DE3001020A1

DE3001020A1 - Glasfaserverbindungsmuffe

Info

Publication number: DE3001020A1
Application number: DE19803001020
Authority: DE
Inventors: Jan Post
Original assignee: NKF Groep BV
Current assignee: NKF Groep BV
Priority date: 1979-01-19
Filing date: 1980-01-12
Publication date: 1980-07-24
Also published as: SE8000340L; GB2040494A; CH649389A5; JPS5930244B2; CA1133737A; FR2447044B1; US4332435A; SE450424B; FR2447044A1; GB2040494B; NL7900432A; DE3001020C2; JPS5596914A

Description

NKF Groep B.V. 3G01UXÖ

18-12-1979 _Λ PHK 133

"Glasfaserverbindungsmuffe".

Die Erfindung betrifft eine Verbindungsmuffe

zur Verbindung zweier Enden lichtleitender Faserkabel, die je zumindest eine Faser zum Leiten von Lichtsignalen enthalten, welche Muffe zumindest eine Vorrichtung enthält, die mit Mitteln zum Aufheben von Reservefaserlängen und mit zumindest einer Führung zum Aufnehmen einer Schweissverbindung zweier Enden der Fasern versehen ist.

Eine Verbindungsmuffe der eingangs erwähnten Art ist aus der DE-OS 26 21 852 bekannt und wird in optischen (TeIe-) Kommunikationssystemen verwendet, in denen durch das Übertragen von Lichtimpulsen über Lichtleitungsfasern eine Datenübertragung erfolgt. Die in der Offenlegungsschrift 26 21 852 dargestellte Verbindungsmuffe besitzt zwei durch drei Führungsstifte begrenzte Aufheberäume, zwischen denen ein Führungskamm zum Aufnehmen der miteinander verschweissten Lichtleitungsfaserenden angeordnet ist. Die zwischen der Schweissverbindung in der Faser und den Kabelenden vorhandenen Reservelängen von Lichtleitungsfaser werden im Aufheberaum zwischen den Führungsstiften aufgehoben.

Ein Nachteil dabei ist jedoch, dass, wenn die Kabel verschiedene Lichtleitungsfasern enthalten, alle Reservelängen im selben Aufheberaum aufgehoben werden. Dies hat sich als nachteilig erwiesen, da bei der Herstellung von Schweissverbindungen zwischen den Faserenden, z.B. bei Reparaturen oder bei Änderung im optischen {Tele-) Kommunikationssystem, das erforderliche Faserende zwischen allen anderen Enden gesucht werden muss.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verbindungsmuffe zu schaffen, in der jede Reservelänge der Lichtleitfasern aufgehoben wird und gesondert zugänglich ist.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch ge-

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löst, dass die Vorrichtung für jedes Paar zu koppelnder Enden von Lichtleitungsfasern einen länglichen flachen, stapelbaren Halter enthält, der mit einer Ausnehmung zum Aufnehmen einer Schweissverbindung zwischen zwei Enden und an beiden Seiten der Ausnehmung mit einem Aufheberaum zum Aufnehmen der einem Ende zugeordneten Reservelänge versehen ist.

Eine derartige Verbindungsmuffe bietet den Vorteil, dass bei der Herstellung oder bei der Reparatur einer Verbindung jede Schweissverbindung und jede Reservelänge einzeln zugänglich ist. Hierdurch ist eine wirtschaftlichere Verwendung der Verbindungsmuffe möglich, da beispielsweise bei Bruch die unterbrochenen Enden, die durch die innere ¥erkstoffspannung in den Aufheberaum für die Reservelängen gleiten, nicht zwischen den anderen Reservelängen ausgesucht zu werden brauchen.

Eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemässen Verbindungsmuffe ist dadurch gekennzeichnet, dass jeder Aufheberaum mit einer Öffnung versehen ist, durch die jede Reservelänge bei einem Paket gestapelter Halter zugänglich ist, wobei die Ausnehmung für die Schweissverbindung in eine Seite des Halters und von Öffnung zu Öffnung geht.

Eine derartige Verbindungsmuffe bietet den Vorteil, dass bei einer Reparatur nicht das ganze Paket demontiert werden muss, bevor die betreffenden Enden aus dem Aufheberaum herausgenommen werden können, was eine wesentliche Arbeitszeitersparung ergibt.

Ausführungsbeispiele der Verbindungsmuffe nach der Erfindung werden nachstehend an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen

Pig. 1 eine teilweise aufgebrochene Draufsicht auf eine erfindungsgemasse Verbindungsmuffe, Fig. 2 eine teilweise aufgebrochene Seitenansicht einer Verbindungsmuffe nach Fig. 1, und

Fig. 3 einen Schnitt durch die Verbindungsmuffe nach Fig. 2.

In Fig. 1 ist eine teilweise aufgebrochene Drauf-

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sieht auf eine Verbindungsmuffe J_ nach der Erfindung dargestellt. An die Verbindungsmuffe Λ_ sind links und rechts Glasfaserkabel 2 angeschlossen. Der Übergang zwischen den Kabeln 2 und einer Buchse 3 der Verbindungsmuffe 1 ist mit einer wasserdichten Hülle k abgeschlossen, die beispielsweise aus Schrumpfschlauch bestehen kann. In der Hülle k sind zwischen Längenplatten 5a und 5*> (siehe Fig. 2 und 3) Halter 6 mit zwei Bolzenverbindungen 7a und Tb (nur eine davon ist dargestellt) befestigt. Die Längenplatten 5a und 5b sind mit Bolzen 26 zwischen Stirnplatten 8a und 8b (siehe auch Fig. 2) befestigt, auf denen eine Seite der Buchse 3 mit einer Schraubgewindeverbindung 9 (siehe Fig. 2) und die andere Seite der Buchse 3 mit einer Scheibenpassung 10 befestigt ist. In'der Verbindungsmuffe J_ wird das Faserkabel 2 in einzelne Lichtleitungsfasern 11 getrennt , die nacheinander über eine Einführungsöffnung 12 in einzelne, in den Haltern 6 gebildete Aufheberäume 13 eingeführt werden, in denen die Fasern 11 um die Bolzenverbindung 7a und 7t> gewickelt werden. Die Längen Ik der Lichtleitungsfasern 11, die in den Aufheberäumen 13 angebracht sind, werden mit Reservelängen bezeichnet.

Die Halter 6 sind weiter noch mit einer Führung zum Aufnehmen einer Schweissverbindung I5 zwischen zwei Enden von Lichtleitungsfasern 11 versehen. Diese Führung besteht aus einer Ausnehmung 16, die in einer Seitenwand eines Halters 6 gebildet ist und Öffnungen 18 zwischen den Aufheberäumen 13 und der Seitenwand 17 verbindet. (Der Halter 6 sowie die Verbindungsmuffe 1 sind völlig symmetrisch in bezug auf die Linie I-I mi,t Ausnahme der Schraubgewindeverbindung 9 und der Seheibonpassung 1O).

In Fig. 2 ist eine teilweise aufgebrochene (entlang der Linie H-II in Fig. 1) Seitenansicht einer Verbindungsbuchse 1 nach der Erfindung dargestellt. Die Lichtleitungsfaserkabel 2 werden über eine Durchführungsöffnung 23 durch

^⁵ die Stirnplatten 8a und 8b hindurchgeführt (nur bei der Stirnplatte 8a sichtbar). Die Längenplatte 5a, die Halter 6 und selbstverständlich die Buchse 3 sind dabei noch nicht auf der Längenplatte 5t> bzw. auf den Stirnplatten 8a

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und. 8b befestigt. Mit einer Überwurfmutter 19 und der Packung 20 wird das Kabel 2 in eine Durchfuhrungsbuch.se 21 eingeklemmt und bildet eine Zugentlastung 22. Nach der Befestigung der Kabel 2 werden die Bolzen 7a in die Längenplatten 5b hineingeschraubt, wonach ein Halter 6 auf der Längenplatte 5b angeordnet wird. Die Kabel 2 werden in einzelne Lichtleitungsfasern 11 getrennt, von denen eine Faser 11 an jeder Seite des Halters 6 im Aufheberaum 13 einige Male um den Bolzen Ja. gewickelt wird (8- bis 10-mal).

Beim Lösen des Faserendes rollt sich die aufgerollte Faser 14 (die Reservelänge) durch innere durch das Aufwickeln verursachte Werkstoffspannungen ab, wodurch sich die Reservelänge 14 an den Rand 2k des Aufheberaums 13 legt; hierdurch hat die Reservelänge noch vier bis 6 Windungen.

Der folgende Halter 6 wird jetzt so angeordnet, dass der in den Aufheberäumen 13 des zuerst aufgestellten Halters 6 aufgehobenen Reservelängen Ik eingeschlossen werden und nur über die Öffnung 18 zugänglich sind. In den Aufheberäumen 13 des zweiten Halters 6 werden die Reservelängen einer folgenden Faser 11 aufgehoben, wonach ein dritter Halter 6 angeordnet wird, usw. Nach dem Aufheben der letzten Faser 11 wird die Längenplatte 5a mit den Bolzen Jh und 26 auf den Haltern 6 und zwischen den Stirnplatten 8a und 8b befestigt. Die Reservelängen λk liegen jetzt in den Aufheberäumen 13 eingeschlossen und sind gegen Beschädigungen geschützt. Durch die öffnung 18 kann die Reservelänge 14 aus einem Aufheberaum 13 herausgezogen werden, wobei der Durchmesser der Windungen im Aufheberaum 13 kleiner wird (minimal der Durchmesser der Bolzenverbindung). Maximal

kann also eine Länge gleich η.ΊΤ. (D-d) aus dem Aufheberaum 13 herausgezogen werden; hierbei ist η die Anzahl der Windungen, D der Durchmesser des Aufheberaums 13 und d der Durchmesser der Bolzenverbindung 7a, 7b. Es kann also ziemlich einfach eine Länge von 1/3 Meter aus dem Aufheberaum 1k herausgezogen werden. Diese Länge genügt durchaus, um ausserhalb der Verbindungsmuffe 1 eine Schweissung zwischen zwei Reservelängen Ik, die in einem Halter 6 aufgehoben sind, herzustellen, wie beispielsweise beschrieben

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in Electronics Letters, April 28, 1977, Vol. 13, Nr. 9, S. 257 und 258 (geklebte Verbindung) oder in IEEE Journal of - Quantum Electronics, Vol. QE-14, Nr. 8, August 1978, S. 614...6I9 (Stauchschweissung mit Hilfe einer Funkenbrücke). Nach der Herstellung einer Schweissverbindung 15 wird darüber ein Schutzschlauch angeordnet (z.B. Schrumpfschlauch) . Durch die mechanische Spannung in den Windungen im Aufheberaum 13 wird die aus dem Aufheberaum 13 herausgezogene Länge zurückgezogen, da die Windungen zum Abrollen neigen. Die Schweissverbindung 15 wird also in die Ausnehmung 16 hineingezogen und dort festgehalten. Nach der Herstellung aller sechs Schweissungen wird die Buchse 3 über die Scheibenpassung 10 um die Halter 6 geschoben und auf die Stirnplatte 8a geschraubt, wonach die wasserdichten Hüllen 14 angebracht werden, um das Gehäuse abzudichten, das die Buchse 3 und die Stirnplatten 8a und 8b bilden.

In Fig. 3 ist ein Schnitt entlang der Linie III-III durch die Verbindungsmuffe 1 zur Erläuterung des Aufbaus dargestellt. Es lassen sich deutlich die Einführungsöffnungen 12 in die Halter 6, die Ausnehmungen 16 für die Schweissverbindungen 15 (nur eine davon ist dargestellt), die Aufheberäume 13, die Längenplatten 5a, 5t> und eine Bolzenverbindung 7a, 7t> sowie die Buchse 3 und eine wasserdichte Hülle h erkennen.

Es wird weiterhin klar sein, dass das Paket von Haltern 6 mechanisch nicht belastet wird, da dieses Paket in ein Gefüge eingeschlossen ist, das die Längenplatten 5^a, 5b und die Stirnplatten 8a, 8b bilden. Daher können die Halter, z.B. aus leicht zu verarbeitendem Kunststoff, der

3" keine hohen baulichen Anforderungen zu erfüllen braucht, hergestellt werden. Auch brauchen die Halter 6, wie dargestellt, nicht massiv zu sein, aber könnten aus einer dünnen flachen Platte bestehen, auf der Nocken angebracht sind, die eine Einführungsöffnung 12, einen Aufheberaum

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und eine Ausnehmung 16 festlegen. Diese Nocken müssten also wie folgt angeordnet sein: links und rechts von der Einführungsöffnung 12 und von der Öffnung 18, entlang des Randes 2k des Aufheberaums 13 und entlang der Ausnehmung 16,

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Claims

18-12-1979 / PHK 133 PATENTANSPRÜCHE:

1. Verbindungsmuffe zum Verbinden zweier Enden von Lichtleitungsfaserkabeln, die je zumindest eine Faser zum Leiten von Lichtsignalen enthalten, welche Muffe zumindest eine Vorrichtung enthält, die mit Mitteln zum Aufheben von Reservelängen von Lichtleitungsfaser und mit mindestens einer Führung zum Aufnehmen einer Schweissverbindung zweier Enden der Lichtleitungsfasern versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung für jedes Paar zu kopplender Enden von Lichtleitungsfasern einen länglichen, flachen stapelbaren Halter enthält, der mit einer Ausnehmung zum Aufnehmen einer Schweissverbindung zwischen zwei Enden und an beiden Enden der Ausnehmung mit einem Aufheberaum zum Aufnehmen der zu einem Ende gehörenden Reservelänge versehen ist.

2. Verbindungsmuffe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Aufheberaum für die Reservelänge mit einer Öffnung versehen ist, wodurch jede Reverselänge bei einem Paket gestapelter Halter zugänglich ist, wobei die Ausnehmung für die Schweissverbindung in eine Seite des Halters und von Öffnung zu Öffnung führt.

3. Verbindungsmuffe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Paket gestapelter Halter in einem Gefüge mit zwei Bolzenverbindungen zusammengehalten wird, wobei jede Bolzenverbindung durch Aufheberäume für die Reservelängen hindurchragt und einen Durchmesser zumindest gleich zweimal einem minimalen Biegungsradius der zu schweissenden Lichtleitungsfasern hat.

h. Verbindungsmuffe nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, dass das Gefüge zwei Längenplatten, zwischen denen mit der Bolzenverbindung die Halter befestigt sind, und zwei Stirnplatten enthält, wobei die Längenplatten zwischen den zwei quer darauf stehenden Stirnplatten befestigt sind, die kreisförmig sind und mit einer Buchse ein

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Gehäuse für die Halter bilden, wobei die Buchse mit einer Scbraubgewindeverbindung an einer Stirnplatte befestigt ist und mit der anderen Stirnplatte eine Scheibenpassung bildet, δ

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