DE29805701U1 - Spritzgießmaschine zur Herstellung von mit Kunststoff umspritzten Einlegeteilen - Google Patents

Spritzgießmaschine zur Herstellung von mit Kunststoff umspritzten Einlegeteilen

Info

Publication number
DE29805701U1
DE29805701U1 DE29805701U DE29805701U DE29805701U1 DE 29805701 U1 DE29805701 U1 DE 29805701U1 DE 29805701 U DE29805701 U DE 29805701U DE 29805701 U DE29805701 U DE 29805701U DE 29805701 U1 DE29805701 U1 DE 29805701U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
injection molding
molding machine
handling system
overmolded
plastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE29805701U
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Adcuram Maschinenbau Holding GmbH
Original Assignee
Battenfeld GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Battenfeld GmbH filed Critical Battenfeld GmbH
Priority to DE29805701U priority Critical patent/DE29805701U1/de
Publication of DE29805701U1 publication Critical patent/DE29805701U1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/008—Handling preformed parts, e.g. inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0003—Discharging moulded articles from the mould
    • B29C37/0007—Discharging moulded articles from the mould using means operable from outside the mould for moving between mould parts, e.g. robots
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14008—Inserting articles into the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/42—Removing or ejecting moulded articles using means movable from outside the mould between mould parts, e.g. robots

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Spritzgießmaschine zur Herstellung von mit Kunststoff umspritzten Einlegeteilen
Die Erfindung bezieht sich auf eine Spritzgießmaschine zur Herstellung von mit Kunststoff umspritzten Einlegeteilen,
mit einem ersten Handhabungssystem zum automatischen Zufuhren von zu umspritzenden Einlegeteilen in den Werkzeugbereich der Spritzgießmachine, wobei das erste Handhabungssystem einen bewegliche Schlitten aufweist, der auf einem Achsträger mittels eines ersten Antriebs bewegt werden kann, und
mit einem zweiten Handhabungssystem zum automatischen Entnehmen von fertig umspritzten Einlegeteilen aus dem Werkzeugbereich der Spritzgießmaschine, wobei das zweite Handhabungssystem einen bewegliche Schlitten aufweist, der auf einem Achsträger mittels eines zweiten Antriebs bewegt werden kann.
Für die automatische Fertigung von umspritzten Kunststoff-Formteilen sind Spritzgießmaschinen mit Handhabungssystemen bekannt. Ein erstes Handhabungssystem bewerkstelligt das positionsgenaue Einlegen von zu umspritzenden Teilen in die Werkzeugkavität; ein zweites Handhabungssystem entnimmt die fertig gespritzten Formteile wieder aus dem Werkzeug und transportiert sie ab.
Bekannt geworden sind auch automatisierte Spritzgießmaschinen, bei denen ein gekoppeltes Handhabungssystem eingesetzt wird, d. h. es erfolgt ein gemeinsamer Antrieb der beiden Handhabungssysteme mit einem oder mehreren Antrieben. Aus Kostengründen werden die vorbekannten Handhabungssysteme häufig gekoppelt und mit einem gemeinsamen Antrieb ausgestattet. Die Bewegungen beider Handhabungssysteme erfolgt dann aufgrund der mechanischen Kopplung synchron.
Nachteilhaft ist bei diesen Systemen, daß die jeweiligen Teilzyklen des Spritzgießzyklus nicht optimal ausgenutzt werden können, da jeweils die längste benötigte Zeit (z. B. fur das Aufnehmen mehrerer verschiedener Einlegeteile hintereinander) die Zykluszeit bestimmt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die vorbekannten Handhabungssysteme derart zu verbessern, daß sich eine verkürzte Gesamtzykluszeit ergibt, wenn Einlegeteile mittels Spritzgießen umspritzt werden müssen.
Die Lösung der Aufgabe durch die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß beide Handhabungssysteme (2, 7) einen gemeinsamen Achsträger (5) aufweisen.
Fortbildungsgemäß ist vorgesehen, daß beide Handhabungssysteme (2, 7) von einer gemeinsamen Maschinensteuerung gesteuert werden. Weiterhin kann vorgesehen sein, daß die Spritzgießmaschine einen drehbaren Rundtisch mit mehreren Werkzeugkavitäten aufweist.
Dadurch, daß beide Handhabungssysteme einen gemeinsamen Achsträger benutzen, jedoch getrennte Antriebe aufweisen, die von einer gemeinsamen Maschinensteuerung angesteuert werden, befindet sich das Spritzgießsystem in der Lage, beide Handhabungssysteme unabhängig voneinander arbeiten zu lassen.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.
Fig. 1 zeigt die Draufsicht einer Spritzgießmaschine, die mit zwei
Handhabungssystemen ausgestattet ist,
Fig. 2 zeigt von dieser Anlage die Vorderansicht.
Die Spritzgießmaschine 1 ist für die Fertigung umspritzter Kunststoff-Formteile ausgestattet. Auf dieser Maschine können beispielsweise Schraubenzieher gefertigt werden, bei denen in die Maschine eingelegte Stahlrohlinge mit einem Kunststoff-Griffteil umspritzt werden.
•J
Für das Einlegen von Rohlingen ist ein erstes Handhabungssystem 2 vorgesehen. Der Roboter hat einen beweglichen Schlitten, der mittels eines ersten Antriebs 6 auf einem Achsträger 5 hin- und herbewegt werden kann. Durch entsprechende Ansteuerung durch die - nicht dargestellte Maschinensteuerung können die Rohlinge in den Werkzeugbereich 3 transportiert und dort positionsgenau eingelegt werden.
Im Ausfuhrungsbeispiel ist im Werkzeugbereich 3 ein Rundtisch vorgesehen. Dieser ist mit mehreren Werkzeugen versehen, die durch eine jeweils entsprechende Drehung in die Spritzposition gebracht werden können, sich ansonsten jedoch in einer Warte-, Belade-, Entlade- bzw. Auskühlposition befinden.
Fertige Formteile werden mittels des zweiten Handhabungssystems 7 entformt. Auch dieser Roboter hat einen beweglichen Schlitten 8 und einen Antrieb 9, so daß ein autarkes Bewegen auf dem gemeinsamen Achsträger 5 möglich ist.
Durch entsprechende Ansteuerung beider Roboter 2 und 7 ergibt sich, daß die Beladebewegung des Handhabungssystems 2 von der Entladebewegung des Handhabungssystems 7 vollkommen entkoppelt wird. Damit ist es möglich, daß jeder Roboter genau zum richtigen Zeitpunkt - unabhängig von dem anderen - in die benötigte Position gebracht ist: Die Zykluszeit wird dadurch minimal, da keine unnötigen Wartezeiten der beiden Handhabungssysteme mehr auftreten können; der Spritzgießprozeß wird schneller und damit ökonomischer.
Erhöhte Kosten sind keine zu befürchten: Beide Roboterschlitten 4 und 8 benutzen denselben gemeinsamen Achsträger 5.
Bezugszeichenliste: Spritzgießmaschine
• Jj · · · · ΦΦ &phgr;&phgr;&phgr; &phgr; Φ 1 erstes Handhabungssystem (erster Roboter)
2 Werkzeugbereich
3 beweglicher Schlitten
4 gemeinsamer Achsträger
5 erster Antrieb
6 zweites Handhabungssystem (zweiter Roboter
7 beweglicher Schlitten
8 zweiter Antrieb
9

Claims (3)

Schutzansprüche:
1. Spritzgießmaschine (1) zur Herstellung von mit Kunststoff umspritzten Einlegeteilen,
mit einem ersten Handhabungssystem (2) zum automatischen Zuführen von zu umspritzenden Einlegeteilen in den Werkzeugbereich (3) der Spritzgießmachine (1), wobei das erste Handhabungssystem (2) einen beweglichen Schlitten (4) aufweist, der auf einem Achsträger (5) mittels eines ersten Antriebs (6) bewegt werden kann, und
mit einem zweiten Handhabungssystem (7) zum automatischen Entnehmen von fertig umspritzten Einlegeteilen aus dem Werkzeugbereich (3) der Spritzgießmaschine (1), wobei das zweite Handhabungssystem (7) einen beweglichen Schlitten (8) aufweist, der auf einem Achsträger (5) mittels eines zweiten Antriebs (9) bewegt werden kann,
dadurch gekennzeichnet, daß
beide Handhabungssysteme (2, 7) einen gemeinsamen Achsträger (5) aufweisen.
2. Spritzgießmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beide Handhabungssysteme (2, 7) von einer gemeinsamen Maschinensteuerung gesteuert werden.
3. Spritzgießmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen drehbaren Rundtisch mit mehreren Werkzeugkavitäten aufweist.
DE29805701U 1998-03-28 1998-03-28 Spritzgießmaschine zur Herstellung von mit Kunststoff umspritzten Einlegeteilen Expired - Lifetime DE29805701U1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29805701U DE29805701U1 (de) 1998-03-28 1998-03-28 Spritzgießmaschine zur Herstellung von mit Kunststoff umspritzten Einlegeteilen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29805701U DE29805701U1 (de) 1998-03-28 1998-03-28 Spritzgießmaschine zur Herstellung von mit Kunststoff umspritzten Einlegeteilen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE29805701U1 true DE29805701U1 (de) 1998-06-10

Family

ID=8054961

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE29805701U Expired - Lifetime DE29805701U1 (de) 1998-03-28 1998-03-28 Spritzgießmaschine zur Herstellung von mit Kunststoff umspritzten Einlegeteilen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE29805701U1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10147191A1 (de) * 2001-09-25 2003-04-17 Marquardt Gmbh Vorrichtung zur Herstellung von Werkstücken
EP1658168A2 (de) * 2003-03-17 2006-05-24 Manufacturing Technologies International Corporation Rotationsspritzgiessvorrichtung und verwendungsverfahren
CN110884034A (zh) * 2019-12-09 2020-03-17 广东拓斯达科技股份有限公司 塑胶椅注塑自动化生产线及塑胶椅生产方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2012656A (en) 1977-12-30 1979-08-01 Ghielmi Alberto Feeding particulate material to a press
DE3840502A1 (de) 1988-10-04 1990-04-05 Schaffner Ag Anlage zur herstellung von presskoerpern
DE4217034C2 (de) 1992-05-22 1996-02-08 Lauffer Maschf Mold-System mit einer mehrere Spritzkolben enthaltenden Presse

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2012656A (en) 1977-12-30 1979-08-01 Ghielmi Alberto Feeding particulate material to a press
DE3840502A1 (de) 1988-10-04 1990-04-05 Schaffner Ag Anlage zur herstellung von presskoerpern
DE4217034C2 (de) 1992-05-22 1996-02-08 Lauffer Maschf Mold-System mit einer mehrere Spritzkolben enthaltenden Presse

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
HUBER,A.: Produktivität mit Tandem-Handhabungsgeräten steigern. In: Kunststoffe 79, 1989, 11, S.1131,1132

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10147191A1 (de) * 2001-09-25 2003-04-17 Marquardt Gmbh Vorrichtung zur Herstellung von Werkstücken
DE10147191B4 (de) * 2001-09-25 2019-03-07 Marquardt Gmbh Vorrichtung zur Herstellung von Werkstücken
EP1658168A2 (de) * 2003-03-17 2006-05-24 Manufacturing Technologies International Corporation Rotationsspritzgiessvorrichtung und verwendungsverfahren
EP1658168A4 (de) * 2003-03-17 2011-01-12 Vmi Holland Bv Rotationsspritzgiessvorrichtung und verwendungsverfahren
CN110884034A (zh) * 2019-12-09 2020-03-17 广东拓斯达科技股份有限公司 塑胶椅注塑自动化生产线及塑胶椅生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3035451C2 (de)
EP1782936B2 (de) Spritzgießvorrichtung
EP1223000B1 (de) Automationszelle zur Handhabung von Werkstücken
EP1174242A2 (de) Vefahren und Vorrichtung zum Spritzgiessen von aus mehreren Komponenten bestehenden Kunstoffartikeln
WO2006125706A1 (de) Verfahren zur ablaufprogrammierung eines spritzgiesszyklus einer spritzgiessmaschine
DE102012008939A1 (de) Spritzgießmaschine
EP2998067B1 (de) Simultan-drehmaschine für die brillenglasfertigung
DE2159552B1 (de) Vorrichtung zum selbsttaetigen beschicken einer automatischen werkzeugmaschine
DE3337198A1 (de) Bearbeitungsmaschine
DE29805701U1 (de) Spritzgießmaschine zur Herstellung von mit Kunststoff umspritzten Einlegeteilen
DE3543209A1 (de) Flexibles fertigungssystem
DE102007000994B4 (de) Spritzgießvorrichtung zur Herstellung von Kunststoffbauteilen aus wenigstens zwei Kunststoffkomponenten
DE19506599C1 (de) Spritzgußmaschine
DE19706315A1 (de) Bürstenherstellungsmaschine
EP0710534B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Bürstenkörpern aus mindestens zwei Kunststoffkomponenten
EP1524073A2 (de) Anlage zur Formbearbeiten der Ränder von Brillengläsern und Verfahren zum Handhaben von Rohgläsern und Fertiggläsern in einer derartigen Anlage
DE19722366A1 (de) Bürstenherstellungsmaschine
DE1235705B (de) Werkzeugspeicher fuer spanabhebende Programmwerkzeugmaschinen
DE19815728A1 (de) Anlage zum Formbearbeiten der Ränder von Brillengläsern
DE3431349A1 (de) Einrichtung an nc-bearbeitungsmaschinen zum zu- und abfuehren von werkstuecken
DE590095C (de) Verfahren zur selbsttaetigen Ausfuehrung beliebiger Arbeitsbewegungen
EP0478903B1 (de) Wechselkassettenvorrichtung für eine Rollenrotationsdruckmaschine
DE3036333A1 (de) Vorrichtung zur herstellung von werkstuecken durch druck- oder spritzgiessen
EP0630708B1 (de) Vorrichtung für die Herstellung von Öffnungen in einer Giessform
DE102018101141A1 (de) Montagesystem, Montageverfahren mit Montageeinheit

Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification

Effective date: 19980723

R163 Identified publications notified

Effective date: 19980922

R150 Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years

Effective date: 20010409

R151 Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years

Effective date: 20040401

R152 Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years

Effective date: 20060407

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: ADCURAM MASCHINENBAUHOLDING GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: BATTENFELD GMBH, 58540 MEINERZHAGEN, DE

Effective date: 20070219

R071 Expiry of right