DE29720944U1

DE29720944U1 - Vorrichtung zum Warentransport

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Publication number: DE29720944U1
Application number: DE29720944U
Authority: DE
Original assignee: Franz Delbrouck GmbH
Current assignee: Franz Delbrouck GmbH
Priority date: 1997-11-26
Filing date: 1997-11-26
Publication date: 1998-01-08
Anticipated expiration: 2007-11-27

Description

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PATENTANWÄLTE ""Afcfenzeich'en:

DIPL-ING. CONRAD KÖCHLING Anm. : Franz Delbrouck GmbH

DIPLlNG. CONRAD-JOACHIM KÖCHLING Bieberkamp 51 -

P.O. Box 20 69 - D-58020 Hagen &pgr; &kgr;&ohgr;-&mgr;&pgr; m^ ^ ,-a,-.

Fleyer Straße 135- D-58097 Hagen D-58710 Menden

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VNR: 11 58 51

Lfd. Nr. 12 67 4/97 CJK/Ze.

vom 25.11.1997

Vorrichtung zum Warentransport

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Warentransport, bestehend aus mindesten einer rechteckigen Palette aus Kunststoff, die eine Bodenfläche aufweist, von der mindestens in den Eckbereichen Standfüße abragen, wobei die Palette ein Grundflächenmaß von im wesentlichen 600 &khgr; 400 mm aufweist.

Derartige Paletten sind im Stand der Technik bekannt. Es handelt sich dabei quasi um Viertelpaletten eines Europalettenmaßes. Das Europalettenmaß ist 1200 X mm, und eine entsprechende Viertelpalette hat eine Abmessung von 600 &khgr; 400 mm. Die Maßangaben verstehen sich jeweils zuzüglich bzw. abzüglich zulässiger Toleranzbereiche.

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Im Stand der Technik ist eine derartige Vorrichtung beispielsweise aus dem deutschen Geschmacksmuster M 96 04 934.0 bekannt. Zum Stand der Technik wird ferner auf die DE 296 11 797 ül und die DE 297 11 426 Ul verwiesen. Solche Flachpaletten, die mit vier Standfüßen in den Eckbereichen und gegebenenfalls zusätzlich mit weiteren Standfüßen im Mittelbereich der längeren Seitenrandkanten ausgeführt sein können, müssen eine hohe Standsicherheit aufweisen und eine praxisgerechte Einfahrbreite für die Gabeln von Staplergeräten aufweisen.

Die relativ kleinen Flachpaletten können in Verkaufslokalen unmittelbar eingesetzt werden, so daß die darauf befindlichen Waren nicht von der Palette abgenommen und an anderer Stelle gestapelt oder aufgestellt werden müssen. Nachteil der bisher bekannten Vorrichtungen ist aber, daß bei den Herstellern oder Abpackern entsprechende Waren grundsätzlich auf Ladungsträgern im Europalettenmaß gepackt werden sollen. Der Einsatz von kleineren Flachpaletten macht zusätzliche Umpackstationen oder dergleichen erforderlich.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung gattungsgemäßer Art zur Verfügung zu stellen, die eine modulare Logistik ermöglicht.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, daß die Vorrichtung aus zwei nebeneinander angeordneten gleichen Paletten besteht, die miteinander durch lösbare Verbinder zu einer Gesamtgrundfläche von 600 &khgr; 800 mm verbunden sind, und daß die Verbinder mindestens die einander benachbarten Standfüße der beiden Paletten derart verbinden, daß eine Höhenverschiebung der Paletten zueinander unterbunden ist.

Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen angegeben.

Eine unter dem Aspekt der Aufgabenstellung bevorzugte Weiterbildung wir darin gesehen, daß die Vorrichtung aus vier nebeneinander angeordneten gleichen Paletten besteht, die paarweise zu einem Palettenverbund nach einem der Ansprüche 1 bis 9 verbunden sind und insgesamt zu einem Palettenverbund einer Gesamtgrundfläche von 1200 &khgr; 800 mm mittels lösbarer Verbindungsmittel

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verbunden sind, wobei die Verbindungsmittel die außenliegenden Standfüße an der Stoßstelle des Palettenverbundes zwischen den beiden kleineren Palettenverbunden von 600 &khgr; 800 mm verbinden.

Auch hierzu sind vorteilhafte Weiterbildungen in den Unteransprüchen angegeben.

Gemäß der Erfindung wird ein modulares Warentransportsystem zur Verfügung gestellt. Das Basiselement ist eine Vierfuß- oder auch Sechsfußviertelpalette aus Kunststoff mit der Abmessung 600 &khgr; 400 mm, wobei solche Basiselemente eine hohe Standsicherheit und praxisgerechte Einfahrbreite für die Gabeln von Hubstaplern aufweisen. Solche Viertelpaletten können paarweise miteinander verbunden und auf ein Halbpalettenmaß gebracht werden oder sie können auch in Vierfachanordnung verbunden und wieder getrennt werden, wobei der Vierfachverbund dem normalen Europalettenmaß entspricht. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung ist es zum Beispiel möglich, daß die Ware auf einen Vierfachverbund von Ladungsträgern (Viertelpaletten) gepackt wird. Durch die entsprechenden Verbinder bzw. Verbindungsmittel wird die Vierfacheinheit relativ fest

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miteinander verbunden, so daß insbesondere eine Höhenverschieblichkeit der Einzelpaletten zueinander unterbunden ist. Eine solche Höhenverschieblichkeit wäre für das Gesamttransportverhalten äußerst schädlich, da bei einem relativen Höhenversatz der Einzelpaletten die Gefahr besteht, daß die darauf befindliche Ware abkippt.

Der entsprechende Palettenverbund von beispielsweise vier Viertelpaletten kann in einfacher Weise entkoppelt werden, wobei vorzugsweise die Verbinder bzw. Verbindungsmittel steckbar und rastbar sein sollen, um einerseits eine leichte Verbindung und andererseits auch ein leichtes Lösen der Verbindung zu ermöglichen. Die Kupplungselemente sind an der Außenseite des Palettenverbundes jeweils zugänglich, so daß sie nicht nur gut sichtbar sind, sondern auch zur Zerlegung des Verbundes in die Einzelbestandteile leicht zugreiflich sind. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung ist es möglich, an beliebigem Ort, beispielsweise an der Gebrauchsstelle der einzelnen Waren, das Viererverbundsystem in die Einzelbestandteile zu zerlegen, so daß dann an der Verkaufsstelle eine gut handhabbare Viertelpalette mit entsprechenden Waren zur Verfügung steht. Es ist auch möglich, solche

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Viertelpaletten mit unterschiedlichen Waren zu beladen, wobei dann wiederum vier Viertelpaletten zu einer Gesamtverbundeinheit zusammengefügt werden können und auf jeder der vier Einzelpaletten unterschiedliche Waren angeordnet sind, die dann am Verkaufsort vereinzelt und entsprechend ausgestellt werden können. Die entsprechenden Verbinder oder Verbindungsmittel können lose Einzelteile sein. Es ist aber auch möglich, diese Verbinder mittels geeigneter Elemente, beispielsweise mittels einer Seilschlaufe oder dergleichen an einer Palette zu fixieren, so daß der Verbinder oder das Verbindungsmittel nicht verloren gehen kann. Durch die Erfindung werden die wesentlichen Anforderungen an ein solches System für modulare Logistik erfüllt. Es sind nämlich die jeweiligen Verbindungselemente von außen anbringbar, und zwar auch in beladenem Zustand der Paletten. Ebenso sind die Verbindungselemente von außen abnehmbar, so daß eine Vereinzelung des Palettenverbundes möglich ist. Die Ausgestaltung der Verbinder, insbesondere derjenigen Verbinder, die zunächst zwei Viertelpaletten zu einer Verbundeinheit zusammenfügen, ist vornehmlich so vorgesehen, daß maßlich kein Überstand nach relativ innen erfolgt, da dies zu einer Einschränkung des Einfahrweges für die

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Gabeln von Hubstabiers führen würde. Andererseits sind auch keine Überstände nach außen vorhanden, so daß das Gesamthöchstmaß der Einzelpalette von 600 &khgr; 800 mm nicht überschritten wird. Die Verbinder zur Verbindung von zwei Viertelpaletten zu einer Verbundeinheit verhindern eine Höhenverschiebung der jeweiligen Einzelpaletten während des Transportvorganges zueinander, wobei der entsprechende Verbinder einfach in die Sollposition überführt und verrastet werden kann. Auch die Verbindungsmittel zur Verbindung von zwei schon verbundenen Palettenpaaren zu einer Gesamtpalette des Grundmaßes 1200 &khgr; 800 mm sind einfach handhabbar, wobei auch diese Verbindungsmittel nicht über die maximal zulässige Grundfläche von 1200 &khgr; 800 mm hinaus vorragen. Zudem kann durch die entsprechende, insbesondere U-förmige Ausbildung der Verbinder ein geringer Distanzunterschied, der beispielsweise durch geringfügig deformierte Füße auftritt, durch den Verbinder ausgeglichen werden. Anstelle der bevorzugten Ausbildung von Verbindern und Verbindungsmittel sind auch andere Verbinderausbildungen möglich, so ist beispielsweise die Ausbildung eines in Draufsicht rechteckigen Verbinders möglich, der aus zwei L-förmigen Teilstücken zusammengesetzt ist. Dabei ist in einem Eckbereich eine

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Scharnierausbildung vorgesehen, die beispielsweise durch ein Filmscharnier gebildet sein kann, wobei in dem diagonal gegenüberliegenden Bereich Verhakungsmittel zur Verhakung des Verbinders in der Verschlußsituation vorgesehen sind. Grundsätzlich können alle Verbinder oder Verbindungsmittel aus Kunststoff gefertigt sein.

Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung erläutert.

Es zeigt:

Figur 1

eine Viertelpalette in Ansicht;

Figur 2

einen Verbund aus zwei Viertelpaletten in Ansicht;

Figur 3

einen Verbund aus vier Viertelpaletten in Ansicht;

Figur 4 bis 6 die Verbundstelle von zwei zu einer

Einheit verbundenen Viertelpaletten in unterschiedlichen Ansichten;

Figur 7 bis 9 einen im Eckbereich einer Palette

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ausgebildeten Standfuß in unterschiedlichen Ansichten;

Figur 10 bis 14 den Verbund bzw. die Verbindungsmittel

zur Verbindung von zwei aus zwei Viertelpaletten bestehenden Verbundeinheiten zu einer Gesamtverbundeinheit von vier Viertelpaletten.

Im Prinzip besteht die Vorrichtung zum Warentransport aus mindestens einer rechteckigen Palette 1 aus Kunststoff, die eine Bodenfläche 2 aufweist, auf die entsprechende Waren aufgelegt werden können. Von der Unterseite der Bodenfläche 2 ragen mindestens in den Eckbereichen Standfüße 3 ab. Beim Ausführungsbeispiel sind an den langen Seitenrandkanten der Palette 1 noch weitere Standfüße 4 ausgebildet, so daß insgesamt eine Sechsfußpalette gebildet ist. Die Palette 1 hat ein Grundflächenmaß von 600 &khgr; 400 mm, welches einem Viertel einer sogenannten Europalette der Abmessung 1200 &khgr; 800 mm entspricht. Gemäß der Erfindung besteht eine solche Vorrichtung zum Warentransport aus zwei nebeneinander angeordneten gleichen Paletten, so daß diese sich zu

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einer Gesamtgrundfläche von 600 &khgr; 800 mm ergänzen. Diese Einzelpaletten 1 sind in dem Bereich 5 durch lösbare Verbinder 6 miteinander verbunden. Diese Verbinder 6 verbinden die einander benachbarten Standfüße 3' der beiden Paletten 1 derart miteinander, daß eine Höhenverschiebung der Paletten 1 zueinander unterbunden ist. Die Verbinder 6 bestehen jeweils aus einem Formteil, welches ein in unterseitige Ausnehmungen 7 der Bodenflächen 2 der benachbarten Paletten 1 einschiebare Anzugsmittel 8 aufweist und welches in der Einschubposition mittels quer zur Erstreckung der Anzugsmittel 8 gerichteter Rastmittel 9, die an den Standfüßen 3'oder an Rastkanten oder in Rastöffnungen der benachbarten Standfüße 3' beider Paletten 1 verrastbar sind, arretierbar ist. Die Anordnung des Verbinders 6 erfolgt in der Weise, daß der Verbinder zunächst bei analog der Figur 2 ausgerichteten aneinandergesetzten Paletten 1 mit den Anzugsmitteln in die Ausnehmungen 7 an der Unterseite der Bodenfläche 2 eingeschoben wird, wobei der Verbinder 6 in einer schrägen Winkellage zugeführt wird. Anschließend wird der Verbinder 6 quasi um die Anzugsmittel 7 als Schwenkachse zu der Anlagenflache der Standfüße 3' hin verschwenkt, wobei durch geringe Kraftaufwendung die

Rastmittel 9 in die Rastposition überführt werden. Hierdurch ist der Verbinder 6 fest arretiert und unverlierbar gehalten, wobei durch die Kombination der in unterschiedlicher Richtung wirkenden Verbindungsmittel (Anzugsmittel 8 und Rastmittel 9) erreicht ist, daß eine Höhenverschiebung der Einzelpaletten 1 zueinander nach Herstellung des Verbundes ausgeschlossen ist. Gemäß der Erfindung sind die Standfüße 3 bzw. 3' quaderförmig und hohl ausgebildet sowie in den Eckbereichen angeordnet. Sie sind mit den längeren Seitenflächen parallel zur kurzen Randkante der Palette 1 ausgerichtet, wobei die lichte Weite zwischen den inneren Seitenflächen der Standfüße etwa 57 0 mm beträgt, so daß ein freier Einschubweg für die Gabeln eines Hubstabiers gebildet ist. Die längere außenliegende Seitenfläche jedes Standfußes 3,3' ist an ihrem der Bodenfläche 2 abgewandten Endbereich zur innenliegenden Seitenfläche des Standfußes 3,3' versetzt und liegt hinter der Fluchtlinie der Randkante der Bodenfläche 2 zurück. Die kürzeren Seitenflächen sind zueinander hin an ihrem der Bodenfläche 2 abgewandten Endbereich versetzt (verkröpft). Die Bodenfläche 2 weist an der Unterseite umlaufend eine orthogonal von ihrer Aufstandsebene abragende Randkante

10 auf, in die die äußere Teilfläche der Standfüße 3,3' bündig übergeht. Zwischen einer kurzen Seitenwand der Standfüße 3,3' und der dazu benachbarten Randkante 10 ist ein Freiraum (Bezugszeichen 7) ausgebildet. Der als Formteil ausgebildete Verbinder 6 ist mit den Anzugsmitteln 8 in diesen Freiraum (7) eingesteckt. Er ist mit einem Stegbereich 11 in den Bereichen der längeren außenliegenden Seitenfläche der Standfüße 3,3' der benachbarten Paletten 1 angeordnet, die gegenüber der Außenfluchtlinie der Bodenfläche 2 bzw. deren Randkante 10 zurückgesetzt sind. Hierdurch ist erreicht, daß der Verbinder 6 nicht über die Fluchtlinie der Palette über das Sollmaß hinaus vorragt. Die Rastmittel 9 sind an dem Stegbereich 11 auf der den benachbarten Standfüßen 3' der beiden Paletten 1 zugewandten Seite ausgebildet. Die Anzugsmittel 8 sind vorzugsweise als geschrägte und/oder spitz auslaufende Finger ausgebildet, so daß diese leicht in den entsprechenden Freiraum {7) eingefädelt werden können. Zwischen den Fingern ist ein Steg 12 ausgebildet, der in der Einsatzlage, wie sie beispielsweise in Figur 4 gezeigt ist, an der unteren Randkante des Seitenrandes 10 der Paletten 1 angreift und quasi ein Gegenlager bildet. Zwischen den beiden Anzugsmitteln 8 eines Verbinders

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ist zusätzlich ein Gegenhalter 13 ausgebildet, der bei in die entsprechenden Ausnehmungen 7 eingreifenden
Anzugsmitteln 8 sich außenseitig der

Palettenverbundeinheit in dem zwischen den Randkanten der aneinandergesetzten Paletten 1 gebildeten Spalt 14 abstützt, so daß eine spielfreie Anordnung gewährleistet ist.

Die Rastmittel 9 können als an den Seitenrandkanten der benachbarten Standfüße 3' der Paletten 1 verrastbare
Rastkanten ausgebildet sein und/oder die Rastmittel 9
können als in offene oder geschlossene Ausschnitte der Standfüße 3' eingreifende Rastvorsprünge 9 oder
Raststege ausgebildet sein.

Sofern zwei Paletten gemäß der Darstellung in Figur 2
mit zwei solchen Verbindern 6 bestückt sind, so sind
diese beiden Einzelpaletten quasi zu einem haltbaren
Verbund zusammengefügt, wobei auch beim Anheben dieses Verbundstapels mit einem Stapler oder dergleichen eine Höhenverschiebung der Paletten 1 zueinander unterbunden ist. Das Einsetzten und das Entfernen des Verbinders 6 ist in einfacher Weise von der Außenseite der Paletten her möglich. Gemäß der Darstellung nach Figur 3 besteht

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die Vorrichtung aus 4 nebeneinander angeordneten gleichen Paletten 1, die zunächst paarweise zu einem Palettenverbund gemäß Figur 2 zusammengefügt und dann insgesamt zu einem Palettenverbund gemäß Figur 3 mittels lösbarer Verbindungsmittel 15 verbunden sind. Die Verbindungsmittel 15 verbinden die außenliegenden Standfüße 3'' an der Stoßstelle des Palettenverbundes zwischen den beiden kleineren Palettenverbunden von jeweils 600 &khgr; 800 mm. Es wird somit eine Gesamtkonfiguration im Maß üblicher Europaletten erreicht.

Wie aus den Darstellungen gemäß Figur 10 bis 14 ersichtlich, besteht das Verbindungsmittel 15 aus einem Formteil, welches in unterseitige Ausnehmungen 16 der Bodenfläche 2 benachbarter Paletten 1 einschiebare Anzugsmittel· 17 aufweist und weiches in der Einschubposition, die beispielsweise in Figur 10 und gezeigt ist, quer zur Erstreckung der Anzugsmittel 17 gerichtete Rastmittel 18 aufweist, die an den Standfüßen 3'' oder an Rastkanten oder Rastöffnungen der benachbarten Standfüße 3'' der benachbarten Paletten verrastbar sind. Hierbei ist das als im Querschnitt U-förmiges Formteil ausgebildete Verbindungsmittel 15 mit den Anzugsmitteln 17 in die entsprechenden Freiräume

eingesteckt. Es übergreift mit dem Basissteg 19 der U-Form die im Verbund außenliegenden schmalen Seitenflächen der benachbarten Standfüße 3'' der benachbarten Paletten 1. Mit den Schenkeln 20 der U-Form liegt das Verbindungsmittel 15 an den einander abgewandten längeren Seitenflächen der benachbarten Standfüße 3'' an. Die Schenkel 20 weisen auf den zueinander weisenden Bereichen die Rastmittel 18 auf, die an den Standfüßen verrastbar sind. Auch bei dieser Ausbildung können die Anzugsmittel 17 als geschrägte und/oder spitz auslaufende Finger ausgebildet sein. Zwischen zwei an den Schenkeln 20 und/oder der Basis ausgebildeten Anzugsmitteln 17 ist ein Gegenhalter 21 ausgebildet, der bei in die Freiräume 16 eingreifenden Anzugsmitteln 17 sich an den einander zugewandten längeren Seitenflächen der benachbarten Standfüße 3'' abstützt und in den von diesen gebildeten Spalt 22 eingreift (vorzugsweise spielfrei). An den einander abgewandten Flächen der Schenkel 20 des Verbindungsmittels 15 sind Handhabungsvorsprünge 23 ausgebildet, mittels derer die Verrastung lösbar ist. Anstelle der Anordnung von solchen Handhabungsvorsprüngen ist es auch möglich, den Bereich der Schenkel 20, der mit den Rasten 18 versehen ist,

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derart biegbar zu gestalten, daß durch Krafteinwirkung mit den Fingern, die beispielsweise im Bereich 24 beidseitig an den Schenkeln 20 angreifen und diese zusammendrücken, die Verrastung im Bereich der Rastmittel 18 gelöst wird.

Die Erfindung ist nicht auf das Ausführungsbeispiel beschränkt sondern im Rahmen der Offenbarung vielfach variabel.

Alle neuen, in der Beschreibung und/oder Zeichnung offenbarten Einzel- und Kombinationsmerkmale werden als erfindungswesentlich angesehen.

Claims

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-17-Schutzansprüche :

I.Vorrichtung zum Warentransport, bestehend aus mindesten einer rechteckigen Palette aus Kunststoff, die eine Bodenfläche aufweist, von der mindestens in den Eckbereichen Standfüße abragen, wobei die Palette ein Grundflächenmaß von im wesentlichen 600 &khgr; 400 mm aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung aus zwei nebeneinander angeordneten gleichen Paletten (1) besteht, die miteinander durch lösbare Verbinder (6) zu einer Gesamtgrundfläche von 600 &khgr; 800 mm verbunden sind, und daß die Verbinder (6) mindestens die einander benachbarten Standfüße (3') der beiden Paletten (1) derart verbinden, daß eine Höhenverschiebung der Paletten (1) zueinander unterbunden ist.

2.Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbinder (6) die beiden benachbarten Standfüße (3') umschlingen.

3.Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbinder (6) aus zwei miteinander über einen Scharnierbereich verbundenen

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L-förmigen Formteilen bestehen, deren freie Enden miteinander lösbar verbindbar, insbesondere verhakbar sind.

4.Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbinder (6) aus einem Formteil besehen, welches ein in unterseitige Ausnehmungen (7) der Bodenflächen (2) der benachbarten Paletten (1) einschiebbare Anzugsmittel (8) aufweist und welches in der Einschubposition mittels quer zur Erstreckung der Anzugsmittel (8) gerichteter Rastmittel (9), die an den Standfüßen (3') oder an Rastkanten oder in Rastöffnungen der benachbarten Standfüße (3') der beiden Paletten (1) verrastbar sind, arretierbar ist.

5.Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die quaderförmigen hohlen Standfüße (3,3') in den Eckbereichen angeordnet und mit den längeren Seitenflächen parallel zur kurzen Randkante der Palette (1) ausgerichtet sind, die lichte Weite zwischen den inneren Seitenflächen der Standfüße (3,3') etwa 570 mm (an der längeren Randkante der Palette) beträgt, die längere außenliegende Seitenfläche jedes Standfußes (3,3') an

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ihrem der Bodenfläche abgewandten Endbereich zur innenliegenden Seitenfläche des Standfußes versetzt ist und hinter der Fluchtlinie der Bodenflächenrandkante zurückliegt, die kürzeren Seitenflächen zueinander hin an ihrem der Bodenfläche (2) abgewandten Endbereich versetzt sind, die Bodenfläche (2) an der Unterseite umlaufend, weitgehend oder vollständig geschlossen, eine orthogonal von ihrer Aufstandsebene abragende Randkante (10) aufweist, in die Teilflächen der Standfüße (3,3) bündig übergehen, wobei zwischen einer kurzen Seitenwand der Standfüße (3,3') und der dazu benachbarten Randkante (10) ein Freiraum (7) ausgebildet ist, und daß der als Formteil ausgebildete Verbinder (6) mit den Anzugsmitteln (8) in den Freiraum (7) eingesteckt ist, mit einem Stegbereich (11) in den Bereichen der längeren außenliegenden Seitenflächen der Standfüße (3') der benachbarten Paletten (1), die gegenüber der Fluchtlinie der Bodenfläche (2) bzw. deren Randkante (10) zurückgesetzt sind, angeordnet ist, so daß er nicht über die Fluchtlinie nach außen vorragt, und daß die Rastmittel (9) an dem Stegbereich (11) auf der den benachbarten Standfüßen (3') der beiden Paletten (1)

zugewandten Seite ausgebildet sind.

Ö.Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzugsmittel (8) als geschrägte und/oder spitz auslaufende Finger ausgebildet sind.

7.Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen zwei Anzugsmitteln (8) eines Verbinders (6) ein Gegenhalter (13) ausgebildet ist, der bei in die Bodenfläche (2) eingreifenden Anzugsmitteln (8) oder in den Freiraum (14) zwischen den Standfüßen (3') und den Randkanten (10) der Bodenfläche (2) eingreifenden Anzugsmitteln (8) sich außenseitig der Palettenverbundeinheit in dem zwischen den Bodenflächen (2) bzw. Randkanten (10) der aneinandergesetzten Paletten(1) gebildeten Spalt (14) abstützt.

8.Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastmittel (9) als an den Seitenrandkanten der benachbarten Standfüße {3') der Paletten (1) verrastbar Rastkanten ausgebildet sind.

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9.Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastmittel (9) als in Ausschnitte der Standfüße (3') eingreifende Rastvorsprünge oder Raststege ausgebildet sind.

10.Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung aus vier nebeneinander angeordneten gleichen Paletten (1) besteht, die paarweise zu einem Palettenverbund nach einem der Ansprüche 1 bis 9 verbunden sind und insgesamt zu einem Palettenverbund einer Gesamtgrundfläche von 1200 &khgr; 800 mm mittels lösbarer Verbindungsmittel (15) verbunden sind, wobei die Verbindungsmittel (15) die außenliegenden Standfüße (3'') an der Stoßstelle des Palettenverbundes zwischen den beiden kleineren Palettenverbunden von 600 &khgr; 800 mm verbinden.

11.Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsmittel (15) die beiden benachbarten Standfüße (3'') umschlingen.

12.Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsmittel (15)

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aus zwei miteinander über einen Scharnierbereich verbundenen L-förmigen Formteilen bestehen, deren feie Enden miteinander lösbar verbindbar, insbesondere verhakbar sind.

13.Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsmittel (15) aus einem Formteil bestehen, welches in unterseitige Ausnehmungen (16) der Bodenfläche (2)der benachbarten Paletten (1) einschiebbare Anzugsmittel (17) aufweist und welches in der Einschubposition quer zur Erstreckung der Anzugsmittel (17) gerichtete Rastmittel (18) aufweist, die an den Standfüßen (3'') oder an Rastkanten oder in Rastöffnungen der benachbarten Standfüße (3'') der benachbarten Paletten (1) verrastbar sind.

14.Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die quaderförmigen hohlen Standfüße (3,3'') in den Eckbereichen angeordnet und mit den längeren Seitenflächen parallel zur kurzen Randkante der Palette (1) ausgerichtet sind, die lichte Weite zwischen den inneren Seitenflächen der Standfüße etwa 570 mm (an der längeren Randkante der Palette) beträgt, die längere außenliegende

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Seitenflache jedes Standfußes an ihrem der Bodenfläche abgewandten Endbereich zur innenliegenden Seitenfläche des Standfußes versetzt ist und hinter der Fluchtlinie der Bodenflächenrandkante zurückliegt, die kürzeren Seitenflächen zueinander hin an ihrem der Bodenfläche abgewandten Endbereich versetzt sind, die Bodenfläche an der Unterseite umlaufend, weitgehend oder vollständig geschlossen, eine orthogonal von ihrer Aufstandsebene abragende Randkante aufweist, in die Teilflächen der Standfüße bündig übergehen, wobei zwischen einer kurzen Seitenwand der Standfüße und der dazu benachbarten Randkante ein Freiraum ausgebildet ist, und daß das als im Querschnitt U-förmiges Formteil ausgebildete Verbindungsmittel (15) mit den Anzugsmitteln (17) in den Freiraum (16) eingesteckt ist, mit dem Basissteg (18) der U-Form die im Verbund außenliegenden schmalen Seitenflächen der benachbarten Standfüße (3'') der benachbarten Paletten (1) übergreift und mit den Schenkeln (20) der U-Form an den einander abgewandten längeren Seitenflächen der benachbarten Standfüße (3'') anliegt, wobei die Schenkel (20) auf den zueinander weisenden Bereichen die Rastmittel (18) aufweisen, die an den Standfüßen (3'') rastbar sind.

15.Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzugsmittel (17) als geschrägte und/oder spitz auslaufende Finger ausgebildet sind.

16.Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen zwei Anzugsmitteln (17) eines Verbinders ein Gegenhalter (21) ausgebildet ist, der bei in die Bodenfläche (2) eingreifenden Anzugsmitteln (17) oder in den Freiraum (16) zwischen den Standfüßen (3'') und den Randkanten (10) der Bodenfläche eingreifenden Anzugsmitteln (17) sich an den einander zugewandten längeren Seitenflächen der benachbarten Standfüße (3'') abstützt und in den von diesen gebildeten Spalt (22) eingreift.

17.Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastmittel (18) als an den Seitenrandkanten der benachbarten Standfüße (3' ' ) der Paletten (1) verrastbar Rastkanten ausgebildet sind.

18.Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 17,

dadurch gekennzeichnet, daß die Rastmittel (18) als in Ausschnitte der Standfüße (3'') eingreifende Rastvorsprünge oder Raststege ausgebildet sind.

19.Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß an den einander abgewandten Flächen der Schenkel (20) des Verbindungsmittels (15) Handhabungsmittel, insbesondere Handhabungsvorsprünge (23), ausgebildet sind, mittels derer die Verrastung lösbar ist.