DE29911244U1 - Easily manageable panel element with multiple surface designs - Google Patents
Easily manageable panel element with multiple surface designsInfo
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Description
PATENTANWALT DR. PETER P.PATENT ATTORNEY DR. PETER P.
Leicht handhabbares Paneelelement 5Easy-to-handle panel element 5
mit vielfacher Oberflächengestaltungwith multiple surface designs
Die Erfindung betrifft ein Paneelelement zur Wand- undThe invention relates to a panel element for wall and
Deckenverkleidung mit einer Vorderseite und einer Rückseite sowie zwei gegenüberliegenden seitlichen Kanten und ein Verfahren zur Erzeugung einer reliefartigen Oberfläche auf Paneelelementen.Ceiling panelling with a front and a back and two opposite side edges and a method for producing a relief-like surface on panel elements.
Im Stand der Technik sind Paneelelemente bekannt, welehe aus massivem Holz bzw. Holzwerkstoffen hergestellt und zur Wand- und Deckenverkleidung dienen. Die Herstellung der Profilbretter aus massivem Holz ist wegen des Einsatzes von Massivholz kostspielig. Weiterhin zeigt sich, daß die Befestigung von herkömmlichen Paneelelementen an der Lattung, wie Hinterlattung oder Unterlattung, mittels Schrauben oder Befestigungskrallen erfolgen kann, jedoch, gerade bei sogenannten Problemzonen, beispielsweise Außenecken oder Schattenfugen, die Kopplung der Paneelelemente schwer handhabbar und für den Laien nicht ohne weiteres durchführbar ist, zumal beispielsweise bei der Verwendung von herkömmlichen Befestigungskrallen diese bevor genau ausgerichtet an der Lattung zu befestigen sind.Panel elements made from solid wood or wood materials and used for wall and ceiling cladding are known in the state of the art. The production of profile boards from solid wood is expensive due to the use of solid wood. It has also been shown that the fastening of conventional panel elements to the battens, such as back battens or bottom battens, can be done using screws or fastening claws, but, especially in so-called problem areas, such as external corners or shadow gaps, the coupling of the panel elements is difficult to handle and not easy for the layperson to carry out, especially when using conventional fastening claws, for example, these have to be attached to the battens in a precisely aligned manner.
Hinzutretend treten durch die herkömmlichen Verfahren bei der Prägung der Oberfläche der Oberseite von mit Nut und Federn versehenen Holzbrettern sogenannte Rahmeneffekte auf, die in den randständigen Bereichen des Holzbrettes, welche als Nut und Feder ausgefräst sind, keine reliefartigen Oberfläche zeigen. Das unerwünschte Fehlen derIn addition, the conventional processes for embossing the surface of the upper side of tongue and groove wooden boards result in so-called frame effects, which do not show a relief-like surface in the edge areas of the wooden board, which are milled as tongue and groove. The undesirable lack of
PATENTANWALT DR. PETER P. GEHRßiiPATENT ATTORNEY DR. PETER P. GEHRßii
Randprägung gilt es zu vermeiden, da diese Holzbretter ansonsten verworfen oder nach einer personal- und maschinenintensiven Nachbehandlung unterworfen werden müssen.Edge embossing should be avoided, as these wooden boards would otherwise have to be discarded or subjected to personnel- and machine-intensive post-treatment.
Aufgabe der Erfindung soll es sein, ein Paneelelement bereitzustellen, welches die oben genannten Nachteile der Stand der Technik nicht aufweisen soll. Darüber hinaus soll das Paneelelement die Möglichkeit dem Benutzer eröffnen, rasch und ohne hohe Anforderung an die Fingerfertigkeit und die Handhabbarkeit des Benutzers die Paneelelemente an der Lattung zu befestigen, ganz zu schweigen von dem Wunsch der raschen Befestigung derselben an der Lattung. Weiterhin soll es ermöglicht werden, daß die Paneelelemente lediglich von einem Benutzer an die Lattung befestigt werden, ohne zumindest Hilfestellung zu geben.The aim of the invention is to provide a panel element which does not have the above-mentioned disadvantages of the prior art. In addition, the panel element should offer the user the possibility of attaching the panel elements to the battens quickly and without requiring a great deal of dexterity and handling skills on the part of the user, not to mention the desire to attach them to the battens quickly. Furthermore, it should be possible for the panel elements to be attached to the battens by just one user, without at least providing assistance.
Ebenso soll das Paneelelement rasch und kostengünstig herstellbar und verlegbar sein und nichtdestotrotz dem Benutzer die Möglichkeit geben, auch nach Anbringung derselben die Oberfläche, je nach Wunsch und Empfinden des Benutzers, zu gestalten, so daß auch noch nach z.B. Mieterwechsel oder Möbelwechsel die Gestaltung der Wand- und Deckenverkleidung von Innenräumen nachträglich geändert werden kann.The panel element should also be able to be manufactured and installed quickly and inexpensively, while still allowing the user to design the surface according to their wishes and preferences even after it has been installed, so that the design of the wall and ceiling paneling in interior rooms can be subsequently changed even after, for example, a change of tenant or furniture.
Die Erfindung hat die Aufgabe, die oben genannten Nachteile zu beseitigen. Die Aufgabe wird gelöst durch den Hauptanspruch. Die Unteransprüche betreffen bevorzugte Ausgestaltung und Weiterentwicklungen der Erfindung.The invention aims to eliminate the above-mentioned disadvantages. The aim is achieved by the main claim. The subclaims relate to preferred embodiments and further developments of the invention.
Die Erfindung betrifft ein leicht handhabbares Paneelelement zur Wand- und / oder Deckenverkleidung mit vielfachen Oberflächengestaltungsmöglichkeiten mit einer Vorderseite und einer Rückseite sowie zwei gegenüberliegendenThe invention relates to an easy-to-handle panel element for wall and/or ceiling cladding with multiple surface design options with a front and a back as well as two opposite
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seitlichen Kanten und einer Dicke Y, das dadurch gekennzeichnet ist, daß die eine seitliche Kante eine untere Nutwange und eine obere Nutwange mit einem gemeinsamen Nutgrund aufweist, die obere Nutwange und die untere Nutwange eine unterschiedliche Tiefe X, Z zu dem Nutgrund des Paneelelements aufweist, und die untere Nutwange mit der der Tiefe (Z) um das Maß (1,5 - 4,5 mal Yl) tiefer als die obere Nutwange zur Bereitstellung eines vorstehenden Bereichs des Paneelelements und Kopplung desselben an Lattungen mittels Schnellnaglern ist.lateral edges and a thickness Y, characterized in that the one lateral edge has a lower groove cheek and an upper groove cheek with a common groove base, the upper groove cheek and the lower groove cheek have a different depth X, Z to the groove base of the panel element, and the lower groove cheek with the depth (Z) is deeper by the amount (1.5 - 4.5 times Yl) than the upper groove cheek for providing a protruding area of the panel element and coupling it to battens by means of quick nailers.
Es ist möglich, daß im Verfahren zur Herstellung eines Paneelelements imIt is possible that in the process for producing a panel element in the
Schritt a) die eine seitliche Kante eines Holzbrettes, vorzugsweise des mitteldichten Faserplattentyps, als eine Nut mit einer oberen Nutwange, welche eine Profilseite im Bereich der einen Kante aufweist, und einer unteren Nutwange , Step a) forming one side edge of a wooden board, preferably of the medium density fibreboard type, as a groove with an upper groove cheek, which has a profile side in the region of one edge, and a lower groove cheek,
die andere seitliche Kante des Holzbrettes als eine weitere Nut mit einer oberen Nutwange und der Profilseite und einer unteren Nutwange zur Kopplung des Paneelelements mit einem gleichartigen Paneelelement mittels loser Federn oder als Feder zum Zusammenwirken mit einer Nut eines gleichartigen Paneelelements mittels Fräsmaschinen ausgefräst werden,the other side edge of the wooden board is milled out as another groove with an upper groove cheek and the profile side and a lower groove cheek for coupling the panel element with a similar panel element by means of loose springs or as a spring for interaction with a groove of a similar panel element by means of milling machines,
Schritt b) auf die Vorderseite und die Profilseite eine Farbschicht und / oder eine Folie aufgetragen werden und Step b) a layer of paint and/or a film is applied to the front and the profile side and
Schritt c) die Vorderseite des Holzbrettes mit einer, vorzugsweise zylindrischen, Prägewalze mit profilierter Oberfläche unter Krafteinwirkung zur Erzeugung der reliefartigen Oberfläche der Vorderseite befahren wird. Step c) the front side of the wooden board is passed over with a preferably cylindrical embossing roller with a profiled surface under the application of force in order to produce the relief-like surface of the front side.
Es ist möglich, daß im Verfahren zur Herstellung eines Paneelelements imIt is possible that in the process for producing a panel element in the
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Schritt a) eine Vorderseite eines Holzbrettes, vorzugsweise des mitteldichten Faserplattentyps, mit einer, vorzugsweise zylindrischen, Prägewalze mit profilierter Oberfläche unter Krafteinwirkung zur Erzeugung der reliefartigen Oberfläche der Vorderseite befahren wird, Step a) a front side of a wooden board, preferably of the medium density fibreboard type, is passed over with a preferably cylindrical embossing roller with a profiled surface under the action of force to produce the relief-like surface of the front side,
Schritt b) die eine seitliche Kante des Holzbrettes als Nut mit einer oberen Nutwange, welche im Bereich der einen Kante eine Profilseite aufweist, und einer unteren Nutwange sowie Step b) one side edge of the wooden board as a groove with an upper groove cheek, which has a profile side in the area of one edge, and a lower groove cheek and
die andere seitliche Kante des Holzbrettes als eine weitere Nut zur Kopplung des Paneelelementes mit einem gleichartigen Paneelelement mittels loser Federn oder zur Bereitstellung einer Feder zum Zusammenwirken mit einer Nut eines gleichartigen Paneelelements mittels Fräsmaschinen ausgefräst werden, undthe other side edge of the wooden board is milled out as a further groove for coupling the panel element with a similar panel element by means of loose springs or for providing a spring for interaction with a groove of a similar panel element by means of milling machines, and
Schritt c) auf die Vorderseite und auf die Profilseite eine Farbschicht und / oder eine Folie aufgetragen wird. Step c) a layer of paint and/or a film is applied to the front and the profile side.
Es ist möglich, daß im Verfahren zur Herstellung eines Paneelelements imIt is possible that in the process for producing a panel element in the
Schritt a) auf die Vorderseite eines Holzbrettes, vorzugsweise des mitteldichten Faserplattentyps oder des Spanplattentyps, eine Folie des Furniertyps aufgetragen wird, Step a) a veneer-type film is applied to the front side of a wooden board, preferably of the medium density fibreboard type or of the particle board type,
Schritt b) die eine seitliche Kante des Holzbrettes mit einer unteren Nutwange und einer oberen Nutwange, welche im Bereich der einen Kante eine Profilseite hat, und einem beiden Nutwangen gemeinsamen Nutgrund Step b) one side edge of the wooden board with a lower groove cheek and an upper groove cheek, which has a profile side in the area of one edge, and a groove base common to both groove cheeks
sowie die andere seitliche Kante des Holzbrettes mit einer Feder zum Zusammenwirken mit einer Nut eines gleichartigen Paneelelements mittels Fräsmaschinen ausgefräst werden, wobeiand the other side edge of the wooden board with a tongue for interaction with a groove of a similar panel element are milled out by means of milling machines, whereby
die obere Nutwange und die untere Nutwange unterschiedliche Tiefen X, Z zu dem Nutgrund des Paneelelements auf-the upper groove cheek and the lower groove cheek have different depths X, Z to the groove base of the panel element.
weisen,point,
die Tiefe Z der unteren Nutwange um das Maß Zl (1,5 -the depth Z of the lower groove cheek by the dimension Zl (1.5 -
4,5 mal Yl) länger als die Tiefe X der oberen Nutwange zur Bereitstellung eines vorstehenden Bereichs des Paneelelements 1 und zur Befestigung desselben an Lattungen mittels Schnellnaglern ist,4.5 times Yl) longer than the depth X of the upper groove cheek to provide a protruding area of the panel element 1 and to fix it to battens by means of quick nailers,
Schritt O auf die Profilseite des Holzbrettes eine Folie des Furniertyps aufgetragen wird, Step O a foil of the veneer type is applied to the profile side of the wooden board,
Schritt d) auf die Profilseite der oberen Nutwange und die Kantenseite der unteren Nutwange des Holzbrettes eine Farbschicht, vorzugsweise eine Lackschicht, aufgetragen wird sowie Step d) a layer of paint, preferably a layer of varnish, is applied to the profile side of the upper groove cheek and the edge side of the lower groove cheek of the wooden board and
Schritt e) auf die Vorderseite des Holzbrettes eine Farbschicht, vorzugsweise Lackschicht, aufgetragen wird.
15 Step e) a layer of paint, preferably varnish, is applied to the front of the wooden board.
15
Es ist möglich, daß im Verfahren zur Herstellung eines Paneelelements imIt is possible that in the process for producing a panel element in the
Schritt a) die eine seitliche Kante eines Holzbrettes, vorzugsweise des mitteldichten Faserplattentyps oder des Spanplattentyps, mit einer unteren Nutwange und einer oberen Nutwange, welche im Bereich der einen Kante eine Profilseite hat, und mit einem beiden Nutwangen gemeinsamen Nutgrund Step a) one side edge of a wooden board, preferably of the medium density fibreboard type or of the chipboard type, with a lower groove cheek and an upper groove cheek, which has a profile side in the area of one edge, and with a groove base common to both groove cheeks
sowie die andere seitliche Kante des Holzbrettes mit einer Feder zum Zusammenwirken des Paneelelements mit einer Nut eines gleichartigen Paneelelements mittels Fräsmaschinen ausgefräst werden, wobeiand the other side edge of the wooden board with a tongue for the interaction of the panel element with a groove of a similar panel element are milled out by means of milling machines, whereby
die obere Nutwange und die untere Nutwange unterschiedliche Tiefen X, Z zu dem Nutgrund des Paneelelements aufweisen, the upper groove cheek and the lower groove cheek have different depths X, Z to the groove base of the panel element,
die Tiefe Z der unteren Nutwange um das Maß Zl (1,5 4,5 mal Yl) länger als die Tiefe X der oberen Nutwange zur Bereitstellung eines vorstehenden Bereichs des Paneelelements und zur Befestigung desselben an Lattungen mittelsthe depth Z of the lower groove cheek is longer than the depth X of the upper groove cheek by the dimension Zl (1.5 4.5 times Yl) to provide a protruding area of the panel element and to attach it to battens by means of
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Schnellnaglern ist,Fast nailers are
Schritt b) auf die Vorderseite und die Profilseite eine Farbschicht und / oder eine Folie aufgetragen wird und Step b) a layer of paint and/or a film is applied to the front and the profile side and
Schritt c) die Vorderseite des Holzbrettes, vorzugsweise mit einer, z.B. zylindrischen, Prägewalze mit profilierter Oberfläche, unter Krafteinwirkung zur Erzeugung der reliefartigen Oberfläche der Vorderseite befahren wird oder die Vorderseite ohne Prägewalzen befahren wird. Step c) the front side of the wooden board is driven over, preferably with an embossing roller with a profiled surface, e.g. a cylindrical one, under the action of force to produce the relief-like surface of the front side or the front side is driven over without embossing rollers.
Es ist möglich, daß im Verfahren zur Herstellung eines Paneelelements imIt is possible that in the process for producing a panel element in the
Schritt a) eine Vorderseite eines Holzbrettes, vorzugsweise des mitteldichten Faserplattentyps, mit einer, vorzugsweise zylindrischen, Prägewalze mit profilierter Oberfläche unter Krafteinwirkung zur Erzeugung der reliefartigen Oberfläche der Vorderseite befahren wird, Step a) a front side of a wooden board, preferably of the medium density fibreboard type, is passed over with a preferably cylindrical embossing roller with a profiled surface under the action of force to produce the relief-like surface of the front side,
Schritt b) die eine seitliche Kante des Holzbrettes mit einer unteren Nutwange (2) und einer oberen Nutwange, welche im Bereich der einen Kante eine Profilseite hat, und einem beiden Nutwangen gemeinsamen Nutgrund sowie Step b) one side edge of the wooden board with a lower groove cheek (2) and an upper groove cheek, which has a profile side in the area of one edge, and a groove base common to both groove cheeks and
die andere seitliche Kante des Holzbrettes als Feder zum Zusammenwirken des Paneelelements mit einer Nut eines gleichartigen Paneelelements mittels Fräsmaschinen ausgefräst werden, wobeithe other side edge of the wooden board is milled out as a tongue for the interaction of the panel element with a groove of a similar panel element by means of milling machines, whereby
die obere Nutwange und die untere Nutwange unterschiedliche Tiefen X, Z zu dem Nutgrund (10) des Paneelelements aufweisen,the upper groove cheek and the lower groove cheek have different depths X, Z to the groove base (10) of the panel element,
die Tiefe Z der unteren Nutwange um das Maß Zl (1,5 4,5 mal Yl) länger als die Tiefe X der oberen Nutwange zur Bereitstellung eines vorstehenden Bereichs des Paneelelements und zur Befestigung desselben an Lattungen mittels Schnellnaglern ist, undthe depth Z of the lower groove cheek is longer by the dimension Zl (1.5 4.5 times Yl) than the depth X of the upper groove cheek to provide a protruding area of the panel element and to fix it to battens by means of quick nailers, and
Schritt c) auf die Vorderseite und die Profilseite eine Farbschicht und / oder eine Folie aufgetragen wird. Step c) a layer of paint and/or a film is applied to the front and the profile side.
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Es zeigt sich, daß die untere Nutwange, welche mit der oberen Nutwange einen gemeinsamen Nutgrund bildet, eine größere Tiefe als die obere Nutwange aufweist, so daß der Bereich der unteren Nutwange, welcher vorsteht, mittels herkömmlicher Schnellnagler an die Hinterlattung befestigbar ist. Hierbei ist es von Vorzug, wenn die untere Nutwange eine Tiefe aufweist, die um das Maß 1,5 - 4,5 mal Yl tiefer, vorzugsweise 2,0 bis 3,5 tiefer, noch mehr bevorzugt 2,0 bis 3,0 tiefer, noch mehr bevorzugt 2,5 bis 3,0 oder 2,0 oder 3,0 tiefer, als die obere Nutwange ist. Die Tiefe der unteren Nutwange setzt sich zusammen aus zwei Tiefenabschnitten, nämlich dem Tiefenabschnitt X, welcher dem der oberen Nutwange entspricht, und dem Tiefenabschnitt Zl, welcher dem 1,5 bis 3,Stachen der Dicke Yl der unteren Nutwange entspricht. Zudem erweist es sich von Vorteil, wenn die Dicke des Paneelelements dem Dreifachen der Dicke der unteren Nutwange entspricht.It turns out that the lower groove cheek, which forms a common groove base with the upper groove cheek, has a greater depth than the upper groove cheek, so that the area of the lower groove cheek that protrudes can be fastened to the rear battens using conventional quick nailers. It is preferable if the lower groove cheek has a depth that is 1.5 - 4.5 times Yl deeper, preferably 2.0 to 3.5 deeper, even more preferably 2.0 to 3.0 deeper, even more preferably 2.5 to 3.0 or 2.0 or 3.0 deeper, than the upper groove cheek. The depth of the lower groove cheek is made up of two depth sections, namely the depth section X, which corresponds to that of the upper groove cheek, and the depth section Zl, which corresponds to 1.5 to 3.0 times the thickness Yl of the lower groove cheek. It is also advantageous if the thickness of the panel element is three times the thickness of the lower groove cheek.
Unter Dicke wird im Sinne der Erfindung der Abstand zwischen der Vorderseite und der Rückseite des Paneelelements ohne die auf der Vorderseite aufgetragene Folieoder Farbschicht verstanden.For the purposes of the invention, thickness is understood to mean the distance between the front and the back of the panel element without the film or paint layer applied to the front.
Unter Tiefe der oberen Nutwange ist im Sinne der Erfindung auch zu verstehen der Abstand von dem Seitenrand der oberen Nutwange oder im Falle der fasenartigen Ausbildung der oberen Nutwange der Abstand von der Randspitze der oberen Nutwange bis zu dem Nutgrund.For the purposes of the invention, the depth of the upper groove cheek is also to be understood as the distance from the side edge of the upper groove cheek or, in the case of the bevel-like design of the upper groove cheek, the distance from the edge tip of the upper groove cheek to the groove base.
Unter Tiefe der unteren Nutwange ist im Sinne der Erfindung auch zu verstehen der Abstand von dem Seitenrand oder von der Kantenseite der unteren Nutwange bis zu dem Nutgrund.For the purposes of the invention, the depth of the lower groove cheek is also to be understood as the distance from the side edge or from the edge side of the lower groove cheek to the groove base.
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Unter Auftragen von Folie ist im Sinne der Erfindung auch zu verstehen herkömmliche Verfahren zur Folierung von Holzflächen oder holzartigen Flächen wie Folienspannen und !!kleben, Furnieren oder dergleichen.For the purposes of the invention, the term “application of film” also includes conventional methods for applying film to wooden or wood-like surfaces, such as stretching and gluing film, veneering or the like.
Unter Auftragen von oder Versehen mit Farbschicht ist im Sinne der Erfindung auch zu verstehen herkömmliche Verfahren zur Farbbeschichtung von Holzflächen oder von holzartigen Flächen wie Färben, Streichen, Sprühen, Lackieren z.B. Lackwalzen oder Lackgießen, oder dergleichen; z.B. wird unter ein- oder mehrmaliges Bekleben, Farbbeschichten, Farblackieren, Farbauftragen, Farbbesprühen oder dergleichen das Versehen mit einer oder mehreren SchichtenFor the purposes of the invention, applying or providing a layer of paint also includes conventional methods for coating wood surfaces or wood-like surfaces such as dyeing, painting, spraying, varnishing, e.g. paint rolling or pouring, or the like; e.g. single or multiple gluing, paint coating, paint varnishing, paint application, paint spraying or the like is understood to mean providing one or more layers
15 verstanden.15 understood.
Ebenso kann unter Folie des holzartigen Typs im Sinne der Erfindung eine Folie des Furniertyps wie ein Deckfurnier oder Unterfunier verstanden werden, z.B. auch Absperrfurnier, Sägefurnier, Messerfurnier, Schälfurnier oder dergleichen.Likewise, a film of the wood-like type within the meaning of the invention can be understood to mean a film of the veneer type such as a face veneer or under-veneer, e.g. also block veneer, sawn veneer, sliced veneer, rotary cut veneer or the like.
Unter Nut kann im Sinne der Erfindung verstanden werden, solche zur Aufnahme von fester oder loser Feder, Keil, Paßfeder, wie V-Nut, Schattennut, doppelte Schattenut oder dergleichen. Die herkömmliche Folie kann gleichfalls ein Vorimprägnat sein, ein beharztes Papier, bedruckt und / oder lackiert usw. sein. Unter Vorimprägnat kann verstanden werden z.B. ein teilweise oder einseitig getränktes und / oder beharztes Papier, oder ein Vollimprägnat, z.B. ein vollständig oder beidseitig getränktes und / oder beharztes Papier.In the sense of the invention, a groove can be understood as one for receiving a fixed or loose spring, wedge, parallel key, such as a V-groove, shadow groove, double shadow groove or the like. The conventional film can also be a pre-impregnated material, a resin-coated paper, printed and/or varnished, etc. A pre-impregnated material can be understood as, for example, a partially or one-sidedly impregnated and/or resin-coated paper, or a fully impregnated material, e.g. a completely or both-sidedly impregnated and/or resin-coated paper.
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Unter Holzbretter werden im Sinne der Erfindung auch zu verstanden, plattenförmige aus z.B. Holzwerkstoffen aus Holzspänen und / oder anderen Fasermaterialien des verholzten Typs, Holzspanplatten, Holzfaserplatten, Vollholzplatten oder Holzbretter des mitteldichten Faserplattentyps oder dergleichen.For the purposes of the invention, wooden boards are also understood to mean board-shaped boards made from, for example, wood materials made from wood chips and/or other fibrous materials of the lignified type, chipboards, wood fiberboards, solid wood boards or wooden boards of the medium-density fiberboard type or the like.
Unter Holzbretter des mitteldichten Faserplattentyps (=MDF) sind im Sinne der Erfindung auch zu verstehen solehe nach z.B. dem Nassverfahren oder Trockenverfahren hergestellte MDF-Platten. Diese Platten werden noch nach einem Nassverfahren hergestellt, die Dichten im Bereich von 350 bis 560 kg/m3 haben; ebenso können die Platten mit hoher Dichte im Bereich von 560 bis 800 kg/m3 aufweisen.For the purposes of the invention, wooden boards of the medium-density fiberboard type (=MDF) are also understood to mean MDF boards produced using, for example, the wet process or the dry process. These boards are still produced using a wet process and have densities in the range from 350 to 560 kg/m 3 ; the high-density boards can also have densities in the range from 560 to 800 kg/m 3 .
Die volumenbezogenen Massen sind abhängig von dem von der Presse ausgeübten Druck. Die MDF-Platten nach dem Trockenverfahren könnnen Fasern haben, die bereits vor Formung der zu pressenden Matte getrocknet worden sind, d.h., während des Pressvorgangs liegt kein Wasser vor und die Presstemperaturen sind niedriger als die beim Abpressen der nassen Matten, wobei bei der Herstellung von MDF-Platten ein Bindemittel auf der Basis von unter Wärmeeinwirkung aushärtenden Kunstharzen zugesetzt werden kann.The volumetric masses depend on the pressure exerted by the press. MDF boards produced using the dry process can have fibres that have already been dried before the mat to be pressed is formed, i.e. there is no water during the pressing process and the pressing temperatures are lower than those used when pressing wet mats, and a binder based on synthetic resins that harden under the influence of heat can be added during the production of MDF boards.
Unter Holzbretter des Spanplattentyps sind im Sinne der Erfindung auch zu verstehen solche, bei beispielsweise
zellulosehaltige Rohstoffe wie Holz, Hanfstengel, Flachsstroh,
Bagasse usw. verwendet werden. Diese Rohstoffe werden mechanisch in Teilchen mit einer bestimmten GrosseFor the purposes of the invention, wooden boards of the chipboard type are also to be understood as those in which, for example,
Cellulosic raw materials such as wood, hemp stalks, flax straw,
Bagasse etc. These raw materials are mechanically broken down into particles of a certain size
zerkleinert, dann getrocknet und mit einem durch Wärmewirkung aushärtendem Bindemittel auf Kunstharzbasis vermischt und anschließend gleichmäßig auf einer Fläche verteilt, so daß sich eine Matte bildet, die durch Warmpressen in den
plattenförmigen Zustand gebracht wird. Die in der Möbelin-crushed, then dried and mixed with a heat-curing synthetic resin-based binder and then evenly spread over a surface to form a mat which is hot-pressed into the
The wood used in the furniture industry
dustrie verwendeten Spanplatten besitzen normalerweise eine volumenbezogene Masse in der Größenordnung von 550 bis 750 kg/m3. Solche wie Holzspanplatten sind eine Plattenart,
bei der man die Späne durch das Zerhacken und dem anschließenden Zerspanen von vorgeschnittenen, aus der Ausforstung
herrührenden Hölzern, Sägewerkabfällen, Rundholz, Ästen sowie anderen billigen Holzarten gewinnt. Das Sortieren
der Späne erfolgt mit Sieben oder in Vorrichtungen unter Aufwirbelung in Luft, so daß Fremdkörper entferntThe particle boards used in the industry normally have a volume-related mass in the range of 550 to 750 kg/m 3 . Such as particle boards are a type of board
in which the chips are produced by chopping and then chipping pre-cut wood from deforestation
from wood, sawmill waste, logs, branches and other cheap wood species. Sorting
The chips are separated using sieves or in devices with air swirling so that foreign bodies are removed
und Platten geformt werden können, die in den Mittellagen
aus großen und in den Außenlagen aus kleine Spänen bestehen.
Durch diese Schichtenbildung können recht kompakte
und glatte Flächen hergestellt werden, die die Anwendung
von zahlreichen Dekormaterialien möglich machen.and plates can be formed, which in the middle layers
consist of large chips and, in the outer layers, small chips.
This layering can create quite compact
and smooth surfaces are produced, which allow the application
of numerous decorative materials.
Weiterhin hat die untere Nutwange einen Bereich, welcher bei Draufsicht auf die Vorderseite des erfindungsgemäßen Paneelelements von der oberen Nutwange nicht verdeckt ist und somit vorsteht. Dieser vorstehende Bereich hat die Tiefe, die dem Maß 1,5 - 4,5 mal Yl entspricht. Dieser vorstehende Bereich entspricht vorzugsweise dem Tiefenabschnitt Zl. In einer besonderen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Paneelelements enspricht die Tiefe des vorstehenden Bereichs dem Tiefenabschnitt Zl, wobei der Tiefenabschnitt Zl dem Dreifachen der Dicke Y des erfindungsgemäßen Paneelelements entsprechen kann.Furthermore, the lower groove cheek has an area which, when viewed from above onto the front of the panel element according to the invention, is not covered by the upper groove cheek and thus protrudes. This protruding area has a depth which corresponds to the dimension 1.5 - 4.5 times Yl. This protruding area preferably corresponds to the depth section Zl. In a particular embodiment of the panel element according to the invention, the depth of the protruding area corresponds to the depth section Zl, whereby the depth section Zl can correspond to three times the thickness Y of the panel element according to the invention.
Die Tiefe Z der unteren Nutwange setzt sich zusammenThe depth Z of the lower groove cheek is composed
aus der Tiefe X und dem Tiefenabschnitt Zl. Zl kann vorzugsweise sein 2,5 bis 3,5 mal Yl, vorteilhafter 2,5 bis 3,0 mal Yl, wobei Yl für die Dicke der unteren Nutwange steht. X steht für die Tiefe der oberen Nutwange.from the depth X and the depth section Zl. Zl can preferably be 2.5 to 3.5 times Yl, more advantageously 2.5 to 3.0 times Yl, where Yl stands for the thickness of the lower groove cheek. X stands for the depth of the upper groove cheek.
In einer besonderen Ausgestaltung des erfindungsgemäßenIn a particular embodiment of the inventive
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Paneelelement zur Wand- und Deckenverkleidung kann dieses alternativ oder zusätzlich die Abmessungen haben, daß die Dicke Y des Paneelelements dem Maß [1,0 - 1,5 mal (Zl)], vorzugsweise [1,0 bis 1,2 mal (Zl)], noch mehr bevorzugt [1,0 bis 1,1 mal (Zl)], am bevorzugtesten 1,1 mal Zl oder 1,2 mal Zl entsprechen kann.Panel element for wall and ceiling cladding can alternatively or additionally have the dimensions that the thickness Y of the panel element can correspond to the dimension [1.0 - 1.5 times (Zl)], preferably [1.0 to 1.2 times (Zl)], even more preferably [1.0 to 1.1 times (Zl)], most preferably 1.1 times Zl or 1.2 times Zl.
Gerade durch die hinreichende Tiefe des vorstehenden Bereichs der unteren Nutwange ist mittels eines herkömmlichen Schnellnaglers die Befestigung des erfindungsgemäßen Paneelelements mit Klammern an der Hinterlattung möglich. Bei der Anbringung der Wandverkleidung bzw. Deckenverkleidung ist es in der Regel erforderlich, die Paneelelemente nicht direkt an die Wand bzw. Decke zu schrauben oder nageln sondern eine Unterlattung anzubringen, auch um möglich Wand- oder Deckenunebenheiten oder eine Hinterlüftung zu ermöglichen. Um eine dauerhafte Befestigung von Paneelelementen an einer Wand oder Decke zu bewährleisten, wird das Paneelelement z.B. an eine Lattung befestigt, wobei Befestigungskrallen herkömmerlicher Art Verwendung finden. Da im zunehmenden Maße die Verlegung von Paneelelementen nicht von Fachleuten sondern von Laien -auch aus Kostengründen- erfolgt, zeigt sich, daß die erfindungsgemäßen Paneelelemente leicht, ohne hohe Anforderungen an das handwerkliche Vermögen des Benutzers dauerhaft und lediglich von einer Person an der Lattung befestigbar sind.It is precisely the sufficient depth of the protruding area of the lower groove cheek that makes it possible to attach the panel element according to the invention with staples to the back battens using a conventional quick-nailer. When attaching the wall paneling or ceiling paneling, it is generally necessary not to screw or nail the panel elements directly to the wall or ceiling but to attach a sub-batten, also to allow for possible wall or ceiling unevenness or rear ventilation. In order to ensure that panel elements are permanently attached to a wall or ceiling, the panel element is attached to a batten, for example, using conventional fastening claws. Since panel elements are increasingly being installed by laypeople rather than experts - also for cost reasons - it has been shown that the panel elements according to the invention can be easily and permanently attached to the battens by just one person, without placing great demands on the user's manual skills.
Zudem erweist es sich, daß gerade bei der Anbringung der Decken- und Wandverkleidung an Problemzonen, wie Außenecken oder Schattenfugen, der Einsatz von herkömmlichen Befestigungsklammern entfallen kann, ohne daß eine Verschiebung der Paneelelemente parallel zu ihrer Längsachse auftritt, so daß auch bei Problemzonen die erfindungsgemäße Paneelelement ebenso von Laien verlegt werden kann.In addition, it turns out that, especially when attaching ceiling and wall cladding to problem areas such as external corners or shadow gaps, the use of conventional fastening clips can be dispensed with without the panel elements shifting parallel to their longitudinal axis, so that even in problem areas the panel element according to the invention can also be installed by laypersons.
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Durch die besonderen Maßverhältnisse der unteren Nutwange zu der oberen Nutwange und der Dicke der unteren Nutwange des erfindungsgemäßen Paneelelements werden Rißbildungen im Bereich der eingetriebenen Klammern weitgehend vermieden, da ein ausgewogenes Verhältnis von der Tiefe des vorstehenden Bereichs der unteren Nutwange zu der Dicke des Paneelelements und der Tiefe dessen oberen Nutwange Statik und Form nicht wesentlich bei Befestigung mittels Klammern beeinflußt.Due to the special dimensional ratios of the lower groove cheek to the upper groove cheek and the thickness of the lower groove cheek of the panel element according to the invention, crack formation in the area of the driven-in staples is largely avoided, since a balanced ratio of the depth of the protruding area of the lower groove cheek to the thickness of the panel element and the depth of its upper groove cheek does not significantly influence the statics and shape when fastened by means of staples.
In einer besonderen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Paneelelements weist die obere und untere Nutwange eine Nut aus, wobei die andere seitliche Kante des erfindungsgemäßen Paneelelements eine Feder zum Zusammenwirken mit der Nut eines gleichartigen erfindungsgemäßen Paneelelements aufweist, die Feder nach hinten versetzt ist und / oder die Vorderseite der oberen Nutwange eine reliefartige Oberfläche aufweist. Die reliefartige Oberfläche mit erhabenen und vertieften Prägungen, die den Poren eines Holzes bzw. den Jahresringen wirklichkeitstreu nachgeahmt sein oder z.B. sonstigen Profilmustern entsprechen können, werden vor dem Auftragen der Farbschicht oder nach dem Auftragen der Farbschicht auf der Oberfläche der Vorderseite erzeugt.In a special embodiment of the panel element according to the invention, the upper and lower groove cheeks have a groove, the other side edge of the panel element according to the invention having a tongue for interacting with the groove of a similar panel element according to the invention, the tongue is offset to the rear and/or the front of the upper groove cheek has a relief-like surface. The relief-like surface with raised and recessed embossings, which can realistically imitate the pores of wood or the annual rings or, for example, correspond to other profile patterns, are created before the application of the paint layer or after the application of the paint layer on the surface of the front.
Bei dem Verfahren I zur Herstellung eines Paneelelements kann im Schritt a) die eine seitliche Kante eines Holzbrettes, vorzugsweise des mitteldichten Faserplattentyps (MDF), als eine Nut mit einer oberen Nutwange, welche eine Profilseite im Bereich der einen Kante aufweist, und einer unteren Nutwange, die andere seitliche Kante des Holzbrettes als eine weitere Nut mit einer oberen Nutwange und der Profilseite und einer unteren Nutwange zur Kopp-In the method I for producing a panel element, in step a), one side edge of a wooden board, preferably of the medium density fiberboard type (MDF), can be formed as a groove with an upper groove cheek, which has a profile side in the area of one edge, and a lower groove cheek, the other side edge of the wooden board can be formed as a further groove with an upper groove cheek and the profile side and a lower groove cheek for coupling
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lung des Paneeleleraents mit einem gleichartigen Paneelelement mittels loser Federn oder als Feder zum Zusammenwirken mit einer Nut eines gleichartigen Paneelelements mittels Fräsmaschinen ausgefräst werden. Anschließend wird Schritt b) auf die Vorderseite und die Profilseite der oberen Nutwang, vorzugsweise auch auf die Kantenseite der unteren Nutwange, foliert, wie Folien gespannt und verklebt. Im Schritt c) wird auf bzw. in der Vorderseite des Holzbrettes nach herkömmlichen Verfahren unter Krafteinwirkung eine reliefartige Oberfläche erzeugt. Beispielsweise wird die Vorderseite des Holzbrettes mit einer vorzugsweise zylindrischen Prägewalze mit profilierter Oberfläche unter Krafteinwirkung zur Erzeugung der reliefartigen Oberfläche der Vorderseite befahren.The panel element can be connected to a similar panel element using loose springs or as a spring to interact with a groove of a similar panel element using milling machines. Then in step b), film is applied to the front and the profile side of the upper groove cheek, preferably also to the edge side of the lower groove cheek, stretched like film and glued. In step c), a relief-like surface is created on or in the front of the wooden board using conventional methods under the application of force. For example, the front of the wooden board is driven over with a preferably cylindrical embossing roller with a profiled surface under the application of force to create the relief-like surface of the front.
In einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Paneelelements wird die Vorderseite des Paneelelements reliefartig ausgebildet. Die reliefartige Ausgestaltung der Oberfläche kann mittels herkömmlicher Prägepressen oder -walzen, siehe oben, zur Herstellung von erhabenen oder vertieften Prägungen durchgeführt werden. Zum Beispiel kann die Vorderseite des Paneelelements mittels zylindrischer Walzen mit z.B. gummierter Oberfläche farbbeschichtet werden. Die Vorderseite des Paneelelements wird z.B. vor oder nach dem Farbbeschichten der Vorderseite mit einer zylindrischen Prägewalze mit profilierter Oberfläche unter Kraftbeaufschlagung der Prägewalze und bei starker Preß- oder Andruckkraft der Prägewalze auf die Oberseite der Vorderseite des Holzbrettes, z.B. längs der Mitte-Längsachse des Paneelelements, befahren.In one embodiment of the panel element according to the invention, the front of the panel element is designed in relief. The relief-like design of the surface can be carried out using conventional embossing presses or rollers, see above, to produce raised or recessed embossings. For example, the front of the panel element can be painted using cylindrical rollers with, for example, a rubberized surface. The front of the panel element is, for example, painted before or after the front is painted with a cylindrical embossing roller with a profiled surface while applying force to the embossing roller and with a strong pressing or pressure force of the embossing roller on the top of the front of the wooden board, e.g. along the central longitudinal axis of the panel element.
Bei dem Verfahren II zur Herstellung eines Paneelelements kann imIn process II for producing a panel element,
Schritt a) eine Vorderseite eines Holzbrettes des mit- Step a) a front side of a wooden board of the middle
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teldichten Faserplattentyps, bevorzugterweise mit einer, z.B. zylindrischen, Prägewalze mit profilierter Oberfläche, unter Krafteinwirkung zur Erzeugung der reliefartigen Oberfläche der Vorderseite befahren werden.medium-density fibreboard type, preferably with an embossing roller with a profiled surface, e.g. cylindrical, under the influence of force in order to produce the relief-like surface of the front side.
Hierbei zeigt sich, daß in einer besonderen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens während des Walzens die Prägewalze eine Temperatur der Oberfläche der Prägewalze von 80 bis 1200C aufweist und diese zu halten ist und das Paneelelement bei Raumtemperatur gehalten wird, so daß die durch die Walzung mittels starkem Druck eingeprägten Vertiefungen z.B. Holzoberflächencharakter aufweisen.It can be seen that in a particular embodiment of the method according to the invention, during rolling, the embossing roller has a surface temperature of 80 to 120 ° C and this is to be maintained and the panel element is kept at room temperature so that the depressions embossed by rolling by means of strong pressure have the character of a wooden surface, for example.
Dann werden im Schritt b) die eine seitliche Kante des Holzbrettes als Nut mit einer oberen Nutwange, welche im Bereich der einen Kante eine Profilseite aufweist, und einer unteren Nutwange sowie die andere seitliche Kante des Holzbrettes als eine weitere Nut zur Kopplung des Paneelelementes mit einem gleichartigen Paneelelement mittels loser Federn oder zur Bereitstellung einer Feder zum Zusammenwirken mit einer Nut eines gleichartigen Paneelelements mittels Fräsmaschinen ausgefräst. Im Schritt c) wird auf die Vorderseite und auf die Profilseite der oberen Nutwange, vorzugsweise auch auf die Kantenseite der unteren Nutwange, eine Farbschicht als Lackschicht aufgetragen. Then, in step b), one side edge of the wooden board is milled out as a groove with an upper groove cheek, which has a profile side in the area of one edge, and a lower groove cheek, and the other side edge of the wooden board is milled out as a further groove for coupling the panel element with a similar panel element by means of loose springs or for providing a spring for interaction with a groove of a similar panel element by means of milling machines. In step c), a layer of paint is applied as a varnish layer to the front and to the profile side of the upper groove cheek, preferably also to the edge side of the lower groove cheek.
Durch die Verfahren I und II können herkömmliche Paneelelementen mit einer reliefartigen Oberfläche auf Paneelelementen hergestellt werden.By using processes I and II, conventional panel elements can be produced with a relief-like surface on panel elements.
Bei dem Verfahren III zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Paneelelements mit reliefartiger Oberfläche kann im Schritt a) auf die Vorderseite eines Holzbrette z.b.In the method III for producing a panel element according to the invention with a relief-like surface, in step a) the front side of a wooden board e.g.
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des mitteldichten Faserplattentyps oder des Spanplattentyps eine Furnierschicht aufgetragen und verleimt werden. Im Schritt b) werden die eine seitliche Kante des Holzbrettes mit einer unteren Nutwange und einer oberen Nutwange, welche im Bereich der einen Kante eine Profilseite hat, und einem beiden Nutwangen gemeinsamen Nutgrund sowie die andere seitliche Kante des Holzbrettes mit einer Feder zum Zusammenwirken mit einer Nut eines gleichartigen Paneelelements mittels Fräsmaschinen ausgefräst. Hierbei haben die obere Nutwange und die untere Nutwange unterschiedliche Tiefen X, Z zu dem Nutgrund des Paneelelements; ddie Tiefe Z der unteren Nutwange um das Maß Zl (1,5 - 4,5 mal Yl) länger als die Tiefe X der oberen Nutwange zur Bereitstellung eines vorstehenden Bereichs des Paneelelements und zur Befestigung desselben an Lattungen mittels Schnellnaglern ist.of the medium-density fibreboard type or the chipboard type, a layer of veneer is applied and glued. In step b), one side edge of the wooden board with a lower groove cheek and an upper groove cheek, which has a profile side in the area of one edge, and a groove base common to both groove cheeks, and the other side edge of the wooden board with a tongue for interaction with a groove of a similar panel element are milled out using milling machines. The upper groove cheek and the lower groove cheek have different depths X, Z to the groove base of the panel element; the depth Z of the lower groove cheek is longer by the dimension Zl (1.5 - 4.5 times Yl) than the depth X of the upper groove cheek to provide a protruding area of the panel element and to attach it to battens using quick nailers.
Bevorzugt ist für das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren III hergestellte Paneelelement eine Tiefe Z der unteren Nutwange, die einen Tiefenabschnitt Zl hat von 2,5 bis 3,5 mal Yl, vorteilhafter 2,5 bis 3,0 mal Yl; Yl steht für die Dicke der unteren Nutwange und X steht für die Tiefe der oberen Nutwange. In einer besonderen Ausgestaltung des nach dem erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellten Paneelelements dieses alternativ oder zusätzlich die Abmessungen haben, daß die Dicke Y des Paneelelements dem Maß [1,0 - 1,5 mal (Zl)], vorzugsweise [1,0 bis 1,2 mal (Zl)], noch mehr bevorzugt [1,0 bis 1,1 mal (Zl)], am bevorzugtesten 1,1 mal Zl oder 1,2 mal Zl entsprechen kann.For the panel element produced by method III according to the invention, a depth Z of the lower groove cheek is preferred, which has a depth section Zl of 2.5 to 3.5 times Yl, more advantageously 2.5 to 3.0 times Yl; Yl stands for the thickness of the lower groove cheek and X stands for the depth of the upper groove cheek. In a special embodiment of the panel element produced by the method according to the invention, this alternatively or additionally has the dimensions that the thickness Y of the panel element can correspond to the dimension [1.0 - 1.5 times (Zl)], preferably [1.0 to 1.2 times (Zl)], even more preferably [1.0 to 1.1 times (Zl)], most preferably 1.1 times Zl or 1.2 times Zl.
Im Schritt c) wird auf die Profilseite des Holzbrettes eine Furnierschicht aufgetragen und verleimt. Dan werden im Schritt d) die Profilseite der oberen Nutwange und die Kantenseite der unteren Nutwange des Holzbrettes lackiert. In step c), a layer of veneer is applied to the profile side of the wooden board and glued. Then in step d), the profile side of the upper groove cheek and the edge side of the lower groove cheek of the wooden board are painted.
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Anschließend wird im Schritt e) die Vorderseite des Holzbrettes gleichfalls lackiert.Then, in step e), the front of the wooden board is also painted.
In dem Verfahren IV zur Herstellung des erfindungsgemäßen Paneelelements werden im Schritt a) die eine seitliche Kante eines Holzbrettes des mitteldichten Faserplattentyps mit einer unteren Nutwange und einer oberen Nutwange, welche im Bereich der einen Kante eine Profilseite hat, und mit einem beiden Nutwangen gemeinsamen Nutgrund sowie die andere seitliche Kante des Holzbrettes mit einer Feder zum Zusammenwirken des Paneelelements mit einer Nut eines gleichartigen Paneelelements mittels Fräsmaschinen ausgefräst. Die obere Nutwange und die untere Nutwange haben unterschiedliche Tiefen X, Z zu dem Nutgrund des Paneelelements. Die Tiefe Z der unteren Nutwange kann um das Maß Zl (1,5 - 4,5 mal Yl) länger als die Tiefe X der oberen Nutwange zur Bereitstellung eines vorstehenden Bereichs des Paneelelements und zur Befestigung desselben an Lattungen mittels Schnellnaglern sein.In the method IV for producing the panel element according to the invention, in step a), one side edge of a wooden board of the medium-density fiberboard type with a lower groove cheek and an upper groove cheek, which has a profile side in the area of one edge, and with a groove base common to both groove cheeks, and the other side edge of the wooden board with a tongue for the interaction of the panel element with a groove of a similar panel element are milled out by means of milling machines. The upper groove cheek and the lower groove cheek have different depths X, Z to the groove base of the panel element. The depth Z of the lower groove cheek can be longer by the dimension Zl (1.5 - 4.5 times Yl) than the depth X of the upper groove cheek to provide a protruding area of the panel element and to fasten it to battens using quick nailers.
Bevorzugt ist für das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren IV hergestellte Paneelelement eine Tiefe Z der unteren Nutwange, die einen Tiefenabschnitt Zl hat von 2,5 bis 3,5 mal Yl, vorteilhafter 2,5 bis 3,0 mal Yl; Yl steht für die Dicke der unteren Nutwange und X steht für die Tiefe der oberen Nutwange· In einer besonderen Ausgestaltung des nach dem erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellten Paneelelements dieses alternativ oder zusätzlich die Abmessungen haben, daß die Dicke Y des Paneelelements dem Maß [1,0 - 1,5 mal (Zl)], vorzugsweise [1,0 bis 1,2 mal (Zl)], noch mehr bevorzugt [1,0 bis 1,1 mal (Zl)], am bevorzugtesten 1,1 mal Zl oder 1,2 mal Zl entsprechen kann.For the panel element produced by method IV according to the invention, a depth Z of the lower groove cheek is preferred, which has a depth section Zl of 2.5 to 3.5 times Yl, more advantageously 2.5 to 3.0 times Yl; Yl stands for the thickness of the lower groove cheek and X stands for the depth of the upper groove cheek. In a particular embodiment of the panel element produced by the method according to the invention, this can alternatively or additionally have the dimensions that the thickness Y of the panel element can correspond to the dimension [1.0 - 1.5 times (Zl)], preferably [1.0 to 1.2 times (Zl)], even more preferably [1.0 to 1.1 times (Zl)], most preferably 1.1 times Zl or 1.2 times Zl.
Im Schritt b) wird auf die Vorderseite und die Pro-In step b) the front and the pro-
filseite der oberen Nutwange eine Folie gespannt und verklebt. Danach wird im Schritt c) die Vorderseite des Holzbrettes, vorzugsweise mit einer, z.B. zylindrischen, Prägewalze mit profilierter Oberfläche, unter Krafteinwirkung zur Erzeugung der reliefartigen Oberfläche der Vorderseite befahren; die Vorderseite kann auch ohne Prägewalzen befahren werden.A film is stretched and glued to the film side of the upper groove cheek. Then in step c) the front of the wooden board is driven over, preferably with an embossing roller with a profiled surface, e.g. a cylindrical one, under the influence of force to create the relief-like surface of the front; the front can also be driven over without embossing rollers.
Im Verfahren V zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Paneelelements wird im Schritt a) eine Vorderseite eines Holzbrettes des mitteldichten Faserplattentyps z.B. mit einer, vorzugsweise zylindrischen, Prägewalze mit profilierter Oberfläche, unter Krafteinwirkung zur Erzeugung der reliefartigen Oberfläche der Vorderseite befahren.
15In method V for producing a panel element according to the invention, in step a), a front side of a wooden board of the medium-density fiberboard type is passed over, for example with a, preferably cylindrical, embossing roller with a profiled surface, under the action of force in order to produce the relief-like surface of the front side.
15
Hierbei zeigt sich, daß in einer besonderen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens während des Walzens die Prägewalze eine Temperatur der Oberfläche der Prägewalze von 80 bis 1200C aufweist und diese zu halten ist und das Paneelelement bei Raumtemperatur gehalten wird, so daß die durch die Walzung mittels starkem Druck eingeprägten Vertiefungen z.B. Holzoberflächencharakter aufweisen.It can be seen that in a particular embodiment of the method according to the invention, during rolling, the embossing roller has a surface temperature of 80 to 120 ° C and this is to be maintained and the panel element is kept at room temperature so that the depressions embossed by rolling by means of strong pressure have the character of a wooden surface, for example.
Dann werden im Schritt b) die eine seitliche Kante des Holzbrettes mit einer unteren Nutwange und einer oberen Nutwange, welche im Bereich der einen Kante eine Profilseite hat, und einem beiden Nutwangen gemeinsamen Nutgrund sowie die andere seitliche Kante des Holzbrettes als Feder zum Zusammenwirken des Paneelelements mit einer Nut eines gleichartigen Paneelelements mittels Fräsmaschinen ausgefräst. Die obere Nutwange und die untere Nutwange können unterschiedliche Tiefen X, Z zu dem Nutgrund (10) des Paneelelements aufweisen. Die Tiefe Z der unteren Nutwange ist um das Maß Zl (1,5 - 4,5 mal Yl) länger als dieThen, in step b), one side edge of the wooden board is milled out using milling machines with a lower groove cheek and an upper groove cheek, which has a profile side in the area of one edge, and a groove base common to both groove cheeks, as well as the other side edge of the wooden board as a tongue for the interaction of the panel element with a groove of a similar panel element. The upper groove cheek and the lower groove cheek can have different depths X, Z to the groove base (10) of the panel element. The depth Z of the lower groove cheek is longer than the
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Tiefe X der oberen Nutwange zur Bereitstellung eines vorstehenden Bereichs des Paneelelements und zur Befestigung desselben an Lattungen mittels Schnellnaglern.Depth X of the upper groove cheek to provide a protruding area of the panel element and to attach it to battens using quick nailers.
Bevorzugt ist für das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren V hergestellte Paneelelement eine Tiefe Z der unteren Nutwange, die einen Tiefenabschnitt Zl hat von 2,5 bis 3,5 mal Yl, vorteilhafter 2,5 bis 3,0 mal Yl; Yl steht für die Dicke der unteren Nutwange und X steht für die Tiefe der oberen Nutwange. In einer besonderen Ausgestaltung des nach dem erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellten Paneelelements dieses alternativ oder zusätzlich die Abmessungen haben, daß die Dicke Y des Paneelelements dem Maß [1,0 - 1,5 mal (Zl)], vorzugsweise [1,0 bis 1,2 mal (Zl)], noch mehr bevorzugt [1,0 bis 1,1 mal (Zl)], am bevorzugtesten 1,1 mal Zl oder 1,2 mal Zl entsprechen kann.For the panel element produced by method V according to the invention, a depth Z of the lower groove cheek is preferred, which has a depth section Zl of 2.5 to 3.5 times Yl, more advantageously 2.5 to 3.0 times Yl; Yl stands for the thickness of the lower groove cheek and X stands for the depth of the upper groove cheek. In a particular embodiment of the panel element produced by the method according to the invention, this can alternatively or additionally have the dimensions that the thickness Y of the panel element can correspond to the dimension [1.0 - 1.5 times (Zl)], preferably [1.0 to 1.2 times (Zl)], even more preferably [1.0 to 1.1 times (Zl)], most preferably 1.1 times Zl or 1.2 times Zl.
Dann wird im Schritt c) auf die Vorderseite und die Profilseite der oberen Nutwange eine Lackschicht aufgetragen. Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Paneelelemente zeigen überraschenderweise keine üblicherweise auftretenden Rahmeneffekte. Then, in step c), a layer of varnish is applied to the front and the profile side of the upper groove cheek. Surprisingly, the panel elements produced using the method according to the invention do not exhibit any of the frame effects that usually occur.
Die nach den erfindungsgemäßen Verfahren I, II, IV, V hergestellten Paneelelemente zeigen überraschenderweise keine üblicherweise auftretenden Rahmeneffekte.The panel elements produced according to the inventive processes I, II, IV, V surprisingly do not show any frame effects that usually occur.
Für die erfindungsgemäßen Verfahren können Folien verwendet werden, welche eine einer Holzmaserungabbildung entsprechende Oberfläche des durchsichtigen Typs haben. Ebenso ist es möglich, daß als Folien solche des kunststoff artigen und / oder papierenen Typs verwendet werden. Vorzugsweise ist die Oberfläche der Folien glatt und eben. So können die Folien vorteilhafterweise farbig z.B. ent-For the method according to the invention, foils can be used which have a surface of the transparent type corresponding to a wood grain image. It is also possible to use foils of the plastic and/or paper type. The surface of the foils is preferably smooth and even. The foils can thus advantageously be colored, for example.
sprechend einer Holzmaserung, die dem auf die Vorderseite aufzuprägenden Holzprägemuster bzw. der reliefartigen Oberfläche entspricht, ausgestaltet sein.designed according to a wood grain that corresponds to the embossed wood pattern or the relief-like surface to be embossed on the front.
Ausführungsbeispiele:Examples of implementation:
Bevorzugte Ausgestaltung und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Lehre werden im übrigen in Verbindung mit den Erläuterungen der bevorzugten Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung ohne Anspruch auf eine maßstabsgetreue Wiedergabe in zeichnerischer Vereinfachung in schematischer, stark vergrößerter Weise erläutert. Es zeigenPreferred embodiments and further developments of the teaching according to the invention are explained in conjunction with the explanations of the preferred embodiments using the drawing without claiming to a true-to-scale reproduction in a simplified drawing in a schematic, greatly enlarged manner. They show
Fig. 1. den Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes Paneelelement undFig. 1. the longitudinal section through a panel element according to the invention and
Fig. 2. den Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes Paneelelement mit einer um die obere Nutwange umgeschlagene Folie.Fig. 2. The longitudinal section through a panel element according to the invention with a film folded around the upper groove cheek.
In Fig. 1. ist mit 1 allgemein ein Paneelelement bezeichnet, wobei ein Großteil des erfindungsgemäßen Paneelelements 1 weggebrochen dargestellt ist. Das Paneelelement 1 weist eine Vorderseite 12 und eine Rückseite 11 auf. Das erfindungsgemäße Paneelelement 1 hat zwei seitliche Kanten 41, 42. Die eine seitliche Kante 42 ist als Nut 8, die andere Kante 41 kann als Feder oder als Nut 8 ausgebildet sein, wobei in diese, welche von der oberen Nutwange 5, von dem Nutgrund 10 und der unteren Nutwange 2 ausgestaltet wird, die Feder eines gleichartigen Paneelelements 1 aufgenommen wird. Die obere Nutwange 5 ist vorderseitig als Rundprofil 14 oder Faserprofil abgerundet bzw. gefast, die auch als Profilseite 14 verstanden wird, und weist eine Tiefe X auf.In Fig. 1, 1 generally designates a panel element, with a large part of the panel element 1 according to the invention being shown broken away. The panel element 1 has a front side 12 and a back side 11. The panel element 1 according to the invention has two lateral edges 41, 42. One lateral edge 42 is designed as a groove 8, the other edge 41 can be designed as a tongue or as a groove 8, wherein the tongue of a similar panel element 1 is received in this, which is formed by the upper groove cheek 5, the groove base 10 and the lower groove cheek 2. The upper groove cheek 5 is rounded or chamfered on the front as a round profile 14 or fiber profile, which is also understood as the profile side 14, and has a depth X.
Die Tiefe X der oberen Nutwange 5 betrifft den Abstand zwischen dem Nutgrund 10 und der Spitze 15 der Profilseite 14 der oberen Nutwange 5. Die untere Nutwange 2 umfaßt den vorstehenden Bereich 2a und den bei der Draufsicht auf die Vorderseite 12 des erfindungsgemäßen Paneelelements 1 verdeckt angeordneten Bereich 2c auf. Die Tiefe Z der unteren Nutwange 2 setzt sich zusammen aus der Tiefe X und dem Tiefenabschnitt Zl. Der Tiefenabschnitt entspricht in diesem Beispiel dem 3,0fachen der Dicke Yl der unteren Nutwange 2.The depth X of the upper groove cheek 5 relates to the distance between the groove base 10 and the tip 15 of the profile side 14 of the upper groove cheek 5. The lower groove cheek 2 comprises the protruding area 2a and the area 2c which is concealed when looking at the front 12 of the panel element 1 according to the invention. The depth Z of the lower groove cheek 2 is made up of the depth X and the depth section Zl. In this example, the depth section corresponds to 3.0 times the thickness Yl of the lower groove cheek 2.
Die Dicke Yl sollte regelmäßig nicht kleiner als 3 mm, bei Spanplatten nicht kleiner als 4 mm ausgebildet sein, weil ansonsten die Gefahr besteht, daß die Befestigungsklammern durch die untere Nutwange 2 vollständig hindurchgeschossen werden.The thickness Yl should normally not be less than 3 mm, and in the case of chipboard not less than 4 mm, because otherwise there is a risk that the fastening clips will be completely shot through the lower groove cheek 2.
Weiterhin beträgt die Dicke Y des Paneelelements 1 das Dreifache der Dicke Yl der unteren Nutwange 2. Vorzugsweise beträgt die Tiefe Z-X der unteren Nutwange 2 ca. 10 mm Nagelbereich plus Länge der einzuschiebenden Feder plus 1 mm Toleranzausgleich. Bei der Bereitstellung einer Nullfuge, bei welcher von der Vorderseite 12 aus gesehen nach Einführen eines gleichartigen Paneelelements 1 mit deren Feder in die Nut 8 die Spitze 15 der oberen Nutwange an der Kante des geichartigen Paneelelements anliegt, ist die Befestigung mittels Klammern im vorstehenden Bereich hinreichend belastbar.
30Furthermore, the thickness Y of the panel element 1 is three times the thickness Yl of the lower groove cheek 2. Preferably, the depth ZX of the lower groove cheek 2 is approximately 10 mm nail area plus the length of the tongue to be inserted plus 1 mm tolerance compensation. When providing a zero joint, in which, viewed from the front 12, after inserting a similar panel element 1 with its tongue into the groove 8, the tip 15 of the upper groove cheek rests on the edge of the similar panel element, the fastening by means of clamps in the protruding area is sufficiently load-bearing.
30
Es erweist sich, daß der vorstehende Bereich 2a der unteren Nutwange 2 nur dann eine hinreichende Festigkeit, Formstabilität und hinreichendes Rißunvermögen hat sowie übermäßige Spannungs- oder Zugkräfte bei Klammerung weit-It turns out that the protruding area 2a of the lower groove cheek 2 only has sufficient strength, dimensional stability and sufficient resistance to cracking and can withstand excessive tension or tensile forces when clamped.
PATENTANWALT DR. PETER P.PATENT ATTORNEY DR. PETER P.
gehend vermeidet, wenn die untere Nutwange 2, und vorzugsweise die Dicke Y des Paneelelements, die erfindungsgemäßen Maßverhältnisse aufweisen. Die Maßverhältnisse können ebenso zu berücksichtigen sein im Falle der Erzeugung reliefartiger Oberflächen.This can be avoided if the lower groove cheek 2 and preferably the thickness Y of the panel element have the dimensional relationships according to the invention. The dimensional relationships can also be taken into account in the case of the production of relief-like surfaces.
Entsprechend des erfindungsgemäßen Verfahrens III zur Erzeugung einer reliefartigen Oberfläche auf Paneelelementen wird eine Vorderseite 12 eines Holzbrettes des MDF-Typs mit einer Furnierschicht 12a verleimt. Anschließend wird das Holzbrett gefräst zur Bereitstellung von oberer 5 und unterer Nutwange 2 wie oben beschrieben, eine Furnierschicht 12b auf die Profilseite 14, die jedoch sich nicht an der Unterseite der oberen Nutwange 5 aufgetragen wird, verleimt; oder es wird, wie in Fig. 2 gezeigt, eine Folie 12a, 12b auf die Vorderseite 12 und auf die Profilseite 14 bis auf einschließlich einen Teil 5b der Unterseite 30 der oberen Nutwange 5 geklebt. Unter 5a ist die Oberfläche der Furnierschicht 12b zu verstehen. Die Profilseite 14 kann z.B. die nach außen gekrümmte Seite oder die fasenartig gestaltete Seite der oberen Nutwange 5 sein. Die Vorderseite 12 ist diejenige bis zur Profilseite 14. Dann wird eine Lackschicht auf die Profilseite 14 der oberen Nutwange 5, auf die Kantenseite 2b der unteren Nutwange 2 sowie eine Lackschicht auf die Vorderseite 12 aufgetragen.According to the method III according to the invention for producing a relief-like surface on panel elements, a front side 12 of a wooden board of the MDF type is glued to a veneer layer 12a. The wooden board is then milled to provide the upper 5 and lower groove cheek 2 as described above, a veneer layer 12b is glued to the profile side 14, which is not applied to the underside of the upper groove cheek 5, or, as shown in Fig. 2, a film 12a, 12b is glued to the front side 12 and to the profile side 14 up to and including a part 5b of the underside 30 of the upper groove cheek 5. 5a is to be understood as the surface of the veneer layer 12b. The profile side 14 can be, for example, the outwardly curved side or the beveled side of the upper groove cheek 5. The front side 12 is the one up to the profile side 14. Then a layer of varnish is applied to the profile side 14 of the upper groove cheek 5, to the edge side 2b of the lower groove cheek 2 and a layer of varnish to the front side 12.
Claims (9)
die eine seitliche Kante (42) eine untere Nutwange (2) und eine obere Nutwange (5) mit einem gemeinsamen Nutgrund (10) aufweist, die obere Nutwange (5) und die untere Nutwange (2) eine unterschiedliche Tiefe (X, Z) zu dem Nutgrund (10) des Paneelelements (1) aufweist, und
die untere Nutwange (2) mit der Tiefe (Z) um das Maß (Z1) 1,5 bis 4,5 mal (Y1) tiefer als die obere Nutwange (5) zur Bereitstellung eines vorstehenden Bereichs (2a) des Paneelelements (1) und Befestigung desselben an Lattungen mittels Schnellnaglern ist, wobei (Y1) für die Dicke der unteren Nutwange (2) steht. 1. Panel element for wall and ceiling cladding with multiple surface design options with a front side ( 12 ) and a back side ( 11 ) as well as two opposite lateral edges ( 41 , 42 ) and a thickness (y), characterized in that
which has a lateral edge ( 42 ) a lower groove cheek ( 2 ) and an upper groove cheek ( 5 ) with a common groove base ( 10 ), the upper groove cheek ( 5 ) and the lower groove cheek ( 2 ) have a different depth (X, Z) to the groove base ( 10 ) of the panel element ( 1 ), and
the lower groove cheek ( 2 ) with the depth (Z) is 1.5 to 4.5 times (Y1) deeper than the upper groove cheek ( 5 ) by the dimension ( Z1 ) for providing a protruding area ( 2a ) of the panel element ( 1 ) and fastening the same to battens by means of quick nailers, where (Y1) stands for the thickness of the lower groove cheek ( 2 ).
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