DE1760758A1

DE1760758A1 - Method and device for producing textured yarns

Info

Publication number: DE1760758A1
Application number: DE19681760758
Authority: DE
Inventors: Dudzik Chester John
Original assignee: Leesona Corp
Current assignee: Leesona Corp
Priority date: 1967-07-31
Filing date: 1968-06-28
Publication date: 1972-01-05
Also published as: US3831362A; FR1575234A; DE1760758B2; ES374043A1; ES355925A1; GB1197503A

Description

657 288
W/J657 288
W / J .8-26.8-26 bestimmtcertainly zurto the 18.18th Se ptSe pt 17607561760756 55 OffenleguDisclosure ngng P 17 60P 17 60 . 1970. 1970

Leesona Corporation, Warwick, Rhode Island, USA

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung texturierter Garne Method and device for the production of textured yarns

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Garnen und insbesondere texturierten Garnen, die in aufgewickeltem Zustand zu fixierten Garnen weiterverarbeitet werden sollen.The invention relates to a method and an apparatus for the production of yarns and in particular textured yarns, which are wound into fixed yarns are to be further processed.

Der Ausdruck "texturierte Garne" bedeutet, daß die Garne vorbehandelt sind, um ihnen eine praktisch dauerhafte Kräuselung, Spiraldrehung, flaumige oder wellige oder ähnlich deformierte Beschaffenheit zu verleihen, so daß das Garn dehnungselastisoh wird. Der Ausdruck "fixierte Garne" bedeutet Garne, die beim Weiterverarbeiten von texturierten Garnen erhalten werden, um ihre Dehnungseigenschaften zu modifizieren.The term "textured yarns" means that the yarns are pretreated to give them a practically permanent curl, spiral twist, fluffy or wavy or similar to impart a deformed nature so that the yarn becomes extensively elastic. The term "fixed yarns" means Yarns that are obtained from the further processing of textured yarns in order to improve their elongation properties modify.

New Unteflaoen (A * 7 η ^

1 0 9 8 8 2 / U 2 1 _^{0RK3INAL INSPECTED} 1 0 9 8 8 2 / U 2 1 _ ^{0RK3INAL INSPECTED}

,. . -1 '. >Γ>ι>πηθΓ,|Λ. ν. 4. 9. Ιδί'ΤΙ,. . -1 '. > Γ> ι> πηθΓ, | Λ. ν. 4. 9. Ιδί'ΤΙ

In der neuzeitlichen Textilverarbeitung wurden Methoden zur Herstellung von fixierten Oarnen aus texturleten aarnen entwickelt. Diese fixierten Oarne haben bein Publlkua groee Beliebtheit erlangt» Insbesondere als teraoplastlsohe Oarne»und swar überall da» wo Eigenschaften» wie Bausohlglcelt» Undurohsichtigkelt» Durchlässigkeit und dergl. in Koablnatlon mit geringer DehnungselastlsitXt erwttosoht sind. Die vielleicht verbreltetste Methode sur Herstellung fixierter Oarne 1st heute die Autoolavenaethod·. Hierbei wird sunKohst auf einer Stretohgarnaasohine eine locker«· Spulenkörper aus Stretohgarn hergestellt» indes) aan das Oarn alt übergroßer Oesehwltidig-» kelt auf die Aufwlekelsplndel führt und danach die gesaat· Oarnspule in elnea Autoklaven einer Hit«e-und Peuohtigkeitebehandlung unterwirft. Die Blgensehaften des Oarneβ, das auf diese Welse fixiert wird» werden gesteuert» Indea aan die Dichte des Spulenkörper sowie Intensltlt und Dauer der Hit se* und Peuchtigkeltsbehandlung la Autoklaven reguliert.In the modern textile processing methods for the production of fixed oarnen from texturleten aarnen became developed. These fixed oars are pubic-sized Gained popularity »especially as teraoplastlsohe Oarne» and swar everywhere there »where properties» such as Bausohlglcelt »Undurohsehenkelt» Permeability and the like in Koablnatlon with low elongation elasticity. Maybe Most frizzy method for the production of fixed oars 1st today the Autoolavenaethod ·. Here sunKohst is on a straight yarn naso a loose «· bobbin made of straight yarn produced »meanwhile) aan the Oarn old oversized Oesehwltidig-» kelt leads to the whisking bowl and then the sown Oarn spool in Elnea autoclave a hit and pauohtigkeitetreatment subject. The flowers of the Oarneβ, the it is fixed on these catfish »are controlled» Indea aan the density of the bobbin as well as the intensity and duration of the hits * and high-pressure treatment in the autoclave.

Trots Ihrer Beliebtheit besitzt die Autoklavenmethode doch einen schwerwiegenden Nachteil. Da die Einwirkung von Hitze und Feuchtigkeit an den verschiedenen Stellen des Spulenkörper» verschieden 1st» wird das Oarn nach der Behandlung unein- ■Despite its popularity, the autoclave method has a serious disadvantage. Because the action of heat and moisture at the different points of the coil body "differently", the oarn becomes unclear after the treatment

diese heitlloh» so das der Wirker anaohlieöend/Pehler alt Hilf· verwickelter Wirkforeen aaskleren «ufl. Auflerdee aufl oft eine spezielle Oberfläcbenbehandlung la fertigen Oewlrkethis heitlloh »so that the worker anaohlieöend / Pehler old help · entangled active feathers aaskleren "ufl. Auflerdee aufl often a special surface treatment la finished oil

BADORlQtNAL

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erfolgen« um das uneinheitlich· Ausgeben möglichet unauffällig «erden su lasten.take place «around the inconsistent · spending possible inconspicuously« so burdens.

It has now been found that the UhregcimäSigkelten la Oarn

hauptaäohlioh dadurch hervorgerufen «erden , dafl sich dasMainly caused by the fact that the

Oarn during autoclaving in the coil of Inside outwards unevenly susamaensleht. That is

normalerweise dann der Fall» wenn das Garn verhältnismäßig fest auf eine harte Spindel aufgewickelt «orden ist» wodurch verursacht wird, dafl aioh die Garnanteile, die sich in er Hähe der Spindel befinden, sich nicht in desselben Ausmaß susasnenslehen oder nioht in demselben Ausmafl reagieren können «le das Oarn, das welter aussen auf der Spindel oder Spule sitzt.usually the case »when the yarn is proportionate "Orden is" wound tightly on a hard spindle is caused that the yarn portions which are at the height of the spindle are not to the same extent susasnenslehen or not react to the same extent can «le the Oarn, which sits on the outside of the spindle or bobbin.

Therefore, the Oarn la has the interior of the haunted body near the lockers ¹

eine geringere Deformationabreite als das weiter von dera smaller deformation width than that further from the

Spindle removed Oarn "

Aufgabe der Erfindung 1st daher ein Verfahren und eine Vorrichtung «um Aufwickeln eines Spulenkörper» aus Oarn, Mit deren Hilfe «an beim nachfolgenden Weiterbehandeln des Garnes ein gleichmäßig·· Produkt erhält.The object of the invention is therefore a method and a device "for winding a bobbin" made of Oarn, With the help of which «an receives a uniform product during the subsequent further treatment of the yarn.

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren sur Herstellung von Garn, das dadurch gekennzeichnet 1st, daß martThe invention relates to a process for the production of yarn, which is characterized in that mart

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1. das Oarn aus einen Vorrat heraus bewegt«1. Moves the Oarn out of a supply "

2. das Garn Im Verlauf dleaer Bewegung texturiert,2. the yarn is textured in the course of its movement,

3. das Oarn nach den Texturieren aufwickelt und dabei die Aufwlokelgesohwindlgkelt geringer hält al· die Zuführgeschwindigkeit, wobei man während des Aufwickeins die Differenz der beiden Geschwindigkeiten noch verändert.3. winds up the Oarn after texturing while keeping the winding bottom angle lower than the feed speed, while the difference between the two speeds is still changed during winding.

Gegenstand der Erfindung 1st weiterhin eine Vorrichtung zur Herstellulng von Garnen, die dadurch gekennzeichnet ist, daJ sie Mittel sub Texturleren eines bewegten Garnstranges, zxim Aufwickeln des texturierten Oarnstranges sowie zur Steuerung der Aufwiokelgesohwlndlgkelt aufweist.The invention also relates to a device for producing yarns, which is characterized in that it has means for texturing a moving yarn strand, for winding up the textured orange strand and for controlling the winding loop.

Die Erfindung soll in folgenden an Hand von Zeichnungen erläutert werden, worin Figur 1 ein Seitenriß der erfindungsgemäßen Vorrlohtung 1st, Figur 2 ein Schnitt längs der Linie 2,2 von Figur 1 1st, Figur 3 The invention will be explained in the following with the aid of drawings, in which FIG. 1 is a side elevation of the inventive Vorrlohtung, FIG. 2 is a section along the line 2.2 of FIG. 1, FIG. 3

ein Schnitt ähnlich Figur 2 1st, der eine alternative Anordnung der Oarnantriebsnittel zeigt, und
Figur 4 a section similar to Figure 2 1st, showing an alternative arrangement of the Oarnantriebsmittel, and
Figure 4

eine perspektivische Ansioht einer Oarnaufwlckelrolle zur Verwendung in der Vorrichtung von Figur 1 darstellt.Fig. 3 is a perspective view of an oarn take-up roller for use in the device of FIG.

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BATH ORIGINAL

DLe In den Zeichnungen dargestellte Vorrichtung« die zur Erläuterung der Erfindung Im folgenden beschrieben wird» stellt eine Vorrichtung zum Texturleren von Garn nach der Falschdrahtmethode dar. Selbstverständlich läßt sich die Erfindung aber auch auf jede Vorrichtung anwenden, die fUr die Deformierung von Garn zur Erzeugung von Dehnungselastizität an dem Garn λ The device shown in the drawings "which is described below to explain the invention" represents a device for texturing yarn by the false twist method Elongation elasticity on the yarn λ

geeignet 1st.suitable 1st.

Im einzelnen umfaßt die erfindungsgemäße Vorrichtung Mittel zum Bewegen eines Stranges aus termoplastischem Garn aus einem Vorrat durch eine Dreh/Entdreh-zone zur Erzeugung des FaI schar antes und zum sohließlichen Aufwickeln des so bearbeiteten Garnes auf eine rotierende Aufwickelrolle.In detail, the device according to the invention comprises means for moving a strand of thermoplastic yarn a supply through a turning / untwisting zone for generation of the faI sharp antes and for the sole winding up of the so processed yarn on a rotating take-up roll.

This take-up roll can use a drive roller that

sie normalerweise so angeordnet ist, daß/die Aufwickelrolleit is normally arranged so that / the take-up roll

durch reibende Berührung an deren Peripherie in Drehung ^by rubbing contact on their periphery in rotation ^

versetzt, angetrieben werden. Erfindungsgemäß ist nun ein Antriebering von bestimmtem Durchmesser auf dem Stift befestigt, auf den die Garnrolle montiert ist. Alternativ kann der Antriebsring auch an der Garnrolle selbst befestigt sein, oder er kann entweder mit der Rolle oder mit dem Stift oder Dorn einstückig ausgebildet sein. Auf diese Weise dient der Ring als Antriebsüberträger für die Rolle, während die ersten Garnschichten auf* die RoJIe aufgewickelt werden. Somit kann durch diese Anordnug die Rolle mit einerdisplaced, driven. According to the invention, a drive ring of a certain diameter is now on the pin on which the thread spool is mounted. Alternatively, the drive ring can also be attached to the thread spool itself or it can be formed integrally with either the roller or the pin or mandrel. To this The ring serves as a drive transmission for the roll while the first layers of yarn are wound onto the roll will. Thus, by this arrangement, the role with a

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geringeren Oberflächengeschwindigkeit angetrieben werden als der der Antriebswalze, und demzufolge 1st die Oberbelieferung der Aufwickelrolle mit Garn größer, als sie sonst für das Aufwickeln der ersten Schichten des Garnes auf die Aufwickelrolle sein würde.lower surface speed than that of the drive roller, and consequently the upper delivery is the take-up reel with yarn larger than you normally would for winding the first layers of yarn onto the Take-up roll would be.

Xn der in Figur 1 dargestellten Seltenansicht eines Dreh- und Aufwickelelementes einer Palschdrahtmaschine, die normalerweise aus einer Anzahl gleicher Elemente, die längs ihres Längsrahmens angeordnet sind, besteht,bezeichenet die Bezugszahl 10 eine Vorratsspule für thermoplastisches Material, wie Nylon oder dergleichen, die von einem Stuck 12 gehalten wird, der auf einer sich in Längsrichtung der Maschine erstreckenden, waagerechten Grundplatte 14 befestigt ist. Die Grundplatte 14 ist an einem Ihrer Enden an einem Endständer 16 befestigt, der ein Teil des Maschinenrahmens darstellt. Ein analoger Endständer befindet sich auf der gegenüberliegenden Seite der Maschine, 1st in der Zeichnung nicht dargestellt und dient als Halterung für das dem Beschauer abgewandte Ende der Grundplatte 14 sowie für andere sich in Längsrichtung erstreckender Teile, darunter eine Schiene l8. Diese Längsschiene :8 , die ebenfalls mit dem Endständer 16 verbunden 1st, erstreckt sich parallel zur Grundplatte 14, Jedoch etwas oberhalb von dieser. Sie dient als Halterung für ein· ringelechwanzartige Garnführung 20 an jedem Dreh- und Aufwickelelement der Maschin·« wobei die Qarηführung Im allgemeinen ooaxial mit der Liefer-Xn the rare view shown in Figure 1 of a rotary and winding element of a palschwire machine, which normally consists of a number of identical elements, which are longitudinally their longitudinal frame is arranged, the reference number 10 denotes a supply reel for thermoplastic Material, such as nylon or the like, which is held by a piece 12 which extends on a lengthwise direction the machine extending, horizontal base plate 14 is attached. The base plate 14 is on one of your Ends attached to an end stand 16 which is part of the machine frame. An analog end stand is located located on the opposite side of the machine, is not shown in the drawing and serves as a Holder for the end of the base plate 14 facing away from the viewer and for others extending in the longitudinal direction Parts, including a rail l8. This longitudinal rail: 8, which is also connected to the end stand 16, extends parallel to the base plate 14, but slightly above this. It serves as a holder for a ring tail-like Yarn guide 20 on each rotating and winding element of the machine where the Qarηführung is generally ooaxial with the delivery

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rolle 10 ist und dazu dient, den Strang Y von der Lieferrolle 10 zu fuhren. Parallel zur Schiene 18 erstreckt eichRoll 10 is and is used to pull strand Y from the delivery roll 10 to drive. Extends parallel to the rail 18

die
eine FUhrungsstange 22, über/das aus der Lieferrolle 10 kommende Garn γ gezogen und auf diese Weise geführt werden kann. Eine U-förraige Schiene 24 ist in< gleicher Richtung wie die Sohlene 18 und die Stange 22 montiert und dient zur Halterung einer Garnbeschickungsrolle 26 über einen Arm 27« g An jedem Aufwiokelelement längs der Maschine ist eine solche Beschickungerolle vorgesehen und dient zur Steuerung der Geschwindigkeit, mit der sich das Garn Y bewegt; die Antriebsmittel für die Rolle 26 sind nicht gezeigt.the
a guide rod 22 over / which yarn γ coming from the delivery reel 10 can be drawn and guided in this way. A U-förraige rail 24 is mounted in <same direction as the Sohlene 18 and the rod 22 and serves to hold a Garnbeschickungsrolle 26 via an arm 27 'g At each Aufwiokelelement longitudinally of the machine is such Beschickungerolle and serves for controlling the speed with which the yarn Y moves; the drive means for the roller 26 are not shown.

A heating unit 28 is located above the feed roller 26

angeordnet, durch die das Garn während des Verdrehens erhitzt wird. Die Drehung wird dem Garn mit Hilfe einer herkömmlichenarranged through which the yarn is heated during twisting will. The twist is made to the yarn with the help of a conventional one

False-wire spindle 30 awarded, from which in turn for

jedes Aufwiokelelement eine vorhanden ist und die von einer "each winding element is present and that of a "

Plate 52 is held between the end uprights

16 der Maschine, an denen sie befestigt 1st, erstreckt.16 of the machine to which it is attached.

The rotation of the spindle is effected by an endless belt 34,

das von einer nicht gezeigten Antriebsvorrichtung angetriebendriven by a drive device, not shown

wird.will.

Eine zweite Beechlckungsrolle 36 ist oberhalb von Spindel 30 angeordnet und wird drehbar an einer Montageklammer 38 gehauen.A second beechlckungsrolle 36 is above spindle 30 and is rotatably carved on a mounting bracket 38.

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Sie dient dazu» die Geschwindigkeit des Qarnes bein Abziehen von der Spindel 30 und damit die Spannung in Garn zu steuern, sowie das Oaro der Aufwickelvorrichtung zuzuführen. Diese enthält eine Antriebewalze 40, die in allgemeinen Bit einen Reibungswiderstand bietenden Material, wie Kork, Qumml oder dergleichen» überzogen 1st. Die Antriebswalze 40 wird von einer Antriebswelle 42 gehalten und angetrieben» die von einem Antriebemittel, wie eine· Elektromotor» Über ein Getriebe nicht gezeigt- bewegt werden kann·It is used to “increase the speed of the tarn when it is withdrawn from the spindle 30 and thus to control the tension in the yarn, and to feed the Oaro to the winder. These includes a drive roller 40, which in general bits Material offering frictional resistance, such as cork, Qumml or like that »exaggerated 1st. The drive roller 40 is held by a drive shaft 42 and driven by a Drive means, such as an · electric motor »via a gearbox not shown- can be moved

Sin drehbarer Stift 44 verläuft parallel zur Antriebewalze und wird von einem schwenkbaren Arm 46 zur Steuerung der Bewegung auf die Antriebswaise hin und von ihr weg gehalten. Dieser Arm 46 wird von einer Feder 47 entgegen dem Uhrzeigersinn angezogen» so dafl der Stift 44 gegen die Antriebswalze gedruckt wird. Der Stift 44 besitzt normalerweise eine Oarnrolle oder einen Spulenkern 48» der dlohtsohlieOend auf ihm aufsitzt» damit er sich mit ihm drehen kann. Da stift und Rolle 48 duroh die Bewegung des Steuerungearmee 46 gegen die Antriebswaise 40 gesohwenkt werden» kann die Oberfläche der Antriebswaise ohne jedes Hindernis mit der Oberfläche der Spule 48 in reibenden Singriff treten und dadurch die Spule in Drehung versetzen.um Oarn Y darauf aufzuwickeln. Bei seiner Bewegung in Richtung auf die Spule 48 wird das Oarn in axialer Richtung der Spule durch Führung 50 hin und her bewegt» die von einer hin-und hergehenden Querstange gehalten wird. Auf diese Weise wird ein Spulenkörper P aufSin rotatable pin 44 runs parallel to the drive roller and is supported by a pivotable arm 46 for controlling movement towards and away from the drive orphan. This arm 46 is attracted counterclockwise by a spring 47, so that the pin 44 against the drive roller is printed. The pin 44 normally has an orange roller or a bobbin core that dlohtsolieOend on it sits up »so that he can turn with him. There pen and roller 48 by which the movement of the control army 46 can be pivoted against the drive orphan 40 »the surface the drive orphan come into frictional engagement with the surface of the spool 48 without any obstacle and thereby the Turn the bobbin to wind Oarn Y on it. During its movement in the direction of the bobbin 48, the Oarn is back and forth in the axial direction of the bobbin by means of guide 50 moved here »which is held by a reciprocating crossbar. In this way, a bobbin P is on

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ί* '■» /"-■ λ ;■■· ■- ,·■ί * '■ »/" - ■ λ; ■■ · ■ -, · ■

I / O U /' .; όI / O U / '.; ό

der Spule 48 gebildet. In dem Maße wie der Spulenkörper seinen Burchtaesser vergrößert, bewegt sich der Stift 44 von der Antriebswalze 40 unter gleichzeitiger Bewegung des Steuerungsarmes 46 im Uhrzeigersinn weg.the coil 48 is formed. As the bobbin increases its diameter, the pin 44 moves away from the bobbin Drive roller 40 away with simultaneous movement of the control arm 46 in a clockwise direction.

The yarn wound on bobbin 48 is as before

erwähnt, texturiert, d. h. falschgedrehi und "irr; aweok- |mentioned, textured, d. H. Fehlgedrehi and "irr; aweok- |

mäßig in praktisch entspanntem Zustand zu des? Spulenkörpermoderately in a practically relaxed state to des? Bobbin

P wound up if it is subsequently, for example by Autoclave treatment into fixed yarn, further processed

werden soll. Zu diesen Zweck kann die Vorrichtung T air :shall be. For this purpose, the T air device can:

Überbelieferung des Garne auf die Spule 48 eingerichtet werden. Eine derartige Überbelieferung wird dadurch erzielt, daß man die Beschickungsrolle % schneller als die Antriebswalze rotieren läßt. Aufgrund dessen wird das Garn Y auf der Spule 48 mit etwas geringerer Geschwindigkeit aufgespult, als es von der Beschickungsrolle jj6 angeliefert wird. Normale überbelieferungsgeschwindlgkeitsdifferenzen zum Aufwickeln von Falschdrahtgarn, das weiterverarbeitet werden soll, liegen im Bereich von 10 bis 20 %, d. h. die Beschiokungsrolle j56 liefert das Garn mit 10 bis 20 % schnellerer Geschwindigkeit, als das Garn auf der Spule 48 aufgewickelt wird.Over-delivery of the yarn to the bobbin 48 can be set up. Such an over-delivery is achieved by letting the feed roller rotate% faster than the drive roller. Because of this, the yarn Y is wound on the bobbin 48 at a somewhat slower speed than it is delivered from the feed roll jj6. Normal overdelivery speed differences for winding up false twisted yarn that is to be processed further are in the range of 10 to 20 %, i.e. the loading roller j56 delivers the yarn at 10 to 20 % faster speed than the yarn is wound on the bobbin 48.

Obwohl das Garn vermöge der beschriebenen überbelieferunß auf die Spule 48 in einigermaßen entspanntem Zustand auf-Although the yarn due to the above-described oversupply onto the bobbin 48 is in a somewhat relaxed state.

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gewickelt wird, wurde gefunden» daß nach der anschließenden Autoklavenbehandlung des Spulenkörper das Garn von innen nach außen in seinen Eigenschaften variiert.d. h. der Teil des Oarnes, der dea Spulenkern an näohaten liegt« beispielsweise die ersten 640 bis 1100 a. Diese Unterschiede in den Eigenschaften verursachen in den nachfolgend, aus dea Oarn g@wi ten, gefärbten Fabrikaten eine Ungleichmäßigkeit in der Qualltat. Die theoretische Erklärung für die untersojuealicrui. Eigenschaften des Oarnes in der NKhe des Spulenkerns in Gegensatz zu den weiter außen befindlichen Teilen des Spulenkörpers 1st die, daß das Oarn in der Mähe des spulenkern sich wtfhrend der Autoklavenbehandlung nicht zusaaaenziehen kann, so daß in de« Oarn sieh nloht in dea gleiohen AusmaU eine Kräuselung ausbilden kann wie weiter aussen la Spulenkörper. Verautlloh liegt das daran» daß der unnaeh~ glebige Spulenkern deaSohruapfen der ersten aehreren 100 a Oarn während der Autoklavenbehandlung einen Widerstand entgegensetzt. Außerhalb dieser Zone kann sich das Oarn verhältnismäßig leioht susaaaenziehn, da der einzige Wideretand von den la wesentlichen nachgiebigen Inneren Oarnsohiohten ausgeübt wird.is wound, it was found »that after the subsequent Autoclave treatment of the bobbin, the yarn from the inside outwardly varies in its properties d. H. the part of the oarn that is close to the coil core, for example the first 640 to 1100 a. These differences in properties cause in the following, from dea Oarn g @ wi ten, colored products show an unevenness in the Qualltat. The theoretical explanation for the Untersojuealicrui. Properties of the color in the vicinity of the coil core In contrast to the parts of the bobbin further out, the Oarn is in the vicinity of the bobbin Do not pull together during the autoclave treatment can, so that in de «Oarn see nloht in dea Can form a crimp to the extent as further outside la Bobbin. Verautlloh this is because "the unapproachable." Durable coil core of the ear lugs of the first several 100 a Oarn offers resistance during autoclaving. Outside this zone the Oarn can be proportionate lends susaaaenziehn, as the only resistance from the la substantial yielding inner Oarnsohiohten is exercised.

Aufgrund dieser Beobachtungen hat es aioh als vorteilhaft erwiesen, das Oarn Y so auf die Spule 48 aufzuwickeln» daß die ersten aehreren 100 a,beispielsweise die ersten 640 bis 1100 u_f On the basis of these observations, it has proven to be advantageous to wind the Oarn Y onto the spool 48 in such a way that the first several 100 a, for example the first 640 to 1100 u _f

BAD ORlGINAL 109882/U21 ^BA BAD ORlGINAL 109882 / U21 ^BA

in einen Ausmaß Uberbeliefert werden, das das normale überbelleferungverhältnis der Maschine übersteigt. Erfindungsgemäß wird dies durch einen Antriebering 54 erzielt» der auf dem Stift 44 befestigt sein kann, so daß er sich alt diesem dreht (Figuren 1 und 2). AlternatiT kann der Ring 54 auch auf der Spule 48 selbst befestigt sein ( Figur 3). In beiden Fällen kann eine Festelleohraube 56 radial durch den Ring führen, um ihn auf dem Stift oder der Spule sicher zu befestigen. Als weitere Alternative kann der Ring 5* einstückig mit dem Spulenkern 48 ausgebildet sein, wie in Figur 4 dargestellt.be over-supplied to an extent that is the normal over-supply ratio of the machine. According to the invention, this is achieved by a drive ring 54 can be mounted on the pin 44 so that it rotates old this (Figures 1 and 2). Alternatively, the ring can be used 54 can also be attached to the spool 48 itself (FIG. 3). In either case, a locking lug 56 can pass radially through the ring to secure it onto the pin or spool to fix. As a further alternative, the ring 5 * can be made in one piece be formed with the coil core 48, as shown in FIG.

Wie am besten aus Figur 2 zu entnehmen, befindet sich der Ring 54 einerseits innerhalb des Wirkungsbereiches von Antriebswalze 40, andererseits jedoch außerhalb der eigentlichen Aufwlokelzone für das Garn auf die Spule 48, wie sie durch die hin- und hergehende Bewegung der Führung 50 begrenzt wird. Da der Antriebering 54 in reibenden Eingriff mit der Oberfläche der Antriebewalze 40 steht, wird die Oberbelieferung auf die Aufwickelspule 48 durch die Drehgeschwindigkeit des Ringes bestimmt. Wenn hinreichend viel Garn auf die Spule 48 aufgewickelt 1st, so daß der Durchmesser des Spulenkörpers P d Durchmesser des Ringes 54 überschreitet, tritt die Oberfläche des Spulenkörpers selbst In Kontakt mit. 4er Antrj ebawalze 40 und wird von ihr durch reibenden Eingn^; angetrieben, undAs can best be seen in FIG. 2, the ring 54 is located on the one hand within the effective area of the drive roller 40, but on the other hand outside the actual winding zone for the yarn on the bobbin 48, as it is limited by the reciprocating movement of the guide 50 . Since the drive ring 54 is in frictional engagement with the surface of the drive roller 40, the upper supply to the take-up reel 48 is determined by the speed of rotation of the ring. When sufficient yarn is wound on the bobbin 48 so that the diameter of the bobbin P d exceeds the diameter of the ring 54, the surface of the bobbin itself comes into contact with it. 4er drive ebawalze 40 and is from her by rubbing input ^; driven, and

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zugleich wird von diesen Zeitpunkt an die Uberbelieferung der Spule 48 durch die in der Maschine eingestellten Uberbelieferungsbedingungen bestimmt. Vor diese« Zeltpunkt Jedoch, d. h. wenn Spule und Spulenkörper nlttels des Antrieberinges 34 gedreht werden» 1st die Überbelieferung des Oarnes auf die Spule 48 eine Funktion der in der Maschine eingestellten Oberbelleferungsgesohwlndlgkelt und den Unterschied swisohen den ttußeren Durchmesser des Ring·* 54 und den des Spulenkerns 48 bzw. des Spulenkörper P, falls bereits Garn auf den Kern aufgewickelt 1st. Daraus folgt« daß das Aue* naß der Uberbelieferung von Kern der Spule 48 naoh aulen hin lungs einer glatten Kurve bis su der Stelle abnlsat, an der die Peripherie des Spulenkörper nlt der Antriebewaise 40 in Kontakt tritt» wobei das Oarn, das den Spulenkern an näohsten aufgewickelt wird» die größte Uberbelieferung erhält. Sonit wird das Oarn In der gesanten Zone» In der, wie oben erwähnt, das Oarn bisher UnglelohsÄßigkeiteersohelnungen aufgrund des Sohrunpfungsunvernugens aufwies» d. h« der Zone der ersten 640 bis 1100 η auf den Kern» nunaehr In einen weniger dlohten» d. h. lookereren Zustand aufgewickelt als die Oarnsohlohten weiter außen. Sonit wird dl· NBgllonknit sur Ausbildung einer verhältnisnäBlg glelohnttligen Kräuselung In gesanten Oarn während des weitervererbettens, beispielsweise bei der Autoklavenbehandlung» sichergestellt.at the same time there will be over-delivery from this point in time of the coil 48 by the over-delivery conditions set in the machine certainly. Before this «tent point, however, i. H. if the coil and the coil body are in the middle of the drive ring 34 be rotated »Is the oversupply of the Oarnes on the spool 48 a function of the Oberbelleferungsgesohwlndlgkelt set in the machine and the difference swisohen the outer diameter of the ring · * 54 and that of the Bobbin core 48 or the bobbin P, if already yarn wound on the core 1st. It follows from this that the wetness of the oversupply of the core of the coil 48 is slowing down lungs a smooth curve down to the point where the periphery of the bobbin nlt the drive element 40 comes into contact »being the Oarn, which is the coil core the closest is wound up »the largest over-delivery receives. Sonit becomes the Oarn In the whole zone »In the, As mentioned above, the Oarn hitherto UnglelohsÄßigkeiteersohelnungen due to the lack of goodness in the vaccination, »d. h «der Zone of the first 640 to 1100 η on the core »now in one less paid »d. H. lookereren state coiled as the Oarnsohlohten further out. Sonit becomes dl · NBgllonknit on the formation of a relatively good ripple In whole Oarn during the further inheritance, for example in the case of autoclave treatment »ensured.

Die folgenden Daten erläutern die Ergebnisse» di« unter Verwendung der erfindungsgenäßen Vorrichtung v.al des erflnduiigs-The following data explains the results using "di" the inventive device v.al of the erflnduiigs-

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gemäßen Verfahrens erzielt worden sind. In samtHohen Versuchen wurden Polyestergarne (Daoron Type 56» RIO, 150 Denier, 34 Fäden, hergestellt von E. I. DuPont de Nemours and Co., Wilmington, Delaware) auf einer Hoohgesohwlndigkeits- Stretchgarneaschine, Modell 553« der Leesona Co., Warwick» Rhode Island verwendet. Die Temperatur des Garnheizapparatea (28 in Figur 1) betrug 221⁰C₁ die Geschwindigkeit der unteren Besohickungs- g rolle (26 in Figur 1) wurde so einreguliert» daß eine Uberbelieferung von 2$ erzielt wurde, die der oberen Beschickungsrolle (36 in Figur 1) so» dafi eine Überbelieferung von 12Ji erzielt wurde» die Falschdrahtspindel (30 in Figur 1) wurde mit 240 000 UpN gedreht, und von der Falschdrahtspindel wurden dem Garn 25»2 Drehungen Je cm verliehen.have been achieved in accordance with the procedure. In high trials, polyester yarns (Daoron Type 56 "RIO, 150 denier, 34 threads, manufactured by EI DuPont de Nemours and Co., Wilmington, Delaware) were made on a high-quality stretch yarn machine, Model 553" from Leesona Co., Warwick, Rhode Island used. The temperature of the Garnheizapparatea (28 in Figure 1) was 221 ⁰ C ₁ the speed of the lower Besohickungs- g roller (26 in Figure 1) was regulated "that a Uber supply scored by $ 2, that of the upper feed roller (36 in Figure 1) so that an oversupply of 12Ji was achieved »the false twist spindle (30 in FIG. 1) was rotated at 240,000 rpm, and the false twist spindle gave the yarn 25/2 turns per cm.

Unter den oben beschriebenen Bedingungen wurde ein Spulenkörper von 76,3 cm Dicke auf einen Spulenkern aufgewickelt. Der Spulenkörper wurde anschließend in unverändeter Form "A bobbin 76.3 cm thick was wound on a bobbin under the conditions described above. The coil body was then in unchanged form "

noch auf dem Spulenkern, auf den er aufgewickelt war, unter den folgendea nacheinander angewandten Bedingungen im Autoklaven behandelt:
5 Minuten Vaouumbehandlung bei 66I mm Hg 45 Minuten Dampfbehandlung bei 132⁰C 10 Minuten Vaouumbehandlung bei 661 mm Hg 3 Minuten Absaugen.still on the bobbin core on which it was wound, treated in the autoclave under the following conditions, applied one after the other:
5 minutes at Vaouumbehandlung 66I mm Hg 45 minutes of steam treatment at 132 ⁰ C for 10 minutes at 661 mm Hg Vaouumbehandlung 3 minutes suction.

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Das Garn wurde daraufhin aus dem Autoklaven entfernt und 24 Stunden bei Rauntenperatur in Pom des Spulenkörper stehengelassen. Danach wurde es wie folgt weiter verarbeitet: Ein 12 500-Denier-Strang wurde gewunden und der Lange nach aufgehängt. Danach wurde seine Länge beetlernt. Daraufhin wurde ein 2-g-Qewicht an das eine Ende des Strangs gehängt und der Strang 10 Minuten lang in bei 82»2⁰C gehaltenes Wasser getaucht.Nach den Herausnehmen aus den heiBen Nasser wurde der Strang 24 Stunden bei Rauntenperatur getrocknet, indem man ihn nit den noch daran befindlichen Oewloht aufhängte. Nach den 24 Stunden wurde erneut die Länge des mit dem Oewicht beschwerten Stranges genessen. Die Strangschrumpfungin % wurde danach wie folgt berechnet:The yarn was then removed from the autoclave and left to stand in the pom of the bobbin at room temperature for 24 hours. It was then processed further as follows: A 12,500 denier strand was wound and hung lengthwise. Then its length was learned. Subsequently, a 2-g-Qewicht hung on one end of the strand and the strand for 10 minutes at 82 in "2 ⁰ C water kept getaucht.Nach the removal from the heiBen Nasser the strand was dried for 24 hours at Rauntenperatur by did not hang it up with the Oewloht still attached. After the 24 hours, the length of the strand weighted down with the weight was eaten again. The% strand shrinkage was then calculated as follows:

(( Ursprüngliche Stranglänge minus Länge des geschrumpften StangesHOOOriginal strand length minus the length of the shrunk strand HOO

Original strand length

In der folgenden Tabelle sind die prozentualen Schrumpfungen, für naohidem erfindungsgemäeen Verfahren aufgewickelte Oarne denen von Garnen gegenübergestellt, die nach herkömmlichen Methoden aufgewickelt wurden.The following table shows the percentage shrinkage, for naohid method according to the invention, wound oars contrasted with those of yarns wound using conventional methods.

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Tabel

ο co ooο co oo

Aufwickelspule
ausgestattet
nitTake-up reel
fitted
nit Anfängliche
Uberbelieferung
aufgrund des
Ringes zueilt z-
lich zur duroh
die Maschine
erzeugten,
*Initial
Over-delivery
due to the
Ring z-
lich to duroh
the machine
generated,
* Radiale Entfernung der Probeentnahme«teile
von Mantel des Spulenkerns, mmRadial removal of the sampling parts
of the jacket of the coil core, mm 11· 3Ji11 · 3Ji 11.4Ji11.4Ji n.4jin.4ji 12,9*12.9 * 13,4*13.4 * 76.276.2 0.0 6.35 12,7 19.07 25.4 50.80.0 6.35 12.7 19.07 25.4 50.8 10,2*10.2 * 11,2Ji11.2Ji 10,8ji10.8ji 10,2*10.2 * 12,3*12.3 * 97,3-ne-Ring97.3 ne ring 1,511.51 10,2*10.2 * 11,2Jt11,2Jt 11,6*11.6 * 11,4*11.4 * 12,3*12.3 * 11,25111,251 101,7-mn-Rlng101.7 mn length 12,3512.35 10,1Ji10.1Ji 9,5Ji9.5Ji 10,2Ji10.2Ji 11,4*11.4 * 11,6*11.6 * 11,8*11.8 * 11.4JI11.4JI keinen Ringno ring 00 14,5Ji14.5Ji 11,4*11.4 * 98,4-mm-Rlng98.4 mm ring 8,758.75 8,oji8, oji 11.05111,051 11,4Ji11.4Ji

Zwischen der Oleichmäßigkeit der Schrumpfung,wie sie mit den oben beschriebenen Sohrunpfungsversuch festgestellt wurde» und der Gleichmäßigkeit der Kräuselung in einen texturierten Garn, das der Autoklavenbehandlung unterzogen wurde» besteht ein direkter Zusammenhang. Die Oleichmäeigkeit der Kräuselung ist aber eine Grundvoraussetzung für die Erzeugung von Oarn von hoher Qualität über den gesamten, der Autoklavenbehandlung unterzogenen Spulenkörper. Aus der Tabelle ist ersichtlioh, daß der Antriebsring 54 bewirkt» daß das Oarn in Inneren der Spule in allgemeinen die gleiche Qualität besitzt» wie das Oarn weiter außen im Spulenkörper» sofern der Durchmesser dee Antriebsrings so benessen ist» daß die erforderliche Oberbelieferung des aufzuwickelnden Garnes sichergestellt ist.Between the unevenness of shrinkage, as it does with the The above-described vaccination attempt was found » and the uniformity of the crimp in a textured one Yarn that has been autoclaved »there is a direct link. The unevenness of the ripple but is a basic requirement for the production of Oarn of high quality over the entire autoclaved spool. From the table it can be seen that the drive ring 54 causes the Oarn inside the The coil is generally of the same quality as the oarn further outside in the coil body, provided that the diameter of the drive ring is such that the required upper supply of the yarn to be wound is ensured.

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Claims

1. A method for producing yarn, characterized in that that he

1. moves the yarn out of a supply,

2. textures the yarn in the course of this movement,

3. winds up the yarn after texturing and thereby the | Keeps the winding speed lower than the feed speed, where the difference between the

both speeds still changed.

2. The method according to claim 1, characterized in that when varying the speed difference of the supply and winding of the yarn during a first winding phase, the yarn is wound with a first speed difference and in a second phase with a speed difference which is smaller than * the first difference between delivering and winding is, winds up.

3. Apparatus for producing yarn, characterized in that that they texturing means (^ 8,30) sum of a moving Oarnötrange Y, for winding (40,48) of the textured yarn strand and the control (40,54) of the take-up speed.

4. Apparatus according to claim 5, characterized in that that they have means (56 »40,54) for the production of a Difference between the delivery speed and the take-up speed

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New subjects (Ar ι .. - ■ ■ ·· ·· imrjirii.v.4.9.ι? .Τ *

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des Games (y).

5 * device according to claim 2, characterized in that that the winding device consists of a drive roller (40), means for rotating the drive roller and with the drive roller (40) engageable by her means (48) which can be set in rotation «on which the yarn (Y) is windable.

^ 6. Device according to claim 5, characterized in that that on the driven means (48) a ring (54) is mounted, which with the drive roller (40) for Rotating the driven means (48) is engageable.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the driven means have a pin (44), Means (46) for holding the pen so that it can rotate, a plunger (48) which rests on and with the pen it can be rotated together, as well as one on the pin (44)

w have mounted ring (54).

8.A device according to claim 6, characterized in that that the driven means includes a pin (44), means (46) for holding the pin so that it rotates can, a bobbin (48) which is held by the pin and rotates together with him, and one on the bobbin (48) have mounted ring (34).

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9. The device according to claim 5, characterized in that the driven means include a pin (44), means (46) for holding this pin so that it can rotate, and a spool core (48) held on the pin and rotatable with it ) having a first lateral surface (48) for receiving yarn and a second lateral surface (54), Λ engageable 1st with the drive roller (40) for rotating the spool core (48) to wind on the first lateral surface yarn engaged owns.

10. Apparatus for the production of yarn, consisting of a yarn supply 10, a rotatable bobbin core (48) for winding of the yarn from the supply, a pin (44) for holding the bobbin core, a false-twist spindle (30) for turning and Untwist the yarn as it moves forward to the spool core (48), heating means (28) for heating the yarn while it is twisted, feed rollers (36), their Rotational speed can be regulated so that the spool core (48) at a predetermined speed with the Yarn can be oversupplied to a drive roller (40) for rotating the spool core (48) while the yarn is being taken up thereon, a guide device (50) for guiding back and forth of the yarn axially to the bobbin in order to distribute the yarn evenly on it during winding, as well as one with the spool connected driven member (54), which holds the spool core from the drive roller (40) at a distance and with

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the drive shaft is engageable to the spool to turn as long as a first length of thread is formed a first bobbin »is wound up thereon and which is brought into a distance by the drive roller (40) is "when the first bobbin has been wound up" so that when the thread is further wound up, the Coil duroh engagement of the bobbin itself with the Drive roller (40) is rotatable.

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11. Method of making a bobbin from textured thermoplastic yarn in partially ent = tense "state, characterized by" no "one

a) the textured yarn with a given linear speed brought out of a supply "

b) this yarn then at an initial speed, which is considerably slower than this predetermined supply speed, winds on a hollow bobbin, so that a number Superimposed soles made of largely relaxed yarn, which form the inner part of the finished Bobbin form, is formed,

o) the linear winding speed then increases, but only up to a value that is even lower than the specified linear feed rate, so that the remaining layers of the bobbin were less relaxed from one another Yarn are formed.

12. The method according to claim 11, characterized in that that the yarn of the innermost layers of the bobbin with gradually decreasing Degree of relaxation and the yarn in the remaining soles is wound onto the bobbin core with a constant degree of relaxation.

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15. The method according to claim 11, diduroh marked that the innermost orange soles by turning the coil core it has a relatively low surface geometry and the rest Schiohten by turning the coil core »bit higher Herds formed on the surface.

14. The method according to claim 13 »characterized in that dftfl the speed of rotation

fc dee coil core during the formation of the innermost layers

is kept constant so that the surface speed of the growing bobbin "gradually increases, and then the speed of rotation gradually increases is lowered so that the surface draft of the growing bobbin and thus the degree of untapension of the wound yarn remains constant.

15. Device for making textured Oarn with Means for texturing a thermoplastic yarn and pacing the textured yarn at a predetermined linear speed and means for producing a bobbin characterized by the at least partially relaxed textured Oarn

a combination of

a) a hollow coil core (48) and

b) Means ( ¹ K), 54) for rotating this coil core with

initially considerably less than the predetermined linear feed rate, so defl on the coil core a number of layers of highly relaxed gels are formed which form the innermost plumbs of the finished Coil formers », and later increased speed, so that the supplied Oarn with higher than the beginning wlckelgesohwlndigkeit, however, it is always lower than the feed rate with the formation of the remaining heights

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Layers of the bobbin is wound from a less relaxed yarn.

16. The apparatus of claim 15 »characterized in that the means for rotating the daö Spool core and winding of the Oarns on it from a drive roller (40), which is so designed and mounted, that it comes into surface contact with the growing bobbin and remains in contact with it, so that it remains in constant contact with it Surface speed rotates, and between the

Drive roller (40) and means arranged on the bobbin core <(

(54) to turn the bobbin or the growing one Bobbin with lower than the surface speed the drive roller (40) while the innermost layers of yarn are being formed, and that these means are designed such that with increasing diameter of the bobbin on the bobbin of the bobbin in surface contact with the Drive roller comes and the means (54) are switched off, so that then the surface speed dee The bobbin is the same as that of the drive roller (40).

17 <device according to claim 16, characterized

characterized in that the means (54) consist of "

a ring connected to the coil core with a

Diameter, d * r g. ^ Greater than that of the coil core,

exist, this ring being mounted so that it is initially with the surface of the drive roller (40) in surfaces = contact is and this thereby the coil core during the formation of the innermost layers of the coil body with

constant speed of rotation, and is switched off when the diameter of the coil »

body exceeds that of this ring (54).

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18 c Device according to Claim 17, characterized in that the ring (54) is at one end of the coil core is placed and in frictional engagement with this stands.

19. The device according to claim 17 · thereby marked that the means for rotating the Bobbin and winding the oarn thereon a freely rotatable pin (44) which supports and sees the bobbin old this rotates, have and that the ring (54) on one) End of the coil core is attached to the pin (44), when the coil core is carried by the pin.

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