DE29811995U1 - Easily manageable panel element with multiple surface design options - Google Patents
Easily manageable panel element with multiple surface design optionsInfo
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Classifications
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Description
PATENTANWALT DR. PETER k.GEHRk& fiELSENKIRCHEN-BUERPATENT ATTORNEY DR. PETER k.GEHRk& fiELSENKIRCHEN-BUER
Leicht handhabbares Paneelelement mit vielfacher OberflächengestaltungsmöglichkeitenEasy-to-handle panel element with multiple surface design options
Die Erfindung betrifft ein Paneelelement zur Wand- und Deckenverkleidung mit einer Vorderseite und einer Rückseite sowie zwei gegenüberliegenden seitlichen Kanten.The invention relates to a panel element for wall and ceiling cladding with a front and a back as well as two opposite side edges.
Im Stand der Technik sind Paneelelemente bekannt, welche aus massivem Holz bzw. Holzwerkstoffen hergestellt und zur Wand- und Deckenverkleidung dienen. Die Herstellung der Profilbretter aus massivem Holz ist wegen des Einsatzes von Massivholz kostspielig. Weiterhin zeigt sich, daß die Befestigung von herkömmlichen Paneelelementen an der Lattung, wie Hinterlattung oder Unterlattung, mittels Schrauben oder Befestigungskrallen erfolgen kann, jedoch, gerade bei sogenannten „Problemzonen", beispielsweise Außenecken oder Schattenfugen, die Kopplung der Paneelelemente schwer handhabbar und für den Laien nicht ohne weiteres durchführbar ist, zumal beispielsweise bei der Verwendung von herkömmlichen Befestigungskrallen diese bevor genau ausgerichtet an der Lattung zu befestigen sind.Panel elements are known in the state of the art which are made from solid wood or wood materials and are used for wall and ceiling cladding. The production of profile boards from solid wood is expensive due to the use of solid wood. It is also evident that the fastening of conventional panel elements to the battens, such as back battens or bottom battens, can be done using screws or fastening claws, but, especially in so-called "problem areas", such as external corners or shadow gaps, the coupling of the panel elements is difficult to handle and not easily carried out by the layperson, especially since, for example, when using conventional fastening claws, these have to be fastened to the battens before they are precisely aligned.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Paneelelemente bereitzustellen, welches die oben genannten Nachteile der Stand der Technik nicht aufweisen soll. Darüber hinaus soll das Paneelelement die Möglichkeit dem Benutzer eröffnen, rasch und ohne hohe Anforderung an die Fingerfertigkeit und die Handhabbarkeit des Benutzers die Paneelelemente an der Lattung zu befestigen, ganz zu schweigen von dem Wunsch der raschen Befestigung derselben an der Lattung. Weiterhin soll es ermöglicht werden, daß die Paneelelemente lediglich von einem Benutzer an die Lattung befestigt werden, ohne zumindest Hilfestellung zu geben.The object of the invention is to provide a panel element which does not have the above-mentioned disadvantages of the prior art. In addition, the panel element should offer the user the possibility of attaching the panel elements to the battens quickly and without requiring a great deal of dexterity and handling on the part of the user, not to mention the desire to attach them to the battens quickly. Furthermore, it should be possible for the panel elements to be attached to the battens by just one user, without at least providing assistance.
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Ebenso soll das Paneelelement rasch und kostengünstig herstellbar und verlegbarThe panel element should also be able to be manufactured and installed quickly and cost-effectively
sein und nichtdestotrotz dem Benutzer die Möglichkeit geben, auch nach Anbringung derselben die Oberfläche, je nach Wunsch und Empfinden des Benutzers, zu gestalten, so daß auch noch nach z.B. Mieterwechsel oder Möbelwechsel die Gestaltung der Wand- und Deckenverkleidung von Innenräumen nachträglich geändert werden kann.and nevertheless give the user the opportunity to design the surface according to the user's wishes and feelings even after it has been installed, so that the design of the wall and ceiling paneling in interior rooms can be subsequently changed even after, for example, a change of tenant or furniture.
Die Erfindung hat die Aufgabe, die oben genannten Nachteile zu beseitigen. Die Aufgabe wird gelöst durch den Hauptanspruch. Die Unteransprüche betreffen bevorzugte Ausgestaltung und Weiterentwicklungen der Erfindung.The invention aims to eliminate the above-mentioned disadvantages. The task is solved by the main claim. The subclaims relate to preferred designs and further developments of the invention.
Die Erfindung betrifft ein leicht handhabbares Paneelelement zur Wand- und / oder Deckenverkleidung mit vielfachen Oberflächengestaltungsmöglichkeiten mit einer Vorderseite und einer Rückseite sowie zwei gegenüberliegenden seitlichen Kanten und einer Dicke y, das dadurch gekennzeichnet ist, daß die eine seitliche Kante eine untere Nutwange und eine obere Nutwange mit einem gemeinsamen Nutgrund aufweist, die obere Nutwange und die untere Nutwange eine unterschiedliche Tiefe &khgr;, &zgr; zu dem Nutgrund des Paneelelements aufweist, und die untere Nutwange um das Maß 1,5 - 3,5 mal yl tiefer als die obere Nutwange zur Bereitstellung eines vorstehenden Bereichs des Paneelelements und Kopplung desselben an Lattungen mittels Schnellnaglern ist.The invention relates to an easy-to-handle panel element for wall and/or ceiling cladding with multiple surface design options with a front and a back as well as two opposite side edges and a thickness y, which is characterized in that the one side edge has a lower groove cheek and an upper groove cheek with a common groove base, the upper groove cheek and the lower groove cheek have a different depth χ, χ to the groove base of the panel element, and the lower groove cheek is 1.5 - 3.5 times λ deeper than the upper groove cheek to provide a protruding area of the panel element and to couple it to battens using quick nailers.
Es kann mittels eines Verfahrens zur Erzeugung einer reliefartigen Oberfläche auf
Paneelelementen die Vorderseite des Paneelelements vor oder nach dem Farbbeschichten
der Vorderseite mit einer zylindrischen Prägewalze mit profilierter Oberfläche unter
Krafteinwirkung längs der Mitte-Längsachse des Paneelelements befahren werden.
25By means of a method for producing a relief-like surface on panel elements, the front side of the panel element can be traversed with a cylindrical embossing roller with a profiled surface under the action of force along the central longitudinal axis of the panel element before or after the front side is coated with paint.
25
In einer besonderen Ausfuhrungsform ist die untere Nutwange um das Maß 2,5 bis 3,0 mal yl tiefer als die obere Nutwange. Ebenso kann die Dicke y des Paneelelements dem Dreifachen der Dicke yl der unteren Nutwange entsprechen. Der vorstehende Bereich des Paneelelements ist vorteilhafterweise so zu wählen, daß der Ansatzpunkt desIn a special embodiment, the lower groove cheek is 2.5 to 3.0 times yl deeper than the upper groove cheek. Likewise, the thickness y of the panel element can be three times the thickness yl of the lower groove cheek. The protruding area of the panel element should advantageously be selected so that the starting point of the
Schnellnaglers sicher aufgenommen wird und die Klammern mittig in die untere Nutwange
getrieben wird. Das Maß &khgr; ist z.B. so tief auszuführen, daß die Feder der gegenüberliegenden
Längskante des gleichartigen Paneelelements vollständig zur Herstellung einer Nullfüge in die Nut eingeführt wird.
5 The nailer is securely held and the staples are driven into the middle of the lower groove cheek. The dimension &khgr; must be made deep enough, for example, that the tongue of the opposite long edge of the similar panel element is completely inserted into the groove to produce a zero joint.
5
Es zeigt sich, daß die untere Nutwange, welche mit der oberen Nut wange einen gemeinsamen Nutgrund bildet, eine größere Tiefe als die obere Nutwange aufweist, so daß der Bereich der unteren Nutwange, welcher vorsteht, mittels herkömmlicher Schnellnagler an die Hinterlattung befestigbar ist. Hierbei ist es erfindungswesentlich, daß die untere Nutwange eine Tiefe aufweist, die um das Maß 1,5 - 3,5 mal yl tiefer, vorzugsweise 2,0 bis 3,0 tiefer, noch mehr bevorzugt 2,5 bis 3,0 oder 2,0 oder 3,0 tiefer, als die obere Nutwange. Das bedeutet, daß die Tiefe der unteren Nutwange sich zusammensetzt aus zwei Tiefenabschnitten, nämlich dem Tiefenabschnitt, welcher dem der oberen Nutwange entspricht, und dem Tiefenabschnitt, welcher dem 1,5 bis 3,5fachen der Dicke yl der unteren Nutwange entspricht. Zudem erweist es sich von Vorteil, wenn die Dicke des Paneelelements dem Dreifachen der Dicke der unteren Nutwange entspricht.It turns out that the lower groove cheek, which forms a common groove base with the upper groove cheek, has a greater depth than the upper groove cheek, so that the area of the lower groove cheek that protrudes can be fastened to the back battens using conventional quick nailers. It is essential to the invention that the lower groove cheek has a depth that is 1.5 - 3.5 times yl deeper, preferably 2.0 to 3.0 deeper, even more preferably 2.5 to 3.0 or 2.0 or 3.0 deeper, than the upper groove cheek. This means that the depth of the lower groove cheek is made up of two depth sections, namely the depth section that corresponds to that of the upper groove cheek and the depth section that corresponds to 1.5 to 3.5 times the thickness yl of the lower groove cheek. It is also advantageous if the thickness of the panel element is three times the thickness of the lower groove cheek.
Unter Dicke wird im Sinne der Erfindung der Abstand zwischen der Vorderseite und der Rückseite des Paneelelements verstanden.For the purposes of the invention, thickness is understood to mean the distance between the front and the back of the panel element.
Unter Tiefe der oberen Nutwange ist im Sinne der Erfindung auch zu verstehen der Abstand von dem Seitenrand der oberen Nutwange oder im Falle der fasenartigen Ausbildung der oberen Nutwange der Abstand von der Randspitze der oberen Nutwange zu dem Nutgrund. Unter Tiefe der unteren Nutwange ist im Sinne der Erfindung auch zu verstehen der Abstand von dem Seitenrand der unteren Nutwange zu dem Nutgrund.In the sense of the invention, the depth of the upper groove cheek is also to be understood as the distance from the side edge of the upper groove cheek or, in the case of the bevel-like design of the upper groove cheek, the distance from the edge tip of the upper groove cheek to the groove base. In the sense of the invention, the depth of the lower groove cheek is also to be understood as the distance from the side edge of the lower groove cheek to the groove base.
Weiterhin hat die untere Nutwange einen Bereich, welcher bei Draufsicht auf die Vorderseite des erfindungsgemäßen Paneelelements von der oberen Nutwange nicht verdeckt ist und somit vorsteht. Dieser vorstehende Bereich hat die Tiefe, die dem Maß 1,5Furthermore, the lower groove cheek has an area which, when viewed from above, is not covered by the upper groove cheek and thus protrudes. This protruding area has a depth corresponding to the dimension 1.5
PATENTANWALT DR. PETER R-GEMRK^,PATENT ATTORNEY DR. PETER R-GEMRK^,
- 3,5 mal yl entspricht.- 3.5 times yl.
Gerade durch die hinreichende Tiefe des vorstehenden Bereichs der unteren Nutwange ist mittels eines herkömmlichen Schnellnaglers die Befestigung des erfindungsgemäßen Paneelelements mit Klammern an der Hinterlattung möglich. Bei der Anbringung der Wandverkleidung bzw. Deckenverkleidung ist es in der Regel erforderlich, die Paneelelemente nicht direkt an die Wand bzw. Decke zu schrauben oder nageln sondern eine Unterlattung anzubringen, auch um möglich Wand- oder Deckenunebenheiten oder eine Hinterlüftung zu ermöglichen Um eine dauerhafte Befestigung von Paneelelementen an einer Wand oder Decke zu bewährleisten, wird das Paneelelement z.B. an eine Lattung befestigt, wobei Befestigungskrallen herkömmerlicher Art Verwendung finden. Da im zunehmenden Maße die Verlegung von Paneelelementen nicht von Fachleuten sondern von Laien -auch aus Kostengründen- erfolgt, zeigt sich, daß die erfindungsgemäßen Paneelelemente leicht, ohne hohe Anforderungen an das handwerkliche Vermögen des Benutzers dauerhaft und lediglich von einer Person an der Lattung befestigbar sind.It is precisely the sufficient depth of the protruding area of the lower groove cheek that makes it possible to attach the panel element according to the invention with staples to the back battens using a conventional quick-nailer. When attaching the wall paneling or ceiling paneling, it is usually necessary not to screw or nail the panel elements directly to the wall or ceiling but to attach a sub-batten, also to allow for possible wall or ceiling unevenness or rear ventilation. In order to ensure that panel elements are permanently attached to a wall or ceiling, the panel element is attached to a batten, for example, using conventional fastening claws. Since panel elements are increasingly being installed not by experts but by laypeople - also for cost reasons - it has been shown that the panel elements according to the invention can be easily and permanently attached to the battens by just one person, without placing great demands on the user's manual skills.
Zudem erweist es sich, daß gerade bei der Anbringung der Decken- und Wandverkleidung an Problemzonen, wie Außenecken oder Schattenfugen, der Einsatz von herkömmlichen Befestigungsklammern entfallen kann, ohne daß eine Verschiebung der Paneelelemente parallel zu ihrer Längsachse auftritt, so daß auch bei Problemzonen die erfindungsgemäße Paneelelement ebenso von Laien verlegt werden kann.In addition, it turns out that, especially when attaching ceiling and wall cladding in problem areas, such as external corners or shadow gaps, the use of conventional fastening clips can be omitted without the panel elements shifting parallel to their longitudinal axis, so that even in problem areas the panel element according to the invention can also be installed by laypersons.
In einer besonderen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Paneelelements enspricht die Tiefe des vorstehenden Bereichs der unteren Nutwange dem Dreifachen der Dicke des erfindungsgemäßen Paneelelements.In a particular embodiment of the panel element according to the invention, the depth of the protruding area of the lower groove cheek corresponds to three times the thickness of the panel element according to the invention.
Durch die besonderen Maße der unteren Nutwange zu der oberen Nutwange und der Dicke der unteren Nutwange des erfindungsgemäßen Paneelelements werden Rißbildungen im Bereich der eingetriebenen Klammern weitgehend vermieden, da ein ausge-Due to the special dimensions of the lower groove cheek to the upper groove cheek and the thickness of the lower groove cheek of the panel element according to the invention, cracks in the area of the driven-in staples are largely avoided, since a
wogenes Verhältnis von der Tiefe des vorstehenden Bereichs der unteren Nutwange zu der Dicke des Paneelelements und der Tiefe dessen oberen Nutwange Statik und Form nicht wesentlich bei Befestigung mittels Klammern beeinflußt.balanced ratio of the depth of the protruding area of the lower groove cheek to the thickness of the panel element and the depth of its upper groove cheek statics and shape not significantly influenced when attached using clamps.
In einer besonderen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Paneelelements weist die obere und untere Nutwange eine Nut aus, wobei die andere seitliche Kante des erfindungsgemäßen Paneelelements eine Feder zum Zusammenwirken mit der Nut eines gleichartigen erfindungsgemäßen Paneelelements aufweist, die Feder nach hinten versetzt ist und / oder die Vorderseite der oberen Nutwange eine reliefartige Oberfläche aufweist. Die reliefartige Oberfläche mit erhabenen und vertieften Prägungen, die den Poren eines Holzes bzw. den Jahresringen wirklichkeitstreu nachgeahmt sind, werden vor dem Auftragen der Farbschicht oder nach dem Auftragen der Farbschicht auf der Oberfläche der Vorderseite erzeugt.In a special embodiment of the panel element according to the invention, the upper and lower groove cheeks have a groove, the other side edge of the panel element according to the invention having a tongue for interacting with the groove of a similar panel element according to the invention, the tongue is offset to the rear and/or the front of the upper groove cheek has a relief-like surface. The relief-like surface with raised and recessed embossings, which realistically imitate the pores of a wood or the annual rings, are created before the application of the paint layer or after the application of the paint layer on the surface of the front.
Unter Farbschicht ist im Sinne der Erfindung auch eine Lackschicht oder dergleichen zu verstehen.For the purposes of the invention, a layer of paint is also to be understood as a layer of varnish or the like.
In einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Paneelelements wird die Vorderseite des Paneelelements und / oder Vorderseite der vorderen Nutwange reliefartig ausgebildet. Die reliefartige Ausgestaltung der Oberfläche kann mittels herkömmlicher Prägepressen oder -walzen zur Herstellung von erhabenen oder vertieften Prägungen durchgeführt werden. Zum Beispiel kann die Vorderseite des Paneelelements mittels zylindrischer Walzen mit gummierter Oberfläche farbbeschichtet werden. Die Vorderseite des Paneelelements wird z.B. vor oder nach dem Farbbeschichten der Vorderseite mit einer zylindrischen Prägewalze mit profilierter Oberfläche unter Kraftbeaufschlagung der Prägewalze z.B. längs der Mitte-Längsachse des Paneelelements befahren. Hierbei zeigt sich, daß in einer besonderen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens während des Walzens die Prägewalze eine Temperatur der Oberfläche der Prägewalze von 80 bis 1200C aufweist und diese zu halten ist und das Paneelelement bei Raumtem-In a further embodiment of the panel element according to the invention, the front of the panel element and/or the front of the front groove cheek is designed in relief. The relief-like design of the surface can be carried out using conventional embossing presses or rollers for producing raised or recessed embossings. For example, the front of the panel element can be painted using cylindrical rollers with a rubberized surface. The front of the panel element is, for example, before or after the front is painted, passed over with a cylindrical embossing roller with a profiled surface while applying force to the embossing roller, for example along the central longitudinal axis of the panel element. This shows that in a special embodiment of the method according to the invention, the embossing roller has a surface temperature of 80 to 120 0 C during rolling and this temperature must be maintained and the panel element must be at room temperature.
PATENTANWALT DR. PETER P-, GEHRK& fcEL$ENKIRCHEN-BUERPATENT ATTORNEY DR. PETER P-, GEHRK& fcEL$ENKIRCHEN-BUER
peratur gehalten wird, so daßtemperature is maintained so that
die durch die Walzung mittels Druck eingeprägten Vertiefungen in der Farbschicht aufgrund deren Sprödigkeit und deren Rißneigung bei hohem Druck nicht die holzige Oberfläche der Vorderseite freizulegen vermag undthe depressions in the paint layer created by rolling using pressure due to their brittleness and tendency to crack under high pressure, they are unable to expose the woody surface of the front side and
zudem eine Rückbildung der Vertiefungen und Erhebungen der Farbschicht im wesentlichen nicht zu beobachten ist.In addition, a regression of the depressions and elevations of the paint layer is essentially not observed.
Das Verfahren kann sowohl bei den herkömmlichen Paneelelementen als auch bei den erfindungsgemäßen Paneelelementen zur Erzeugung einer reliefartigen Oberfläche auf Paneelelementen eingesetzt werden.The method can be used both with conventional panel elements and with the panel elements according to the invention to produce a relief-like surface on panel elements.
Hierdurch wird es möglich, daß das erfindungsgemäße Paneelelement als plattenförmiger Holzwerkstoff aus Holzspänen und / oder anderen Fasermaterialien des verholzten Typs, als Holzspanplatte oder als Holzfaserplatte, hergestellt wird, und deren Oberfläche und die Vorderseite mit reliefartiger Struktur eingeprägt wird. Eine zusätzliche Beschichtung mit Furnier oder Papier kann entfallen. Ebenso ist es möglich, daß der Prägedruck vor der Farbbeschichtung des erfindungsgemäßen Paneelelements durchgeführt wird.This makes it possible for the panel element according to the invention to be produced as a board-shaped wood material made of wood chips and/or other fiber materials of the lignified type, as a chipboard or as a fiberboard, and for its surface and front to be embossed with a relief-like structure. An additional coating with veneer or paper can be omitted. It is also possible for the embossing to be carried out before the color coating of the panel element according to the invention.
Bei dem Verfahren zur Erzeugung einer reliefartigen Oberfläche auf Paneelelemente kann die Vorderseite des Paneelelements vor oder nach dem Farbbeschichten der Vorderseite mit einer zylindrischen Prägewalze mit profilierter Oberfläche unter Krafteinwirkung längs der Mitte-Längsachse des Paneelelements befahren werden, wobei z.B. im Fall des Walzens nach dem Farbbeschichten der Vorderseite während des Walzens die Prägewalze auf eine Temperatur der Oberfläche der Prägewalze von 80 bis 1200C und das Paneelelement mit seiner Vorderseite auf Raumtemperatur erwärmt und gehalten werden. Es ist möglich, daß das Farbbeschichten der Vorderseite des Paneelelements mittels zylindrischer Walzen mit gummierter Oberfläche nach dem Prägen der Poren durchgeführt wird.In the method for producing a relief-like surface on panel elements, the front of the panel element can be passed over with a cylindrical embossing roller with a profiled surface under the action of force along the central longitudinal axis of the panel element before or after the front is painted, whereby, for example, in the case of rolling after the front is painted, during rolling the embossing roller is heated to a surface temperature of the embossing roller of 80 to 120 0 C and the panel element with its front is heated and maintained at room temperature. It is possible that the front of the panel element is painted using cylindrical rollers with a rubberized surface after the pores have been embossed.
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Ausführungsbeispiele:Examples of implementation:
Bevorzugte Ausgestaltung und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Lehre werden im übrigen in Verbindung mit den Erläuterungen der bevorzugten Ausfuhrungsbeispiele anhand der Zeichnung ohne Anspruch auf eine maßstabsgetreue Wiedergabe in zeichnerischer Vereinfachung in schematischer, stark vergrößerter Weise erläutert.Preferred embodiments and further developments of the teaching according to the invention are furthermore explained in conjunction with the explanations of the preferred embodiments using the drawing without claiming to a true-to-scale reproduction in a simplified drawing in a schematic, greatly enlarged manner.
Es zeigtIt shows
Fig. 1. den Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes Paneelelement.Fig. 1. The longitudinal section through a panel element according to the invention.
In Fig. 1. ist mit 1 allgemein ein Paneelelement bezeichnet, wobei ein Großteil des erfindungsgemäßen Paneelelements 1 weggebrochen dargestellt ist. Das Paneelelement 1 weist eine Vorderseite 12 und eine Rückseite 11 auf. Das erfindungsgemäße Paneelelement 1 hat zwei seitliche Kanten. Die eine seitliche Kante ist als Nut 8 ausgebildet, wobei in diese, welche von der oberen Nutwange 5, von dem Nutgrund 10 und der unteren Nutwange 2 ausgestaltet wird, die Feder eines gleichartigen Paneelelements 1 aufgenommen wird Die obere Nutwange 5 ist vorderseitig als Rundprofil 14 oder Faserprofil abgerundet bzw. gefast und weist eine Tiefe &khgr; aufIn Fig. 1, 1 generally designates a panel element, with a large part of the panel element 1 according to the invention being shown broken away. The panel element 1 has a front side 12 and a back side 11. The panel element 1 according to the invention has two lateral edges. One lateral edge is designed as a groove 8, in which the tongue of a similar panel element 1 is received, which is formed by the upper groove cheek 5, the groove base 10 and the lower groove cheek 2. The upper groove cheek 5 is rounded or chamfered on the front as a round profile 14 or fiber profile and has a depth x
Die Tiefe &khgr; betrifft den Abstand zwischen dem Nutgrund 10 und der Spitze der oberen Nutwange 5. Die untere Nutwange 2 umfaßt den vorstehenden Bereich 2a und den bei der Draufsicht auf die Vorderseite 12 des erfindungsgemäßen Paneelelements verdeckt angeordneten Bereich 2c auf. Die Tiefe &zgr; der unteren Nutwange 2 setzt sich zusammen aus der Tiefe &khgr; und dem Maß, welches dem 1,5 bis 3,5fachen, vorzugsweise 2,0 bis 2,5fachen, der Dicke der unteren Nutwange 2.entspricht.The depth &khgr; relates to the distance between the groove base 10 and the tip of the upper groove cheek 5. The lower groove cheek 2 comprises the protruding area 2a and the area 2c which is concealed when looking at the front 12 of the panel element according to the invention. The depth &zgr; of the lower groove cheek 2 is made up of the depth &khgr; and the dimension which corresponds to 1.5 to 3.5 times, preferably 2.0 to 2.5 times, the thickness of the lower groove cheek 2.
Das Maß yl darf regelmäßig nicht kleiner als 3 mm, bei Spanplatten nicht kleiner als 4 mm ausgebildet sein, weil ansonsten die Gefahr besteht, daß die Befestigungsklammern durch die untere Nutwange vollständig hindurchgeschossen werden.The dimension yl must not normally be less than 3 mm, and for chipboards not less than 4 mm, because otherwise there is a risk that the fastening clips will be shot completely through the lower groove cheek.
Weiterhin beträgt die Dicke y des Paneelelements 1 das Dreifache der Dicke yl der unteren Nutwange 2. Vorzugsweise beträgt die Tiefe y - &khgr; der unteren Nutwange 2 ca. 10 mm Nagelbereich plus Länge der einzuschiebenden Feder plus 1 mm Toleranzausgleich. Bei der Bereitstellung einer Nullfuge, bei welcher von der Vorderseite 12 aus gesehen nach Einfuhren eines gleichartigen Paneelelements 1 mit deren Feder in die Nut 8 die Spitze 15 der oberen Nutwange an der Kante des geichartigen Paneelelements anliegt, ist die Befestigung mittels Klammern im vorstehenden Bereich hinreichend belastbar. Furthermore, the thickness y of the panel element 1 is three times the thickness yl of the lower groove cheek 2. Preferably, the depth y - x of the lower groove cheek 2 is approx. 10 mm nail area plus the length of the tongue to be inserted plus 1 mm tolerance compensation. When providing a zero joint, in which, viewed from the front 12 after inserting a similar panel element 1 with its tongue into the groove 8 the tip 15 of the upper groove cheek rests on the edge of the similar panel element, the fastening by means of clamps in the protruding area is sufficiently resilient.
Es erweist sich, daß der vorstehende Bereich 2a der unteren Nutwange 2 nur dann eine hinreichende Festigkeit, Formstabilität und hinreichendes Rißunvermögen hat sowie übermäßige Spannungs- oder Zugkräfte bei Klammerung weitgehend vermeidet, wenn die hintere Nutwange 2, und vorzugsweise die Dicke des Paneelelements, die erfindungsgemäßen Verhältnisse aufweisen. Die Verhältniss sind ebenso zu berücksichtigen im Falle der Erzeugung reliefartiger Oberflächen.It turns out that the protruding area 2a of the lower groove cheek 2 only has sufficient strength, dimensional stability and sufficient resistance to cracking and largely avoids excessive tension or tensile forces during clamping if the rear groove cheek 2, and preferably the thickness of the panel element, have the ratios according to the invention. The ratios must also be taken into account when producing relief-like surfaces.
Claims (4)
15 the lower groove cheek (2) is 1.5 - 3.5 times (yl) deeper than the upper groove cheek (5) to provide a protruding area (2a) of the panel element (1) and to fasten it to battens by means of quick nailers.
15
Priority Applications (1)
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| DE29811995U DE29811995U1 (en) | 1998-07-06 | 1998-07-06 | Easily manageable panel element with multiple surface design options |
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| DE29811995U DE29811995U1 (en) | 1998-07-06 | 1998-07-06 | Easily manageable panel element with multiple surface design options |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| DE29811995U Expired - Lifetime DE29811995U1 (en) | 1998-07-06 | 1998-07-06 | Easily manageable panel element with multiple surface design options |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29811995U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1262313A2 (en) * | 2001-05-29 | 2002-12-04 | Andy- Osmann Holzprodukte GmbH | Laminate, in particular floor laminate |
| US7632561B2 (en) | 2000-06-13 | 2009-12-15 | Flooring Industries Limited, Sarl | Laminate floor covering panel having wood pattern |
-
1998
- 1998-07-06 DE DE29811995U patent/DE29811995U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7632561B2 (en) | 2000-06-13 | 2009-12-15 | Flooring Industries Limited, Sarl | Laminate floor covering panel having wood pattern |
| US7842212B2 (en) | 2000-06-13 | 2010-11-30 | Flooring Industries Limited, Sarl | Floor covering, floor panels for forming such floor covering, and method for realizing such floor panels |
| US8535589B2 (en) | 2000-06-13 | 2013-09-17 | Flooring Industries Limited, Sarl | Floor covering, floor panels for forming such floor covering, and method for realizing such floor panels |
| US9850669B2 (en) | 2000-06-13 | 2017-12-26 | Flooring Industries Limited, Sarl | Floor covering panel |
| US9951525B2 (en) | 2000-06-13 | 2018-04-24 | Flooring Industries Limited, Sarl | Floor covering panel |
| US9970198B2 (en) | 2000-06-13 | 2018-05-15 | Flooring Industries Limited, Sarl | Floor covering, floor panels for forming such floor covering, and method for realizing such floor panels |
| EP1262313A2 (en) * | 2001-05-29 | 2002-12-04 | Andy- Osmann Holzprodukte GmbH | Laminate, in particular floor laminate |
| EP1262313A3 (en) * | 2001-05-29 | 2003-10-01 | ANDY Holzprodukte GmbH | Laminate, in particular floor laminate |
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