DE29715744U1

DE29715744U1 - Bohrschablone

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Publication number: DE29715744U1
Application number: DE29715744U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-08-26
Filing date: 1997-08-26
Publication date: 1997-11-06
Anticipated expiration: 2007-08-27

Description

Reinhar^ti&SSÖU^ivt S

. PATMEN

Patentanwälte

Patentanwälte Reinhardt & Söllner. P.O.Box 1226. D-B5542 Kirchheim b, München

Dip!.-Ing. Univ. Udo Söllner Dipl.-Ing. Univ. Markus Reinhardt

European Patent Attorneys

Zugelassene Vertreter vor dem EU-Markenamt (Alicante)

Hausen 5b

85551 Kirchheim b. München

S (089) 904 800 81 G3-Fax (089) 904 800 83 G4-Fax(089) 904 800 84

Abzweigung aus 197 37 162.0

Deutsche Gebrauchsmusteranmeldung 297 15 744.2 Anmelder: Joachim Geyer Anwaltsakte: DE-1351

08. Sept. 1997

Bohrschablone

Die vorliegende Erfindung betrifft im allgemeinen eine Bohrschablone für ein Brillenglas, und insbesondere eine Bohrschablone gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Aus dem Stand der Technik sind Bohrschablonen für Brillengläser bzw. Vorrichtungen zum Bohren von Brillengläsern bekannt. Das Bohren des Brillenglases erfolgt dabei, um eine Durchgangsöffnung im Brillenglas zu erhalten, durch die beispielsweise mittels einer Schraube ein Brillengestell, ein Scharnier oder ähnliches am Brillenglas befestigbar ist.

Bei einer herkömmlichen Vorrichtung zum Bohren eines Brillenglases wird das geschliffene Brillenglas in einem Stapel von

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übereinanderIiegenden plattenförmigen Halteelementen angeordnet, wobei das unterste plattenförmige Halteelement eine durchgehende Platte ist, das darüberliegende Halteelement eine dem Brillenglas in der Außenform entsprechende Öffnung aufweist, in die das Brillenglas eingesetzt wird, das darüberliegende Halteelement eine Öffnung hat, die wesentlich größer ist, als die Öffnung in der darunterliegenden Platte, und das oberste Halteelement wiederum eine durchgehende Platte ist, um das Brillenglas zu fixieren. Diese Mehrzahl der Halteelemente wird durch zumindest zwei Bolzen, die alle Halteelemente paßgenau durchgreifen, miteinander verbunden. In dem obersten plattenförmigen Halteelement ist darüber hinaus eine Mehrzahl von Bohrungen vorgesehen, in die Hülsen einsteckbar sind. Diese Hülsen dienen als Führung für einen Bohrer, mit dem das in der Vorrichtung angeordnete Brillenglas durchbohrt wird. Diese (Vorlage-) Bohrungen sind so angeordnet, das im gebohrten Brillenglas Bohrungen an den Stellen ausgebildet werden, an denen sie für das Anbringen eines Brillenbügels etc. erforderlich sind.

Die vorstehend erläuterte Vorrichtung zum Bohren eines Brillenglases hat mehrere Nachteile. Zum einen ist die Vorrichtung vielteilig und damit kompliziert in der Handhabung. Zum anderen entsteht durch die Vielteiligkeit eine entsprechende Anzahl von Spalten und Übergangsbereichen, die jeder für sich genommen eine Fehlerquelle hinsichtlich der Positionierung des Brillenglases relativ zu den Vorlagebohrungen darstellt, so daß sich durch die große Anzahl der Übergänge eine relativ große Toleranz hinsichtlich der Genauigkeit der Lage der Bohrungen im 0 Brillenglas ergibt. Diese Genauigkeit wird dadurch weiter verschlechtert, daß zwischen den Hülsen und dem Brillenglas ein Abstand vorliegt, der eine Abweichung der Ist-Bohrung vom Soll vergrößert, je größer dieser Abstand ist. Darüber hinaus ist diese Vorrichtung zum Bohren eines Brillenglases in der Her-5 stellung sehr teuer.

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Eine andere bekannte Bohrschablone für ein Brillenglas umfaßt zwar nur eine ebene und scheibenförmige Vorrichtung, in die das Brillenglas mit seiner Außenform in einen erhöhten Rand der scheibenförmigen Vorrichtung eingesetzt wird, jedoch ist dann zwischen der scheibenförmigen Vorrichtung und dem gewölbtem Brillenglas ein Spalt vorhanden. Dieser Spalt führt ebenso zu einem Fehler hinsichtlich der Lage der Bohrungen im Brillenglas, wenn durch Bohrungen in der scheibenförmigen Vorrichtung mittels eines Bohrers die Bohrungen in das Brillenglas eingebracht werden. Da die Führungslänge des Bohrers in der scheibenförmigen Vorrichtung nur sehr kurz ist und im Bereich von etwa 1 mm liegt, vergrößert ein nicht senkrecht zur scheibenförmigen Vorrichtung geführter Bohrer die Toleranz weiter.

Im Stand der Technik sind somit Lösungen vorgesehen, die zwar ein Bohren eines Brillenglases erlauben, jedoch sind diesen Vorrichtungen hinsichtlich der erreichbaren Genauigkeit enge Grenzen gesetzt.

Demgegenüber ist es die Aufgabe der Erfindung, eine Bohrschablone für das Bohren eines Brillenglases zu schaffen, welche eine sehr genaue Positionierung der Bohrungen erlaubt und welche zugleich einfach und kostengünstig herstellbar ist.

Ein besonders zu erwähnender Vorteil der erfindungsgemäßen Bohrschablone ist es dabei, daß die Bohrschablone sehr einfach zu handhaben ist.

0 Die oben angegebene Aufgabe wird durch eine Bohrschablone gelöst, die die Merkmale gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 aufweist.

Erfindungsgemäß zeichnet sich die Bohrschablone dadurch aus, 5 daß sie eine flexible plattenförmige Halteinrichtung aufweist,

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die zumindest eine Durchgangsöffnung mit einem Gewinde aufweist, in das eine Hülse eingeschraubt ist.

Hierdurch wird eine flexible, an das Brillenglas flächig anlegbare Halteeinrichtung geschaffen, deren Hülse(n) eine große Führungslänge für den Bohrer schaffen, so daß eine Fehlertoleranz hinsichtlich der Positionierung der Bohrung im Brillenglas minimiert ist.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Bohrschablone sind in den Unteransprüchen 2 bis 18 angeführt.

Nach Anspruch 2 zeichnet sich die Bohrschablone dadurch aus, daß je nach Anzahl der Bohrungen im Brillenglas eine entsprechende Anzahl von Durchgangsöffnungen in der Halteeinrichtung vorgesehen ist, so daß jedes Brillenglas in einem Bohrschritt zu fertigen ist, ohne daß ein Ausrichten oder ein sonstiger weiterer Fertigungsschritt erforderlich wäre.

Die Hülse ist in das Gewinde von beiden Seiten der Halteeinrichtung her einschraubbar, so daß jede Halteeinrichtung für beide Brillengläser (links und rechts) eines Satzes zu verwenden ist, wobei die Hülse vorzugsweise zylinderförmig ausgebildet ist und eine Abstufung aufweist, so daß ein bündiges Anliegen an der Halteeinrichtung möglich ist, wodurch eine rechtwinkelige Ausrichtung der Hülse relativ zur Halteeinrichtung unterstützt wird.

Vorzugsweise ist nach Anspruch 6 die Hülse aus Edelstahl gefer-0 tigt, sowie die Halteeinrichtung bevorzugt aus einem elastischen Kunststoff, wie etwa Teflon, PVC, Polyäthylen usw. gefertigt ist. Die Wahl des Materials für die Halteeinrichtung richtet sich nach den Anforderungen hinsichtlich Flexibilität und Haltbarkeit. Die Flexibilität muß so ausreichend groß sein, daß 5 ein enges Anliegen an das im Regelfall gewölbte Brillenglas er-

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möglicht ist und die Haltbarkeit muß so gewählt sein, daß das Gewinde das vielfache Ein- und Ausschrauben der Hülsen ohne Schaden überdauert, wobei nach Anspruch 14 zwischen Gewinde und Hülse eine weitere (Schraub-) Hülse vorgesehen sein kann, zum Beispiel aus Messing, um das Gewinde dauerhafter auszuführen.

Um das Ein- und Ausdrehen der Hülse zu erleichtern, kann der Teil der Hülse, der über die Halteeinrichtung vorsteht, eine Einrichtung aufweist, die eine manuelle Betätigung erleichtert, vorzugsweise eine Ränderung oder Riffelung, wobei der obere Rand der Hülse abgerundet ausgebildet ist, um die Handlichkeit weiter zu erhöhen.

Sollten mehrere Hülsen nebeneinander an der Halteeinrichtung vorgesehen sein, lassen sich diese durch eine Fixierplatte in ihrer relativen Lage zueinander festlegen, wobei diese Fixierplatte zumindest eine Ausnehmung aufweist, die einen Formschluß zwischen den mehreren Hülsen und der Fixierplatte schafft. Bevorzugt ist bei zwei Hülsen diese Ausnehmung achterförmig ausgebildet.

Um nicht für jede Bohrung eine eigene Hülse vorsehen zu müssen, kann nach Anspruch 12 eine Hülse auch mehrere Bohrungen aufweisen, wobei dann diese Hülse auf ihrer Oberseite eine Markierung aufweist, um eine horizontale Ausrichtung der Bohrungen zu erleichtern.

In der Praxis haben sich die folgenden Abmessungen der Bohrschablone als vorteilhaft herausgestellt: Dicke der Halteein-0 richtung ca. 4 mm; Länge der Hülse ca. 10 mm; Durchmesser des Gewindes ca. 3 mm; und Durchmesser der Hülse ca. 6-8 mm.

Die Fixierung der Bohrschablone relativ zum Brillenglas erfolgt mittels einer Zange, eines Schraubstockes, etc., bevorzugt je-

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doch mittels einer Glasdrehzange, die praktisch jeder Optiker bereits besitzt.

Bei einem möglichst kleinen Unterschied im Durchmesser zwischen Bohrer und Bohrung von etwa 0,5/10 mm bis 1/10 mm läßt sich die Toleranz der Bohrungsgenauigkeit auf ein Minimum beschränken.

Ein weiterer, besonderer Vorteil der vorliegenden Bohrschablone ist darin zu sehen, daß die Bohrschablone als Formscheibe (beidseitig) zum Schleifen der Kontur des Brillenglases verwendbar ist.

Der Schutzumfang ergibt sich aus den zugehörigen Ansprüchen, wobei zum besseren Verständnis der vorliegenden Erfindung im folgenden mehrere Ausführungsformen beschrieben sind.

In den Zeichnungen zeigt:

Fig. 1 eine schematische und vergrößerte Ansicht einer er-0 findungsgemäßen Bohrschablone;

Fig. 2 eine Schnittdarstellung der erfindungsgemäßen Bohrschablone nach der Figur 1;

Fig. 3 eine stark vergrößerte Schnittdarstellung der erfindungsgemäßen Bohrschablone nach der Figur 2;

Fig. 4 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Bohrschablone ;

Fig. 5 eine schematische Ansicht eines Fixierelementes der erfindungsgemäßen Bohrschablone;

Fig. 6 eine schematische Draufsicht auf eine Hülse der er-5 findungsgemäßen Bohrschablone; und

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Fig. 7 eine Querschnittansicht der erfindungsgemäßen Bohrschablone in Verbindung mit einem Brillenglas.

Die schematische Darstellung in der Figur 1 zeigt ausschnittsweise eine Bohrschablone mit einer Halteeinrichtung 1 und einer Hülse 2. In der Querschnittansicht nach der Figur 2 ist zu erkennen, daß die Hülse 2 mittels eines Gewindes 5 in die Halteeinrichtung 1 eingeschraubt ist, wobei innerhalb der Hülse 2, vorzugsweise zentriert, eine Bohrung 4 vorgesehen ist.

Die Hülse 2 ist im Ausführungsbeispiel aus Edelstahl gefertigt, während die Halteeinrichtung 1 aus einem flexiblen Material, vorzugsweise aus einem hochflexiblen Kunststoff (Teflon, PVC, etc.) gefertigt ist.

In der vergrößerten Darstellung nach der Figur 3 ist zu erkennen, daß die Hülse 2 eine Abstufung 2a aufweist, die bündig auf der Oberfläche der Halteeinrichtung 1 in der Umgebung der Durchgangsöffnung la aufliegt. Hierdurch wird eine rechtwinkelige Anordnung der Hülse 2 und damit der Bohrung 4 relativ zur Halteeinrichtung 1 gewährleistet.

Die Bohrung 4 dient einem Bohrer (nicht dargestellt) als Führung.

In der Figur 4 ist die Bohrschablone, die gleichzeitig als Formscheibe zum Schleifen eines Brillenglases 3 verwendbar ist, dargestellt. In der Figur 4 sind zwei Hülsen 2 nebeneinanderliegend vorgesehen, wobei diese Darstellung ausschließlich beispielhaft ist. Hinsichtlich der Anzahl und Anordnung der Hülsen 2 an der Bohrschablone sind keine Grenzen gesetzt - ausschlaggebend ist nur das zu bohrende Brillenglas mit seinen darin 5 vorgesehenen Bohrungen.

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Wird die Bohrschablone als Formscheibe verwendet, so ist eine Härtung der umlaufenden Kante bzw. Randschicht oder eine ähnlich gleichwirkende Einrichtung denkbar, so daß der Verschleiß an der Halteeinrichtung 1 in Grenzen gehalten ist.

Zur noch genaueren Fixierung der Hülsen 2 ist bei Vorhandensein mehrerer Hülsen 2 eine Fixierplatte 7 vorzusehen, die zumindest eine Ausnehmung 7a aufweist, die die Hülsen 2 formschlüssig aufnimmt. Die Fixierplatte 7 wird von oben, d.h. vom freien Ende der Hülsen 2 her über die Hülsen 2 geschoben und stabilisiert deren relative Lage.

Eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sieht vor, daß in einer Hülse 8 mehrere Bohrungen 8a und 8b vorgesehen sind, so daß für beispielsweise zwei Bohrungen 8a und 8b nur eine Hülse 8 in die Halteeinrichtung 1 einzuschrauben ist.

Für diesen Fall muß auf der Oberseite der Hülse 8 eine Markierung 9 vorgesehen werden, um die horizontale Ausrichtung der Bohrungen 8a und 8b zu ermöglichen.

Um ein Brillenglas 3 anhand der erfindungsgemäßen Bohrschablone mit Bohrungen zu versehen, muß zuerst die Bohrschablone, d.h. deren Halteeinrichtung 1 flächig mit dem Brillenglas 3 in Anlage gebracht werden. Dann wird beispielsweise anhand der Außenkontur des Brillenglases 3 und der Halteeinrichtung 1 eine Ausrichtung vorgenommen, die optisch kontrolliert und korrigiert wird, wonach eine Fixierung der beiden Teile erfolgt. Die Fixierung kann mittels einer (Glas-) Drehzange durchgeführt werden, die sich für diese Zwecke besonders gut eignet und die jeder Optiker bereits besitzt.

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In der Figur 7 ist ausschnittweise dieser Zustand dargestellt, so daß anschließend mit einem Bohrer (nicht dargestellt) in Pfeilrichtung durch das Brillenglas 3 gebohrt werden kann.

Die Halteeinrichtung 1 der Bohrschablone wird umlaufend vorzugsweise ca. 2/10 mm größer ausgebildet als das zu bearbeitende bzw. zu bohrende Brillenglas, so daß die durch die Verwölbung der flexiblen Halteeinrichtung 1 erzeugte Verkürzung ausgeglichen ist, wenn die Anlage an das ebenfalls gewölbte Brillenglas erfolgt.

Durch die Hülse 2 ist eine große Führungslänge des Bohrers erreicht, so daß eine hohe Genauigkeit beim Bohren erzielbar ist. Diese Genauigkeit wird durch die abstandslose Aneinanderfügung des Brillenglases an die Bohrschablone weiter verbessert, wobei darüber hinaus eine möglichst geringe Durchmesserdifferenz zwischen dem Bohrer und der (Hülsen-) Bohrung 4 ein Optimum an Genauigkeit schafft.

Die Hülsen 2 lassen sich von beiden Seiten in die Halteeinrichtung 1 einschrauben, so daß sowohl das linke als auch das rechte Brillenglas eines Satzes von Brillengläsern mit einer Schablone gebohrt werden können.

5 Durch die Hülsen 2 wird außerdem erreicht, daß die Winkelverhältnisse der erzeugten Bohrungen (d.h. deren Achsen relativ zum Brillenglas) für alle Bohrungen an einem Brillenglas identisch sind.

0 Eine Bohrschablone zeichnet sich somit dadurch aus, daß sie eine flexible plattenförmige Halteinrichtung aufweist, die zumindest eine Durchgangsöffnung mit einem Gewinde aufweist, in das eine Hülse beidseitig einschraubbar ist, wodurch eine flexible, an das Brillenglas flächig anlegbare Halteeinrichtung geschaf-5 fen ist, deren Hülse(n) eine große Führungslänge für den Bohrer

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schaffen, so daß eine Fehlertoleranz hinsichtlich der Positionierung der Bohrung im Brillenglas minimiert ist. Die Verwendung der erfindungsgemäßen Bohrschablone als Formscheibe zum Schleifen der Kontur des Brillenglases ist dabei besonders vorteilhaft, wobei eine Bohrschablone für die beiden Brillengläser eines Brillenglassatzes verwendbar ist.

Claims

Abzweigung aus 197 37 162.0 Deutsche Gebrauchsmusteranmeldung 297 15 744.2 Anmelder: Joachim Geyer Anwaltsakte: DE-1351 Schutzansprüche

1. Bohrschablone zum Bohren eines Brillenglases, gekennzeichnet durch eine flexible plattenförmige Halteinrichtung (1), die zumindest eine Durchgangsöffnung (la) mit einem Gewinde (5) aufweist, in das eine Hülse (2; 8) eingeschraubt ist.

2. Bohrschablone nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß je nach Anzahl der in dem Brillenglas (3) zu bohrenden Bohrungen eine entsprechende Anzahl von Durchgangsöffnungen (la) vorgesehen ist.

3. Bohrschablone nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (2; 8) in das Gewinde (5) von beiden Seiten der Halteeinrichtung (1) her einschraubbar ist.

4. Bohrschablone nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (2; 8) im wesentlichen zylinderför-0 mig ausgebildet ist und eine Abstufung (2a) aufweist.

5. Bohrschablone nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstufung (2a) an der Oberfläche der Halteeinrichtung (1) flächig anliegt, wenn die Hülse (2; 8) in das Gewinde (5) eingeschraubt ist.

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6. Bohrschablone nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (2; 8) aus Edelstahl gefertigt ist.

7. Bohrschablone nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteeinrichtung (1) aus einem elastischen Kunststoff, vorzugsweise Teflon, PVC, Polyäthylen usw. gefertigt ist.

8. Bohrschablone nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Teil der Hülse (2; 8), der über die Halteeinrichtung (1) vorsteht, eine Einrichtung aufweist, die eine manuelle Betätigung erleichtert, vorzugsweise eine Ränderung bzw. Riffelung.

9. Bohrschablone nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Rand der Hülse (2; 8) abgerundet ausgebildet ist.

10. Bohrschablone nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Hülsen {2; 8) durch eine Fixierplatte (7) in ihrer relativen Lage zueinander festgelegt sind, wobei die Fixierplatte (7) zumindest eine Ausnehmung (7a) aufweist, die einen Formschluß zwischen den Hülsen {2; 8) und der Fixierplatte (7) schafft.

11. Bohrschablone nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (7a) achtförmig ausgebildet ist.

0 12. Bohrschablone nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine Hülse (8) mehrere Bohrungen (8a, 8b) aufweist.

13. Bohrschablone nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß 5 die Hülse (8) auf ihrer Oberseite eine Markierung (9) aufweist,

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um eine horizontale Ausrichtung zu den Bohrungen (8a, 8b) zu ermöglichen.

14. Bohrschablone nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Gewinde (5) und Hülse (2; 8) eine weitere Schraubhülse vorgesehen ist.

15. Bohrschablone nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteeinrichtung (1) eine Dicke von ca. 4 mm aufweist.

16. Bohrschablone nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (2; 8) eine Gesamtlänge von ca. 10 mm aufweist.

17. Bohrschablone nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewinde (5) einen Durchmesser von ca. 3 mm aufweist.

18. Bohrschablone nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (2) einen Durchmesser von ca. 6-8 mm aufweist.

18 als Formscheibe zum Schleifen der Kontur

20. Verwendung der^&ettriichablone nach Anspruch 19, wobei für die beid^ii--ei^rillengläser (3) eines Brillenglassatzes eine Bohr-

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