DE29711492U1 - Gerüstbelag - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft Gerüstbeläge, die Bestandteil von Baugerüsten sind.
Ursprünglich bestehen deratige Gerüstbelege aus Holz. Diese Holzbohlen quellen jedoch bei Kontakt mit Wasser, so daß deren
statische Stabilität beeinträchtigt wird. Sie besitzen aus diesem Grunde nur eine Beständigkeit von ungefähr fünf
Jahren.
Deshalb werden Gerüstbeläge aus Metall insbesondere Stahl oder Aluminium gefertigt. Derartige Gerüstbeläge weisen eine
hohe Feuchtigkeitsbeständigkeit und damit statische Stabilität auf. Da sie jedoch als Vollmetallbeläge ein zu hohes Gewicht
besitzen würden, werden die Beläge als Roste gestaltet. Das hat jedoch den Nachteil, das Gegenstände durch die
Lücken des Rostes fallen können, was unter Umständen eine Gefährdung von Personen bedeutet.
Zur Vermeidung dieser Probleme wird in DE 9100667 ein Gerüstbelag vorgeschlagen, für den Kunststoffe verwendet werden.
Dazu werden zum Teil Materialien verwendet, die beim Recycling anfallen, wie beispielsweise PVC-Granulat, daß bei
der Rückgewinnung von Elektrokabeln anfällt, oder Kunststoff gemische, die bei der Zerkleinerung von Armaturbrettern
in KFZ entstehen. Der Gerüstbelag ist mit einer Armierung versehen, die die notwendige Festigkeit gewährleistet aber
auch das Gesamtgewicht erhöht.
Eine weitere Gewxchtseinsparung wird in Gerüstbelägen gemäß DE 29506072 erzielt. Der Gerüstbelag besteht aus Kunstoffma-
terial, in das in Längsrichtung mehrere, parallele, U-förmige, gelochte Bewehrungsprofile eingebunden sind. Er
ist zudem mit Endkappen, allseitigem Kantenschutz und kammförmig ausgebildeten Korrekturhaltern als Innenbewehrung
quer zur Längsrichtung mit paarweise angesetzten Distanzplatten versehen. Der Kantenschutz verhindert zum einen das
Durchbiegen durch Erhöhung der statischen Stabiliät und zum anderen seitliches Ausbrechen. Die Bewehrungsprofile bestehen
aus Stahlblech, Glasfiberstäben oder -röhren, der Kantenschutz aus verzinktem Stahlblech und die Korrekturhalter
aus rohem, mit Phosphorsäure behandeltem Stahl.
Das Gewicht des Gerüstbelags wird in DE 29513421 weiter verringert,
indem die konstruktiven Teile allseitig von Kunststoffmaterial umschlossen sind und diese Hohlräume ausbilden.
Die Hohlräume können durch geschäumte Naturstoffe oder expandierte Schichtmineralien, die ein niedriges spezifisches
Gewicht aufweisen, ausgefüllt werden. Dabei wird eine Erhöhung der statischen Festigkeit des Gerüstbelags bei
gleichzeitiger Verringerung des Gewichtes erzielt.
Nachteil aller Lösungen ist, daß zur Erzeugung der notwendigen statischen Stabilität in hohem Maße Bewehrungsprofile
beziehungsweise Armierungen aus Metall verwendet werden, die einen wesentlichen Anteil am Gewicht des Gerüstbelags haben.
Es ist daher Ziel der vorliegenden Erfindung, die oben beschriebenen
Nachteile des Standes der Technik zu überwinden. Dabei steht die Aufgabe, einen kostengünstigen, umweltverträglichen
Gerüstbelag mit vergleichsweise geringem Gewicht und hoher Biegefestigkeit herzustellen, der eine lange Lebensdauer
und hohe Sicherheit gewährleistet.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch gelöst, daß der Gerüstbelag
aus faserverstärktem Kunststoff gefertigt wird, wobei
"** O ■"
die verstärkenden, künstlichen oder Naturfasern belastungsorientiert
ausgerichtet sind und die Oberfläche durch thermoplastische Tiefenprägung und Überfräsen trittfest ist.
Das Material wird bezüglich Steifigkeit, thermischer Belastung, chemisch-biologoischer Resistenz, Umweltverträglichkeit
und Recyclingfähigkeit optimiert. Dazu wird in eine Kunststoffmatrix Fasern so eingelassen, daß sie sich in der
Hauptbelastungsebene befinden und eine belastungsorientierte Ausrichtung haben.
Die Fasern sind entweder künstliche Fasern wie Glasfasern oder Polyesterfasern oder Naturfasern wie Kokos, Hanf, Sisal
oder Flachs. Der Faseranteil in der Matrix beträgt mindestens 50, aber höchstens 70 Prozent, während der Matrixanteil
dementsprechend 30 beziehungsweise 50 Prozent ist. Die Festigkeit des Gesamtsystems wird durch Vernähen oder Vernadeln
des Vlieses erhöht.
Für die Erhöhung der Trittfestigkeit wird eine thermoplastische Tiefenprägung des Materials vorgenommen. Die erhabenen
Stellen werden im Anschluß an die thermoplastische Prägung überfraßt, so daß senkrecht zur Längsachse liegende Faserbüschel
entstehen und sich damit die Trittsicherheit erhöht.
Eine zusätzliche Verstärkung der Deckschicht kann durch Einbringen
von Aluminiumhohlprofilen, wie Aluminiumrohren, Aluminiumdreieck- oder Aluminiumrechteckprofilen, und/oder Einziehen
von Aluminiumfolie erreicht werden. Die Aluminiumprofile sind in den Kunststoffverband integriert und dienen
gleichzeitig zur Aufnahme der Einhängevorrichtungen an den Stirnseiten. Die Einhängevorrichtungen werden in den Hohlpürofilen
durch Snipp-in-Verbindungen oder durch form- beziehungsweise
kraftschlüssige Verbindungen realisiert.
Die vorliegende Erfindung stellt somit Gerüstbeläge zur Verfügung,
die aufgrund des Verzichtes auf Armierungen und Bewährungsprofile ein deutlich niedrigeres Gesamtgewicht aufweisen.
Die Beläge sind durch die Faserverstärkung des Kunststoffs sehr belastungsstabil und widerstandsfähig gegen
chemisch-biologische Einflüsse. Das Material ist zudem leicht recyclebar.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels
mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert .
Fig. 1 zeigt den Gerüstbelag, der aus einer Kunststoffmatrix
1 besteht, die mit in Belastungsrichtung orientierten Fasern 2 verstärkt ist. Der Faserverbund ist durch Vernadelung
3 verstärkt. Die die Trittfestigkeit bewirkenden Erhebungen 4 werden durch thermoplastische Prägung mittels eines
Prägestempels 5 erzeugt.
Fig. 2 zeigt die Erhebungen 4 nach dem Abfräsen, wobei senkrecht zur Längsachse orientierte Faserbündel 6 an der Oberfläche
entstehen.
Fig. 3 zeigt eine mögliche Verstärkung durch ein Aluminiumdreieckprofil
7, das in die Kunststoffmatrix 1 eingebettet
Fig. 4 zeigt im Detail das Aluminiumdreieckprofil 7 in der Kunststoffmatrix 1, die durch belastungsorientierte Fasern 2
verstärkt ist.
Claims (13)
1. Gerüstbelag, dadurch gekennzeichnet, daß er aus faserverstärkten
Kunststoffen besteht, wobei die künstlichen oder Naturfasern belastungsorientiert ausgerichtet sind
und die Oberfläche durch thermoplastische Tiefenprägung und Überfräsen trittfest ist.
2. Gerüstbelag nach Anspruch 1., dadurch gekennzeichnet, daß er zusätzlich mit Aluminiumhohlprofilen wie Aluminiumrohren,
Aluminiumdreieck- oder Aluminiumrechteckprofilen verstärkt ist.
3. Gerüstbelag nach Anspruch 1. und 2., dadurch gekennzeichnet,
daß er zusätzlich mit einer Metallfolie verstärkt ist.
4. Gerüstbelag nach Anspruch 1. bis 3., dadurch gekennzeichnet, daß die Naturfasern Kokos sind.
5. Gerüstbelag nach Anspruch 1., dadurch gekennzeichnet, daß die Naturfasern Hanf sind.
6. Gerüstbelag nach Anspruch 1., dadurch gekennzeichnet, daß die Naturfasern Sisal sind.
7. Gerüstbelag nach Anspruch 1., dadurch gekennzeichnet,
daß die Naturfasern Flachs sind.
8. Gerüstbelag nach Anspruch 1. bis 7., dadurch gekennzeichnet, daß ein zusätzlicher Faserverbund durch Vernadeln
erzeugt wird.
— 2 —
9. Gerüstbelag nach Anspruch 1. bis 7., dadurch gekennzeichnet,
daß ein zusätzlicher Faserverbund durch Vernähen erzeugt wird.
10. Gerüstbelag nach Anspruch 1. bis 9., dadurch gekennzeichnet, daß die künstlichen Fasern Glasfasern sind.
11. Gerüstbelag nach Anspruch 1. bis 9., dadurch gekennzeichnet, daß die künstlichen Fasern aus Polyester sind.
12. Gerüstbelag nach Anspruch 1. bis 11., dadurch gekennzeichnet,
daß der Faseranteil am Gerüstbelag mindestens 50 und höchstens 70 Prozent beträgt.
13. Gerüstbelag nach Anspruch 1. bis 12., dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffanteil am Gerüstbelag mindestens
30 und höchstens 50 Prozent beträgt.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE29711492U DE29711492U1 (de) | 1997-07-01 | 1997-07-01 | Gerüstbelag |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29711492U DE29711492U1 (de) | 1997-07-01 | 1997-07-01 | Gerüstbelag |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29711492U1 true DE29711492U1 (de) | 1998-01-22 |
Family
ID=8042433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29711492U Expired - Lifetime DE29711492U1 (de) | 1997-07-01 | 1997-07-01 | Gerüstbelag |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29711492U1 (de) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2010042536A1 (en) * | 2008-10-06 | 2010-04-15 | Baylor University | Non-woven fabric composites from lignin-rich, large diameter natural fibers |
| DE102011054962A1 (de) * | 2011-10-31 | 2013-05-02 | Novo-Tech Gmbh & Co. Kg | Gerüst und Boden für ein Gerüst |
-
1997
- 1997-07-01 DE DE29711492U patent/DE29711492U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
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| CN102239284A (zh) * | 2008-10-06 | 2011-11-09 | 贝勒大学 | 来自富含木素的大直径天然纤维的非织造织物复合材料 |
| DE102011054962A1 (de) * | 2011-10-31 | 2013-05-02 | Novo-Tech Gmbh & Co. Kg | Gerüst und Boden für ein Gerüst |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 19980305 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20001214 |
|
| R157 | Lapse of ip right after 6 years |
Effective date: 20040203 |