DE29719758U1

DE29719758U1 - Composite material

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Publication number: DE29719758U1
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Priority date: 1997-11-07
Filing date: 1997-11-07
Publication date: 1999-03-18
Anticipated expiration: 2007-11-08

Description

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verbundmaterial aus Schnitthölzern nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1The invention relates to a composite material made of sawn timber according to the preamble of claim 1

Derartige Verbundmaterialien sind im Holzbau bekannt und haben in der Zwischenzeit einen sehr breiten Einsatzbereich gefunden. Insbesondere im Holz-Leimbau werden tragende Hölzer mit Kunstharzleimen verbunden. Auch haben sich demgemäß neuartige Holzbauteile ausgebildet, die besonders für den Hallenbau einsetzbar sind. Es handelt sich dabei um Brettschichtverleimungen bei denen Vierkanthölzer oder Bretter übereinander flächig verklebt sind, wobei die Holzfasern, der in der Regel im Holzeinschnitt hergestellten Bretter, parallel verlaufen, um so in Längsrichtung eine hohe Festigkeit bzw. Tragfähigkeit zu erhalten. Bei besagten Brettschichtverleimungen sind zur Zeit die zu verklebenden Hölzer im allgemeinen als Vierkanthölzer vorzufertigen.Such composite materials are well known in timber construction and have since found a very wide range of applications. In glued timber construction in particular, load-bearing timbers are bonded together using synthetic resin glues. New types of timber components have also been developed that are particularly suitable for hall construction. These involve glued laminated timbers in which square timbers or boards are glued together over one another, with the wood fibres of the boards, which are usually made using sawn timber, running parallel in order to achieve high strength and load-bearing capacity in the longitudinal direction. In the case of glued laminated timbers, the timbers to be glued are currently generally prefabricated as square timbers.

Nachteilig ist hierbei insbesondere, daß die verwendeten und vorgefertigten Vierkanthölzer, die in der Regel längs der Holzstammachse und parallel zum Stammdurchmesser aus einem Holzstamm geschnitten sind, keine effektive Nutzung eines Baumstammes zu lassen, da zur Herstellung eines Vierkants stets ein umfangreiches Besäumen bzw. Abkanten nach dem Holzeinschnitt erfolgen muß, worin die Ursache für einen nicht unbeträchtlicher Verschnitt liegt.The disadvantage here is that the prefabricated square timbers used, which are usually cut from a log along the log axis and parallel to the log diameter, do not allow for effective use of a tree trunk, since extensive trimming or bending must always be carried out after the log has been cut in order to produce a square, which causes a not inconsiderable amount of waste.

Es hat sich gezeigt, daß ein entsprechende Verleimung von Vierkanthölzern oder Brettern, auch als Leimbinder bekannt, beispielsweise auch bei Arbeitsplatten für Werkstatt- oder Kücheneinrichtungen vorteilhaft sind. Dabei wird der Versuch unternommen, durch das Verkleben kleiner vorgefertigter Vierkantholzteile große Verbundkörper oder -materialien ausIt has been shown that the appropriate gluing of square timbers or boards, also known as glued laminated timber, is also advantageous, for example, for worktops for workshop or kitchen equipment. The attempt is being made to create large composite bodies or materials from

Holz zu schaffen, wobei besagte Vierkantholzteile aus weniger umfänglichen und somit jüngeren Holzstämmen gewonnen werden können und damit die Verbundmaterialien preisgünstiger herstellbar sind.Wood, whereby said square wood parts can be obtained from smaller and therefore younger logs and thus the composite materials can be produced more cheaply.

Dieser Kostvorteil kann jedoch nur eingeschränkt wahrgenommen werden, da insbesondere bei der Verwendung durchmesserschlanker Baumstämme, trotz des Ausschnitts verkleinerten Vierkanthölzer, der Verschnitt aufgrund der vorausgesetzten Abkantung überproportional zunimmt. Derzeit bringt die Verwendung von jüngeren, weniger umfänglicher Holzstämme, wegen der ineffizienten Holznutzung, nur dann einen Vorteil, wenn der Holzpreis extrem niedrig ist.However, this cost advantage can only be realized to a limited extent, since, especially when using tree trunks with a slim diameter, despite the cut-out of smaller square timbers, the waste increases disproportionately due to the required bending. Currently, the use of younger, smaller tree trunks only brings an advantage when the price of wood is extremely low due to the inefficient use of wood.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verbundmaterial der gattungsbildenden Art bereitzustellen, die eine effizientere Holznutzung bei durchmessergroßen und -kleinen Baumstämmen ermöglicht, ohne die Festigkeit bzw. Tragfähigkeit des Verbundmaterials einzuschränken.In contrast, the invention is based on the object of providing a composite material of the generic type, which enables more efficient use of wood in large and small diameter tree trunks without limiting the strength or load-bearing capacity of the composite material.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt mit der im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Maßnahme. Vorteilhafte und bevorzugte Weitergestaltungen sind in den Unteransprüchen aufgeführt.This problem is solved by the measure specified in the characterizing part of claim 1. Advantageous and preferred further developments are listed in the subclaims.

Durch die Bereitstellung eines gattungsbildenden Verbundmaterials bei dem Schnitthölzer derart flächig miteinander verbunden sind, daß, quer zu den in Anlage gebrachten Flächen, im wesentlichen jüngere Bogenstücke von Holzzuwachsringen auf ältere stoßen, wird ein Verbundmaterial ausgebildet, daß eine im wesentlichen optimale Holznutzung ermöglicht.By providing a generic composite material in which sawn timbers are joined together in such a way that, transversely to the surfaces brought into contact, essentially younger curved pieces of wood growth rings meet older ones, a composite material is formed that enables essentially optimal use of wood.

In der Praxis hat sich gezeigt, daß eine Verbindung zwischen den verschiedenen Schnitthölzern vorzugsweise durch ein Verleimen der Schnitthölzer zumindest an ausgewählten Stellen in der Fläche erfolgen kann.In practice it has been shown that a connection between the different sawn timbers can preferably be made by gluing the sawn timbers together at least in selected places in the surface.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung besteht insbesondere darin, wenn die aus einem Holzstamm geschnittenen Schnitthölzer im wesentlichen eine keilförmige Gestalt aufweisen, wobei dadurch Keilspitzen wechselweise an Keilhöhen anlegbar sind, wodurch die besagten Schnitthölzer im wesentlichen in dicht gepackter Weise flächig verbindbar sind.An advantageous further development of the invention consists in particular in the sawn timber cut from a log having a substantially wedge-shaped configuration, whereby wedge tips can be alternately placed on wedge heights, whereby the said sawn timber can be connected in a substantially densely packed manner.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung, sind die keilförmigen Schnitthölzer derart aus einem Baumstamm geschnitten, so daß die Keilspitzen oder Kanten im wesentlichen aus Markstrangholz bestehen. Auf diese Weise ist eine im wesentlichen optimale Holzstammnutzung bei der Herstellung von Schnitthölzer für das erfindungsgemäße Verbundmaterial erreichbar. Darüberhinaus lassen sich dadurch besagte Schnitthölzer auf eine im wesentlichen optimale Art schichtweise verbinden bzw. verleimen. Erfindungsgemäß ist dadurch erreichbar, daß im wesentlichen altes englumiges Holz und junges weitlumiges Holz aneinander liegt und dadurch im wesentlichen ein Verspannungsausgleich zwischen den mit unterschiedlichen Ausdehnungseigenschaften behafteten jungen und alten Holzzuwachsteilen erzeugbar ist.According to a further preferred embodiment, the wedge-shaped sawn timber is cut from a tree trunk in such a way that the wedge tips or edges consist essentially of pith wood. In this way, an essentially optimal use of the tree trunk can be achieved in the production of sawn timber for the composite material according to the invention. In addition, said sawn timber can be connected or glued in layers in an essentially optimal manner. According to the invention, this means that essentially old narrow-lumen wood and young wide-lumen wood lie next to one another and thus essentially a tension compensation can be created between the young and old wood growth parts with different expansion properties.

Ferner umfaßt der Erfindungsgegenstand, daß durch ein erfindungsgemäßes Schichten nach jungen und alten Holzteilen von keilförmigen Schichthölzern, im Querschnitt senkrecht zur Verbundmaterialachse, der Faserverlauf derart ausgebildet ist, so daß die auf stoß liegenden jüngeren und älteren Bogenstücke von Holzzuwachsringen im wesentlichen eine wellenförmige bis gradlinige Faserstruktur aufweisen, die dem Verbundmaterial in Richtung der besagten Faserstruktur eine erhöhte Festigkeit bzw. Tragfähigkeit ermöglicht.Furthermore, the subject matter of the invention includes the fact that by layering young and old wood parts of wedge-shaped laminated wood according to the invention, in cross section perpendicular to the composite material axis, the fiber direction is formed in such a way that the abutting younger and older curved pieces of wood growth rings essentially have a wavy to straight fiber structure, which enables the composite material to have increased strength or load-bearing capacity in the direction of said fiber structure.

Im Rahmen der Erfindung liegt ebenfalls, daß bei besagtem Verbundmaterial, die im wesentlichen keilförmig ausgeschnittenen Schnitthölzer miteinander verbindbar bzw.It is also within the scope of the invention that in the case of said composite material, the essentially wedge-shaped cut lumber pieces can be connected to one another or

verklebbar sind, ohne daß dabei im wesentlichen kein Besäumen oder Abkanten der Keilhöhe nötig ist, wodurch eine weitere Holzeinsparung möglich ist.can be glued without essentially requiring any trimming or bending of the wedge height, which enables further wood savings.

Eine bevorzugte Ausführungsform des Erfindungsgegenstands umfaßt Öffnungswinkel der aus einem Baumstamm keilförmig geschnittenen Schnitthölzer, die vorzugsweise zwischen 10° und 40° liegen. Es hat sich in der Praxis gezeigt, daß das im Hinblick auf Handhabbarkeit und bei der im wesentlichen optimalen Nutzung eines Baumstammes, die im benannten Winkelbereich gefertigten keilförmigen Schnitthölzer im wesentlichen optimale Eigenschaften besitzen. Kleinere und größere Winkel liegen natürlich auch im Rahmen der Erfindung.A preferred embodiment of the subject matter of the invention includes opening angles of the sawn timber cut into wedge shapes from a tree trunk, which are preferably between 10° and 40°. It has been shown in practice that the wedge-shaped sawn timber produced in the specified angle range has essentially optimal properties with regard to handling and the essentially optimal use of a tree trunk. Smaller and larger angles are of course also within the scope of the invention.

Eine weitere bevorzugte Ausführungsform besteht darin, daß die das Verbundmaterial aufbauende Schnitthölzer im wesentlichen einstückig aus einem Holzstamm geschnitten sind, so daß deren Länge im wesentlichen mit der des Holzstammes übereinstimmen.A further preferred embodiment consists in that the sawn timbers constituting the composite material are cut essentially in one piece from a log, so that their length essentially corresponds to that of the log.

Durch das Verbinden bzw. Verkleben von einstückigen Schnitthölzern entsteht ein massiver Verbundmaterialblock der auf einfache Weise und im wesentlichen ohne Verschnitt durch Sägen weiterverarbeitbar ist.By joining or gluing one-piece sawn timbers together, a solid composite block is created which can be further processed by sawing in a simple manner and with essentially no waste.

Ferner liegt im Rahmen der Erfindung die Möglichkeit insbesondere durchmesserschlanke Baumstämme zu verarbeiten. Wobei besagte Keilform der Schnitthölzer vorzugsweise dazu beiträgt, daß auch querschnittskleinere Holzstämme, im Gegensatz zum Stand der Technik, effizient verarbeitbar sind.Furthermore, the invention makes it possible to process tree trunks with a particularly narrow diameter. The wedge shape of the sawn timber preferably contributes to the fact that even tree trunks with a smaller cross-section can be processed efficiently, in contrast to the state of the art.

Die Erfindung wird im folgenden anhand zweier Zeichnungen mit Bezug auf ein Ausführungsbeispiel im einzelnen Beschrieben.The invention is described in detail below with reference to two drawings with reference to an embodiment.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine skizzierte perspektivische Sicht eines keilförmigen Schnittholzes zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Verbundmaterials.Fig. 1 is a sketched perspective view of a wedge-shaped sawn timber for producing a composite material according to the invention.

Fig. 2 eine Querschnittsansicht eines Ausführungsbeispiels aus geschichtet verklebten keilförmigen Schnitthölzern.Fig. 2 is a cross-sectional view of an embodiment of layered glued wedge-shaped lumber.

Nachfolgend wird, unter Bezugnahme auf Fig. 1, ein keilförmiges aus einem Baumstamm geschnittenes Schnittholz beschrieben, das zur Fertigung eines erfindungsgemäßen Verbundmaterials verwendbar ist. Der Verlauf der Keilspitze bzw. -kante 2 des besagten keilförmigen Schnittholzes ist bei vorliegendem Ausführungsbeispiel derart-günstig gelegt, so daß die Keilkante entlang der Stammachse 4 bzw. im Markstrangzentrum eines Baumstammes 3 verläuft, wodurch, bei geeigneter Dimensionierung des keilförmigen Schnittholzes, eine im wesentlichen verschnittfreie Aufteilung des Baumstamms in keilförmige Schnitthölzer erfolgen kann. Beispielhaft sind in Fig. 1 HolzJahresringe 5 in einem senkrecht zur Baumachse 4 geführten Schnitts 7 dargestellt. Das Alter der HolzJahresringe 5 nimmt von der Stammachse bzw. vom Markstrang 4 ausgehend mit wachsendem Durchmesser ab. Da die Keilkante 2 entlang der Stammachse 4 verläuft umfaßt nach Fig. 1 das keilförmige Schnittholz im Bereich oberhalb der Keilkante 2 im wesentlichen Bogenstücke von Holzzuwachsringen älteren Datums und der Bereich unterhalb der Keilhöhe oder des Keilabschlußbogens 6 im wesentlichen Bogenstücke von jüngeren Holzzuwachsringen. Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, ist bei diesem Ausführungsbeispiel das keilförmige Schnittholz 1 an einem Stück aus einem Baumstamm 3 vom Schnitt 7 bis zum Schnitt 8 geschnitten.In the following, with reference to Fig. 1, a wedge-shaped sawn timber cut from a tree trunk is described, which can be used to manufacture a composite material according to the invention. The course of the wedge tip or edge 2 of the said wedge-shaped sawn timber is placed in such a favorable way in the present embodiment, that the wedge edge runs along the trunk axis 4 or in the pith center of a tree trunk 3, whereby, with suitable dimensions of the wedge-shaped sawn timber, a division of the tree trunk into wedge-shaped sawn timber can take place essentially without waste. As an example, Fig. 1 shows wood annual rings 5 in a cut 7 made perpendicular to the tree axis 4. The age of the wood annual rings 5 decreases starting from the trunk axis or the pith 4 with increasing diameter. Since the wedge edge 2 runs along the trunk axis 4, according to Fig. 1, the wedge-shaped sawn timber in the area above the wedge edge 2 essentially comprises curved pieces of older wood growth rings and the area below the wedge height or the wedge end curve 6 essentially comprises curved pieces of younger wood growth rings. As can be seen from Fig. 1, in this embodiment the wedge-shaped sawn timber 1 is cut in one piece from a tree trunk 3 from cut 7 to cut 8.

Fig. 2 stellt eine schematisch Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verbundmaterials dar. Die Seitenansicht zeigt einen Querschnitt 10 des Verbundmaterials 9, der senkrecht zur Längsseite bzw.Fig. 2 shows a schematic side view of an embodiment of the composite material according to the invention. The side view shows a cross section 10 of the composite material 9, which is perpendicular to the long side or

Keilkante 11 von geschichteten keilförmigen Schnitthölzern 1, nach Fig. 1, verläuft. Die keilförmigen Schnitthölzer sind derart vorteilhaft übereinander geschichtet und verleimt, so daß wechselweise Keilabschlußbögen 11 an Keilspitzen 12 anliegen. Auf diese Weise erhält das Verbundmaterial 9 eine im wesentlichen quaderförmige Gestalt, was die Handhabbarkeit bei einer möglichen Weiterverarbeitung des Verbundkörpers verbessert. Wobei durch die Verleimung von keilförmigen Schnitthölzern 1, nach Fig. 1, eine im wesentlichen optimale Nutzung des Holzes eines Baumstammes erfolgen kann. Diese im wesentlichen optimale Nutzung eines Baumstammes ist insbesondere auch bei keilförmigen Schnitthölzer aus durchmesserschlanken Bäumen möglich, so daß auch günstigere Baumstämme aus jüngerem Holz oder durchmesserschlank wachsende Bäume erfindungsgemäß im wesentlichen optimal einsetzbar sind. Einen weiteren bedeutenden Vorteil erhält die oben beschriebene Schichtung der keilförmigen Schnitthölzer dadurch, daß im wesentlichen jüngere Holzschichten auf ältere stoßen. Wie bereits oben beschrieben befinden sich jüngere Zuwachsschichten im Bereich der Keilspitzen und ältere in der Nachbarschaft der Keilhöhe bzw. der Keilabschlußbogens. Es ist somit im wesentlichen ein Spannungsausgleich zwischen den verschiedenen Altersschichten erreichbar, da die in ihrem Ausdehnungsverhalten verschiedenen Holzzuwachsschichten 5 nach Fig. 1 im wesentlichen einander gegenüber liegen und dadurch im wesentlichen ein gegenseitiger Verspannungsausgleich zwischen ihnen stattfinden kann. Es ist dementsprechend bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Verbundmaterials auch im wesentlichen frisch geschlagenes und im wesentlichen nicht oder schwach getrocknetes Holz verwendbar, das im allgemeinen eine Schwindung aufweist. Bei der in Fig. 2 aufgezeigten Ausführungsform von keilförmig verleimten Schichthölzern für das erfindungsgemäße Verbundmaterial weist der Querschnitt 10 eine im wesentlichen wellenförmige bis gradlinige Holzfaserstruktur auf. D.h., daß die im Querschnitt 10Wedge edge 11 of layered wedge-shaped lumber 1, according to Fig. 1. The wedge-shaped lumber is advantageously layered and glued on top of one another so that wedge end arches 11 lie alternately on wedge tips 12. In this way, the composite material 9 is given a substantially cuboid shape, which improves handling during possible further processing of the composite body. By gluing wedge-shaped lumber 1, according to Fig. 1, essentially optimal use of the wood of a tree trunk can be achieved. This essentially optimal use of a tree trunk is also possible in particular with wedge-shaped lumber from trees with a slim diameter, so that even cheaper tree trunks from younger wood or trees with a slim diameter can be used essentially optimally according to the invention. The layering of the wedge-shaped sawn timber described above has a further significant advantage in that younger wood layers essentially meet older ones. As already described above, younger growth layers are in the area of the wedge tips and older ones are in the vicinity of the wedge height or the wedge end arch. It is thus essentially possible to achieve a tension balance between the different age layers, since the wood growth layers 5 according to Fig. 1, which differ in their expansion behavior, are essentially opposite one another and thus essentially a mutual tension balance can take place between them. Accordingly, in the production of the composite material according to the invention, essentially freshly felled and essentially not or slightly dried wood can also be used, which generally exhibits shrinkage. In the embodiment of wedge-shaped glued laminated wood for the composite material according to the invention shown in Fig. 2, the cross section 10 has an essentially wavy to straight wood fiber structure. This means that the cross-section 10

ersichtliche Faserstruktur im wesentlichen gerichtet ist, wodurch ebenfalls eine Stabilitätsverbesserung entlang der besagten Faserstruktur hinsichtlich des erfindungsgemäßen Verbundmaterials erfolgt, da Holz in Faserrichtung die größte Festigkeit besitzt.visible fiber structure is essentially directed, which also results in an improvement in stability along the said fiber structure with regard to the composite material according to the invention, since wood has the greatest strength in the direction of the fibers.

Das entsprechende Festigkeitsmerkmal besitzt das erfindungsgemäße Verbundmaterial auch in Längsrichtung, da insbesondere entlang des Verbundmaterials die Holzfasern parallel zueinander verlauf, wodurch eine hinsichtlich Verbiegung große Tragfähigkeit erzeugbar ist.The composite material according to the invention also has the corresponding strength characteristic in the longitudinal direction, since in particular along the composite material the wood fibers run parallel to one another, whereby a high load-bearing capacity with regard to bending can be generated.

Bei nach Fig. 1 und Fig. 2 entsprechenden Ausführungsbeispielen des erfindungsgemäßen Verbundmaterials hat sich in der Praxis gezeigt, daß die Öffnungswinkel der besagten keilförmigen Schnitthölzer vorzugsweise zwischen 10° und 40° liegen sollten. Der benannte Öffnungswinkelbereich zeigte allerdings insbesondere im Hinblick auf eine im wesentlichen optimale Nutzung des Baumstammholzes sehr gute Ergebnisse. Bei noch kleineren Winkeln sind Probleme bzgl. der Stabilität der zu verarbeitenden Schnitthölzer, natürlich abhängig vom verwendeten Holz, möglich, die eine Weiterverarbeitung zum erfindungsgemäßen Verbundmaterial erschweren, auch wenn sie mit Blick auf eine gradlinige Kantenführung vorteilhaft sind, da wie aus Fig.l und Fig. zu erkennen ist, bedeuten kleinere Öffnungswinkel 13 auch kürzere Keilabschlußbögen 12 und wobei kürzere Keilabschlußbögen 12 sich dabei im wesentlichen einem geradlinigen Verlauf annähern und dadurch im geschichteten und verbundenen Zustand 9 eine verbesserte Kantenführung für das Verbundmaterial ermöglichen. Schnitthölzer mit noch größeren Öffnungswinkeln haben zwar den Vorteil leichter bearbeitbar zu sein, mit dem Nachteil allerdings, daß eine im wesentlichen gradlinige Kantenführung beim erfindungsgemäßen Verbundmaterial nur unzulänglich möglich ist·und wobei ein evtl. Abkanten nötig ist. Es ist jedoch nicht auszuschließen und liegt im Rahmen der Erfindung, daßIn the case of embodiments of the composite material according to the invention corresponding to Fig. 1 and Fig. 2, it has been shown in practice that the opening angles of the said wedge-shaped sawn timber should preferably be between 10° and 40°. However, the opening angle range mentioned showed very good results, particularly with regard to essentially optimal use of the tree trunk wood. With even smaller angles, problems with regard to the stability of the sawn timber to be processed are possible, of course depending on the wood used, which make further processing into the composite material according to the invention more difficult, even if they are advantageous with regard to straight edge guidance, since, as can be seen from Fig. 1 and Fig. 2, smaller opening angles 13 also mean shorter wedge end curves 12, and shorter wedge end curves 12 essentially approach a straight course and thus enable improved edge guidance for the composite material in the layered and connected state 9. Sawn timber with even larger opening angles does have the advantage of being easier to work with, but with the disadvantage that an essentially straight edge guidance is only inadequately possible with the composite material according to the invention and that bending may be necessary. However, it cannot be ruled out and is within the scope of the invention that

größere oder kleinere Winkel als 40° oder 10° unterbestimmten Bedingungen wünschenswert und vorteilhaft sind.larger or smaller angles than 40° or 10° are desirable and advantageous under certain conditions.

Claims

Protection claims

1. Composite material comprising:

At least two sawn timbers,
which are brought into contact with one another in a planar manner and are at least partially connected to one another, characterized in that the sawn timbers can be connected to one another in such a way that, transversely to the surfaces brought into contact, essentially younger arched pieces of wood growth rings abut older ones.

2. Composite material according to claim 1, characterized in that the sawn timbers are connected to one another in a planar manner such that they are at least partially glued.

3. Composite material according to one of claims 1 or 2, characterized in that the sawn timbers are essentially wedge-shaped.

. Composite material according to one of claims 2 or 3, characterized in that the wedge tip or edge of the sawn timber consists essentially of pith wood of the tree.

5. Composite material according to one of the preceding claims, characterized in that tensions between old and young wood can be compensated.

6. Composite material according to one of the preceding claims, characterized in that essentially no trimming of the sawn timber is necessary.

7. Composite material according to one of the preceding claims, characterized in that the sawn timbers are cut in one piece from a log.

8. Composite material according to one of the preceding claims, characterized in that the wood fiber course in the cross section perpendicular to the composite material axis is essentially wavy to straight.

9. Composite material according to one of the preceding claims, characterized in that the opening angle of the wedge shape is preferably between 10° and 40°.

10. Composite material according to one of the preceding claims, characterized in that lumber sawn in one piece from slim-diameter tree trunks can also be processed.