DE29807848U1 - Trageteil für ein elektrisches Installationsgerät - Google Patents
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Description
LEGRAND ÖSTERREICH GMBH » .. . .£ A T ENTANWA LTE
Industriestraße 4 .". : : ::. : Dy?^.· Busse ° Dipl.-Ing. D. Busse
· ' ? ''* ' "'·' ' «W.-lDg. E. Bünemann · Dipi.-Ing. U. Pott
2 * ·' ■·* " * Oroßhandelsring 6 · D-49084 Osnabrück
Osnabrück, den 28.04.98 DB/Ha
Tragteil für ein elektrisches Installationsgerät
Die Erfindung betrifft ein Tragteil für ein elektrisches Installationsgerät, wie z.B. einen Dimmer, mit einem metallischen
Tragkörper, der mit Befestigungselementen für die Befestigung an einer Einbaudose und mit Verbindungselementen zur
Anbringung des Installationsgerätes versehen ist.
Aus der DE 92 02 292 U und DE 77 28 676 U sind Verbindungseinrichtungen
bekannt, um ein Tragteil mit einem Gerätesockel oder Gehäuse zu verbinden. Dabei ist gemäß DE 92 02 292 U eine
Rastkralle vorgesehen, hinter die ein biegsamer Arm des Tragteils zwecks Sicherung verbiegbar ist. Bei der Anordnung
gemäß DE 77 28 676 ist dagegen eine Bajonettverbindung zwischen dem Tragteil und dem Gehäuse vorhanden, welcher zusätzlich eine
Rastsperre zur Sicherung gegen ein Zurückdrehen zugeordnet ist.
Bei der Installation von Geräten, wie etwa von Dimmern für die elektrische Beleuchtung, ist es oft notwendig, spezielle
elektrische bzw. elektronische Bauelemente unterzubringen. Üblicherweise werden diese Bauelemente im jeweiligen Gerätesockel
vorgesehen, was aber im Falle von Leistungshalbleitern Kühlprobleme mit sich bringt.
Es ist nun Aufgabe der Erfindung, auf einfache Weise eine Befestigung von Bauelementen am Tragteil unabhängig vom jeweiligen
Gerätesockel zu ermöglichen, wobei erforderlichenfalls,
z.B. bei der Anbringung von Leistungshalbleitern oder Hybridschaltungen, zugleich der metallische Tragteil zur Kühlung
einsetzbar sein soll.
Demgemäß ist das erfindungsgemäße Tragteil der eingangs
angeführten Art dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Befestigungslaschen vom Tragkörper abstehen, um mindestens eine
Schaltungskomponente, wie z.B. einen Leistungshalbleiter oder eine Hybridschaltung, festzuhalten. Dadurch, daß die Befestigungslaschen
nicht gesondert am Tragkörper befestigt werden, sondern unmittelbar aus dem Material des Tragkörpers
gebildet sind, wird nicht nur eine einfache Herstellung des Tragteils gesichert, sondern insbesondere auch eine einfache
Montage der jeweiligen Komponente ohne zusätzliche Mittel, wie Schrauben, Nieten, Klammern oder dergl., ermöglicht. Das Tragteil
ist dadurch auch problemlos demontierbar, d.h. wiederver-
wendbar. Da ferner die Befestigungslaschen metallisch und
einstückig mit dem Tragkörper sind, ermöglichen sie auch eine gute Wärmeableitung, so daß das gesamte Tragteil im Falle der
Befestigung z.B. von Leistungshalbleitern, wie etwa Triacs, MOSFETS, IGBT, Thyristoren usw., oder aber auch von Hybridbaugruppen,
durch die Kühlwirkung des Tragteils insgesamt gekühlt wird. Das Tragteil, etwa eine Tragplatte oder ein Tragrahmen,
wirkt somit in diesem Fall als Kühlkörper. Es kann dabei auch mit Kühlrippen versehen sein, ist dabei aber nichtsdestoweniger
in der Regel allgemein flach.
Die Herstellung des Tragteils kann an sich-beispielsweise
durch Zink-Druckguß erfolgen, wobei dann die Befestigungslaschen die jeweilige Komponente, gegebenenfalls unter Verwendung einer
Wärmeleitpaste, mehr oder weniger starr - reibungsschlüssig festhalten. Für eine besonders einfache Herstellung und ein
klemmendes Festhalten der jeweiligen Komponenten ist es aber besonders vorteilhaft, wenn die Befestigungslaschen im, zumindest
im Bereich der Befestigungslaschen allgemein flachen, Tragkörper freigestanzt und ausgebogen sind.
Für die sichere Befestigung der jeweiligen Komponente ist es hier weiters von besonderem Vorteil, wenn die ausgebogenen Befestigungslaschen
zur Erhöhung der Klemmwirkung aufeinander zu vorgespannt sind, d.h. vor dem Einsetzen der Komponente in
Richtung aufeinander zu geneigt sind.
Für ein sicheres und dabei doch einfach zu bewerkstelligendes Festhalten der jeweiligen Komponente hat es sich auch
als günstig erwiesen, wenn zwei Befestigungslaschen gemäß einer gedachten Ebene sowie eine ihnen gegenüberliegende, jedoch
seitlich dazu versetzte Befestigungslasche zur Erzielung einer Art Dreipunkthalterung am Tragkörper vorgesehen sind. Selbstverständlich
können aber, bei entsprechend großen Komponenten, auch mehr, z.B. vier oder fünf, Befestigungslaschen günstig sein.
Für eine wirksame Kühlung ist es weiters vorteilhaft, wenn die Befestigungslaschen in einem Plattenbereich des Tragkörpers
vorgesehen sind, der gegenüber einem rahmenförmigen Rand, beispielsweise
durch Tiefziehen, in der Höhe versetzt ist. Dabei ist es auch, um die Anbringung eines Gerätesockels in herkömmlicher
Weise nicht zu beeinträchtigen, weiters zweckmäßig, wenn die Befestigungslaschen im Eckbereich des Plattenbereichs inner-
halb des rahmenförmigen Randes angeordnet sind. Ferner ist es
hier von Vorteil, wenn im Plattenbereich Durchtrittsöffnungen für Komponenten des Installationsgerätes angebracht sind.
Um bei der Montage die jeweils zu befestigende Komponente leicht einführen zu können, ist es schließlich günstig, wenn
zumindest eine Befestigungslasche an ihrem freien Ende eine Abschrägung aufweist.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung veranschaulichten, besonders bevorzugten Ausführungsbeispielen,
auf die sie jedoch nicht beschränkt sein soll, noch weiter erläutert. Es zeigen im einzelnen:
Fig.l eine Draufsicht auf ein Tragteil, und zwar auf dessen
im montierten Zustand außen liegende Seite; Fig.2 eine Seitenansicht dieses Tragteils gemäß Fig.l;
Fig.3 eine schaubildliche Ansicht dieses Tragteils gemäß
Fig.l und 2, nun jedoch von der Unterseite her gesehen;
Fig.4 eine Draufsicht auf ein anderes Tragteil mit darunter
befindlichem Gerätesockel;
Fig.5 einen Schnitt durch dieses Tragteil samt Gerätesockel,
gemäß der Linie V-V in Fig.4; und
Fig.6 eine schaubildliche Darstellung eines Tragteils
ähnlich jenem gemäß Fig.l bis 3, auf dem gerade ein - noch in Abstand gezeigter - Leistungshalbleiter montiert werden soll.
In den Fig.l bis 3 ist ein Tragteil 1 mit einem allgemein plattenförmigen Tragkörper 2 gezeigt, der im vorliegenden Ausführungsbeispiel
einen allgemein rechteckigen bzw. quadratischen Umriß hat. Selbstverständlich wäre statt dessen aber auch eine
andere Umrißform, wie etwa ein kreisförmiger Umriß, möglich. Der plattenförmige Tragkörper 2, nachstehend der Einfachheit halber
Tragplatte 2 genannt, weist einen rahmenförmigen Rand 3 auf, der
in üblicher Weise zur Befestigung an einem Untergrund, z.B. vor einer Einbaudose (nicht gezeigt), dient, wobei hierfür als Befestigungselemente
Öffnungen 4, 5 für den Durchtritt von Schrauben (nicht dargestellt) vorgesehen sind. Weiters sind an
der Tragplatte 2 Verbindungselemente in Form von einem Steg 6 bzw. Laschen 7, 8 für die Verbindung mit einem in Fig.l bis 3
nicht näher dargestellten Gerätesockel eines Installationsgerätes vorhanden; ein Beispiel für ein derartiges Installationsgerät
bzw. ein Gerätesockel hierfür ist jedoch in den noch zu
erläuternden Fig.4 und 5 veranschaulicht.
Die Tragplatte 2 besteht in üblicher Weise aus Metall, und sie wird in der gezeigten Form durch Tiefziehen (s. z.B. Fig.2
und 3) eines mittleren Plattenbereichs 9 - der im montierten Zustand über den rahmenförmigen Rand 3 nach außen vorsteht - sowie
durch Stanzen von verschiedenen Einschnitten und Öffnungen, wie in Fig.l und 3 ersichtlich, hergestellt. An sich wäre aber auch
eine andere Herstellungstechnik denkbar, wie insbesondere Zink-Druckguß. Beispielsweise kann in der Tragplatte 2 eine mittige
Öffnung 10 für den Durchtritt eines Teils eines Betätigungselements sowie eine Öffnung 11 für einen Anschlußklemmblock
vorgesehen werden. Diese Durchtrittsöffnungen 10, 11 und die anderen in Fig.l und 3 gezeigten Öffnungen sind dabei nur als
Beispiele für derartige Durchtrittsöffnungen zu sehen, und sie können in ihrer Form und Plazierung je nach im Installationsgerät
unterzubringenden elektronischen Bauelementen variieren, vgl. auch die Öffnungen 12 in Fig.l.
Beim Stanzen oder allgemein Anbringen dieser Öffnungen 10, 11, 12 werden im gezeigten Ausführungsbeispiel auch in einem
Eckbereich 13 des mittleren Plattenbereichs 9 der Tragplatte 2 mehrere, im gezeigten Ausführungsbeispiel drei, Befestigungslaschen
14 bzw. 15, 16 freigestanzt und aus der Ebene der Tragplatte 2 einwärts ausgebogen. Dieses Ausstanzen und Ausbiegen
der Befestigungslaschen 14, 15, 16 ist auch an der noch zu erläuternden Fig.6 gut erkennbar. Im ausgebogenen Zustand stehen
die Befestigungslaschen 14, 15, 16, wie aus Fig.2 und 3 (und
auch Fig.6) ersichtlich ist, im wesentlichen senkrecht zur Ebene der Tragplatte 2 bzw. genauer deren mittleren Plattenbereichs
einwärts ab. Zwei Befestigungslaschen 15, 16, die beispielsweise kürzer als die dritte Befestigungslasche 14 sind, sind im ausgebogenen
Zustand gemäß einer in Fig.l mit strichpunktierter Linie 17 veranschaulichten, gedachten Ebene angeordnet, und ihnen gegenüber,
jedoch zur Mitte zwischen ihnen hin versetzt, ist die dritte Befestigungslasche 14 angeordnet, so daß die drei Befestigungslaschen
14, 15 und 16 insgesamt eine Art Dreipunktlagerung oder -halterung für ein in den Fig.l bis 3 nicht näher
dargestelltes elektrisches oder elektronisches Bauelement, nämlich insbesondere einen Leistungshalbleiter, wie ein Triac,
oder aber eine Hybridschaltung oder dergl., allgemein eine
(Schaltungs-)Komponente, bilden. Dadurch ist die Montage einer
solchen Komponente außerordentlich einfach, nämlich hier durch Festklemmen zwischen einerseits der Befestigungslasche 14 und
andererseits den Befestigungslaschen 15, 16, möglich, und überdies wirkt im Fall eines Leistungshalbleiters oder allgemein
einer zu kühlenden Komponente die metallische Tragplatte 2 als Kühlkörper für den Leistungshalbleiter, wobei durch die Befestigungslaschen
14, 15 und 16, die flächig gegen den Leistungshalbleiter geklemmt sind, ein guter Wärmeübergang zur
Ableitung der Wärme gesichert ist. Um eine starke Klemmwirkung und einen besonders guten Wärmeübergang beim Festklemmen des
Bauelements sicherzustellen, können die Befestigungslaschen 14 einerseits bzw. 15, 16 andererseits in Richtung aufeinander zu
etwas vorgespannt sein, d.h. im in Fig.l bis 3 gezeigten Zustand, in dem noch keine Komponente festgeklemmt ist, geringfügig
aufeinander zu geneigt sein, so daß die Befestigungslaschen 14, 15 und 16 dann nicht exakt unter 90° zum plattenförmigen
Tragkörper 2 ausgebogen sind, sondern unter einem um einige Grad davon abweichenden Winkel. Dies ist jedoch aus der
Zeichnung nicht näher ersichtlich. Andererseits ist es auch denkbar, und zwar vor allem bei Zink-Druckguß-Tragplatten, wo
kaum ein Federn der Befestigungslaschen zu erzielen ist, und wo die Komponente in einer Art Paßsitz zwischen den Befestigungslaschen
angebracht ist, den Wärmeübergang durch Verwendung einer Wärmeleitpaste zu verbessern.
Beim in Fig.4 und 5 gezeigten Ausführungsbeispiel handelt es
sich wiederum um ein Tragteil 1 mit einem allgemein plattenförmigen Tragkörper 2, der hinsichtlich seiner Ausbildung
weitestgehend jenem gemäß Fig.l bis 3 entspricht, so daß sich eine Wiederholung der Beschreibung erübrigen kann. Es sind
wiederum Befestigungselemente in Form von Schrauben-Öffnungen 4,
5 sowie Verbindungselemente in Form von Stegen und Laschen 6 bzw. 7, 8 vorhanden. Dabei wird der Steg 6 von einem Rasthaken
18 übergriffen, der Teil eines Gerätesockels 19 (s. Fig.5) ist,
und die Laschen 7, 8 werden von Gegenlaschen 20, 21 übergriffen,
die fest am Gerätesockel 19 angebracht sind.
Der Gerätesockel 19 besitzt, wie aus Fig.5 ersichtlich ist,
im gezeigten Beispiel ein zweiteiliges Gerätegehäuse, mit den Gehäuseteilen 22, 23, die auf übliche, hier.nicht näher zu be-
schreibende Weise, etwa durch Verrasten, miteinander verbunden sind. Im durch die Teile 22, 23 gebildeten Gehäuse (Gerätesockel
19) sind ferner die nicht näher veranschaulichten Komponenten des Installationsgerätes, z.B. die für einen Dimmer erforderlichen
Komponenten, einschließlich der Anschlußklemmen in der üblichen Weise enthalten.
Anders als beim Ausführungsbeispiel gemäß den Fig.l bis 3
ist beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig.4 und 5 eine Anordnung von zwei Gruppen von Befestigungslaschen in zwei Eckbereichen
13, 13' vorgesehen, um so beispielsweise zwei MOSFETS 24 (s.
auch Fig.5), klemmend festzuhalten und im Betrieb zu kühlen. Die Anordnung der Befestigungslaschen 14 bzw. 15, 16 in jedem Eckbereich
13, 13' des mittleren Plattenbereichs 9 der Tragplatte gemäß Fig.4 und 5 entspricht jener gemäß Fig.l bis 3, so daß
nicht nur die selben Bezugszahlen verwendet werden, sondern sich auch eine weitere Beschreibung erübrigen kann. Auch hier sind
die Befestigungslaschen 14, 15 und 16, in Draufsicht gesehen (s. Fig.4), wieder in einer Dreiecksanordnung vorhanden, um so eine
Dreipunkthalterung für die Komponente d.h. hier den jeweiligen MOSFET 24, zu erzielen.
Selbstverständlich sind die gegenseitigen Abstände und Größen der Befestigungslaschen 14, 15, 16 sowie ihre Anzahl abhängig
von der Abmessung der jeweils festzuklemmenden Komponente
zu wählen; nichtsdestoweniger sind jedoch jeweils die Vorkehrungen für die Montage derartiger Komponenten durch Festklemmen
außerordentlich einfach, und demgemäß ist es auch möglich, bei der Montage dieser Komponenten, z.B. der MOSFETS
24, ohne zusätzliche Mittel, wie Schrauben, Nieten, Klammern, Klebverbindungen oder dergl., auszukommen; überdies wird bei der
gezeigten Halterung auch wie erwähnt eine gute Wärmeableitung über die Befestigungslaschen 14, 15 und 16 zum Plattenkörper 2
des Tragteils 1 erzielt.
Es sei auch noch erwähnt, daß das Tragteil 1 nicht mit einem durchgehenden mittleren Plattenbereich 9 versehen sein muß,
sondern daß je nach Verwendung gegebenenfalls auch bloß ein vom für die Befestigung des Tragteils 1 dienenden rahmenförmigen
Rand 2 frei auskragender Plattenteil für die Halterung der jeweiligen Komponente mit Hilfe von Befestigungslaschen 14, 15 und
16 ausreichend sein kann. Weiters ist es denkbar, daß für die
Befestigung einer Komponente bloß zwei Befestigungslaschen reichen, und bei größeren Komponenten, etwa im Falle von Hybrid-Baugruppen
oder Schaltungsplatinen, können andererseits vier, fünf oder noch mehr Befestigungslaschen angebracht sein. Die
Befestigungslaschen können ferner abweichend von den gezeigten Ausführungsbeispielen gleich lang sein, und sie können
insbesondere auch an ihren freien Enden mit einer Abschrägung oder Fase versehen sein, wie in Fig.5 bei 25 ersichtlich ist.
Eine derartige Fase ist auch bei der in Fig.6 gezeigten
Tragplatte 2 bei den dort äußeren Befestigungslaschen 15, 16 erkennbar. Weiters ist aus Fig.6 ersichtlich, daß die kürzeren
Befestigungslaschen 15, 16 etwas in Richtung zur gegenüberliegenden Befestigungslasche 14 geneigt oder gekrümmt verlaufen,
um so die Klemmwirkung beim Einsetzen einer Komponente 24 (beispielsweise wiederum ein MOSFET oder aber ein Triac; an sich
können aber auch hier wiederum andere Komponenten, insbesondere Hybridbaugruppen, eingesetzt werden) durch eine Vorspannung und
damit eine verstärkte Klemmwirkung sicherzustellen. In Fig.6 ist im übrigen - vergleichbar der Darstellung in Fig.3 - das
Tragteil 1 bzw. die Tragplatte 2 von der Unter- oder Innenseite her, bezogen auf den montierten Zustand der Tragplatte 2,
veranschaulicht.
Selbstverständlich ist es im Hinblick auf einen guten Wärmeübergang
auch möglich, bei den beschriebenen klemmenden, ausgestanzten und ausgebogenen Befestigungslaschen 14, 15 und 16 eine
Wärmeleitpaste zu verwenden.
Claims (8)
- LEGRAND ÖSTERREICH GMBHIndustriestraße 4 "!V: :**!: · l'P'A'J ENTANWÄLTEA-9241 Wernberg . ·; : '- · :··;·· ·&THgr;?:&ngr;· Busse ° Dipl.-Ing. D. Busse·* '* *' ' *®ip\t-1ng. E. Bünemann » Dipl.-Ing. U. Pott - 8 - Großhandeisring 6 ° D-49084 OsnabrückOsnabrück, den 28.04.98 DB/Ha1. Tragteil für ein elektrisches Installationsgerät, wie z.B. einen Dimmer, mit einem metallischen Tragkörper, der mit Befestigungselementen für die Befestigung an einer Einbaudose und mit Verbindungselementen zur Anbringung des Installationsgerätes versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Befestigungslaschen (14, 15, 16) vom Tragkörper (2) abstehen, um mindestens eine Schaltungskomponente, wie z.B. einen Leistungshalbleiter (24) oder eine Hybridschaltung, festzuhalten.
- 2. Tragteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungslaschen (14, 15, 16) im, zumindest im Bereich der Befestigungslaschen allgemein flachen, Tragkörper (2) freigestanzt und ausgebogen sind.
- 3. Tragteil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die ausgebogenen Befestigungslaschen (14, 15, 16) zur Erhöhung der Klemmwirkung aufeinander zu vorgespannt sind.
- 4. Tragteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Befestigungslaschen (15, 16) gemäß einer gedachten Ebene (17) sowie eine ihnen gegenüberliegende, jedoch seitlich dazu versetzte Befestigungslasche (14) zur Erzielung einer Art Dreipunkthalterung am Tragkörper (.2) vorgesehen sind.
- 5. Tragteil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungslaschen (14, 15, 16) in einem Plattenbereich (9) des Tragkörpers (2) vorgesehen sind, der gegenüber einem rahmenförmigen Rand (3), beispielsweise durch Tiefziehen, in der Höhe versetzt ist.
- 6. Tragteil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungslaschen im Eckbereich (13) des Plattenbereichs (9) innerhalb des rahmenförmigen Randes (3) angeordnet sind.
- 7. Tragteil nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß im Plattenbereich (9) Durchtrittsöffnungen (10, 11, 12) für Komponenten des Installationsgerätes (19) angebracht sind.
- 8. Tragteil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine Befestigungslasche (15, 16) an ihrem freien Ende eine Abschrägung (25) aufweist.
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