DE29923895U1 - Statischer Mischer - Google Patents

Statischer Mischer

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/45—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads
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    • B01F25/452—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads characterised by elements provided with orifices or interstitial spaces
    • B01F25/4521—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads characterised by elements provided with orifices or interstitial spaces the components being pressed through orifices in elements, e.g. flat plates or cylinders, which obstruct the whole diameter of the tube

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Description

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Claims (18)

1. Statisches Mischermodul (10) bestehend aus einer mit einer Vielzahl von Öffnungen (6) versehenen Scheibe, die auf ihrer dem Mischgut zugewandten Vorderseite (2) und auf ihrer Rückseite (3) durch insbesondere parallel oder konzentrisch verlaufende Kanäle (4) und (5) strukturiert ist, und bei der die Öffnungen (6) in den Flanken (8) der Eintrittskanäle (4) angebracht sind und in die Flanken (9) der Mischkanäle (5) münden.
2. Statisches Mischermodul nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Eintrittskanäle (4) und/oder Mischkanäle (5) gerade Flanken, aufweisen, die in einem Winkel α von 5 Grad bis 85 Grad zur Scheibenebene (13) der Vor­ derseite (2) und/oder der Rückseite (3) stehen.
3. Statisches Mischermodul nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Flanken (8) der Eintrittskanäle (4) und/oder die Flanken (9) der Mischkanäle (5) gerade sind und in einem Winkel α kleiner als 15 Grad zur Scheibenebene (13) der Vorderseite (2) und/oder der Rückseite (3) stehen und daß das Mischermodul zusätzliche Abstandskonturen, insbesondere Noppen (15a), Zähne (15b) oder Warzen (15c) auf der Vorderseite (2) und/oder der Rück­ seite (3) aufweist.
4. Statisches Mischermodul nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Mittelachse (16) oder die Wandung der Öffnungen (6) in den Flanken der Kanäle einen Winkel β von ±30 Grad zur Flankenebene (17) bildet.
5. Statisches Mischermodul nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Eintrittskanäle (4) und/oder Mischkanäle (5) ein V-, U-, rechteck- oder trapezförmiges Querschnittsprofil aufweisen.
6. Statisches Mischermodul nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Mischermodul in zwei oder mehrere Bereiche oder Seg­ mente aufgeteilt ist, die unterschiedlich angeordnete und/oder unterschiedlich strukturierte Eintrittskanäle (4) und/oder Mischkanäle (5) haben.
7. Statisches Mischermodul nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Mischermodul in zwei oder mehrere Bereiche oder Seg­ mente aufgeteilt ist, die unterschiedliche Abstände der Öffnungen zueinander und/oder eine unterschiedliche Querschnittsfläche der Öffnungen aufweisen.
8. Statisches Mischermodul nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Grenzen der Bereiche oder Segmente konzentrisch um den Mittel­ punkt des Mischermoduls angeordnet sind.
9. Statisches Mischermodul nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Abstand der Ebenen der Vorderseite und der Ebenen der Rückseite des Mischers in den verschiedenen Bereichen oder Segmenten unterschiedlich groß ist.
10. Statisches Mischermodul nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Modul auf der Vorderseite (2) Prallflächen (18, 19) in der Scheibenebene aufweist, insbesondere Abflachungen (18) oder flächige Erhe­ bungen (19).
11. Statisches Mischermodul nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Mischer aus legiertem Stahl, Nichteisen-Metall, Kunstoff, Glas, Keramik oder katalytisch wirkender Legierung besteht.
12. Mischeranordnung bestehend aus wenigstens zwei hintereinander angeord­ neten statischen Mischerelementen, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Mischerelement ein scheibenförmiges statisches Mischermodul nach einem der Ansprüche 1 bis 11 ist.
13. Mischeranordnung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß in der Mischeranordnung mindestens zwei scheibenförmige statische Mischermo­ dule nach einem der Ansprüche 1 bis 11 direkt hintereinander angeordnet sind.
14. Mischeranordnung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die scheibenförmigen statischen Mischermodule so positioniert sind, daß die Mischkanäle des ersten Mischermoduls gegen die Eintrittskanäle des zweiten Mischermoduls versetzt oder verdreht angeordnet sind.
15. Mischeranordnung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die be­ nachbarten scheibenförmigen statischen Mischermodule parallele Scharen von geraden Eintrittskanälen und Mischkanälen aufweisen und die einander zugewandten Mischkanäle und Eintrittskanäle der benachbarten Mischer­ module um einen Winkel γ von 5 Grad bis 175 Grad gegeneinander verdreht sind.
16. Mischeranordnung nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Mischeranordnung wenigstens ein scheibenförmiges statisches Mischermodul nach Anspruch 7 aufweist, wobei sich an das statische Mischermodul mit Bereichen oder Segmenten direkt ein statisches Mischerelement anschließt, das ein herkömmlicher Statikmischer oder ein scheibenförmiges statisches Mischermodul ist, dessen äußere oder innere Kontur den Grenzen der Bereiche oder Segmente angepaßt ist und das in die Bereiche oder Segmente des scheibenförmigen, statischen Mischermoduls eingreift, die einen kleineren Abstand der Scheibenebene der Vorderseite und der Scheibenebene der Rückseite aufweisen, als die übrigen Bereiche oder Segmente.
17. Mischeranordnung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Ein­ heit aus scheibenförmigem statischem Mischermodul und eingreifendem Statikmischer so ausgeführt sind, daß der eingreifende Statikmischer mit der Ebene der Vorderseite oder der Ebene der Rückseite der Segmente oder Be­ reiche abschließt, die einen maximalen Abstand zu den Ebenen der Vorder­ seite bzw. der Rückseite aufweist.
18. Mischer mit wenigstens zwei statischen Mischermodulen nach einem der Ansprüche 1 bis 11 oder einer Mischeranordnung nach einem der Ansprüche 12 bis 17, bei dem die Mischermodule oder die Mischeranordnung in ein von Mischgut durchströmtes Rohr so eingebaut ist, daß die Vorderseite eines einzelnen Mischermoduls bzw. eines Mischermoduls aus der Mischeranord­ nung entgegen der Strömungsrichtung des Mischgutes zeigt.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010039700A1 (de) 2010-08-24 2012-03-01 Bayer Technology Services Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Gasdispergierung

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DE102010039700A1 (de) 2010-08-24 2012-03-01 Bayer Technology Services Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Gasdispergierung
WO2012025264A1 (de) 2010-08-24 2012-03-01 Bayer Technology Services Gmbh Vorrichtung und verfahren zur gasdispergierung
US9440201B2 (en) 2010-08-24 2016-09-13 Jens Hepperle Device and method for gas dispersion

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