammengedreht und dann mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung behandelt. Im vorliegenden Fall werden die Transportrollen 21 und 22 so'angetrieben, daß sie das Garn Y von dem Vorratskörper S mit einer Geschwindigkeit von 198 m/min abziehen, während die Aufwickelrolle 40 aus Kork so angetrieben wird, daß das Garn mit einer Geschwindigkeit von 146 m/min zu einem Garnkörper T aufgespult wird. Somit wird das Garn beim Durchlaufen der Dampfkammer C mit einer überschüssigen Geschwindigkeit von 35% bewegt, und das Garn zieht sich in der Längsrichtung zusammen, wobei es gleichmäßig zu einem weichen Garnkörper T aufgespult wird.Example IX Two, each comprising 34 endless threads, opposite wrong 70 denier twisted nylon yarns are twisted with two twists per inch and then with Treated using the device according to the invention. In the present case, the transport rollers 21 and 22 are driven so that they take off the yarn Y from the supply body S at a speed of 198 m / min, while the winding roller 40 made of cork is driven so that the yarn with a A yarn package T is wound up at a speed of 146 m / min. Thus becomes the yarn passing through the steam chamber C at an excessive speed moved by 35%, and the yarn contracts in the longitudinal direction, whereby it is evenly wound up into a soft package T.

Das mit Dampf behandelte Garn wird genügend locker aufgespult, so daß es entsprechend dem Beispiel VIII mittels Dampf gleichmäßig stabilisiert werdenkann.The steamed yarn is wound up loosely enough, like this that it can be stabilized uniformly by means of steam according to Example VIII.

Beig3piel X Zwei Je 14 endlose Fäden umfassende, entgegengesezt falsch gezwirnte Garne von 70 Denier aus dem unter der gesetzlich geschützten Bezeichnung Dacron erhältlichen Material werden mit zwei Drehungen Je Zoll zusammengedreht und dann mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung behandelt. Die Itransportrollen 21 und 22 werden so angetrieben, daß das Garn Y von dem Vorratskörper S mit einer Geschwindigkeit von 198 m/min abgezogen wird, während die Aufwickelrolle 40 aus Kork so angetrieben wird, daß das Garn mit einer Geschwindigkeit von 198 m/min zu einem Garnkörper T aufgespult wird. Somit wird das Garn beim Durchlaufen der Dampfkammer C mit einer überschüssigen Geschwindigkeit von 11% bewegt. Die latente Kräuselung des teilweise entspannten Garns wird beim Durchlaufen der Dampfkammer aktiviert und entwickelt, und das Garn zieht sich in der Längsrichtung zusammen; wobei es gleichmäßig zu einem weichen Garnkörper T aufgespult wird. Das behandelte Garn wird genügend locker aufgespult, so daß es entsprechend den Beispielen VIII und IX mittels Dampf gleichmäßig stabilisiert werden kann.Example X Two each comprising 14 endless threads, wrong counteracted Twisted yarn of 70 denier from the under the legally protected designation Dacron available materials are twisted with two twists per inch and then treated with the aid of the device according to the invention. The transport roles 21 and 22 are driven so that the yarn Y from the supply body S with a Speed of 198 m / min is withdrawn while the take-up roller 40 is off Cork is driven so that the yarn at a speed of 198 m / min to a package T is wound. Thus, the yarn as it passes through the steam chamber C moved at an excess speed of 11%. The latent ripple of the partially relaxed yarn is activated as it passes through the steam chamber and develops and the yarn contracts in the longitudinal direction; being it is evenly wound up into a soft package T. The treated yarn will wound up sufficiently loosely so that it is by means of Examples VIII and IX Steam can be stabilized evenly.

Da bei den vorstehenden Beispielen alle Garne mit einer überschüssigen Geschwindigkeit zugeführt werden, so daß sie sich in einem teilweise-entspannten Zustand befinden, während sie mit Dampf behandelt werden, wird die latente Kräuselung der Garne aktiviert bzw. entwickelt, so daß die Garne etwas bauschiger werden, als sie vor der-Behandlung mit Dampf waren. Im allgemeinen wird das strukturierte Garn mit einer überschüssigen Geschwindig. Since in the preceding examples all yarns with an excess Velocity can be supplied so that it is in a partially-relaxed way Condition while they are being steamed becomes the latent ripple of the yarns activated or developed, so that the yarns are somewhat bulkier than they were before steam treatment. Generally the structured yarn at an excessive speed.

keit von lO5o bis 120» zugeführt, und das Ausmaß der Erhöhung der Bauschigkeit des Garns wird durch den Geschwindigkeitsüberschuß und die Eigenschaften des behandelten strukturierten Garns bestimmt. Die Zuführung des Garns mit einer überschüssigen Geschwindigkeit wird dadurch bewirkt, daß die Aufwickelrolle 40 aus Kork zum Aufspulen des Garns zu dem Garnkörper T so angetrieben wird, daß sie das Garn mit einer linearen Geschwindigkeit bewegt, die niedriger ist als die lineare Geschwindigkeit, mit der das Garn durch die Transportrollen 21 und 22 von dem Vorratskörper 5 abgezogen wird. In Jedem. der beschriebenen Fälle weist das mit Dampf behandelte Garn über seine ganze Länge eine überraschende Gleichmäßigkeit auf. Die gemäß den Beispielen I bis VII gefärbten Garne zeigen über ihre ganze Länge eine gleichmäßige Färbung, und die gemäß den Beispielen VIII bis 1 mit Dampf stabilisierten Garne zeigen über ihre ganze Länge eine gleichmäßige Elastizität und Bauschigkeit.speed from 1050 to 120 »supplied, and the extent of the increase in The bulk of the yarn is determined by the excess speed and properties of the treated structured yarn determined. Feeding the yarn with a Excess speed is caused by the take-up roller 40 off Cork for winding the yarn to the package T is driven so that they Yarn moves at a linear speed that is slower than linear Speed at which the yarn through the transport rollers 21 and 22 from the supply body 5 is deducted. In each. of the cases described has the steam-treated Yarn has a surprising uniformity over its entire length. According to the Yarns dyed in Examples I to VII are uniform over their entire length Dyeing, and the yarns stabilized with steam according to Examples VIII to 1 show a uniform elasticity and bulkiness over their entire length.

Patentansprüche: Patent claims:

Claims

PATENT CLAIMS -Process for producing a bulky structural, thermoplastic yarn comprising several continuous threads, thereby g e k e n n z e i c h n e t that the structured yarn is continuous with a predetermined Speed is withdrawn from a yarn storage body that the structured Yarn at a speed lower than the predetermined speed is wound up into a package to the Gtrn after it has been removed from the supply body partially relax that the partially relaxed yarn first through a steam chamber is performed, in which the steam in a tightly enclosing the moving yarn Zone is included, and that the partially relaxed yarn immediately thereafter a non-confined, vapor-containing zone is passed that extends outside the steam chamber is connected to the steam chamber in the running direction of the yarn, wherein the length of the path along which the yarn travels through the non-enclosed steam zone moves, is at least as great as the length of the path along which the Moving yarn through the steam chamber, passing through it sequentially of the partially relaxed yarn through the steam chamber and the non-enclosed Steam zone ensures that the latent crimp of the yarn is developed evenly, and allowing the yarn to contract and become puffy, before it is wound up in the contracted state to form the yarn.

2. The method according to claim 1, characterized g ß k e n n -z e i c h n e t that the predetermined speed of withdrawal of the yarn from the supply body is about 10% to 20% higher than the speed at which the treated yarn is wound up.

3. The method according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that two thermoplastic yarns each comprising several continuous threads in opposite directions Directions are twisted wrongly, and that then those wrongly twisted in the opposite direction Yarns are twisted together to form the body of which the textured Yarn is pulled off.

4. The method according to claim 3, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the oppositely twisted, each comprising several endless threads thermoplastic yarns range from about 70 to 140 denier, and that the predetermined speed at which the yarn is withdrawn from the supply body, is about 10 »to 120% higher than the winding speed.

5. The method according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the bulky textured yarn is dyed while still taking the shape of the Has a package resulting from the winding.

6. The method according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the bulky structured yarn is fixed by means of heat while it is n ¢ h forms the package produced by the winding.

L e r s e i t e