DE29806862U1 - Anchoring device for embedding in concrete - Google Patents
Anchoring device for embedding in concreteInfo
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- E04B1/38—Connections for building structures in general
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- E04B1/4171—Nailable or non-threaded screwable elements
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Description
Die Erfindung betrifft eine Verankerungsvorrichtung zum Einbetten in Beton, mit einer, eine Vorderseite, eine Rückseite und einen sich dazwischen erstreckenden Rand aufweisenden Ankerplatte oder Ankerschiene aus Stahl, an deren Vorderseite kraftübertragende Anbauteile mittels Schrauben oder Bolzen, die in die Ankerplatte oder Ankerschiene eingeschossen werden, befestigbar sind und mit deren Rückseite mehrere von dieser abstehende Verankerungselemente fest verbunden sind, die in den Beton einbettbar sind, wobei zumindest an der Vorderseite eine Korrosionsschutzschicht vorgesehen ist.The invention relates to an anchoring device for embedding in concrete, with an anchor plate or anchor rail made of steel, having a front side, a back side and an edge extending between them, to the front of which force-transmitting attachments can be fastened by means of screws or bolts that are shot into the anchor plate or anchor rail, and to the back of which several anchoring elements protruding from this are firmly connected, which can be embedded in the concrete, wherein a corrosion protection layer is provided at least on the front side.
Derartige Verankerungsvarrichtungen, die manchmal auch nur als "Ankerplatte" bezeichnet werden, werden an vorbestimmten Stellen in Betonstützen, Betonträgern, Betonplatten und ähnlichen Betonbauteilen so eingebettet, daß die Vorderseite der eigentlichen Ankerplatte mit der Oberfläche des Betonbauteiles bündig ist und die Verankerungselemente von Beton ausreichender Dicke umschlossen sind. Nachdem vorgefertigte Betonbauteile an der Baustelle fertig montiert oder aus Ortbeton hergestellte Betonbauteile entschalt sind, können an der Vorderseite der Ankerplatte kraftübertragende Anbauteile, wie z.B. Winkel, Schienen, Abfangkonsolen, Laschen oder dgl. befestigt werden, die ihrerseits zur Abstützung und/oder Befestigung von weiteren Bauelementen, wie z.B. Fassadenplatten, Wandplatten aus Porenbeton oder Normalbeto&eegr; und dgl., dienen. Die Befestigung der kraftübertragenden AnbauteileSuch anchoring devices, which are sometimes also referred to as "anchor plates", are embedded at predetermined locations in concrete columns, concrete beams, concrete slabs and similar concrete components in such a way that the front of the actual anchor plate is flush with the surface of the concrete component and the anchoring elements are surrounded by concrete of sufficient thickness. After prefabricated concrete components have been fully assembled on site or concrete components made from in-situ concrete have been demolded, force-transmitting attachments such as angles, rails, support brackets, brackets or the like can be attached to the front of the anchor plate, which in turn serve to support and/or attach other structural elements such as facade panels, wall panels made of aerated concrete or normal concrete and the like. The attachment of the force-transmitting attachments
3G an der Ankerplatte kann entweder durch Stahlbolzen erfolgen, die mittels Bolzenschuß- oder Bolzensetzgeräten in3G on the anchor plate can be done either by steel bolts, which are inserted into the
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die Ankerplatte eingetrieben werden ader mittels Schrauben, die in die Ankerplatte eingeschraubt werden. In letzterem Fall empfiehlt es sich, selbstbahrende Schrauben zu verwenden, die ohne l/orbohrung beim Einschrauben selbst eine Bohrung und ein Gewinde erzeugen.the anchor plate can be driven in or by means of screws that are screwed into the anchor plate. In the latter case, it is advisable to use self-tapping screws that create a hole and a thread when screwed in without the need for a pilot hole.
Aus der DE 296 08 158 LM ist eine Verankerungsvorrichtung der eingangs erwähnten Art bekannt, die als Anschraubanker für Balkongeländer dient. Die Ankerplatte und die an der Rückseite derselben angeschweißten Verankerungselemente bestehen aus normalem Stahl. Der gesamte Anschraubanker ist feuerverzinkt. Durch Einlegen des Anschraubankers in die Schalung einer Balkonplatte kann der Anschraubanker so in den Beton der Balkonplatte eingegossen werden, daß die Ankerplatte mit dem senkrechten Rand der Balkanplatte bündig ist. Die Ankerplatte weist mehrere Gewindebohrungen auf, in die später die Befestigungsschrauben eines ebenfalls verzinkten Balkongeländers eingeschraubt werden können. Zur Verankerung von Balkongeländern hat diese bekannte Verankerungsvorrichtung durch die Feuerverzinkung einen ausreichenden Korrosionsschutz.From DE 296 08 158 LM an anchoring device of the type mentioned above is known, which serves as a screw-on anchor for balcony railings. The anchor plate and the anchoring elements welded to the back of it are made of normal steel. The entire screw-on anchor is hot-dip galvanized. By inserting the screw-on anchor into the formwork of a balcony slab, the screw-on anchor can be cast into the concrete of the balcony slab so that the anchor plate is flush with the vertical edge of the balcony slab. The anchor plate has several threaded holes into which the fastening screws of a balcony railing, which is also galvanized, can later be screwed. For anchoring balcony railings, this known anchoring device has sufficient corrosion protection thanks to the hot-dip galvanization.
Bei Verankerungsvorrichtungen, die einer späteren Kantrolle auf Korrosionsschäden nicht zugänglich sind, fordern jedoch die Bauvorschriften aus Sicherheitsgründen, daß nur nichtrostende oder hochkorrosionsresistente Werkstoffe verwendet werden dürfen. Wenn die gesamte Verankerungsvorrichtung oder auch nur deren Ankerplatte z.B. aus nichtrostendem Stahl hergestellt wird, ist sie extrem teuer.However, for anchoring devices that cannot be subsequently checked for corrosion damage, building regulations require that only rust-proof or highly corrosion-resistant materials may be used for safety reasons. If the entire anchoring device or even just its anchor plate is made of rust-proof steel, for example, it is extremely expensive.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Verankerungsvorrichtung der eingangs eruähnten Art zu schaffen, welche die Bauvorschriften in Bezug auf die Verwendung von nichtrostenden Werkstoffen erfüllt und bei gleicher Funktionssicherheit kostengünstig herstellbar ist.The invention is therefore based on the object of creating an anchoring device of the type mentioned at the beginning, which meets the building regulations with regard to the use of rust-proof materials and can be produced cost-effectively while maintaining the same functional reliability.
Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß bei der Verankerungsvorrichtung der eingangs erwähnten Art die Korrosionsschutzschicht durch ein mit der Ankerplatte oder Ankerschiene verbundenes Verkleidungsblech aus nichtrostendem Stahl gebildet ist, welches die ganze Vorderseite abdeckt und auch zumindest den Rand umfaßt.This is achieved according to the invention in that in the anchoring device of the type mentioned at the beginning, the corrosion protection layer is formed by a cladding sheet made of stainless steel which is connected to the anchor plate or anchor rail and which covers the entire front side and also encompasses at least the edge.
Die neue Verankerungsvorrichtung weist im Hinblick auf Korrosionsschutz und Funktionssicherheit im wesentlichen die gleichen Eigenschaften auf uie eine Verankerungsvorrichtung, die vollständig aus nichtrostendem Stahl besteht, sie ist jedoch wesentlich kostengünstiger herstellbar. Für die Ankerplatte oder Ankerschiene und die Verankerungselemente können nämlich unlegierte oder niedriglegierte Stähle, z.B. Baustahl ST37 nach DIN 171DD verwendet werden. An der Vorderseite dieser aus Baustahl bestehenden Ankerplatte oder Ankerschiene wird ein verhältnismäßig dünnes Verkleidungsblech mit etua 0,1 - 0,3 mm Dicke aus nichtrostendem Stahl angebracht, welches auch den Rand umschließt. Dieses Verkleidungsblech bildet die Korrosionsschutzschicht und schützt sowohl die Vorderseite der Ankerplatte oder Ankerschiene als auch deren Rand, der ansich von Beton umschlossen ist, vor Korrosion. Auch wenn Feuchtigkeit in die äußerste Betonschicht oder in den an den Rand der Ankerplatte oder Ankerschiene angrenzenden Bereich eindringt, stellt das Verkleidungsblech denThe new anchoring device has essentially the same properties in terms of corrosion protection and functional reliability as an anchoring device made entirely of stainless steel, but it is much more cost-effective to manufacture. Unalloyed or low-alloyed steels, e.g. structural steel ST37 in accordance with DIN 171DD, can be used for the anchor plate or anchor rail and the anchoring elements. A relatively thin cladding sheet made of stainless steel with a thickness of around 0.1 - 0.3 mm is attached to the front of this structural steel anchor plate or anchor rail, which also encloses the edge. This cladding sheet forms the corrosion protection layer and protects both the front of the anchor plate or anchor rail and its edge, which is itself enclosed by concrete, from corrosion. Even if moisture penetrates into the outermost concrete layer or the area adjacent to the edge of the anchor plate or anchor rail, the cladding sheet provides the
Korrosionsschutz sicher. Worderseite und Rand sind damit wirksam vor Korrosion geschützt. Die übrigen Teile der Verankerungsvorrichtung, wie die Verankerungselemente und auch die Rückseite der Ankerplatte oder Ankerschiene, sind mit einer ausreichend dicken Schicht von Beton abgedeckt, so daB auch aufgrund der alkalischen Reaktionen des im Beton enthaltenen Zementes keine Korrosion dieser Teile eintreten kann. Durch die Verwendung eines relativ dünnen Verkleidungsbleches aus nichtrostendem Stahl wird dEr Verbrauch von teuerem Werkstoff ganz wesentlich reduziert, wodurch die neue Verankerungsvorrichtung relativ kostengünstig herstellbar ist. Darüber hinaus hat die neue Verankerungsvorrichtung gegenüber bekannten Verankerungsvorrichtungen, die vollständig aus nichtrostendem Stahl bestehen, den Vorteil, daß sie aufgrund ihrer aus Baustahl bestehenden Ankerplatte oder Ankerschiene ferromagnetisch ist und deshalb mittels Dauermagneten an einer Schalung in vorbestimmter Einbaulage gehalten werden kann.Corrosion protection guaranteed. The front side and edge are thus effectively protected against corrosion. The other parts of the anchoring device, such as the anchoring elements and the back of the anchor plate or anchor rail, are covered with a sufficiently thick layer of concrete so that no corrosion of these parts can occur due to the alkaline reactions of the cement contained in the concrete. The use of a relatively thin cladding sheet made of stainless steel significantly reduces the consumption of expensive material, which means that the new anchoring device can be manufactured relatively inexpensively. In addition, the new anchoring device has the advantage over known anchoring devices made entirely of stainless steel that it is ferromagnetic due to its anchor plate or anchor rail made of structural steel and can therefore be held in a predetermined installation position on a formwork using permanent magnets.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Advantageous embodiments of the invention are characterized in the subclaims.
Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Verfahren zur Herstellung der in den Vorrichtungsansprüchen angegebenen Verankerungsvorrichtung. Dieses Verfahren besteht darin, daß das zunächst ebene Verkleidungsblech auf eine Hartgummiplatte gelegt wird, daß auf das Verkleidungsblech die mit Verankerungselementen versehene Ankerplatte oder 3G Ankerschiene mit ihrer Vorderseite plaziert wird, und daß dann auf die Rückseite der Ankerplatte oder Ankerschiene Druck ausgeübt wird, durch den das Verkleidungsblech zusammen mit der Ankerplatte oder Ankerschiene in die Hartgummiplatte so weit eingedrückt werden, daßThe invention also relates to a method for manufacturing the anchoring device specified in the device claims. This method consists in that the initially flat cladding sheet is placed on a hard rubber plate, that the anchor plate or 3G anchor rail provided with anchoring elements is placed on the cladding sheet with its front side, and that pressure is then exerted on the back of the anchor plate or anchor rail, by means of which the cladding sheet together with the anchor plate or anchor rail are pressed into the hard rubber plate so far that
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die Randbereiche des Verkleidungsbleches durch die über den Rand der Ankerplatte oder Ankerschiene vorstehenden Bereiche der Hartgummiplatte an den Rand angepreßt werden.the edge areas of the cladding sheet are pressed against the edge by the areas of the hard rubber plate that protrude over the edge of the anchor plate or anchor rail.
Dieses Verfahren ermöglicht eine einfache und damit kostengünstige Anbringung des Verkleidungsbleches an der Ankerplatte oder Ankerschiene.This method enables simple and therefore cost-effective attachment of the cladding sheet to the anchor plate or anchor rail.
Die Erfindung ist in folgendem, anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below using exemplary embodiments shown in the drawing. They show:
Figur 1 eine Draufsicht auf die Verankerungsvorrichtung, Figur 2 eine Seitenansicht desselben, Figur 3 einen Längsschnitt einer in ein BetonbauteilFigure 1 is a plan view of the anchoring device, Figure 2 is a side view of the same, Figure 3 is a longitudinal section of a concrete component
eingebetteten Verankerungsvorrichtung, Figur k einen Teillängsschnitt in vergrößertem Maßstabembedded anchoring device, Figure k shows a partial longitudinal section on an enlarged scale
an der Stelle IV der Figur 3,at point IV of Figure 3,
Figur 5 Einzelheiten eines zweiten Ausführungsbeispieles im Schnitt in vergrößertem Maßstab,Figure 5 Details of a second embodiment in section on an enlarged scale,
Figur 6 den Querschnitt eines dritten Ausführungsbeispieles,
Figur 7Figure 6 shows the cross section of a third embodiment,
Figure 7
und 8 schematische Darstellung eines Herstellungsverfahrens. and 8 schematic representation of a manufacturing process.
Die Verankerungsvorrichtung 1 besteht im wesentlichen aus einer vorzugsweise rechteckigen Ankerplatte 2 aus üblichem Bausthal, d.h. aus unlegiertem bzw. niedriglegiertem Stahl. Die Ankerplatte 2 weist eine Vorderseite 2a, eine Rückseite 2b und einen sich dazwischen erstreckenden Plattenrand 2c auf. An der Rückseite 2b sind mehrere von dieser abstehende Verankerungselemente 3 angeweißt, die aus dem gleichen Material bestehen können wie die Ankerplatte 2 und die an ihren freien Enden beispiels-The anchoring device 1 consists essentially of a preferably rectangular anchor plate 2 made of conventional construction steel, i.e. unalloyed or low-alloyed steel. The anchor plate 2 has a front side 2a, a back side 2b and a plate edge 2c extending between them. Several anchoring elements 3 protruding from the back side 2b are welded onto the back side 2b, which can be made of the same material as the anchor plate 2 and which can be, for example,
weise durch Stauchung gebildete Verdickungen 3a aufweisen können, um eine noch bessere Verankerung im Beton zu erreichen. Ferner weist die Ankerplatte 2 zweckmäßig abgerundete Ecken 2b mit einem Abrundungsradius R von mindestens 10 mm auf. Der Zweck der abgerundeten Ecken 2d wird weiter unten stehend noch näher erläutert. In den Figuren 1 und 2 ist die Verankerungsvorrichtung 1 ohne das nachstehend näher beschriebene Verkleidungsblech U gezeichnet.The anchor plate 2 can have thickenings 3a, for example formed by compression, in order to achieve an even better anchoring in the concrete. Furthermore, the anchor plate 2 has expediently rounded corners 2b with a rounding radius R of at least 10 mm. The purpose of the rounded corners 2d is explained in more detail below. In Figures 1 and 2, the anchoring device 1 is shown without the cladding sheet U described in more detail below.
1G Gemäß Figur 3 und h ist an der Vorderseite 2a der Ankerplatte 2 das Verkleidungsblech h aus nicht rostendem Stahl mit einer Dicke von 0,1 bis 0,3 mm angeordnet, welches die ganze Vorderseite 2a und auch zumindest den Plattenrand 2c umfaßt. Um eine gute Verankerung und Verbindung des Verkleidungsbleches k mit der Ankerplatte 2 zu erreichen, sind zweckmäßig die Randbereiche ka des Verkleidungsbleches zur Rückseite 2b der Ankerplatte hin umgebogen und liegen an der Rückseite an. Auf diese Weise wird außerdem das Eindringen von Feuchtigkeit zum Plattenrand 2c hin noch besser verhindert. Gegebenenfalls wäre es auch denkbar, nur Teilbereiche der Randbereiche ^ zur Rückseite der Ankerplatte hin umzubiegen und dieses Umbiegen z.B. an den Ecken 2d der Ankerplatte 2 dadurch überflüssig zu machen, daß man das Verkleidungsblech U an seinen Ecken mit entsprechenden Ausnehmungen versieht, deren Größe so abgestimmt ist, daß das Verkleidungsblech 2 auch an den Ecken 2d den Plattenrand 2c überdeckt, jedoch nicht die Rückseite der Ankerplatte 2 überragt. 1G According to Figure 3 and h , the cladding sheet h made of stainless steel with a thickness of 0.1 to 0.3 mm is arranged on the front side 2a of the anchor plate 2, which comprises the entire front side 2a and also at least the plate edge 2c. In order to achieve good anchoring and connection of the cladding sheet k with the anchor plate 2, the edge areas ka of the cladding sheet are expediently bent towards the rear side 2b of the anchor plate and lie against the rear side. In this way, the penetration of moisture towards the plate edge 2c is also prevented even better. If necessary, it would also be conceivable to bend only parts of the edge areas ^ towards the back of the anchor plate and to make this bending superfluous, for example at the corners 2d of the anchor plate 2, by providing the cladding sheet U with corresponding recesses at its corners, the size of which is adjusted so that the cladding sheet 2 also covers the plate edge 2c at the corners 2d, but does not protrude beyond the back of the anchor plate 2.
Zur Vermeidung elektrochemischer Reaktionen zwischen der aus nichtrostendem Stahl bestehenden Verkleidungsplatte k und der aus Baustahl bestehenden Ankerplatte 2 ist esTo avoid electrochemical reactions between the cladding plate k made of stainless steel and the anchor plate 2 made of structural steel, it is
zweckmäßig, zwischen beiden Teilen eine Isolierschicht 5 vorzusehen. Diese Isolierschicht ist zweckmäßig eine Kunststoffschicht, die durch eine Kunststoffolie gebildet sein kann.It is expedient to provide an insulating layer 5 between the two parts. This insulating layer is expediently a plastic layer, which can be formed by a plastic film.
Die Kunststoffschicht 5 kann jedoch auch dadurch gebildet sein, daß die gesamte Ankerplatte 2 einschließlich der Verankerungselemente 3 mit einem Kunststoff überzug versehen sind. Die Kunststoffschicht 5 erfüllt auch nochHowever, the plastic layer 5 can also be formed by providing the entire anchor plate 2 including the anchoring elements 3 with a plastic coating. The plastic layer 5 also fulfils
1D die Funktion einer besseren Abdichtung, wenn Befestigungsbolzen 6, wie nachstehend beschrieben, in die Ankerplatte 1 mittels eines Bolzensetzgerätes "eingeschossen" werden.1D the function of a better seal when fastening bolts 6, as described below, are "shot" into the anchor plate 1 using a bolt setting tool.
An der Rückseite 2b der Ankerplatte 2 ist ferner zweckmäßig eine Distanzplatte 7 aus einem Werkstoff geringerer Festigkeit als Stahl, zweckmäßig eine Distanzplatte aus Hartschaum, angeordnet. Diese Distanzplatte 7 ist dann von Wichtigkeit, wenn anstelle der Stahlbolzen 6 selbst-On the back 2b of the anchor plate 2, a spacer plate 7 made of a material with lower strength than steel, preferably a spacer plate made of rigid foam, is also arranged. This spacer plate 7 is important if, instead of the steel bolts 6, self-
2Q bohrende Schrauben zur Befestigung des kraftübertragenden Anbauteiles &thgr; verwendet werden. Die selbstbohrenden Schrauben haben nämlich am freien Ende ihres Gewindeschaftes eine bohrende Spitze, die vollständig durch die Ankerplatte 2 hindurchtreten und an deren Rückseite austreten muß, damit das Gewindeteil der selbstbohrenden Schraube auf seiner vollen Länge in die Ankerplatte 2 eingreifen kann. Durch die Distanzplatte 7 wird der Beton beim Einbetten der Verankerungsvorrichtung 1 in das Betonbauteil in Abstand von der Rückseite 2b der Ankerplatte gehalten, so daß die bohrenden Spitzen der selbstbohrenden Schrauben nur in den verhältnismäßig weichen Hartschaum und nicht in den harten Beton eindringen müssen. Auch beim "Einschießen" von Stahlbolzen 6 kann eine derartige Distanzplatte 7 von Vorteil sein, 2Q drilling screws are used to attach the force-transmitting attachment θ. The self-drilling screws have a drilling tip at the free end of their threaded shaft, which must pass completely through the anchor plate 2 and emerge at the rear of the latter so that the threaded part of the self-drilling screw can engage in the anchor plate 2 over its full length. The spacer plate 7 keeps the concrete at a distance from the rear 2b of the anchor plate when the anchoring device 1 is embedded in the concrete component, so that the drilling tips of the self-drilling screws only have to penetrate the relatively soft rigid foam and not the hard concrete. Such a spacer plate 7 can also be advantageous when "shooting in" steel bolts 6.
ueil dann die Spitzen der Stahlbalzen immer nur in die weiche Distanzplatte 7 eindringen müssen und nicht in den Beton.This means that the tips of the steel beams only have to penetrate into the soft spacer plate 7 and not into the concrete.
Die vorstehend beschriebene Verankerungsvorrichtung 1, die fabriksei ti g mit dem Verkleidungsblech U versehen ist, wird in den Beton eines Betonbauteiles 9 sd eingebettet, daß die Außenseite des Verkleidungsbleches 1^ in einer Ebene mit der Außenfläche 9a des BetanbauteilesThe anchoring device 1 described above, which is provided with the cladding sheet U at the factory, is embedded in the concrete of a concrete component 9 sd so that the outside of the cladding sheet 1 ^ is in a plane with the outer surface 9a of the concrete component
1D liegt. Da das Verkleidungsblech U die Ankerplatte 2 an deren Vorderseite 2a und auch im Bereich ihres Plattenrandes 2c vollständig umschließt, ist die Ankerplatte vor Korrosion geschützt. Die ueiter innen im Beton liegenden Teile der Verankerungsvorrichtung 1, nämlich die Verankerungselemente 3 und auch die Rückseite 2b der Ankerplatte 2, sind durch entsprechend große Betonüberdeckung und die alkalischen Reaktionen des im Beton enthaltenen Zementes vor Korrosion geschützt. Ein zusätzlicher Korrosionsschutz kann durch den voreruiähnten Kunststoffüberzug erreicht werden. An der Außenseite des Verkleidungsbleches k kann ein ebenfalls aus nichtrostendem Stahl bestehendes, kraftübertragendes Anbauteil 8, Luie z.B. der in Figur 3 dargestellte Winkel, eine Abfangkonsole, eine Schiene oder dgl. befestigt werden. Die Befestigung erfolgt durch Bolzen 6 aus nichtrostendem Stahl, die mit einem Bolzensetzgerät durch vorgefertigte Bohrungen Ba des Bauteiles 8 hindurch in die Ankerplatte 2 "eingeschossen" uerden. Dank der Kunststoffschicht 5 kann sich das Verkleidungs-1D. Since the cladding sheet U completely encloses the anchor plate 2 on its front side 2a and also in the area of its plate edge 2c, the anchor plate is protected against corrosion. The parts of the anchoring device 1 lying further inside the concrete, namely the anchoring elements 3 and also the back side 2b of the anchor plate 2, are protected against corrosion by a correspondingly large concrete cover and the alkaline reactions of the cement contained in the concrete. Additional corrosion protection can be achieved by the aforementioned plastic coating. A force-transmitting attachment 8, also made of stainless steel, such as the angle shown in Figure 3, a support bracket, a rail or the like, can be attached to the outside of the cladding sheet k . The attachment is made by bolts 6 made of stainless steel, which are "shot" into the anchor plate 2 through prefabricated holes Ba in the component 8 using a bolt setting tool. Thanks to the plastic layer 5, the cladding
3G blech k beim Einschießen der Bolzen 6 trichterförmig verformen und mit einem Art Kragen dicht an den Balzen anlegen. Es kann hierbei auch eine Reibverschueißung3G sheet k is deformed into a funnel shape when the bolts 6 are fired in and is placed tightly against the beam with a kind of collar. This can also cause friction wear
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zwischen Bolzen 6 und Verkleidungsblech k stattfinden. Eine zusätzliche Abdichtung gegen Eindringen von Feuchtigkeit wird durch die Kunststoffschicht 5 erzielt. between bolt 6 and cladding sheet k . Additional sealing against the ingress of moisture is achieved by the plastic layer 5.
In Figur 5 ist ein zweites Ausführungsbeispiel dargestellt, welches sich von dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel nur dadurch unterscheidet, daß der Plattenrand 2c hinterschnitten ausgebildet ist, indem er mit der Vorderseite 2a der Ankerplatte 2 einen Dinkel &mgr; von weniger als 9D° einschließt. Zur formschlüssigen Verbindung des l/erkleidungsbleches k mit der Ankerplatte sind dessen Randbereiche 4a eng an den hinterschnittenen Plattenrand 2c angepreßt, ohne daß eine Umbiegung des Randbereiches des Verkleidungsbleches zur Rückseite 2b der Ankerplatte 2 hin erfolgt ist. Bei dieser Ausgestaltung entfällt also bei der Herstellung das Umbiegen der Randbereiche zur Rückseite 2b hin. Die Hinterschneidung des Plattenrandes 2c kann dadurch erreicht werden, daß man beim Ausstanzen der Ankerplatte 2 einen extrem großen Schnittspalt der Stanzwerkzeuge wählt.Figure 5 shows a second embodiment which differs from the previously described embodiment only in that the plate edge 2c is undercut in that it encloses a spelt μ of less than 9D° with the front side 2a of the anchor plate 2. In order to form a positive connection between the cladding sheet k and the anchor plate, its edge regions 4a are pressed tightly against the undercut plate edge 2c without the edge region of the cladding sheet being bent towards the rear side 2b of the anchor plate 2. With this design, bending the edge regions towards the rear side 2b is therefore not necessary during production. The undercut of the plate edge 2c can be achieved by selecting an extremely large cutting gap for the punching tools when punching out the anchor plate 2.
Wenn an einem Betonbauteil mehrere Anbauteile in einer Reihe neben- oder übereinanderliegend befestigt werden sollten, ist es zweckmäßiger, anstelle einzelner Ankerplatten eine durchgehende Ankerschiene 2' zu verwenden, die eine Länge von beispielsweise 2 - 3 m aufweisen kann. Die Ankerschiene 2' kann aus einem Stück Flachstahl, z.B. Baustahl ST37 oder Stahlblech mit einer Dicke von etwa £ mm bestehen. Zur Erhöhung der Längssteifigkeit ist es jedoch zweckmäßig, wenn die Ankerschiene 2' gemäß Figur an ihren beiden Längsseiten jeweils einen gegenüber ihrer Vorderseite 2'a umgebogenen Rand 2'c aufweist. Die Ankerschiene 21 hat dann das in Figur 6 gezeigte U-Profil.If several attachments are to be attached to a concrete component in a row next to or on top of each other, it is more practical to use a continuous anchor rail 2', which can have a length of, for example, 2 - 3 m, instead of individual anchor plates. The anchor rail 2' can consist of a piece of flat steel, e.g. structural steel ST37 or sheet steel with a thickness of about £ mm. To increase the longitudinal rigidity, however, it is practical if the anchor rail 2' has an edge 2'c bent over relative to its front side 2'a on each of its two long sides as shown in the figure. The anchor rail 2 1 then has the U-profile shown in Figure 6.
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An der Rückseite 2'b sind mehrere von dieser abstehende, in Längsrichtung der Ankerschiene verteilte Verankerungselemente 3 angeschweiBt. Bezüglich der übrigen Ausgestaltung der Ankerschiene 21 und der Ausgestaltung und Anbringung des aus nichtrostendem Stahl bestehenden Verkleidungsbleches 4 treffen die vorstehend zu der in Figur &Lgr; - k dargestellten Ankerplatte 2 gemachten Ausführungen sinngemäß zu, weshalb in Figur 6 für Teile gleicher Funktion dieselben Bezugszeichen verwendet wurden und zu deren Erläuterung auf vorstehende, zu den Figuren 1-4 gegebene Beschreibung verwiesen wird.Welded to the rear side 2'b are several anchoring elements 3 which protrude from the latter and are distributed in the longitudinal direction of the anchor rail. With regard to the remaining design of the anchor rail 21 and the design and attachment of the cladding sheet 4 made of stainless steel, the statements made above for the anchor plate 2 shown in Figures Λ - k apply accordingly, which is why the same reference numerals have been used in Figure 6 for parts with the same function and for an explanation of these, reference is made to the above description given for Figures 1-4.
LJm das Verkleidungsblech k an der Ankerplatte oder Ankerschiene anzubringen, wird zweckmäßig das nachstehend anhand der Figuren 7 und 8 beschriebene Herstellungsverfahren verwendet.LJm to attach the cladding sheet k to the anchor plate or anchor rail, the manufacturing process described below with reference to Figures 7 and 8 is expediently used.
Auf eine Hartgummiplatte 1G, die zweckmäßig von einem Rahmen 11 umschlossen ist, wird zunächst das Verkleidungsblech k gelegt. Auf das Verkleidungsblech U wird die bereits mit den Verankerungselementen 3 versehene Ankerplatte 2 mit ihrer Warderseite 2a gelegt. Es wird dann auf die Rückseite 2b der Ankerplatte Druck P ausgeübt, durch den das Verkleidungsblech k zusammen mit der Ankerplatte 2 in die Hartgummiplatte eingedrückt wird. Dieses Eindrücken erfolgt so weit, daß die Randbereiche Ua des Verkleidungsbleches durch die über den Plattenrand 2c der Ankerplatte 2 vorstehenden Bereiche 10a der Hartgummiplatte 10 an den Plattenrand angepreßt werden. Die über den Plattenrand 2c vorstehenden Randbereiche ka des Verkleidungsbleches 4 werden dabei auch teilweise nach innen gedruckt, wie es in Figur &thgr; dargestellt ist. In einem weiteren Arbeitsgang können dannThe cladding sheet k is first placed on a hard rubber plate 1G, which is suitably enclosed by a frame 11. The anchor plate 2, which is already provided with the anchoring elements 3, is placed on the cladding sheet U with its facing side 2a. Pressure P is then exerted on the back 2b of the anchor plate, by means of which the cladding sheet k is pressed into the hard rubber plate together with the anchor plate 2. This pressing takes place to such an extent that the edge areas Ua of the cladding sheet are pressed against the plate edge by the areas 10a of the hard rubber plate 10 protruding over the plate edge 2c of the anchor plate 2. The edge areas ka of the cladding sheet 4 protruding over the plate edge 2c are also partially pressed inwards, as shown in Figure θ. In a further operation,
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die vorstehenden Randbereiche ka mittels eines Preßuerkzeuges an die Rückseite 2b der Ankerplatte angedrückt werden. Bei der in Figur 5 dargestellten Ausführungsfarm entfällt dieser Andrückvorgang. Die abgerundeten Ecken 2d der Ankerplatte 2 verhindern ein Einreißen des Verkleidungsbleches an den Eckbereichen der Ankerplatte, &ohgr;&egr;&pgr;&pgr; das Verkleidungsblech in der zuvor beschriebenen Weise um den Plattenrand 2c herum verformt uird. Bei einer Ankerschiene 2' kann das Uerkleidungsblech mitthe protruding edge areas can be pressed onto the back 2b of the anchor plate using a pressing tool. In the embodiment shown in Figure 5, this pressing process is omitted. The rounded corners 2d of the anchor plate 2 prevent the cladding sheet from tearing at the corner areas of the anchor plate, ωεπππα the cladding sheet is deformed around the plate edge 2c in the manner described above. In the case of an anchor rail 2', the cladding sheet can be
1D diesen Herstellungsverfahren in analoger Weise angebracht uerden.1D these manufacturing processes in an analogous manner.
Claims (1)
(21) zur Vermeidung elektrochemischer Reaktionen eine Isolierschicht (5) vorgesehen ist.^. Device according to one of the preceding claims, characterized in that between the cladding sheet (.k) and the anchor plate (2) or anchor rail
(2 1 ) an insulating layer (5) is provided to avoid electrochemical reactions.
10 mm beträgt.11. Device according to claim 10, characterized in that the rounding radius (R) at the corners (2d) is at least
is 10 mm.
Priority Applications (1)
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| DE29806862U DE29806862U1 (en) | 1997-04-18 | 1998-04-16 | Anchoring device for embedding in concrete |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29706972U DE29706972U1 (en) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | Device for introducing forces into less solid or foreign materials |
| DE29806862U DE29806862U1 (en) | 1997-04-18 | 1998-04-16 | Anchoring device for embedding in concrete |
Publications (1)
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Family Applications (2)
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| DE29806862U Expired - Lifetime DE29806862U1 (en) | 1997-04-18 | 1998-04-16 | Anchoring device for embedding in concrete |
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|---|---|---|---|
| DE29706972U Expired - Lifetime DE29706972U1 (en) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | Device for introducing forces into less solid or foreign materials |
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|---|---|
| DE29706972U1 (en) | 1997-06-05 |
| EP0872604A1 (en) | 1998-10-21 |
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| R207 | Utility model specification |
Effective date: 19981105 |
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| R157 | Lapse of ip right after 6 years |
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