DE20207218U1 - Hard floor covering has support panel with impregnated layer fastened to underside, and soundproofing layer attached to impregnated layer using impregnating medium as adhesive - Google Patents
Hard floor covering has support panel with impregnated layer fastened to underside, and soundproofing layer attached to impregnated layer using impregnating medium as adhesiveInfo
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Abstract
Description
RO/tf 020464G
29. Mai 2002RO/tf020464G
29 May 2002
Die Erfindung betrifft einen Hartbodenbelag mit einem Schallschutz.The invention relates to a hard floor covering with sound insulation.
Im folgenden werden Hartbodenbeläge anhand von Laminatbodenbelägen beschrieben, ohne dadurch die Erfindung auf Laminatfußbodenbelage zu beschränken.In the following, hard floor coverings are described using laminate floor coverings, without thereby restricting the invention to laminate floor coverings.
Laminatfußböden unterscheiden sich aus produktionstechnischer Sicht hinsichtlich der Art und weise ihrer Beschichtung bzw. der Technologie, wie die Beschichtung mit der Trägerplatte vereint wird. Ein Laminatfußboden besteht aus einer Trägerplatte, meist einer HDF-Platte (hoch verdichtete Faserplatte) oder einer Feinspanplatte - und beiderseitig aufgebrachten Beschichtungen. Die Beschichtung auf der Oberseite verleiht dem Boden sein dekoratives Erscheinungsbild, jene auf der Unterseite dient als Gegenzug zur dekorativen Oberseite und verleiht dem Boden seine Planlage.From a production point of view, laminate floors differ in terms of the type of coating and the technology used to combine the coating with the carrier board. A laminate floor consists of a carrier board, usually an HDF board (high density fiberboard) or a fine chipboard - and coatings applied to both sides. The coating on the top gives the floor its decorative appearance, the one on the bottom serves as a counterpoint to the decorative top and gives the floor its flatness.
Es gibt zwei Beschichtungstechnologien für die Direktbeschichtung. Eine mit einem Tränkharz imprägnierte Papierbahn wird unter Einwirkung von Druck und Wärme mit der Trägerplatte verbunden. Das Tränkharz ist üblicherweise ein Aminoplastharz oder ein Phenoplastharz, andere Harze wie beispielsweise Acrylate oder MischungenThere are two coating technologies for direct coating. A paper web impregnated with an impregnating resin is bonded to the carrier plate under the influence of pressure and heat. The impregnating resin is usually an aminoplast resin or a phenolplast resin, other resins such as acrylates or mixtures
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verschiedener Harze sind aber ebenso denkbar. Für die Härtung und die Verbindung der Beschichtung mit der Trägerplatte werden diese in eine diskontinuierlich arbeitende Presse gelegt. Durch die Einwirkung von einem Druck im Bereich zwischen 20 und 70 kg/cm2 und einer Temperatur zwischen 150 und 23 0 0C erhält man gute Beschichtungsqualitaten. Verschieden strukturierte Pressbleche verleihen der Beschichtung ein unterschiedliches optisches Erscheinungsbild. So können beispielsweise die Struktur von Fliesen und deren Fugen als auch eine holzporenartige Struktur erzeugt werden. Andere Erscheinungsbilder ergeben sich durch die Verwendung büttenartiger oder rutschhemmender Strukturen. Zur Vergleichmäßigung des Pressdruckes über das gesamte Werkstück wird zwischen dem Pressblech und der beheizten Pressplatte ein Presspolster eingelegt.different resins are also conceivable. To harden and bond the coating to the carrier plate, these are placed in a discontinuous press. Good coating qualities are achieved through the effect of a pressure in the range between 20 and 70 kg/cm 2 and a temperature between 150 and 23 0 0 C. Press plates with different structures give the coating a different visual appearance. For example, the structure of tiles and their joints as well as a wood pore-like structure can be created. Other appearances are achieved by using deckle-like or anti-slip structures. To even out the pressing pressure across the entire workpiece, a pressing pad is inserted between the pressing plate and the heated pressing plate.
Die Verwendung von kontinuierlich arbeitenden Doppelbandpressen ist aber ebenso Stand der Technik. Auch hier werden mit Tränkharz imprägnierte Papierbahnen unter Einwirkung von Druck und Temperatur in einem einzigen Arbeitsschritt gehärtet und mit der Trägerplatte verbunden. Diese Pressen arbeiten mit Drücken von 15-40 kg/cm2 und mit Temperaturen von 180 - 240 0C.The use of continuously operating double belt presses is also state of the art. Here, too, paper webs impregnated with impregnating resin are hardened under the influence of pressure and temperature in a single step and bonded to the carrier plate. These presses work with pressures of 15-40 kg/cm 2 and temperatures of 180 - 240 0 C.
Aus den so hergestellten beschichteten Trägerplatten werden dann in einem weiteren Produktionsschritt einzelne Paneele geschnitten und in der Regel allseitig mit Nuten und Federn versehen. Diese sind entweder so ausgebildet, dass sie durch die Verwendung von Leim miteinander zu großflächigen Bodenbelägen vereint werden können. FormenIn a further production step, individual panels are then cut from the coated carrier boards produced in this way and are usually provided with tongues and grooves on all sides. These are either designed in such a way that they can be joined together to form large-area floor coverings using glue. Shapes
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von Nuten und Federn, die durch eine mechanische Verriegelung zusammengehalten werden sind aber ebenso denkbar wie Ausführungen in Form einer Überplattung oder einer Schaftung. Das Vorhandensein von Nuten und Federn ist aber nicht zwingend erforderlich. Anlagen zur Herstellung von Paneelen verfügen über hohe Produktionsleistungen - die Vorschubgeschwindigkeit kann bis zu 180 Meter je Minute betragen.However, grooves and tongues held together by a mechanical lock are just as conceivable as designs in the form of an overlay or a shaft. The presence of grooves and tongues is not absolutely necessary. Systems for the production of panels have high production capacities - the feed speed can be up to 180 meters per minute.
Schallschutzvorrichtungen werden als bahnenförmige Produkte auf der Unterseite des Boden aufgebracht. Die Bahnen werden entsprechend den Paneelabmessungen zugeschnitten und taktweise oder auch kontinuierlich auf der Unterseite aufgeklebt. Das Aufbringen der Schallschutzbahn geschieht meist offline von der Paneelfertigung, da eine Online-Aufbringung bei hohen Vorschubgeschwindigkeiten nur unter hohem Aufwand möglich ist. Bei einer üblichen Paneellänge von 130 cm verlassen je Minute etwa 120 Paneelteile die Anlage.Soundproofing devices are applied to the underside of the floor as sheet-like products. The sheets are cut to size according to the panel dimensions and glued to the underside in cycles or continuously. The soundproofing sheet is usually applied offline from the panel production, as online application at high feed speeds is only possible with great effort. With a typical panel length of 130 cm, around 120 panel parts leave the system every minute.
Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, einen funktionellen Schallschutz im Zuge des Beschichtungsprozesses, auf der Unterseite, insbesondere auf der Gegenzugseite des Hartbodenbelags anzubringen.The invention is based on the technical problem of applying functional sound insulation during the coating process to the underside, in particular to the counter-surface of the hard floor covering.
Das zuvor aufgezeigte technische Problem wird erfindungsgemäß durch einen Hartbodenbelag mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Weitere Merkmale und Vorteile sind Gegenstand der abhängigen Unteransprüche.The technical problem outlined above is solved according to the invention by a hard floor covering having the features of claim 1. Further features and advantages are the subject of the dependent subclaims.
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Erfindungsgemäß wird die bahnförmige Schallschutzschicht vor dem Verpressen der Beschichtung mit der Trägerplatte zwischen Pressblech bzw. Pressband und unterer Beschichtung gelegt. Für die Verklebung der Schallschutzschicht mit der Beschichtung dient das Tränkharz der imprägnierten Papierbahn. Im Zuge des chemischen Härtungsprozesses verflüssigt sich das Tränkharz während des Beschichtungsvorgangs derart, dass es die Schallschutzschicht benetzt und in diese geringfügig eindringt. Dies reicht in Verbindung mit dem Pressdruck aus um eine gute Verklebung zwischen der Beschichtung und der Schallschutzschicht zu gewährleisten.According to the invention, the web-shaped soundproofing layer is placed between the press plate or press belt and the lower coating before the coating is pressed onto the carrier plate. The impregnating resin of the impregnated paper web is used to bond the soundproofing layer to the coating. During the chemical hardening process, the impregnating resin liquefies during the coating process in such a way that it wets the soundproofing layer and penetrates it slightly. In conjunction with the pressing pressure, this is sufficient to ensure good bonding between the coating and the soundproofing layer.
Damit sind die Vorteile verbunden, dass kein zusätzlicher Fertigungsschritt für ein Verkleben der Schallschutzschicht mit der Trägerplatte notwendig ist und dass somit der Betrieb der Fußbodenfertigungsanlage bei voller Teileleistung auch mit Anbringen der Schallschutzschicht möglich ist. Zudem kann bei diskontinuierlicher Beschichtung auf einen Presspolster verzichtet werden, ohne dass die sonst üblichen Pressdruckungleichmäßigkeiten vorliegen.This has the advantage that no additional production step is required to bond the soundproofing layer to the carrier plate and that the floor production line can therefore operate at full part capacity even when the soundproofing layer is applied. In addition, a press pad is not required for discontinuous coating without the usual press pressure irregularities occurring.
Für eine Strukturgebung der Unterseite der Schallschutzschicht können verschiedene Methoden zur Anwendung kommen. Einerseits kann durch den Einsatz eines strukturierten Pressbleches die Schallschutzschicht entsprechend geprägt werden, andererseits kann eine entsprechende Oberfläche durch nachträgliches mechanisches Bearbeiten wie beispielsweise Schleifen oderVarious methods can be used to structure the underside of the soundproofing layer. On the one hand, the soundproofing layer can be embossed using a structured press plate, on the other hand, a corresponding surface can be created by subsequent mechanical processing such as grinding or
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Bürsten erzielt werden. Die Strukturierung verhindert ein vollflächiges Anliegen der Schallschutzschicht am Boden und verschlechtert die Schallübertragung an den Boden.Brushing can be achieved. The structuring prevents the sound insulation layer from fully adhering to the floor and impairs the sound transmission to the floor.
In bevorzugter Weise sind als Schallschutzschicht bahnförmige Materialien geeignet, die einer Temperatureinwirkung von bis zu 22O0C über eine Dauer von bis zu 3 0 Sekunden und einem Druck von zumindest 3 0 kg/cm2 standhalten, ohne dass eine nachhaltige Schädigung auftritt. Ein weiteres Verwendungskriterium stellt die Benetzbarkeit bzw. Verklebbarkeit mit dem Tränkharzen dar. So haben sich beispielsweise Schallschutzschichten bewährt auf Basis von lignozellulosen Materialen wie Karton, Pappe und Wellpappe bzw. Vliese auf Basis von Zellulosefasern, Holzfasern oder natürlichen Fasern wie Hanf, Kokos, Sisal, Jute und Flachs. Kartonagen, die ein- oder beidseitig gestrichen sind bzw. beschichtet sind, haben sich besonders bewährt. Ebenso denkbar sind aber auch Schallschutzschichten auf Basis von Kunststoffen. Diese können beispielsweise auch in poröser Form oder als Schäume vorliegen. Auch Vliese auf der Basis von Kunststoff-Fasern oder Vliese, die aus Mischungen von Naturfasern und Kunststoff-Fasern bestehen, sind möglich.Preferably, sheet-like materials are suitable as soundproofing layers which can withstand temperatures of up to 220 ° C for up to 30 seconds and a pressure of at least 30 kg/ cm2 without causing lasting damage. Another criterion for use is the ability to wet or bond with the impregnating resin. For example, soundproofing layers based on lignocellulosic materials such as cardboard, paperboard and corrugated cardboard or fleece based on cellulose fibers, wood fibers or natural fibers such as hemp, coconut, sisal, jute and flax have proven to be effective. Cardboard boxes which are painted or coated on one or both sides have proven to be particularly effective. Soundproofing layers based on plastics are also conceivable. These can also be in porous form or as foams, for example. Nonwovens based on synthetic fibres or nonwovens consisting of mixtures of natural fibres and synthetic fibres are also possible.
Die Schallschutzschicht kann ein- und mehrlagig aus einem Material aber auch aus einer Kombination unterschiedlicher Materialien aufgebaut sein. Die Schichten können zur Erzielung eines bestimmten optischen Effektes auch eingefärbt oder verschiedenfarbig gestaltet wie auch beschriftet sein. An die Dicke der Schallschutzschicht werden keine besonderen AnforderungenThe soundproofing layer can be made up of one or more layers of one material or a combination of different materials. The layers can also be colored or designed in different colors or labeled to achieve a certain optical effect. There are no special requirements for the thickness of the soundproofing layer.
RO/tf 020464GRO/tf020464G
gestellt. Diese ergibt sich aus der Kombination der gewählten Materialien und dem angestrebten Schallschutzeffekt. Grundsätzlich sollte aber eine möglichst geringe Dicke gewählt werden, die üblicher weise zwischen 0,1 und 5 mm liegt.This is determined by the combination of the materials selected and the desired soundproofing effect. In principle, however, the thickness should be as low as possible, which is usually between 0.1 and 5 mm.
Die Schallschutzschicht kann zur Verbesserung der Haftung auf dem Laminatfußboden zusätzlich mit einem Kleber versehen sein. Das ist vor allem bei einem mehrlagigen Aufbau zweckmäßig, insbesondere dann, wenn eine vollständige Durchdringung der vorherigen Lagen mit dem Tränkharz nicht gesichert möglich ist. Hinsichtlich des zu verwendenden Klebers gibt es keine Einschränkungen. Der Kleber kann ein Reaktionsklebstoff ebenso sein wie ein Thermoplast.The soundproofing layer can also be provided with an adhesive to improve adhesion to the laminate floor. This is particularly useful for a multi-layer structure, especially if it is not possible to ensure that the impregnating resin completely penetrates the previous layers. There are no restrictions on the adhesive that can be used. The adhesive can be a reactive adhesive or a thermoplastic.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, wobei auf die beigefügte Zeichnung Bezug genommen wird. In der Zeichnung zeigenThe invention is explained in more detail below using exemplary embodiments, with reference to the accompanying drawing. In the drawing,
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Hartbodenbelags undFig. 1 shows a first embodiment of a hard floor covering according to the invention and
Fig. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Hartbodenbelags.Fig. 2 shows a second embodiment of a hard floor covering according to the invention.
Die Fig. 1 zeigt den Schnitt durch ein Paneel eines erfindungsgemäßen Bodenbelags mit integrierter Schallschutzschicht. Eine Trägerplatte 1 ist üblicher Weise, aber nicht notwendiger Weise auf der Oberseite mitFig. 1 shows a section through a panel of a floor covering according to the invention with an integrated soundproofing layer. A carrier plate 1 is usually, but not necessarily, covered on the top with
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einer dekorativen Beschichtung 2 beschichtet. Auf der Unterseite der Trägerplatte 1 ist dann eine als Gegenzug wirkende Beschichtung 3 vorgesehen. Das Paneel verfügt über eine Nut 4 und eine Feder 5.a decorative coating 2. A coating 3 acting as a counter-pull is then provided on the underside of the carrier plate 1. The panel has a groove 4 and a tongue 5.
Mit der unteren Beschichtung 3 ist eine Schallschutzschicht 6 zumindest abschnittsweise verklebt, die aus verschiedenen natürlichen und/oder künstlichen Materialien bestehen kann.A soundproofing layer 6, which can consist of various natural and/or artificial materials, is glued to the lower coating 3, at least in sections.
Im Unterschied zur Fig. 1 zeigt Fig. 2 ein Ausführungsbeispiel, bei dem zwei Schallschutzschichten 6 und 7 an der Unterseite der Trägerplatte 1 befestigt sind. Die beiden Schallschutzschichten 6 und 7 können aus gleichen oder aus verschiedenen Materialien bestehen und sich gegebenenfalls in ihrer Schallschutzwirkung ergänzen.In contrast to Fig. 1, Fig. 2 shows an embodiment in which two soundproofing layers 6 and 7 are attached to the underside of the carrier plate 1. The two soundproofing layers 6 and 7 can consist of the same or different materials and, if necessary, complement each other in their soundproofing effect.
Sowohl die Beschichtungen 2 und 3 als auch die Schallschutzschichten 6 und 7 sind in einem einzigen Herstellungsprozess in einer Presse unter Einwirkung von Druck und Wärme miteinander vereint worden.Both coatings 2 and 3 as well as soundproofing layers 6 and 7 were combined in a single manufacturing process in a press under the influence of pressure and heat.
Die Schallschutzwirkung ergibt sich durch ein Verringerung des Tritt- und/oder des Raumschallpegels im Zuge der Benützung des Bodenbelags. Unter Trittschall wird die Abgabe bzw. Übertragung von Schallenergie an den unter dem Boden befindlichen Untergrund verstanden. Raumschall ist dagegen die Rückstrahlung von Schall von der Bodenoberfläche in den darüber befindlichen Raum.The soundproofing effect is achieved by reducing the impact and/or room sound level when the floor covering is in use. Impact sound is the emission or transmission of sound energy to the subsurface beneath the floor. Room sound, on the other hand, is the reflection of sound from the floor surface into the room above.
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Beispiel 1:Example 1:
Für die Herstellung eines Laminatfußbodens werden HDF-Platten mit einem Format von 5,22 &khgr; 2,07 m beidseitig in einer Taktpresse beschichtet. Dazu wird folgender Lagenaufbau beginnend von unten gewählt:To produce a laminate floor, HDF boards with a format of 5.22 x 2.07 m are coated on both sides in a cycle press. The following layer structure is selected, starting from the bottom:
1. Graupappe, Dicke 0,7mm, Flächengewicht vor der Beschichtung etwa 300 g/m2, nach der Verpressung durch Bürsten leicht aufgerauht1. Grey cardboard, thickness 0.7 mm, weight before coating about 300 g/m 2 , slightly roughened by brushing after pressing
2. Gegenzugpapier, 120 g/m2 2. Counter paper, 120 g/m 2
3. Trägerplatte, HDF 6mm, Dichte 850 kg/m3 3. Core board, HDF 6mm, density 850 kg/m 3
4. Dekorpapier, 70 g/m2 4. Decorative paper, 70 g/m 2
5. Overlaypapier, Korundhältig, 40 g/m2 5. Overlay paper, corundum-containing, 40 g/m 2
Die Verpressung der einzelnen Lagen erfolgt in einem einzigen Arbeitsschritt in einer Taktpresse mit folgenden Parametern:The individual layers are pressed in a single step in a cycle press with the following parameters:
Druck 38 kg/cm2, Pressplattentemperatur 190 0C, Presszeit 2 8 Sekunden.Pressure 38 kg/cm 2 , press plate temperature 190 0 C, pressing time 2 8 seconds.
Aus den so hergestellten Platten werden Laminatfußbodenpaneele gefertigt. Diese zeigen im Vergleich zu nicht mit einer Schallschutzschicht versehenen Paneelen über deutlich verbesserte Schalleigenschaften hinsichtlich des Tritt- und Raumschalls.Laminate floor panels are made from the boards produced in this way. Compared to panels without a soundproofing layer, these have significantly improved sound properties in terms of impact and room noise.
RO/tf 020464GRO/tf020464G
Für die Herstellung eines Laminatfußbodens werden in
einer Doppelbandpresse beschichtete HDF-Platten mit einer Breite von 2,07 m mit folgendem Aufbau hergestellt
(Aufzählung beginnend von unten):For the production of a laminate floor,
a double belt press coated HDF boards with a width of 2.07 m with the following structure were produced
(List starting from bottom):
1. Zellulosefaservlies Flächengewicht 20 g/m2,
grünlich eingefärbt, einseitig mit
Thermoplastkleber auf Basis von Methylzellulose
kaschiert1. Cellulose fiber fleece, basis weight 20 g/m 2 ,
greenish coloured, one side with
Thermoplastic adhesive based on methyl cellulose
concealed
2. Karton, gestrichen und auf der Unterseite
beschichtet zur verminderten Feuchtaufnahme, Dicke 1,0 mm, Flächengewicht vor der Beschichtung etwa
500g/m2 2. Cardboard, painted and on the bottom
coated to reduce moisture absorption, thickness 1.0 mm, basis weight before coating approximately
500g/ m2
3. Gegenzugpapier, 105 g/m2 3. Counter paper, 105 g/m 2
4. Trägerplatte, HDF 7,2 mm, Dichte 850 kg/m3 4. Core board, HDF 7.2 mm, density 850 kg/m 3
5. Dekorpapier, 60 g/m2 5. Decorative paper, 60 g/m 2
6. Overlaypapier, Korundhältig, 25 g/m2 6. Overlay paper, corundum-containing, 25 g/m 2
Die Beschichtungen und die Schallschutzschichten sind auf Rollen aufgewickelt und werden kontinuierlich der Presse zugeführt. Eine Säge trennt das die Endlosplatte nach dem Beschichtungsprozess in Formate, aus denen dann die
Paneelen hergestellt werden. Diese zeigen im Vergleich zu nicht mit einer Schallschutzschicht versehenen Paneele
deutlich verbesserte Schalleigenschaften hinsichtlich des Tritt- und des Raumschalls.The coatings and soundproofing layers are wound on rolls and are continuously fed into the press. After the coating process, a saw cuts the continuous plate into formats from which the
Panels are manufactured. Compared to panels without a soundproofing layer, these show
Significantly improved sound properties with regard to impact and room noise.
RO/tf 020464GRO/tf020464G
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|---|---|---|---|
| DE20207218U DE20207218U1 (en) | 2002-05-07 | 2002-05-07 | Hard floor covering has support panel with impregnated layer fastened to underside, and soundproofing layer attached to impregnated layer using impregnating medium as adhesive |
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Effective date: 20031023 |
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Effective date: 20050712 |
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| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
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| R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20100604 |
|
| R071 | Expiry of right | ||
| R071 | Expiry of right |