DE29820082U1

DE29820082U1 - Tür

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Publication number: DE29820082U1
Application number: DE29820082U
Authority: DE
Original assignee: Geze Grundstuecks und Beteiligungs GmbH
Current assignee: Geze GmbH
Priority date: 1997-11-10
Filing date: 1998-11-10
Publication date: 1999-02-04
Anticipated expiration: 2008-11-11
Also published as: DE19749559A1

Description

G 1526-ip

Anmelder

GEZE Grundstücks- und Beteiligungsgesellschaft
mbH
Siemensstraße 21-29

71229 Leonberg

Unser Zeichen: G 1526-ip

Tür

Die Erfindung betrifft eine Tür, vorzugsweise Brandschutztür, mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 oder einem Flügel einer solchen Tür mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs

Bekannte Brandschutztüren sind sogenannte Profil-Rahmentüren. Sie weisen einen Flügelrahmen aus umlaufenden Stahlprofilen auf, auf welchen frontseitig und rückseitig plattenförmige Stahlbleche aufgeschweißt werden. Der dabei ausgebildete Hohlraum im Flügelinneren wird mit nicht brennbaren und wärmeisolierenden Füllmaterialien ausgefüllt.

Türschließer sind bei Brandschutztüren zwingend vorgeschrieben, um geöffnete Türen selbsttätig in ihre Schließlage zu bewegen. Relativ aufwendig ist die Montage des Türschließers, da die Schrauben zu dessen Befestigung immer auch eine Schwachstelle im Brandschutzverhalten darstellen. So werden bei aufliegend montierten Türschließern in dessen Montagebereich Verstärkungsplatten im Innern des Türkörpers vorzugsweise an den Profilen angebracht.

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Bei im Flügel innenliegend montierten Türschließern muß hingegen zunächst eine geeignete Aussparung in dem Hohlprofil-Flügelrahmen ausgefräßt werden, was ebenfalls sehr aufwendig ist und das Brandschutzverhalten der Tür beeinträchtigen kann. Bei Stahltüren ist diese Ausfräsung nicht möglich, da der Stahlrahmen durchtrennt werden müßte.

Die DE 295 16 814 U beschreibt eine mit einem Türschließer ausgestattete Brandschutztür. Der Türschließer ist verdeckt in eine Ausfräsung im Bereich der Flügeloberkante eingesetzt und mit einer Befestigungsplatte auf der Flügeloberkante befestigt. Der Türfalz ist mit Brandschutzlaminat ausgekleidet und zudem die Befestigungsplatte des Türschließers mit Brandschutzlaminat abgedeckt. Um die Befestigungsschrauben und Justierschrauben weiterhin zugänglich zu halten müssen dazu an entsprechender Stelle des Brandschutzlaminates Öffnungen ausgestanzt werden.

In der DE 295 01 776 U ist eine zweiflügelige Feuerschutztür dargestellt, bei welcher jeder Türflügel einen Türschließer aufweist. Die zweiflügelige Feuerschutztür ist mit einer Einrichtung zur Schließfolgeregelung ausgestattet. Diese Einrichtung ist in eine Führungsschiene integriert, welche verdeckt oberhalb der Türflügel in den ortsfesten Türrahmen eingelassen ist. Bei jedem der beiden Türschließer, die im Türflügel integriert angeordnet sind, ist ein Gleitarmgestänge einerseits mit der Abtriebswelle des Türschließers verbunden und andererseits mit einem Gleiter in der Führungsschiene geführt.

Bekannt ist auch eine zweiflügelige Feuerschutztür &ldquor;Teckentrup D mit feuerhemmender Stahltür T30-1" aus einem Prospekt der Firma Teckentrup, feuerhemmende Stahltür T30-1 mit Stand vom 01.10.96. Die Türflügel sind jeweils mit aufliegend montierten Türschließern ausgestattet. Entlang der unteren horizontalen Kante des Flügelrahmens ist eine Profilleiste aufgenommen, welche eine T-Nut aufweist zur Aufnahme einer Bodendichtung.

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Aus DE 39 05 886 A1 und aus DE 88 01 361 U1 sind Stahlblechtüren bekannt, die unterhalb des Stahlblechmantels einen tragenden Stahlprofilrahmen aufweisen.

In den vertikalen Stahlprofilen ist jeweils das Türschloß montiert. Hierfür muß das Stahlblech eigens aufgeschnitten werden.

Aufgabe der Erfindung ist es eine Tür, vorzugsweise Brandschutztür zu entwickeln, die eine einfachere Montage der Antriebseinrichtung erlaubt.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch den Gegenstand des Anspruchs 1 sowie durch den Gegenstand des Anspruchs 31.

Der Flügelrahmen und gegebenenfalls auch der ortsfeste Türrahmen, z.B. die Türzarge der Brandschutztür sind als Profilrahmen ausgebildet. Der Profilrahmen kann aus umlaufend angeordneten Profilen bestehen, die in dem Eckbereich verschweißt oder verschraubt sind. Zumindest eines der Profile, vorzugsweise das die obere horizontale Kante des Flügelrahmens bildende Profil, weist eine nach außen geöffnete Aufnahmenut oder eine anders gestaltete Befestigungsaufnahme, z.B. vorspringende Leiste oder Befestigungsaussparung oder dergleichen auf. Diese Aufnahmenut, die die Antriebseinrichtung oder Komponenten von dieser aufnimmt, ist im Profil vorgefertigt und erstreckt sich vorzugsweise als Profilnut über die gesamte Länge des Profils. Im Bereich der oberen Flügelkante ist die Aufnahmenut somit nach oben geöffnet, im Bereich der unteren Flügelkante ist die Aufnahme nach unten geöffnet. Auch die beiden vertikalen Profile des Flügelrahmens können Aufnahmenuten aufweisen. Auf den Profilrahmen sind in bekannter Weise beidseitig feuerhemmende plattenförmige Verkleidungen, z.B. Stahlbleche, aufgesetzt. Vorzugsweise sind jeweils mehrere parallele Profile nebeneinander angeordnet und über Wärmeisolatoren miteinander verbunden und so thermisch voneinander getrennt. Eines der Profile, meist das tragende Profil, kann die Aufnahmenut aufweisen.

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Zusätzlich oder alternativ kann auch das Profil des ortsfesten Türrahmens eine Aufnahmenut aufweisen. Im Bereich des oberen horizontalen Türrahmens ist die Aufnahmenut somit nach unten geöffnet. Auch die beiden vertikalen Profile des Türrahmens können Aufnahmenuten aufweisen.

Die Tür wird aus den derart bei der Profilherstellung ausgebildeten Profilen gefertigt. Die Montage des Antriebs an der Tür wird dadurch stark vereinfacht.

Die Aufnahmenut in dem Profilrahmen des Türflügels oder des ortsfesten Rahmens dient der Aufnahme der Bauteile der Antriebseinrichtung. Dies kann z.B. ein in der Aufnahmenut montiertes Türantriebsgehäuse, z. B. Türschließer sein. Es können auch Sensoren, Dichtelemente, Beschlagteile für Schlösser oder Verriegelungen, Türbänder oder dergleichen in der Aufnahmenut angeordnet sein. Vorzugsweise erstreckt sich die Aufnahmenut über die gesamte Länge des Profils. Die Aufnahmenut kann im Querschnitt rechtwinklig einseitig offen, oder einseitig oder beidseitig hinterschnitten ausgebildet sein.

Dadurch daß die Aufnahmenut bereits bei der Herstellung in dem Profil des Flügelrahmens bzw. Türrahmens ausgeführt ist, entfällt eine nachträgliche aufwendige Bearbeitung bei der Montage von Funktionsbauteilen. Vorzugsweise kann das separate Einbringen von Ausfräsungen und Durchbohrungen entfallen und entsprechende Verstärkungen im Türblatt, in die die Ausfräsungen und Bohrungen eingebracht werden, können ebenfalls entfallen. Für den Fall, daß die Aufnahmenut nicht benötigt wird, kann diese einfach abgedeckt werden. Da zur Montage Ausfräsungen im Profil nicht erforderlich sind, bleiben Wärmeisolatoren, die als thermische Trenneinrichtung zwischen thermisch getrennten Profilen angeordnet sind, unversehrt.

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Zur Ausbildung einer rauch-, wärme- und feuerhemmenden Wirkung ist in der Aufnahmenut oder im Bereich der Aufnahmenut Brandschutzmaterial angeordnet. Vorzugsweise erfolgt die Anordnung des Brandschutzmaterials auf der Außenseite des den Flügelrahmen bildenden Profils um den zwischen Türflügel und ortsfestem Türrahmen vorhandenen Türspalt abzudichten. Die Aufnahmenut kann dabei vollständig mit Brandschutzmaterial ausgekleidet bzw. ausgefüllt sein oder auch mit Brandschutzmaterial abgedeckt sein. Alternativ oder zusätzlich kann das Brandschutzmaterial an oder in der Aufnahmenut des ortsfesten Türrahmens angeordnet sein. Entsprechendes gilt für die Anordnung von Schallschutzmaterial.

Das Brandschutzmaterial ist zur Wärmeisolation, Rauchisolation, Funkenisolation, Feuerisolation oder Strahlungsisolation ausgebildet. Es besteht vorzugsweise aus festen hitzebeständigen Materialien oder im Brandfall aufschäumend intumisierenden Materialien. Das Brandschutzmaterial kann als Profilkörper, plattenförmiger Körper, Beschichtung, Laminat oder dergleichen ausgebildet sein und dichtet den Spaltbereich zwischen Türflügel und ortsfestem Rahmen gegen Rauch, Feuer und Hitze ab. Das Schallschutzmaterial kann als entsprechender Körper oder Beschichtung ausgebildet sein.

Das die Aufnahmenut bildende Profil des Flügelrahmens kann im Querschnitt U-förmig oder C-förmig ausgebildet sein, wobei auf den außenliegenden U-Schenkeln die feuerhemmende plattenförmige Verkleidung des Türflügels angeordnet, vorzugsweise aufgeschweißt ist. Die Aufnahmenut kann hinterschnitten ausgebildet sein oder auch Längsränder und Längsnuten zur Befestigung, z.B. Verrastung von Funktionsbauteilen aufweisen oder als Profilnut ausgebildet sein.

In alternativen Ausführungsformen ist es möglich zwei oder mehr Aufnahmenuten parallel zueinander versetzt in dem Profil anzuordnen. Es ist auch möglich mehrere Profile nebeneinander oder übereinander anzuordnen und miteinander zu verbinden.

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Das Profil des Türrahmens ist bevorzugt Z-förmig ausgebildet und auf dem Türsturz oder Mauerwerk montiert. In dem Profil kann ebenfalls eine Aufnahmenut ausgebildet sein.

Die Tür kann ohne einstückig am Türflügel angeformten überschlagenden Türfalz ausgebildet sein. Es kann vorgesehen sein, daß ein separater Falzkörper am Flügel befestigt ist, der einen mit dem Türrahmen oder einem benachbarten Flügel überschlagenden Falz bildet. Der Falzkörper kann in der Aufnahmenut des Profils eingesteckt oder befestigt sein. Besonders vorteilhaft ist es, wenn das einsteckbare Falzprofil selbst aus Brandschutzmaterial besteht oder zumindest mit Brandschutzmaterial beschichtet ist.

Besondere Vorteile bei der Verwendung von Türflügeln ohne angeformten Türfalz ergeben sich, wenn diese Türflügel universell als linke oder rechte Türflügel eingesetzt werden. Vorzugsweise ist das Türband oder Türschamier symmetrisch zur Flügelebene an einer vertikalen Flügelkante angeordnet.

Bevorzugt ist ein Türschließer in der Aufnahmenut aufgenommen. Es kann sich um einen Gleitarmschließer oder um einen Scherenarmschließer handeln, dessen Gestänge bei geschlossener Tür vorzugsweise verdeckt in dem Spaltbereich zwischen der Flügeloberkante und der Unterseite des ortsfesten Rahmens angeordnet ist. Beim Einsatz von Türflügeln ohne angeformten überschlagenden Falz kann das Schließergehäuse oder ein mit dem Schließergehäuse verbundener, vorzugsweise an dessen Längsseite angeformter Körper, vorzugsweise Profilkörper, eine Falzfläche des Türfalzes bilden.

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In einer weiteren Ausführungsform sind Befestigungselemente, vorzugsweise Befestigungswinkel für Funktionsbauteile mit einem vertikalen Schenkel in der Aufnahmenut befestigt. Die Befestigungselemente ragen frontseitig und/oder rückseitig aus dem Türspalt zwischen Flügel und ortsfestem Rahmen hervor und liegen mit einem weiteren Schenkel außen auf dem Flügel auf. Auf diesem außenliegenden Schenkel können Funktionsbauteile, z.B. Sensoren befestigt werden ohne daß hierzu eine aufwendige Verschraubung mit dem Flügel, bzw. mit der plattenförmigen Flügelverkleidung erforderlich wäre. Es ist damit nicht mehr erforderlich, den Flügel oder den Rahmen zu durchbohren. Über eine Verstellvorrichtung lassen sich die Befestigungselemente an unterschiedliche Türbreiten anpassen.

In einer abgewandelten Ausführungsform können die Befestigungselemente mit einem horizontalen Schenkel auf der Oberseite des den Flügelrahmen bildenden Profils verankert, z.B. verschraubt werden, so daß kein Eingriff in die Aufnahmenut erforderlich ist. Im Profil kann eine vorgefertigte Befestigungsaufnahme, z.B. Befestigungsloch oder dergleichen vorgesehen sein. Auch Schließfolgeregelungseinrichtungen können dort angeordnet werden.

In einer weiteren Ausführungsform weist das Profil des ortsfesten Türrahmens eine Befestigungsaufnahme auf, die z.B. durch eine vertikale Leiste gebildet wird, welche am Profil angeformt ist. Die Befestigungsaufnahme wird z.B. durch eine vertikale Leiste gebildet, welche an dem Profil angeformt ist. Vorzugsweise erstreckt sich die Leiste über die gesamte Länge des Profils und bildet mit diesem eine gemeinsame Frontfläche, so daß sich ein optisch unauffälliger Gesamteindruck ergibt. Zwischen der Leiste und dem Türsturz bzw. dem Mauerwerk verbleibt ein Spalt in welchen ein Befestigungswinkel zur Montage von Funktionsbauteilen, z.B. einem Rauchmelder, eingesteckt werden kann.

In der Befestigungsaufnahme kann auch eine Abdeckhaube zur Abdeckung eines aufliegend montierten Türschließers befestigt sein.

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Der Rauchmelder kann jedoch auch in einer Aussparung im Mauerwerk unterhalb des Profils angeordnet sein. In diesem Fall weist das Profil eine Perforation zur Belüftung des Rauchmelders auf. Auch bei anderen Anordnungen kann das Profil des Flügelrahmens oder des Türrahmens eine Perforation oder ein oder mehrere Durchbrüche aufweisen, so daß ein Sensor hinsichtlich seiner Wirkung hindurchgreifen kann.

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Die Erfindung wird in den Figuren näher erläutert. Dabei zeigt:

Figur 1 eine schematische Frontansicht einer einflügeligen Feuerschutztür mit verdeckt angeordnetem Türschließer;

Figur 2 einen Schnitt entlang Linie Il - Il in Figur 1 mit Darstellung einer Aufnahmenut mit Brandschutzmaterial in einem Profil des oberen horizontalen Flügelrahmens;

Figur 3 einen Schnitt entlang Linie III - III in Figur 1 im Bereich des in der Aufnahmenut montierten Türschließers;

Figur 4 ein alternatives Ausführungsbeispiel entsprechend Figur 2 mit einer Abdeckung der Aufnahmenut durch Brandschutzmaterial;

Figur 5 einen Schnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel mit mehreren parallel zueinander angeordneten Aufnahmenuten;

Figur 6 einen Schnitt durch ein Ausführungsbeispiel mit einem in der Aufnahmenut einsteckbaren Türfalz;

Figur 7 eine Abwandlung der Ausführung in Figur 6;

Figur 8 eine Abwandlung der Ausführung in Figur 5, wobei in den äußeren Aufnahmenuten Befestigungswinkel für Funktionsbauteile aufgenommen sind;

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Figur 9 ein alternative Ausführung von Figur 8, wobei die Befestigungswinkel auf der Oberseite des Flügelrahmens verschraubt sind;

Figur 10 einen Schnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel modifiziert gegenüber den Figuren 8 und 9;

Figur 11 einen Schnitt durch eine abgewandelte Ausführung von Figur 8;

Figur 12 einen Schnitt durch ein Ausführungsbeispiel mit auf einem Befestigungswinkel aufliegend montierten Türschließer;

Figur 13 einen Schnitt durch ein Ausführungsbeispiel mit einer auf dem Türsturz montierten Türzarge mit Befestigungsaufnahme;

Figur 14 einen Schnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel mit einem Aufnahmeraum unter der Türzarge und einer Perforation in der Türzarge;

Figur 15 einen Schnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel mit einer Aufnahmenut in der Türzarge;

Figur 16 einen Schnitt durch ein Ausführungsbeispiel mit einer an der Türzarge befestigten Abdeckblende für einen Türschließer;

Figur 17 einen Schnitt durch einen Türflügel mit einem Aufsteckprofil mit Türfalz im Bereich der Flügeloberkante;

Figur 18 einen Schnitt durch ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel einer Brandschutztür mit Profilrahmen und Blechverkleidung;

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Figur 19 einen Schnitt durch eine verglaste Brandschutztür mit einem Türflügel mit thermisch getrennten Profilen und dem darüber liegenden ortsfesten Türrahmen mit thermisch getrennten Profilen mit Oberlicht.

Figur 1 zeigt eine schematische Frontansicht einer Anschlagschwenktür. Die Tür weist einen Türflügel 1 auf, der an einer vertikalen Kante in Bändern 11 am ortsfesten Türrahmen 2 schwenkbar gelagert ist. Der Türflügel 1 weist einen umlaufenden Flügelrahmen 4 auf, auf welchen wie z.B. Figur 2 zeigt an Vorder- und Rückseite plattenförmige, feuerhemmende Stahlblechplatten 42 aufgeschweißt sind. Zwischen der plattenförmigen Verkleidung 42 und dem Flügelrahmen 4 verbleibt ein Füllmaterialaufnahmeraum 43 zur Aufnahme von nicht brennbarem und wärmeisolierendem oder gegebenenfalls auch strahlungsisolierendem Füllmaterial. Der Türflügel 1 ist in Figur 1 mit einem innenliegend montierten hydraulischen Gleitarmtürschließer 3 ausgerüstet.

Der in Figur 3 im Detail dargestellte Gleitarmtürschließer 3 besteht aus einem Türschließergehäuse 31, in dem eine Schließerwelle 32 drehbar gelagert ist. Mit der Schließerwelle 32 ist drehfest ein Gleitarm 33 verbunden, der an seinem freien Ende einen Gleiter 34 aufweist, der in einer Gleitschiene 35 verschiebbar und drehbar geführt ist. In dem Türschließergehäuse 31 ist eine in den Figuren nicht dargestellte Schließerfeder und eine Dämpfungsvorrichtung angeordnet, welche mit der Schließerwelle 32 zusammenwirken. Bei dem Gleitarmtürschließer 3 kann es sich um einen herkömmlich aufgebaute Türschließer handeln, z. B. um einen hydraulischen Türschließer, wie er in DE 36 38 353 A1 beschrieben ist. Ein solcher Türschließer 3 funktioniert derart, daß beim manuellen Öffnen des Türflügels 1 durch die dabei entstehende Zwangsbewegung des Gestänges 33 und der Schließerwelle 32 die Schließerfeder gespannt wird. Der Schließvorgang erfolgt nachfolgend selbsttätig unter Wirkung der Schließerfeder. Über Hydraulikkanäle und Ventile wird dabei Hydraulikmedium zwischen beiden Kolbenarbeitsräumen des Kolben-Zylinder-Systems ausgetauscht.

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In der in Figur 1 dargestellten Montageart, der sogenannten integrierten Montage, ist das Türschließergehäuse 31 im Türflügel 1 montiert. Hierbei ist die Gleitschiene 35 dem Türschließergehäuse 31 gegenüberliegend auf der Innenseite des ortsfesten Rahmens 2 montiert. Bei einer anderen nicht dargestellten Montageart, der sogenannten Kopfmontage, ist das Türschließergehäuse 31 im ortsfesten Rahmen 2 montiert, und die Gleitschiene 35 im Türflügel 1.

Bei abgewandelten Ausführungsformen kann an Stelle eines Gleitarmgestänges 33 auch ein Scherenarmgestänge verwendet werden. Oder es sind Türschließer eingesetzt, deren Schließerwelle unmittelbar in der Türdrehachse ohne Zwischenschaltung eines Gestänges einwirkt. Oder es sind Türschließer mit Schubabtriebsglied eingesetzt, die über ein entsprechendes Gleitarmgestänge auf die Tür einwirken. Ferner sind Ausführungen mit zweiflügeligen Türen möglich, welche zusätzlich mit einer Schließfolgeregelungseinrichtung ausgerüstet sein können. Zudem sind Ausführungen von elektrohydraulischen Türantrieben möglich, welche zusätzlich eine vorzugsweise ebenfalls im Antriebsgehäuse angeordnete Hydraulikpumpe zum motorischen Öffnen oder motorisch unterstützten Öffnen des Türflügels 1 aufweisen. Ferner sind elektromechanische Türantriebe entsprechend montierbar. Sie weisen einen elektromechanischen Motor zum motorischen öffnen und Schließen auf. In den nachfolgenden Figuren erfolgt die Erläuterung der verschiedenen Ausführungsbeispiele der Brandschutztür jeweils in Verbindung mit dem bereits beschriebenen hydraulischen Türschließer 3.

Figur 2 zeigt einen Schnitt im Bereich der oberen Flügelkante. Der Flügelrahmen 4 besteht in diesem Bereich aus einem nach außen geöffneten C-Profil 41, welches sich über die gesamte Länge der Flügelkante erstreckt und zur Aufnahme von Funktionsbauteilen dient. Die Funktionsbauteile werden dabei in der Aufnahmenut 44 des C-Profils 41 montiert. Dies bietet den Vorteil, daß keine spezielle Ausfräsung erforderlich ist. Die durch das Profil 41 gebildete Aufnahmenut 44 erstreckt sich in dem Profil 41 vorzugsweise in Längsrichtung über die gesamte Länge des Profils 41, bzw. über die gesamte Länge der Flügelkante.

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Auf den außenliegenden Schenkeln 41a des C-Profils 41 sind Stahlblechplatten 42 aufgeschweißt. Dabei schließen die Schenkel 41a bündig mit den Stahlblechplatten 42 ab, so daß sich eine gemeinsame Oberkante ergibt. Es können jedoch auch Profile 41 vorgesehen sein, deren Schenkel die Stahlblechplatten 42 mit einer Abschlußleiste umgreift. Oder es können abgewinkelte Ränder der Stahlblechplatten 42 die Oberkante der Profilschenkel 41a umgreifen.

Durch die Stahlblechplatten 42 und den Flügelrahmen 4 wird ein Füllmaterialaufnahmeraum 43 im Innern des Flügels 1 umschlossen. An Stelle der Stahlblechplatten 42 können die Türblätter aber auch Glas, Metall, Komposit oder Holz aufweisen. Die Türblätter können auch mehr als zwei zueinander beabstandete durch einen Flügelrahmen 4 eingefaßte Platten aufweisen. Alternativ ist es auch möglich die Flügel 1 aus massivem Stahl, Glas, Metall, Komposit oder Holz ohne Füllmaterialaufnahmeraum auszuführen.

Der Flügel 1 weist keinen angeformten überschlagenden Türfalz auf. Um im Brandfall dennoch eine Abdichtung des zwischen Flügeloberkante und Türrahmenunterkante verbleibenden Spaltes 21 zu erzielen sind die Flügeloberkante und die Innenseite des C-Profils 41 mit Brandschutzmaterial 5 ausgekleidet, z.B. mit Laminaten oder anderen Materialien zur Abdichtung, vorzugsweise intumisierenden Materialien. Es handelt sich dabei um im Brandfall aufschäumende oder in anderer Weise volumenvergrößernde Materialien, welche den Spaltbereich zwischen Türflügel und ortsfestem Türrahmen gegen Rauch und Hitze abdichten.

Für die meisten Anwendungen ist es ausreichend lediglich den oberen vertikalen Flügelrahmen 4 mit einer Aufnahmenut 44 zu versehen. Es kann aber auch eine Aufnahmenut 44 im unteren Flügelrahmen 4, z.B. zur Aufnahme einer Bodendichtung, oder im vertikalen Flügelrahmen 4 vorgesehen sein.

Figur 3 zeigt einen Schnitt durch das C-Profil 41 im Bereich eines in dem C-Profil 41 aufgenommenen Türschließers 3. In der dargestellten Ausführungsform handelt es sich um einen Gleitarmtürschließer 3. Das Schließergehäuse ist in der mit

Brandschutzmaterial 5 ausgekleideten Aufnahmenut 44 aufgenommen und dort befestigt. Die Abtriebswelle 32 des Türschließers 3 ist mit einem Gleitarm 33 verbunden, welcher im geschlossenen Zustand der Tür verdeckt zwischen der Flügeloberkante und der Türrahmenunterkante angeordnet ist. Ein am freien Ende des Gleitarms 33 angelenkter Gleiter 34 ist in einer am ortsfesten Rahmen 2 ebenfalls verdeckt angeordneten Gleitschiene 35 geführt.

Die Darstellung in Figur 4 entspricht derjenigen in Figur 2. Im Unterschied dazu ist die Aufnahmenut 44 jedoch nicht mit Brandschutzmaterial 5 ausgekleidet, sondern mit Brandschutzmaterial 5 planar abgedeckt. Im Bereich des in der Aufnahmenut 44 angeordneten in dem Schnitt in Figur 4 nicht dargestellten Türschließers 3 ist in dem Brandschutzmaterial 5 eine Aussparung zur Durchführung der Schließerwelle 32 ausgespart.

Figur 5 zeigt eine Variante bei welcher der obere Flügelrahmen 4 drei nebeneinanderliegende Aufnahmenuten 44, 45 aufweist. Eine größere zentrale Nut 44 dient der Aufnahme von Funktionsbauteilen, z.B. Türschließer, und ist mit Brandschutzmaterial 5 ausgekleidet. Zwei weitere spaltförmige Nuten 45 sind benachbart zu der zentralen Nut 44 angeordnet, vorzugsweise beiderseits der Nut, und vollständig mit Brandschutzmaterial 5 ausgefüllt. Die spaltförmigen Nuten 45 können aber auch wie in Figur 8 dargestellt zur Verankerung von Befestigungswinkeln 6 für Funktionsbauteile dienen.

Figur 6 zeigt einen Flügelrahmen 4 mit einer einzelnen Aufnahmenut 44. Die Aufnahmenut 44 ist mit Brandschutzmaterial 5 ausgekleidet und dient als Aufnahme für einen Türschließer 3. Auf der in der Figur 6 rechten Seite der Aufnahmenut 44 ragt das plattenförmige Brandschutzmaterial 5 vertikal über Aufnahmenut 44 und die Flügeloberkante hinaus und ist als Falzprofil 51 ausgebildet. Bei geschlossener Tür liegt das Falzprofil 51 von außen auf dem ortsfesten Rahmen 2 auf, wodurch sich im Brandfall eine besonders zuverlässige Abdichtung gegen Rauch und Hitze ergibt.

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In Figur 7 ist das Brandschutzmaterial 5 ebenfalls als Falzprofil 51 ausgebildet. Im Unterschied zu der Ausführung in Figur 6 ist es jedoch nur auf einer Seite der Aufnahmenut 44 angeordnet, z.B. eingesteckt. Ferner ist das Brandschutzmaterial an der Flügeloberkante des Flügels 1 rechtwinkelig abgewinkelt und vertikal nach oben abstehend. Der vertikal nach oben ragende Schenkel 51a, welcher den Türfalz bildet liegt dabei in einer Ebene fluchtend mit der den Flügelrahmen 4 verkleidenden Stahlblechplatte 42.

Die Figuren 6 und 7 stellen nur zwei von vielen möglichen Beispielen zur Ausbildung des Falzprofils 51 mit Brandschutzmaterial 5 dar. Vorteile ergeben sich, da sich dieses vorzugsweise plattenförmige Material einfach formen und verarbeiten läßt. Selbst Türen ohne überschlagenden Türfalz können so in einfacher Weise nachgerüstet werden, indem entsprechend geformtes Falzprofil 51 in die Aufnahmenut 44 eingesteckt und dort befestigt wird. Dies ist unabhängig davon, ob zusätzlich ein Türschließer 3 in der Nut 44 aufgenommen ist oder nicht.

Weiterhin ist es auch möglich das einsteckbare Falzprofil 51 als herkömmliches Metallprofil, z.B. Aluminiumprofil auszubilden. Dieses Metallprofil kann mit Brandschutzmaterial 5 beschichtet sein.

In einer weiteren nicht dargestellten Ausführungsform kann das Falzprofil 51 als Teil des Türschließergehäuses 31 ausgebildet sein. Dazu ist das Falzprofil 51 bevorzugt einstückig auf einer Seite des Türschließergehäuses 31 angeformt. Dies eignet sich insbesondere für langgestreckte Türschließer 3 welche sich über die gesamte Länge der Aufnahmenut 44 erstrecken.

Weitere Verbesserungen für den Brandschutz ergeben sich, wenn das Türschließergehäuse 31 selbst die Funktion des überschlagenden Türfalzes bildet, z.B. indem es entsprechend an der Oberkante des Flügels oder am Türrahmen angeordnet ist, vorzugsweise sich über die gesamte Türkante erstreckend. Bei derartigen Ausführungen kann das Türschließergehäuse z.B. mit Brandschutzmaterial beschichtet sein oder aus Brandschutzmaterial hergestellt sein oder die Funktion des

Brandschutzmaterial übernehmen. Geeignete Werkstoffe hierfür sich z.B. Keramik oder Hartholz.

Eine in Figur 8 dargestellte Ausführungsform zeigt eine weitere Verwendungsmöglichkeit der Aufnahmenuten 44, 45. Wie bereits bei der Ausführung in Figur 5 beschrieben sind links und rechts neben einer größeren zentralen Nut 44, in der ein Türschließer 3 aufgenommen ist, zwei weitere spaltförmige Nuten 45 in dem Profil 41 des oberen Flügelrahmens 4 angeordnet. In den spaltförmigen Aufnahmenuten 45 ist jeweils ein U-förmiger Befestigungswinkel 6 zur Befestigung von Funktionsbauteilen aufgenommen. Der Befestigungswinkel 6 ist mit einem ersten U-Schenkel 6a paßgenau in die Aufnahmenut 45 zur Verankerung eingesteckt und liegt mit dem zweiten U-Schenkel 6b außen auf dem Türblatt auf. Der Verbindungssteg der U-Schenkel 6a, 6b liegt dabei auf der Oberseite des Flügels 1 auf. Auf dem äußeren U-Schenkel 6b können Funktionsbauteile wie z.B. Sensoren 7, z.B. Rauchmelder, oder dergleichen montiert werden.

Durch die Verwendung eines die Flügeloberkante umgreifenden Befestigungswinkels 6 ist es nicht mehr erforderlich, daß Funktionsbauteile 7 zur Befestigung direkt mit den Stahlblechplatten 42 verschraubt werden. Solche von außen eingebrachten Verschraubungen stellten bislang eine Schwachstelle der Feuersicherheit in Brandschutztüren dar. Die Befestigungswinkel 6 können zudem mit elektrischen Leitungen zur Stromversorgung der Funktionsbauteile 7 ausgestattet sein oder selbst elektrisch leitend ausgebildet sein.

Zur Anpassung an unterschiedliche Flügelbreiten kann der Befestigungswinkel 6 eine nicht dargestellte Justiermöglichkeit aufweisen, durch welche das auf der Flügeloberkante horizontal aufliegende Teil des Befestigungswinkel teleskopartig auseinandergezogen oder zusammengeschoben werden kann.

Eine alternative Möglichkeit zur Montage der Befestigungswinkel 6 zeigt Figur 9. Die Befestigungswinkel 6 sind in dieser Ausführung L-förmig ausgebildet mit einem außen auf dem Türblatt aufliegenden vertikalen Schenkel 6b und einem auf der Flügeloberkante und dem C-Profil 41 des Flügelrahmens 4 aufliegenden horizontalen Schenkel 6c. Der horizontale Schenkel 6c ist durch eine Verschraubung 61 mit

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dem Profil 41 des Flügelrahmens 4 verbunden. Die Ausführung weist nur eine einzige Aufnahmenut 44 auf, welche mit Brandschutzmaterial 5 ausgekleidet ist und einen Türschließer 3 aufnimmt. Die weiteren Funktionsbauteile wie z.B. Sensoren 7 sind wie bereits beschrieben auf den Befestigungswinkeln 6 montiert. Optional kann auch die Oberseite des Befestigungswinkels 6 mit Brandschutzmaterial 5 abdeckt werden.

Auch die Ausführung in Figur 10 weist nur eine einzelne Aufnahmenut 44 auf. Wie in Figur 8 sind U-förmige Befestigungswinkel 6 vorgesehen. Diese greifen mit ihren vertikalen Schenkeln 6a in die Aufnahmenut 44 ein und sind dort über Verschraubungen 61 verankert. Zwischen den gegenüberliegenden Schenkeln 6a der Befestigungswinkel 6 sind ein Türschließer 3 und zumindest auf einer Seite zwischen dem Türschließer 3 und dem Befestigungswinkel 6 eine vertikale Schicht Brandschutzmaterial 5 angeordnet.

Das in Figur 11 dargestellte Ausführungsbeispiel weist zwei spaltförmige nahe der Außenseiten des Profils 41 angeordnete Aufnahmenuten 45 auf, in welche entsprechend Figur 8 die vertikalen Schenkel 6a der U-förmigen Befestigungswinkel 6 eingreifen. Eine weitere Aufnahmenut für Funktionsbauteile ist in Figur 11 nicht vorgesehen. Die Oberseite des Profils 41 ist mit Brandschutzmaterial 5 abgedeckt.

In Figur 12 greifen beide vertikalen Schenkel 6a der U-förmigen Befestigungswinkel 6 in eine einzelne zentral angeordnete Aufnahmenut 44 in dem Profil 41 ein. Der zwischen den beiden Schenkeln 6a verbleibende Raum ist mir Brandschutzmaterial 5 ausgefüllt. Auf einem der beiden Befestigungswinkel 6 ist oberhalb des Sensors 7 das Gehäuse 31 eines Gleitarmtürschließer 3 aufliegend montiert. Das Gleitarmgestänge 33 ist mit einem Gleiter 34 in einer an dem ortsfesten Rahmen 2 montierten Gleitschiene 35 geführt.

Figur 13 zeigt ein Ausführungsbeispiel bei welchem in der Türzarge 23 eine Befestigungsaufnahme 62 vorgesehen ist. Dabei ist die Befestigungsaufnahme 62 in dem Profil der Türzarge ausgeführt und muß nicht nachträglich eingearbeitet werden. Die Türzarge 23 ist als Z-förmiges Profilteil ausgeführt und auf dem Türsturz 22 montiert. Dabei schließt die Türzarge 23 auf der einen Türseite bündig mit dem

Türsturz 22 ab und ein an dieser Stelle nach unter weisender Schenkel 23a dient als Anschlagfläche für den Türflügel 1. Auf der anderen Türseite umgreift die Türzarge 23 den Türsturz 22 mit einem nach oben weisenden Schenkel 23b, dessen oberes Ende als Befestigungsaufnahme 62 ausgebildet ist. Die Befestigungsaufnahme 62 besteht aus einer auf der Oberseite des Schenkels 23b angeformten, vertikal nach oben weisenden Leiste 62a und einem zwischen Leiste 62a und Türzarge 22 gebildeten Spalt 22a, wobei die Leiste 62a und der nach oben weisende Schenkel 23b der Zarge 23 eine gemeinsame Frontfläche bilden und zwischen der Leiste 62b und dem Türsturz 22 ein Spalt 22a verbleibt. An Stelle des Spalts 22a kann auch in dem Schenkel 23b eine nach oben offene Aufnahmenut ausgebildet sein, vorzugsweise hinterschnittene Aufnahmenut. Die Leiste 62a ist über die gesamte horizontale Erstreckung der Türzarge 23 an dem Zargenprofil ausgebildet.

In diesen Spalt 22a bzw. in die Aufnahmenut ist der vertikale Schenkel eines Befestigungswinkels 71a eingesteckt. Vorzugsweise weist die Leiste 62a nicht dargestellte Raststellen zur schraubenlosen Befestigung des Winkels 71a auf. Mit seinem horizontalen Schenkel liegt der Befestigungswinkel 71a auf der Leiste 62a auf. An diesem horizontalen Schenkel ist ein Rauchmelder 71 oder ein anderweitiges Funktionsbauteil montiert ist. Der Rauchmelder 71 liegt somit mit seiner rückwärtigen Seite auf der Vorderseite der Leiste 62a an.

In der Ausführung in Figur 14 ist der Rauchmelder 71 in einer Aussparung im Türsturz 22 unter der Türzarge 23 montiert. Der vor dem Rauchmelder 71 liegende nach oben weisende Schenkel 23b der Türzarge 23 weist eine Perforation 63 auf. Die Perforation 63 sorgt für eine Belüftung des Rauchmelders 71, so daß dieser trotz seiner verborgenen Lage unter der Türzarge 23 seine Funktion zuverlässig erfüllen kann.

Figur 15 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Türzarge 23. Ähnlich wie das Profil 41 des Flügelrahmens 4 in den Figuren 2 bis 12 weist hier das Profil der Türzarge 23 eine Aufnahmenut 47 auf. Die Aufnahmenut 47 ist im Bereich oberhalb des Türflügels 1 angeordnet und nach unten geöffnet. Sie kann abweichend

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von Figur 15 hinterschnitten ausgebildet sein. Die Aufnahmenut 47 erstreckt sich über die gesamte Länge der Zarge 23 und ist als Profilnut ausgebildet. Die Aufnahmenut 47 dient der Befestigung von Funktionsbauteilen, z.B. einer Gleitschiene oder einem Türschließer. Sie kann zudem mit Brandschutzmaterial ausgekleidet, ausgefüllt oder abgedeckt sein.

In alternativen Ausführungen kann die Türzarge 23 auch im Bereich ihrer vertikalen Profile seitlich des Türflügels 1 eine oder mehrere Aufnahmenuten 47 aufweisen.

In Figur 16 ist das Gehäuse 3 eines Türschließers 3 auf dem Türflügel 1 aufliegend montiert. Die Abtriebswelle des Türschließers 3 ist mit einem Gleitarm 33 verbunden, welcher mit einem Gleiter 34 in einer auf der Türzarge 23 aufliegend montierten Gleitschiene 35 geführt ist. Die Befestigung der Gleitschiene 35 erfolgt dabei an dem nach oben weisenden Schenkel 23b der Türzarge 23. In der an diesem Schenkel 23b vorhandenen, bereits in Figur 13 beschriebenen Befestigungsaufnahme 62 ist eine Abdeckhaube 25 für den Türschließer 3 aufgenommen. Die Abdeckhaube 25 greift mit einem kurzen Schenkel 25a in den Spalt der Befestigungsaufnahme 62 und umgreift die Gleitschiene 35 und das Türschließergehäuse 31 mit einem U-förmigen Profilgehäuse 25. Dieses Profilgehäuse 25 erstreckt sich über die gesamt Türbreite, so daß sich eine formschöne Abdeckung des Türschließers 3 ergibt.

Die Ausführung in Figur 17 zeigt, wie ein herkömmlicher Türflügel 1 ohne Profilrahmen und ohne überschlagenden Türfalz durch ein Aufsatzprofil 8 nachgerüstet werden kann. Es muß sich dabei nicht zwangsläufig um eine Feuerschutztür handeln, sondern beispielsweise um einen normalen Türflügel 1 aus Holz. Auf der horizontalen Oberkante eines Türflügels 1 wird ein Aufsatzprofil 8 montiert, z.B. über eine nicht dargestellte Verschraubung. Das Aufsatzprofil 8 weist eine Aufnahmenut 81 auf, die wie bereits in den Ausführungen zu Figur 2 bis 12 beschrieben der Aufnahme von Funktionsbauteilen und/oder Brandschutzmaterial dient. Auf einer Seite des Aufsatzprofils 8 ist ein vertikaler Schenkel 82 angeformt, welcher als überschlagender Türfalz ausgebildet ist und in Schließlage auf dem ortsfesten Türrahmen 2 aufliegt. Der Türfalz 82 kann aus Brandschutzmaterial ausgebildet sein oder

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mit Brandschutzmaterial beschichtet sein. Bei abgewandelten Ausführungen weist das Aufsatzprofil 8 keinen vertikalen angeformten Schenkel auf. Ferner sind Ausführungsbeispiele möglich, bei denen der Türflügel als Pendelflügel ausgebildet ist.

Bei abgewandelten Ausführungen ist der Flügel 1 als Fensterflügel und der ortsfeste Rahmen 2 als Fensterrahmen ausgebildet. Die Ausgestaltung von Flügel und Rahmen kann in entsprechender Weise wie bei den vorangehend beschriebenen Ausführungsbeispielen von Türen ausgebildet sein, d. h. z. B. mit Aufnahmenut 44, 45; 47, 81 oder Befestigungsaufnahme 62 sowie gegebenenfalls mit Falzkörper 51 odgl. Der Fensterflügel kann als Drehflügel oder Kippflügel oder als Klappflügel ausgebildet sein. Das Fenster kann ein Schallschutzfenster oder Brandschutzoder Rauchabzugsfenster oder-klappe bilden.

Bei dem Ausführungsbeispiel in der Figur 18 handelt es sich um eine Brandschutztür mit einem in einem ortsfesten Türrahmen 2 in nicht dargestellten Bändern drehbar gelagertem Türflügel 1. In Figur 18 ist der ortsfeste Türrahmen 2 aus einem Rahmenprofil 93 aus Aluminium oder Stahl ausgebildet und weist einen Hohlraum 96 auf. Innerhalb der unteren Kante des Rahmenprofils 93 ist in einer Profilnut eine Gleitschiene 35 eines im Türflügel integrierten Gleitarmtürschließers angeordnet. Die Gleitschiene 35 ist als seperate Profilschiene ausgebildet, die in die Profilnut eingesetzt ist. Bei alternativen Ausführungsbeispielen kann der Gleiter 35 unmittelbar in einer Profilnut des Rahmenprofils 93 geführt sein, d. h. die Profilnut ist unmittelbar als Gleitschiene 35 ausgebildet. Das Rahmenprofil 93 weist an einem überschlagenden Türfalz 94 eine Aufnahmenut zur Aufnahme einer Dichtung 83 auf. Im geschlossenen Zustand wird das Rahmenprofil 93 von einem am Türflügel 1 ausgebildeten überschlagenden Türfalz 24 teilweise verdeckt.

Der Flügelrahmen 4 des Türflügels 1 besteht aus aus horizontal oder vertikal angeordneten Stahl- oder Aluminiumprofilen, die im Eckbereich miteinander verbunden sind, z. B. auf Gehrung geschnitten und miteinander verschweißt oder verschraubt sind. Zumindest das obere horizontale Profil ist als C-Profil 41 ausgebildet. Zwischen den C-Schenkeln 41a ist eine im Querschnitt rechteckige Aufnahmenut 44 ausgebildet. Die Aufnahmenut 44 dient der Aufnahme von Funktionsbau-

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teilen. Im dargestellten Fall ist ein Türschließer 3 in die Aufnahmenut 44 aufgenommen. Die Aufnahmnut 44 ist zu den Außenkanten, bei dem oberen horizontalen Profil zu der Fügeloberkante nach außen hin geöffnet und frei zugänglich. Auf dem umlaufenden Flügelrahmen 4 ist jeweils an der Front- und an der Rückseite eine als Platte ausgebildete Schicht aus flächenförmig angeordnetem Brandschutzmaterial über Verklebung angebracht. Der Raum zwischen dem Flügelrahmen 4 und den Platten 5 ist als Aufnahmeraum 43 für die Aufnahme von Füllmaterial ausgebildet.

Das Füllmaterial besteht vorzugsweise aus wärmedämmendem Brandschutzmaterial, z. B. Gips oder Mineralwolle. Front- und rückseitig ist der Türflügel 1 mit zwei Blechhalbschalen 42 aus Aluminium oder Stahl plattenförmig verkleidet. Die zwei Blechhalbschalen 42 sind jeweils an den vier Außenkanten des Flügelrahmens 4 und zwar an den Profilschenkeln 41a des C-förmigen Profils 41 des Türflügels befestigt, &zgr; . B. verschweißt oder vernietet, sie sind ferner mit den Platten 5 verklebt. Dadurch, daß die nach außen geöffnete Aufnahmenut 44 des C-förmigen Profils 41 am Türflügel durch die Blechhalbschalen 42 nicht abgedeckt wird, ist die nach außen geöffnete Aufnahmenut 44 des C-förmigen Profils 41 von außen stets zugänglich, inbesondere für den auch nachträglichen Einbau von Funktionselementen wie Türschließer 3 mit zugehöriger Schließerwelle 32 und Gleitarm 33. Die beiden metallischen Blechhalbschalen 42, die aus Aluminium oder Stahl gefertigt sind, sind untereinander thermisch isoliert, indem zwischen ihnen die zwei Isolierplatten 5 angeordnet sind, und der Raum 43 zwischen den beiden Platten 5 mit wärmeisolierendem Brandschutzmaterial 5 ausgefüllt ist. Ferner ist das C-förmige Profil 41 durch die innenliegenden Platten 5 von den außen anliegenden Blechhalbschalen 42 thermisch isoliert.

Bei dem Ausführungsbeispiel in Figur 19 handelt es sich ebenfalls um eine Brandschutztür, mit einem in einem ortsfesten Rahmen in nicht dargestellten Bändern drehbar gelagerten Türflügel. In Figur 19 ist der Rahmenverbund des Türflügels 1 sowie der Rahmenverbund des ortsfesten Türrahmens 2 abgebildet. Dabei weist der Türflügel 1 eine Brandschutzverglasung 84 auf.

G 1526-ip 2*£ : i

Der ortsfeste Türrahmen 2 ist aus zwei Profilen 93a, 93b ausgebildet, die Profile 93a, 93b sind durch wärmeisolierendes, bei Hitze aufschäumend intumisierendes Brandschutzmaterial 5 voneinander thermisch isoliert, wobei das Brandschutzmaterial 5 mit den Profilen 93a, 93b verklebt ist. Das Profil 93a weist wie das Profil des ortsfesten Rahmens in Figur 18 eine Aufnahmenut zur Aufnahme der Gleitschiene 35 eines Gleitarms 34 auf. Das tragende Türrahmenprofil 93a ist zusätzlich noch durch einen Hohlraum 97 vom als Blende ausgebildeten zweiten Türrahmenprofil 93b thermisch isoliert.

Der Rahmenverbund des Türflügels 1 ist aus einem tragenden Profil 90 und einem als Blende ausgebildeten Profil 92 ausgebildet. Die Profile 90 und 92 des Türflügels sowie die Profile 93a und 93b des ortsfesten Türrahmens bestehen aus Aluminium oder Stahl. Die vertikal bzw. horizontal angeordneten Profile 90, 92 des Türflügels sowie Profile 93a, 93b des ortsfesten Rahmens sind in den Eckbereichen miteinander verbunden. Die stirnseitigen Enden der Profile 90, 92 des Türflügels und Profile 93a, 93b des ortsfesten Rahmens sind jeweils auf Gehrung zugeschnitten und dort jeweils miteinander kraft- und formschlüssig verbunden, vorzugsweise verschweißt, vernietet, verklebt oder verschraubt.

Das tragende Profil 90 und das als Blende ausgebildete Profil 92 des Türflügels und das tragende Profil 93a und das als Blende ausgebildete Profil 93b des ortsfesten Türrahmens sind in Leichtbauweise gefertigt und weisen im Inneren Hohlräume 96 auf.

Das tragende Profil 90 des Türflügels ist so geformt, daß es eine C-förmige Aufnahmenut 91 zur Aufnahme von Funktionsbauteilen wie Türantriebseinrichtungen, insbesondere eines Türschließers 3 aufweist. Das tragende Profil 90 des Türflügels weist einen Hohlraum 96 auf. Die Aufnahmenut 91 ist nach außen geöffnet und frei zugänglich. Der Türschließer 3 ist mit einer Schließerwelle 32, einem Gleitarm 33 und einem Gleiter 34 ausgestattet, wobei der Gleiter 34 in einer Gleitschiene 35 in einer Aufnahmenut des tragenden Rahmenprofils 93a aufgenommen ist. Die Profile 90, 92 des Türflügels sind durch Brandschutzmaterial 5 voneinander thermisch getrennt, ebenso sind sie durch einen Hohlraum 97 voneinander thermisch getrennt.

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Zwischen den beiden Profilen 90, 92 befindet sich eine Brandschutzverglasung 84. Die Brandschutzverglasung 84 ist mit Dichtungsgummis 85 zwischen dem tragenden Profil 90 und dem als Blende ausgebildeten Profil 92 eingespannt und verklebt. Die Brandschutzverglasung 84 weist zumindest zwei Scheiben 88 auf. Die Scheiben werden durch zwischengeschaltete, umlaufende Abstandshalter 86 voneinander getrennt. In dem Raum 89 zwischen den Scheiben 88 und begrenzt durch den Abstandshalter 86 befindet sich Brandschutzmaterial, z. B. Gel, das sich bei Hitzentwicklung trübt und aufquillt. Das sich bei bei Hitzentwicklung trübende und aufquellende Brandschutzmaterial verhindert im Brandfall einen Hitzetransfer sowie einen Durchschlag von Flammen, sofern die Glasscheiben 88 aufgrund der Hitzeentwicklung zumindest teilweise springen sollten

Das tragende Randprofil 93a am ortsfesten Türrahmen weist einen, den Flügelrahmen 1 überschlagenden, Rahmenfalz 94 auf. Das als Blende ausgebildete Profil 92 des Türflügels 2 weist einen, den ortsfesten Türrahmen 2 überschlagenden Türfalz 24 auf. Das tragende Profil 90 des Türflügels und das als Blende ausgebildete Profil 93b des ortsfesten Rahmens weisen an ihren Außenkanten Aufnahmenuten zur Aufnahme von Dichtungen 83 auf.

G 1526-ip	Flügel, Türflügel
	Türband, Türbänder
Liste der Bezuaszeichen	Türgriff
1	ortsfester Rahmen, Türrahmen
11	Türsturz
12	Spalt
2	Türzarge
22	Schenkel
22a	Türfalz
23	Abdeckblende
23a, 23b	Spalt
24	Türschließer
25	Türschließergehäuse
21	Schließerwelle
3	Gleitarm, Gleitarmgestänge
31	Gleiter
32	Gleitschiene
33	Flügelrahmen
34	C-Profil am Türflügel
35	Profilschenke!
4	plattenförmige Verkleidung, Blechhalbschalen
41	Füllmaterialaufnahmeraum
41a	Aufnahmenut am Türflügel
42	spaltförmige Aufnahmenut
43	C-Profil am Türrahmen
44	Aufnahmenut am Türrahmen
45	Brandschutzmaterial, Laminat
46	Falzprofil
47	Befestigungswinkel
5	Befestigungsschenkel
51	aufliegender Schenkel
6	horizontaler Schenkel
6a	Verschraubung
6b
6c
61

G 1526-ip 62	: : : · : &igr; Befestigungsaufnahme
62	Leiste
63	Perforation
7	Sensor
71	Rauchmelder
71	Befestigungswinkel
8	Aufsatzprofil
81	Aufnahmenut
82	Türfalz
83	Dichtung
84	Brandschutzverglasung
85	Gummi
86	Abstandshalter
88	Glasscheibe
89	Füllmaterialaufnahneraum
90	tragendes Profil des Flügelrahmens
91	C-förmige Aufnahmenut
92	Profil des Flügelrahmens, als Blende ausgebildet
93	Profil des ortsfesten Türrahmens
93a	tragendes Profil des ortsfesten Türrahmens
93b	Profil des ortsfesten Türrahmens, als Blende ausgebildet
94	Rahmenfalz
96	Hohlraum innerhalb des Profils
97	Hohlraum zwischen Profilen

Claims

.·% &Lgr; &Lgr; G 1526-ip 2ft : &igr; · Ansprüche

1. Tür, vorzugsweise Brandschutztür, z.B. Feuerschutztür, Rauchschutztür oder dergleichen,

mit einem als Drehflügel, insbesondere Anschlagflügel, ausgebildeten Flügel und einem ortsfest anordenbaren Türrahmen, an dem der Flügel schwenkbar gelagert ist, unter Ausbildung eines in Schließlage des Flügels im Brandfall branddichten Abschlusses,

wobei der Flügel als Profilrahmenflügel ausgebildet ist, der einen mit Profil, und zwar Aluminiumprofil oder Stahlprofil ausgebildeten tragenden Flügelrahmen aufweist und/oder der Türrahmen mindestens abschnittsweise als Profil, und zwar Aluminiumprofil oder Stahlprofil ausgebildet ist,

mit einer Antriebseinrichtung zum Öffnen und/oder Schließen des Flügels, vorzugsweise Türschließer mit Schließerfeder und hydraulischer Dämpfungseinrichtung,

dadurch gekennzeichnet,

daß mindestens ein Abschnitt des Profils (41, 8, 90) des Flügelrahmens (4) und/oder dgs Profils (46) des ortsfest anordenbaren Türrahmens (2) eine im Profil (41,8, 90) mit der Herstellung des Profils durch Ziehen vorgeformte Aufnahmenut (44, 45, 47, 81,91) aufweist, die zum Einbau der Türantriebseinrichtung nach außen offen und von außen her zugänglich ist und

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daß bei in der Aufnahmenut (44, 45, 47, 81, 91) eingebauter Antriebseinrichtung ein Antriebsgehäuse der Antriebseinrichtung und/oder eine Gleitschiene (35) eines kraftübertragenden Gestänges (33) der Antriebseinrichtung und/oder eine elektrische Steuerungseinrichtung der Antriebseinrichtung und/oder eine Befestigungseinrichtung für eine dieser Komponenten in die Aufnahmenut (44, 45, 47, 81,91) eingreifend angeordnet und in der Aufnahmenut (44, 45, 47, 81,91) verankert ist.

2. Tür nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,

daß der Flügelrahmen (4) eine frontseitige und eine rückseitige feuerhemmende plattenförmige Verkleidung (42) und/oder Außenwand des Flügels trägt, z. B. Stahlblechplatten und daß zwischen der plattenförmigen Verkleidung bzw. Außenwand und dem Flügelrahmen (4) ein Füllmaterialaufnahmeraum (43) zur Aufnahme von nichtbrennbarem Füllmaterial ausgebildet ist.

3. Tür nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Flügelrahmen (4) und/oder in der plattenförmigen Verkleidung (42) bzw. der Außenwand des Flügels eine Verglasung (84), vorzugsweise mit einer frontseitigen und einer rückseitigen Glasscheibe (88) eingesetzt ist, wobei vorzugsweise zwischen den Scheiben der Füllmaterialaufnahmeraum (89) ausgebildet ist.

4. Tür nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Flügelrahmen (4) bzw. der Türrahmen (2) zwei oder mehr parallel nebeneinanderliegende Profile (23, 41, 8, 90, 92, 93a, 93b) aufweist, die miteinander tragend verbunden sind und/oder unter Zwischenschaltung einer thermischen Isolatoreinrichtung thermisch getrennt sind.

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5. Tür nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß nebeneinanderliegende Profile (23, 41, 8, 90, 92, 93, 93a, 93b) unterschiedlich ausgebildet sind, wobei vorzugweise vorgesehen ist, daß nur eines der Profile, vorzugsweise ein tragendes Profil (23, 41, 90, 93,93a) die Aufnahmenut (44, 45, 47, 81, 91) aufweist.

6. Tür nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eines der Profile (23, 41, 8, 90, 92, 93, 93a, 93b), vorzugsweise ein nicht die Aufnahmenut aufweisendes Profil als Hohlprofil ausgebildet ist.

7. Tür nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Profil des Türflügels (41, 8, 90, 92) und/oder das Profil des Türrahmens (23, 93, 93a, 93b) den Falzbereich zwischen Türflügel (1) und Türrahmen (2) bildet.

8. Tür nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Profil (41, 8, 90, 92) des Türflügels (1) Bestandteil eines äußeren aufliegenden umlaufenden Flügelrahmens (4) des Türflügels bildet.

9. Tür nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Profi (23, 41, 8, 90, 92, 93, 93a, 93b) im Bereich der oberen Flügelkante bzw. Türrahmenkante angeordnet ist und/oder im Bereich der unteren Flügelkante bzw. Türrahmenkante angeordnet ist und/oder im Bereich einer verikalen Flügelkante bzw. Türrahmenkante angeordnet ist, wobei es sich vorzugweise über die gesamte Länge der Flügelkante bzw. Türrahmenkante erstreckt.

10. Tür nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Profil (23, 41, 8, 90, 92, 93, 93a, 93b) zwei oder mehr vorzugsweise nebeneinanderliegende Aufnahmenuten (44, 45, 47, 81, 91) aufweist.

G 1526-ip

• ·

11. Tür nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Aufnahmenut (44, 45, 47, 81,91) Brandschutzmaterial (5) oder Schallschutzmaterial angeordnet ist.

12. Tür nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmenut (44, 45, 47, 81, 91) des Profils (41, 90) vollständig oder teilweise mit Brandschutzmaterial (5) oder Schallschutzmaterial ausgekleidet oder ausgefüllt ist.

13. Tür nach einem der vorhergehenden Ansprüche ,dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmenut (44, 91) des Profils (41,90) im Bereich ihrer Öffnung vollständig oder teilweise mit Brandschutzmaterial (5) oder Schallschutzmaterial abgedeckt ist.

14. Tür nach einem der vorhergehenden Ansprüche ,dadurch gekennzeichnet, daß das Brandschutzmaterial (5) zur Wärmeisolation, Rauchisolation, Funkenisolation, Feuerisolation oder Strahlungsisolation ausgebildet ist, wobei es vorzugsweise aus festem hitzebeständigem Material oder im Brandfall aufschäumend intumisierendem Material besteht.

15. Tür nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet,

daß das Brandschutzmaterial (5) als Profilkörper, plattenförmiger Körper, Beschichtung, Laminat oder dergleichen ausgebildet ist.

16. Tür nach einem der Ansprüche 13 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Profil (23, 41, 8, 90) im Querschnitt U-förmig, C-förmig oder Z-förmig ausgebildet ist.

G 1526-ip ^f-. ': &Iacgr; ·^: _::·&ogr;

17. Tür nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß sich die in dem Profil (23, 41,8, 90) ausgebildete Aufnahmenut (44, 45, 47, 81, 91) in Längsrichtung des Profils (23, 41, 8, 90) über die gesamte Länge des Profil (23, 41, 8, 90) erstreckt.

18. Tür nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die in dem Profil (23, 41, 8, 90) ausgebildete Aufnahmenut (44, 45, 47, 81, 91) als hinterschnittene Aufnahmenut (44, 45, 47, 81, 91) ausgebildet ist.

19. Tür nach einem der vorhergehenden Ansprüche , dadurch gekennzeichnet, daß das Profil (41, 90) und/oder die Aufnahmenut (44, 45, 81, 91) des Profils (41, 90) zur Befestigung eines vorzugsweise eine Komponente der Antriebseinrichtung (3, 7) haltendes Befestigungselement, vorzugsweise Befestigungswinkels (6) im Bereich einer Flügelkante dient, wobei der Befestigungswinkel (6) frontseitig oder rückseitig zwischen Flügelrahmen (4) und ortsfestem Türrahmen (2) hinausragt und vorzugsweise außen auf der Flügelfläche aufliegt.

20. Tür nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungselement (6) eine Justiervorrichtung zur Anpassung an unterschiedliche Flügeldicken aufweist.

21. Tür nach einem der vorhergehenden Ansprüche , dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungselement, vorzugsweise eine in dem Profil ausgebildete Befestigungsaufnahme (62) zur Befestigung eines vorzugsweise ein Funktionsbauteil (71) haltenden Befestigungswinkels (71a) im Bereich einer Türrahmenkante dient.

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22. Tür nach einem der vorhergehenden Ansprüche ,dadurch gekennzeichnet, daß eine in dem Profil ausgebildete Befestigungsaufnahme (62) zur Befestigung einer Abdeckhaube, vorzugsweise zur Abdekkung eines am Flügel (1)- oder am Türrahmen (2) aufliegend montierten Türschließers (3) dient.

23. Tür nach einem der vorhergehenden Ansprüche vorzugsweise nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß sich bei dem in der Aufnahmenut (44, 47, 81,91) aufgenommenen oder an dem Befestigungselement, vorzugsweise Befestigungswinkels (6) befestigten oder in einer in dem Profil ausgebildeten Befestigungsaufnahme aufgenommenen Komponente der Antriebseinrichtung um eine Schließfolgeregelungseinrichtung, eine Öffnungsfolgeregelungseinrichtung, einen Sensor (7), einen Rauchmelder (71), eine Flügelfeststelleinrichtung handelt.

24. Tür nach einem der vorhergehenden Ansprüche , dadurch gekennzeichnet, daß der Flügel (1) als Flügel ohne überschlagenden Falz ausgebildet ist, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, daß der Flügel rechts und links verwendbar ist

25. Tür nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß ein separater Falzkörper (51, 82) in der Aufnahmenut (44, 47, 81,91) vorzugsweise einer im Profil (41, 8, 90) ausgebildeten Befestigungsaufnahme (62) befestigt ist, der einen mit dem Türrahmen (2) oder einem benachbarten Flügel überschlagenden Falz bildet.

26. Tür nach Anspruch 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, daß der Falzkörper (51) aus Brandschutzmaterial (5) oder Schallschutzmaterial ausgebildet ist oder mit Brandschutzmaterial (5) oder Schallschutzmaterial beschichtet ist.

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27. Tür nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß das Schließergehäuse (31) eines Türschließers (3) oder ein mit dem Schließergehäuse (31) verbundener Körper, vorzugsweise angeformter Körper, oder ein in der Aufnahmenut (44, 47, 81, 91) oder in einer im Profil ausgebildeten Befestigungsaufnahme (62) eingreifendes oder verankertes Profil eine Falzfläche des Türfalzes bildet.

28. Tür nach einem der vorhergehenden Ansprüche ,dadurch gekennzeichnet, daß im Eckbereich des Flügelrahmens (4) Winkelteile in den Aufnahmenuten (44, 47, 81, 91) der Profile (41, 8, 90) aufgenommen sind, zur Verbindung von horizontalen und vertikalen Profilen (41).

29. Tür nach einem der vorhergehenden Ansprüche ,dadurch gekennzeichnet, daß das Profil (23, 93, 93a, 93b) des ortsfesten Türrahmens, z.B. Türzarge, eine Perforation aufweist, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, daß ein Rauchmelder (71) in einer Aussparung des Profils (23) oder in einer Aussparung im Bereich des ortsfesten Türrahmens angeordnet ist und die Perforation zur Belüftung des Rauchmelders (71) dient.

30. Tür nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmenut (44, 47, 81,91) eine Querschnittsbreite von größer als 25 mm, vorzugsweise eine Querschnittsbreite von 30 mm bis 40 mm, aufweist und/oder eine Querschnittstiefe von größer als 25 mm, vorzugsweise eine Querschnittstiefe von 40 mm bis 65 mm, aufweist.

31. Tür nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Profil (41, 90) des Flügelrahmens (4) oder in ei-

. obst 4-

nem Profil (93, 93a) des ortsfesten Türrahmens (2) eine mit )fles" Profils durch Ziehen vorgeformte Nut ausgebildet ist, die als Führungsschiene (35) für den Gleiter (34) des kraftübertragenden Gestänges (33) ausgebildet ist.

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32. Flügel für eine Tür, vorzugsweise Brandschutztür, z.B. Feuerschutztür, Rauchschutztür, Schallschutztür oder dergleichen,

welche gegenüber einem ortsfesten Türrahmen ohne Ausbildung eines überschlagenden Türfalzes drehbar gelagert ist,

dadurch gekennzeichnet,

daß ein auf dem Flügel (1) oder Türrahmen montierbares Aufsatzprofil (8) und/oder ein auf dem Flügel (1) oder Türrahmen montierbarer Falzkörper (5, 51, 82) vorgesehen ist, wobei in dem Aufsatzprofil (8) bzw. dem Falzkörper (5, 51, 82) ein vertikaler Profilschenkel (82, 51, 51a) ausgebildet ist, der einen mit dem Türrahmen (2) überschlagenden Falz bildet.

33. Flügel nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufsatzprofil (8) eine nach außen geöffnete Aufnahmenut (44, 45, 47, 81) zum Einbau von Komponenten der Antriebseinrichtung aufweist.

34. Flügel nach Anspruch 32 oder 33, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufsatzprofil (8) oder der Falzkörper (5, 51, 82) in einer am Flügel, vorzugsweise im Bereich der Flügelkante, vorgeformte Aufnahme, vorzugsweise Aufnahmenut (44, 45, 47, 81), verankerbar, vorzugsweise einsteckbar, ist.